COMPLETICIONES DE POZOS.

Es el conjunto de trabajos que se realizan en un pozo después de la

perforación o durante la reparación, para dejarlos en condiciones de producir
eficientemente los fluidos de la formación o destinarlos a otros usos, como
inyección de agua o gas. Los trabajos pueden incluir el revestimiento del intervalo
productor con tubería lisa o ranurada, la realización de empaques con grava o el
cañoneo del revestidor y, finalmente, la instalación de la tubería de producción,
debemos tener en cuenta que los pozos son la única manera de comunicar al
yacimiento con la superficie, por ende es necesario seleccionar los diversos
elementos y técnicas necesarias para lograr la completación optima y segura de
un pozo productor o inyector, así como también las herramientas que contribuyen
a evitar problemas en la producción efectiva de los pozos.

TIPOS

Dentro de los tipos de competición de pozos, nos encontramos; con hueco

abierto, tubería ranurada, hoyo revestido y cañoneado que a su vez se divide en
cañoneo sencillo y múltiple.

Competición a Hueco Abierto: Consiste en correr y cementar el

revestimiento de producción hasta el tope de la zona de interés, seguir
perforando hasta la base de esta zona y dejarla sin revestimiento. Este tipo
de completación se realiza en yacimientos de arenas consolidadas, donde
no se espera producción de agua/gas ni producción de arena o derrumbes
de la formación. Por consiguiente la completación a hueco abierto permite
empacar el pozo con grava, con ello aumenta su productividad o controla la
producción de arena en formaciones no consolidadas, además tiene mayor
aplicación en formaciones de caliza, debido a su consolidación. Dentro de
sus ventajas y desventajas tenemos las siguientes.

VENTAJAS

 Se elimina el costo de cañoneo.

 Existe un máximo diámetro del pozo en el intervalo completado.
  Es fácilmente profundizable.
 Puede convertirse en otra técnica de completación; con forro o revestidor
cañoneado.
 Se adapta fácilmente a las técnicas de perforación a fin de minimizar el
daño a la formación dentro de la zona de interés.
 La interpretación de registros o perfiles de producción no es crítica.
 Reduce el costo de revestimiento.

DESVENTAJAS

 No hay forma de regular el flujo hacia el hoyo.

 No se puede controlar efectivamente la producción de gas o agua.
 Es difícil tratar los intervalos productores en forma selectiva.
 Puede requerirse la limpieza periódica del hueco.

COMPETICIÓN CON TUBERÍA RANURADA

Se utiliza mucho en formaciones no compactadas debido a problemas de

producción de fragmentos de rocas y de la formación (100 a 400 pies). Además es
una completación con forro, el revestidor se asienta en el tope de la formación
productora y se coloca un forro en el intervalo correspondiente a la formación
productiva. Dentro de sus ventajas y desventajas incluyen.

VENTAJAS

 Se reduce al mínimo el daño a la formación.

 No existen costos por cañoneado.
 La interpretación de los perfiles no es crítica.
 Se adapta fácilmente a técnicas especiales para el control de arena.
 El pozo puede ser fácilmente profundizable

DESVENTAJAS

 Dificulta las futuras reparaciones.

 No se puede estimular selectivamente.
  La producción de agua y gas es difícil de controlar.
 Existe un diámetro reducido frente a la zona o intervalo de producción

COMPLETACIONES: HOYO REVESTIDO Y CAÑONEADO

Consiste en correr y cementar el revestimiento hasta la base de la zona

objetivo, la tubería de revestimiento se cementa a lo largo de todo el intervalo o
zonas a completar, cañoneando selectivamente frente a las zonas de interés para
establecer comunicación entre la formación y el hueco del pozo. Es el tipo de
completación que más se usa en la actualidad, ya sea en pozos poco profundos
(4000 a 8000 pies), como en pozos profundos (10000 pies o más).

VENTAJAS:

 La producción de agua y gas es fácilmente prevenida y controlada.

 La formación puede ser estimulada selectivamente.
 El pozo puede ser profundizable.
 Permite llevar a cabo completaciones adicionales como técnicas
especiales para el control de arena.
 El diámetro del pozo frente a la zona productiva es completo.
 Se adapta a cualquier tipo de configuración mecánica

DESVENTAJAS:

 Los costos de cañoneo pueden ser significativos cuando se trata de

intervalos grandes.
 Se reduce el diámetro efectivo del hoyo y la productividad del pozo
 Pueden presentarse trabajos de cementación.
 Requiere buenos trabajos de cementación.
 La interpretación de registros o perfiles es crítica

CLASIFICACIÓN: HOYO REVESTIDO Y CAÑONEADO

Dentro de su clasificación nos encontramos con las siguientes.

  Completacion sencilla: Este tipo de completación se aplica donde existe
una o varias zonas de un mismo yacimiento. En completaciones de este
tipo, todos los intervalos productores se cañonean antes de correr el
equipo de completación. Además de producir selectivamente la zona
petrolífera, este tipo de completación ofrece la ventaja de aislar zonas
productoras de gas y agua. Dentro de este tipo de competición tenemos la
completacion sencilla convencional y selectiva.
 Completación sencilla convencional: Esta tipo de completación se
realiza para la producción una sola zona, a través de la tubería de
producción.
 Completación sencilla selectiva: Consiste en separar las zonas
productoras mediante empacaduras, produciendo a través de mangas ó
válvulas de circulación- (una sola tubería de producción)
 Completacion Múltiple: Se utiliza cuando se quiere producir
simultáneamente varias zonas petrolíferas (yacimientos) en un solo pozo,
sin mezclar los fluidos.

ENSAMBLAJE DE FONDO

El conjunto de fondo de pozo (BHA) es el componente de la sarta de

perforación ubicado directamente encima de la broca y debajo de la tubería de
perforación. El componente principal es el collar de perforación por lo tanto, tiene
un efecto significativo en el rendimiento de la broca. Los otros componentes de
(BHA) son:

 Estabilizadores,
 Frascos,
 Escariadores,
 Combinaciones,
 Amortiguadores,
 Ampliadores de agujeros

FUNCIÓN DE (BHA)
 Proteger la tubería de perforación en la sarta de perforación de flexiones
excesivas y cargas de torsión

 Controlar dirección e inclinación en los orificios direccionales

 Perforar más orificios verticales y rectos
 Reducir la severidad de los doglegs, los asientos de las los asientos de las
llaves y las repisas
 Asegurar que la tubería de revestimiento pueda colocarse en un orificio y
las repisas
 Reducir la perforación en bruto (vibraciones del equipo de perforación y la
sarta de perforación

ADITIVOS

Los aditivos de cementación pueden clasificarse en líneas generales como

aceleradores, retardantes, aditivos de control de pérdida de fluido, dispersantes,
extensores, densificantes, aditivos de control de pérdida de circulación y aditivos
especiales diseñados para condiciones de operación específicas. En la actualidad
para la industria petrolera resulta muy importante contar con una gran diversidad
de aditivos químicos, hoy en día quizás se puedan llegar a conseguir más de 50
aditivos para acompañar en la mezcla de la lechada empleando cementos con
requerimientos y normas API, todo esto con la intención de obtener las
propiedades más idóneas en las lechadas de cemento requeridas para cualquier
condición de pozo que se presente.

Aceleradores

Si la cementación que se va a realizar al pozo es para hoyos superficiales, lo

recomendable es usar aditivos aceleradores en la preparación de la lechada de
cemento, ya que cuando tenemos que cementar el hoyo conductor la profundidad
ronda por los 1000 pies, por lo que las lechadas a ser usadas a poca profundidad
y bajas temperaturas requieren de poco tiempo para su bombeabilidad, y con esto
la lechada pueda desarrollar una temprana resistencia a la compresión, sobre todo
para pozos que tengan a esas profundidades temperaturas inferiores a los 100 ºF

Alivianadores

Las lechadas de cemento preparadas según norma API, de los cementos A, B, G

o H, requieren una cantidad determinada de agua que dará una densidad en
exceso a las 15 lbs/gal. Muchas formaciones no soportan pesos excesivos
producto de largas columnas de cemento con estas densidades, por lo que resulta
necesario emplear aditivos que alivien o reduzcan la densidad de estas lechadas.
El uso de estos aditivos no solo bajan la densidad de la lechada, si no que
proveen elaboraciones de lechadas más económicas, también incrementan el
rendimiento de la misma.

Densificantes

Cuando cementamos un pozo ocurre que cuando desplazamos lechada de

cemento ésta desplaza paulatinamente el lodo de perforación del espacio anular
entre hoyo y tubería de revestimiento, en mucho de estos casos la lechada de
cemento no conserva la densidad necesaria para mantener las presiones de la
formación, por lo que frecuentemente para poder compensar esas altas presiones
encontradas en pozos profundos, se exigen lechadas de cemento de alta
densidad.

Para incrementar la densidad de la lechada es necesario agregar unos aditivos

que logren densificar (subir densidad), estos aditivos son llamados densificantes 

Retardadores

Los aditivos químicos denominados retardadores son los empleados para prevenir
que el cemento fragüe muy rápido, por lo que se han incorporado al mercado de la
industria petrolera una gran cantidad de estos aditivos con la intención de
incorporarlos a la lechada de cemento para extender su tiempo de bombeabilidad.
Podemos analizar que si lo que buscamos es extender el tiempo de fraguado, es
porque necesitamos más tiempo para poder bombear y desplazar la lechada de
cemento, generalmente cuando tenemos que cementar los hoyos intermedio y de
producción se pueden manejar profundidades muy grandes, que a su vez
involucran la necesidad de bombear altos volumen de lechada, por lo que
extender el tiempo de fraguado es muy importante para la operación de
cementación