UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE MECÁNICA

CURSO:

Ciencia de los Materiales

Catedrático:

Ing. Carlos Snell Chicol

carlos_snell@live.com

Ing. Carlos Chicol

Soldificación y aleación de los metales
Después de vaciar el metal fundido en el molde, éste se enfría y
solidifica.
La solidificación de metales consta de tres etapas; formación de nucleaos
estables en el fundido (nucleación), crecimiento del núcleo hasta dar
origen a cristales y la formación de una estructura granular.
El aspecto que cada grano adquiere después de la solidificación del
metal depende de varios factores, de entre los que son importantes los
gradientes térmicos. Existen dos mecanismos de nucleación en la
solidificación de metales:

Ing. Carlos Chicol

Ing. Carlos Chicol
Ing. Carlos Chicol
 Nucleación homogénea:

Se da en el liquido fundido cuando el metal proporciona por si mismo los

átomos para formar los núcleos. Cuando se enfría un metal liquido puro por
debajo de su temperatura de de equilibrio de solidificación en un grado
suficiente se crean numerosos núcleos homogéneos por movimiento lento de
átomos que se mantienen juntos. La enucleación homogénea requiere
habitualmente un elevado grado de sub-enfriamiento que puede llegar a ser de
varios de cientos de grados centígrados para algunos metales. Para que un núcleo
estable pueda transformarse en cristal debe alcanzar un tamaño crítico. Un
conglomerado de átomos entrelazados entre sí menor que el tamaño crítico se
llama embrión, y otro que sea mayor al tamaño crítico se llama núcleo. Debido a
su inestabilidad, los embriones se están formando y redisolviendo
constantemente en el metal fundido, debido a la agitación de los átomos.
Ing. Carlos Chicol
 Nucleación heterogénea: Es la nucleación que tiene a lugar en un líquido sobre la
superficie del recipiente que contiene impurezas insolubles, u otros materiales
estructurales que disminuyen la energía libre para formar un núcleo estable. Para
que se produzca la nucleación heterogénea, el agente de nucleación solido
(impureza o recipiente) debe ser mojado por el metal líquido. Además el líquido
debería poder solidificar fácilmente sobre el agente de nucleación. La nucleación
heterogénea tiene a lugar sobre el agente de nucleación porque la energía
superficial para formar un núcleo estable sobre el material es más baja que si el
núcleo se formara sobre su propio núcleo puro (nucleación homogénea)

Ing. Carlos Chicol

 Las transformaciones gobernadas por la difusión llevan asociado un cambio en la estructura
como consecuencia de la migración atómica a largo alcance. El proceso sin difusión es
conocido como transformación martensítica. Este es un término genérico que se refiere a una
amplia familia de transformaciones sin difusión que tienen lugar tanto en los metales como
en los no metales. El ejemplo más común es la transformación específica de los aceros
eutectoides. Por ejemplo el producto que se forma a partir de la austenita templada se
denomina martensita. En lugar de la migración por difusión de los átomos de carbono para
formar fases separadas α y Fe3C, la transformación martensítica lleva asociada una brusca
reordenación de los átomos de Fe y de C desde la red fcc de la solución solida de Fe-γ que da
a lugar a una solución solida de red tetragonal centrada en el cuerpo (bct) que corresponde
con la martensita. La estructura cristalina relativamente compleja y la concentración
sobresaturada de átomos de carbono en la martensita hacen q ésta tenga una naturaleza
característicamente frágil. La martensita es una fase meta-estable; esto quiere decir que es
estable con el tiempo pero que durante calentamientos posteriores se descompondrá en fases
más estables α y Fe3C.

Ing. Carlos Chicol

Curva de enfriamiento
 Las curvas de enfriamiento son una representación gráfica de la
temperatura(T o Tº) de un material frente al tiempo (t) conforme este se
enfría.
 Metal Puro:
Se llama metal a los elementos químicos caracterizados por ser buenos
conductores del calor y la electricidad. Poseen alta densidad y son sólidos en
temperaturas normales (excepto el mercurio); sus sales forman iones
electropositivos (cationes) en disolución.
 Aleación Metálica:
Es una mezcla homogénea, de propiedades metálicas, que está compuesta de dos
o más elementos, de los cuales, al menos uno es un metal.
 Temperatura de Fusión:
Es la temperatura a la cual encontramos el equilibrio de fases sólido - líquido, es
decir la materia pasa de estado sólido a estado líquido, se funde. Cabe destacar
que el cambio de fase ocurre a temperatura constante. El punto de fusión es una
propiedad intensiva.
Ing. Carlos Chicol
 Curva de enfriamiento para un metal puro durante la fundición

Ing. Carlos Chicol

Introducción a los Diagramas de Fases
 Gran parte de la información acerca del control de la
estructura de las fases en un determinado sistema se
presenta de manera simple y concisa en lo que se
denomina un diagrama de fases, también denominado
diagrama de equilibrio. Existen tres parámetros
controlables externamente que afectan la estructura de
las fases: temperatura, presión y composición. Los
diagramas de fases se construyen graficando diferentes
combinaciones de estos parámetros.

Ing. Carlos Chicol

Conceptos Básicos
 Componente: Los componentes son metales puros, compuestos o ambos, de los cuales
se compone una aleación. Por ejemplo, en un latón Cu-Zn, los componentes son cobre
y zinc.
 Sistema: Puede hacer referencia a dos significados. En primer lugar, puede referirse a
un cuerpo específico de material en estudio (por ejemplo, una cuchara de acero
fundido). O bien, puede referirse a una serie de posibles aleaciones de los mismos
componentes, pero sin considerar la composición de la aleación (por ejemplo, el
sistema hierro-carbono).
 Soluto: Componente o elemento de una disolución presente en una composición
menor. Se disuelve en el disolvente.
 Solvente: Componente o elemento de una disolución presente en una composición
mayor. El solvente disuelve al soluto.
 Limite de solubilidad: Es la concentración máxima de soluto que se puede añadir sin
que se forme una nueva fase.
 Disolución sólida: Consiste en átomos de por lo menos dos tipos diferentes, en donde
los átomos de soluto ocupan posiciones sustitucionales o intersticiales en la red del
disolvente, conservando la estructura cristalina del disolvente.
Ing. Carlos Chicol
 Fase: Es una porción homogénea de un sistema que tiene características
físicas y químicas uniformes. Todo material puro es de una fase (monofásico),
al igual que cualquier disolución sólida, líquida o gaseosa. Por ejemplo, una
disolución líquida de azúcar en agua es de una sola fase. Una disolución
sobresaturada de azúcar en agua tiene dos fases: azúcar (sólida) y la solución
de azúcar en agua (líquida). También, una sustancia puede existir en dos o
más formas polimórficas (por ejemplo, si tiene estructuras cúbica de cuerpo
centrada y cúbica de caras centrada). Cada una de estas estructuras es una
fase separada porque sus características físicas respectivas son diferentes.
 Energía Libre: Es una propiedad termodinámica, función de la energía interna
de un sistema y su entropía (aleatoriedad o desorden de los átomos o
moléculas del sistema).
 Sistema en Equilibrio: Un sistema se dice que está en equilibrio si su energía
libre es mínima, para una combinación específica de presión, temperatura y
composición. Desde el punto de vista macroscópico, significa que las
características del sistema no cambian con el tiempo. Es decir, el sistema es
estable. Un cambio de temperatura, presión y/o composición en un sistema
en equilibrio, conducirá a un aumento en la energía libre y a un posible
cambio espontáneo a otro estado de menor energía libre.

Ing. Carlos Chicol

 Equilibrio metaestable: En algunos sistemas sólidos, la velocidad a la cual se
alcanza el equilibrio (estado de mínima energía) es tan lenta que no siempre
se logra en un tiempo razonable. En estos casos, y a los fines prácticos, el
sistema logra un equilibrio “metaestable” que puede persistir
indefinidamente, o bien, experimentan cambios muy ligeros o casi
imperceptibles a medida que pasa el tiempo. Un ejemplo de equilibrio
metaestable es el diamante (la forma estable es el grafito).
 Microestructura: Se refiere a la estructura que se revela por observación
microscópica directa, por medio del microscopio óptico o electrónico. Una
microestructura se caracteriza por el número de fases presentes, sus
proporciones y la manera en que se distribuyen. La microestructura de una
aleación depende de: elementos aleantes presentes, concentraciones,
temperatura y tratamiento térmico de la aleación.

Ing. Carlos Chicol

Diagrama de Fases de un solo Componente

 Los diagramas de fases de esta sección corresponden

para una sustancia pura (la composición se mantiene
constante). Esto significa que las únicas variables de
interés son la presión y la temperatura. Por ello,
estos diagramas se conocen como diagrama P-T.

Ing. Carlos Chicol

Ing. Carlos Chicol
Curva de Enfriamiento de un componente puro
El análisis térmico es el estudio de la variación de temperatura que experimenta
un metal o aleación durante su calentamiento o enfriamiento. Si se suministra
calor a un material metálico, éste experimentará un aumento de temperatura.
Con cantidades de calor constante por unidad de tiempo se tendrá una elevación
continua de temperatura en el material, siempre que éste no experimente
transformación alguna. La representación gráfica de la variación de la
temperatura del material con el tiempo se denomina curva de calentamiento o
curva de enfriamiento. Un metal que no experimenta transformación alguna en
el rango de temperaturas consideradas, posee las curvas de calentamiento y
enfriamiento que se muestra

Curva de calentamiento (izq) y de enfriamiento (der) de un sistema sin cambio de fases

Ing. Carlos Chicol

Diagrama de Fases Binarios
Los diagramas de fases binarios tienen sólo dos componentes. En ellos la presión
se mantiene constante, generalmente a 1 atm. Los parámetros variables son la
temperatura y la composición. Los diagramas de fases binarios son mapas que
representan las relaciones entre temperatura, composición y cantidad de fases
en equilibrio, las cuales influyen en la microestructura de una aleación. Muchas
microestructuras se desarrollan a partir de transformaciones de fases, que son
los cambios que ocurren entre las fases cuando se altera la temperatura (en
general, en el enfriamiento). Esto puede implicar la transición de una fase a
otra, o la aparición o desaparición de una fase.

Ing. Carlos Chicol

Los sistemas binarios se denominan isomorfos cuando existe solubilidad completa
de los dos componentes en estado líquido y sólido. Para que ocurra solubilidad
completa en estado sólido, ambos elementos aleantes deben tener la misma
estructura cristalina, radios atómicos y electronegatividades casi iguales y
valencias similares. Éste es el caso del sistema Cobre-Níquel.

Izquierda: Diagrama de Fases para el sistema Cobre-Níquel. Derecha: Parte del diagrama de
fases del sistema Cu-Ni ampliado en el punto B
Ing. Carlos Chicol
En el diagrama aparecen tres regiones o campos de fases. Un campo alfa (α), un campo
líquido (L) y un campo bifásico (α + L). Cada región está definida por la fase o fases
existentes en el intervalo de temperaturas y composiciones acotadas por los límites de
fases. El líquido L es una disolución líquida homogénea compuesta de cobre y níquel. La
fase α es una disolución sólida sustitucional que consiste de átomos de Cu y Ni, de
estructura cúbica de caras centrada. A temperaturas inferiores a 1080°C, el Cu y el Ni son
mutuamente solubles en estado sólido para todas las composiciones, razón por la cual el
sistema se denomina isomorfo. El calentamiento del cobre puro corresponde al
desplazamiento vertical hacia arriba en el eje izquierdo de temperaturas. El cobre
permanecerá solido hasta que alcance su temperatura de fusión (1085°C), en donde
ocurrirá la transformación de sólido a líquido. La temperatura no se incrementará hasta
tanto no termine la fusión completa de todo el sólido. En una composición diferente a la
de los componentes puros, la fusión ocurrirá en un intervalo de temperaturas entre
liquidus y solidus. Ambas fases (sólido y líquido) estarán en equilibrio dentro de este
intervalo de temperaturas.
Ing. Carlos Chicol
Interpretación de los diagramas de fases
Nomenclatura
Letras griegas minúsculas (α, β, γ, etc.): cada una de ellas representa una
solución sólida.
Liquidus: Línea que separa los campos de fases L y (L+α1 ). Por encima de la
línea liquidus, se tiene fase líquida a todas temperaturas y composiciones.
Solidus: Línea que separa los campos de fases α1 y (L+α). Por debajo de la línea
solidus, se tiene fase sólida (α) a todas temperaturas y composiciones.

Ing. Carlos Chicol

Determinación de cantidades relativas de cada fase (regla de la palanca inversa)
Para una región monofásica, la solución es obvia. Es decir, 100% de dicha fase. Para
una región bifásica, proceder según se describe a continuación.
a) Localizar en el diagrama el punto definido por la temperatura y composición de la
aleación.
b) Trazar la isoterma a través de la región bifásica a la temperatura de interés. La
composición global de cae en algún punto de la isoterma y la divide en dos sectores
(uno a la izquierda y otro a la derecha de la composición global de la aleación).
c) La fracción (en peso) de una fase se calcula considerando el sector de la isoterma
que va desde la composición global de la aleación hasta el límite de la región bifásica
de la otra fase (por esto se llama regla de la palanca inversa). Se divide la longitud
de este sector por la longitud total de la isoterma en la región bifásica.
d) Para convertir a porcentajes de fases, multiplicar las fracciones por 100.
Al emplear la regla de la palanca, las longitudes de los segmentos de la isoterma
pueden determinarse ya sea por medición directa del diagrama de fases (usando una
regla), o bien restando los valores de composición que se obtienen del eje de
composiciones.

Ing. Carlos Chicol

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CURSO:

Ciencia de los Materiales

Catedrático:

Ing. Carlos Snell Chicol

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Ing. Carlos Chicol

CORROSIÓN
Es la destrucción de un material por interacción química, electro química o
metalúrgica entre el medio y el material. Es uno de los problemas más serios
en la industria, nos produce elevadas pérdidas económicas. La principal causa
de la corrosión es la inestabilidad de los metales en sus formas refinadas.

Tipos de Corrosión:
- Uniforme - Por esfuerzo
- Galvánica entre dos metales - Erosiva
- Por picadura - Cavitación
- Por grietas - Rozamiento
- Intergranular - Disolución selectiva

Ing. Carlos Chicol

 Corrosión por cavitación

Corrosión por picadura Corrosión por grietas

Corrosión por rozamiento

Ing. Carlos Chicol Corrosión por erosión Corrosión uniforme

Tipos de corrosión electroquímica

 Celdas de composición
Se presentan cuando dos metales o aleaciones, tal es el caso de cobre y hierro
forma una celda electrolítica. Con el efecto de polarización de los elementos
aleados y las concentraciones del electrolito las series fem quizá no nos digan
que región se corroerá y cual quedara protegida.

 Celdas de esfuerzo
La corrosión por esfuerzo se presenta por acción galvánica pero puede suceder
por la filtración de impurezas en el extremo de una grieta existente. La falla se
presenta como resultado de la corrosión y de un esfuerzo aplicado, a mayores
esfuerzos el tiempo necesario para la falla se reduce.

Ing. Carlos Chicol

 Corrosión por oxígeno
Este tipo de corrosión ocurre generalmente en superficies expuestas al oxígeno
diatómico disuelto en agua o al aire, se ve favorecido por altas temperaturas y
presión elevada ( ejemplo: calderas de vapor). La corrosión en las máquinas
térmicas (calderas de vapor) representa una constante pérdida de rendimiento y
vida útil de la instalación.
 Corrosión galvánica
Es la más común de todas y se establece cuando dos metales distintos entre sí
actúan como ánodo uno de ellos y el otro como cátodo. Aquel que tenga
el potencial de reducción más negativo procederá como una oxidación y
viceversa aquel metal o especie química que exhiba un potencial de reducción
más positivo procederá como una reducción. Este par de metales constituye la
llamada pila galvánica. En donde la especie que se oxida (ánodo) cede sus
electrones y la especie que se reduce (cátodo) acepta los electrones.
 Corrosión por aireación superficial
También llamado Efecto Evans. Se produce en superficies planas, en sitios
húmedos y con suciedad. El depósito de suciedad provoca, en presencia de
humedad, la existencia de un entorno más electronegativamente cargado.
Ing. Carlos Chicol
Protección contra la corrosión
 Los recubrimientos
Estos son usados para aislar las regiones anódicas y catódicas e impiden la difusión
del oxígeno o del vapor de agua, los cuales son una gran fuente que inicia la corrosión
o la oxidación. La oxidación se da en lugares húmedos pero hay métodos para que el
metal no se oxide, por ejemplo: la capa de pintura.
 Elección del material
La primera idea es escoger todo un material que no se corroa en el ambiente
considerado. Se pueden utilizar aceros inoxidables, aluminios, cerámicas, polímeros
(plásticos. La elección también debe tomar en cuenta las restricciones de la
aplicación (masa de la pieza, resistencia a la deformación, al calor, capacidad de
conducir la electricidad, etc.).
 Cabe recordar que no existen materiales absolutamente inoxidables; hasta el
aluminio se puede corroer.
 En la concepción, hay que evitar las zonas de confinamiento, los contactos entre
materiales diferentes y las heterogeneidades en general.
 Hay que prever también la importancia de la corrosión y el tiempo en el que habrá
que cambiar la pieza (mantenimiento preventivo).

Ing. Carlos Chicol

Protección contra la corrosión
 Dominio del ambiente
Cuando se trabaja en ambiente cerrado (por ejemplo, un circuito cerrado de agua), se
pueden dominar los parámetros que influyen en la corrosión; composición química
(particularmente la acidez), temperatura, presión. Se puede agregar productos llamados
"inhibidores de corrosión". Un inhibidor de corrosión es una sustancia que, añadida a un
determinado medio, reduce de manera significativa la velocidad de corrosión. Las
sustancias utilizadas dependen tanto del metal a proteger como del medio, y un inhibidor
que funciona bien en un determinado sistema puede incluso acelerar la corrosión en otro
sistema.
 Inhibidores de la corrosión
Es el traslado de los productos físicos que se agrega a una solución electrolítica hacia la
superficie del ánodo o del cátodo lo cual produce polarización.
Los inhibidores de corrosión, son productos que actúan ya sea formando películas sobre la
superficie metálica, tales como los molibdatos, fosfatos o etanolaminas, o bien entregando
sus electrones al medio. Por lo general los inhibidores de este tipo son azoles modificados
que actúan sinérgicamente con otros inhibidores tales como nitritos, fosfatos y silicatos. Su
uso es en el campo de los sistemas de enfriamiento o disipadores de calor tales como los
radiadores, torres de enfriamiento, calderas. Se han realizado muchos trabajos acerca de
inhibidores de corrosión como alternativas viables para reducir la velocidad de la corrosión
en la industria.

Ing. Carlos Chicol

Métodos para combatir la corrosión:

Muchos métodos se emplean industrialmente para evitar la corrosión, mediante

la selección de la aleación y estructuras propias o por medio de protección de
la superficie de un material dado, los métodos más importantes son:
 Utilización de metales de alto grado de pureza
 Empleo de adiciones de aleación
 Utilización de tratamientos térmicos especiales
 Diseño adecuado
 Empleo de inhibidores
 Revestimientos superficiales

Ing. Carlos Chicol

Métodos para combatir la corrosión:

 Recubrimientos NO Metálicos
Por protección anticorrosión se entiende la separación del material
metálico respecto del medio atacante, mediante la aplicación de capas de
recubrimiento o revestimientos que eviten la corrosión o que la reduzcan
superficialmente.
 Aceitado y engrasado
 Aplicación de pintura a brocha o pistola
 Esmaltado
 Recubrimientos plásticos

Ing. Carlos Chicol

Recubrimientos Metálicos
 Baño metálico
 Galvánico
 Chapeado
 A pistola (con aire a presión)
Cromado Cobreado

Recubrimientos Químicos
 Pavonado
 Fosfatado
 Tratamiento superficial electrolítico
 Anodizado

Ing. Carlos Chicol

Anodizado
RECUBRIMIENTOS QUIMICOS PAVONADO

Ing. Carlos Chicol

RECUBRIMIENTOS QUIMICOS ANODIZADO

Ing. Carlos Chicol

 Tribología

Fricción
Desgaste

Lubricación

…el estudio de superficies en contacto y movimiento

Ing. Carlos Chicol

Fricción
La fricción es la fuerza que se opone al
movimiento relativo entre dos cuerpos o
medios

Origen de la fricción

a) Electromagnetismo

Ing. Carlos Chicol

 Fricción

Coeficiente de fricción Fuerza normal

Fuerza de
Cf = Ff/Fn fricción

Cf = Coeficiente de fricción
Ff = Fuerza de fricción
Ing. Carlos Chicol Fn= Fuerza normal
 Leyes de la fricción
 La fuerza de fricción depende de los
materiales que se encuentran en contacto

 La fuerza de fricción es independiente del

área de contacto

 La fuerza de fricción es directamente

proporcional a la carga ejercida

Ing. Carlos Chicol

 Leyes de la fricción

 La fricción en el arranque es mayor que la

fricción en movimiento

Existe un coeficiente de fricción estático y un

coeficiente de fricción dinámico

Ing. Carlos Chicol

Efectos dañinos de la fricción

 Generación de calor

 Pérdida de potencia

 Daño superficial

Ing. Carlos Chicol

Control de la fricción

 Cambiar composición de la superficie

 Lubricar superficies

 Fluidos
 Aditivos

Ing. Carlos Chicol

Fricción

Ventajas
 Permite el control de los movimientos

Desventajas
 Pérdida de potencia
 Generación de calor
 Desgaste
Ing. Carlos Chicol
Desgaste
En ciencia de materiales, el desgaste es la pérdida de masa de la
superficie de un material sólido por la interacción mecánica con otro
cuerpo en contacto. Es específicamente la eliminación de material de
una superficie como resultado de una acción mecánica.

 Pérdida de material debido al movimiento entre dos

superficies en contacto.

 No existe una correlación directa con la fricción.

Ing. Carlos Chicol

 Formas de desgaste

 Mecánico  Químico
 Adhesión  Corrosión
 Abrasión
 Fatiga
 Erosión
 Cavitación

Ing. Carlos Chicol

 Desgaste por Fatiga: surge por concentración de tensiones mayores a
las que puede soportar el material. Incluye las dislocaciones,
formación de cavidades y grietas.
 Desgaste Abrasivo: es el daño por la acción de partículas sólidas
presentes en la zona del rozamiento.
 Desgaste por Erosión: es producido por una corriente de partículas
abrasivas, muy común en turbinas de gas, tubos de escape y de
motores.
 Desgaste por Corrosión: originado por la influencia del ambiente,
principalmente la humedad, seguido de la eliminación por abrasión,
fatiga o erosión, de la capa del compuesto formado. A este grupo
pertenece el Desgaste por oxidación. Ocasionado principalmente por
la acción del oxígeno atmosférico o disuelto en el lubricante, sobre las
superficies en movimiento.

Ing. Carlos Chicol

 Desgaste por Frotación: aquí se conjugan las cuatro formas de
desgaste, en este caso los cuerpos en movimiento tienen movimientos
de oscilación de una amplitud menos de 100 μm. Generalmente se da
en sistemas ensamblados.
 Desgaste por deslizamiento: También conocido como desgaste por
adhesión es el proceso por el cual se transfiere material de una a otra
superficie durante su movimiento relativo como resultado de
soldadura en frío debido a las grandes presiones existentes entre las
asperezas, en algunos casos parte del material desprendido regresa a
su superficie original o se libera en forma de virutas o rebaba. Existen
pruebas de este tipo en las que se emplea una máquina de perno o
esfera en disco.
 Desgaste Fretting: es el desgaste producido por las vibraciones
inducidas por un fluido a su paso por una conducción.
 Desgaste de Impacto: son las deformaciones producidas por golpes y
que producen una erosión en el material.
Ing. Carlos Chicol
 Significado del desgaste

 Regularmente catastrófico
 Factor limitante de la vida útil del equipo
 Reduce la eficiencia
 Incrementa la pérdida de la potencia
 Incrementa el consumo de lubricante
 Causa un reemplazo mas rápido de los
componentes

Ing. Carlos Chicol

Significado del desgaste

 $$$ en reemplazo de componentes

 $$ en incremento de consumo de energía
 $ en incremento de consumo de lubricantes
 $$$$$ en tiempo pérdido por máquina parada y
pérdida de producción/productividad

Ing. Carlos Chicol

Cómo controlar la fricción y el desgaste ?

 Cambiar la composición de las superficies

 Lubricar las superficies con:

 Liquidos
 Sólidos
 Aditivos

Ing. Carlos Chicol