Influencia de Los Dados

Influencia de los dados para
el trefilado
1
Oscar.Sierra@SteelWireConsulting.com
4. Influencia de los dados para trefilado
Metal Duro
Diseño de dados y análisis
mecánico
2
Metal duro (Carburos cementados)
Los metales duros representen junto con los aceros

sinterizados,
i i d l
los productos
d más
á importantes
i d la
de l
metalurgia de polvos
Un compuesto duro y un metal de liga o aleación
Carburos de los g grupos
p metálicos IVb,, Vb,, y VIb de la
tabla periódica
periódica.. Preferentemente el carburo de
tungsteno WC y el carburo de titanio TiC
3
4
5
M t l duro
Metal d (Carburos
(C b cementados)
t d )
El metal que liga es generalmente cobalto en un

rango de composición de 5 a 25 % en peso
El carburo de tungsteno representa el grupo
más grande del campo de metales duros
6
Metal duro (Carburos cementados)
Función del metal liga
Proveer una fase líquida durante el sinterizado

Al taza de
Alta d densificación
d ifi ió (99 – 99 99..7 %)
Desarrollar una microestructura binaria o
úl i l
múltiple
Alta resistencia al doblez y a la fractura
7
Metal duro (Carburos Cementados)
Propiedades del metal duro
El comportamiento de las
propiedades del metal duro están
en función del contenido de
cobalto
8
Modulo de elasticidad en función

Modulo de elasticidad del
en función del contenido
contenido de cobalto
de cobalto
650
600
ad x10-3 N/mm2
550
ulo de elasticida
500
Modu
450
400
0 5 10 15 20 25 30
Contenido de cobalto
9
P i d d del
Propiedades d l metal
t l duro
d
Dureza HV enHVfunción
Dureza en función deldel contenido
contenido de cobalto de cobalto
1700
1600
1500
1400
Dureza HV50
1300
1200
1100
1000
900
800
0 5 10 15 20 25 30
10
ResistenciaResistencia
a la compresión
a la compresióndel metal
del metal duro
duro en en
función delfunción
contenido dedel contenido de Cobalto
Cobalto
3000
2500
n N/mm2
2000
Resistencia a la compresión
1500
1000
500
0
4 9 14 19 24
11
ResistenciaResistencia
a la flexión del
a la flexión metal
del metal duro
duro en en
función delfunción del contenido de cobalto.
contenido de cobalto.
3000
2800
2600
xion
2400
stencia a la flex
N/mm2
2200
2000
Resis
1800
1600
1400
5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Porcentaje
j de Cobalto
12
Granulometría
Clasificación:
¾ Micrograno ~ 0.8 μm
¾ Fino ~ 1.5 μm
¾ Medio ~ 3.0 μm
¾ Grueso ~ 5.0 μm
13
Dureza y resistencia a la compresión:

compresión:
Inversamente proporcionales al tamaño del

carburo
14
Metal duro (Carburos
(C C
Cementados))
Resistencia al choque
Directamente p
proporcionales
p al tamaño del
carburo
15
Propiedades Generales del metal duro
Máxima resistencia al desgaste y trabajos sin

golpe (típicos para dados de trefilado):
Alto contenido de WC
Grano fino de WC
Bajo contenido de cobalto
16
P i d d Generales
Propiedades G l del
d l metal
t l duro
d
R i
Resistencia
i media
di all desgaste
d y trabajo
b j sin
i golpe
l
Medio contenido de WC
G
Grano M di de
Medio d WC
Medio contenido de cobalto
17
Metal duro (Carburos
(C C
Cementados))
Propiedades Generales del metal duro
Resistencia menor al desgaste y trabajos con golpe
Contenido bajo de WC
Grano grueso de WC
Contenido alto de Cobalto
18
Defectos del Carburo
Los diferentes defectos del carburo

afectan la durabilidad del mismo y esto
a su vez afecta en gran medida el costo
de las operaciones de trefilado tanto en
tiempos perdidos como en acero
desperdiciado
19
Defectos del Carburo CLUSTERS
20
Defectos del Carburo Lagos de liga
Los lagos de liga son concentraciones de liga de cobalto en la

microestructura Estos se forman cuando las ligas de cobalto o níquel fluyen
microestructura.
dentro de poros abiertos durante el sinterizado (1350ºC) 21
Defectos del Carburo
La fase eta es una forma de carburo de tungsteno deficiente en carbono

(W2C ) que resulta en una pieza más dura y frágil.
22
Contaminación de Grado
Es un área en la
microestructura que se
distingue claramente y es
redonda u oval cuyo eje
mas largo es de 25 µm.
23
Defectos del Carburo Porosidad
Porosidad A
Porosidad B
Porosidad C
24
Dados de trefilado
Diseño de dados y análisis mecánico1
El desempeño de la operación de trefilado

depende en extremo de la geometría
correcta del dado.
Se olvida con frecuencia la geometria del nucleo

nucleo..
Una gran cantidad de problemas son atribuidas al alambrón
alambrón,, lubricantes
u otros insumos , sin estar seguros que el dado se encuentra en
condiciones apropiadas
apropiadas..
1. Roger N. Wright. Rensselaer Polytechnic Institute, Troy, N.Y.

Dados de trefilado
Diseño de dados y
Análisis mecánico1

Diámetro
del núcleo
Campana
e la caja
Ángulo reducción
ura
eo
del
Altura de
ncle
Altu
Chumacera
Angulo de
alivio
Diámetro de la caja
j
27
Dados de trefilado
Diseño de dados y análisis mecánico
El angulo del dado y la reduccion determinan la

forma de la zona de deformación.
La forma determina:
E f
Esfuerzo d trefilado.
de fil d
Presion del dado.
Tension en la linea central.
central
Otros aspectos prácticos del proceso
de trefilado.
28
Dados de trefilado
El diseño de dados puede ser un tema

complejo y controversial,
controversial
considerando los diversos aspectos
de detalles geométricos
é y
diferencias en condiciones de
operacion.
29
Dados de trefilado
LLa mayoria
i dde llos problemas
bl
relacionados al diseño de dados son
trazables a un solo parámetro de
diseño.
Llamado parametro delta

Δ
30
1. Taken from Roger N. Wright. Rensselaer Polytechnic Institute, Troy, N.Y.
Dados de trefilado
Esta
E es lal forma
f d
de
deformación plástica
definida por el dado.
31
Dados de trefilado
La forma es determinada por

dos
d características
í i
familiares:
• Semi
Semi--angulo del dado α
• Reduccion por paso r
32
Dados de trefilado
Δ=
α
r
[
1+ 1− r ]
2
((1))
A1
r = 1− A0 y A1= Area
A transversal
t l antes
del paso respectivamente.
t y después
d é
A0
α = Semi-ángulo del dado en
radianes.
33
α = 4°
r = 0.25
0 25
Δ = 0.97
α = 10°
10
r = 0.20
Δ = 3.14
α = 10°
r = 0.10
Δ = 6.65
34
Dados de trefilado
La forma se considera mejor como

la relación entre la altura de la
zona de deformación ó a la longitud
de la misma.
misma
35
Dados de trefilado
Esta relación o factor de “forma”

forma se
denomina parámetro Delta, Δ, y se
calcula mediante la ecuacion (1)
36
Dados de trefilado
Un valor mas bajo de Δ implica

una zona de deformacion menor y
mas larga con mucho contacto con
el dado.
dado
37
Dados de trefilado
Un valor mas alto de Δ implica

una zona de deformacion corta y
alta con un contacto limitado con
el dado.
dado
38
Dados de trefilado
Para un valor de Δ de cerca de 1, la

altura de deformacion es igual a su
longitud.
39
Dados de trefilado
Ess importante
po a e hacer
ace é
énfasis
as s que
los efectos del ángulo de
reducción
d ió del
d l dado
d d y la
l reducción
d ió
misma deben considerarse juntos
juntos..
40
Dados de trefilado
Ellos afectan la “forma” de la zona

de deformacion o parámetro Δ
41
Dados de trefilado
Se puede elaborar un analisis mas

eficiente evaluando directamente
Δ, que evaluando
l d ell ángulo
á l y la
l
reducción separadamente.
separadamente
42
Dados de trefilado
Esfuerzo de trefilado
Bajos valores de Δ involucran

trabajo de fricción excesivo
excesivo..
43
Dados de trefilado
Valores altos de Δ involucran

excesivo trabajo redundante.
44
Dados de trefilado
El efecto neto es que se requiere un

valor intermedio de Δ para
alcanzar un mínimo de esfuerzo de
trefilado..
trefilado
45
Dados de trefilado
Siebel s2 Δ para un minimo de esfuerzo de trefilado

Del analisis de Siebel’s
esta dado por:
μ
Δ min ≅ 4.9 (2)
1
ln
1− r μ=coeficiente de friccion
46
2. E. Siebel, Stahl und Eisen,, Vol. 66-67, N°11-12 (1947)
Dados de trefilado
Para muchas condiciones

comerciales Δmin es cercano a 3.
comerciales, 3
47
Dados de trefilado
De hecho, los diseños comerciales

con frecuencia reflejan un delta de
cerca de tres y asi, realmente
minimizan el esfuerzo de trefilado.
48
Dados de trefilado
% REDUCCION
Angulo de
reduccion
5 10 15 20 25 30 35
2 2 72
2.72 1 33
1.33 0 86
0.86 0 63
0.63 0 49
0.49 0 39
0.39 0 33
0.33
4 5.44 2.65 1.72 1.25 0.97 0.79 0.65
6 8.17 3.98 2.58 1.88 1.46 1.18 0.98
8 10.89 5.30 3.44 2.51 1.94 1.57 1.30
10 13.61 6.63 4.30 3.13 2.43 1.96 1.63
12 16.33 7.95 5.16 3.76 2.92 2.36 1.95
14 19.06 9.28 6.02 4.38 3.40 2.75 2.28
16 21.78 10.60 6.88 5.01 3.89 3.14 2.60
Tabla 1 49
Dados de trefilado
Notese que en la tabla 1, que un

angulo de 12°
12° y una reduccion de 25%
hacen un valor de Δ de cerca de 3. 3
50
Dados de trefilado
Sin embargo, minimizar el esfuerzo de

trefilado no debe ser el único criterio
para el diseño del dado.
dado
51
Dados de trefilado
Fricción y calentamiento
Los valores bajos de Δ promueven

trabajo de friccion y calentamiento
debido a que se incrementa el
contacto.
52
Dados de trefilado
El calor se concentra en la interfase dado

dado--
alambre
l b y puede d conducir
d i a disminuir
di i i lal
lubricación , mas calentamiento y falla de
la lubricación.
53
Dados de trefilado
Tambien, se asocian problemas tales

como superficies pobres del alambre
y cambios metalúrgicos cerca de la
superficie del alambre.
54
Dados de trefilado
El uso de valores bajos de Δ solo

pueden tomarse con lubricación ó
estable y de baja friccion.
55
Dados de trefilado
Desgaste y presión en el dado.
El desgaste del dado se puede asociar

en general con la presion P en el
mismo La presion en el dado aumenta
mismo.
con el aumento de Δ
56
Dados de trefilado
Δ
P ≈ + 0.6 ((3))
σ 4
σ= Resistencia promedio
del metal en tension
57
Dados de trefilado
El desgaste del dado se promueve

normalmente por un valor alto de Δ o
reducciones pequeñas o altas y angulos
grandes.
58
Dados de trefilado
Las presiones minimas del dado no se alcanzan

a menos de que delta se reduzca a la unidad o
bien por debajo del valor 3 que es el
recomendado para el mínimo esfuerzo.
esfuerzo
59
Dados de trefilado
En un valor de Δ de tres, el valor de P es

aproximadamente un tercio mas alto que para
delta en un rango de uno o dos.
60
Dados de trefilado
Endurecimiento. Trabajo redundante
Otro aspecto favorable de un diseño

con valor bajo de Δ es que promueve
un flujo uniforme del metal con
trabajo redundante reducido.
61
Dados de trefilado
El trabajo redundante es deformacion

sobre y arriba de aquel
q trabajo j implicado
p
en la reduccion de la seccion transversal.
Normalmente se expresa por el factor de
trabajo redundante Φ
62
Dados de trefilado
Φ es la relación del trabajo total de

deformación implicado en el cambio
dimensional.
63
Dados de trefilado
Del trabajo de Wistreich’s

Wistreich s3 se puede mostrar
que:
Δ
Φ ≈ + 0 .8 (4)
4 .4
64
3. J.G. Wistreich, Proc, Inst. Mech. Engrs., vol 169 (1955). P,654
Dados de trefilado
Φ no puede ser menor a 11. Entre mas

alto el valor de Φ y Δ existe mayor
cantidad de trabajo redundante.
65
Dados de trefilado
El trabajo redundante contribuye a un exesivo

endurecimiento por deformación,
deformación
particularmente en la superficie del alambre y
limita el número de pasos y la reducción total que
se puede dar antes de que el recocido sea
necesario
necesario.
66
Dados de trefilado
A un nivel de Δ de 3 , el cual es típico para muchas

operaciones de trefilado, el nivel de deformación
plástica es de cerca del 50% mas alto que el
implicado por la reduccion de area sola.
67
Dados de trefilado
Asi reducir el valor de Δ deberá ser consistente

Asi,
con la reduccion de los recocidos intermedios.
68
Dados de trefilado
Para un buen diseño de dado, el ingeniero de procesos deberá tener

en consideración las siguientes reglas generales:
Parametro Δ : Mantener alrededor de 1.5

P Desgaste de dado: tan cerca de uno
σ
como sea posible.
Φ Trabajo redundante: Menor a tres.
69
Dados de trefilado
Agrietamiento central
Aun otra ventaja de un valor bajo de Δ en el

diseño de dados y un flujo uniforme del metal es
la ausencia o reducción de la tension
hidrostática en el centro del alambre.
Tal tension hidrostática conduce al desarrollo
de porosidades y “agrietamiento central” en el
centro del alambre. 70
Dados de trefilado
Estos defectos conducen a su vez a fallas de tipo

“centro de copa (cónicas)” durante el trefilado y
ductilidad reducida en el producto terminado, a
pesar de un recocido posterior.
71
Dados de trefilado
Para evitar la tension en la linea central uno debe

tener realmente valores de Δ por abajo de 1.5.
El esfuerzo de la tension central hidrostática para
valores Δ en el rango de tres es muy grande
(40% de la resistencia a la tension del alambre).
alambre)
72
Dados de trefilado
Se debe esperar el agrietamiento central en muchas “operaciones

normales” .
Una modesta disminución del valor Δ puede ser muy útil en la

disminución de éste problema.
Una buena guía es comparar el diseño del ingeniero de procesos con

la gráfica preparada por Z.Zimmerman
73
Dados de trefilado
August 1983, pp64-771.

operating Parameterrs to prevent centrall bursting" Wire jourrnal, Vol. 16, No 8, A
Criterio para evitar el agrietamiento central
50
45
40 Zona Segura
35
ucción de Área (%)
30
25
20
Redu
Z.Zimmerman eet al. "Selection of o
Zona de agrietamiento central

15
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 74
Angulo de reducción
Problemas al trefilar a altas
velocidades
1
9. Problemas al trefilar a altas velocidades
Calculo de series descendentes
Análisis de problemas de
trefilado.
2
3
En lugar de referirse a las áreas iniciales y finales, es frecuente
definir las deformaciones como la variación del área dividida por
el valor instantáneo del área.
La medición por % de reducción de área toma un valor fijo (y no
instantáneo) de el área de referencia.
4
Secuencias de reducción
Secuencias de reducciones homogéneas

FORMULAS
ε T = Deformación real total

ε = 2 ln Do
Df 1
ε p = Deformación real parcial
% RA = 1 − e ( −ε p
)• 100 2 % RA = Reducción de área
⎛ D 2f ⎞ n = Número de pasos
% RA = ⎜1 − 2 ⎟⎟ • 100 Do= Diámetro inicial o mayor
⎜ Do 3
⎝ ⎠ Df= Diámetro final o menor
5
Notas:
La reducción de área no es aditiva.

L d
La deformación
f ió reall es aditiva.
diti
6
Ejemplo :
Calculo de
de::
a) Deformación total
b) Reducción de área de un alambre cuya medida de alambrón es
de 0.250”
250” y medida final a calibre 14 (0.080”)
080”)
c) Una serie de 8 pasos con deformaciones homogéneas
d) Una serie de 8 pasos de reducciones descendentes en cuyo
último paso se llegue al 16 % RA
e) La resistencia final que tendría si se utilizara un acero 1022.
7
Cálculos a) y b)
0.250
ε T = 2 ln = 2.28 a
0.080
% RA = 1 − e ( −2.2789
) • 100 = 89.76% b
8
Cálculo c)
∴
Número de pasos: n=8
La
a deformación
de o ac ó ene cada paso es
2.2789
εp = = 0.2849
8
9
Despejando de (1) Df, y sustituyendo en (4) tenemos:
ε
−
D f = Do • e 2 4
0.2849
−
D f = 0.250"•e 2
= 0.250 • 0.8672 = 0.217"
(Primer paso de 8)
10
Como la deformación parcial en cada paso es la misma, la expresión
0.2849
−
e 2
= 0.8672
Se convierte en una constante, sólo basta multiplicar el

paso previo por la constante obtenida
11
Paso 1 0.250 x 0.8672 0.217
Paso 2 0 217
0.217 x 0 8672
0.8672 0 188
0.188
La reducción de área por paso es:
Paso 3 0.188 x 0.8672 0.163
Paso 4 0.163 x 0.8672 0.141

(
% RA = 1 − e −0.2849 ) • 100 = 24.79%
Paso 5 0.141 x 0.8672 0.123
2
Paso 6 0.123 x 0.8672 0.106
Paso 7 0.106 x 0.8672 0.092
Paso 8 0.092 x 0.8672 0.080

12
(Taper drafting)
Si consideramos que el penúltimo paso de la serie es la deformación

definida para el último paso más un incremento individual,
tendremos la ecuación (5):
P
Paso 8 Paso 6 Paso 4 Paso 2
ε T = ε 8 + (ε 8 + ε i ) + (ε 8 + 2ε i ) + (ε 8 + 3ε i ) + (ε 8 + 4ε i ) + (ε 8 + 5ε i ) + (ε 8 + 6ε i ) + (ε 8 + 7ε i )
Paso 3 Paso 1
Paso 7 Paso 5
13
(Taper drafting)
εi
εi
εi
εi
εi
εi
εi
ε8 ε8 = 0.1744 = 16 % RA
0 1 2 3 4 5 6 7 8
14
Definiendo ε
i como la deformación que se irá sumando
retroactivamente desde el penúltimo paso, y despejando para ε i
tendremos:
ε T − 8ε 8
εi = 6
28
15
Despejando y sustituyendo εp de 2
tendremos (16 % RA para ε8) :
⎡ ⎤
⎢ 1 ⎥
ε p = ln ⎢ ⎥ (7)
⎢ ⎛1 − % RA ⎞ ⎥ ⎡ ⎤
⎢⎣ ⎜⎝ ⎟⎥ ⎢ ⎥
100 ⎠ ⎦ 1
ε 8 = ln⎢ ⎥ =0.1744
⎢ ⎛1 − 16 ⎞ ⎥
⎜ ⎟
⎢⎣ ⎝ 100 ⎠ ⎥⎦
16
Sustituyendo en 6
2.2789 − 8(0.1744)
εi = = 0.0316
28
17
5 obtendremos los valores de deformación para cada paso:

Sustituyendo valores en (5)
Deformación
Paso N° Expresión
para el paso
1er ε8+7 εi 0.3954
2° ε8+6 εi 0.3638
3° ε8+5 εi 0.3323
4° ε8+4 εi 0.3007
5° ε8+3 εi 0.2691
6° ε8+2 εi 0.2691
7° ε 8+ ε i 0.2060
8° ε8 0.1744
18
Aplicando éstas deformaciones a la fórmula (4)
ε
−
D f = Do • e 2
tendremos los valores de la serie descendente:
19
0.3954
−
D1 = 0.250"•e 2
= 0.250"•0.8206 = 0.205" RA=32.66 %
RA=32.66 %
0.3638
−
D2 = 0.205"•e 2
= 0.205"•0.838 = 0.171" RA=30.50%
RA=30.50%
0.3323
−
D3 = 0.171"•e 2
= 0.171"•0.847 = 0.145" RA=28.27 %
0.3007
−
D4 = 0.145"•e 2
= 0.145"•0.860 = 0.125" RA=25.97 %
0.2691
−
D5 = 0.125"•e 2
= 0.125"•0.874 = 0.109" RA=23.59 %
0.2375
−
D6 = 0.109"•e 2
= 0.109"•0.888 = 0.097" RA=21.14%
RA 21.14%
0.2060
−
D7 = 0.097"•e 2
= 0.097"•0.902 = 0.087" RA=18.61 %
0.1744
−
D8 = 0.087"•e 2
= 0.087"•0.916 = 0.080" RA=16.00 %
20
Calculo e):
La resistencia última a la tracción tiene un
comportamiento de la forma:
RTal = RTAL + κ • ε 7
RTal = Resistencia del alambre (KSI)
RTAL = Resistencia del alambrón (KSI)
κ
ε
= Factor de endurecimiento (KSI/puntos de deformación)
= deformación real 1
21
Aplicando los valores en 7
ALAMBRE 1022
022
RTal1022 = 77.17 + 42.05 • 2.28 = 173.04 KSI
22
velocidades
23
24
Análisis de defectos de trefilado
Rayado y Ovalado
Causa Solución
Dado defectuoso Cambiar Dado.
Agua en la caja
Secar caja y reemplazar lubricante
porta lubricante
mojado o húmedo.
y/o dado
y/o dado
Restos de cascarilla en Corregir cepillos, lija y reducción mínima
la primera cabeza. en decapador mecánico
25
Rayado y Ovalado
Causa Solución
Alambrón con • Descartar espiras defectuosas.
D t i d f t
costilla • Desechar rollo si tiene la costilla
a todo lo largo del rollo.
• Dados de presión colocados incorrectamente o mal
calculados.
• Lubricante inadecuado.
Acarreo pobre de • Alta reducción de área por serie mal calculada o no
lubricante. hay suficientes cabezas para las reducciones
adecuadas.
d d
• No tiene acarreador (cal,
No tiene acarreador (cal, borax
borax o fosfato).
26
Rayado y Ovalado
Causa Solución
Caja portadados • Revisar el libre flujo de agua evitando
caliente. Quema el bloqueo de mangueras.
l b
lubricante y deja
d • Agua de enfriamiento muy caliente.
residuos color negro • Bloque anterior muy caliente.
Guías ranuradas,
Guías
Guías ranuradas
ranuradas, R
Rectificar guías y poleas, reemplazar baleros y revisar
tifi í l l b l i
poleas que no giran o cualquier roce del alambre con partes fijas de la
golpes o ambas
golpes o ambas.. máquina que le desprenda la película del lubricante.
27
Rayado y Ovalado
Causa Solución
Dados usados sin • Administración adecuada de dados e
rectificar. insertos
• Revisar valores del parámetro delta. Demasiada
Diseño inadecuado de fricción en el dado.
hileras • Cambiar ángulo de ataque.
• Cambiar longitud de la chumacera.
• Cambiar reducción de área.
b d ó d á
28
Rayado y Ovalado
Causa Solución
• Limpiar si está en áreas limitadas. Si se
Grasa en alambrón. presenta en áreas más amplias,
rechazar el rollo completo.
Lubricante no resiste la
• Cambiar el tipo de lubricante y/o proveedor de
presión
lubricante.
29
Reventones de alambre
Causa Solución
• Gi
Grietas y traslapes.
l
• Segregación excesiva
• Rechupes.
Defectos de • Costilla.
alambrón • Ovalamiento fuera de estándares
• Inclusiones no metálicas 4 y mayores
Inclusiones no metálicas 4 y mayores
• Hojeaduras
Hojeaduras..
• G l
Golpes mecánicos en general.
á i l
• Grano duplex
Grano duplex (alto carbono)
D
Demasiada reducción
i d d ió • Valor delta inadecuado.
de área por paso o • Demasiado trabajo redundante.
total. • Alta presión central hidrostarica
Alta presión central hidrostarica
• Cambiar secuencia de dados.
30
Reventones de alambre
Causa Solución
• Cabeza acanalada.
Traslape de vueltas • Bloques muy fríos. El suministro de agua
en el bloque. no se detiene en paros temporales de la
máquina.
Sensores (Tuner roll) Calibrar.
descalibrados
• Calibrar curvas de arranque y de paros
q y p
P
Paros y arranques
• Calcular adecuadamente la serie de dados
frecuentes de cabezas.
31
Resistencia Alta o baja.
Causa Solución
Dispersión de • Tomar muestras, realizar prueba de
análisis en la colada resistencia y clasificar.
• El proveedor deberá enviar coladas
Revoltura de coladas. completas.
• Muchas coladas diferentes.
• P
Puede haber diferentes rollos con diferentes
d h b dif t ll dif t
Revoltura de grado
grados en una sola entrega del proveedor.
32
Resistencia Alta o baja.
Causa Solución
• Se solicitó acero del grado inapropiado
para la aplicación.
Grado de acero
Grado de acero • El grado de acero es el correcto pero las
El grado de acero es el correcto, pero las
inadecuado. especificaciones del mismo son
inadecuadas para el producto.
S
Secuencia de dados
i d d d • M
Mayor o menor número de reducciones en el
ú d d i l
incorrecta. trefilado.
33
Alambre Ondulado
Causa Solución
Excesiva • Determinar el o los pasos en donde se esta presentando la
vibración en el vibración y eliminar con el dispositivo apropiado.
vibración y eliminar con el dispositivo
vibración y eliminar con el dispositivo apropiado. La
apropiado La
La
reducción entre el recogedor y el último tambor debe ser de
paso final o
0.006” mínimo.
0.006” mínimo.
pasos
i
anteriores,
34
Alambre Ondulado
Causa Solución
• El cast
El cast del tambor antes del recogedor debe ser perfecto.
Excesiva vibración También se puede utilizar alineación a 90
También se puede utilizar alineación a 90
en el paso final o • Poner 2 vueltas al primer labio. En caso de escuchar que el
Poner 2 vueltas al primer labio En caso de escuchar que el
alambre se resbala, aumentar una vuelta y revisar diámetro
pasos anteriores,
del alambre.
inclusive desde el • A los últimos blocks colocar madera sobre el alambre con la
primer paso.
i idea de evitar que el alambre se vibre o salga jaspeado.
• En caso de usar el rodillo salida caja
En caso de usar el rodillo salida caja portadados
portadados, tratar de
, tratar de
que sólo toque el alambre. Más
que sólo toque el alambre. Más cerca de la
de la caja
caja vibra
menos..
menos
35
Alambre sucio
Causa Solución
P b t t d l i i
Probar con estearato de calcio rico en
Uso inapropiado
primeros pasos y estearato de sodio rico
del lubricante.
en últimos pasos.
Proveedor con
mala calidad de Utilizar proveedor confiable de
estearato. lubricantes.
Utilizar estearato de sodio en últimos pasos,
Utilizar estearato de sodio en últimos pasos,
No se usa
combinar con estearatos de aluminio y grasas
estearato de
estearato de
hidrosolubles.
sodio.
Mala selección del
ángulo de ataque y/o R i
Revisar serie de dados: reducción de área y
i d d d d ió d á
reducción de área ángulo de ataque.
36
Alambre Brillante
Causa Solución
Agua en la caja
Agua en la caja
portadados o Eliminar fuente de la humedad.
lubricante húmedo Secar lubricante.
o mojado.
Dado muy caliente
y por lo tanto, se Revisar sistema de enfriamiento de la
quema el
quema el caja portadados yy reparar.
caja portadados
caja reparar
lubricante
El l b i t
El lubricante no Cambiar el tipo de lubricante
resiste la presión
Caja portadados
Caja portadados Permitir que el dado se caliente un poco más para
excesivamente fría. que el lubricante alcance la viscosidad apropiada.
que el lubricante alcance la viscosidad apropiada 37
Alambre frágil Alto carbono
Causa Solución
Revisar sistema de enfriamiento (Volumen, presión
( p
Alambre caliente y temperatura del agua recirculada
y temperatura del agua recirculada) y llevar a los
) y llevar a los
(máximo 145C) niveles correctos.
en cada cabeza.
en cada cabeza. Bajar velocidad final de trefilado hasta alcanzar las
temperaturas adecuadas.
Llenar las cabezas de alambre a su
Llenar las cabezas de alambre a su maximo
maximo
posible.
Análisis químico Revisar certificados de calidad el

d l l bó
del alambrón contenido de Nitrógeno y elementos
fuera de residuales..
residuales
especificación
38
Alambre frágil Alto carbono
Causa Solución
Limpieza del
p
acero Revisar nivel de inclusiones no metálicas
metálicas..
R i
Revisar all microscopio
i i lla profundidad
f did d de
d grietas,
i t
Grietas y traslapes
no deberá ser mayor a 2% del diámetro del
alambrón..
alambrón
Diseño del proceso de Revisar serie de dados, parámetro delta, parámetros
trefilado inadecuado de fricción y calentamiento, trabajo redundante y
presión central hidrostática
presión central hidrostática
Revisar concentración de acido y sales de fierro en tinas
Hidrógeno en p
de decapado.
el alambre Secar a una temperatura mínima de 150
Secar a una temperatura mínima de 150°°C por un
mínimo de 10 minutos. 39
Alambre frágil Bajo carbono
Causa Solución
Revisar al microscopio
p la p
profundidad de ggrietas,
Grietas y traslapes
Grietas y traslapes
no deberá ser mayor a 2% del diámetro del
alambrón..
alambrón
Limpieza del acero
Revisar nivel de inclusiones no metálicas
metálicas..
Revisar serie de dados, parámetro delta,
Diseño del proceso de p
parámetros de fricción y calentamiento, trabajo
y , j
trefilado inadecuado redundante y presión central hidrostática
40
Fallas de cast
Causa Solución
Rodajas de enderezado. La rodaja N° 1 es la de
Rodajas de enderezado. La rodaja N°
salida del alambre y la N°° 2 es la de entrada del
salida del alambre y la N
alambre. Si esta cruzado apretar la rodaja N
alambre. Si esta cruzado apretar la rodaja N°° 1, El
tornillo N°
tornillo N° 2 ligeramente apretado para garantizar
Cruzado que las vueltas no se ondulen.
Con la caja portadados
Con la caja portadados únicamente lograremos
obtener ligeramente el cast
obtener ligeramente el
bt li t l cast. El ajuste final se hace
t. El ajuste final se hace
El j t fi l h
con las rodajas, por lo tanto es en esta medida que
deben tocar al alambre. Para calibres mayores se
recomienda sacar el cast con la caja y usar lo
recomienda sacar el cast
recomienda sacar el con la caja y usar lo
menos posible las rodajas.
41
Fallas de cast
Causa Solución
H
Hacer la forma inversa al punto N
l f i l t N 1 del alambre
1d l l b
Abierto cruzado. De ser necesario sólo mover los tornillos
superiores de la caja portadados
superiores de la caja portadados. Hacia fuera se abre
. Hacia fuera se abre
el alambre y hacia fuera se cruza
el alambre y hacia fuera se cruza.
Indispensable aumentar la reducción de área,
Al b
Alambre principalmente en el recogedor y de ser necesario a los 3
principalmente en el recogedor y de ser necesario a los 3
jaspeado pasos anteriores.
Colocar maderas de sujeción a las últimas 4 cajas
portadados,, para evitar qu
portadados, para evitar
portadados , para evitar que
quee vibre
qu e vibre.
vibre.
La polea entrada 2do.

La polea 2do. Labio
Labio si se mete el
Diámetro
diámetro se
se hace grande
se hace grande, , mientras
mientras más se
se saque
se saque
chico y
el diámetro
el diámetro se
se hace
hace chico
chico..
grande
42
Fallas de cast
Causa Solución
Q it
Quitar acumulación del lubricante (Alambre) a la
l ió d l l b i t (Al b ) l
salida del dado del recogedor y/o cambiar el
alambre.
Espira
Espira grande y
grande y A la entrada del recogedor ajustar las rodajas de
A la entrada del recogedor, ajustar las rodajas de
otra chica modo que aprieten el alambre.
Alinear caja del block previo entrada al recogedor.
Que el cast este bien.
Que el cast
Que el este bien
De continuar
De continuar, mover la
, mover la caja
caja del block de
del block de entrada
entrada al
recogedor hacia arriba
arriba..
43
CONCLUSIONES:
La garantía del éxito en alcanzar altas velocidades y productividades en

fabricación de alambre radica en el compromiso de la Dirección para
lograrlo
lograrlo.
g .
Las altas velocidades de trefilado no son un fin en si mismo, son un medio
para ser mucho mas competitivos y poder entregar al cliente en forma
pedidos incluyendo sus urgencias
oportuna sus pedidos, urgencias..
Las altas productividades que actualmente se llegan a alcanzar en el mundo
facilitan la construcción de plantas con un número reducido de equipos de
trefilado y altas producciones
producciones..
Oscar.Sierra@SteelWireConsulting.com www.SteelWireConsulting.com 00 52 55 5658 5198 44

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1. Roger N. Wright. Rensselaer Polytechnic Institute, Troy, N.Y.

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El angulo del dado y la reduccion determinan la

El diseño de dados puede ser un tema

Llamado parametro delta

La forma es determinada por

La forma se considera mejor como

Esta relación o factor de “forma”

Un valor mas bajo de Δ implica

Un valor mas alto de Δ implica

Para un valor de Δ de cerca de 1, la

Ellos afectan la “forma” de la zona

Se puede elaborar un analisis mas

Bajos valores de Δ involucran

Valores altos de Δ involucran

El efecto neto es que se requiere un

Siebel s2 Δ para un minimo de esfuerzo de trefilado

Para muchas condiciones

De hecho, los diseños comerciales

4 5.44 2.65 1.72 1.25 0.97 0.79 0.65

6 8.17 3.98 2.58 1.88 1.46 1.18 0.98

8 10.89 5.30 3.44 2.51 1.94 1.57 1.30

10 13.61 6.63 4.30 3.13 2.43 1.96 1.63

12 16.33 7.95 5.16 3.76 2.92 2.36 1.95

14 19.06 9.28 6.02 4.38 3.40 2.75 2.28

16 21.78 10.60 6.88 5.01 3.89 3.14 2.60

Notese que en la tabla 1, que un

Sin embargo, minimizar el esfuerzo de

Los valores bajos de Δ promueven

El calor se concentra en la interfase dado

Tambien, se asocian problemas tales

El uso de valores bajos de Δ solo

Desgaste y presión en el dado.

El desgaste del dado se puede asociar

Desgaste y presión en el dado.

Desgaste y presión en el dado.

El desgaste del dado se promueve

Desgaste y presión en el dado.

Las presiones minimas del dado no se alcanzan

Desgaste y presión en el dado.

En un valor de Δ de tres, el valor de P es