Diseño de Estructuras de Acero - Uniones de Columnas y Vigas

Máster en Ingeniería Industrial
Diseño de estructuras de acero. Uniones
Generalidades
Uniones soldadas
Uniones atornilladas
Rigidez de las uniones
Uniones a la cimentación
DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE ACERO. UNIONES
Copyright © 2018 por Juan Tomás Celigüeta y tecnun (Universidad de Navarra).
Este documento está licenciado bajo la licencia Creative Commons
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Uniones - Generalidades
Eurocódigo 3: EN-1993-1-8 Uniones
Instrucción de Acero Estructural EAE: Art. 55 a 66
Código Técnico de la Edificación CTE: DB SE-A, Art. 8
© tecnun, J. T. Celigüeta, 2018

Esfuerzos de cálculo y resistencia de las uniones
Los esfuerzos a transmitir por la unión se determinan a partir
del análisis global de los esfuerzos la estructura.
73.54 106 73.54 106
𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑀𝑀𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸
La resistencia de la unión ( 𝒋𝒋,𝑹𝑹𝑹𝑹 ) debe ser

superior a los esfuerzos a transmitir
𝑁𝑁𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅 > 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸
𝑀𝑀𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅 > 𝑀𝑀𝐸𝐸𝐸𝐸 MEd

Mj,Rd
𝑉𝑉𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅 > 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸
1 Uniones - Generaliades
Esfuerzos de cálculo mínimos de las uniones – EAE 56
No en EC3 ni CTE
En ningún caso los esfuerzos empleados para dimensionar la unión
serán inferiores a:
1. La mitad del esfuerzo axial plástico de la sección de la pieza, en
piezas sometidas predominantemente a esfuerzo axial (celosías…)
𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 ≮ 0.5 𝐴𝐴 𝑓𝑓𝑦𝑦
𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸
Esfuerzos de cálculo mínimos de las uniones - EAE 56
No en EC3 ni CTE
En ningún caso los esfuerzos empleados para dimensionar la unión
serán inferiores a:
2. La mitad del momento elástico de la sección de la pieza, y 1/3 del
cortante plástico, en piezas a flexión + cortante:
𝑉𝑉𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑀𝑀𝐸𝐸𝐸𝐸 ≮ 0.5 𝑊𝑊𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑓𝑓𝑦𝑦 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 ≮ ≈ 0.2 𝐴𝐴𝑉𝑉 𝑓𝑓𝑦𝑦
3
3. 1/3 del cortante plástico, en el extremo articulado de una pieza flectada
𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 ≮ ≈ 0.2 𝐴𝐴𝑉𝑉 𝑓𝑓𝑦𝑦
3
Vj,Rd
0.2 Av fy
0.2 Av fy
Mj,Rd Vj,Rd
0.5 Wel fy
Clasificación de las uniones
1. Clasificación por resistencia

EN 1993-1-8 §5.2.3, EAE 57.3
Se compara la resistencia de la unión (𝑀𝑀𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅 ) con la
resistencia de los elementos de la estructura (𝑀𝑀𝐸𝐸𝐸𝐸 )
adyacentes a la unión. A valores de cálculo.
• Articuladas
• Resistencia total
• Resistencia parcial
2. Clasificación por rigidez

EN 1993-1-8 §5.2.2, EAE 57.4
Ver “Rigidez de las uniones”
Clasificación de las uniones a flexión en función de su resistencia (1)
Nominalmente articuladas (articulaciones): no son capaces de transmitir

un momento apreciable que pueda afectar al comportamiento de los
elementos de la estructura. Su resistencia debe ser inferior al 25% del
momento plástico de las piezas a unir.
Además, debe ser flexible para permitir la rotación.
𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
𝑀𝑀𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅 < 0.25 𝑀𝑀𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅 → 𝑀𝑀𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅 ≈ 0
Mj,Rd
Mpl,Rd
Mj,Rd Mpl,Rd
𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
𝑀𝑀𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦
EN 1993-1-8 §5.2.3
 Resistencia total: el momento resistente de la unión 𝑀𝑀𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅 es mayor o

igual que la resistencia de los elementos unidos.
La unión es de resistencia total si cumple:
Zona superior 𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣

𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐
del pilar
𝑀𝑀𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅 ≥ min(𝑀𝑀𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝑀𝑀𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅 )
A lo largo 𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐
del pilar
𝑀𝑀𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅 ≥ min(𝑀𝑀𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 2 𝑀𝑀𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅 )
 Resistencia parcial: las que no son de resistencia total ni articuladas
EAE 57.3 Mismos conceptos. Otra denominación
Resistencia completa: el momento resistente último 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝

de la unión es mayor o igual que el de las piezas a
𝑀𝑀𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅 ≥ 𝑀𝑀𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅
unir.
Resistencia parcial: ni articuladas ni resistencia completa. Deben resistir
el momento de diseño 𝑀𝑀𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅 ≥ 𝑀𝑀𝐸𝐸𝐸𝐸
No se define un criterio
específico para uniones
viga - columna
𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝
Mj,Rd 𝑀𝑀𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅
Diseño de uniones soldadas

Procesos de soldadura usados en estructuras
Electrodo
Soldadura manual por arco

con electrodo revestido (MMA) Fundente
(Proceso 111) Arco Generador

Escoria de corriente
Baño líquido
Cordón solidificado
Metal base
Electrodo sólido
Gas Metal Arc Welding (GMAW) Gas
Soldadura protegida por: Boquilla

Gas inerte MIG (argón) (131) Electrodo
Gas activo MAG (CO2) (135, 136) Atmósfera de
Tubo de
contacto
Semiautomático protección eléctrico Generador
de corriente
Arco
Baño líquido
Metal base
1 Uniones soldadas - Generalidades

Procesos de soldadura usados en estructuras
Electrodo no
Tungsten Inert Gas TIG (GTAW) consumible de W Antorcha
Metal de
Soldadura protegida por: aportación Gas
Gas inerte (helio o argón)

Semiautomático Atmósfera de
protección
Arco Generador
Baño líquido de corriente
Metal base
Rodillos
Soldadura con arco sumergido (SAW) Motor Servo

Fundente granular Depósito
Automático
(Proceso 121)
Electrodo
Arco Generador
Fundente sumergido de corriente
Metal base

Uniones soldadas – Generalidades
Normativa:
EN 1993-1-8 Uniones - §4
EAE §59
Soldadura sólo sobre piezas de espesor t ≥ 4 mm (1)

Material aportado debe tener una resistencia
no inferior a la del material de base
Tipos de cordones:
En ángulo: caras de fusión en ángulo
A tope: caras de fusión enfrentadas originalmente,
preparadas en ángulo (60º - 80º)
(Sobre-espesor < 𝑡𝑡/10)
Soldadura de botón y ranura en piezas solapadas.
Sólo para transmitir cortantes o evitar pandeo.
No admisibles para esfuerzos de tracción.
Detalles geométricos en §4.3.3 y 59.5
(1): espesores menores según EN 1993-1-3

Soldadura en ángulo: uniones en T o solape
Solape
Lateral
Unión en T
Solape
Frontal

Soldadura en ángulo. Garganta
Ángulo entre caras de fusión: 60° < 𝛼𝛼 < 120°
α
45° < 𝛼𝛼 < 60° : se considera penetración parcial
𝛼𝛼 < 45° o 𝛼𝛼 > 120° : soldadura no resistente
Espesor de garganta efectivo (𝑎𝑎): altura del

mayor triángulo inscrito en la sección del metal
de aportación
Garganta máxima: 𝑎𝑎 < 0.7 𝑡𝑡𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
Garganta mínima:
EC3: 𝑎𝑎 ≥ 3.0 mm
𝑡𝑡𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 ≤ 10 mm → 𝑎𝑎 ≥ 3.0 mm
EAE: 10 mm < 𝑡𝑡𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 ≤ 20 mm → 𝑎𝑎 ≥ 4.5 mm
𝑡𝑡𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 > 20 mm → 𝑎𝑎 ≥ 5.6 mm
𝑡𝑡𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = espesor mínimo de las piezas a unir

Proceso SAW: 𝑎𝑎 = 𝑎𝑎 + 2 𝑚𝑚𝑚𝑚 si 𝑎𝑎 > 10 𝑚𝑚𝑚𝑚
𝑎𝑎 = 𝑎𝑎 + 0.2 𝑚𝑚𝑚𝑚 si 𝑎𝑎 < 10 𝑚𝑚𝑚𝑚
Espesor nominal para unión en el lado de perfiles L, C
Espesor nominal para Espesor nominal para

cálculo de la garganta 𝑎𝑎 cálculo de la garganta 𝑎𝑎
𝑡𝑡𝑁𝑁 = 1.2 𝑡𝑡 t
𝑡𝑡𝑁𝑁 = 𝑡𝑡

Longitud del cordón en ángulo 𝐿𝐿𝑤𝑤
𝐿𝐿𝑤𝑤 ≥ 30 𝑚𝑚𝑚𝑚
Longitud mínima del cordón:
𝐿𝐿𝑤𝑤 ≥ 6 𝑎𝑎
Lw
Longitud menor no se considera resistente
Cordones en solape muy largos → la distribución

de tensiones a lo largo del cordón no es uniforme:
no trabaja toda la longitud del cordón
Si 𝐿𝐿𝑤𝑤 > 150 𝑎𝑎

𝐿𝐿𝑤𝑤
Longitud efectiva 𝐿𝐿𝑤𝑤,𝑒𝑒𝑒𝑒 = 1.2 − 0.2 𝐿𝐿𝑤𝑤
150𝑎𝑎
No se aplica si la distribución de tensiones en

el cordón es la misma que en el metal base.
P.E. unión alma-ala en vigas armadas

Soldadura en solape: rebordeado en esquinas
Cordones en ángulo no deben terminar en la esquina de la pieza.
Prolongar alrededor de la esquina 3 𝑎𝑎, si es posible, y en el mismo

plano que el cordón.
Longitud a prolongar: EAE 3 𝑎𝑎, EC3: 2 2 𝑎𝑎 = 2.83 𝑎𝑎
Si No

Soldadura en ángulo con solape
S
𝑠𝑠 > 5 𝑡𝑡𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 Correcto

𝑠𝑠 > 25 𝑚𝑚𝑚𝑚
Incorrecto
Evitar excentricidades
Incorrecto Correcto Correcto

Soldadura en ángulo discontinua
L1 t b1
Si la garganta requerida es
inferior a la mínima, se pueden
emplear cordones en ángulo
F
b t1
discontinuos, con garganta >
mínima
Lw Lwe
No permitida en ambientes
corrosivos (grado > C2) L1 t b1
𝐿𝐿𝑤𝑤 > 6 𝑎𝑎
F
𝐿𝐿𝑤𝑤 > 40 𝑚𝑚𝑚𝑚 b t1
𝐿𝐿𝑤𝑤𝑤𝑤 > 0.75 𝑏𝑏
𝐿𝐿𝑤𝑤𝑤𝑤 > 0.75 𝑏𝑏1 Lw Lwe
Tracción:
t b1
𝐿𝐿1 < 200 𝑚𝑚𝑚𝑚 L2 Lw
𝐿𝐿1 < 16 𝑡𝑡𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
Compresión: F t1
b
𝐿𝐿2 < 200 𝑚𝑚𝑚𝑚
𝐿𝐿2 < 12 𝑡𝑡𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
𝐿𝐿2 < 0.25 𝑏𝑏 L2 Lwe
Soldadura a tope de penetración total
Caras de fusión paralelas + preparación de borde
No pueden ser discontinuas
Chaflán en V U sencilla X U doble

5 a 20 mm 15 a 40 mm 20 a 40 mm
Chaflán simple J sencilla Chaflán doble U doble
Pend<1/4
Pend<1/4
Incorrecto

Soldadura a tope de penetración parcial
Caras de fusión paralelas + preparación de borde parcial del espesor
No pueden ser discontinuas
anom
A tope de penetración parcial + dos cordones en ángulo
Se considera a tope de
penetración total si se cumplen
c ciertas condiciones
a1 a2

Nudo de celosía con cartela soldada a tope

Estado de tensiones en un cordón en ángulo
Tramo de cordón de longitud pequeña 𝐿𝐿:
estado de tensiones uniforme
τ
𝜎𝜎⊥ Tensión normal perpendicular a la garganta τ
σ
𝜏𝜏⊥ Tensión tangencial, en el plano de la σ Plano de
garganta, perpendicular al eje de la soldadura garganta
𝜏𝜏∥ Tensión tangencial, en el plano de la

garganta, paralela al eje de la soldadura
𝜎𝜎∥ Tensión normal paralela al eje de la soldadura,

que no afecta a la resistencia del cordón (no se
tiene en cuenta)
τ
τ σ
Tensiones en el plano de garganta abatido
Por sencillez, se trabaja en el plano de garganta
abatido sobre una cara de soldadura τn
𝜎𝜎𝑛𝑛 Tensión normal perpendicular al
plano abatido
τa σn
𝜏𝜏𝑛𝑛 Tensión tangencial en el plano
abatido, normal a la arista Plano
abatido
𝜏𝜏𝑎𝑎 Tensión tangencial en el plano
σ
abatido, paralela a la arista
Como el plano abatido y el plano de garganta

tienen la misma dimensión (𝑎𝑎), la relación n
entre las tensiones es sencilla n
𝜎𝜎𝑛𝑛 − 𝜏𝜏𝑛𝑛 𝜎𝜎𝑛𝑛 +𝜏𝜏𝑛𝑛

𝜎𝜎⊥ = 𝜏𝜏⊥ = 𝜏𝜏∥ = 𝜏𝜏𝑎𝑎 a
2 2

Criterios de resistencia de un cordón en ángulo
A. Criterio general. EC3: método direccional
El fallo se produce cuando la tensión de comparación 𝝈𝝈𝑪𝑪 (combinación
de todas las tensiones) alcanza el valor de la resistencia a rotura por
tracción del material 𝑓𝑓𝑢𝑢
𝜎𝜎𝐶𝐶 = 𝛽𝛽 𝛼𝛼 𝜎𝜎∥2 + 𝜅𝜅 𝜎𝜎⊥2 + 𝜅𝜅 𝜆𝜆 𝜏𝜏⊥2 + 𝜏𝜏∥2 ≤ 𝑓𝑓𝑢𝑢

τ
Valores aceptados: 𝛼𝛼 = 0 𝜅𝜅 = 1 𝜆𝜆 = 3 𝛽𝛽: depende el material
σ σ
𝑓𝑓𝑢𝑢 τ
𝜎𝜎𝐶𝐶 = 𝜎𝜎⊥2
+3 + 𝜏𝜏⊥2
≤ 𝜏𝜏∥2
𝛽𝛽
Requiere determinar el estado de tensiones en el plano de garganta
B. Método simplificado
El fallo se produce cuando la fuerza transmitida por unidad de
longitud del cordón 𝐹𝐹𝑤𝑤𝑤𝑤 alcanza el valor de la resistencia del cordón.
Más sencillo de aplicar. Tensiones en el plano abatido
Criterio general de resistencia de un cordón en ángulo
Método direccional. EC3 4.5.3.2
El estado de tensiones (en régimen elástico) debe ser tal que:
𝑓𝑓𝑢𝑢
𝜎𝜎𝐶𝐶 = 𝜎𝜎⊥2 +3 𝜏𝜏⊥2 + 𝜏𝜏∥2 ≤ τ
𝛽𝛽𝑤𝑤 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀
τ
𝑓𝑓𝑢𝑢
CTE no emplea 0.9
σ
𝜎𝜎⊥ ≤ 0.9 σ Plano de
𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 garganta
𝑓𝑓𝑢𝑢 límite de rotura del material

𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 = 1.25 Coeficiente de seguridad
a rotura de las uniones
𝛽𝛽𝑤𝑤 Factor de correlación:
𝑓𝑓𝑦𝑦 (MPa) 235 275 355 420 460
𝛽𝛽𝑤𝑤 0.80 0.85 0.90 1.00 1.00

τ
τ σ
𝑓𝑓𝑢𝑢 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
360 370 - 430 470 - 510 520 530
𝑡𝑡 < 40𝑚𝑚𝑚𝑚

Fuerza transmitida por un cordón en ángulo
Cordón de longitud 𝐿𝐿 que transmite una fuerza 𝐹𝐹 que forma un ángulo 𝛼𝛼
con el eje del cordón
Fuerza longitudinal 𝐹𝐹𝐿𝐿 = 𝐹𝐹 cos 𝛼𝛼
Fuerza perpendicular al cordón F𝑃𝑃 = 𝐹𝐹 sin 𝛼𝛼
𝐹𝐹𝑃𝑃 forma un ángulo 𝛽𝛽 con una de las caras del cordón
Estudio detallado de las tensiones producidas por 𝐹𝐹𝑃𝑃 y 𝐹𝐹𝐿𝐿 para distintos valores de 𝛽𝛽
F FP
FL
α
τ β
FP
β
τ σ
Tensiones en un cordón en ángulo 𝛽𝛽 = 0 y 𝛽𝛽 = 90
𝐹𝐹𝑁𝑁 𝐹𝐹𝑃𝑃 𝐹𝐹 sin 𝛼𝛼
𝜎𝜎⊥ = = =
𝑎𝑎 𝐿𝐿 𝑎𝑎 2 𝐿𝐿 𝑎𝑎 2 𝐿𝐿
FT β=0
𝐹𝐹𝑇𝑇 𝐹𝐹𝑃𝑃 𝐹𝐹 sin 𝛼𝛼
𝜏𝜏⊥ = = =
𝑎𝑎 𝐿𝐿 𝑎𝑎 2 𝐿𝐿 𝑎𝑎 2 𝐿𝐿 τ
FP
𝐹𝐹𝐿𝐿 𝐹𝐹 cos 𝛼𝛼
𝜏𝜏∥ =
𝑎𝑎 𝐿𝐿
=
𝑎𝑎 𝐿𝐿 τ σ
1/2 FN
𝜎𝜎𝐶𝐶 = 𝜎𝜎⊥2 + 3 𝜏𝜏⊥2 + 𝜏𝜏∥2
Valores extremos:
Sustituyendo
𝐹𝐹 𝐹𝐹
𝐹𝐹 2 ≤ 𝜎𝜎𝐶𝐶 ≤ 3
𝜎𝜎𝐶𝐶 = 2 + cos 2 𝛼𝛼 1/2 𝑎𝑎 𝐿𝐿 𝑎𝑎 𝐿𝐿
𝑎𝑎 𝐿𝐿
Frontal Longitudinal
𝛼𝛼 = ±90 𝛼𝛼 = 0
Tensiones en un cordón en ángulo 𝛽𝛽 = +45
𝜎𝜎⊥ = 0
FP
𝐹𝐹𝑃𝑃 𝐹𝐹 sin 𝛼𝛼
𝜏𝜏⊥ = =
𝑎𝑎 𝐿𝐿 𝑎𝑎 𝐿𝐿 τ β=45
𝜏𝜏∥ = =
𝑎𝑎 𝐿𝐿 𝑎𝑎 𝐿𝐿
τ σ
1/2
𝜎𝜎𝐶𝐶 = 𝜎𝜎⊥2 +3 𝜏𝜏⊥2 + 𝜏𝜏∥2
Sustituyendo: Valor constante
𝜎𝜎𝐶𝐶 =
𝐹𝐹
3 sin2 𝛼𝛼 + 3 cos 2 𝛼𝛼 1/2 𝐹𝐹
𝑎𝑎 𝐿𝐿 𝜎𝜎𝐶𝐶 = 3
𝑎𝑎 𝐿𝐿
Se elimina 𝛼𝛼

Tensiones en un cordón en ángulo 𝛽𝛽 = −45
𝐹𝐹𝑃𝑃 𝐹𝐹 sin 𝛼𝛼
𝜎𝜎⊥ = =
𝜏𝜏⊥ = 0 τ
𝜏𝜏∥ = = β=−45
𝑎𝑎 𝐿𝐿 𝑎𝑎 𝐿𝐿 τ
1/2
σ FP
𝜎𝜎𝐶𝐶 = 𝜎𝜎⊥2 + 3 𝜏𝜏⊥2 + 𝜏𝜏∥2
Sustituyendo: Valores extremos:
𝐹𝐹 𝐹𝐹 𝐹𝐹
𝜎𝜎𝐶𝐶 = 1 + 2 cos 2 𝛼𝛼 1/2
≤ 𝜎𝜎𝐶𝐶 ≤ 3
𝑎𝑎 𝐿𝐿 𝑎𝑎 𝐿𝐿 𝑎𝑎 𝐿𝐿
𝛼𝛼 = ±90 𝛼𝛼 = 0
Resumen: Tensiones en un cordón en ángulo en función de 𝛼𝛼, 𝛽𝛽
τ 𝛽𝛽 = 0 𝐹𝐹 𝐹𝐹 𝐹𝐹
FP 𝜎𝜎𝐶𝐶 = 2 + cos 2 𝛼𝛼 1/2
2 ≤ 𝜎𝜎𝐶𝐶 ≤ 3
𝛽𝛽 = 90 𝑎𝑎 𝐿𝐿 𝑎𝑎 𝐿𝐿 𝑎𝑎𝑎𝑎
τ σ
Frontal Longitudinal
𝛼𝛼 = ±90 𝛼𝛼 = 0
τ
𝐹𝐹 𝐹𝐹 𝐹𝐹
𝛽𝛽 = −45 𝜎𝜎𝐶𝐶 = 1 + 2 cos2 𝛼𝛼 1/2
≤ 𝜎𝜎𝐶𝐶 ≤ 3
τ σ 𝑎𝑎 𝐿𝐿 𝑎𝑎 𝐿𝐿 𝑎𝑎𝑎𝑎
FP
𝐹𝐹
τ FP
𝛽𝛽 = +45 𝜎𝜎𝐶𝐶 = 3
𝑎𝑎𝑎𝑎
τ σ
La tensión de comparación 𝜎𝜎𝐶𝐶 , para 𝐹𝐹 𝐹𝐹

cualquier 𝛼𝛼, 𝛽𝛽, está comprendida entre: ≤ 𝜎𝜎𝐶𝐶 ≤ 3
𝑎𝑎 𝐿𝐿 𝑎𝑎𝑎𝑎
Existe un máximo para la tensión
de comparación 𝜎𝜎𝐶𝐶,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
Resistencia de un cordón en ángulo
Método simplificado EAE 59.8.2
Para cualquier 𝛽𝛽, el criterio de comprobación se emplea en forma de
tensión tangencial media 𝝉𝝉𝒘𝒘 :
𝐹𝐹 𝑓𝑓𝑢𝑢
𝜏𝜏𝑤𝑤 = ≤
𝑎𝑎 𝐿𝐿 𝛽𝛽𝑤𝑤 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 1 + 2 cos 2 𝛼𝛼 1/2
Criterio conservador: emplear el valor máximo

de la tensión de comparación (𝛼𝛼 = 0)
𝜏𝜏𝑤𝑤 = ≤ FL F
𝑎𝑎 𝐿𝐿 𝛽𝛽𝑤𝑤 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 3 α
Es independiente de la 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 = 1.25 FP

orientación de la fuerza 𝐹𝐹 a β

Resistencia de un cordón en ángulo. Método simplificado EC 3 (1)
El mismo método simplificado que EAE, pero presentado de forma distinta
(EC3 4.5.3.3)
En cualquier punto del cordón, para cualquier orientación, la resultante

de las fuerzas transmitidas por unidad de longitud 𝐹𝐹𝑤𝑤𝑤𝑤,𝐸𝐸𝐸𝐸 debe ser
menor que la resistencia a cortante de la soldadura por unidad de
longitud 𝐹𝐹𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑓𝑓𝑢𝑢 Resistencia a cortante de la
𝐹𝐹𝑤𝑤𝑤𝑤,𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 𝐹𝐹𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 ≡ 𝑎𝑎 soldadura por unidad de
3 𝛽𝛽𝑤𝑤 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 longitud
Fwl τn
1
a
τa σn

Resistencia de un cordón en ángulo. Método simplificado EC 3 (2)
La resultante de las fuerzas transmitidas por unidad de longitud 𝐹𝐹𝑤𝑤𝑤𝑤,𝐸𝐸𝐸𝐸 : se

calcula fácilmente en función de las tensiones en el plano abatido
𝐹𝐹𝑤𝑤𝑤𝑤,𝐸𝐸𝐸𝐸 = 𝜎𝜎𝑛𝑛 𝑎𝑎 1 2 + 𝜏𝜏𝑛𝑛 𝑎𝑎 1 2 + 𝜏𝜏𝑎𝑎 𝑎𝑎 1 2
𝐹𝐹𝑤𝑤𝑤𝑤,𝐸𝐸𝐸𝐸 = 𝑎𝑎 𝜎𝜎𝑛𝑛 2 + 𝜏𝜏𝑛𝑛 2 + 𝜏𝜏𝑎𝑎 2
𝑓𝑓𝑢𝑢
Sustituyendo: 2 2
𝜎𝜎𝑛𝑛 + 𝜏𝜏𝑛𝑛 + 𝜏𝜏𝑎𝑎 ≤ 2
3 𝛽𝛽𝑤𝑤 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀
Fwl τn
1
a
τa σn

Resistencia de cordones a tope
Penetración total:
No es necesario comprobar el cordón de
soldadura, si la resistencia del metal aportado
(𝑓𝑓𝑦𝑦 𝑦𝑦 𝑓𝑓𝑢𝑢 ) es igual (o superior) al material de base
Penetración parcial:
Comprobar como un cordón en ángulo con
espesor de garganta menor que la profundidad anom
de preparación :
Preparaciones en V, U, J: 𝑎𝑎 = 𝑎𝑎𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 − 2 𝑚𝑚𝑚𝑚
t
Penetración parcial + dos cordones en ángulo:
Se puede considerar como unión a tope de
penetración completa (y no comprobar) si:
𝑎𝑎1 + 𝑎𝑎2 ≥ 𝑡𝑡 c
𝑡𝑡
𝑐𝑐 ≤ 𝑐𝑐 < 3 𝑚𝑚𝑚𝑚
5
Uniones soldadas básicas

Unión a esfuerzo axial con dos cordones laterales
L
Tensiones en el plano abatido
𝐹𝐹/2 F/2 F
𝜎𝜎𝑛𝑛 = 0 𝜏𝜏𝑛𝑛 = 0 𝜏𝜏𝑎𝑎 =
𝑎𝑎 𝐿𝐿
F/2
Tensiones en el plano de garganta
𝐹𝐹/2
𝜎𝜎⊥ = 0 𝜏𝜏⊥ = 0 𝜏𝜏∥ =
𝑎𝑎 𝐿𝐿
Comprobación . Método direccional: τ
1/2 𝐹𝐹 𝑓𝑓𝑢𝑢
𝜎𝜎𝐶𝐶 = 𝜎𝜎⊥2 +3 𝜏𝜏⊥2 + 𝜏𝜏∥2 = 3 ≤ σ σ
2𝑎𝑎𝑎𝑎 𝛽𝛽𝑤𝑤 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 τ
Comprobación . Método simplificado:
τn
𝜎𝜎𝑛𝑛2 + 𝜏𝜏𝑛𝑛2 + 𝜏𝜏𝑎𝑎2 1/2
= ≤
2𝑎𝑎𝑎𝑎 3 𝛽𝛽𝑤𝑤 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 τa σn
a
Mismo resultado
1 Uniones soldadas - Generalidades - Uniones básicas

Resistencia de varios cordones en ángulo
Se supone un reparto de la fuerza total 𝐹𝐹𝑤𝑤,𝐸𝐸𝐸𝐸 proporcional al área
de cada cordón:
L1
𝑎𝑎𝑗𝑗 𝐿𝐿𝑤𝑤𝑤𝑤
𝐹𝐹𝑗𝑗 = 𝐹𝐹𝑤𝑤,𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑗𝑗 = 1,2, . .
∑ 𝑎𝑎𝑖𝑖 𝐿𝐿𝑤𝑤𝑤𝑤
F1
F
Tensión longitudinal en el cordón 𝑗𝑗:
𝐹𝐹𝑗𝑗
F2
𝐹𝐹𝑤𝑤,𝐸𝐸𝐸𝐸
𝜏𝜏𝑎𝑎,𝑗𝑗 = =
𝑎𝑎𝑗𝑗 𝐿𝐿𝑤𝑤𝑤𝑤 ∑ 𝑎𝑎𝑖𝑖 𝐿𝐿𝑤𝑤𝑤𝑤
L2
Todos los cordones tienen
la misma tensión
𝐹𝐹𝑤𝑤,𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑓𝑓𝑢𝑢
Comprobación de la unión: 𝜏𝜏𝑎𝑎,𝑗𝑗 = ≤
∑ 𝑎𝑎𝑖𝑖 𝐿𝐿𝑤𝑤𝑤𝑤 3 𝛽𝛽𝑤𝑤 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀

Unión a esfuerzo axial con dos cordones frontales
F
L

Unión a esfuerzo axial con dos cordones frontales
𝐹𝐹
Fuerza en un cordón:
2
Tensiones en el plano de garganta de cada cordón:
F/2
𝐹𝐹 𝐹𝐹
cos 45 sin 45
𝜎𝜎⊥ = 2 𝜏𝜏⊥ = 2 𝜏𝜏∥ = 0
F/2
Tensión de comparación:
1/2 𝐹𝐹
𝜎𝜎𝐶𝐶 = 𝜎𝜎⊥2 +3 𝜏𝜏⊥2 + 𝜏𝜏∥2 = 2
2𝑎𝑎𝑎𝑎
Comprobación (método direccional): τ
F/2
𝜎𝜎𝐶𝐶 = 2
2𝑎𝑎𝑎𝑎
≤
𝛽𝛽𝑤𝑤 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 τ σ
Menos conservador que la fórmula simplificada ( 3)
Un cordón frontal tiene más resistencia que uno lateral
Unión a esfuerzo axial con cordones dos frontales de resistencia total
La soldadura debe soportar la fuerza axial

de agotamiento de la chapa 𝑁𝑁𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅
t
𝑓𝑓𝑦𝑦
𝐹𝐹 → 𝑁𝑁𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑡𝑡 𝐿𝐿 Npl
𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀
Sustituyendo en la ecuación de comprobación:

𝑓𝑓𝑦𝑦
𝑡𝑡 𝐿𝐿 𝑓𝑓𝑢𝑢
2 ≤ 𝑓𝑓𝑢𝑢 (MPa) 𝛽𝛽𝑤𝑤 𝑎𝑎
2 𝑎𝑎 𝐿𝐿 𝛽𝛽𝑤𝑤 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀
S235 360 0.80 𝑎𝑎 ≥ 0.44 𝑡𝑡
S275 370 0.85 𝑎𝑎 ≥ 0.46 𝑡𝑡
Garganta mínima para 2 𝛽𝛽𝑤𝑤 𝑓𝑓𝑦𝑦 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀
resistencia total 𝑎𝑎 ≥ 𝑡𝑡 S355 470 0.90 𝑎𝑎 ≥ 0.55 𝑡𝑡
2 𝑓𝑓𝑢𝑢 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀
No depende de 𝐿𝐿 S420 520 1.00 𝑎𝑎 ≥ 0.68 𝑡𝑡
S460 530 1.00 𝑎𝑎 ≥ 0.73 𝑡𝑡
Además debe ser 𝑎𝑎 ≤ 0.7 𝑡𝑡𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
𝑡𝑡 < 40 𝑚𝑚𝑚𝑚
Unión plana centrada EAE 60.1.1
Conjunto de cordones coplanarios o casi coplanarios, que transmiten una

fuerza 𝐹𝐹𝑤𝑤,𝐸𝐸𝐸𝐸 que pasa por el centro de gravedad de los cordones.
La fuerza puede estar contenida en el

plano de los cordones o no (muchas
veces es perpendicular a él)
UPE
G Fw
Lw

Unión plana centrada – Comprobación simplificada EAE
La fuerza se transmite entre todos los cordones de forma

proporcional a su área: todos tienen la misma tensión media
≤
∑ 𝑎𝑎𝑖𝑖 𝐿𝐿𝑖𝑖 𝛽𝛽𝑤𝑤 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 3
UPE
G Fw
Lw

Unión con cordones laterales – Dimensiones mínimas EAE 59.3.6
𝐿𝐿𝑤𝑤 ≥ 15 𝑎𝑎
Dimensiones mínimas de los cordones laterales: �
𝐿𝐿𝑤𝑤 ≥ ℎ
Recomendado, si es posible:
rodear las esquinas (3 𝑎𝑎)
No se considera resistente
Fw
h
Lw

Unión plana centrada de angular L
La fuerza exterior está aplicada en el centro de gravedad del perfil en L.
Para que la unión se pueda considerar plana, el c.d.g. de los 2 cordones
debe estar en el eje (c.d.g.) del perfil:
𝑎𝑎1 ℎ − 𝑐𝑐
𝐿𝐿1 𝑎𝑎1 ℎ − 𝑐𝑐 = 𝐿𝐿2 𝑎𝑎2 𝑐𝑐 𝐿𝐿2 = 𝐿𝐿1
𝑎𝑎2 𝑐𝑐
Comprobación: ≤
𝑎𝑎1 𝐿𝐿1 + 𝑎𝑎2 𝐿𝐿2 𝛽𝛽𝑤𝑤 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 3
L1
F1
h-c
h Fw
c
F2
L2

Unión plana excéntrica
Conjunto de cordones coplanarios que transmiten una fuerza 𝐹𝐹𝑤𝑤,𝐸𝐸𝐸𝐸
Contenida en el plano de los cordones y que
NO pasa por el centro de gravedad de los cordones.
𝐹𝐹𝑤𝑤,𝐸𝐸𝐸𝐸 FY
FX

Unión plana excéntrica [EAE 60.2.1] (1)
Reparto de la fuerza entre los cordones: se efectúa de forma elástica.
- Piezas soldadas infinitamente rígidas
- Cordones deformables.
Y
La pieza gira alrededor del c.d.g. de los
cordones G debido a la flexibilidad de los
cordones. FY
G FX
Se supone la misma garganta 𝑎𝑎
X
en todos los cordones
M
Estudio en el plano de garganta
abatido sobre la pieza base
1. Se trasladan las fuerzas 𝐹𝐹𝑋𝑋 𝐹𝐹𝑌𝑌 al c.d.g. de los cordones G,

añadiendo el momento 𝑀𝑀 que producen

Unión plana excéntrica (2)
2. Tensiones en los cordones debidas a las fuerzas 𝐹𝐹𝑋𝑋 𝐹𝐹𝑌𝑌
𝐹𝐹
𝐹𝐹𝑋𝑋 𝐹𝐹
𝐹𝐹𝑌𝑌 Como en la unión
𝜏𝜏𝑋𝑋𝑋𝑋 = 𝜏𝜏𝑌𝑌𝑌𝑌 = centrada plana
∑ 𝑎𝑎 𝐿𝐿𝑤𝑤 ∑ 𝑎𝑎 𝐿𝐿𝑤𝑤
3. El momento 𝑀𝑀 se absorbe por los cordones mediante tensiones cortantes:
- perpendiculares a la línea que une el cordón con el c.d.g.
- de módulo proporcional a la distancia del cordón al c.d.g.
𝑀𝑀
𝑀𝑀 𝑦𝑦 𝑀𝑀
𝑀𝑀 𝑥𝑥 Y τ τY
𝜏𝜏𝑋𝑋𝑋𝑋 =− 𝜏𝜏𝑌𝑌𝑌𝑌 =
𝐼𝐼𝑝𝑝 𝐼𝐼𝑝𝑝 τX
𝐼𝐼𝑃𝑃 : momento polar de inercia de
los cordones respecto de G X
G
𝐼𝐼𝑃𝑃 = � 𝑥𝑥 2 + 𝑦𝑦 2 𝑑𝑑𝑑𝑑 = � 𝑥𝑥 2 + 𝑦𝑦 2 𝑎𝑎 𝑑𝑑𝑙𝑙 M
𝐼𝐼𝑃𝑃 = 𝐼𝐼𝑥𝑥 + 𝐼𝐼𝑦𝑦

4. Combinar las tensiones debidas a 𝐹𝐹 y a 𝑀𝑀 según sus direcciones. Se
obtienen las tensiones en un punto cualquiera (𝑥𝑥, 𝑦𝑦)
𝐹𝐹𝑋𝑋 𝑀𝑀 𝑦𝑦 𝐹𝐹𝑌𝑌 𝑀𝑀 𝑥𝑥
𝜏𝜏𝑋𝑋𝑋𝑋 = − 𝜏𝜏𝑌𝑌𝑌𝑌 = +
∑ 𝑎𝑎 𝐿𝐿𝑤𝑤 𝐼𝐼𝑝𝑝 ∑ 𝑎𝑎 𝐿𝐿𝑤𝑤 𝐼𝐼𝑝𝑝
𝜏𝜏𝑤𝑤 = 2
𝜏𝜏𝑋𝑋𝑋𝑋 2
+ 𝜏𝜏𝑌𝑌𝑌𝑌 Y τY
τX
5. Identificar el punto de tensión cortante máxima
𝜏𝜏𝑤𝑤,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 (normalmente el más alejado de G)
G X
6. Comparar con el valor admisible:
𝑓𝑓𝑢𝑢 M
𝜏𝜏𝑤𝑤,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 =
𝛽𝛽𝑤𝑤 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 3

Unión plana excéntrica. Observación
El método anterior es conservador: se han calculado las tensiones en el
plano abatido, pero no se han proyectado sobre el plano de garganta
En un punto cualquiera, p.e. de un cordón horizontal, las tensiones calculadas
en el plano abatido son:
𝜏𝜏𝑛𝑛 = 𝜏𝜏𝑌𝑌𝑌𝑌 𝜏𝜏𝑎𝑎 = 𝜏𝜏𝑋𝑋𝑋𝑋 𝜎𝜎𝑛𝑛 = 0
Proyectando al plano de garganta

𝜎𝜎𝑛𝑛 − 𝜏𝜏𝑛𝑛 𝜏𝜏𝑌𝑌𝑌𝑌 𝜎𝜎𝑛𝑛 + 𝜏𝜏𝑛𝑛 𝜏𝜏𝑌𝑌𝑌𝑌
𝜎𝜎⊥ = =− 𝜏𝜏⊥ = = 𝜏𝜏∥ = 𝜏𝜏𝑋𝑋𝑋𝑋
2 2 2 2
La tensión de comparación es:
2 2
𝑓𝑓𝑢𝑢
𝜎𝜎𝐶𝐶 = 2 𝜏𝜏𝑌𝑌𝑌𝑌 +3 𝜏𝜏𝑋𝑋𝑋𝑋 ≤
𝛽𝛽𝑤𝑤 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀
Este valor es menor que el empleado, 2 2

𝑓𝑓𝑢𝑢
𝜏𝜏𝑌𝑌𝑌𝑌 + 𝜏𝜏𝑋𝑋𝑋𝑋 ≤
por el coeficiente 2 de 𝜏𝜏𝑌𝑌𝑌𝑌 : 3 𝛽𝛽𝑤𝑤 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀
Unión de viga apoyada por soldadura directa al alma
EAE Art. 61.4

Unión de viga por soldadura directa del alma
Se puede considerar una articulación: sólo transmite V.
Soldar ambos lados del alma.
𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑓𝑓𝑢𝑢
Comprobación: ≤ Lw VEd
2 𝐿𝐿𝑤𝑤 𝑎𝑎 𝛽𝛽𝑤𝑤 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 3
Emplear la máxima garganta permitida, para que la

longitud sea mínima:
(a)
𝑎𝑎 = 𝑎𝑎𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 0.7 𝑡𝑡𝑤𝑤
Con esta garganta máxima, la longitud del cordón es:
1.55 𝛽𝛽𝑤𝑤
𝐿𝐿𝑤𝑤 ≥ 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸
𝑡𝑡𝑤𝑤 𝑓𝑓𝑢𝑢 Lw
VEd
Caso (a): como máximo 𝐿𝐿𝑤𝑤 ≤ 14 𝑡𝑡𝑤𝑤 para impedir rotura por
deformación del extremo del cordón
Caso (b): no hay límite a 𝐿𝐿𝑤𝑤 , pues el alma de la viga que recibe
la unión es flexible y permite el giro de la viga apoyada (b)
1 Uniones soldadas - Apoyos de vigas
Unión de viga apoyada por soldadura
de casquillo en L al alma
EAE 61.3
Unión viga-poste por soldadura de casquillo en L al alma
3
1 1
2 2
Lw
V
Separación pequeña
para montaje
Se puede considerar una articulación.
Fuerza cortante a transmitir V se considera aplicada en la cara de contacto del
casquillo L al poste.
Soldar sólo los lados verticales de la unión casquillo – poste (cordón 1),
salvo rebordeado constructivo (3𝑎𝑎), no resistente
Unión viga-poste por soldadura de casquillo en L al alma (A)
A. Soldadura casquillo L - poste (cordón 1)

Diseñar como soldadura plana sometida a V ≤
2 𝐿𝐿𝑤𝑤 𝑎𝑎 3 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 𝛽𝛽𝑤𝑤
Emplear la máxima garganta permitida (𝑎𝑎𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 0.7 𝑡𝑡𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 ),

para que la longitud 𝐿𝐿𝑤𝑤 sea la mínima
1 1
V Lw
V

Unión viga-poste por soldadura de casquillo en L al alma (B)
B. Soldadura casquillo L - viga (cordones 2, 3):

Diseñar como soldadura plana excéntrica, sometida a 𝑉𝑉 y a 𝑀𝑀𝐺𝐺 = 𝑉𝑉 𝑑𝑑
3
G: c.d.g. de los cordones
2
V
G

Apoyo de viga sobre casquillo rigidizado en T
EAE Art. 61.6
A B
Apoyo de viga sobre casquillo rigidizado en T. Tipo A
Ejes de viga y poste en el mismo plano
tw
VEd
r
tf
t d
d: distancia de la reacción V a la cara del soporte

Se supone que V pasa por el extremo del soporte
Apoyo de viga sobre casquillo rigidizado en T. Tipo A
El giro de la viga desplaza la reacción V al extremo del soporte
VEd

Apoyo de viga sobre casquillo rigidizado en T. Tipo B
Ejes de viga y poste en distinto plano
d
tf
tw
VEd
VEd r
d: distancia de la reacción V a la cara del soporte

Apoyo de viga sobre casquillo rigidizado. Comprobaciones
Chapa horizontal del casquillo T no resistente: 𝑡𝑡𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 ≈ espesor alma de la viga 𝑡𝑡𝑤𝑤
5 comprobaciones de resistencia: 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 < 𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅 = min 𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑖𝑖 𝑖𝑖 = 1: 5
tw
VEd
𝑡𝑡𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 ≈ 𝑡𝑡𝑤𝑤 r
tf
t d

Apoyo de viga sobre casquillo rigidizado. Comprobación R1
R1. Aplastamiento del alma de la viga
𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅,1 = 5 𝑡𝑡𝑓𝑓 + 𝑟𝑟 𝑡𝑡𝑤𝑤 𝑓𝑓𝑦𝑦
Si 5 𝑡𝑡𝑓𝑓 + 𝑟𝑟 > 2𝑒𝑒 usar 𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅,1 = 2𝑒𝑒 𝑡𝑡𝑤𝑤 𝑓𝑓𝑦𝑦
tw VRd,1 5(𝑡𝑡𝑓𝑓 + 𝑟𝑟)

r
tf
t d
Apoyo de viga sobre casquillo rigidizado. Comprobación R2
R2. Abolladura del nervio rigidizador vertical

Sólo resiste la zona triangular
𝑡𝑡 𝑐𝑐 2 𝑓𝑓𝑦𝑦 VRd,2
𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅,2 = 𝐶𝐶𝐸𝐸
4 𝑑𝑑
t : espesor del rigidizador

c : canto útil del rigidizador
H
θ
Coeficiente de
𝐶𝐶𝐸𝐸 = 0.14 𝜆𝜆̅ 2 − 1.07 𝜆𝜆̅ + 2.3 escuadra
𝑐𝑐 𝑓𝑓𝑦𝑦 Esbeltez del

𝜆𝜆̅ = 0.805 rigidizador
𝑡𝑡 𝐸𝐸
l

Apoyo de viga sobre casquillo rigidizado. Comprobaciones RW
RW1. Soldadura nervio – placa d

2 𝑎𝑎1 𝐿𝐿 sin 𝜃𝜃 𝑓𝑓𝑢𝑢
𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑤𝑤𝑤 =
𝛽𝛽𝑤𝑤 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 2 + 3 tan2 𝜃𝜃 c
VRd,w
3
RW2. Soldadura nervio – pared
2 𝑎𝑎2 𝐿𝐿 cos 𝜃𝜃 𝑓𝑓𝑢𝑢

𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑤𝑤𝑤 = 2 1
𝛽𝛽𝑤𝑤 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 3 + 2 tan2 𝜃𝜃
H
θ
RW3. Soldadura placa – pared
L
2 𝑎𝑎3 𝑏𝑏 𝑓𝑓𝑢𝑢
𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑤𝑤𝑤 =
𝛽𝛽𝑤𝑤 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 tan 𝜃𝜃
l
𝑏𝑏: anchura de la placa horizontal
Apoyo de viga sobre casquillo L no rigidizado
EAE Art. 61.5

La débil rigidez a flexión del ala del angular L desplaza la reacción al extremo de la viga

Como apoyo de vigas o viguetas, cuando la reacción no es muy grande
Cordón de soldadura resistente en el vértice del angular. Deber ser 𝑎𝑎 = 0.7 𝑡𝑡𝑎𝑎
Se añaden también cordones verticales a ambos lados de la L, no resistentes
La reacción pasa por el extremo de la viga, debido

a la débil rigidez a flexión del ala del angular
e
La reacción no debe estar aplicada en la tf
zona libre (recta) del ala del angular:
𝑒𝑒 < 𝑡𝑡𝑎𝑎 + 0.5 𝑟𝑟𝑎𝑎

VEd r
Si no se cumple, debe comprobarse el a
angular a flexión (canto 𝑡𝑡𝑎𝑎 ) con el momento
de la fuerza en voladizo:
ra
𝑀𝑀𝑎𝑎 = 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 (𝑒𝑒 − 𝑡𝑡𝑎𝑎 − 𝑟𝑟𝑎𝑎 )
ta

Apoyo de viga sobre casquillo L no rigidizado. Comprobaciones
3 comprobaciones de resistencia de la unión: 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 < 𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅 = min 𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑖𝑖 = 1,3
R1. Resistencia a aplastamiento del alma de la viga
𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 = 2.5 𝑡𝑡𝑓𝑓 + 𝑟𝑟 𝑡𝑡𝑤𝑤 𝑓𝑓𝑦𝑦 𝑟𝑟: radio de acuerdo ala – alma de la viga
R2. Resistencia del cordón de soldadura
𝑓𝑓𝑢𝑢 e
𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑎𝑎 𝑏𝑏𝑎𝑎 tf
3 𝛽𝛽𝑤𝑤 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀
𝑎𝑎 = 0.7 𝑡𝑡𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 usar garganta máxima
𝑏𝑏𝑎𝑎 : longitud del cordón en el casquillo angular VEd r

a
R3. Resistencia a cortante del ala del angular

ra
𝑓𝑓𝑦𝑦
𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑏𝑏𝑎𝑎 𝑡𝑡𝑎𝑎 ta
3 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀
Uniones soldadas viga – viga

Unión rígida. Soldadura perimetral completa
Soldadura a tope de penetración completa en todo el perímetro de la
viga (alas y alma). Usada en perfiles H o cajón. Chaflán simple o doble.
Unión sencilla de ejecutar. Transmite N, M, V.
No es necesario calcularla si la penetración es completa
Solución preferida siempre
Secciones en cajón
Chaflán para espesores

Incorrecto
de alas diferentes
Pend<1/4
1 Uniones soldadas viga - viga

Unión rígida entre vigas de perfiles diferentes

Unión rígida. Soldadura a tope de ala + cubrejuntas alma
Soldadura a tope de penetración completa en las alas
Cubrejuntas lateral en el alma (1 o 2). Almas no soldadas
𝑀𝑀𝐸𝐸𝐸𝐸
Momento flector: se transmite todo por las alas 𝐹𝐹𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 =
𝑧𝑧
Cortante: se transmite todo por el cubrejuntas del alma

Unión rígida. Soldadura a tope de ala + cubrejuntas alma
Diseño simplificado:
M/z Si las alas son capaces de transmitir
todo el momento flector (𝑀𝑀𝐸𝐸𝐸𝐸 ):
V M
𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎
𝑓𝑓𝑦𝑦
z 𝑀𝑀𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 𝑀𝑀𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝
𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎
M/z 𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝 = 𝐴𝐴1𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑧𝑧
Soldadura de las alas a tope : no necesita cálculo si es de penetración

completa.
Soldadura del cubrejuntas de alma: calcular como unión plana excéntrica
sometida al cortante V situado en la sección de la unión

Unión rígida. Cubrejuntas de ala y alma
Sin soldadura a tope en las alas
EAE autoriza esta unión sólo para Diseñar siempre con tornillos.
reparación o refuerzo

Unión articulada. Cubrejuntas lateral en el alma
Alas no unidas: no se transmite momento.
Sólo transmite fuerza cortante V por el alma.
Disponer 1 o 2 cubrejuntas. Mismo material que la viga 𝐴𝐴𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 ≥ 𝐴𝐴𝑣𝑣,𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣
Soldadura cubrejuntas: diseñar como una unión plana excéntrica sometida al

cortante V situado en la sección de la unión
2
Recomendado: ℎ𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 < ℎ𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣
3

Uniones rígidas soldadas poste - poste

Unión rígida soldada poste - poste
Soldadura a tope de penetración completa en todo el perímetro del
perfil H (alas y alma). Usada en perfiles H.
Chaflán doble en alas y simple en alma o doble.
Unión sencilla de ejecutar. Transmite N, M, V.
No es necesario calcularla si la penetración es completa
Solución habitual con perfiles series HEM, HEB, HEA: coinciden las
caras interiores de las alas
Emplear cubrejuntas de alas si hay diferencia de cantos (no recomendado)
1 Unión rígida soldada poste-poste

Unión rígida soldada poste - poste
Forro
Pendiente <1/4
Solución habitual con perfiles HEM, HEB, HEA:

coinciden las caras interiores de las alas

Prolongación con cambio de sección grande
N/2
+M/z N N/2
-M/z
M
Dos uniones centradas planas

Unión rígida viga – poste soldada
Normativa:
EN 1993-1-8 §6
EAE §62.1
M

Unión rígida soldada viga poste sin reforzar
Sencilla de ejecutar. Transmite M, V. Representa un empotramiento
Diseño requiere varias comprobaciones de resistencia
Soldadura en todo el tfc
perímetro de la viga tfb Fala
Sin rigidizadores
twb z hb
V M
Fala
hc
rc
twc
bc bb
M
1 Unión rígida viga - poste soldada

Unión rígida soldada viga poste – Comprobaciones
Comprobaciones de resistencia 5
R1. Tracción del ala del poste Área tracción

Fala
(1,2)
R2. Tracción del alma del poste
6
R3. Compresión del alma del poste Área cortante

(4)
R4. Cortante panel del alma del poste

V M
R5. Soldaduras ala viga – ala poste Área compresión
(3)
Fala
R6. Soldaduras alma viga – ala poste
Fuerza en cada ala equivalente al momento

𝐹𝐹𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 =
𝑧𝑧
𝑧𝑧: distancia entre centros de las alas
𝑧𝑧 = ℎ𝑏𝑏 − 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓
Anchura eficaz del ala de la viga
Distribución de tensiones en el ala traccionada de la viga no es uniforme.
𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒 : Ancho eficaz del ala: zona que se supone transmite la fuerza del ala
𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓
𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒 = 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 + 2 𝑟𝑟𝑐𝑐 + 7 𝑘𝑘 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 𝑘𝑘 = ≤1 𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒 ≤ min(𝑏𝑏𝑏𝑏 , 𝑏𝑏𝑐𝑐 )
𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓
tfc tfb
Poste soldado: 𝑟𝑟𝑐𝑐 = 2 𝑎𝑎𝑐𝑐
𝑎𝑎𝐶𝐶 : garganta cordón entre rc
alma y ala del poste twc
bc Fala
bef bb
Debe ser:
𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦
𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒 ≥ 𝑏𝑏 ≈ 0.7 𝑏𝑏𝑏𝑏
𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢 𝑏𝑏
𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦 El ala del poste flecta demasiado.

Si 𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒 < 𝑏𝑏𝑏𝑏 Se deben situar rigidizadores horizontales
𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢 interiores en el poste

R1. Resistencia a tracción transversal del ala del poste (𝑓𝑓𝑓𝑓)
Máxima fuerza de tracción que puede

tfc
soportar el ala del poste, sin rigidizar, Ft,fc tfb

Fala
debida a la tracción en el ala de la
viga:
𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒
Comprobación: 𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅 ≥ 𝐹𝐹𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎
twc
bef bb

R2. Resistencia a tracción transversal del alma del poste (𝑤𝑤𝑤𝑤)
Máxima fuerza de tracción que puede ab

soportar el alma del poste, sin rigidizar: hef
tfb
Fala
𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝜔𝜔 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 ℎ𝑒𝑒𝑒𝑒 ≥ 𝐹𝐹𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 Ft,wc
𝜔𝜔: factor de interacción con el tfc

cortante en el alma del poste
CTE utiliza ω = 1
Altura efectiva de la parte de alma del

poste que soporta la tracción:
ℎ𝑒𝑒𝑒𝑒 = 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 + 2 2 𝑎𝑎𝑏𝑏 + 5(𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 + 𝑟𝑟𝑐𝑐 )

twc rc
Ft,wc
𝑎𝑎𝑏𝑏 : garganta del cordón entre bb
ala viga y ala poste
Poste soldado: 𝑟𝑟𝑐𝑐 = 2 𝑎𝑎𝑐𝑐

h1

Factor de interacción con el cortante en el alma del poste 𝜔𝜔
Depende de la relación entre los momentos a ambos lados del poste
𝑀𝑀𝑏𝑏𝑏 = 𝑀𝑀𝑏𝑏𝑏 𝜔𝜔 = 1
1
𝑀𝑀𝑏𝑏𝑏 ≠ 𝑀𝑀𝑏𝑏𝑏 𝜔𝜔 =
signo 𝑀𝑀𝑏𝑏𝑏 = signo 𝑀𝑀𝑏𝑏𝑏 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 ℎ𝑒𝑒𝑒𝑒 2
1 + 1.3 𝐴𝐴
𝑀𝑀𝑏𝑏𝑏 = 0 o 𝑀𝑀𝑏𝑏𝑏 = 0 𝑣𝑣𝑣𝑣
1
𝜔𝜔 =
signo(𝑀𝑀𝑏𝑏𝑏 ) ≠ signo 𝑀𝑀𝑏𝑏𝑏 2 Mc2
𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 ℎ𝑒𝑒𝑒𝑒
1 + 5.2 𝐴𝐴 Vc2
𝑣𝑣𝑣𝑣
𝐴𝐴𝑣𝑣𝑣𝑣 : Área del poste a cortante

𝐴𝐴𝑣𝑣𝑣𝑣 ≈ 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 ℎ1
𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 : Espesor del alma del poste Mb1
Mb2
Vc1
Corresponde a las tablas 6.3 y 5.4 de EN 1993-1-8 Mc1
R3. Resistencia a compresión transversal del alma del poste (1)
Máxima fuerza de compresión que puede ab
soportar el alma del poste sin rigidizar:
Mc
𝐹𝐹𝑐𝑐,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑘𝑘𝑤𝑤𝑤𝑤 𝜌𝜌 𝜔𝜔 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 ℎ𝑒𝑒𝑒𝑒
𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 Nc tfc
𝜔𝜔: factor de interacción con el cortante

σn
hef
Mismo valor que en tracción alma poste tfb
ℎ𝑒𝑒𝑒𝑒 : alto eficaz en el alma,

mismo valor que en tracción alma poste
Fc,wc Fala
𝑘𝑘𝑤𝑤𝑤𝑤 : factor de tensión de compresión
𝜌𝜌: factor de abolladura del alma twc rc

Fc,wc
bb
Comprobación: 𝐹𝐹𝑐𝑐,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 ≥ 𝐹𝐹𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎
h1

𝑘𝑘𝑤𝑤𝑤𝑤 : factor de tensión de compresión ab
Si el alma del poste está muy comprimida Mc

axialmente, se debe reducir su resistencia a
compresión transversal Nc tfc
𝜎𝜎𝑛𝑛,𝐸𝐸𝐸𝐸 : máxima tensión axial de compresión
en el alma del poste, debida a 𝑁𝑁𝑐𝑐 y 𝑀𝑀𝑐𝑐 : en σn
el punto pésimo del alma (unión zona hef
tfb
recta – radio: ℎ1 /2)
𝑁𝑁𝑐𝑐,𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑀𝑀𝑐𝑐,𝐸𝐸𝐸𝐸 (ℎ1 /2)
𝜎𝜎𝑛𝑛,𝐸𝐸𝐸𝐸 = + Fc,wc Fala
𝐴𝐴𝑐𝑐 𝐼𝐼𝑐𝑐
 Hasta el 70% de 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦 no hay reducción
𝜎𝜎𝑛𝑛,𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 0.7 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦 → 𝑘𝑘𝑤𝑤𝑤𝑤 = 1 twc rc

Fc,wc
bb
 A partir del 70% de 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦 : reducción lineal
𝜎𝜎𝑛𝑛,𝐸𝐸𝐸𝐸 h1
𝜎𝜎𝑛𝑛,𝐸𝐸𝐸𝐸 > 0.7 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦 → 𝑘𝑘𝑤𝑤𝑤𝑤 = 1.7 −
𝜌𝜌 : factor de abolladura del alma del poste ab
El alma del poste está muy comprimida: se Mc

puede producir un pandeo local (abolladura)
de la zona rectangular ℎ1 × ℎ𝑒𝑒𝑒𝑒 si ésta es Nc tfc
muy esbelta. Depende de:
𝜆𝜆̅𝑝𝑝 : esbeltez de la zona de alma del σn

hef
poste (ℎ1 × ℎ𝑒𝑒𝑒𝑒 ) que puede pandear: tfb
ℎ𝑒𝑒𝑒𝑒 ℎ1 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦
𝜆𝜆̅𝑝𝑝 = 0.932 2 Fc,wc Fala
𝐸𝐸 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤
𝜆𝜆̅𝑝𝑝 ≤ 0.72 𝜌𝜌 = 1 twc rc

Fc,wc
bb
𝜆𝜆̅𝑝𝑝 − 0.22
𝜆𝜆̅𝑝𝑝 > 0.72 𝜌𝜌 =
𝜆𝜆2̅𝑝𝑝 h1

R3. (CTE) Resistencia a compresión transversal del alma del poste
Formula sencilla de CTE para considerar el ab

aplastamiento (sin pandeo):
Mc
𝐹𝐹𝑐𝑐,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑘𝑘𝑤𝑤𝑤𝑤 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 ℎ𝑒𝑒𝑒𝑒 Nc
𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 tfc
𝑘𝑘𝑤𝑤𝑤𝑤 : factor de tensión de compresión

σn
hef
tfb
𝜎𝜎𝑛𝑛,𝐸𝐸𝐸𝐸
𝑘𝑘𝑤𝑤𝑤𝑤 = 1.25 − 0.5 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀
𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦 Fc,wc Fala
𝑘𝑘𝑤𝑤𝑤𝑤 ≤ 1
twc rc
CTE indica que se debe considerar el Fc,wc
pandeo local del alma del poste, pero no bb
especifica cómo (SE-A 8.8.6)
h1

R4. Resistencia a cortante del panel del alma del poste (𝑤𝑤𝑤𝑤)
Esfuerzo cortante de 𝑀𝑀𝑏𝑏𝑏,𝐸𝐸𝐸𝐸 − 𝑀𝑀𝑏𝑏𝑏,𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑉𝑉𝑐𝑐𝑐,𝐸𝐸𝐸𝐸 − 𝑉𝑉𝑐𝑐𝑐,𝐸𝐸𝐸𝐸
cálculo en el alma: 𝑉𝑉𝑤𝑤𝑤𝑤,𝐸𝐸𝐸𝐸 = −
𝑧𝑧 2
Mc2
zc
Vc2
Vwp
Comprobación:
Vwp z 𝑉𝑉𝑤𝑤𝑤𝑤,𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 𝑉𝑉𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅
z zc
Si no cumple: es
Mb1 necesario reforzar
Mb2 el alma:
Vc1 Vwp
Mc1 Aumentar 𝐴𝐴𝑣𝑣𝑣𝑣
0.9 𝐴𝐴𝑣𝑣𝑣𝑣 𝑓𝑓𝑦𝑦,𝑤𝑤𝑤𝑤
Resistencia del alma a cortante: 𝑉𝑉𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 =
𝐴𝐴𝑣𝑣𝑣𝑣 : Área a cortante del poste
Soldaduras de unión viga – poste: R5, R6
tfc R5
b tfb Fala
b1
R6
z
V M
Fala
twc
b

R5. Soldaduras de unión de las alas de la viga al poste
Fuerza de diseño a transmitir: la resistencia completa del ala 𝐹𝐹𝑤𝑤,𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎
𝑓𝑓𝑦𝑦 Obligatorio s/ EN 1993-1-8 4.10 (5)

𝐹𝐹𝑤𝑤,𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 = 𝐴𝐴𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎
𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 Recomendado (EAE)
Dimensionar como unión plana centrada

tfc
𝐹𝐹𝑤𝑤,𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑓𝑓𝑢𝑢 tfb Fw,ala
≤
∑ 𝑎𝑎 𝐿𝐿𝑤𝑤 3 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 𝛽𝛽𝑤𝑤
Longitud de los cordones de unión ala

viga – ala poste, si no está rigidizado:
Cordón exterior: 𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒
Dos cordones interiores: 𝑏𝑏1
V M
Σ 𝑎𝑎 𝐿𝐿𝑤𝑤 = 𝑎𝑎 𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒 + 2 𝑎𝑎 𝑏𝑏1
Cordones interiores no deben superar

la anchura eficaz 𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒
R5. Soldaduras de unión de las alas de la viga al poste
Dimensionar como unión plana centrada en el ala superior, con ancho eficaz 𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒
Cordones interiores no deben superar
la anchura eficaz 𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒 Σ 𝑎𝑎 𝐿𝐿𝑤𝑤 = 𝑎𝑎 𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒 + 2 𝑎𝑎 𝑏𝑏1
Cordón exterior: 𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒 − 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 − 2 𝑟𝑟𝑏𝑏

𝑏𝑏1 =
Dos cordones interiores: 𝑏𝑏1 2
tfc
bef tfb Fw,ala
b1
rb
twb V M

R6. Soldaduras de unión del alma de la viga al poste
Cordones a ambos lados del alma. Fuerza a transmitir: todo el cortante 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸
Dimensionar como la unión de viga por soldadura directa al alma
Puede resultar limitante si V es muy grande, pues no se
puede aumentar la longitud de los cordones.
𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑓𝑓𝑢𝑢 tfc

≤ tfb
2 𝑎𝑎 𝐿𝐿𝑤𝑤 3 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 𝛽𝛽𝑤𝑤
Emplear la máxima garganta permitida

por el alma de la viga, para que la
longitud sea la mínima Lw
𝑎𝑎 = 𝑎𝑎𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 0.7 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 VEd
𝐿𝐿𝑤𝑤 ≤ Parte recta del alma de la viga

Momento resistente de la unión
𝑀𝑀𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑧𝑧 min(𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝐹𝐹𝑐𝑐,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 )

R1 R2 R3
Además, deben cumplirse R4 (cortante alma poste), R5 y R6 (soldaduras)
Ft,wc Ft,fc
z
Mj,Rd
Fc,wc

Unión rígida viga-poste reforzada

Refuerzos horizontales interiores
Obligatorios si la anchura eficaz del ala a tracción es pequeña 𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒 < 0.7 𝑏𝑏𝑏𝑏
4 refuerzos interiores al poste coincidiendo con las alas de la viga (2 parejas)
Si se cumplen unas ciertas condiciones, las resistencias R2, R3 se pueden

tomar iguales a la resistencia del ala de la viga 𝑅𝑅𝑓𝑓𝑓𝑓
𝑅𝑅𝑓𝑓𝑓𝑓
𝑅𝑅𝑓𝑓𝑓𝑓 = 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 𝑏𝑏𝑏𝑏
𝑅𝑅𝑅
tr tfb Fala
Fala
bb z
bef
𝑅𝑅𝑅 V M
Fala

Refuerzos horizontales interiores. Condiciones
 Área de cada par de refuerzos del poste >= área del ala de la viga
𝐴𝐴𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 ≥ 𝐴𝐴𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎
 Resistencia material de los refuerzos ≥ Resistencia material viga

Si es menor, comprobar resistencia de los refuerzos para transmitir 𝑅𝑅𝑓𝑓𝑓𝑓
 Soldaduras: comprobar
como se indica tfc
tr tfb Fala
Fala
bb z
bef
V M
Fala

Refuerzos horizontales interiores. Condiciones soldaduras (1)
1. Soldaduras entre el refuerzo del poste y el interior de su ala

Fuerza a transmitir: la transmitida por el ala de la viga 𝐹𝐹𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎
Diseñar como unión plana centrada
𝐹𝐹𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑓𝑓𝑢𝑢
≤
4 𝑎𝑎 𝐿𝐿𝑟𝑟 3 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 𝛽𝛽𝑤𝑤
tfc
tr tfb Fala
Fala
bb z
bef
V M
𝐿𝐿𝑟𝑟 Fala

Refuerzos horizontales interiores. Condiciones soldaduras (2)
2. Soldaduras entre el refuerzo del poste y el interior de su alma
Fuerza a transmitir 𝐹𝐹𝑤𝑤 : la diferencia entre la fuerza en el ala 𝐹𝐹𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 y la resistencia
R2 o R3 calculada sin refuerzos, en las zonas a tracción o compresión
𝐹𝐹𝑤𝑤 = 𝐹𝐹𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 − 𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝐹𝐹𝑤𝑤 = 𝐹𝐹𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 − 𝐹𝐹𝑐𝑐,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅

Diseñar como unión plana centrada
𝐹𝐹𝑤𝑤 𝑓𝑓𝑢𝑢 tfc
≤
4 𝑎𝑎 𝐿𝐿𝑤𝑤 3 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 𝛽𝛽𝑤𝑤 tr tfb Fala
Fala
bb z
bef
V M
𝐿𝐿𝑤𝑤 Fala

Refuerzo del alma del poste mediante chapa lateral
Si no se cumple R4 (resistencia
a cortante alma del poste)
Chapa de refuerzo lateral del alma: Área

tracción
Espesor 𝑡𝑡𝑆𝑆 ≥ 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤

Mismo material que el alma del soporte ls
Dimensiones 𝑏𝑏𝑆𝑆 × 𝑙𝑙𝑆𝑆
𝑙𝑙𝑆𝑆 debe cubrir las alturas eficaces de Área
compresión
tracción y compresión ℎ𝑒𝑒𝑒𝑒
𝑏𝑏𝑆𝑆 debe llegar hasta el pie del radio de

acuerdo alma – ala del pilar
Debería ser: 𝑏𝑏𝑆𝑆 < 40 𝜖𝜖 𝑡𝑡𝑠𝑠
rc
twc
ts
Si 𝑏𝑏𝑠𝑠 > 40 𝜖𝜖 𝑡𝑡𝑠𝑠 se deben añadir soldaduras
de botón o tornillos (detalles en EAE) bs

Refuerzo del alma del poste mediante chapa lateral
La chapa de refuerzo lateral del alma
se puede usar para aumentar la
resistencia de las zonas de tracción (R2)
y compresión (R3) del alma del poste. Área
tracción
Comprobaciones R2 y R3:
Se puede aumentar el espesor de la columna: ls
𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 → 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 + 𝑡𝑡𝑠𝑠
Área
Comprobación R4: puede aumentarse el área compresión
a cortante 𝐴𝐴𝑣𝑣𝑣𝑣 :
𝐴𝐴𝑣𝑣𝑣𝑣 → 𝐴𝐴𝑣𝑣𝑣𝑣 + 𝑏𝑏𝑆𝑆 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤
rc
Si se añade otra chapa por el otro lado,
twc
no se puede aumentar más el área de ts
cortante 𝐴𝐴𝑣𝑣𝑣𝑣 .
bs

Refuerzo del alma del poste mediante refuerzos oblicuos
Chapas de refuerzos oblicuas de longitud 𝑑𝑑

tfc
hc
tfb
Equilibrio horizontal 𝐹𝐹𝑏𝑏 − 𝑉𝑉𝑤𝑤𝑤𝑤 = 𝐹𝐹𝑠𝑠 cos 𝛽𝛽
d
hb
Fuerza entre alas 𝑀𝑀𝑏𝑏𝑏 − 𝑀𝑀𝑏𝑏𝑏
𝐹𝐹𝑏𝑏 = Mb1
de las vigas: ℎ𝑏𝑏 − 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓
Cortante máximo en 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 ℎ𝑐𝑐 − 2 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦

el alma del poste: 𝑉𝑉𝑤𝑤𝑤𝑤 =
twc
Vwp Fb
Vwp
β
ℎ𝑐𝑐 − 2 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓
cos 𝛽𝛽 =
𝑑𝑑
Fs

Refuerzo del alma del poste mediante refuerzos oblicuos
Mismo material que el poste. tfc

hc
tfb
Resistencia: 𝐹𝐹𝑠𝑠 = 𝐴𝐴𝑠𝑠
d
hb
Sustituyendo 𝐹𝐹𝑆𝑆 en la ecuación de equilibrio

Mb1
se obtiene As
Área de los refuerzos necesarios:
𝑑𝑑 3 𝑀𝑀𝑏𝑏𝑏 − 𝑀𝑀𝑏𝑏𝑏 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀

𝐴𝐴𝑠𝑠 = − 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤
3 ℎ𝑏𝑏 − 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 ℎ𝑐𝑐 − 2 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦 twc

Uniones atornilladas
Comportamiento básico
EN 1993-1-8 §3
EAE §58

Calidades de material para tornillos
Ordinarios Alta resistencia
Grado 5.6 6.8 8.8 10.9
𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦 (MPa) 300 480 640 900
𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢 (MPa) 500 600 800 1000
Tornillos ordinarios (T): destinados a trabajar a esfuerzo axial y de

cortante, sin pretensado previo. Pueden usarse también calidades 8.8 y
10.9 sin pretensar.
1 Uniones atornilladas - Comportamiento básico

Tornillos de alta resistencia pretensados (TR)
Sólo grados 8.8 y 10.9
Son sometidos a un gran esfuerzo de pretensión inicial 𝑁𝑁0 .
Trabajan a esfuerzo axial. Normalmente no trabajan a cortante.
El esfuerzo se transmite entre las piezas unidas por rozamiento entre ellas,
debido al apriete a que las someten los tornillos.
Mejor distribución de tensiones en las piezas unidas y mayor rigidez.
El esfuerzo de apriete inicial suele ser del 70% al 80% de la carga de rotura:
𝑁𝑁0 = 0.7~0.8 𝐴𝐴𝑆𝑆 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢
El par de apriete a aplicar se puede calcular como: 𝑀𝑀𝑡𝑡 = 0.18 𝑑𝑑 𝑁𝑁0

Categorías de uniones atornilladas
EN 1993-1-8 §3.4, EAE: 58.2
Cat. Esfuerzo Tipo
A Cortante Resistentes al aplastamiento y a cortante en ELU
Resistentes al deslizamiento en ELS y al

B Cortante
aplastamiento y a cortante en ELU
Resistentes al deslizamiento en ELU, y también al

C Cortante
aplastamiento
D Tracción Sin pretensar
E Tracción Pretensadas (TR 8.8 y 10.9)

Categorías de uniones atornilladas con
fuerza normal a su eje (cortante)
Cat. Esfuerzo Tipo ELS ELU

Tornillos trabajan a
cortante y aplastamiento.
T (o TR)
A Cortante TR no es necesario que ídem a ELS
estén pretensados ni
superficie preparada
Sin deslizamiento: por Con deslizamiento

B Cortante TR rozamiento entre chapas. Tornillos resisten a cortante y
Superficies preparadas aplastamiento
Sin deslizamiento: resisten por

C (1) Cortante TR Ídem a B rozamiento.
Además se deben cumplir (2) y (3)

fuerza normal a su eje (cortante)
(1): Emplear categoría C cuando, para facilitar el montaje, se utilicen

taladros a sobremedida o rasgados en dirección de la fuerza
(2) Según EAE: debe resistir a cortante y aplastamiento en ELU. Esto se

considera satisfecho si se cumple que: 𝑡𝑡𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 > (S275) o 𝑡𝑡𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 > (S355)
𝑑𝑑 𝑑𝑑
2.4 3.1
(3) El esfuerzo a transmitir debe ser menor que la resistencia plástica

del área neta de la pieza:
𝑓𝑓𝑦𝑦
𝐹𝐹𝑠𝑠,𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛

fuerza según su eje (tracción)
Cat. Esfuerzo Tipo ELS ELU
Tornillos trabajan tracción.

Comprobar también a punzonamiento
TR no es necesario que estén pretensados,
D Tracción T (o TR) ni superficies preparadas
ídem a ELS
No recomendada para cargas variables
frecuentes, salvo si es viento.
Tornillos alta resistencia (8.8 y 10.9)

pretensados.
Tornillos trabajan a tracción.
E Tracción TR Comprobar también a punzonamiento.
ídem a ELS
Preparación de superficies sólo si además
hay fuerza transversal.

Disposiciones constructivas de tornillos
Mínimo Máximo Máximo Intemperie o
Mínimo
recomendado EAE Ambiente normal ambiente corrosivo
𝑒𝑒1 1.2 𝑑𝑑0 2 𝑑𝑑0 EAE: max(8 𝑡𝑡, 125 𝑚𝑚𝑚𝑚) 4 𝑡𝑡 + 40 mm
𝑒𝑒2 1.2 𝑑𝑑0 1.5 𝑑𝑑0 EAE: max(8 𝑡𝑡, 125 𝑚𝑚𝑚𝑚) 4 𝑡𝑡 + 40 mm
𝑝𝑝1 2.2 𝑑𝑑0 3 𝑑𝑑0 min(14 𝑡𝑡 , 200 mm)
𝑝𝑝2 (1) 2.4 𝑑𝑑0 3 𝑑𝑑0 min(14 𝑡𝑡 , 200 mm)

(1) En disposiciones al tresbolillo, puede usarse 𝑝𝑝2 = 1.2 𝑑𝑑0 si se cumple 𝐿𝐿 ≥ 2.4 𝑑𝑑0
𝑑𝑑0 : diámetro del agujero 𝑡𝑡: espesor de la pieza más delgada
p1 e1 p1 e1
L
e2 e2
p2 p2
p2
p1

Disposiciones constructivas de tornillos (cont.)
Tornillos al tresbolillo en elementos a compresión
p1
p2
𝑝𝑝1 ≤ min(14 𝑡𝑡, 200 mm)
p1
Tornillos al tresbolillo en elementos a tracción

p1,0
Fila exterior
𝑝𝑝1,0 ≤ min(14 𝑡𝑡, 200 mm)
Fila interior
𝑝𝑝1,𝑖𝑖 ≤ min(28 𝑡𝑡, 400 mm)
p1,i

Diámetros de agujeros de tornillos 𝑑𝑑0
Agujeros estándar:
𝝓𝝓 tornillo (d) 12 y 14 16 a 24 >= 27
𝜙𝜙 agujero (d0) d + 1 mm d + 2 mm d + 3 mm
Agujeros a sobremedida. Facilitar el montaje. Uniones pretensadas
𝜙𝜙 tornillo (d) 12 14 a 22 24 >= 27

𝜙𝜙 agujero (d0) d + 3 mm d + 4 mm d + 6 mm d + 8 mm
Agujeros rasgados
𝜙𝜙 tornillo (d) 12 o 14 16 a 22 24 >= 27
𝑒𝑒 d + 4 mm d + 6 mm d + 8 mm d + 10 mm
>1.5 d0
d0
e >1.5 d0

Modos de fallo de una unión con tornillo
 Tornillo sometido a fuerza transversal

Fallo por cortadura del núcleo del tornillo
Fallo por aplastamiento de la chapa en contacto lateral con el tornillo
 Tornillo sometido a fuerza axial

Fallo por esfuerzo axial en el tornillo
Fallo por punzonamiento de la chapa en contacto con la cabeza del tornillo
 Tornillo pretensado sometido a fuerza transversal

Fallo por deslizamiento de las chapas unidas
 Rotura de las chapas taladradas (desgarro de las almas)

Unión con tornillo sometido a fuerza transversal
Comprobación de la resistencia de un tornillo sometido a fuerza transversal, en ELU
Resistencia a cortadura del núcleo del tornillo
Resistencia a aplastamiento de la chapa en contacto lateral con el tornillo
𝐹𝐹𝑣𝑣,𝐸𝐸𝐸𝐸
𝐹𝐹𝑣𝑣,𝐸𝐸𝐸𝐸 Valor de cálculo de la fuerza transversal que solicita al tornillo

Resistencia a cortante del núcleo de un tornillo
Tornillo cargado en dirección perpendicular a su eje en ELU
𝐹𝐹𝑣𝑣,𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝐹𝐹𝑣𝑣,𝐸𝐸𝐸𝐸 Valor de cálculo de la fuerza
transversal que solicita al tornillo
𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 Resistencia a cortante del tornillo
 Algún plano de corte en zona con rosca

𝛼𝛼𝑣𝑣 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢 𝐴𝐴𝑠𝑠 𝛼𝛼𝑣𝑣 = 0.6 Calidad 5.6 y 8.8
𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑛𝑛𝑝𝑝𝑝𝑝
𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 𝛼𝛼𝑣𝑣 = 0.5 Calidad 6.8 y 10.9
 Todos los planos de corte en zona sin rosca

𝐴𝐴𝑆𝑆 Área resistente
0.6 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢 𝐴𝐴 𝑛𝑛𝑝𝑝𝑝𝑝 : número de planos de corte
𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑛𝑛𝑝𝑝𝑝𝑝
𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 𝐴𝐴 : Área del vástago
Resistencia a cortante de un tornillo 𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 (kN)
Un plano de corte en zona con rosca 𝑛𝑛𝑝𝑝𝑝𝑝 = 1
𝒅𝒅 (𝒎𝒎𝒎𝒎) 𝑨𝑨𝒔𝒔 (𝒎𝒎𝒎𝒎𝟐𝟐 ) 8.8 10.9
12 84.3 32.37 33.72
16 157 60.29 62.80
20 245 94.08 98.00
22 303 116.35 121.20
24 353 135.55 141.20
27 459 176.26 183.60
30 561 215.42 224.40
Un plano de corte en zona sin rosca 𝑛𝑛𝑝𝑝𝑝𝑝 = 1

𝒅𝒅 (𝒎𝒎𝒎𝒎) 𝑨𝑨 (𝒎𝒎𝒎𝒎𝟐𝟐 ) 8.8 10.9
12 113 43.43 54.29
16 201 77.21 96.51
20 314 120.64 150.80
22 380 145.97 182.46
24 452 173.72 217.15
27 572 219.86 274.83
30 706 271.43 339.29
Dos planos de corte 𝑛𝑛𝑝𝑝𝑝𝑝 = 2
F/2
F
𝛼𝛼𝑣𝑣 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢 𝐴𝐴𝑠𝑠
𝐹𝐹𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 2
F/2
Cada tornillo transmite F/2

F/2
F 𝐹𝐹𝐸𝐸𝐸𝐸 𝛼𝛼𝑣𝑣 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢 𝐴𝐴𝑠𝑠
≤ 2
F/2

Resistencia al aplastamiento de la chapa contra el tornillo
Tornillo (diámetro 𝑑𝑑) cargado en dirección perpendicular a su eje en ELU.
Contacta lateralmente con la chapa (espesor 𝑡𝑡), que puede aplastarse.
𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅 Resistencia a aplastamiento de la chapa

𝛼𝛼𝑏𝑏 𝑘𝑘1 𝑓𝑓𝑢𝑢 𝑑𝑑 𝑡𝑡
𝐹𝐹𝑣𝑣,𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅 =
Factores según EAE 58.6:

𝑒𝑒1 𝑝𝑝1 1 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢 2.8 𝑒𝑒2 1.4 𝑝𝑝2
𝛼𝛼𝑏𝑏 = min ; − ; ; 1.0 𝑘𝑘1 = min − 1.7; − 1.7; 2.5
3𝑑𝑑0 3𝑑𝑑0 4 𝑓𝑓𝑢𝑢 𝑑𝑑0 𝑑𝑑0
Agujeros rasgados perpendiculares a la fuerza: multiplicar 𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅 por 0.6

Agujeros con holgura: multiplicar 𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅 por 0.8
Uniones de solape único con una fila de tornillos: 1.5 𝑓𝑓𝑢𝑢 𝑑𝑑 𝑡𝑡

colocar arandelas bajo tornillo y tuerca y usar: 𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅 ≤
Factores de resistencia al aplastamiento según EN 1993-1-8
En la dirección de la carga 𝜶𝜶𝒃𝒃 : p1 e1
Tornillos de extremo:
𝑒𝑒1 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢 e2
𝛼𝛼𝑏𝑏 = min ; ; 1.0
3𝑑𝑑0 𝑓𝑓𝑢𝑢 p2
p1
Tornillos interiores:
𝑝𝑝1 1 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢
𝛼𝛼𝑏𝑏 = min − ; ; 1.0
3𝑑𝑑0 4 𝑓𝑓𝑢𝑢
En dirección perpendicular a la carga 𝒌𝒌𝟏𝟏 : Básicamente los mismos que

Tornillos de borde: EAE, pero distingue tornillos
extremos e interiores
2.8 𝑒𝑒2 1.4 𝑝𝑝2
𝑘𝑘1 = min − 1.7; − 1.7; 2.5
𝑑𝑑0 𝑑𝑑0
Tornillos interiores:
1.4 𝑝𝑝2
𝑘𝑘1 = min − 1.7; 2.5
𝑑𝑑0
Resistencia al aplastamiento de grupos según EN 1993-1-8 §3.7
• Si la resistencia a cortante individual es superior a la resistencia a

aplastamiento individual
𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 > 𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅
La resistencia de cálculo a aplastamiento de un grupo puede tomarse
como la suma de la resistencia de cada tornillo:
𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔 = � 𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑖𝑖
𝑖𝑖
Esto permite distinguir entre tornillos interiores y de extremo.

Tornillos de extremo pueden ser menos resistentes si 𝑒𝑒1 es pequeño.
• Si no se cumple: tomar la resistencia mínima para todos los tornillos

(normalmente la de los tornillos de extremo)
𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 < 𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔 = 𝑛𝑛𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 min(𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑖𝑖 )

Unión con tornillo sometido a fuerza axial
Comprobación de la resistencia de un tornillo sometido a fuerza axial, en ELU
Resistencia a tracción del tornillo
Resistencia a punzonamiento de la chapa en contacto
con la cabeza del tornillo o la tuerca
𝐹𝐹𝑡𝑡,𝐸𝐸𝐸𝐸
𝐹𝐹𝑡𝑡,𝐸𝐸𝐸𝐸 Valor de cálculo de la fuerza de tracción que solicita al tornillo

Resistencia a tracción de un tornillo ordinario 𝐹𝐹𝑡𝑡,𝐸𝐸𝐸𝐸
Tornillo cargado en dirección de su eje en ELU
0.9 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢 𝐴𝐴𝑠𝑠

𝐹𝐹𝑡𝑡,𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑅𝑅𝑅𝑅 =
𝐹𝐹𝑡𝑡,𝐸𝐸𝐸𝐸 Fuerza de tracción que solicita al Resistencia 𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑅𝑅𝑅𝑅 (kN)

tornillo (valor de cálculo)
𝒅𝒅 (𝒎𝒎𝒎𝒎) 𝑨𝑨𝒔𝒔 (𝒎𝒎𝒎𝒎𝟐𝟐 ) 8.8 10.9
𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑅𝑅𝑅𝑅 Resistencia a tracción del tornillo 12 84.3 48.56 60.70
16 157 90.43 113.04
𝐴𝐴𝑆𝑆 Área resistente 20 245 141.12 176.40
22 303 174.53 218.16
Valores de resistencia en EAE tabla 58.7
24 353 203.33 254.16
27 456 262.66 328.30
30 561 323.14 403.92

Resistencia a punzonamiento de una chapa
Chapa de espesor t, sobre la que apoya un tornillo sometido a tracción
dm
0.6 𝜋𝜋 𝑑𝑑𝑚𝑚 𝑡𝑡 𝑓𝑓𝑢𝑢
𝐹𝐹𝑡𝑡,𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 𝐵𝐵𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅 =
𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 t
𝐹𝐹𝑡𝑡,𝐸𝐸𝐸𝐸 Fuerza de tracción que actúa sobre el tornillo

(valor de cálculo)
𝐵𝐵𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅 Resistencia a punzonamiento de la chapa
𝑑𝑑𝑚𝑚 Menor diámetro medio entre los círculos inscrito y circunscrito

a la tuerca y cabeza del tornillo
𝑓𝑓𝑢𝑢 Resistencia a la tracción de la chapa

𝑑𝑑 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢
EAE: No es necesario comprobar si el espesor es: 𝑡𝑡 ≥
6 𝑓𝑓𝑢𝑢

Espesor mínimo de chapa para no tener que comprobar el punzonamiento
S 275 S 355 S 420 S 460

Espesor (mm)
𝑓𝑓𝑢𝑢 (MPa)
d (mm) Clase 370 470 520 540
12 4.3 3.4 3.1 3.0
16 5.8 4.5 4.1 4.0
20 7.2 5.7 5.1 4.9
22 8.8 7.9 6.2 5.6 5.4
24 8.6 6.8 6.2 5.9
27 9.7 7.7 6.9 6.7
30 10.8 8.5 7.7 7.4
12 5.4 4.3 3.8 3.7
16 7.2 5.7 5.1 4.9
20 9.0 7.1 6.4 6.2
22 10.9 9.9 7.8 7.1 6.8
24 10.8 8.5 7.7 7.4
27 12.2 9.6 8.7 8.3
30 13.5 10.6 9.6 9.3

Resistencia de un tornillo a tracción y cortante
Interacción de esfuerzos: 𝐹𝐹𝑡𝑡,𝐸𝐸𝐸𝐸
𝐹𝐹𝑣𝑣,𝐸𝐸𝐸𝐸 𝐹𝐹𝑡𝑡,𝐸𝐸𝐸𝐸
+ ≤1
𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 1.4 𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝐹𝐹𝑣𝑣,𝐸𝐸𝐸𝐸 Esfuerzo cortante de cálculo
𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 Resistencia a cortante
𝐹𝐹𝑡𝑡,𝐸𝐸𝐸𝐸 Fuerza de tracción de cálculo Ft,Ed

Ft,Rd
𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑅𝑅𝑅𝑅 Resistencia a tracción
1.4
Además se debe cumplir 𝐹𝐹𝑡𝑡,𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑅𝑅𝑅𝑅

con la resistencia a tracción 1
Un tornillo cargado con la máxima fuerza de

tracción, puede soportar esfuerzo cortante,
hasta un 28.6% de su resistencia
Fv,Ed
=1 𝐹𝐹𝑣𝑣,𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 0.286 𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 Fv,Rd
𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑅𝑅𝑅𝑅 0.28 1
Unión con tornillo TR pretensado sometido a fuerza lateral
Comprobación de la resistencia a deslizamiento de las chapas

Sólo tornillos de alta resistencia pretensados (TR)
𝐹𝐹𝑝𝑝,𝐶𝐶
𝐹𝐹𝑣𝑣,𝐸𝐸𝐸𝐸 Valor de cálculo de la fuerza lateral que solicita al tornillo

𝐹𝐹𝑝𝑝,𝐶𝐶 Esfuerzo de pretensado en el tornillo
𝐹𝐹𝑝𝑝,𝐶𝐶 = 0.7 𝐴𝐴𝑆𝑆 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢

Tornillo TR pretensado. Resistencia al deslizamiento
𝑘𝑘𝑠𝑠 𝑛𝑛 𝜇𝜇
𝐹𝐹𝑣𝑣,𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 𝐹𝐹𝑠𝑠,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐹𝐹𝑝𝑝,𝐶𝐶
𝐹𝐹𝑠𝑠,𝑅𝑅𝑅𝑅 Resistencia al deslizamiento del tornillo
𝑘𝑘𝑠𝑠 Factor de agujeros. Agujeros estándar: 1.0 Sobre medida (holgura): 0.85
Rasgado normal a la carga: 0.85 (corto) o 0.7 (largo)
Rasgado en dirección de la carga: 0.76 (corto) o 0.63 (largo)
𝑛𝑛 Número de planos de rozamiento (1 o 2)
𝜇𝜇 Coeficiente de rozamiento 0.5 (chorro arena, limpio, o proyección Al), 0.4 (chorro arena
entre las chapas: + pintado), 0.3 (cepillado), 0.2 (sin tratar o galvanizado)
𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 Coeficiente de minoración de resistencia: 1.1 (uniones tipo B, sin deslizamiento en ELS),
1.25 (tipo C, sin deslizamiento en ELU, o en fatiga)

Tornillo TR pretensado.
Resistencia al deslizamiento con esfuerzo axial
Unión sometida a cortante 𝐹𝐹𝑣𝑣,𝐸𝐸𝐸𝐸 y a un esfuerzo axial de tracción 𝐹𝐹𝑡𝑡,𝐸𝐸𝐸𝐸
La resistencia al deslizamiento disminuye, pues disminuye la fuerza de

compresión de las chapas
Comprobación: 𝐹𝐹𝑣𝑣,𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 𝐹𝐹𝑠𝑠,𝑅𝑅𝑅𝑅 = (𝐹𝐹𝑝𝑝,𝐶𝐶 − 0.8 𝐹𝐹𝑡𝑡,𝐸𝐸𝐸𝐸 )

Tornillos pretensados. Funcionamiento (1)
b: tornillo a: acero 𝑘𝑘𝑏𝑏 : rigidez tornillo, 𝑘𝑘𝑎𝑎 : rigidez acero 𝑘𝑘𝑎𝑎 ≫ 𝑘𝑘𝑏𝑏
Pretensión de tracción aplicada la tornillo: 𝑁𝑁0 (> 0) 𝑘𝑘𝑎𝑎 ~10 𝑘𝑘𝑏𝑏
Produce una compresión igual en el acero: −𝑁𝑁0
𝑘𝑘𝑏𝑏 𝑁𝑁0 El acero se comprime

𝑘𝑘𝑎𝑎 Δ0𝑎𝑎 = −𝑘𝑘𝑏𝑏 Δ0𝑏𝑏 Δ0𝑎𝑎 = − Δ0𝑏𝑏 = − inicialmente un poco
𝑘𝑘𝑎𝑎 𝑘𝑘𝑎𝑎
Ecuación de comportamiento del tornillo: 𝑁𝑁𝑏𝑏 = 𝑘𝑘𝑏𝑏 Δ + 𝑁𝑁0

Ecuación de comportamiento del acero: 𝑁𝑁𝑎𝑎 = 𝑘𝑘𝑎𝑎 Δ + (−𝑁𝑁0 )
Se aplica fuerza exterior F, soportada por tornillo y acero:
𝐹𝐹 = 𝑁𝑁𝑎𝑎 + 𝑁𝑁𝑏𝑏 = 𝑘𝑘𝑎𝑎 Δ − 𝑁𝑁0 + 𝑘𝑘𝑏𝑏 Δ + 𝑁𝑁0 = 𝑘𝑘𝑎𝑎 + 𝑘𝑘𝑏𝑏 Δ
La rigidez de la unión es (𝑘𝑘𝑎𝑎 + 𝑘𝑘𝑏𝑏 ), mucho mayor que sin pretensión (sólo 𝑘𝑘𝑏𝑏 )

Tornillos pretensados. Funcionamiento (2)
 Fuerza final en el tornillo:
𝐹𝐹 𝑘𝑘𝑏𝑏 /𝑘𝑘𝑎𝑎 𝑘𝑘𝑏𝑏
𝑁𝑁𝑏𝑏 = 𝑘𝑘𝑏𝑏 + 𝑁𝑁0 = 𝐹𝐹 + 𝑁𝑁0 ≈ 𝐹𝐹 + 𝑁𝑁0
𝑘𝑘𝑎𝑎 + 𝑘𝑘𝑏𝑏 1 + 𝑘𝑘𝑏𝑏 /𝑘𝑘𝑎𝑎 𝑘𝑘𝑎𝑎
Aumenta muy poco respecto de la fuerza de pretensión inicial, pues el primer
sumando es muy pequeño (𝑘𝑘𝑏𝑏 ~0.1). El tornillo se carga muy poco más al aplicar
𝑘𝑘
𝑎𝑎
la fuerza exterior
 Fuerza final en el acero:
𝐹𝐹 1
𝑁𝑁𝑎𝑎 = 𝑘𝑘𝑎𝑎 − 𝑁𝑁0 = 𝐹𝐹 − 𝑁𝑁0 ≈ 𝐹𝐹 − 𝑁𝑁0
𝑘𝑘𝑎𝑎 + 𝑘𝑘𝑏𝑏 1 + 𝑘𝑘𝑏𝑏 /𝑘𝑘𝑎𝑎
El acero disminuye su compresión inicial en la medida que se aplica 𝐹𝐹
 Separación de las chapas unidas: se produce cuando 𝑁𝑁𝑎𝑎 = 0
𝑁𝑁𝑎𝑎 = 0 → 𝐹𝐹𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 = 𝑁𝑁0

La máxima fuerza F sin que se separen las chapas es la fuerza de pretensión

Tornillos pretensados. Rigidez
En el momento de la separación, la deformación del acero es igual
a su deformación de compresión inicial:
𝑁𝑁𝑎𝑎 = 0 → Δ𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 = Δ0𝑎𝑎
La rigidez de la unión es:
𝐹𝐹 = 𝑘𝑘𝑎𝑎 + 𝑘𝑘𝑏𝑏 Δ si Δ < Δ𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠
𝐹𝐹 = 𝑘𝑘𝑏𝑏 Δ si Δ > Δ𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠
kb
Fsep=Nob
ka+kb
∆
∆sep
Tornillos pretensados. Ley fuerza - deformación
+Nb
a: acero
-Na
M Nb
N0
-Na
Trabajo Separación
ka
kb O A
B T
∆b ∆
∆a
BO: alargamiento inicial tornillo Δ0𝑏𝑏 F: fuerza exterior aplicada
AO: compresión inicial acero Δ0𝑎𝑎 AO: zona útil de trabajo
M: situación de montaje pretensado OT: deformación activa bajo la fuerza F
Tornillos pretensados. Estados de montaje y funcionamiento
N0 Nb
Na
N0
N0
∆0a ∆
∆0b
∆ F
N0 N0
Nb
Inicial Montaje pretensado Trabajo

Uniones planas a esfuerzo axial, con tornillos
trabajando a esfuerzo cortante
EN 1993-1-8 §3
EAE §60

Uniones centradas planas
Todos los tornillos tienen su plano medio contenido en un plano
Los tornillos forman una retícula regular, o al tresbolillo
La fuerza 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 a transmitir pasa por el c.d.g. de los tornillos G
Caso simple: fuerza 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 en una dirección de la retícula de tornillos
N
G
1 Uniones atornilladas planas a cortante

Uniones centradas planas - Comportamiento
La fuerza axial 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 se reparte por igual entre todos los 𝑛𝑛𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 tornillos:
Comprobación de resistencia: ≤ 𝐹𝐹𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑛𝑛𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡
𝐹𝐹𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡,𝑅𝑅𝑅𝑅 Resistencia de un tornillo
Los tornillos trabajan a cortadura y aplastamiento o a

deslizamiento, según la categoría de la unión (A, B, C)
Este reparto de la fuerza 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 se basa en considerar que las chapas

unidas son mucho más rígidas que los tornillos
Sólo es válido si la longitud de la unión, medida en la dirección de

aplicación de la fuerza es inferior a 15 𝑑𝑑.

Uniones centradas planas - Fuerza en dos direcciones
Fuerzas en las dos direcciones 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸 , 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸 , cuya
resultante pasa por el c.d.g. G de los tornillos
2 2
NY 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸,𝑋𝑋 + 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸,𝑌𝑌
≤ 𝐹𝐹𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡,𝑅𝑅𝑅𝑅
NX
G

Resistencia de un tornillo en uniones planas
Unión simple
Categoría A, B (ELU)
𝐹𝐹𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡,𝑅𝑅𝑅𝑅 = min(𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅 )
𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 Resistencia a cortante del tornillo

𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅 Resistencia a aplastamiento de la chapa
Unión simple pretensada

Categorías B (ELS) o C
𝐹𝐹𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐹𝐹𝑠𝑠,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝐹𝐹𝑠𝑠,𝑅𝑅𝑅𝑅 Resistencia al deslizamiento de un tornillo

Unión plana centrada con cubrejuntas doble
F F
Cada tornillo transmite F/2

Resistencia a cortante: 2 planos de corte
Resistencia a aplastamiento: comprobar contra el cubrejuntas y
contra la chapa

Unión de solape único con una fila de tornillos
EN 1993-1-8 3.6.1(10):
Se debe incluir arandela en tornillo y tuerca
𝑓𝑓𝑢𝑢 𝑑𝑑 𝑡𝑡
Limitar la resistencia a aplastamiento a: 𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅 ≤ 1.5
Unión centrada con 2 perfiles U
e2
NEd
p2
h
≤ 𝐹𝐹𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝐹𝐹𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡,𝑅𝑅𝑅𝑅 = min(𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅 )
𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 Resistencia a cortante: 2 planos de corte

𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅 Resistencia a aplastamiento: comprobar contra el alma de los
perfiles U y contra la cartela

Uniones largas
Si la longitud de la unión es superior a 15 𝑑𝑑, la fuerza no se reparte por
igual entre todos los tornillos y la resistencia de la unión disminuye :
Comprobación de resistencia: ≤ 𝛽𝛽 𝐹𝐹𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝐿𝐿𝑗𝑗 − 15 𝑑𝑑 Resistencia de
𝛽𝛽 = 1 − 0.75 ≤ 𝛽𝛽 ≤ 1 un tornillo
200 𝑑𝑑
𝐿𝐿𝑗𝑗 : distancia entre centros de agujeros extremos
Lj
Lj Lj

EN 1993-1-8 §3.12
EAE: 60.2.2

La fuerza a transmitir 𝐹𝐹𝑋𝑋 , 𝐹𝐹𝑌𝑌 no pasa por el centro de gravedad
de los tornillos G.
Y FYi
FY
FXi
FX
G
X
Reparto de la fuerza entre los tornillos: se efectúa de forma elástica.

- Piezas unidas infinitamente rígidas
- Tornillos deformables
Se supone que todos los tornillos son iguales
La pieza (rígida) gira alrededor del c.d.g. de los tornillos G debido a la
flexibilidad de los tornillos.
Y FYi
FY
FXi
1. Se trasladan las fuerzas 𝐹𝐹𝑋𝑋 𝐹𝐹𝑌𝑌 FY FX
al c.d.g. de los tornillos G,
añadiendo el momento 𝑀𝑀𝐹𝐹 G
que producen
FX X
MF
𝑀𝑀𝐹𝐹 = 𝐹𝐹𝑌𝑌 𝑥𝑥𝐹𝐹 − 𝐹𝐹𝑋𝑋 𝑦𝑦𝐹𝐹
𝑥𝑥𝐹𝐹 , 𝑦𝑦𝐹𝐹 : posición de la fuerza

respecto de G

2. Fuerzas en los tornillos debidas a las fuerzas 𝐹𝐹𝑋𝑋 𝐹𝐹𝑌𝑌
𝐹𝐹 𝐹𝐹𝑋𝑋 𝐹𝐹 𝐹𝐹𝑌𝑌
𝐹𝐹𝑋𝑋𝑋𝑋 = 𝐹𝐹𝑌𝑌𝑌𝑌 =
𝑛𝑛 𝑛𝑛
3. El momento 𝑀𝑀𝐹𝐹 se reparte entre los tornillos mediante fuerzas cortantes:
- perpendiculares a la línea que une el tornillo con el c.d.g.
- de módulo proporcional a la distancia del tornillo al c.d.g.
𝑀𝑀𝐹𝐹 𝑦𝑦𝑖𝑖 𝑀𝑀 𝑀𝑀𝐹𝐹 𝑥𝑥𝑖𝑖

𝑀𝑀
𝐹𝐹𝑋𝑋𝑋𝑋 =− 𝐹𝐹𝑌𝑌𝑌𝑌 = Y FYi
FY
𝐽𝐽𝐺𝐺 𝐽𝐽𝐺𝐺 FXi
FY FX
𝐽𝐽𝐺𝐺 : momento polar de inercia de
los tornillos respecto de G
G
FX X
MF
𝐽𝐽𝐺𝐺 = �(𝑥𝑥𝑖𝑖2 + 𝑦𝑦𝑖𝑖2 )

4. Combinar las fuerzas debidas a 𝐹𝐹𝑋𝑋 , 𝐹𝐹𝑌𝑌 y a 𝑀𝑀𝐹𝐹 según sus direcciones, en
cada tornillo
𝐹𝐹𝑋𝑋 𝑀𝑀𝐹𝐹 𝑦𝑦𝑖𝑖 𝐹𝐹𝑌𝑌 𝑀𝑀𝐹𝐹 𝑥𝑥𝑖𝑖
𝐹𝐹𝑋𝑋𝑋𝑋 = − 𝐹𝐹𝑌𝑌𝑌𝑌 = +
𝑛𝑛 𝐽𝐽𝐺𝐺 𝑛𝑛 𝐽𝐽𝐺𝐺
5. Identificar el tornillo de máximas fuerzas 𝐹𝐹𝑋𝑋,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝐹𝐹𝑌𝑌,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
En retículas regulares, el más
alejado de G Y FYi
FY
Puede haber varios FXi
candidatos, en función de FY FX
𝐹𝐹𝑋𝑋 , 𝐹𝐹𝑌𝑌 , 𝑀𝑀𝐹𝐹 G

FX X
Resultante en el tornillo más MF

cargado:
2 2
𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝐹𝐹𝑋𝑋,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 + 𝐹𝐹𝑌𝑌,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
Unión plana excéntrica (4) Comprobación
 Uniones a cortante: clase A o B (ELU)
Resistencia a cortante 𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 ≤ 𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅
Resistencia a aplastamiento en cada dirección, que son diferentes
𝐹𝐹𝑋𝑋,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 ≤ 𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑋𝑋,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝐹𝐹𝑌𝑌,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 ≤ 𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑌𝑌,𝑅𝑅𝑅𝑅
Según EC3 es suficiente con comprobar en ambas direcciones

Se suele emplear una combinación cuadrática conservadora:
2 2
𝐹𝐹𝑌𝑌,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝐹𝐹𝑋𝑋,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
+ ≤1
𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑌𝑌,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑋𝑋,𝑅𝑅𝑅𝑅
 Uniones sin deslizamiento: clase C o B (ELS)

Resistencia a deslizamiento 𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 ≤ 𝐹𝐹𝑠𝑠,𝑅𝑅𝑅𝑅
Unión excéntrica con una columna de tornillos y fuerza vertical (1)
Fuerza vertical: 𝐹𝐹𝑌𝑌 a una distancia z de los tornillos
Momento de la fuerza vertical: 𝑀𝑀𝐹𝐹 = 𝑧𝑧 𝐹𝐹𝑌𝑌 FXmax
Excentricidad de la fuerza vertical: 𝑧𝑧 FY FY

p1
Número de tornillos: 𝑛𝑛 n
Fuerza vertical en 𝐹𝐹𝑌𝑌 p1

𝐹𝐹𝑌𝑌𝑌𝑌 = MF
todos los tornillos: 𝑛𝑛
Fuerza horizontal en el tornillo más alejado:

p1
6 𝑧𝑧 𝐹𝐹𝑌𝑌
𝐹𝐹𝑋𝑋,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 =
𝑛𝑛 𝑛𝑛 + 1 𝑝𝑝1
Fuerza máxima (en el tornillo más alejado): Resistencia de
un tornillo
2 2
𝐹𝐹𝑌𝑌 2
𝐹𝐹𝑌𝑌 6 𝑧𝑧
𝐹𝐹𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = + 𝐹𝐹𝑋𝑋𝑋𝑋𝑋𝑋𝑋𝑋 = 1+ ≤ 𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑛𝑛 𝑛𝑛 𝑛𝑛 + 1 𝑝𝑝1

Unión excéntrica con una columna de tornillos y fuerza vertical (2)
Reordenando se puede despejar la fuerza

vertical 𝐹𝐹𝑌𝑌 máxima
FXmax
Esto define la resistencia de la unión 𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅 p1 FY FY

ante fuerza vertical 𝐹𝐹𝑌𝑌 : n
𝑛𝑛 p1
MF
𝐹𝐹𝑌𝑌 ≤ 𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅
1 + 𝛽𝛽 𝑛𝑛 2
p1
6 𝑧𝑧
𝛽𝛽 =
𝑛𝑛 𝑛𝑛 − 1 𝑝𝑝1
Esta comprobación vale para resistencia a cortante (𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 )

y para resistencia a deslizamiento (𝐹𝐹𝑠𝑠,𝑅𝑅𝑅𝑅 )

Caso particular: Unión excéntrica con 2 o 3 tornillos
2 tornillos M
FY
2
Fuerza horizontal 𝑀𝑀𝐹𝐹 𝑧𝑧 𝐹𝐹𝑌𝑌 p1
en los 2 tornillos:
𝐹𝐹𝑋𝑋,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = = FY
𝑝𝑝1 𝑝𝑝1
p1
Fuerza en los
MF
2 tornillos
2 2
𝐹𝐹𝑌𝑌 𝑀𝑀𝐹𝐹
𝐹𝐹𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 = + ≤ 𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅
2 𝑝𝑝1
3 tornillos
M FY
Fuerza horizontal 𝑀𝑀𝐹𝐹 𝑧𝑧 𝐹𝐹𝑌𝑌 2 p1 3
en los 2 tornillos 𝐹𝐹𝑋𝑋,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = =

extremos:
2 𝑝𝑝1 2 𝑝𝑝1 p1 FY
Fuerza máxima, en los tornillos extremos MF
p1
2 2
𝐹𝐹𝑌𝑌 𝑀𝑀𝐹𝐹
𝐹𝐹𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = + ≤ 𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅
3 2 𝑝𝑝1
Resistencia al aplastamiento. Unión con 1 columna, fuerza vertical
La resistencia es distinta en cada dirección, depende de la disposición de los tornillos
𝐹𝐹𝑌𝑌
Fuerza Y máxima en un tornillo 𝐹𝐹𝑌𝑌,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = ≤ 𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑌𝑌,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑛𝑛
FY
Fuerza X máxima en un tornillo 𝐹𝐹𝑋𝑋,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝛽𝛽 𝐹𝐹𝑌𝑌 ≤ 𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑋𝑋,𝑅𝑅𝑅𝑅 n
FXmax
Según EC3 es suficiente con comprobar en ambas direcciones FY
2 2 MF
+ ≤1
Sustituyendo y operando:
𝑛𝑛
𝐹𝐹𝑌𝑌 ≤ = 𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅
2 2
1 𝛽𝛽 𝑛𝑛
𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑌𝑌,𝑅𝑅𝑅𝑅
+
𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑋𝑋,𝑅𝑅𝑅𝑅 Resistencia de la unión
a aplastamiento:
Unión excéntrica con dos columnas de tornillos y fuerza vertical
Fuerza vertical: 𝐹𝐹𝑌𝑌
Momento de la fuerza vertical: 𝑀𝑀𝐹𝐹 = 𝑧𝑧 𝐹𝐹𝑌𝑌
Excentricidad de la fuerza vertical: 𝑧𝑧 p1 FY
Número total de tornillos: 𝑛𝑛 = 𝑛𝑛1 × 2
Fuerza máxima (en el tornillo más alejado): p1
MF
𝐹𝐹𝑌𝑌 2 2
𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 1 + 𝛼𝛼 𝑛𝑛 + 𝛽𝛽 𝑛𝑛 ≤ 𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑛𝑛 p1
𝑧𝑧 𝑝𝑝2 𝑧𝑧 𝑝𝑝1 (𝑛𝑛1 − 1)

𝛼𝛼 = 𝛽𝛽 =
2 𝐼𝐼 2 𝐼𝐼
𝑛𝑛1 𝑛𝑛1 2 p2
𝐼𝐼 = 𝑝𝑝22 + 𝑛𝑛1 − 1 𝑝𝑝12
2 6
𝑛𝑛
Resistencia de la unión 𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅 𝐹𝐹𝑌𝑌 ≤ 𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅
ante fuerza vertical 𝐹𝐹𝑌𝑌 : 1 + 𝛼𝛼𝛼𝛼 2 + 𝛽𝛽 𝑛𝑛 2
Esta comprobación vale para resistencia a cortante (𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 ) y para

resistencia a deslizamiento (𝐹𝐹𝑠𝑠,𝑅𝑅𝑅𝑅 )
Resistencia al aplastamiento. Unión con 2 columnas, fuerza vertical
La resistencia es distinta en cada dirección, depende de la disposición de los tornillos
𝐹𝐹𝑌𝑌
Fuerza Y máxima en un tornillo 𝐹𝐹𝑌𝑌,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 1 + 𝛼𝛼 𝑛𝑛 ≤ 𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑌𝑌,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑛𝑛
𝐹𝐹𝑌𝑌
Fuerza X máxima en un tornillo 𝐹𝐹𝑋𝑋,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝛽𝛽 𝑛𝑛 ≤ 𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑋𝑋,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑛𝑛
Según EC3 es suficiente con comprobar en ambas direcciones

FY
2 2
+ ≤1
𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑌𝑌,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑋𝑋,𝑅𝑅𝑅𝑅 MF
Sustituyendo y operando:
𝑛𝑛
𝐹𝐹𝑌𝑌 ≤ = 𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅
2 2
1 + 𝛼𝛼 𝑛𝑛 𝛽𝛽 𝑛𝑛
+
𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑌𝑌,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑋𝑋,𝑅𝑅𝑅𝑅 Resistencia de la unión
a aplastamiento:
Unión con angulares a tracción
Fuerza axial en el c.d.g. Tornillos en la línea de gramil, no coincide con el c.d.g.
Diseño como unión excéntrica con 𝑧𝑧 = 𝑒𝑒 − 𝑦𝑦𝐺𝐺 , y una fila de tornillos
1 6 (𝑒𝑒 − 𝑦𝑦𝐺𝐺 )
𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑛𝑛 𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝛽𝛽 =
1 + 𝛽𝛽 𝑛𝑛 2
El efecto de la excentricidad desaparece si 𝛽𝛽 = 0 Pérdida de resistencia

por excentricidad
Minimizar 𝑒𝑒 − 𝑦𝑦𝐺𝐺 , aumentar 𝑛𝑛, aumentar 𝑝𝑝1
1
1 + 𝛽𝛽 𝑛𝑛 2
p1
𝒆𝒆 𝒑𝒑𝟏𝟏 𝒏𝒏 Perd.
60.6 36 70 2 0.52
Línea de
gramil 60.6 36 70 3 0.77
80.8 38 70 3 0.83
NEd 100.10 50 90 3 0.81
e
yG
100.10 50 120 4 0.94
Centro de 120.12 52 90 3 0.86
gravedad
120.12 52 120 3 0.91
120.12 72 120 4 0.84

Resistencia de piezas con agujeros
EN 1993-1-8 §3.10
EAE Art. 58.5

Rotura de chapas taladradas
Las uniones atornilladas requieren taladrar las chapas: se debe verificar
que no rompen bajo los esfuerzos que debe transmitir la unión
Tracción: se debe comprobar
1. La resistencia de la pieza empleando su área neta.
2. El desgarro de la cartela
Flexión: comprobar como se ha indicado en la resistencia de las secciones
Cortante: comprobar el desgarro del alma en extremos de vigas apoyadas
o en extremos de barras a tracción

Desgarro del alma en extremos de barras a tracción
En piezas tipo L, es necesario comprobar que el axial a transmitir 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 es
menor que la resistencia al desgarro del alma, que tiene dos sumandos:
𝑓𝑓𝑢𝑢 𝑓𝑓𝑦𝑦
𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛,𝑡𝑡 + 𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛,𝑣𝑣
𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 3 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀
𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛,𝑡𝑡 Área neta de la zona de desgarro sometida a tracción

𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛,𝑣𝑣 Área neta de la zona de desgarro sometida a cortante
Tracción
NEd
Cortante
L PN

Desgarro del alma en extremos de vigas apoyadas
Si se ha eliminado el ala de la viga, es necesario comprobar que el cortante
a transmitir (reacción) es menor que la resistencia al desgarro del alma, que
tiene dos sumandos:
𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛,𝑡𝑡 + 𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛,𝑣𝑣

Cortante Cortante
Tracción

Desgarro de la cartela
𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛,𝑡𝑡 + 𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛,𝑣𝑣


Angulares a tracción unidos sólo por un lado
Fuerza axial en el c.d.g. del perfil angular

Tornillos en la línea de gramil, no coincide con el c.d.g.
Situación de unión excéntrica.

Un angular único, unido por una única fila de tornillos en un lado puede
tratarse como si estuviese cargado concéntricamente, pero empleando un
área eficaz distinta (menor).
Línea de
gramil
Centro de
gravedad

Angulares a tracción unidos sólo por un lado
Resistencia última de cálculo del perfil angular L: EN 1993-1-8 3.10.3
𝑓𝑓𝑢𝑢
1 tornillo
e1
𝑁𝑁𝑢𝑢,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 2 𝑒𝑒2 − 0.5 𝑑𝑑0 𝑡𝑡
e2
𝑓𝑓𝑢𝑢
2 tornillos 𝑁𝑁𝑢𝑢,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝛽𝛽2 𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛
3 o más 𝑓𝑓𝑢𝑢 e1 p1
𝑁𝑁𝑢𝑢,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝛽𝛽3 𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛
tornillos 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀
𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 : área neta del perfil angular L

𝑑𝑑0 : diámetro del agujero
e1 p1 p1
𝒑𝒑𝟏𝟏 ≤ 𝟐𝟐. 𝟓𝟓 𝒅𝒅𝟎𝟎 𝒑𝒑𝟏𝟏 ≥ 𝟓𝟓 𝒅𝒅𝟎𝟎

2 tornillos 𝛽𝛽2 = 0.4 𝛽𝛽2 = 0.7
3 o más tornillos 𝛽𝛽3 = 0.5 𝛽𝛽3 = 0.7
Para valores de 𝑝𝑝1 intermedios, interpolar linealmente

Unión de viga apoyada mediante chapa
frontal de extremo soldada al alma

Unión viga – ala de poste mediante chapa frontal de extremo
Representa una articulación. Sólo transmite esfuerzo cortante 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸
Uniones atornilladas suelen ser de categoría A (tornillos ordinarios
trabajando a cortante y aplastamiento)
Situar la chapa de extremo en la parte superior (comprimida) para estabilidad
1 Unión de viga apoyada mediante chapa frontal de extremo

Dimensiones recomendadas (The Steel Construction Institute)
Los ejes de viga y poste deben estar en el mismo plano

Una columna de tornillos a cada lado (se pueden emplear más)
Altura chapa ℎ𝑝𝑝 > 0.6 ℎ𝑏𝑏 Altura chapa ℎ𝑝𝑝 < zona recta del alma de la viga
Espesor chapa pequeño 𝑡𝑡𝑝𝑝 ≈ 10 ÷ 12 mm para garantizar rotación
Tornillos M20 - 8.8 o 10.9

Agujeros: 𝑑𝑑0 = 22 mm

Para tornillos M20 y agujeros: 𝑑𝑑0 = 22 mm
Canto viga Ancho chapa Espesor chapa Espaciado horizontal

(mm) 𝑏𝑏𝑝𝑝 (mm) 𝑡𝑡𝑝𝑝 (mm) tornillos (𝑝𝑝3 ) mm
ℎ𝑏𝑏 ≤ 500 150 10 90
ℎ𝑏𝑏 > 500 200 12 140
bp
Paso vertical entre tornillos:
𝑝𝑝1 ≈ 70 mm
90
Distancia tornillos al borde superior: e1
𝑒𝑒1 ≥ 2 𝑑𝑑 (40 ÷ 50 mm)

p1
hp
Distancia tornillos al borde lateral: p1
e2 ≥ 1.5 𝑑𝑑 (30 mm)
e1
Distancia primera fila de tornillos al
borde superior de la viga ≈ 90 mm
e2 p3 e2
Unión viga – ala de poste mediante chapa frontal de extremo
Canto parcial
Canto total
Chapa soldada al alma y a las alas
Mayor resistencia a cortante
Puede considerarse articulada si se
emplean las dimensiones indicadas

Unión viga – alma del poste mediante chapa frontal de extremo

Unión viga – viga mediante chapa frontal de extremo
Altura de rebaje: ℎ𝑛𝑛 ≈ 50 mm
ℎ𝑛𝑛 ≥ 𝑡𝑡𝑓𝑓,1 + 𝑟𝑟𝑐𝑐,1
1 ℎ𝑛𝑛 ≥ 𝑡𝑡𝑓𝑓,2 + 𝑟𝑟𝑐𝑐,2
Rebaje doble
2 2
Rebaje simple

Predimensionamiento
Si 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 0.75 𝑉𝑉𝑐𝑐,𝑅𝑅𝑅𝑅 canto parcial
Si 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 > 0.75 𝑉𝑉𝑐𝑐,𝑅𝑅𝑅𝑅 canto total
𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 ℎ𝑏𝑏 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦

Resistencia a cortante de la viga soportada 𝑉𝑉𝑐𝑐,𝑅𝑅𝑅𝑅 =
𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸
Número de tornillos: 𝑛𝑛 ≈ 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 en kN
75

R1 Resistencia de los tornillos a cortante
Grupo de tornillos formando una unión plana centrada
𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 0.8 𝑛𝑛 𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅
Resistencia de un tornillo a cortante:

𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 =
Tornillo 8.8 𝛼𝛼𝑣𝑣 = 0.6

Tornillo 10.9 𝛼𝛼𝑣𝑣 = 0.5
Suponiendo rosca en plano de corte
Nota: el factor 0.8 tiene en cuenta que los tornillos

pueden estar sometidos a cierta tracción. No está
exigido por EC3, pero recomendado por el ECCS-TC10
(publicación 126)
R2 Resistencia a aplastamiento en la chapa frontal
𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 𝑛𝑛 𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑝𝑝
Resistencia a aplastamiento mínima 𝛼𝛼𝑏𝑏,𝑝𝑝 𝑘𝑘1,𝑝𝑝 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢 𝑑𝑑 𝑡𝑡𝑝𝑝

𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑝𝑝 =
de un tornillo en la chapa frontal 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀
𝑒𝑒1 𝑝𝑝1 1 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢 e1

𝛼𝛼𝑏𝑏,𝑝𝑝 = min ; − ; ; 1.0
3𝑑𝑑0 3𝑑𝑑0 4 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑝𝑝
p1
2.8 𝑒𝑒2 1.4 𝑝𝑝3
𝑘𝑘1,𝑝𝑝 = min − 1.7; − 1.7; 2.5
𝑑𝑑0 𝑑𝑑0
p1
Con este coeficiente 𝛼𝛼𝑏𝑏 se obtiene la

resistencia mínima minimorum p1
(tornillo extremo)
Puede obtenerse una resistencia e1
mayor, aplicado EN 1993-1-8 §3.7(1)
e2 p3 e2
R3 Resistencia a aplastamiento en la pieza de soporte
𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 𝑛𝑛 𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅,2
Resistencia mínima a aplastamiento de 𝛼𝛼𝑏𝑏,2 𝑘𝑘1,2 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢 𝑑𝑑 𝑡𝑡2

𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅,2 =
un tornillo en la chapa de soporte 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀
𝑝𝑝1 1 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢 2.8 𝑒𝑒2𝑏𝑏 1.4 𝑝𝑝3

𝛼𝛼𝑏𝑏,2 = min − ; ; 1.0 𝑘𝑘1,2 = min − 1.7; − 1.7; 2.5
3𝑑𝑑0 4 𝑓𝑓𝑢𝑢2 𝑑𝑑0 𝑑𝑑0
Soporte en alma de viga o poste: no considerar 𝑒𝑒2𝑏𝑏
p1 p1
Soporte en p1 p1 Soporte en
ala de poste alma de viga
e2b p1 p1
p3 p3

R4 Resistencia de la chapa frontal a cortante
𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ min 𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 , 𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 , 𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏
Sección crítica
R4a Cortante sección bruta
2 ℎ𝑝𝑝 𝑡𝑡𝑝𝑝 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦

𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 =
1.27 3 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀
Presencia de
momento flector
R4b Cortante sección neta hp

𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢
𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 = 2 𝐴𝐴𝑣𝑣,𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛
3 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 V
𝐴𝐴𝑣𝑣,𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 = 𝑡𝑡𝑝𝑝 ℎ𝑝𝑝 − 𝑛𝑛1 𝑑𝑑0
𝑛𝑛1 : número de filas de tornillos

bp
R4 Resistencia de la chapa frontal a cortante
R4c Arranque de los bloques

𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦
𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 = 2 𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛 + 2 𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛
Si los bloques están muy separados

ℎ𝑝𝑝
Si: 𝑝𝑝3 > y 𝑛𝑛1 > 1 hp
1.36
𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦 V
𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 = 𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛 + 2 𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛
Área de un bloque a tracción:
e1
𝑑𝑑0
𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛 = 𝑡𝑡𝑝𝑝 (𝑒𝑒2 − )
2 p3 e2
Área de un bloque a cortante:
𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛 = 𝑡𝑡𝑝𝑝 (ℎ𝑝𝑝 − 𝑒𝑒1 − 𝑛𝑛1 − 0.5 𝑑𝑑0 )

R5 Resistencia de la chapa frontal a flexión
Si la distancia entre las dos columnas de tornillos es grande, el momento
flector en la sección central de la chapa puede ser determinante.
Se debe comprobar la resistencia a flexión ℎ𝑝𝑝

𝑝𝑝3 > Sección crítica
de la sección central de la chapa si: 1.36
Momento flector en la sección central de la chapa:
𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑝𝑝3 − 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦

𝑀𝑀𝐶𝐶 = ≤ 𝑊𝑊𝑒𝑒𝑒𝑒 V V
2 2 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 2 2
hp
Módulo elástico en la sección 𝑡𝑡𝑝𝑝 ℎ𝑝𝑝2 V
central de la chapa: 𝑊𝑊𝑒𝑒𝑒𝑒 = twb
6
𝑡𝑡𝑝𝑝 ℎ𝑝𝑝2 2 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦

𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ p3
3 𝑝𝑝3 − 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀

R6 Resistencia del alma de la viga a cortante
Se comprueba con el un área a cortante de altura igual a la chapa ℎ𝑝𝑝
𝑓𝑓𝑦𝑦𝑏𝑏
𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 𝐴𝐴𝑣𝑣 𝐴𝐴𝑣𝑣 = 0.9 ℎ𝑝𝑝 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤
Recomendación conservadora
Caso de área a cortante no cubierto
Sección crítica por EN 1993-1-1.
hp

R7 Resistencia de la viga en la sección de rebaje
𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑡𝑡𝑝𝑝 + 𝑙𝑙𝑛𝑛 ≤ 𝑀𝑀𝑣𝑣,𝑁𝑁,𝑅𝑅𝑅𝑅 Rebaje simple
𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑡𝑡𝑝𝑝 + 𝑙𝑙𝑛𝑛 ≤ 𝑀𝑀𝑣𝑣,𝐷𝐷𝐷𝐷,𝑅𝑅𝑅𝑅 Rebaje doble
𝑀𝑀𝑣𝑣,𝑁𝑁,𝑅𝑅𝑅𝑅 : momento resistente en la sección rebajada en presencia de cortante

𝑀𝑀𝑣𝑣,𝐷𝐷𝐷𝐷,𝑅𝑅𝑅𝑅 : Ídem con rebaje doble
Sección crítica
tp ln dn
dn
hb
hb
tfb
dn
R7 Resistencia de la viga. Sección con rebaje simple
tp ln
• Cortante pequeño 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 0.5 𝑉𝑉𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑁𝑁,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦 dn
𝑀𝑀𝑣𝑣,𝑁𝑁,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑊𝑊𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑁𝑁
• Cortante grande 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 > 0.5 𝑉𝑉𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑁𝑁,𝑅𝑅𝑅𝑅
hb
2
𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦 2 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸
𝑀𝑀𝑣𝑣,𝑁𝑁,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑊𝑊𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑁𝑁 1 − 𝜌𝜌 𝜌𝜌 = −1
𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 𝑉𝑉𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑁𝑁,𝑅𝑅𝑅𝑅 tfb
𝑉𝑉𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑁𝑁,𝑅𝑅𝑅𝑅 : resistencia a cortante en la sección con rebaje simple

𝑉𝑉𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑁𝑁,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐴𝐴𝑉𝑉,𝑁𝑁 𝐴𝐴𝑉𝑉,𝑁𝑁 ≈ ℎ𝑏𝑏 − 𝑑𝑑𝑛𝑛 − 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤
𝑊𝑊𝑒𝑒𝑙𝑙,𝑁𝑁 : módulo elástico de la sección rebajada en T

𝐴𝐴𝑉𝑉,𝑁𝑁 : área a cortante de la sección rebajada en T
R7 Resistencia de la viga. Sección con rebaje doble
dn
• Cortante pequeño 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 0.5 𝑉𝑉𝑝𝑝𝑝𝑝,𝐷𝐷𝐷𝐷,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 2
𝑀𝑀𝑣𝑣,𝐷𝐷𝐷𝐷,𝑅𝑅𝑅𝑅 = ℎ𝑏𝑏 − 2 𝑑𝑑𝑛𝑛
hb
• Cortante grande 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 > 0.5 𝑉𝑉𝑝𝑝𝑝𝑝,𝐷𝐷𝐷𝐷,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑀𝑀𝑣𝑣,𝐷𝐷𝐷𝐷,𝑅𝑅𝑅𝑅 = ℎ𝑏𝑏 − 2 𝑑𝑑𝑛𝑛 (1 − 𝜌𝜌)
dn
𝑉𝑉𝑝𝑝𝑝𝑝,𝐷𝐷𝑁𝑁,𝑅𝑅𝑅𝑅 : resistencia a cortante en la sección con rebaje doble
𝑉𝑉𝑝𝑝𝑝𝑝,𝐷𝐷𝐷𝐷,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐴𝐴𝑉𝑉,𝐷𝐷𝐷𝐷
𝐴𝐴𝑉𝑉,𝐷𝐷𝐷𝐷 = 0.9 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 (ℎ𝑏𝑏 − 2 𝑑𝑑𝑛𝑛 )

R8 Resistencia de la soldadura
Chapa frontal soldada a ambos lados del alma. Garganta: 𝑎𝑎

Transmite todo el cortante 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸
Diseño como unión soldada plana centrada, 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑓𝑓𝑢𝑢

≤
con cordones trabajando a cortante. 2 𝑎𝑎 ℎ𝑝𝑝 3 𝛽𝛽𝑤𝑤 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀
Para garantizar que la soldadura no es el

punto más débil, emplear como mínimo:
S275: 𝑎𝑎 ≥ 0.40 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤

V
S355: 𝑎𝑎 ≥ 0.49 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤

R9 Resistencia del alma de la pieza de soporte a cortante
Si el soporte es alma de viga o alma de poste (no ala de poste) Soporte: subíndice 2
Resistencia mínima de la sección 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦 𝑓𝑓𝑢𝑢2

bruta y neta: 2
≤ min 𝐴𝐴𝑉𝑉
; 𝐴𝐴𝑉𝑉,𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛
3 𝛾𝛾𝑀𝑀2
𝐴𝐴𝑉𝑉 = 𝑡𝑡2 (𝑒𝑒𝑡𝑡 + 𝑛𝑛1 − 1 𝑝𝑝1 + 𝑒𝑒𝑏𝑏 ) 𝐴𝐴𝑉𝑉,𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 = 𝐴𝐴𝑉𝑉 − 𝑛𝑛1 𝑑𝑑0 𝑡𝑡2
𝑝𝑝3 𝑝𝑝3
𝑒𝑒𝑡𝑡 = min(𝑒𝑒1𝑡𝑡 ; 5 𝑑𝑑) 𝑒𝑒𝑏𝑏,𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 = min( ; 5 𝑑𝑑) 𝑒𝑒𝑏𝑏,𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣 = min(𝑒𝑒1𝑏𝑏 ; ; 5 𝑑𝑑)
2 2
Tope de la columna
e1t e1t
Apoyo p1 p1 Apoyo
en alma en alma
de poste de viga
V/2 p1 p1
p1 V/2 V/2
e1b
p3 p3
t2 t2
R9 Resistencia del alma del soporte a cortante. Dos vigas
𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸,1 + 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸,3 𝑓𝑓𝑦𝑦,2 𝑓𝑓𝑢𝑢,2

≤ min 𝐴𝐴𝑉𝑉 ; 𝐴𝐴𝑉𝑉,𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛
2 3 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 3 𝛾𝛾𝑀𝑀2
𝑝𝑝3 𝑝𝑝1
𝐴𝐴𝑉𝑉 , 𝐴𝐴𝑉𝑉,𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 , 𝑒𝑒𝑡𝑡 : ídem a una viga 𝑛𝑛1 ≥ 𝑛𝑛3 𝑒𝑒𝑏𝑏 = min(𝑒𝑒1𝑏𝑏 ; ; ; 5 𝑑𝑑)
2 2
e1t
V3 V1 V3 V1
n3@p1 n3@p1
n1@p1 n1@p1
Alma
e1b poste
t2 t2

R9 Resistencia del alma del soporte a aplastamiento. Dos vigas
𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸,1 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸,3
+ ≤ 𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅,2
2 𝑛𝑛1 2 𝑛𝑛3
𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅,2 : Resistencia mínima a aplastamiento de un

tornillo en la chapa de soporte. Como en R3.

R10 Estabilidad local de la viga rebajada
No es necesario estudiar la inestabilidad local
de la viga rebajada si se cumplen:
dn
Condición 1 ln
Rebaje simple 𝑑𝑑𝑛𝑛 ≤ ℎ𝑏𝑏 /2
hb
Rebaje doble max(𝑑𝑑𝑛𝑛𝑛𝑛 , 𝑑𝑑𝑛𝑛𝑛𝑛 ) ≤ ℎ𝑏𝑏 /5
Condición 2
ℎ𝑏𝑏 /𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 ≤ 54.3 𝑙𝑙𝑛𝑛 ≤ ℎ𝑏𝑏 dnt
S275 160000 ℎ𝑏𝑏 ln

ℎ𝑏𝑏 /𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 > 54.3 𝑙𝑙𝑛𝑛 ≤
ℎ𝑏𝑏 /𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 3
hb
ℎ𝑏𝑏 /𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 ≤ 48.0 𝑙𝑙𝑛𝑛 ≤ ℎ𝑏𝑏
S355 110000 ℎ𝑏𝑏
ℎ𝑏𝑏 /𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 > 48.0 𝑙𝑙𝑛𝑛 ≤
ℎ𝑏𝑏 /𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 3 dnb

Unión de canto total
Chapa soldada al alma y a las alas
Puede considerarse articulada si se

emplean las dimensiones indicadas
y los tornillos están cercanos al eje
Espesor chapa ≤ 12 𝑚𝑚𝑚𝑚

Recomendado 10 𝑚𝑚𝑚𝑚
Resistencias R1, R2, R3, R8, R9: igual que la unión de canto parcial
Resistencias R4, R5, R7: no necesarias
Resistencia R6: igual que la unión de canto

parcial, con el área a cortante 𝐴𝐴𝑣𝑣 de la viga 𝐴𝐴𝑣𝑣 ≥ 0.9 ℎ𝑤𝑤𝑤𝑤 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤

Unión viga – viga con nervio lateral y chapa frontal

Resistencia a esfuerzo axial
No es la función primaria de esta unión
Se exige por normativa cierta resistencia:
En situación accidental, todas las vigas deben
poder soportar un esfuerzo axial de 75 kN
Se suele introducir esta resistencia para tener en cuenta
efectos de pretensión durante el montaje
Comprobar la resistencia a esfuerzo axial como en una unión viga – poste

rígida con chapa frontal, en los aspectos aplicables

Unión de viga apoyada mediante chapa de
aleta (cartela) atornillada al alma

Unión de viga apoyada mediante chapa de aleta atornillada al alma
Uniones atornilladas suelen ser de categoría A (tornillos ordinarios
trabajando a cortante y aplastamiento)
Situar la aleta en la parte superior de la viga (comprimida) para estabilidad
𝑡𝑡𝑝𝑝
Aletas cortas: distancia 𝑧𝑧𝑝𝑝 cara poste – primera línea tornillos 𝑧𝑧𝑝𝑝 ≤
0.15
1 Uniones de vigas mediante chapa de aleta en el alma

Ejes de viga y poste deben estar en el mismo plano

Altura aleta ℎ𝑝𝑝 > 0.6 ℎ𝑏𝑏 Altura aleta ℎ𝑝𝑝 < zona recta del alma de la viga
Espesor aleta 𝑡𝑡𝑝𝑝 ≈ 8 ÷ 10 𝑚𝑚𝑚𝑚
Garantizar rotación:
gh
𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 ≤ 0.50 𝑑𝑑
S275: 𝑡𝑡 ≤ 0.50 𝑑𝑑 e1
𝑝𝑝
hp p1
𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 ≤ 0.42 𝑑𝑑
S355:
hb
tp
𝑡𝑡𝑝𝑝 ≤ 0.42 𝑑𝑑
bp
twb
Tornillos M20 - 8.8 o 10.9
Agujeros: 𝑑𝑑0 = 22 mm
Holgura viga – poste 𝑔𝑔ℎ ≈ 10 ÷ 20 mm

Dimensiones recomendadas
Paso vertical entre tornillos 𝑝𝑝1 ≈ 70 mm
No es habitual más de 2
Distancia tornillos al borde superior 𝑒𝑒1 ≥ 2 𝑑𝑑 (50 mm)
columnas de tornillos
Distancia tornillos al borde lateral e2 ≥ 2 𝑑𝑑 (50 mm)
Paso horizontal entre columnas: 𝑝𝑝2 ≥ 2.5 𝑑𝑑 (≈ 55 − 60 mm)
gh
e2b
e1
p1
e2 p2 e2
bp

Para tornillos M20 y agujeros: 𝑑𝑑0 = 22 mm
Aleta
Canto viga Espaciado horizontal Distancia al borde Gap 𝑔𝑔ℎ
𝑛𝑛2 𝑏𝑏𝑝𝑝 × 𝑡𝑡𝑝𝑝
(mm) tornillos (𝑒𝑒2 /𝑝𝑝2 /𝑒𝑒2 ) mm viga 𝑒𝑒2𝑏𝑏 (mm) (mm)
(mm)
ℎ𝑏𝑏 ≤ 600 1 100 x 10 50 / 50 40 10
ℎ𝑏𝑏 > 600 1 120 x 10 60 / 60 40 20
ℎ𝑏𝑏 ≤ 600 2 160 x 10 50 / 60 / 50 40 10
ℎ𝑏𝑏 > 600 2 180 x 10 60 / 60 / 60 40 20

p1
e2b p2
e2 p2 e2

Apoyo viga – alma de poste mediante aleta en el alma

Apoyo viga – viga mediante chapa de aleta en el alma
Cara superior no enrasada

Apoyo viga rebajada – viga mediante chapa de aleta en el alma
Cara superior enrasada Altura de rebaje: ≈ 50 mm
Rebaje mínimo: = 𝑡𝑡𝑓𝑓,𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 + 𝑟𝑟𝑐𝑐,𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠
Viga de
Rebaje simple Rebaje doble soporte

Apoyo de viga en viga mediante nervio lateral

Predimensionamiento
Si 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 0.5 𝑉𝑉𝑐𝑐,𝑅𝑅𝑅𝑅 una columna de tornillos
Si 0.5 𝑉𝑉𝑐𝑐,𝑅𝑅𝑅𝑅 < 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 0.75 𝑉𝑉𝑐𝑐,𝑅𝑅𝑅𝑅 dos columnas de tornillos
Si 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 > 0.75 𝑉𝑉𝑐𝑐,𝑅𝑅𝑅𝑅 utilizar unión con chapa frontal

𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 ℎ𝑏𝑏 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦
Resistencia a cortante de la viga soportada 𝑉𝑉𝑐𝑐,𝑅𝑅𝑅𝑅 =
Número de tornillos: 𝑛𝑛 = 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 en kN
𝐾𝐾
(K) Una columna (K) Dos columnas
Canto de la viga (mm)
𝑡𝑡𝑝𝑝 = 10 mm 𝑡𝑡𝑝𝑝 = 8 mm 𝑡𝑡𝑝𝑝 = 10 mm 𝑡𝑡𝑝𝑝 = 8 mm
ℎ𝑏𝑏 ≤ 400 40 35 25 25
400 < ℎ𝑏𝑏 ≤ 600 60 50 35 35
S275
ℎ𝑏𝑏 > 600 65 55 40 40
ℎ𝑏𝑏 ≤ 400 45 40 30 30
400 < ℎ𝑏𝑏 ≤ 600 70 60 40 40
S355
ℎ𝑏𝑏 > 600 80 65 45 45

R1 Resistencia de los tornillos a cortante
El cortante se considera aplicado en la cara de contacto de la chapa con
el ala del poste
𝑧𝑧: distancia de la cara de contacto de la chapa con el ala del poste al c.d.g.
de los tornillos
Resistencia de los tornillos a
cortante con una columna
de 𝑛𝑛 tornillos separados 𝑝𝑝1
V
𝑛𝑛 𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 p1
𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅 =
1 + 𝛽𝛽 𝑛𝑛 2
z p1
6 𝑧𝑧
𝛽𝛽 =
𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 : resistencia de un
tornillo a cortante
R1 Resistencia de los tornillos a cortante. 2 columnas
Resistencia de los tornillos a 𝑛𝑛 𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅

cortante con dos columnas 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅 =
2 2
de 𝑛𝑛1 tornillos cada una 1 + 𝛼𝛼𝛼𝛼 + 𝛽𝛽 𝑛𝑛
𝑛𝑛 = 2 𝑛𝑛1
𝑧𝑧 𝑝𝑝2
𝛼𝛼 =
2 𝐼𝐼 Y
𝑧𝑧 𝑝𝑝1 (𝑛𝑛1 − 1) V
𝛽𝛽 = X
2 𝐼𝐼
z
𝑛𝑛1 2 𝑛𝑛1 2
𝐼𝐼 = 𝑝𝑝2 + 𝑛𝑛1 − 1 𝑝𝑝12
2 6 p2
𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 : resistencia de un
tornillo a cortante
R2 Resistencia a aplastamiento en la chapa de aleta
Resistencia de la unión excéntrica a aplastamiento:
e1
𝑛𝑛
𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ VEd
2 2 p1
+
𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑌𝑌,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑋𝑋,𝑅𝑅𝑅𝑅 hp
p1
Resistencia a aplastamiento de un tornillo en cada dirección

e1
𝛼𝛼𝑏𝑏 𝑘𝑘1 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢 𝑑𝑑 𝑡𝑡𝑝𝑝
𝐹𝐹𝑏𝑏, 𝑋𝑋,𝑌𝑌 ,𝑅𝑅𝑅𝑅 =
𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 e2b+gh p2 e2
Para la resistencia vertical 𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑌𝑌,𝑅𝑅𝑅𝑅 Para la resistencia horizontal 𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑋𝑋,𝑅𝑅𝑅𝑅

2.8 𝑒𝑒2 1.4 𝑝𝑝2 2.8 𝑒𝑒1 1.4 𝑝𝑝1
𝑘𝑘1 = min − 1.7; − 1.7; 2.5 𝑘𝑘1 = min − 1.7; − 1.7; 2.5
𝑑𝑑0 𝑑𝑑0 𝑑𝑑0 𝑑𝑑0
𝑒𝑒1 𝑝𝑝1 1 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢 𝑒𝑒2 𝑝𝑝2 1 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢

𝛼𝛼𝑏𝑏 = min ; − ; ; 1.0 𝛼𝛼𝑏𝑏 = min ; − ; ; 1.0
3𝑑𝑑0 3𝑑𝑑0 4 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑝𝑝 3𝑑𝑑0 3𝑑𝑑0 4 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑝𝑝
Válido para una columna, ignorando 𝑝𝑝2

R3 Resistencia a aplastamiento en el alma de la viga
𝑛𝑛
e1b
𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤
V
2 2
p1
+

𝛼𝛼𝑏𝑏 𝑘𝑘1 𝑓𝑓𝑢𝑢,𝑏𝑏𝑏 𝑑𝑑 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤
he
gh
e2b p2

2.8 𝑒𝑒2𝑏𝑏 1.4 𝑝𝑝2 2.8 𝑒𝑒1𝑏𝑏 1.4 𝑝𝑝1
𝑘𝑘1 = min − 1.7; − 1.7; 2.5 𝑘𝑘1 = min − 1.7; − 1.7; 2.5
𝑒𝑒1𝑏𝑏 𝑝𝑝1 1 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢 𝑒𝑒2𝑏𝑏 𝑝𝑝2 1 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢

𝛼𝛼𝑏𝑏 = min ; − ; ; 1.0 𝛼𝛼𝑏𝑏 = min ; − ; ; 1.0
3𝑑𝑑0 3𝑑𝑑0 4 𝑓𝑓𝑢𝑢,𝑏𝑏𝑏 3𝑑𝑑0 3𝑑𝑑0 4 𝑓𝑓𝑢𝑢,𝑏𝑏𝑏
Válido para una columna, ignorando 𝑝𝑝2 𝑓𝑓𝑢𝑢,𝑏𝑏𝑏 Límite de resistencia de la viga
R4 Resistencia de la aleta a cortante - 1 columna
Cortante sección bruta e1
ℎ𝑝𝑝 𝑡𝑡𝑝𝑝 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦 VEd
𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 =
1.27 3 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀
p1
(1)
Cortante sección neta hp
𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 = 𝑡𝑡𝑝𝑝 ℎ𝑝𝑝 − 𝑛𝑛1 𝑑𝑑0 p1
Arranque bloque
e1
𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦
𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 = + 𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛
2 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 3 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀
z e2
𝑑𝑑0
Factor 1/2 por
𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛 = 𝑡𝑡𝑝𝑝 (𝑒𝑒2 − )
2 (1) Presencia de
excentricidad
momento flector
𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛 = 𝑡𝑡𝑝𝑝 (ℎ𝑝𝑝 − 𝑒𝑒1 − 𝑛𝑛1 − 0.5 𝑑𝑑0 )
R4 Resistencia de la aleta a cortante - 2 columnas
Cortante sección bruta: ídem a 1 columna e1

VEd
Cortante sección neta: ídem a 1 columna
p1
Arranque bloque hp
p1
𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦
2 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 3 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 e1
𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛 = 𝑡𝑡𝑝𝑝 (𝑝𝑝2 + 𝑒𝑒2 − 1.5 𝑑𝑑0 ) p2 e2
𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛 : ídem a 1 columna

R5 Resistencia de la aleta a flexión
𝑡𝑡𝑝𝑝
Sólo para aletas cortas: 𝑧𝑧𝑝𝑝 ≤ Si además son bajas ℎ𝑝𝑝 ≤ 2.3 𝑧𝑧
0.15
Momento flector producido por el cortante: 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑧𝑧
𝑓𝑓𝑦𝑦,𝑝𝑝 𝑡𝑡𝑝𝑝 ℎ𝑝𝑝2

𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑧𝑧 ≤ 𝑊𝑊𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑝𝑝 𝑊𝑊𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑝𝑝 =
𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 6
VEd M VEd M
hp hp
VEd
VEd
z=zp zp
z

R6 Resistencia del alma de la viga a cortante (1)
𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ min 𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 , 𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 , 𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 𝐴𝐴𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉,1 = 𝐴𝐴𝑉𝑉𝑉𝑉
𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦 ℎ𝑛𝑛 ℎ𝑏𝑏

1. Cortante sección bruta 𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 = 𝐴𝐴𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉 𝐴𝐴𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉,2 ≈ + 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤
2 2
𝐴𝐴𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉,3 = 0.9 ℎ𝑛𝑛 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤
2. Cortante sección neta 𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 = 𝐴𝐴𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉
3 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 𝐴𝐴𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉 = 𝐴𝐴𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉 −𝑛𝑛1 𝑑𝑑0 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤
1 2 3 dn
e1b
p1
hb
hn
e2b
dn
R6 Resistencia del alma de la viga a cortante (2)
𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑏𝑏 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦
3. Arranque del bloque 𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 = + 𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛
𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛 = 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 (𝑒𝑒2𝑏𝑏 − 0.5 𝑑𝑑0 ) 1 columna
𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛 = 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 (𝑝𝑝2 + 𝑒𝑒2𝑏𝑏 − 1.5 𝑑𝑑0 ) 2 columnas
𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛 = 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 (𝑒𝑒1𝑏𝑏 + 𝑛𝑛1 − 1 𝑝𝑝1 − 𝑛𝑛1 − 0.5 𝑑𝑑0 )
dn
e1b
p1
hb hn
e2b e2b p2
dn
R7 Resistencia a cortante + flector en el alma de la viga
Uniones con 2 columnas de tornillos, y rebaje largo del ala
𝑙𝑙𝑛𝑛 > 𝑒𝑒2𝑏𝑏 + 𝑝𝑝2
𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑔𝑔ℎ + 𝑒𝑒2𝑏𝑏 + 𝑝𝑝2 ≤ 𝑀𝑀𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅

𝑀𝑀𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅 : momento resistente de la viga rebajada en la sección crítica,
en presencia de cortante
Sección crítica
ln
e1b
p1
gh e2b p2 he

R7 Resistencia a cortante + flector. Alma de la viga. Rebaje simple
ln
e1b
𝑀𝑀𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑊𝑊𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑁𝑁 p1
• Cortante grande 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 > 0.5 𝑉𝑉𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑁𝑁,𝑅𝑅𝑅𝑅 e2b p2 he
2
𝑀𝑀𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑊𝑊𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑁𝑁 1 − 𝜌𝜌 𝜌𝜌 = −1
𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 𝑉𝑉𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑁𝑁,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑉𝑉𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑁𝑁,𝑅𝑅𝑅𝑅 : resistencia a cortante de la viga rebajada simple en la sección crítica
𝑉𝑉𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑁𝑁,𝑅𝑅𝑅𝑅 = min(𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 , 𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 )

Propiedades de la sección con rebaje simple
Alto alma: ℎ𝑤𝑤 = ℎ − 𝑑𝑑𝑛𝑛 − 𝑡𝑡𝑓𝑓

dn
Área: 𝐴𝐴𝑁𝑁 = ℎ𝑤𝑤 𝑡𝑡𝑤𝑤 + 𝑏𝑏 𝑡𝑡𝑓𝑓 tw
Distancia del c.d.g. desde la parte inferior de la T h hw
𝑡𝑡𝑓𝑓 ℎ𝑤𝑤 r
𝑏𝑏 𝑡𝑡𝑓𝑓 + ℎ 𝑡𝑡
2 𝑤𝑤 𝑤𝑤 2 + 𝑡𝑡𝑓𝑓 tf zn
𝑧𝑧𝑁𝑁 =
𝐴𝐴𝑁𝑁
Momento de inercia respecto del c.d.g. b
2
𝑏𝑏 𝑡𝑡𝑓𝑓3 𝑡𝑡𝑓𝑓 2 3
𝑡𝑡𝑤𝑤 ℎ𝑤𝑤 ℎ𝑤𝑤
𝐼𝐼𝑁𝑁 = + 𝑏𝑏 𝑡𝑡𝑓𝑓 𝑧𝑧𝑁𝑁 − + + 𝑡𝑡𝑤𝑤 ℎ𝑤𝑤 + 𝑡𝑡𝑓𝑓 − 𝑧𝑧𝑁𝑁
12 2 12 2
𝐼𝐼𝑁𝑁
Módulo elástico: 𝑊𝑊𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑁𝑁 = 𝑧𝑧𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = max(𝑧𝑧𝑁𝑁 , ℎ − 𝑑𝑑𝑛𝑛 − 𝑧𝑧𝑁𝑁 )
𝑧𝑧𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
1
Área de cortante: 𝐴𝐴𝑣𝑣,𝑁𝑁 = 𝐴𝐴𝑁𝑁 − 𝑏𝑏 𝑡𝑡𝑓𝑓 + 𝑡𝑡 + 2 𝑟𝑟 𝑡𝑡𝑓𝑓
2 𝑤𝑤
R7 Resistencia a cortante + flector. Alma de la viga. Rebaje doble
• Cortante pequeño 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 0.5 𝑉𝑉𝑝𝑝𝑝𝑝,𝐷𝐷𝐷𝐷,𝑅𝑅𝑅𝑅 e1b
𝑀𝑀𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑒𝑒1𝑏𝑏 + 𝑛𝑛1 − 1 𝑝𝑝1 + ℎ𝑒𝑒 p1

he
𝑀𝑀𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑒𝑒1𝑏𝑏 + 𝑛𝑛1 − 1 𝑝𝑝1 + ℎ𝑒𝑒 (1 − 𝜌𝜌)
𝑉𝑉𝑝𝑝𝑝𝑝,𝐷𝐷𝑁𝑁,𝑅𝑅𝑅𝑅 : resistencia a cortante de la viga con

rebaje doble en la sección crítica 2
2 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸
𝑉𝑉𝑝𝑝𝑝𝑝,𝐷𝐷𝐷𝐷,𝑅𝑅𝑅𝑅 = min(𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 , 𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 ) 𝜌𝜌 = −1
𝑉𝑉𝑝𝑝𝑝𝑝,𝐷𝐷𝑁𝑁,𝑅𝑅𝑅𝑅

R8 Resistencia de la sección de rebaje
1. Una columna, o dos columnas si 𝑥𝑥𝑛𝑛 ≥ 2 𝑑𝑑 𝑥𝑥𝑛𝑛 : Distancia de la sección
de rebaje a la última fila
𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑔𝑔ℎ + 𝑙𝑙𝑛𝑛 ≤ 𝑀𝑀𝑣𝑣,𝑁𝑁,𝑅𝑅𝑅𝑅

2. Dos columnas si 𝑥𝑥𝑛𝑛 < 2 𝑑𝑑
max(𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑔𝑔ℎ + 𝑙𝑙𝑛𝑛 ; 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑔𝑔ℎ + 𝑒𝑒2𝑏𝑏 + 𝑝𝑝2 ) ≤ 𝑀𝑀𝑣𝑣,𝑁𝑁,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑀𝑀𝑣𝑣,𝑁𝑁,𝑅𝑅𝑅𝑅 : momento resistente en la sección rebajada en presencia de cortante

Sección crítica
gh ln
e1b
p1
hb
hn
he p2 xn xn
e2b he

R8 Resistencia de la sección de rebaje
gh ln
e1b
p1
hb
hn
he p2 xn xn
e2b he

R8 Resistencia de la sección con rebaje simple
gh
ln
𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦 e1b
𝑀𝑀𝑣𝑣,𝑁𝑁,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑊𝑊𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑁𝑁
𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 p1
• Cortante grande 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 > 0.5 𝑉𝑉𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑁𝑁,𝑅𝑅𝑅𝑅

e2b he
2
𝑀𝑀𝑣𝑣,𝑁𝑁,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑊𝑊𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑁𝑁 1 − 𝜌𝜌 𝜌𝜌 = −1
𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 𝑉𝑉𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑁𝑁,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑉𝑉𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑁𝑁,𝑅𝑅𝑅𝑅 : resistencia a cortante en la sección con rebaje simple

𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦 ℎ𝑛𝑛 ℎ𝑏𝑏
𝑉𝑉𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑁𝑁,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐴𝐴𝑉𝑉,𝑁𝑁 𝐴𝐴𝑉𝑉,𝑁𝑁 ≈ + 𝑡𝑡
3 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 2 2 𝑤𝑤𝑤𝑤


R8 Resistencia de la sección con rebaje doble
• Cortante pequeño 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 0.5 𝑉𝑉𝑝𝑝𝑝𝑝,𝐷𝐷𝐷𝐷,𝑅𝑅𝑅𝑅 e1b
𝑀𝑀𝑣𝑣,𝐷𝐷𝐷𝐷,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑒𝑒1𝑏𝑏 + 𝑛𝑛1 − 1 𝑝𝑝1 + ℎ𝑒𝑒 p1

he
𝑀𝑀𝑣𝑣,𝐷𝐷𝐷𝐷,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑒𝑒1𝑏𝑏 + 𝑛𝑛1 − 1 𝑝𝑝1 + ℎ𝑒𝑒 (1 − 𝜌𝜌)
𝑉𝑉𝑝𝑝𝑝𝑝,𝐷𝐷𝑁𝑁,𝑅𝑅𝑅𝑅 : resistencia a cortante en la sección con rebaje doble
𝑉𝑉𝑝𝑝𝑝𝑝,𝐷𝐷𝐷𝐷,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐴𝐴𝑉𝑉,𝐷𝐷𝐷𝐷
𝐴𝐴𝑉𝑉,𝐷𝐷𝐷𝐷 = 0.9 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 (𝑒𝑒1𝑏𝑏 + 𝑛𝑛1 − 1 𝑝𝑝1 + ℎ𝑒𝑒 )

R9 Resistencia de la soldadura
Aleta soldada a ambos lados. Garganta: 𝑎𝑎
Diseño como unión soldada plana centrada. ≤
2 𝑎𝑎 ℎ𝑝𝑝 3 𝛽𝛽𝑤𝑤 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀
La soldadura está sometida a un momento (no calculado)

Para garantizar que la soldadura no es el punto más débil, emplear como
mínimo:
S275: 𝑎𝑎 ≥ 0.50 𝑡𝑡𝑝𝑝
S355: 𝑎𝑎 ≥ 0.60 𝑡𝑡𝑝𝑝

V
hp

R10 Resistencia del alma del elemento soporte
Elemento soporte: alma de viga o alma de poste (no ala de poste)
Resistencia a cortante vertical local del soporte:

En la periferia de la aleta soldada hp
𝑓𝑓𝑦𝑦,𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠
𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 2 ℎ𝑝𝑝 𝑡𝑡𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠
tp
tsop
Resistencia a punzonamiento del soporte:

𝑓𝑓𝑢𝑢,𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠
𝑡𝑡𝑝𝑝 ≤ 𝑡𝑡𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 (conservador)
𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀
𝑡𝑡𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 ℎ𝑝𝑝2 𝑓𝑓𝑢𝑢,𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 (riguroso)

hp
6 𝑧𝑧 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 tp
Si no se cumple: necesario rigidizador

tsop

R10 Resistencia del alma del soporte. Dos vigas
Resistencia a cortante vertical local del soporte:
𝑓𝑓𝑦𝑦,𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠
𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸,𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 ≤ 𝐴𝐴𝑣𝑣,𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 hp2
3 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 hp1
Cortante equivalente medio:
𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸 tsop

𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸,𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 = + min(ℎ𝑝𝑝𝑝 , ℎ𝑝𝑝𝑝 )
ℎ𝑝𝑝𝑝 ℎ𝑝𝑝𝑝
Área de la periferia de la menor aleta soldada

𝐴𝐴𝑣𝑣,𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 = 2 min(ℎ𝑝𝑝𝑝 , ℎ𝑝𝑝𝑝 ) 𝑡𝑡𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠

Unión de viga apoyada mediante doble
casquillo de angular en L

Apoyo de viga sobre poste mediante doble casquillo de angular en L

Se emplea como unión de vigas a postes o a otras vigas.
Las uniones atornilladas suelen ser de categoría A (tornillos ordinarios a
cortante y aplastamiento)
Angulares de lados iguales. Canto: ℎ𝐿𝐿 espesor: 𝑡𝑡𝐿𝐿 longitud: 𝑙𝑙𝐿𝐿
1 Unión de viga apoyada mediante doble casquillo de angular

Apoyo de viga sobre viga mediante doble casquillo de angular en L

Apoyo de viga mediante doble casquillo de angular en L. Comprobaciones
R1 Resistencia a cortante de los tornillos: a) lado poste, b) lado viga
R2 Resistencia a aplastamiento contra un angular: a) lado poste, b) lado viga
R3 Resistencia del angular a cortante
R4 Resistencia del angular a cortante
R5 Resistencia del alma de la viga
R6 Resistencia del elemento soporte

R1a Resistencia a cortante de los tornillos entre L y poste
El cortante se considera aplicado en el centro de la cara de contacto del
angular con el ala del poste. Cada angular soporta la mitad.
𝑧𝑧𝑃𝑃 : distancia desde el esfuerzo cortante al c.d.g. de los tornillos de poste
Dos uniones planas excéntricas, con

2 twb
Resistencia a cortante de una
columna de 𝑛𝑛 tornillos separados 𝑝𝑝1
𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑛𝑛 𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅
V p1
≤ 𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑝𝑝 =
2 2
1 + 𝛽𝛽𝑝𝑝 𝑛𝑛 p1
6 𝑧𝑧𝑃𝑃
𝛽𝛽𝑝𝑝 =
𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 : resistencia de un tornillo a e2 zp
cortante con un plano de corte
R1b Resistencia a cortante de los tornillos entre L y viga
El cortante se considera aplicado en la cara de contacto del angular con el
ala del poste.
𝑧𝑧𝑏𝑏 : distancia desde el esfuerzo cortante 𝑉𝑉 al c.d.g. de los tornillos de viga
Una unión plana excéntrica con dos angulares

Resistencia a cortante de una columna
de 𝑛𝑛 tornillos separados 𝑝𝑝1
V
p1
𝑛𝑛 𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 6 𝑧𝑧𝑏𝑏
𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑏𝑏 = 𝛽𝛽𝑏𝑏 = p1
1 + 𝛽𝛽𝑏𝑏 𝑛𝑛 2 𝑛𝑛 𝑛𝑛 − 1 𝑝𝑝1
𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 : resistencia de un tornillo a cortante

con dos planos de corte
zb e2
Mayor resistencia que la unión al 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤
poste, pues 𝑧𝑧𝑏𝑏 < 𝑧𝑧𝑝𝑝 𝑧𝑧𝑏𝑏 = 𝑧𝑧𝑝𝑝 −
2
R2a Resistencia a aplastamiento contra un angular, lado poste
Resistencia de una unión excéntrica a aplastamiento, e1

con 𝐸𝐸𝐸𝐸:
𝑉𝑉
2 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑛𝑛 V
≤ p1
2 2 2
2
1 𝛽𝛽𝑝𝑝 𝑛𝑛
+
6 𝑧𝑧𝑃𝑃
𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑌𝑌,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑋𝑋,𝑅𝑅𝑅𝑅 p1
𝛽𝛽𝑝𝑝 =
e1
e2 zp
𝛼𝛼𝑏𝑏 𝑘𝑘1 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢 𝑑𝑑 𝑡𝑡𝐿𝐿
𝛼𝛼𝑏𝑏 = min ; − ; ; 1.0 𝛼𝛼𝑏𝑏 = min ; − ; ; 1.0
2.8 𝑒𝑒2 1.4 𝑝𝑝2 2.8 𝑒𝑒1 1.4 𝑝𝑝1

𝑘𝑘1 = min − 1.7; − 1.7; 2.5 𝑘𝑘1 = min − 1.7; − 1.7; 2.5
R2b Resistencia a aplastamiento contra un angular, lado viga
Resistencia de una unión excéntrica a aplastamiento, con :

2
𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑛𝑛
≤
2 2 2
1 𝛽𝛽𝑏𝑏 𝑛𝑛
+
𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑌𝑌,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑋𝑋,𝑅𝑅𝑅𝑅 VEd
e1
2
p1
Mismos valores que en el lado poste
p1
Mayor resistencia que en el lado poste,

pues 𝑧𝑧𝑏𝑏 < 𝑧𝑧𝑝𝑝 → 𝛽𝛽𝑏𝑏 < 𝛽𝛽𝑝𝑝 e1
zb e2

R3 Resistencia de un angular a cortante
≤ min 𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 , 𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 , 𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏
2
e1
 Cortante sección bruta
𝑙𝑙𝐿𝐿 𝑡𝑡𝐿𝐿 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦 V
𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 = 2
1.27 3 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 p1
(1)
 Cortante sección neta lL
𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 = 𝑡𝑡𝐿𝐿 𝑙𝑙𝐿𝐿 − 𝑛𝑛1 𝑑𝑑0 p1
 Arranque bloque
𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛 𝑓𝑓𝑢𝑢𝐿𝐿 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦 e1
e2
𝑑𝑑0
Factor 1/2 por
𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛 = 𝑡𝑡𝐿𝐿 (𝑒𝑒2 − )
2
excentricidad (1) Presencia de un pequeño
momento flector
𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛 = 𝑡𝑡𝐿𝐿 (𝑙𝑙𝐿𝐿 − 𝑒𝑒1 − 𝑛𝑛1 − 0.5 𝑑𝑑0 )
R4 Resistencia del angular a flexión
𝑡𝑡𝐿𝐿
Sólo para angulares cortos: 𝑧𝑧 ≤ Si además son bajos ℎ𝐿𝐿 ≤ 2.3 𝑧𝑧
0.15
Momento flector producido por el cortante: 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑧𝑧
𝑓𝑓𝑦𝑦,𝐿𝐿 𝑡𝑡𝐿𝐿 ℎ𝐿𝐿2

𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑧𝑧 ≤ 𝑊𝑊𝑒𝑒𝑒𝑒,𝐿𝐿 𝑊𝑊𝑒𝑒𝑒𝑒,𝐿𝐿 =
𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 6
VEd M
VEd hL

R5 Resistencia del alma de la viga
Comprobar como en la unión con chapa de aleta atornillada al alma:
 Resistencia a aplastamiento contra el alma de la viga

 Resistencia del alma de la viga a cortante
 Resistencia de la sección rebajada, si existe

R6 Resistencia del elemento soporte
Comprobar como en la unión con chapa frontal atornillada de extremo:
 Resistencia a aplastamiento en la chapa de soporte (ala de poste
o alma de viga)
 Resistencia a cortante del alma del soporte (alma de viga o alma

de poste)
Apoyo Apoyo
sobre p1 p1 sobre
poste viga
p1 p1
e2b p1 p1
p3 p3

Uniones de vigas con cubrejuntas
de ala y alma
Normativa:
EN 1993-1-8 § 6.2
EAE 61.1

Uniones a flexión y cortante con cubrejuntas
Constan de 2 componentes de unión:
Cubrejuntas de alas: simples (una cara) o dobles.
Cubrejuntas de alma: siempre dobles
C.D.G. de la sección de los cubrejuntas debe coincidir con el de la sección
que cubren.
Área y momento de inercia de la sección de los cubrejuntas deben ser
ligeramente mayores que los de la sección que cubren.
Longitud del cubrejuntas a cada lado ≥ ancho del ala (o 200 mm)
Si se desea una unión rígida las conexiones atornilladas serán tipo B (sin
deslizamiento en ELS) o C (sin deslizamiento en ELU), aunque pueden ser
también A.
Normalmente no son de resistencia total, con modelos de análisis elásticos
Esfuerzos a transmitir por la unión: 𝑀𝑀𝐸𝐸𝐸𝐸 , 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸
Esfuerzo axial 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 : normalmente el axial en vigas es despreciable
Se distribuyen entre los dos grupos de cubrejuntas
1 Uniones de vigas con cubrejuntas a flexión y cortante
Unión de vigas con cubrejuntas de ala y alma

Transmisión de esfuerzos
Unión centrada a
esfuerzo axial
Lado compresión
NC
MEd VEd
Mw
NEd
Nw
VEd Unión plana excéntrica
NT
Lado tracción

Distribución de los esfuerzos. Método 1
Momento flector: se distribuye entre alas y alma proporcionalmente a su inercia
Esfuerzo cortante: se absorbe por el alma
 Cubrejuntas de ala: sólo soportan esfuerzo axial

h : brazo de palanca
del momento.
𝑁𝑁𝑇𝑇 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 𝐴𝐴𝑓𝑓 𝑀𝑀𝐸𝐸𝐸𝐸 𝐼𝐼𝑓𝑓
= ± 𝐼𝐼𝑓𝑓 : inercia de las dos alas
𝑁𝑁𝐶𝐶 2 𝐴𝐴 ℎ 𝐼𝐼
𝐼𝐼𝑤𝑤 : inercia del alma
𝐴𝐴𝑓𝑓 : área de las dos alas
𝑁𝑁𝑓𝑓,𝐸𝐸𝐸𝐸 = max( 𝑁𝑁𝐶𝐶 , |𝑁𝑁𝑇𝑇 |)
𝐴𝐴𝑤𝑤 : área del alma
 Cubrejuntas de alma : esfuerzos a transmitir
𝐴𝐴𝑤𝑤 𝐼𝐼𝑤𝑤
𝑁𝑁𝑤𝑤,𝐸𝐸𝐸𝐸 = 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑀𝑀𝑤𝑤,𝐸𝐸𝐸𝐸 = 𝑀𝑀𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑉𝑉𝑤𝑤,𝐸𝐸𝐸𝐸 = 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸
𝐴𝐴 𝐼𝐼

Distribución de los esfuerzos. Método 2 - alternativo
Momento flector: se absorbe todo él por las alas
Se requiere que las alas del
Esfuerzo cortante: se absorbe por el alma perfil sean capaces de
absorber todo el flector
 Cubrejuntas de ala: sólo soportan esfuerzo axial
𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 𝐴𝐴𝑓𝑓 𝑀𝑀𝐸𝐸𝐸𝐸 h : brazo de palanca

𝑁𝑁𝑇𝑇 del momento.
= ±
𝑁𝑁𝐶𝐶 2 𝐴𝐴 ℎ
𝑁𝑁𝑓𝑓,𝐸𝐸𝐸𝐸 = max( 𝑁𝑁𝐶𝐶 , |𝑁𝑁𝑇𝑇 |)
 Cubrejuntas de alma : esfuerzos a transmitir
𝐴𝐴𝑤𝑤
𝑁𝑁𝑤𝑤,𝐸𝐸𝐸𝐸 = 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑀𝑀𝑤𝑤,𝐸𝐸𝐸𝐸 = 0 𝑉𝑉𝑤𝑤,𝐸𝐸𝐸𝐸 = 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸
𝐴𝐴
Brazo de palanca del momento ℎ
Según EAE 61.1
h h h

Distribución del esfuerzo entre los cubrejuntas dobles
Si los cubrejuntas dobles son de diferente espesor

El esfuerzo axial en el ala 𝑁𝑁𝑓𝑓 se distribuye proporcional a los espesores
𝐴𝐴1 𝐴𝐴2
𝑁𝑁𝑓𝑓𝑓,𝐸𝐸𝐸𝐸 = 𝑁𝑁𝑓𝑓,𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑁𝑁𝑓𝑓𝑓,𝐸𝐸𝐸𝐸 = 𝑁𝑁𝑓𝑓,𝐸𝐸𝐸𝐸
𝐴𝐴1 + 𝐴𝐴2 𝐴𝐴1 + 𝐴𝐴2
Nf1
Nf
Nf2

Rf1 Resistencia a cortante de los tornillos de cubrejuntas de ala
Cubrejuntas simple
𝑁𝑁𝑓𝑓,𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 𝑛𝑛𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 𝛽𝛽𝐿𝐿𝐿𝐿 𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 =
Lj
Nf
Nf
𝑛𝑛𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 : número de tornillos en medio cubrejuntas
𝐿𝐿𝑗𝑗 ≤ 15 𝑑𝑑 𝛽𝛽𝐿𝐿𝐿𝐿 = 1
𝛽𝛽𝐿𝐿𝐿𝐿 Coeficiente de
uniones largas: 𝐿𝐿𝑗𝑗 − 15𝑑𝑑
𝐿𝐿𝑗𝑗 > 15 𝑑𝑑 𝛽𝛽𝐿𝐿𝐿𝐿 =1−
200 𝑑𝑑
Rf1 Resistencia a cortante de los tornillos de cubrejuntas de ala
Cubrejuntas doble
Comprobar la sección de corte crítica (máxima fuerza), con un plano de corte

max(𝑁𝑁𝑓𝑓𝑓 , 𝑁𝑁𝑓𝑓𝑓 ) ≤ 𝑛𝑛𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 𝛽𝛽𝐿𝐿𝐿𝐿 𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 =
Nf 1
Nf
Nf 2

Rf2 Resistencia a aplastamiento de los tornillos contra el ala de la viga
𝑁𝑁𝑓𝑓,𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 𝑛𝑛𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 𝛽𝛽𝐿𝐿𝐿𝐿 𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑓𝑓𝑓𝑓
Resistencia de un tornillo a 𝛼𝛼𝑏𝑏 𝑘𝑘1 𝑓𝑓𝑢𝑢,𝑓𝑓𝑓𝑓 𝑑𝑑 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓

𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑓𝑓𝑓𝑓 =
aplastamiento contra el ala: 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀
𝛼𝛼𝑏𝑏 , 𝑘𝑘1 : según disposición p1 p1 e1
geométrica
𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 : espesor del ala e2
𝑓𝑓𝑢𝑢,𝑓𝑓𝑓𝑓 : límite de rotura

material del ala Nf
p2 bb
Nf 1
Nf e2
Nf 2

Rf3 Resistencia a aplastamiento de los tornillos contra los cubrejuntas de ala
Repetir para los dos cubrejuntas, exterior (x=1) e inferior (x=2)
𝑁𝑁𝑓𝑓𝑓𝑓,𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 𝑛𝑛𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 𝛽𝛽𝐿𝐿𝐿𝐿 𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓
Resistencia de un tornillo a 𝛼𝛼𝑏𝑏 𝑘𝑘1 𝑓𝑓𝑢𝑢,𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓 𝑑𝑑 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓

aplastamiento contra el cubrejuntas: 𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓 =
𝛼𝛼𝑏𝑏 , 𝑘𝑘1 : según disposición geométrica
𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓 : espesor del cubrejuntas x
𝑓𝑓𝑢𝑢,𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓 : límite de rotura del cubrejuntas x
tfp1
Nf 1
Nf
Nf 2
tfp2
Rf3 Resistencia a aplastamiento de los tornillos contra los cubrejuntas de ala
e1 p1 p1
e2
Nf1
Cubrejuntas p2 bfp1
exterior
e2
e1 p1 p1
e2
Cubrejuntas
e3
interior Nf2

Rf4 Resistencia a deslizamiento de los tornillos de cubrejuntas de ala
Uniones tipo C: comprobar en ELU. Uniones tipo B: comprobar en ELS
𝑁𝑁𝑓𝑓,𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 𝐹𝐹𝑠𝑠,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑛𝑛𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 𝐹𝐹𝑝𝑝,𝐶𝐶
𝑛𝑛 Número de planos de deslizamiento. Cubrejuntas simple:1, cubrejuntas doble: 2
𝑘𝑘𝑠𝑠 Factor de agujeros 𝜇𝜇 Coeficiente de rozamiento entre las chapas:
Nf 1
Nf Nf
Nf Nf 2

Rf5 Resistencia del cubrejuntas de ala a tracción
Repetir para los dos cubrejuntas: exterior (x=1) e interior (x=2)
𝑁𝑁𝑓𝑓𝑓𝑓,𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ min 𝑁𝑁𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝑁𝑁𝑢𝑢,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝑁𝑁𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅
a. Tracción plástica de la sección bruta

Nf1
𝑓𝑓𝑦𝑦,𝑓𝑓𝑓𝑓
𝑁𝑁𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑏𝑏𝑓𝑓𝑓𝑓 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓
b. Tracción última de la sección neta
𝑓𝑓𝑢𝑢,𝑓𝑓𝑓𝑓 bfp1
𝑁𝑁𝑢𝑢,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 0.9 𝐴𝐴𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛
𝐴𝐴𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 = (𝑏𝑏𝑓𝑓𝑓𝑓 − 2 𝑑𝑑0 ) 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓

Sección
𝑓𝑓𝑦𝑦,𝑓𝑓𝑓𝑓 : límite elástico cubrejuntas crítica

Rf5 Resistencia del cubrejuntas de ala a tracción
c. Arranque de los bloques del cubrejuntas exterior
𝑓𝑓𝑢𝑢,𝑓𝑓𝑓𝑓 𝑓𝑓𝑦𝑦,𝑓𝑓𝑓𝑓
𝑁𝑁𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐴𝐴𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑛𝑛𝑛𝑛 + 𝐴𝐴𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑛𝑛𝑛𝑛
Nf1
𝐴𝐴𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑛𝑛𝑛𝑛 : Área a tracción. Dos posibles modos de rotura
𝑝𝑝2 ≤ 2 𝑒𝑒2 Bloque central 𝐴𝐴𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑛𝑛𝑛𝑛 = 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 (𝑝𝑝2 − 𝑑𝑑0 )

𝑝𝑝2 > 2 𝑒𝑒2 Bloques laterales 𝐴𝐴𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑛𝑛𝑛𝑛 = 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 (2 𝑒𝑒2 − 𝑑𝑑0 )
𝐴𝐴𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑛𝑛𝑛𝑛 : Área a cortante. La misma en ambos casos
𝐴𝐴𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑛𝑛𝑛𝑛 = 2 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 (𝑒𝑒1 + 𝑛𝑛1 − 1 𝑝𝑝1 − 𝑛𝑛1 − 0.5 𝑑𝑑0 ) Nf1
𝑓𝑓𝑢𝑢,𝑓𝑓𝑓𝑓 : límite de rotura material cubrejuntas

𝑛𝑛1 : Número de filas de tornillos en medio cubrejuntas

Rf6 Resistencia a compresión del cubrejuntas de ala
𝑏𝑏𝑓𝑓𝑓𝑓 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 𝑓𝑓𝑦𝑦,𝑓𝑓𝑓𝑓
Si 𝑁𝑁𝑓𝑓 < 0 |𝑁𝑁𝑓𝑓 | ≤ 𝜒𝜒
𝑝𝑝1,𝑗𝑗
𝜒𝜒: Coeficiente de reducción por pandeo Si ≤ 9 𝜖𝜖 → 𝜒𝜒 = 1
𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓
Curva de reducción por pandeo: 𝑐𝑐 (𝛼𝛼 = 0.49)
Sección de canto 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 y ancho 𝑏𝑏𝑓𝑓𝑓𝑓 Longitud de pandeo: 𝐿𝐿𝑃𝑃 = 0.6 𝑝𝑝1,𝑗𝑗
𝑝𝑝1𝑗𝑗 distancia entre las primeras filas de tornillos,

a ambos lados de la separación
p1j tfp
Nf Nf

Rf7 Resistencia a tracción del ala de la viga taladrada
𝑁𝑁𝑓𝑓,𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ min 𝑁𝑁𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝑁𝑁𝑢𝑢,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝑁𝑁𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅
a. Tracción plástica de la sección bruta
𝑁𝑁𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑏𝑏𝑏𝑏 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓
b. Tracción última de la sección neta

Nf
bb
𝑁𝑁𝑢𝑢,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 0.9 𝐴𝐴𝑓𝑓𝑏𝑏,𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛
𝐴𝐴𝑓𝑓𝑏𝑏,𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 = (𝑏𝑏𝑏𝑏 − 2 𝑑𝑑0 ) 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓

Sección
crítica
𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦 : límite elástico material viga

Rf7 Resistencia a tracción del ala de la viga taladrada
c. Arranque de los bloques del ala
𝑓𝑓𝑢𝑢𝑏𝑏 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦
Nf
𝑝𝑝2 ≤ 2 𝑒𝑒2 Bloque central 𝐴𝐴𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑛𝑛𝑛𝑛 = 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 (𝑝𝑝2 − 𝑑𝑑0 )

𝐴𝐴𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑛𝑛𝑛𝑛 = 2 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 (𝑒𝑒1 + 𝑛𝑛1 − 1 𝑝𝑝1 − 𝑛𝑛1 − 0.5 𝑑𝑑0 ) Nf
𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢 : límite de rotura material viga

𝑛𝑛1 : Número de filas de tornillos en el ala

Comprobación de los cubrejuntas de alma
Unión plana excéntrica Cortante: 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸
Momento: 𝑀𝑀𝑤𝑤,𝐸𝐸𝐸𝐸
Momento en la unión plana:
𝑀𝑀𝑢𝑢 = 𝑀𝑀𝑤𝑤,𝐸𝐸𝐸𝐸 + 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑑𝑑

VEd
Mw 𝑀𝑀𝑢𝑢
Adoptamos: 𝑧𝑧 =
Mu
d
Espesor de cada cubrejuntas: 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤
Altura del cubrejuntas: ℎ𝑤𝑤𝑤𝑤
Material del cubrejuntas: 𝑓𝑓𝑦𝑦,𝑤𝑤𝑤𝑤 𝑓𝑓𝑢𝑢,𝑤𝑤𝑤𝑤

Rw1 Resistencia de los tornillos de alma a cortante
El cortante se considera aplicado en el centro entre las dos vigas
𝑧𝑧: distancia de fuerza vertical al c.d.g. de los tornillos
Unión plana excéntrica.

Resistencia de los tornillos a cortante con
una columna de 𝑛𝑛 tornillos separados 𝑝𝑝1
V
𝑛𝑛 𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 p1
1 + 𝛽𝛽 𝑛𝑛 2
z p1
6 𝑧𝑧
𝛽𝛽 =
Con cubrejuntas dobles, hay dos planos de corte

Rw1 Resistencia de los tornillos de alma a cortante. 2 columnas
Resistencia de los tornillos a cortante con dos columnas de 𝑛𝑛1 tornillos
𝑛𝑛 𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅
1 + 𝛼𝛼𝛼𝛼 2 + 𝛽𝛽 𝑛𝑛 2
Y
𝑛𝑛 = 2 𝑛𝑛1
V
𝑧𝑧 𝑝𝑝2 X
𝑧𝑧 𝑝𝑝1 (𝑛𝑛1 − 1)
𝛼𝛼 = 𝛽𝛽 =
2 𝐼𝐼 2 𝐼𝐼
𝑛𝑛1 2 𝑛𝑛1 2
𝐼𝐼 = 𝑝𝑝2 + 𝑛𝑛1 − 1 𝑝𝑝12
2 6 p2

Cubrejuntas simple: un plano de corte,
Cubrejuntas doble: dos planos de corte

Rw2 Resistencia a aplastamiento en el cubrejuntas de alma
Resistencia a aplastamiento de la unión excéntrica:
Dos columnas:
e1
𝑛𝑛 VEd
𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ p1
2 2
+
z p1
Resistencia a aplastamiento de un tornillo en cada
dirección 𝛼𝛼 𝑘𝑘 𝑓𝑓 𝑑𝑑 (2 𝑡𝑡 ) e1
𝑏𝑏 1 𝑢𝑢,𝑤𝑤𝑤𝑤 𝑤𝑤𝑤𝑤
p2 e2
2.8 𝑒𝑒2 1.4 𝑝𝑝2 2.8 𝑒𝑒1 1.4 𝑝𝑝1
𝑘𝑘1 = min − 1.7; − 1.7; 2.5 𝑘𝑘1 = min − 1.7; − 1.7; 2.5

𝛼𝛼𝑏𝑏 = min ; − ; ; 1.0 𝛼𝛼𝑏𝑏 = min ; − ; ; 1.0
Válido para una columna con 𝛼𝛼 = 0, e ignorando 𝑝𝑝2

Rw3 Resistencia a aplastamiento en el alma de la viga
𝑛𝑛
2 2 V
+
p1
p1
Resistencia a aplastamiento de un tornillo en cada
dirección
𝛼𝛼𝑏𝑏 𝑘𝑘1 𝑓𝑓𝑢𝑢,𝑏𝑏𝑏 𝑑𝑑 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 e2b p2

2.8 𝑒𝑒2𝑏𝑏 1.4 𝑝𝑝2 1.4 𝑝𝑝1
𝑘𝑘1 = min − 1.7; − 1.7; 2.5 𝑘𝑘1 = min − 1.7; 2.5
𝑑𝑑0 𝑑𝑑0 𝑑𝑑0
𝑝𝑝1 1 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢 𝑒𝑒2𝑏𝑏 𝑝𝑝2 1 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢

𝛼𝛼𝑏𝑏 = min − ; ; 1.0 𝛼𝛼𝑏𝑏 = min ; − ; ; 1.0
3𝑑𝑑0 4 𝑓𝑓𝑢𝑢,𝑏𝑏𝑏 3𝑑𝑑0 3𝑑𝑑0 4 𝑓𝑓𝑢𝑢,𝑏𝑏𝑏
Válido para una columna, ignorando 𝑝𝑝2 𝑓𝑓𝑢𝑢,𝑏𝑏𝑏 Resistencia a la tracción de la viga
Rw4 Resistencia de los tornillos de alma a deslizamiento
Uniones tipo C: comprobar en ELU. Uniones tipo B: comprobar en ELS

Misma comprobación que a cortante (Rw1), cambiando la resistencia a cortante
por la resistencia a deslizamiento del tornillo
Una columna de 𝑛𝑛 tornillos separados 𝑝𝑝1

𝑛𝑛 𝐹𝐹𝑆𝑆,𝑅𝑅𝑅𝑅
1 + 𝛽𝛽 𝑛𝑛 2
V p1
𝐹𝐹𝑆𝑆,𝑅𝑅𝑅𝑅 : resistencia de un tornillo a deslizamiento
𝑘𝑘𝑠𝑠 𝑛𝑛𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 𝜇𝜇 z p1
𝐹𝐹𝑠𝑠,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐹𝐹𝑝𝑝,𝐶𝐶
𝑛𝑛𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 Número de planos de rozamiento
(cubrejuntas simple:1, cubrejuntas doble: 2)

Rw5 Resistencia del cubrejuntas a cortante - 1 columna
Cortante sección bruta e1
ℎ𝑤𝑤𝑤𝑤 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 𝑓𝑓𝑦𝑦,𝑤𝑤𝑤𝑤
𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 = VEd
1.27 3 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 p1
(1)
Cortante sección neta

hp
𝑓𝑓𝑢𝑢,𝑤𝑤𝑤𝑤 p1
𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 = 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑝𝑝 ℎ𝑤𝑤𝑝𝑝 − 𝑛𝑛1 𝑑𝑑0
Arranque bloque e1
𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛 𝑓𝑓𝑢𝑢,𝑤𝑤𝑤𝑤 𝑓𝑓𝑦𝑦,𝑤𝑤𝑤𝑤
2 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 3 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 e2
𝑑𝑑0
Factor 1/2 por
𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛 = 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 (𝑒𝑒2 − )
2 (1) Po presencia de
excentricidad
momento flector
𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛 = 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 (ℎ𝑤𝑤𝑤𝑤 − 𝑒𝑒1 − 𝑛𝑛1 − 0.5 𝑑𝑑0 )
Rw5 Resistencia del cubrejuntas a cortante - 2 columnas
Cortante sección bruta: ídem a 1 columna
Cortante sección neta: ídem a 1 columna e1

VEd
Arranque de bloque:
p1
𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛 𝑓𝑓𝑢𝑢,𝑤𝑤𝑤𝑤 𝑓𝑓𝑦𝑦,𝑤𝑤𝑤𝑤 hwp
2 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 3 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 p1
𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛 = 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 (𝑝𝑝2 + 𝑒𝑒2 − 1.5 𝑑𝑑0 ) e1
𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛 : ídem a 1 columna p2 e2

Rw6 Resistencia del cubrejuntas a flexión + axial
𝑁𝑁𝑤𝑤,𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑀𝑀𝑤𝑤,𝐸𝐸𝐸𝐸
Combinación axial - flector + ≤1
𝑁𝑁𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑀𝑀𝑐𝑐,𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦
Resistencia a axial: 𝑁𝑁𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 = ℎ𝑤𝑤𝑤𝑤 𝑡𝑡𝑤𝑤
Resistencia elástica a flexión + cortante, VEd

con interacción:
MwEd
hwp
𝑓𝑓𝑦𝑦,𝑤𝑤𝑤𝑤 NwEd
𝑀𝑀𝑐𝑐,𝑤𝑤,𝐸𝐸𝐸𝐸 = 𝑊𝑊𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑤𝑤𝑤𝑤 (1 − 𝜌𝜌)
𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 𝜌𝜌 = 0
2
2
𝑉𝑉𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅 2 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸
𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 > 𝜌𝜌 = −1
2 𝑉𝑉𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅 2
𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 ℎ𝑤𝑤𝑤𝑤
𝑊𝑊𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑤𝑤𝑤𝑤 =
𝑉𝑉𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅 = min(𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 , 𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 ) 6
Rw7 Resistencia del alma de la viga a cortante
𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ min 𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑏𝑏,𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 , 𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑏𝑏,𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛
1. Resistencia a cortante sección bruta
𝑓𝑓𝑦𝑦,𝑏𝑏𝑏
𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑏𝑏,𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 = 𝐴𝐴𝑉𝑉𝑉𝑉
2. Resistencia a cortante sección neta

𝑓𝑓𝑢𝑢,𝑏𝑏𝑏
𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑏𝑏,𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 = 𝐴𝐴𝑉𝑉𝑉𝑉,𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛
𝐴𝐴𝑉𝑉𝑉𝑉,𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 = 𝐴𝐴𝑉𝑉𝑏𝑏 −𝑛𝑛1 𝑑𝑑0 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤
Material de la viga: 𝑓𝑓𝑦𝑦,𝑏𝑏𝑏 𝑓𝑓𝑢𝑢,𝑏𝑏𝑏

Unión de viga secundaria continua
Chapa frontal
de alma
Chapa de aleta
en alma

Unión viga – poste con cubrejuntas de ala
y cartela de alma

Unión viga – poste con cubrejuntas de ala y cartela de alma
Poste continuo Postes de diferente sección
1 Unión viga-poste con cubrejuntas y cartela

Cubrejuntas de ala soldados al poste y atornillados a las alas de la viga

Cartela de alma: soldada al poste y atornillada al alma de la viga.
Rigidizadores en el poste, si son necesarios.
Resiste N, M, V, pero es más flexible que otras soluciones

No mantiene la rigidez de la viga
Transmisión de esfuerzos:
Cortante: mediante la unión atornillada de la cartela de alma
Momento flector: mediante dos fuerzas en las alas, soportadas
por la unión atornillada entre alas y cubrejuntas.
Inconveniente: montaje difícil
Uniones atornilladas categoría A: tornillos a fuerza cortante

Tornillos M20 8.8 (M16 en vigas pequeñas)

Poste tubular
Cartela de alma pasante diametralmente al tubo

Distribución de los esfuerzos
Momento flector: se absorbe todo él por las alas y los cubrejuntas
Se requiere que las alas del perfil sean capaces de absorber todo el flector
Esfuerzo cortante: se absorbe por la cartela de alma
 Fuerza en el cubrejuntas de ala:

Nf
𝑁𝑁𝑓𝑓,𝐸𝐸𝐸𝐸 =
ℎ V
ℎ: brazo de palanca del momento
ℎ = ℎ𝑏𝑏 − 2 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 V
M
 Fuerza a transmitir por la cartela
de alma: 𝑉𝑉 𝐸𝐸𝐸𝐸

Comprobación del cubrejuntas del ala
Nf
Comprobar como la unión viga – viga con cubrejuntas de ala (simple)
 Resistencia de los tornillos a cortante
 Resistencia a aplastamiento contra el ala de la viga
 Resistencia a aplastamiento contra el cubrejuntas de ala
 Resistencia a tracción y/o compresión del cubrejuntas de ala
 Resistencia a tracción del ala de la viga taladrada

Comprobación de la cartela de alma
Diseño como en la unión de viga apoyada mediante chapa de aleta
(cartela) atornillada al alma, sometida al esfuerzo cortante 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸
 Resistencia de los tornillos a cortante
 Resistencia a aplastamiento en la cartela y

en el alma de la viga
V
 Resistencia a cortante de la cartela de alma
 Resistencia a cortante del alma de la viga
 Resistencia de la soldadura

Unión de columnas
mediante cubrejuntas
atornillados
Cubrejuntas con
contacto

Unión de columnas mediante cubrejuntas con contacto
Transmiten las fuerzas por contacto (apoyo) del pilar superior sobre el inferior.
A. Si el área del pilar superior está totalmente contenida en la del inferior: contacto
directo ala superior/ala inferior y alma superior /alma inferior. Dos casos:
A.1 Si los dos pilares son iguales
A.2 Si los dos son del mismo tamaño y diferente sub-serie (p.e. HEB 200 y HEA
200). Esto ocurre con todos los HEM/HEB/HEA del mismo tamaño: para un
mismo tamaño las caras interiores están alineadas.
B. Si el área del pilar superior no está totalmente contenida en la del inferior: chapa
divisoria horizontal de apoyo, soldada al poste inferior.
Momento flector transmitido mediante fuerzas de tracción/compresión en los
cubrejuntas de las alas.
Cortante horizontal transmitido:
por rozamiento en el contacto (𝜇𝜇 = 0.2) si es muy pequeño, o
mediante cubrejuntas atornillados en las almas.
Eje centroidal de los cubrejuntas coincidente con los ejes de las columnas superior
e inferior. Si los ejes de las columnas están decalados (p.e. para mantener la cara
exterior), se debe incluir el momento debido a la excentricidad.
1 Unión de columnas mediante cubrejuntas atornillados con contacto
Unión de columnas mediante cubrejuntas con contacto
Forros de alas para salvar la diferencia entre el canto de los dos perfiles.
Forros de almas para salvar la diferencia entre el espesor del alma de los dos perfiles.
Máximo de 4 capas de forros.
Espesor de forros ≤ 30 mm  pilares unidos con salto entre tamaños no mayores
que uno.
Cubrejuntas interiores: ventajosos en caso A, ahorro de forros. Montaje más
complejo, pero preferidos por razones arquitectónicas.
Uniones atornilladas suelen ser de categoría A (tornillos ordinarios trabajando a
cortante y aplastamiento).
Se pueden emplear tornillos pretensados si no se puede permitir el deslizamiento
en ELS, o si la fuerza de tracción en un ala es muy grande (> 10% 𝑁𝑁𝑓𝑓,𝑢𝑢𝑢𝑢,𝑅𝑅𝑅𝑅 )
No garantizan una continuidad total a la rigidez a flexión del pilar. La pérdida de
rigidez no influye en el comportamiento global de estructuras de tipo pórtico
ortogonal de edificios si están arriostradas ante cargas horizontales.
No se requiere mecanizado de las caras en contacto.
Solución muy económica.
Perfiles H del mismo tamaño nominal
Caras interiores coincidentes: sin necesidad de forros interiores
HEM xxx
HEB xxx
HEA xxx
xxx

Unión de columnas mediante cubrejuntas exteriores con contacto
A
A A-A

Unión de columnas mediante cubrejuntas interiores con contacto
A
A A-A

Unión de columnas mediante cubrejuntas exteriores e interiores con contacto

Unión de columnas mediante cubrejuntas con contacto y placa divisoria

Dimensiones. Unión de columnas mediante cubrejuntas con contacto
huc tfuc buc
tpa
Columna tfp
superior: 𝑢𝑢𝑢𝑢
Forros: 𝑝𝑝𝑝𝑝
p1
hfp
Cubrejuntas: 𝑓𝑓𝑓𝑓
Columna
inferior: 𝑙𝑙𝑙𝑙
tflc
hlc p2
bfp
blc
𝑡𝑡𝑓𝑓,𝑢𝑢𝑢𝑢
Cubrejuntas ala: 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 ≥ 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 ≥ 10 mm ℎ𝑓𝑓𝑓𝑓 ≥ 2 𝑏𝑏𝑢𝑢𝑢𝑢 𝑏𝑏𝑓𝑓𝑓𝑓 ≥ 𝑏𝑏𝑢𝑢𝑢𝑢
2
𝑡𝑡𝑤𝑤,𝑢𝑢𝑢𝑢
Dos lados: 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 ≥ 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 ≥ 6 mm
Cubrejuntas alma: 2 𝑏𝑏𝑤𝑤𝑤𝑤 ≥ 0.5 ℎ𝑢𝑢𝑢𝑢
Un lado: 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 ≥ 𝑡𝑡𝑤𝑤,𝑢𝑢𝑢𝑢 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 ≥ 8 mm
Tornillos M20 o M24 - 8.8 o 10.9 Agujeros: 𝑑𝑑0 = 22 o 26 mm

4
Diámetro tornillos ≥ 75% espesor forros 𝑡𝑡𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑡𝑡𝑝𝑝𝑝𝑝 ≤
3
𝑑𝑑
Mínimo 4 tornillos entre cada cubrejuntas y el ala de un poste.
Mínimo 4 tornillos en cubrejuntas de alma
Espaciado vertical de tornillos máximo posible 𝑝𝑝1 ≈ 80 ÷ 160 𝑚𝑚𝑚𝑚
Espaciado horizontal tornillos 𝑝𝑝2 máximo posible, centrado en las alas.
Distancia al borde superior o inferior: 𝑒𝑒1 ≈ 2 𝑑𝑑 (40 ÷ 50 mm)
Distancia al borde lateral: 𝑒𝑒2 ≈ 2 𝑑𝑑 (40 ÷ 50 mm)

Dimensiones recomendadas. Chapa divisoria
Mismas dimensiones que poste inferior, −5 mm para montaje.
Espesor debe garantizar dispersión a 45º de las tensiones entre las alas
ℎ𝑙𝑙𝑙𝑙 − 2 𝑡𝑡𝑓𝑓,𝑙𝑙𝑙𝑙 − ℎ𝑢𝑢𝑢𝑢 − 2 𝑡𝑡𝑓𝑓,𝑢𝑢𝑢𝑢

𝑡𝑡𝑑𝑑𝑑𝑑 ≥
2
Cubrejuntas de alma sujeto mediante perfiles en L
tf,uc
tdp
45º
tf,lc

Transmisión de esfuerzos. Cubrejuntas con contacto
Momento 𝑀𝑀𝐸𝐸𝐸𝐸 y axial 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 se distribuyen en dos fuerzas situadas en las alas/cubrejuntas
𝑀𝑀𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑀𝑀𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑀𝑀𝐸𝐸𝐸𝐸

𝑁𝑁𝐶𝐶 = + 𝑁𝑁𝑇𝑇 = − 𝑒𝑒 =
ℎ 2 ℎ 2 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸
Brazo de palanca Cubrejuntas exteriores ℎ = ℎ𝑢𝑢𝑢𝑢 Exterior poste superior

(conservador) Cubrejuntas interiores ℎ = ℎ𝑢𝑢𝑢𝑢 − 2 𝑡𝑡𝑓𝑓,𝑢𝑢𝑢𝑢 − 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑖𝑖 Centro cubrej. interior
MEd MEd
VEd VEd
NEd NEd
NC VEd NT NC VEd NT
h
Cubrejuntas con contacto. Fuerzas de tracción
Si 𝑁𝑁𝑇𝑇 > 0 existe fuerza de tracción en un cubrejuntas e
𝑀𝑀𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑀𝑀𝐸𝐸𝐸𝐸 ℎ NEd

𝑁𝑁𝑇𝑇 = − >0 𝑒𝑒 = >
ℎ 2 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 2
Si 𝑁𝑁𝑇𝑇 > 0.1 𝑁𝑁𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑓𝑓,𝑢𝑢𝑢𝑢 : emplear tornillos pretensados

𝑁𝑁𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑓𝑓,𝑢𝑢𝑢𝑢 : resistencia plástica ala columna superior
𝑓𝑓𝑦𝑦,𝑢𝑢𝑢𝑢 NC NT
𝑁𝑁𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑓𝑓,𝑢𝑢𝑢𝑢 = 𝑡𝑡𝑓𝑓,𝑢𝑢𝑢𝑢 𝑏𝑏𝑢𝑢𝑢𝑢
Nota: es habitual calcular la fuerza de tracción empleando sólo la parte permanente

de la fuerza axial 𝑁𝑁𝐺𝐺,𝐸𝐸𝐸𝐸 (cargas gravitatorias), pero el momento real
𝑀𝑀𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑁𝑁𝐺𝐺,𝐸𝐸𝐸𝐸
𝑁𝑁𝑇𝑇 = − 𝑀𝑀𝐸𝐸𝐸𝐸 = 𝑀𝑀𝐺𝐺,𝐸𝐸𝐸𝐸 + 𝑀𝑀𝑄𝑄,𝐸𝐸𝐸𝐸
ℎ 2
Es conservador, pues 𝑁𝑁𝐺𝐺,𝐸𝐸𝐸𝐸 < 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 = 𝑁𝑁𝐺𝐺,𝐸𝐸𝐸𝐸 + 𝑁𝑁𝑄𝑄,𝐸𝐸𝐸𝐸

R1 Resistencia del cubrejuntas de ala a tracción (𝑁𝑁𝑇𝑇 > 0)
𝑁𝑁𝑇𝑇 ≤ min 𝑁𝑁𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝑁𝑁𝑢𝑢,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝑁𝑁𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅

p2 e2
R1a. Tracción plástica de la sección bruta
e1
p1
Sección: canto 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 y ancho 𝑏𝑏𝑓𝑓𝑓𝑓
p1
R1b. Tracción última de la sección neta
Sección
𝑓𝑓𝑢𝑢,𝑓𝑓𝑓𝑓 crítica
𝑁𝑁𝑢𝑢,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 0.9 𝐴𝐴𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛
NT
𝐴𝐴𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 = 𝑏𝑏𝑓𝑓𝑓𝑓 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 − 2 𝑑𝑑0 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 bfp
𝑓𝑓𝑦𝑦,𝑓𝑓𝑓𝑓 : límite elástico material cubrejuntas

p2 e2
e1
p1
p1
𝑝𝑝2 ≤ 2 𝑒𝑒2 Bloque central 𝐴𝐴𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑛𝑛𝑛𝑛 = 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 (𝑝𝑝2 − 𝑑𝑑0 ) NT

p2 e2
e1
𝐴𝐴𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑛𝑛𝑛𝑛 = 2 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 (𝑒𝑒1 + 𝑛𝑛1 − 1 𝑝𝑝1 − 𝑛𝑛1 − 0.5 𝑑𝑑0 )
p1
p1
𝑛𝑛1 : Número de filas de tornillos en medio cubrejuntas
NT
R2 Resistencia a cortante de los tornillos del cubrejuntas de ala
𝑁𝑁𝑇𝑇 ≤ 𝑛𝑛𝑏𝑏,𝑓𝑓𝑓𝑓 𝛽𝛽𝑝𝑝 𝛽𝛽𝐿𝐿𝐿𝐿 𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑛𝑛𝑏𝑏,𝑓𝑓𝑓𝑓 : número de tornillos en medio cubrejuntas
e1
p1
Lj
𝛼𝛼𝑣𝑣 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢 𝐴𝐴𝑠𝑠 Tornillo 8.8 𝛼𝛼𝑣𝑣 = 0.6
p1
𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 Tornillo 10.9 𝛼𝛼𝑣𝑣 = 0.5
p2 e2
𝑑𝑑
𝑡𝑡𝑝𝑝𝑝𝑝 < → 𝛽𝛽𝑝𝑝 = 1.0 NT
3
Coeficiente de forros:
𝑑𝑑 9 𝑑𝑑
𝑡𝑡𝑝𝑝𝑝𝑝 : espesor del forro 𝑡𝑡𝑝𝑝𝑝𝑝 ≥ → 𝛽𝛽𝑝𝑝 =
3 8 𝑑𝑑 − 3 𝑡𝑡𝑝𝑝𝑝𝑝
Coef. de uniones largas:
𝐿𝐿𝑗𝑗 − 15𝑑𝑑
𝐿𝐿𝑗𝑗 = 𝑛𝑛1 − 1 𝑝𝑝1 𝐿𝐿𝑗𝑗 > 15 𝑑𝑑 𝛽𝛽𝐿𝐿𝐿𝐿 = 1 −
200 𝑑𝑑
R3a Resistencia a aplastamiento de los tornillos contra el cubrejuntas de ala
𝑁𝑁𝑇𝑇 ≤ 𝑛𝑛𝑏𝑏,𝑓𝑓𝑓𝑓 𝛽𝛽𝐿𝐿𝐿𝐿 𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑓𝑓𝑓𝑓
Resistencia de un tornillo a aplastamiento

contra el cubrejuntas:
𝛼𝛼𝑏𝑏 𝑘𝑘1 𝑓𝑓𝑢𝑢,𝑓𝑓𝑓𝑓 𝑑𝑑 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓
e1
p1
Lj
𝑒𝑒1 𝑝𝑝1 1 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢
𝛼𝛼𝑏𝑏 = min ; − ; ; 1.0
p1
3𝑑𝑑0 3𝑑𝑑0 4 𝑓𝑓𝑢𝑢,𝑓𝑓𝑓𝑓
2.8 𝑒𝑒2 1.4 𝑝𝑝2

𝑘𝑘1 = min − 1.7; − 1.7; 2.5 p2 e2
𝑑𝑑0 𝑑𝑑0
NT
𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 : espesor del cubrejuntas
𝑓𝑓𝑢𝑢,𝑓𝑓𝑓𝑓 : límite de rotura material del cubrejuntas

R3b Resistencia a aplastamiento de los tornillos contra el ala superior
NT
𝑁𝑁𝑇𝑇 ≤ 𝑛𝑛𝑏𝑏,𝑓𝑓𝑓𝑓 𝛽𝛽𝐿𝐿𝐿𝐿 𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑢𝑢𝑢𝑢

contra el ala superior:
p1
𝛼𝛼𝑏𝑏 𝑘𝑘1 𝑓𝑓𝑢𝑢,𝑢𝑢𝑢𝑢 𝑑𝑑 𝑡𝑡𝑓𝑓,𝑢𝑢𝑢𝑢
𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑢𝑢𝑢𝑢 =
Lj
p1
𝛼𝛼𝑏𝑏 = min ; − ; ; 1.0
e1
3𝑑𝑑0 3𝑑𝑑0 4 𝑓𝑓𝑢𝑢,𝑢𝑢𝑢𝑢 p2 e2
2.8 𝑒𝑒2 1.4 𝑝𝑝2

𝑘𝑘1 = min − 1.7; − 1.7; 2.5
𝑑𝑑0 𝑑𝑑0
Si el ala inferior es más débil
𝑡𝑡𝑓𝑓,𝑢𝑢𝑢𝑢 : espesor ala columna superior que la superior, se debe
comprobar contra ella.
𝑓𝑓𝑢𝑢,𝑢𝑢𝑢𝑢 : límite de rotura material columna superior
R3c Resistencia de los tornillos pretensados del cubrejuntas de ala
Uniones sin deslizamiento en ELS NT,ser
𝑁𝑁𝑇𝑇,𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 ≤ 𝑛𝑛𝑏𝑏,𝑓𝑓𝑓𝑓 𝐹𝐹𝑠𝑠,𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠

𝑁𝑁𝑇𝑇,𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 : fuerza de tracción en el cj, calculada en ELS
𝑀𝑀𝐸𝐸𝐸𝐸,𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸,𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠
p1
𝑁𝑁𝑇𝑇,𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 = − >0
ℎ 2
Resistencia de un tornillo a deslizamiento:
p1
𝑘𝑘𝑠𝑠 𝑛𝑛𝑠𝑠 𝜇𝜇
e1
𝐹𝐹𝑠𝑠,𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 = 𝐹𝐹 p2 e2
𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀,𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝑝𝑝,𝐶𝐶
𝐹𝐹𝑝𝑝,𝐶𝐶 = 0.7 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢 𝐴𝐴𝑆𝑆 Fuerza de pretensión
𝑛𝑛𝑠𝑠 Número de planos de deslizamiento. 1: cubrejuntas simples, 2: dobles

𝜇𝜇 Coeficiente de rozamiento entre las chapas 𝑘𝑘𝑠𝑠 Factor de agujeros.
𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 = 1.1 Coeficiente de minoración de resistencia en ELS, uniones tipo B
R4 Resistencia mínima de los elementos de unión
EN 1993-1-8, 6.2.7.1(14): si el esfuerzo se transmite por contacto, los elementos
de unión deben transmitir el 25% de la máxima fuerza de compresión en el
pilar 0.25 NEd
𝑁𝑁𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 0.25 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸
Cubrejuntas
𝑁𝑁𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 0.25 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 2 𝐴𝐴𝑓𝑓𝑓𝑓
𝐴𝐴𝑓𝑓𝑓𝑓 = 𝑏𝑏𝑓𝑓𝑓𝑓 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓
Tornillos a cortante
𝑁𝑁𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 0.25 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 2 𝑛𝑛𝑏𝑏,𝑓𝑓𝑓𝑓 𝛽𝛽𝑝𝑝 𝛽𝛽𝐿𝐿𝐿𝐿 𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅
Tornillos a aplastamiento
𝑛𝑛𝑏𝑏,𝑓𝑓𝑓𝑓 : número de tornillos
𝑁𝑁𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 0.25 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 2 𝑛𝑛𝑏𝑏,𝑓𝑓𝑓𝑓 𝛽𝛽𝐿𝐿𝐿𝐿 𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅 en medio cubrejuntas

Unión de columnas mediante
cubrejuntas atornillados sin contacto

Unión de columnas mediante cubrejuntas sin contacto
Sin
contacto
1 Unión de columnas mediante cubrejuntas atornillados sin contacto

Transmiten las fuerzas a través de platabandas y tornillos, sin contacto del pilar
superior sobre el inferior.
Se desprecia la transmisión de fuerzas entre los extremos de los postes, y
normalmente se diseñan con una pequeña holgura vertical entre ellos.
Momento flector y esfuerzo axial transmitidos mediante fuerzas de tracción y/o

compresión en los cubrejuntas de las alas.
Cortante horizontal transmitido mediante cubrejuntas atornillados en las almas.
Eje centroidal de los cubrejuntas coincidente con los ejes de las columnas superior
e inferior. Si los ejes de las columnas están decalados (p.e. para mantener la cara
exterior), se debe incluir el momento debido a la excentricidad.
Aunque las dimensiones mínimas recomendadas para los cubrejuntas son similares
a las de la unión con contacto, las de esta unión son en general mucho más largas,
debido a los requerimientos de resistencia mínima a flexión.

Forros de alas para salvar la diferencia entre el canto de los dos perfiles.
Forros de almas para salvar la diferencia entre el espesor del alma de los dos perfiles.
Máximo de 4 capas de forros.
Espesor de forros ≤ 30 mm  pilares unidos con salto entre tamaños no mayores
que uno.
Cubrejuntas interiores: montaje más complejo pero preferidos por razones
arquitectónicas.
Uniones atornilladas suelen ser de categoría A (tornillos ordinarios trabajando a
cortante y aplastamiento).
Se pueden emplear tornillos pretensados si no se puede permitir el deslizamiento
en ELS, o si la fuerza de tracción en un ala es muy grande (> 10% 𝑁𝑁𝑓𝑓,𝑢𝑢𝑢𝑢,𝑅𝑅𝑅𝑅 )
No garantizan una continuidad de la rigidez a flexión del pilar. La pérdida de rigidez

no influye en el comportamiento global de estructuras de tipo pórtico ortogonal de
edificios si están arriostradas ante cargas horizontales.
Solución más compleja y cara que la unión con contacto.

Dimensiones. Unión de columnas mediante cubrejuntas sin contacto
huc tfuc buc
tpa tfp
Columna
superior: 𝑢𝑢𝑢𝑢 p1
Forros: 𝑝𝑝𝑝𝑝
hfp
Cubrejuntas: 𝑓𝑓𝑓𝑓
Columna
inferior: 𝑙𝑙𝑙𝑙
tflc p2
hlc bfp
blc
𝑡𝑡𝑓𝑓,𝑢𝑢𝑢𝑢
Cubrejuntas ala: 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 ≥ 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 ≥ 10 mm ℎ𝑓𝑓𝑓𝑓 ≥ 2 𝑏𝑏𝑢𝑢𝑢𝑢 ≮ 225 𝑏𝑏𝑓𝑓𝑓𝑓 ≥ 𝑏𝑏𝑢𝑢𝑢𝑢
2
𝑡𝑡𝑤𝑤,𝑢𝑢𝑢𝑢
Dos lados: 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 ≥ 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 ≥ 6 mm
Cubrejuntas alma: 2 𝑏𝑏𝑤𝑤𝑤𝑤 ≥ 0.5 ℎ𝑢𝑢𝑢𝑢
Un lado: 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 ≥ 𝑡𝑡𝑤𝑤,𝑢𝑢𝑢𝑢 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 ≥ 8 mm
Tornillos M20 o M24 - 8.8 o 10.9 Agujeros: 𝑑𝑑0 = 22 o 26 mm

4
Diámetro tornillos ≥ 75% espesor forros 𝑡𝑡𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑡𝑡𝑝𝑝𝑝𝑝 ≤
3
𝑑𝑑
Mínimo 4 tornillos entre cada cubrejuntas y el ala de un poste.
Mínimo 4 tornillos en cubrejuntas de alma
Espaciado vertical de tornillos 𝑝𝑝1 ≈ 80 𝑚𝑚𝑚𝑚
Espaciado horizontal tornillos 𝑝𝑝2 máximo posible, centrado en las alas.
Distancia al borde superior o inferior: 𝑒𝑒1 ≈ 2 𝑑𝑑 (40 ÷ 50 mm)
Distancia al borde lateral: 𝑒𝑒2 ≈ 2 𝑑𝑑 (40 ÷ 50 mm)

Espesor de los cubrejuntas de ala 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 , para evitar el pandeo local de la zona
sin apoyo lateral en las alas:
𝑝𝑝1𝑗𝑗 235
𝜖𝜖 =
𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 ≥ 𝑓𝑓𝑦𝑦,𝑓𝑓𝑓𝑓
9 𝜖𝜖
𝑝𝑝1𝑗𝑗 distancia entre las primeras filas de tornillos, a ambos lados de la separación
Número de tornillos recomendado:

M20 M24
Número de tornillos que unen cada 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸
ala con el cubrejuntas de ala. 200 300
Número de tornillos que unen cada
columna al cubrejuntas de alma. 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸
(Cubrejuntas a ambos lados del alma 1000 1500
de la columna)
Redondear al múltiplo de 2 más cercano

Transmisión de esfuerzos. Cubrejuntas sin contacto
Momento 𝑀𝑀𝐸𝐸𝐸𝐸 se distribuye en dos fuerzas +/- situadas en los cubrejuntas
Axial 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 se distribuye entre alas y alma proporcionalmente a su área
Fuerzas de tracción / compresión en los cubrejuntas: MEd

VEd
𝑀𝑀𝐸𝐸𝐸𝐸 𝐴𝐴𝑓𝑓,𝑢𝑢𝑢𝑢
𝑁𝑁𝐶𝐶 = + 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 NEd
ℎ 𝐴𝐴𝑢𝑢𝑢𝑢
𝑁𝑁𝑇𝑇 = − 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸
Fuerza axial en el alma:
𝐴𝐴𝑤𝑤,𝑢𝑢𝑢𝑢
𝑁𝑁𝑤𝑤 = 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸
𝐴𝐴𝑢𝑢𝑢𝑢
𝐴𝐴𝑢𝑢𝑢𝑢 área de la columna superior VEd
NC Ned,w NT
𝐴𝐴𝑓𝑓,𝑢𝑢𝑢𝑢 área del ala de la columna superior
𝐴𝐴𝑤𝑤,𝑢𝑢𝑢𝑢 área del alma de la columna superior
Se emplean las áreas de la columna superior (menor tamaño)
Cubrejuntas sin contacto. Brazo de palanca
Cubrejuntas exteriores: en el exterior del poste superior ℎ = ℎ𝑢𝑢𝑢𝑢
Cubrejuntas interiores: en el centro del cubrejuntas interior ℎ = ℎ𝑢𝑢𝑢𝑢 − 2 𝑡𝑡𝑓𝑓,𝑢𝑢𝑢𝑢 − 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑖𝑖

(conservador)
MEd MEd
VEd VEd
NEd NEd
NC VEd NT NC Ned,w VEd NT

Ned,w

Cubrejuntas sin contacto. Fuerzas de tracción
Si 𝑁𝑁𝑇𝑇 > 0 existe fuerza de tracción en un cubrejuntas e
𝑀𝑀𝐸𝐸𝐸𝐸 𝐴𝐴𝑓𝑓,𝑢𝑢𝑢𝑢 NEd

𝑁𝑁𝑇𝑇 = − 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 >0
Si 𝑁𝑁𝑇𝑇 > 0.1 𝑁𝑁𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑓𝑓,𝑢𝑢𝑢𝑢 : emplear tornillos pretensados

𝑁𝑁𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑓𝑓,𝑢𝑢𝑢𝑢 : resistencia plástica ala columna superior
𝑓𝑓𝑦𝑦,𝑢𝑢𝑢𝑢 NC NT
𝑁𝑁𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑓𝑓,𝑢𝑢𝑢𝑢 = 𝑡𝑡𝑓𝑓,𝑢𝑢𝑢𝑢 𝑏𝑏𝑢𝑢𝑢𝑢
Nota: es habitual calcular la fuerza de tracción empleando sólo la parte permanente

de la fuerza axial 𝑁𝑁𝐺𝐺,𝐸𝐸𝐸𝐸 (cargas gravitatorias), pero el momento real
𝑁𝑁𝑇𝑇 = − 𝑁𝑁𝐺𝐺,𝐸𝐸𝐸𝐸 >0 𝑀𝑀𝐸𝐸𝐸𝐸 = 𝑀𝑀𝐺𝐺,𝐸𝐸𝐸𝐸 + 𝑀𝑀𝑄𝑄,𝐸𝐸𝐸𝐸
Es conservador, pues 𝑁𝑁𝐺𝐺,𝐸𝐸𝐸𝐸 < 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 = 𝑁𝑁𝐺𝐺,𝐸𝐸𝐸𝐸 + 𝑁𝑁𝑄𝑄,𝐸𝐸𝐸𝐸

𝑁𝑁𝑇𝑇 ≤ min 𝑁𝑁𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝑁𝑁𝑢𝑢,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝑁𝑁𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅
R1a. Tracción plástica de la sección bruta

p2 e2
e1
p1
R1b. Tracción última de la sección neta
p1
𝑓𝑓𝑢𝑢,𝑓𝑓𝑓𝑓
𝑁𝑁𝑢𝑢,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 0.9 𝐴𝐴𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 Sección
𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 crítica
𝐴𝐴𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 = 𝑏𝑏𝑓𝑓𝑓𝑓 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 − 2 𝑑𝑑0 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 NT

bfp
𝑓𝑓𝑦𝑦,𝑓𝑓𝑓𝑓 : límite elástico material cubrejuntas


p2 e2
e1
p1
p1
𝑝𝑝2 ≤ 2 𝑒𝑒2 Bloque central 𝐴𝐴𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑛𝑛𝑛𝑛 = 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 (𝑝𝑝2 − 𝑑𝑑0 ) NT
𝑝𝑝2 > 2 𝑒𝑒2 Bloques laterales 𝐴𝐴𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑛𝑛𝑛𝑛 = 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 (2 𝑒𝑒2 − 𝑑𝑑0 ) p2 e2
e1
p1
𝐴𝐴𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑛𝑛𝑛𝑛 = 2 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 (𝑒𝑒1 + 𝑛𝑛1 − 1 𝑝𝑝1 − 𝑛𝑛1 − 0.5 𝑑𝑑0 )
p1
𝑛𝑛1 : Número de filas de tornillos en medio cubrejuntas NT

R2 Resistencia a pandeo del cubrejuntas del ala a compresión
𝑁𝑁𝐶𝐶 ≤ 𝜒𝜒 𝑏𝑏𝑓𝑓𝑓𝑓 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓
NC
𝜒𝜒: Coeficiente de reducción por pandeo bfp
𝑝𝑝1,𝑗𝑗
≤ 9 𝜖𝜖 → 𝜒𝜒 = 1
𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 tfp
p1,j
Curva de reducción por pandeo: 𝑐𝑐
Sección de canto 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 y ancho 𝑏𝑏𝑓𝑓𝑓𝑓
Longitud de pandeo: 𝐿𝐿𝑃𝑃 = 0.6 𝑝𝑝1,𝑗𝑗

NC
235
𝜖𝜖 =
𝑝𝑝1𝑗𝑗 distancia entre las primeras filas de tornillos,

a ambos lados de la separación
R3a Resistencia a cortante de los tornillos del cubrejuntas de ala
max(𝑁𝑁𝐶𝐶 , 𝑁𝑁𝑇𝑇 ) ≤ 𝑛𝑛𝑏𝑏,𝑓𝑓𝑓𝑓 𝛽𝛽𝑝𝑝 𝛽𝛽𝐿𝐿𝐿𝐿 𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅

𝑛𝑛𝑏𝑏,𝑓𝑓𝑓𝑓 : número de tornillos en medio cubrejuntas
e1
p1
Lj
𝛼𝛼𝑣𝑣 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢 𝐴𝐴𝑠𝑠 Tornillo 8.8 𝛼𝛼𝑣𝑣 = 0.6
p1
𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 = Tornillo 10.9 𝛼𝛼𝑣𝑣 = 0.5
p2 e2
𝑑𝑑
𝑡𝑡𝑝𝑝𝑝𝑝 < → 𝛽𝛽𝑝𝑝 = 1.0 NT
3
Coeficiente de forros:
𝑑𝑑 9 𝑑𝑑
𝑡𝑡𝑝𝑝𝑝𝑝 : espesor del forro 𝑡𝑡𝑝𝑝𝑝𝑝 ≥ → 𝛽𝛽𝑝𝑝 =
3 8 𝑑𝑑 − 3 𝑡𝑡𝑝𝑝𝑝𝑝
Coef. de uniones largas:
𝐿𝐿𝑗𝑗 − 15𝑑𝑑
𝐿𝐿𝑗𝑗 = 𝑛𝑛1 − 1 𝑝𝑝1 𝐿𝐿𝑗𝑗 > 15 𝑑𝑑 𝛽𝛽𝐿𝐿𝐿𝐿 = 1 −
200 𝑑𝑑
R3b Resistencia a aplastamiento de los tornillos contra el cubrejuntas de ala
max(𝑁𝑁𝐶𝐶 , 𝑁𝑁𝑇𝑇 ) ≤ 𝑛𝑛𝑏𝑏,𝑓𝑓𝑓𝑓 𝛽𝛽𝐿𝐿𝐿𝐿 𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑓𝑓𝑓𝑓
e1
contra el cubrejuntas:
p1
𝛼𝛼𝑏𝑏 𝑘𝑘1 𝑓𝑓𝑢𝑢,𝑓𝑓𝑓𝑓 𝑑𝑑 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓
Lj
p1
𝑒𝑒1 𝑝𝑝1 1 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢 p2 e2
𝛼𝛼𝑏𝑏 = min ; − ; ; 1.0
3𝑑𝑑0 3𝑑𝑑0 4 𝑓𝑓𝑢𝑢,𝑓𝑓𝑓𝑓
NT
2.8 𝑒𝑒2 1.4 𝑝𝑝2
𝑘𝑘1 = min − 1.7; − 1.7; 2.5
𝑑𝑑0 𝑑𝑑0
𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 : espesor del cubrejuntas
𝑓𝑓𝑢𝑢,𝑓𝑓𝑓𝑓 : límite de rotura material del cubrejuntas

R3c Resistencia a aplastamiento de los tornillos contra el ala superior
NT
max(𝑁𝑁𝐶𝐶 , 𝑁𝑁𝑇𝑇 ) ≤ 𝑛𝑛𝑏𝑏,𝑓𝑓𝑓𝑓 𝛽𝛽𝐿𝐿𝐿𝐿 𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑢𝑢𝑢𝑢

contra el ala superior:
p1
𝛼𝛼𝑏𝑏 𝑘𝑘1 𝑓𝑓𝑢𝑢,𝑢𝑢𝑢𝑢 𝑑𝑑 𝑡𝑡𝑓𝑓,𝑢𝑢𝑢𝑢
𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑢𝑢𝑢𝑢 =
Lj
p1
e1
𝛼𝛼𝑏𝑏 = min ; − ; ; 1.0 p2 e2
3𝑑𝑑0 3𝑑𝑑0 4 𝑓𝑓𝑢𝑢,𝑢𝑢𝑢𝑢
2.8 𝑒𝑒2 1.4 𝑝𝑝2

𝑘𝑘1 = min − 1.7; − 1.7; 2.5 Si el ala inferior es más débil que
𝑑𝑑0 𝑑𝑑0 la superior, se debe comprobar
contra ella.
𝑡𝑡𝑓𝑓,𝑢𝑢𝑢𝑢 : espesor ala columna superior
𝑓𝑓𝑢𝑢,𝑢𝑢𝑢𝑢 : límite de rotura material columna superior

R3d Resistencia de los tornillos pretensados del cubrejuntas de ala
Uniones sin deslizamiento en ELS

NT,ser
max(𝑁𝑁𝑇𝑇,𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 , 𝑁𝑁𝐶𝐶,𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 ) ≤ 𝑛𝑛𝑏𝑏,𝑓𝑓𝑓𝑓 𝐹𝐹𝑠𝑠,𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠
𝑁𝑁𝑇𝑇,𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 , 𝑁𝑁𝐶𝐶,𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 : fuerzas de tracción y compresión

en el cubrejuntas, calculadas en ELS
p1
Resistencia de un tornillo a deslizamiento:
p1
𝑘𝑘𝑠𝑠 𝑛𝑛𝑠𝑠 𝜇𝜇
𝐹𝐹𝑠𝑠,𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 = 𝐹𝐹
𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀,𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝑝𝑝,𝐶𝐶
e1
p2 e2
𝐹𝐹𝑝𝑝,𝐶𝐶 Fuerza de pretensión
𝑘𝑘𝑠𝑠 Factor de agujeros.

𝑛𝑛𝑠𝑠 Número de planos de deslizamiento. 1: cubrejuntas simples, 2: dobles
𝜇𝜇 Coeficiente de rozamiento entre las chapas
𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 = 1.1 Coeficiente de minoración de resistencia en ELS, uniones tipo B
R4 Resistencia del cubrejuntas de alma
Tensión uniforme debida al esfuerzo axial: Nw VEd Nw
𝑁𝑁𝑤𝑤
𝜎𝜎𝑤𝑤𝑤𝑤 =
𝑛𝑛𝑤𝑤𝑤𝑤 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 𝑏𝑏𝑤𝑤𝑤𝑤
Tensión máxima debida al esfuerzo cortante:

Nw
3 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸
𝜏𝜏𝑤𝑤 =
2 𝑛𝑛𝑤𝑤𝑤𝑤 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 𝑏𝑏𝑤𝑤𝑤𝑤 bwp
Comprobación elástica, en 2 2
𝑓𝑓𝑦𝑦,𝑤𝑤𝑤𝑤
𝜎𝜎𝑤𝑤𝑤𝑤 +3 𝜏𝜏𝑤𝑤 ≤
el centro del cubrejuntas: 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀
𝑛𝑛𝑤𝑤𝑤𝑤 número de cubrejuntas de alma (1 o 2)
𝑓𝑓𝑦𝑦,𝑤𝑤𝑤𝑤 Límite elástico del material del cubrejuntas de alma
𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 : espesor del cubrejuntas de alma
𝑏𝑏𝑤𝑤𝑤𝑤 : anchura del cubrejuntas de alma

R5a Resistencia a cortante de los tornillos del cubrejuntas de alma
Fuerza cortante máxima en un tornillo: Nw VEd
𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑧𝑧𝐺𝐺 𝑦𝑦𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
𝐹𝐹𝑋𝑋𝑋𝑋𝑋𝑋𝑋𝑋 = + y
𝑛𝑛𝑏𝑏,𝑤𝑤𝑤𝑤 𝐽𝐽𝐺𝐺
G x
𝑁𝑁𝑤𝑤 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑧𝑧𝐺𝐺 𝑥𝑥𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
𝐹𝐹𝑌𝑌𝑌𝑌𝑌𝑌𝑌𝑌 =
𝑛𝑛𝑏𝑏,𝑤𝑤𝑤𝑤
+
𝐽𝐽𝐺𝐺
zG
VEd
𝐹𝐹𝑏𝑏𝑏𝑏,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 2
𝐹𝐹𝑋𝑋𝑋𝑋𝑋𝑋𝑋𝑋 + 2
𝐹𝐹𝑌𝑌𝑌𝑌𝑌𝑌𝑌𝑌 Nw
𝑛𝑛𝑏𝑏,𝑤𝑤𝑤𝑤 : número de tornillos entre el cubrejuntas y cada poste

𝐽𝐽𝐺𝐺 = �(𝑥𝑥𝑖𝑖2 + 𝑦𝑦𝑖𝑖2 )
𝑧𝑧𝐺𝐺 : distancia de 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 al c.d.g. de los tornillos G
Resistencia de un tornillo a cortante: 𝐹𝐹𝑏𝑏𝑏𝑏,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 ≤ 𝛽𝛽𝑝𝑝 𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅
Dos planos de corte. Con rosca 2 𝛼𝛼𝑣𝑣 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢 𝐴𝐴𝑠𝑠

𝛽𝛽𝑝𝑝 : factor de forros 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀

R5b Resistencia a aplastamiento de los tornillos contra el cubrejuntas de alma
Resistencia a aplastamiento del tornillo más

cargado contra el cubrejuntas de alma:
𝐹𝐹𝑏𝑏𝑏𝑏,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 ≤ 𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑤𝑤𝑤𝑤 e1w

p1w
𝛼𝛼𝑏𝑏 𝑘𝑘1 𝑓𝑓𝑢𝑢,𝑤𝑤𝑤𝑤 𝑑𝑑 2 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤
𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑤𝑤𝑤𝑤 =
VEd twp
𝑒𝑒1𝑤𝑤 𝑝𝑝1𝑤𝑤 1 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢 Nw e2w
𝛼𝛼𝑏𝑏 = min ; − ; ; 1.0
3𝑑𝑑0 3𝑑𝑑0 4 𝑓𝑓𝑢𝑢,𝑤𝑤𝑤𝑤
p2w
2.8 𝑒𝑒2𝑤𝑤 1.4 𝑝𝑝2𝑤𝑤
𝑘𝑘1 = min − 1.7; − 1.7; 2.5
𝑑𝑑0 𝑑𝑑0
𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 : espesor del cubrejuntas de alma
𝑓𝑓𝑢𝑢,𝑓𝑓𝑓𝑓 : límite de rotura del cubrejuntas de alma

R5c Resistencia a aplastamiento de los tornillos contra el alma del poste
Resistencia a aplastamiento del tornillo más

cargado contra el alma del poste superior:
Nw VEd
𝐹𝐹𝑏𝑏𝑏𝑏,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 ≤ 𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑤𝑤,𝑢𝑢𝑢𝑢
𝛼𝛼𝑏𝑏 𝑘𝑘1 𝑓𝑓𝑢𝑢,𝑤𝑤,𝑢𝑢𝑢𝑢 𝑑𝑑 𝑡𝑡𝑤𝑤,𝑢𝑢𝑢𝑢

𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑤𝑤,𝑢𝑢𝑢𝑢 = p1w
e1w
𝑒𝑒1𝑤𝑤 𝑝𝑝1𝑤𝑤 1 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢
𝛼𝛼𝑏𝑏 = min ; − ; ; 1.0 p2w tw,uc
3𝑑𝑑0 3𝑑𝑑0 4 𝑓𝑓𝑢𝑢,𝑤𝑤𝑤𝑤
1.4 𝑝𝑝2𝑤𝑤
𝑘𝑘1 = min − 1.7; 2.5
𝑑𝑑0
𝑡𝑡𝑤𝑤,𝑢𝑢𝑢𝑢 : espesor del alma del poste superior
𝑓𝑓𝑢𝑢,𝑤𝑤,𝑢𝑢𝑢𝑢 : límite de rotura del alma del poste superior

R6 Resistencia mínima de la unión
EN 1993-1-8, 6.2.7.1(13): si el esfuerzo no se transmite por contacto, los
elementos de unión deben transmitir:
1. Un momento no inferior al 25% de la resistencia a flexión de la sección más
débil, en los dos ejes
𝑓𝑓𝑦𝑦 𝑓𝑓𝑦𝑦
𝑀𝑀𝑦𝑦,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 0.25 𝑀𝑀𝑦𝑦,𝑢𝑢𝑢𝑢,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 0.25 𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑦𝑦 𝑀𝑀𝑧𝑧,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 0.25 𝑀𝑀𝑧𝑧,𝑢𝑢𝑢𝑢,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 0.25 𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑧𝑧
𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀
2. Un cortante no inferior al 2.5% de la resistencia 𝐴𝐴𝑢𝑢𝑢𝑢 𝑓𝑓𝑦𝑦

a axial de la sección más débil, en los dos ejes 0.025 𝑁𝑁𝑢𝑢𝑢𝑢,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 0.025
Suponiendo sección más débil la superior
Eje fuerte (Y) Nuevos esfuerzos en la unión:

0.25 𝑀𝑀𝑦𝑦,𝑢𝑢𝑢𝑢,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑁𝑁𝐶𝐶,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝑁𝑁𝑇𝑇,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝑉𝑉𝑧𝑧,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 0.025 𝑁𝑁𝑢𝑢𝑢𝑢,𝑅𝑅𝑅𝑅
ℎ
Volver a comprobar resistencias R1 a R5 con estos valores

R6 Resistencia mínima de la unión. Eje débil Z. Perfil
Resistencia a flexión: 𝑀𝑀𝑧𝑧,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 0.25 𝑀𝑀𝑧𝑧,𝑢𝑢𝑢𝑢,𝑅𝑅𝑅𝑅 ≤ 𝑀𝑀𝑧𝑧,𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑓𝑓𝑓𝑓
2
2 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 𝑏𝑏𝑓𝑓𝑓𝑓 𝑓𝑓𝑦𝑦,𝑓𝑓𝑓𝑓
Cubrejuntas exteriores: 𝑀𝑀𝑧𝑧,𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑓𝑓𝑓𝑓 =
6 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 Mz Vy
Cubrejuntas interiores:
3 2
𝐼𝐼𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖 𝑓𝑓𝑦𝑦,𝑓𝑓𝑓𝑓 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 𝑏𝑏𝑓𝑓𝑓𝑓 𝐿𝐿
𝑀𝑀𝑧𝑧,𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑓𝑓𝑓𝑓 = 𝐼𝐼𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖 = 4 + 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 𝑏𝑏𝑓𝑓𝑓𝑓
(𝐿𝐿 + 𝑏𝑏𝑓𝑓𝑓𝑓 ) 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 12 2
2 bfp
L
Resistencia a cortante: 𝑉𝑉𝑦𝑦,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 0.025 𝑁𝑁𝑢𝑢𝑢𝑢,𝑅𝑅𝑅𝑅 ≤ 𝑉𝑉𝑦𝑦,𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑓𝑓𝑓𝑓
bfp
Cubrejuntas exteriores: 𝑉𝑉𝑦𝑦,𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑓𝑓𝑓𝑓 =
2 2 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑝𝑝 𝑏𝑏𝑓𝑓𝑝𝑝 𝑓𝑓𝑦𝑦,𝑓𝑓𝑓𝑓 Mz
3 3 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 Vy
2 4 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑝𝑝 𝑏𝑏𝑓𝑓𝑝𝑝 𝑓𝑓𝑦𝑦,𝑓𝑓𝑓𝑓
Cubrejuntas interiores: 𝑉𝑉𝑦𝑦,𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑓𝑓𝑓𝑓 =
3 3 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀

R6 Resistencia mínima de la unión. Eje débil Z. Tornillos
Esfuerzos a soportar en cada ala: 0.5 𝑀𝑀𝑧𝑧,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 , 0.5 𝑉𝑉𝑦𝑦,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
Unión plana excéntrica:

p2 e2
Fuerza en el tornillo más cargado:
0.5 𝑉𝑉𝑦𝑦,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 0.5 (𝑀𝑀𝑧𝑧,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 + 𝑉𝑉𝑦𝑦,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑧𝑧𝐺𝐺 ) 𝑦𝑦𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 e1

𝐹𝐹𝑋𝑋𝑋𝑋𝑋𝑋𝑋𝑋 = +
𝑛𝑛𝑏𝑏,𝑓𝑓𝑓𝑓 𝐽𝐽𝐺𝐺
y p1
x
0.5 𝑀𝑀𝑧𝑧,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 + 𝑉𝑉𝑦𝑦,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑧𝑧𝐺𝐺 𝑥𝑥𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 G
𝐹𝐹𝑌𝑌𝑌𝑌𝑌𝑌𝑌𝑌 =
𝐽𝐽𝐺𝐺
zG
2 2
𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝐹𝐹𝑋𝑋𝑋𝑋𝑋𝑋𝑋𝑋 + 𝐹𝐹𝑌𝑌𝑌𝑌𝑌𝑌𝑌𝑌
0.5 Vy
𝑧𝑧𝐺𝐺 : distancia de 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 al c.d.g. de los tornillos G 0.5Mz
Comprobar resistencia a cortante y a aplastamiento 𝐽𝐽𝐺𝐺 = �(𝑥𝑥𝑖𝑖2 + 𝑦𝑦𝑖𝑖2 )

con el cubrejuntas y con el ala del poste más débil
Resistencia a tracción de un
casquillo en T atornillado
FT leff

Resistencia de un casquillo en T atornillado
Componente resistente muy común en uniones atornilladas

FT leff
Normativa:
EN 1993-1-8 § 6.2.4
EAE 61.2
CTE: DB SE-A 8.8.3
Tres mecanismos de fallo diferentes, en función

de la resistencia de los tornillos y de las chapas
que forman la T
Se estudia el casquillo en T atornillado:

• Con fuerzas de palanca, aplicable a uniones
viga – viga y viga – pilar.
• Sin chapas de refuerzo posteriores en la
pieza unida.
1 Resistencia de un casquillo en T atornillado

Modo 3 - Rígido
FT3 Fallo por agotamiento (plastificación) de los
tornillos a tracción.
m La T no se agota, sigue elástica.
El conjunto resiste tanta fuerza como todos
t los tornillos:
𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇,𝑅𝑅𝑅𝑅 = � 𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑅𝑅𝑅𝑅
Ft
𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑅𝑅𝑅𝑅 : Resistencia de un tornillo a tracción
leff
Espesor mínimo de la T para que
se produzca este modo de fallo:
2 Σ𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑚𝑚
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 : longitud eficaz de la T 𝑡𝑡 > 𝑡𝑡𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 =
𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒
Si 𝑡𝑡 ≤ 𝑡𝑡𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 se forma una rótula plástica en la base del ala -> Modo 2
Modo 2 - Semirrígido
Fallo por formación de una rótula plástica en
FT2 la base del ala y posterior agotamiento de los
tornillos por plastificación a tracción.
n m Fuerzas de reacción Q (palanca) en los
extremos de la T.
2 𝑀𝑀𝑝𝑝𝑝𝑝,2,𝑅𝑅𝑅𝑅 + 𝑛𝑛 ∑ 𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇,𝑅𝑅𝑅𝑅 =
𝑚𝑚 + 𝑛𝑛
Q Ft
Momento plástico en la rótula
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑡𝑡 2 𝑓𝑓𝑦𝑦
𝑀𝑀𝑝𝑝𝑝𝑝,2,𝑅𝑅𝑅𝑅 =
leff 4 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 Longitud efectiva de la T en este modo 2
Espesor mínimo de la T para que 2 Σ𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑚𝑚 𝑛𝑛

𝑡𝑡 > 𝑡𝑡𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 =
se produzca este modo de fallo: 𝑚𝑚 + 2𝑛𝑛 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒
Si 𝑡𝑡 ≤ 𝑡𝑡𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 se forman dos rótulas plásticas en el ala -> Modo 1

Modo 1 - Flexible
Deformaciones de la placa grandes
FT1 comparadas con las de los tornillos.
Fallo por formación de dos rótulas plásticas en
el ala de la T.
No hay agotamiento de los tornillos a tracción
(Fuerza H elástica).
Fuerzas de reacción Q (palanca) en los
extremos de la T.
Q H
4 𝑀𝑀𝑝𝑝𝑝𝑝,1,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑚𝑚
leff
Momento plástico en la rótula
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑡𝑡 2 𝑓𝑓𝑦𝑦
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 Longitud efectiva de la T en este modo 1
Este modo de fallo se produce si la T es muy delgada 𝑡𝑡 < 𝑡𝑡𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚

Resistencia de una T a tracción - Resumen
Modo 3 FT3 Modo 2 FT2 Modo 1

FT1
n m
m
Ft Q Ft Q H
𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇,𝑅𝑅𝑅𝑅 = � 𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑅𝑅𝑅𝑅 2 𝑀𝑀𝑝𝑝𝑝𝑝,2,𝑅𝑅𝑅𝑅 + 𝑛𝑛 ∑ 𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑅𝑅𝑅𝑅 4 𝑀𝑀𝑝𝑝𝑝𝑝,1,𝑅𝑅𝑅𝑅

𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇,𝑅𝑅𝑅𝑅 =
𝑚𝑚 + 𝑛𝑛 𝑚𝑚
𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑅𝑅𝑅𝑅 Resistencia de un 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑡𝑡 2 𝑓𝑓𝑦𝑦 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑡𝑡 2 𝑓𝑓𝑦𝑦

𝑀𝑀𝑝𝑝𝑝𝑝,2,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑀𝑀𝑝𝑝𝑝𝑝,1,𝑅𝑅𝑅𝑅 =
tornillo a tracción 4 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 4 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀
Momento plástico en la rótula en cada modo de fallo
Resistencia de la T: 𝐹𝐹𝑇𝑇,𝑅𝑅𝑅𝑅 = min(𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇,𝑅𝑅𝑅𝑅 )

T a tracción – Distancia a la rótula plástica 𝑚𝑚
mp 𝑚𝑚𝑝𝑝 Distancia a la pared

0.8 a √2
m
a
mp
0.8 r
m
r

Deducción del valor de 𝐹𝐹𝑇𝑇 en los modos 1 y 2
Modo 2: Aislando media T. Tomando momentos en el extremo de la T
Σ𝐹𝐹𝑡𝑡 𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇 2 𝑀𝑀𝑝𝑝𝑝𝑝 + 𝑛𝑛 Σ𝐹𝐹𝑡𝑡

Σ𝑀𝑀𝑄𝑄 = 0 𝑛𝑛 + 𝑀𝑀𝑝𝑝𝑝𝑝 = (𝑛𝑛 + 𝑚𝑚) 𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇 =
2 2 𝑛𝑛 + 𝑚𝑚
Modo 1: aislando la zona entre el tornillo de la izquierda y el centro de la T.

Tomando momentos respecto del eje del tornillo
𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇 4 𝑀𝑀𝑝𝑝𝑝𝑝
Σ𝑀𝑀𝐻𝐻 = 0 𝑚𝑚 = 𝑀𝑀𝑝𝑝𝑝𝑝 + 𝑀𝑀𝑝𝑝𝑝𝑝 𝐹𝐹𝑇𝑇1 =
2 𝑚𝑚
Modo 2 Modo 1
n m n m FT1
FT2 2
2 Mpl
Mpl
Q ΣFt Q Mpl
2 H
Modo 1-2 – Sin fuerzas de palanca
Deformaciones de los tornillos muy grandes.
FT1-2
No hay fuerzas de reacción Q (palanca) en los
Modo 1-2
e m extremos de la T.
Fallo por formación de una rótula plástica en
la base del ala de la T.
No hay agotamiento de los tornillos.
𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇−2,𝑅𝑅𝑅𝑅 =
𝑚𝑚
leff
𝑀𝑀𝑝𝑝𝑝𝑝,1,𝑅𝑅𝑅𝑅 : Momento plástico de la placa en la rótula
Se produce si los tornillos son muy flexibles (largos): no hay contacto de la placa
con el soporte.
Se produce en la unión de una placa con la cimentación: pernos de unión muy
flexibles. No se produce en general en las uniones habituales entre vigas y columnas
Líneas de rotura en uniones reales
Existen varias filas de tornillos sobre la misma pieza, separadas entre sí,
aparecen diferentes líneas de rotura (modos de fallo) de geometría más
compleja que las de una T simple.
La longitud eficaz para los modos de fallo 1 y 2, 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 y 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 depende de la

geometría y del componente unido (viga, poste, …)
Obtenidas experimentalmente. La normativa indica los valores a emplear

Modos de fallo. Chapa frontal. Filas individuales interiores
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑛𝑛𝑛𝑛
2πm αm
2πm 4 m +1.25 e
2πm 4 m +1.25 e
m e
Patrones circulares (cp) Patrones no circulares (nc)

Modos de fallo. Chapa frontal. Grupos de 2 filas
En las uniones reales, las líneas de rotura de las filas se conectan entre sí,
dando lugar a modos de fallos de grupos de filas.
Grupo 2 + 1 Grupo 3 + 2
0.5 p + αm
πm+p
-(2m+0.625e)
2 m +0.625e 2 m +0.625e
πm+p πm+p
+ 0.5 p + 0.5 p
2 m +0.625e
πm+p
+ 0.5 p
Patrones Patrones no Patrones Patrones no

circulares circulares circulares circulares

Modos de fallo. Chapa frontal. Grupo de 3 filas (3+2+1)
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑛𝑛𝑛𝑛
0.5 p + αm
πm+p
-(2m+0.625e)
2p p
2 m +0.625e
πm+p + 0.5 p
Patrones
Patrones no circulares
circulares
Chapa frontal. Grupos de filas para la fila 3
Fila 3 individual Filas 3 + 2 Filas 3 + 2 +1
𝑙𝑙𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 = 2 𝜋𝜋 𝑚𝑚 𝑙𝑙𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 = 𝜋𝜋 𝑚𝑚 + 𝑝𝑝 𝑙𝑙𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 = 𝜋𝜋 𝑚𝑚 + 𝑝𝑝
𝑙𝑙𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 = 𝑙𝑙𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑙𝑙𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 = 2𝑝𝑝

𝑙𝑙𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 = 4𝑚𝑚 + 1.25 𝑒𝑒
𝑙𝑙𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 = 𝜋𝜋 𝑚𝑚 + 𝑝𝑝
𝑙𝑙𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 = 2𝑚𝑚 + 0.625 𝑒𝑒 + 0.5𝑝𝑝
𝑙𝑙𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 = 𝑙𝑙𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 𝑙𝑙𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 = 0.5𝑝𝑝 + 𝛼𝛼 𝑚𝑚 − 2𝑚𝑚
−0.625 𝑒𝑒
𝑙𝑙𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 = 𝑝𝑝
Unión viga – viga con chapa frontal extendida
M M

Unión viga –viga con chapa frontal atornillada extendida
Normativa
 EN 1993-1-8 § 6.2
 EAE § 61.2
 CTE: DB SE-A § 8.8.6
M M
Información
• Design of Joints in Steel and Composite Structures, J. P. Jaspart, K. Weynard,
Wiley, 2016
• STEEL BUILDINGS IN EUROPE Single-Storey Steel Buildings, Part 11: Moment
Connections, Arcelor Mittal, sections.arcelormittal.com/library
• Joints in Steel Construction. Moment-Resisting Joints to Eurocode, Steel
Construction Institute, Publication P398, https://steel-sci.com
• Software Platine X - Assemblages par platine d’about, CTICM,
www.cticm.com
1 Union viga-viga con chapa frontal atornillada

Ejemplos

Unión viga – viga con chapa frontal atornillada extendida
M V M
Unión rígida: esfuerzos en la unión son los mismos que si no hubiese unión
Resiste N, M, V. Representa un empotramiento entre las dos vigas
Resistir momento y axial: sólo son eficaces dos columnas de tornillos, salvo chapas
muy gruesas o estudios especiales.
Las normas no incluyen uniones con más de dos columnas de tornillos.
Resto de columnas de tornillos para absorber cortante.
No recomendada para esfuerzos de fatiga
Unión con chapa frontal extendida sencilla habitual
bp 2 filas de tornillos de tracción (exterior e interior)
e w e Equidistantes del ala de la viga
ex Recomendado:
c
mx Espesor chapa frontal ≥ diámetro tornillos 𝑡𝑡𝑝𝑝 ≥ 𝑑𝑑
tf p1 Distancias al borde: 𝑒𝑒 ≈ 2 𝑑𝑑 𝑒𝑒𝑥𝑥 ≈ 2𝑑𝑑
mx
Distancia eje de tornillos a la pared del perfil:
la menor posible.
m
𝑚𝑚, 𝑚𝑚𝑥𝑥 : distancia centro agujero - rótula plástica
𝑚𝑚, 𝑚𝑚𝑥𝑥 ≈ 2 𝑑𝑑 ⋯ 2.5 𝑑𝑑 (≥ 2 𝑑𝑑 para atornillar)
tw 𝑤𝑤 − 𝑡𝑡𝑤𝑤
𝑚𝑚 = − 0.8 𝑎𝑎𝑤𝑤 2
2
𝑚𝑚𝑥𝑥 = 𝑐𝑐 − 𝑒𝑒𝑥𝑥 − 0.8 𝑎𝑎𝑓𝑓 2
𝑎𝑎𝑓𝑓 : garganta de la soldadura ala viga – chapa (horiz.)

≈15
𝑎𝑎𝑤𝑤 : garganta de la soldadura alma viga – chapa (vert.)

Unión con chapa frontal atornillada extendida. Valores típicos
e w e IPE 300 IPE 400 IPE 500

ex 𝑡𝑡𝑓𝑓 10.7 14.6 16
15 – 20 20 - 25 25
c
mx 𝑡𝑡𝑝𝑝
tf p1 𝑑𝑑 M16 M20 M24
m2 𝑐𝑐 70 90 90 - 110
m 𝑝𝑝1 80 - 90 90 - 100 100 - 120
p
𝑝𝑝 70 70 - 80 80 - 90
𝑤𝑤 75 90 100
tw 𝑒𝑒𝑥𝑥 35 45 55
p
𝑤𝑤 − 𝑡𝑡𝑤𝑤
𝑚𝑚 = − 0.8 𝑎𝑎𝑤𝑤 2
2
≈15 𝑚𝑚𝑥𝑥 = 𝑐𝑐 − 𝑒𝑒𝑥𝑥 − 0.8 𝑎𝑎𝑓𝑓 2
𝑚𝑚2 = 𝑝𝑝1 + 𝑒𝑒𝑥𝑥 − 𝑐𝑐 − 𝑡𝑡𝑓𝑓 − 0.8 𝑎𝑎𝑓𝑓 2

Posición de la rótula plástica junto a la viga
Sección en planta A-A Vista de frente
Alma
viga af mx c-ex
m mp
bp w 0.8 af √2
aw
tw
aw
0.8 aw√2
A A
Chapa 0.8 aw√2 m
𝑤𝑤 − 𝑡𝑡𝑤𝑤 mp
𝑚𝑚𝑝𝑝 =
2 tw
𝑚𝑚𝑥𝑥 = 𝑐𝑐 − 𝑒𝑒𝑥𝑥 − 0.8 𝑎𝑎𝑓𝑓 2
𝑚𝑚 = 𝑚𝑚𝑝𝑝 − 0.8 𝑎𝑎𝑤𝑤 2
Unión con chapa frontal sencilla. Transmisión de esfuerzos
Momento flector equivale a 2 fuerzas en las alas: 𝐹𝐹𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 =
𝑧𝑧
Brazo de palanca 𝑧𝑧: distancia del centro de
F1 compresiones al punto intermedio entre las
tf Fala filas de tornillos
𝑧𝑧 = ℎ − 𝑡𝑡𝑓𝑓
F2
Centro de compresiones: en el eje del ala
comprimida
• Fuerza de tracción 𝐹𝐹𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 soportada por
z las 2 filas de tornillos superiores y su T
VEd de tracción
V MEd • Fuerza de compresión 𝐹𝐹𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 absorbida

por contacto en la zona inferior
Fala
• Cortante absorbido por los 2 tornillos
inferiores

Resistencia de componentes básicos
Para cada fila de tornillos:
R1.1 Resistencia a flexión chapa frontal + tornillos (ep). Fila 1
R1.2 Resistencia a flexión chapa frontal + tornillos (ep). Fila 2
R2. Resistencia alma de la viga a tracción (wb). Fila 2 1.1

F1
Otras resistencias limitantes
4
tf
R3. Compresión ala de la viga (fb).
F2
R4. Soldadura del ala de la viga. 1.2 2. Tracción
R5. Soldadura del alma de la viga.
Subíndice 𝑒𝑒𝑒𝑒: chapa frontal (end plate)

5 VEd
V MEd
3. Compresión

Cálculo de la resistencia de cada fila. Conceptos EN 1993-1-8 §6.2.7.2
 La resistencia de las filas debe calcularse de forma secuencial empezando

por la fila más alejada del centro de compresiones (fila 𝑟𝑟 = 1)
• Centro de compresiones: en el centro del ala comprimida de la viga
 Al calcular la resistencia de una fila (𝑟𝑟) se debe ignorar la resistencia de las
filas más cercanas al centro de compresión (> 𝑟𝑟).
 La resistencia de la fila 𝑟𝑟 como fila individual, será la menor de los 2
efectos: R1 (ep), R2 (wb).
 La resistencia de la fila 𝑟𝑟 se tomará como su resistencia como fila
individual, reducida como se indica a continuación:
• La resistencia de la fila 𝑟𝑟 debería, si es necesario, reducirse para que la
suma de las resistencias de las filas precedentes más la propia fila 𝑟𝑟, no
supere la resistencia de dicho grupo en conjunto. Para los 2 efectos.
• La resistencia de la fila 𝑟𝑟 debería, si es necesario, reducirse para
asegurar que cuando se tienen en cuenta todas las filas precedente
más la propia fila 𝑟𝑟, no se superen las resistencias R3, R4, R5 anteriores.
 La resistencia de las filas debería reducirse de forma lineal en ciertos casos.

R1.1. Resistencia de la chapa frontal (𝑒𝑒𝑒𝑒). Fila 1, exterior 𝐹𝐹1,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅
La simetría de los dos tornillos de la fila 1 permite crear una T equivalente a

la chapa extendida, con anchura la mitad de la anchura de la chapa 𝑏𝑏𝑝𝑝 /2
bp tp bp/2
bp/2
bp/2
Simetría
T equivalente
Real

R1.1 Resistencia de la chapa frontal. Fila 1, exterior. Longitudes eficaces 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒
w e
ex
mx
Patrones circulares
2 𝜋𝜋𝑚𝑚𝑥𝑥
Son las longitudes de las líneas
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑐𝑐𝑐𝑐,1 = min 𝜋𝜋𝑚𝑚𝑥𝑥 + 2𝑒𝑒 de rotura para un tornillo
𝜋𝜋𝑚𝑚𝑥𝑥 + 𝑤𝑤
bp
Patrones no circulares 4 𝑚𝑚𝑥𝑥 + 1.25 𝑒𝑒𝑥𝑥

2 𝑚𝑚𝑥𝑥 + 0.625 𝑒𝑒𝑥𝑥 + 𝑒𝑒 Valor mínimo, con las
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑛𝑛𝑛𝑛,1 = min
𝑏𝑏𝑝𝑝 /2 dimensiones
2 𝑚𝑚𝑥𝑥 + 0.625 𝑒𝑒𝑥𝑥 + 0.5 𝑤𝑤 habituales
Longitud eficaz 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 de cada modo de rotura
Modo 2: Modo 1:
Sólo patrones El menor de los patrones
no circulares circulares y no circulares
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑟𝑟 = 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑛𝑛𝑛𝑛,𝑟𝑟 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑛𝑛𝑛𝑛,𝑟𝑟

𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑟𝑟 = min
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑐𝑐𝑐𝑐,𝑟𝑟
Modo 2 Modo 1
Q Q
n
Ft mx H
FT2 mx FT1
Aplicable a todas las filas de tornillos (fila 𝑟𝑟) de una unión viga - viga
R1.1 Resistencia de la chapa frontal (𝑒𝑒𝑒𝑒). Fila 1, exterior 𝐹𝐹1,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅
tp
Q Q
Modo 3 Modo 2 Modo 1
n
Ft FT3 Ft mx H
FT2 mx FT1
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,1 = 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑛𝑛𝑛𝑛,1 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,1 = min(𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑛𝑛𝑛𝑛,1 , 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑐𝑐𝑐𝑐,1 )
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒2,1 𝑡𝑡𝑝𝑝2 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,1 𝑡𝑡𝑝𝑝2

𝑀𝑀𝑝𝑝𝑝𝑝,2,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦 𝑀𝑀𝑝𝑝𝑝𝑝,1,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦
4 4
2 𝑀𝑀𝑝𝑝𝑝𝑝,2,𝑅𝑅𝑅𝑅 + 𝑛𝑛 Σ𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑅𝑅𝑅𝑅 4 𝑀𝑀𝑝𝑝𝑝𝑝,1,𝑅𝑅𝑅𝑅

𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇,𝑅𝑅𝑅𝑅 = Σ𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇,𝑅𝑅𝑅𝑅 =
𝑚𝑚𝑥𝑥 + 𝑛𝑛 𝑚𝑚𝑥𝑥
𝑛𝑛 = min(𝑒𝑒𝑥𝑥 , 1.25 𝑚𝑚𝑥𝑥 )

𝐹𝐹1,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅 = min(𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝐹𝐹𝑇𝑇2,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝐹𝐹𝑇𝑇3,𝑅𝑅𝑅𝑅 )
R1.2 Resistencia de la chapa frontal (𝑒𝑒𝑒𝑒). Fila 2, bajo el ala 𝐹𝐹2,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅
Longitud eficaz de la fila 2:
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑐𝑐𝑐𝑐,2 = 2 𝜋𝜋 𝑚𝑚
m2
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑛𝑛𝑛𝑛,2 = 𝛼𝛼 𝑚𝑚
m e m
Tornillos en rincón: coeficiente 𝛼𝛼

función de la posición del agujero
respecto de las paredes (𝑚𝑚, 𝑒𝑒, 𝑚𝑚2 )
Calcular 𝐹𝐹2,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅 con las fórmulas

de la T de tracción, usando:
F2,ep,Rd
Modo 2: 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,2 = 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑛𝑛𝑛𝑛,2 = 𝛼𝛼 𝑚𝑚
Modo 1: 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,2 = min(𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑛𝑛𝑛𝑛,2 , 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑐𝑐𝑐𝑐,2 )
𝑛𝑛 = min(𝑒𝑒, 1.25 𝑚𝑚)

Coeficiente 𝛼𝛼 de longitud eficaz para tornillos en rincón
Gráfica en EN 1993-1-8 (Fig. 6.11) y EAE (Fig. 61.2.c)
1.4
1.3
1.2
1.1
1
m2
0.9
0.8
2
0.7
0.6
e m
0.5
4.45
𝑚𝑚 𝑚𝑚2 0.4 4.5
𝜆𝜆1 = 𝜆𝜆2 = 4.75
𝑚𝑚 + 𝑒𝑒 𝑚𝑚 + 𝑒𝑒
0.3 5
5.5
0.2 6
Existen expresiones analíticas

6.28
0.1 7
implícitas de 𝜆𝜆1 𝛼𝛼 , 𝜆𝜆2 (𝛼𝛼)

8
No existe una expresión analítica

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
explícita de 𝛼𝛼(𝜆𝜆1 , 𝜆𝜆2 ) 1

R2. Resistencia del alma de la viga a tracción (𝑡𝑡, 𝑤𝑤𝑤𝑤)
La resistencia de cada fila no puede ser superior a la resistencia del alma de
la viga a tracción
En la fila 1 no aplica
En la fila 2 hay una nueva resistencia límite
𝐹𝐹2,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 ≡ 𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅
beff Resistencia de alma de la viga a tracción
Ft,wb,Rd en esta fila:
tw
𝑓𝑓𝑦𝑦
𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑡𝑡,𝑤𝑤𝑤𝑤 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤
𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑡𝑡,𝑤𝑤𝑤𝑤 = 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 = min(2𝜋𝜋𝜋𝜋, 𝛼𝛼𝛼𝛼)
Se toma como altura eficaz 𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 a tracción, la

misma longitud eficaz usada para la T en la chapa

Resistencia efectiva de cada fila 𝐹𝐹1,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝐹𝐹2,𝑅𝑅𝑅𝑅
Se ha determinado la resistencia de cada componente en cada fila.
La resistencia efectiva de cada fila 𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑅𝑅𝑅𝑅 es la menor de ellas.
𝐹𝐹1,𝑅𝑅𝑅𝑅 ≡ 𝐹𝐹1,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅
F1,ep 𝐹𝐹2,𝑅𝑅𝑅𝑅 = min(𝐹𝐹2,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝐹𝐹2,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 ) F1,Rd
F2,ep F2,Rd
F2,wb
La suma de las resistencias de todas las filas ∑ 𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑅𝑅𝑅𝑅 está limitada

por la resistencia de otras zonas de la unión (R3, R4, R5)
R3. Resistencia a compresión del ala de la viga
La suma de las fuerzas 𝐹𝐹1,𝑅𝑅𝑅𝑅 + 𝐹𝐹2,𝑅𝑅𝑅𝑅 no puede ser superior a

la resistencia a compresión del ala de la viga 𝐹𝐹𝑐𝑐,𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑀𝑀𝑐𝑐,𝑅𝑅𝑅𝑅
F1Rd 𝐹𝐹1,𝑅𝑅𝑅𝑅 + 𝐹𝐹2,𝑅𝑅𝑅𝑅 ≤ 𝐹𝐹𝑐𝑐,𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅 =
𝑧𝑧
tf
𝑀𝑀𝑐𝑐,𝑅𝑅𝑅𝑅 Momento resistente a flexión
F2Rd de la viga:
𝑀𝑀𝑐𝑐,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦 Clases 1 y 2
𝑀𝑀𝑐𝑐,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑊𝑊𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦 Clase 3

z
Si es necesario, se deben disminuir,

M primero 𝐹𝐹2,𝑅𝑅𝑅𝑅 (incluso hacerla cero) y
Fc,fb,Rd después 𝐹𝐹1,𝑅𝑅𝑅𝑅 para no superar la
resistencia a compresión del ala

Resistencia de la unión a flexión sin esfuerzo axial 𝑀𝑀𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅
Si el esfuerzo axial es despreciable: inferior al 5% de la

𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 0.05 𝑁𝑁𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅
resistencia plástica de cálculo de la sección bruta
𝑓𝑓𝑦𝑦
𝑁𝑁𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 = 𝐴𝐴
Momento de resistencia de la unión: 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀
𝑀𝑀𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐹𝐹1,𝑅𝑅𝑅𝑅 ℎ1 + 𝐹𝐹2,𝑅𝑅𝑅𝑅 ℎ2 F1,Rd
𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑅𝑅𝑅𝑅 resistencia efectiva de la fila 𝑟𝑟 = 1,2 F2,Rd
ℎ𝑟𝑟 distancia al centro de compresiones

de la fila 𝑟𝑟 = 1,2
h1 h2
Centro de compresiones: en línea con
el centro del ala comprimida de la viga.
Mj,Rd

Resistencia de la unión a esfuerzo de tracción sin momento
𝑁𝑁𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅 Resistencia de cálculo de la unión a tracción, suponiendo

que no hay momento aplicado
𝑁𝑁𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅 ≈ 𝐹𝐹1,𝑅𝑅𝑅𝑅 + 𝐹𝐹2,𝑅𝑅𝑅𝑅 + 𝐹𝐹3,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝐹𝐹3,𝑅𝑅𝑅𝑅 no se ha determinado, (no se F1Rd

considera en la resistencia a flexión)
F2Rd
Fila 3 es similar a fila 2 (fila bajo ala):
𝐹𝐹3,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐹𝐹2,𝑅𝑅𝑅𝑅 N
Se debe considerar la resistencia de cada fila sin F3Rd

hacer la reducción por compresión en el ala que
sólo se aplica cuando se transmite momento

Resistencia de la unión a flexión + esfuerzo axial
Si el axial no es despreciable 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 > 0.05 𝑁𝑁𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑀𝑀𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸
Comprobación (conservador): + ≤1
𝑀𝑀𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑁𝑁𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑀𝑀𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅 Resistencia de cálculo de la unión a

flexión, suponiendo que no hay esfuerzo
F1Rd
axial
𝑁𝑁𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅 Resistencia de cálculo de la unión a

F2Rd
tracción, suponiendo que no hay momento

aplicado N
M
MJ,Rd M
F3Rd
N
21 NJ,Rd Union viga-viga con chapa frontal atornillada
R4 Resistencia de la soldadura de las alas de la viga (1)
Fuerza a transmitir como mínimo: la fuerza 𝐹𝐹𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎,𝑅𝑅𝑅𝑅 =
𝑀𝑀𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅
asociada a la resistencia a flexión 𝑀𝑀𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑧𝑧
𝑓𝑓𝑦𝑦
Recomendado: fuerza a transmitir=resistencia del ala 𝐹𝐹𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐴𝐴𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎
A. Soldadura a tope de penetración total:

no es necesario calcular
B. Soldadura en ángulo: diseño como unión plana centrada Fala,Rd
𝐹𝐹𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑓𝑓𝑢𝑢
≤
Σ 𝑎𝑎𝑓𝑓 𝐿𝐿𝑓𝑓 3 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 𝛽𝛽𝑤𝑤
𝑎𝑎𝑓𝑓 : garganta de la soldadura ala - chapa
z
Mj,Rd
Si no se cumple, disminuir 𝑀𝑀𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅 . La resistencia de la
soldadura no puede ser la limitante de la unión.
R4 Resistencia de la soldadura de las alas de la viga (2)
𝐿𝐿𝑓𝑓 : longitud de los cordones de unión ala viga – chapa:
Cordón exterior: anchura de la viga 𝑏𝑏𝑏𝑏

𝑏𝑏𝑏𝑏 − 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 − 2 𝑟𝑟𝑏𝑏
Cordones interiores: anchura interior libre 𝑏𝑏1 =
2
bb Σ𝑎𝑎𝑓𝑓 𝐿𝐿𝑓𝑓 = 𝑎𝑎𝑓𝑓 𝑏𝑏𝑏𝑏 + 2 𝑎𝑎𝑓𝑓 𝑏𝑏1
Fala,Rd
b1
rb
twb
z
Mj,Rd

R5 Resistencia de la soldadura del alma de la viga a la chapa
Todo el cortante se resiste por la soldadura del alma.
No influye en la resistencia a momento
𝑡𝑡𝑒𝑒𝑒𝑒
Cordones a ambos lados del alma.
Resistencia a cortante de la soldadura del alma:
𝑓𝑓𝑢𝑢
𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 𝑉𝑉𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 2 𝑎𝑎𝑤𝑤 𝐿𝐿𝑤𝑤
3 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 𝛽𝛽𝑤𝑤 𝑡𝑡𝑤𝑤
Puede resultar limitante si V es muy grande, pues no
se puede aumentar la longitud de los cordones más
allá de la zona recta del alma.
Emplear el máximo espesor de garganta permitido V

𝑎𝑎𝑤𝑤 para que la longitud sea la mínima:
𝑎𝑎𝑤𝑤 = 0.7 min(𝑡𝑡𝑤𝑤 , 𝑡𝑡𝑒𝑒𝑒𝑒 )
Normalmente 𝑡𝑡𝑤𝑤 es el mínimo

Resistencia a cortante de la unión
Todo el cortante se resiste por los 2 tornillos inferiores
• Resistencia a cortadura de los 2 tornillos
0.6 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢 𝐴𝐴𝑠𝑠 Calidad 8.8

2
𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅 = 2 𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 =
tp
2
• Resistencia a aplastamiento de los 2 VRd

tornillos contra la chapa frontal
Nota: se puede soportar cortante
𝛼𝛼 𝛽𝛽 𝑓𝑓𝑢𝑢 𝑑𝑑 𝑡𝑡𝑝𝑝 también por los tornillos superiores
𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅 = 2 𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅 =2 (esfuerzos combinados de tracción y
cortante)
𝛼𝛼, 𝛽𝛽 según diseño tornillos Hasta 0.286 𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅

Método simplificado R1.2. Resistencia de la fila bajo el ala 𝐹𝐹2,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅
Basado en EN 1993-1-8. § 6.2.7.1 (8), ≈CTE , no considerado en EAE.
Dos filas de tornillos ≈ equidistantes del ala

F1Rd
Se desprecia la rigidez aportada por el
tf FRd alma de la viga a la fila 2.
F2Rd Resistencia fila 2 = Resistencia fila 1
𝐹𝐹2,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐹𝐹1,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅
Resistencia de toda la parte superior

z
𝐹𝐹𝑅𝑅𝑅𝑅 = 2 𝐹𝐹1,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅
V
M Condición:
FRd Resistencia total debe ser 𝐹𝐹𝑅𝑅𝑅𝑅 ≤ 3.8 𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑅𝑅𝑅𝑅 : resistencia de un tornillo
Equivale a usar un casquillo T para toda la parte superior, con 4 tornillos.

Método simplificado Resistencia de la unión a flexión sin axial

Determinar las fuerzas de resistencia en las dos filas F1Rd

tf FRd
Fila exterior 𝐹𝐹1,𝑅𝑅𝑅𝑅 = min 𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇,𝑅𝑅𝑅𝑅 F2Rd
Fila bajo ala 𝐹𝐹2,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐹𝐹1,𝑅𝑅𝑅𝑅 Ft,wb,Rd
z
Comprobar la tracción del alma en la fila bajo ala (R2)
V
M
Si 𝐹𝐹2,𝑅𝑅𝑅𝑅 > 𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝐹𝐹2,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 FRd
Comprobar compresión ala (R3) 𝐹𝐹1,𝑅𝑅𝑅𝑅 + 𝐹𝐹2,𝑅𝑅𝑅𝑅 ≤ 𝐹𝐹𝑐𝑐,𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅
Momento de resistencia de la unión : 𝑀𝑀𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑧𝑧 2 𝐹𝐹1,𝑅𝑅𝑅𝑅

Unión con varias filas de tornillos entre alas

Unión con varias filas de tornillos entre alas
Momento resistente de la unión: 𝑀𝑀𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅 = � 𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑅𝑅𝑅𝑅 ℎ𝑟𝑟

𝑟𝑟
Fr,Rd
𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑅𝑅𝑅𝑅 resistencia eficaz de la fila de tornillos 𝑟𝑟
hr
La resistencia de cada fila 𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑅𝑅𝑅𝑅 se debe determinar
siguiendo los conceptos indicados en EC3 6.2.7.2. Mj,Rd
Ver: Cálculo de la resistencia de cada fila. Conceptos EC3
6.2.7.2
Las líneas de rotura de las filas próximas se conectan entre si para

dar lugar a formas de rotura que agrupan varias filas (grupos).
La resistencia de una fila 𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑅𝑅𝑅𝑅 tiene dos valores:

• Resistencia como fila individual 𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖
(como en la unión sencilla)
• Resistencia como fila participante 𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑅𝑅𝑅𝑅 en un grupo
𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝

Unión con varias filas de tornillos entre alas. Resistencia individual
A. Resistencia individual de las filas
Determinar la resistencia de cada fila como fila individual,

para los 2 efectos 𝑒𝑒𝑒𝑒 y 𝑤𝑤𝑤𝑤
𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖 𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖
𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅
Como se ha hecho para la unión

sencilla de 2 filas Fr,ep
Fr,wb

Unión con varias filas de tornillos entre alas. Grupos
Las filas no se agrupan a través de las alas o rigidizadores.
B Resistencia de los grupos

Determinar la resistencia de todos los
grupos en los que participa la fila 𝑟𝑟,
para los 2 efectos: ep, wb
𝐹𝐹𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅 F2+3,ep
𝐹𝐹𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 ∀𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔
F2+3,wb

Unión con varias filas de tornillos entre alas. Grupos
B Resistencia de los grupos

Una fila se debe agrupar de forma secuencial con todas las precedentes
(situadas por encima), hasta llegar a la fila bajo ala 𝑟𝑟 = 2.
𝑟𝑟, 𝑟𝑟 − 1
𝑟𝑟, 𝑟𝑟 − 1, 𝑟𝑟 − 2
Grupos de la fila 𝑟𝑟 : ....
𝑟𝑟, 𝑟𝑟 − 1, 𝑟𝑟 − 2, 𝑟𝑟 − 3, ⋯ 𝑟𝑟𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖 = 2
La longitud eficaz de un grupo es la suma de longitudes eficaces de las

filas, pero con unos valores específicos para el trabajo en grupo

Resistencia de la fila como participante en un grupo
C. La resistencia de la fila 𝑟𝑟 como participante en un grupo es igual a:

la resistencia del grupo 𝐹𝐹𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔
menos la suma de las resistencias de las filas precedentes del grupo
𝑘𝑘=𝑟𝑟𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖
𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐹𝐹𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅 − � 𝐹𝐹𝑘𝑘,𝑅𝑅𝑅𝑅 ∀ 𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔
𝑘𝑘=𝑟𝑟−1
𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 ∀ 𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔
𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐹𝐹𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 − � 𝐹𝐹𝑘𝑘,𝑅𝑅𝑅𝑅
Resistencia como Resistencia del Resistencia de las filas

participante en el grupo grupo anteriores del grupo
Para los dos efectos de resistencia: 𝑒𝑒𝑒𝑒 y 𝑤𝑤𝑤𝑤

Resistencia del grupo Resistencia de la fila 4 como
4+3 participante en el grupo 4+3
F4+3,ep
part
F4,ep
𝐹𝐹4,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐹𝐹𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅 − � 𝐹𝐹𝑘𝑘,𝑅𝑅𝑅𝑅
Uniones con varias filas de tornillos entre alas. Resistencia de las filas
La resistencia de una fila es la menor de: Para los dos

• su resistencia como fila individual y efectos
• su resistencia como participante en los grupos (ep) y (wb)
𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 Efecto ep
𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑅𝑅𝑅𝑅 = min 𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖
𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 Efecto wb
𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅

Resistencia de la fila 𝑟𝑟 = 2
Fila 2 individual
𝑙𝑙𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑙𝑙𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛
𝑙𝑙𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 = 2 𝜋𝜋 𝑚𝑚 𝑙𝑙𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 = 𝛼𝛼𝛼𝛼
Calcular resistencia individual
𝐹𝐹2,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝐹𝐹2,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝐹𝐹2,𝑅𝑅𝑅𝑅 = min(𝐹𝐹2,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝐹𝐹2,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 )

Grupos de filas para la fila 𝑟𝑟 = 3
Fila 3 individual Grupo 3 + 2
𝑙𝑙𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑙𝑙𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛
𝑙𝑙𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑙𝑙𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 𝑙𝑙𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑙𝑙𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛
𝑙𝑙𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 = 2 𝜋𝜋 𝑚𝑚 𝑙𝑙𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 = 𝜋𝜋 𝑚𝑚 + 𝑝𝑝
= 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑐𝑐𝑐𝑐,3+2
𝑙𝑙𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 = 4𝑚𝑚 + 1.25 𝑒𝑒 𝑙𝑙𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 = 𝜋𝜋 𝑚𝑚 + 𝑝𝑝
𝑙𝑙𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 = 0.5𝑝𝑝 + 𝛼𝛼 𝑚𝑚 − 2𝑚𝑚 − 0.625 𝑒𝑒

= 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑛𝑛𝑛𝑛,3+2
𝑙𝑙𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 = 2𝑚𝑚 + 0.625 𝑒𝑒 + 0.5𝑝𝑝
Calcular resistencia individual
Calcular resistencia del grupo 3+2 con
la suma de las longitudes eficaces

Fila 3 individual Grupo 3 + 2
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑐𝑐𝑐𝑐,3+2 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑛𝑛𝑛𝑛,3+2
Resistencia individual Resistencia del grupo 3+2

𝐹𝐹3,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖
𝐹𝐹3,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝐹𝐹3+2,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝐹𝐹3+2,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅
Resistencia como participante en el grupo 3+2
𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝,3+2
𝐹𝐹3,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐹𝐹3+2,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅 − 𝐹𝐹2,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝐹𝐹3,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐹𝐹3+2,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 − 𝐹𝐹2,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝐹𝐹3,𝑅𝑅𝑅𝑅 = min()
Grupos de filas para la fila 𝑟𝑟 = 4
Fila 4 individual Grupo 4 + 3 Grupo 4 + 3+ 2
𝑙𝑙𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 = 𝜋𝜋 𝑚𝑚 + 𝑝𝑝
𝑙𝑙𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 = 𝜋𝜋 𝑚𝑚 + 𝑝𝑝 𝑙𝑙𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 = 2𝑝𝑝 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑐𝑐𝑐𝑐,4+3+2
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑐𝑐𝑐𝑐,4+3
𝑙𝑙𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 = 2 𝜋𝜋 𝑚𝑚 𝑙𝑙𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 = 𝜋𝜋 𝑚𝑚 + 𝑝𝑝 𝑙𝑙𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 = 𝜋𝜋 𝑚𝑚 + 𝑝𝑝
𝑙𝑙𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 = 0.5𝑝𝑝 + 𝛼𝛼 𝑚𝑚 − 2𝑚𝑚 − 0.625 𝑒𝑒
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑛𝑛𝑛𝑛,4+3+2
𝑙𝑙𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 = 2𝑚𝑚 + 0.625 𝑒𝑒 + 0.5𝑝𝑝 𝑙𝑙𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 = 𝑝𝑝
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑛𝑛𝑛𝑛,4+3
𝑙𝑙𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 = 4𝑚𝑚 + 1.25 𝑒𝑒 𝑙𝑙𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 = 𝑙𝑙𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 𝑙𝑙𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 = 2𝑚𝑚 + 0.625 𝑒𝑒 + 0.5𝑝𝑝

Fila 4 individual Grupo 4 + 3 Grupo 4 + 3+ 2
Grupo 4+3 Grupo 4+3+2

𝐹𝐹4+3,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝐹𝐹4+3+2,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅
Individual: Participante en el grupo 4+3 Participante en el grupo 4+3+2
𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝,4+3 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝,4+3+2

𝐹𝐹4,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝐹𝐹4,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐹𝐹4+3,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝐹𝐹4,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐹𝐹4+3+2,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅
−𝐹𝐹3,𝑅𝑅𝑅𝑅 −𝐹𝐹2,𝑅𝑅𝑅𝑅 − 𝐹𝐹3,𝑅𝑅𝑅𝑅
Resistencia de la fila r=4
Individual: 𝐹𝐹4,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝐹𝐹4,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝐹𝐹4,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐹𝐹4+3,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅 − 𝐹𝐹3,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔 4 + 3
𝐹𝐹4,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐹𝐹4+3,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 − 𝐹𝐹3,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝,4+3+2
𝐹𝐹4,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐹𝐹4+3+2,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅 − 𝐹𝐹2,𝑅𝑅𝑅𝑅 − 𝐹𝐹3,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔 4 + 3 + 2
𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝,4+3+2
𝐹𝐹4,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐹𝐹4+3+2,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 − 𝐹𝐹2,𝑅𝑅𝑅𝑅 − 𝐹𝐹3,𝑅𝑅𝑅𝑅
Resistencia del grupo 4+3 como casquillo T
Modo 3
4 = 𝑙𝑙𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 +𝑙𝑙𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛
𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇,𝑅𝑅𝑅𝑅 = � 𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑅𝑅𝑅𝑅
1
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑛𝑛𝑛𝑛,4+3 𝑡𝑡 2 𝑓𝑓𝑦𝑦
Modo 2
2 𝑀𝑀𝑝𝑝𝑝𝑝,2,𝑅𝑅𝑅𝑅 + 𝑛𝑛 ∑ 𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑚𝑚 + 𝑛𝑛 𝑙𝑙𝑛𝑛𝑛𝑛,4+3
F4+3,ep = min( )
𝑙𝑙𝑐𝑐𝑝𝑝,4+3
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,4+3 𝑡𝑡 2 𝑓𝑓𝑦𝑦
Modo 1 4 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀
𝑚𝑚
Resistencia del grupo 4+3: 𝐹𝐹4+3,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅 = min(𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇,𝑅𝑅𝑅𝑅 )

Reducción por máxima compresión en el ala de la viga
La suma de las resistencias de todas las filas debe ser menor que la
resistencia máxima a compresión del ala de la viga.
F1Rd � 𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑅𝑅𝑅𝑅 ≤ 𝐹𝐹𝑐𝑐,𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅 =
𝑧𝑧
𝑟𝑟
F2Rd
𝑀𝑀𝑐𝑐,𝑅𝑅𝑅𝑅 Momento resistente a flexión
de la viga:
F3Rd
F4Rd z 𝑀𝑀𝑐𝑐,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑊𝑊𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦 Clase 3
Mc,Rd Para cumplir con esta limitación, se debe

reducir la resistencia de las filas,
Fc,fb,Rd empezando por la última (más inferior) y
siguiendo hacia las superiores

Reducción final de resistencia, lineal
EN 1993-1-8 §6.2.7.2 (9) exige aplicar una última reducción a la resistencia
calculada para las filas. Refiere al AN para más información
El AN de EN 1993-1-8 no indica nada sobre dicha reducción.
EAE no considera esta reducción
Si una fila cualquiera 𝑥𝑥 tiene una resistencia 𝐹𝐹𝑥𝑥,𝑅𝑅𝑅𝑅 mayor que 1.9 𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑅𝑅𝑅𝑅
entonces se debe disminuir de forma lineal la resistencia de todas las
filas que están debajo de ella.
𝐹𝐹𝑥𝑥,𝑅𝑅𝑅𝑅 > 1.9 𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑅𝑅𝑅𝑅
Fx,Rd
ℎ𝑟𝑟
𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐹𝐹𝑥𝑥,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑟𝑟 > 𝑥𝑥
ℎ𝑥𝑥
hx Fr,Rd
𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑅𝑅𝑅𝑅 : resistencia de un tornillo a tracción
hr
𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑅𝑅𝑅𝑅 =

𝑁𝑁𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅 ≈ � 𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑅𝑅𝑅𝑅
Fr,Rd
Se debe considerar la resistencia de cada
Nj,Rd
fila sin hacer la reducción por compresión
en el ala, ni la reducción lineal final, que
sólo aplican cuando se transmite momento

Chapa frontal extendida rigidizada
M V M
Habitual: espesor rigidizador ≈ espesor alma

Mayor resistencia de la fila exterior
Tornillos de la fila exterior pasan a ser en rincón: mayor longitud eficaz
No existe la línea de rotura mínima habitual 𝑏𝑏𝑝𝑝 /2

Chapa frontal extendida rigidizada. Líneas de rotura y 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒
Patrones circulares 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑐𝑐𝑐𝑐
m e
ex
mx
2 π mx 2πm π m +2 e π mx +2 ex
Patrones no circulares 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑛𝑛𝑛𝑛
α2 m α2 m α1 mx α1 mx
-(2 m+0.625 e) + ex -(2 mx+0.625 ex) + e
𝑚𝑚 𝑚𝑚𝑥𝑥 𝑚𝑚𝑥𝑥 𝑚𝑚
𝜆𝜆1 = 𝜆𝜆2 = 𝜆𝜆1 = 𝜆𝜆2 =
𝑚𝑚 + 𝑒𝑒 𝑚𝑚 + 𝑒𝑒 𝑚𝑚𝑥𝑥 + 𝑒𝑒𝑥𝑥 𝑚𝑚𝑥𝑥 + 𝑒𝑒𝑥𝑥

Unión rígida
viga – poste
con chapa frontal
atornillada

Unión rígida viga – poste con chapa frontal atornillada
Normativa
 EN 1993-1-8 § 6.2
 EAE § 62.2
 CTE: DB SE-A § 8.8.6
Información
• Design of Joints in Steel and Composite Structures, J. P. Jaspart, K. Weynard,
Wiley, 2016
• STEEL BUILDINGS IN EUROPE Single-Storey Steel Buildings, Part 11: Moment

Connections, Arcelor Mittal, sections.arcelormittal.com/library
• Joints in Steel Construction. Moment-Resisting Joints to Eurocode, Steel

Construction Institute, Publication P398, https://steel-sci.com
• Software Platine X - Assemblages par platine d’about, CTICM,

www.cticm.com
1 Unión rígida viga-poste con chapa frontal atornillada

Nudos de planta para pórticos ortogonales
Nudo con chapa extendida Nudo con viga reforzada

y poste rigidizado y poste rigidizado

Nudos de hombro para naves
Nudo con dintel reforzado

Unión viga – poste con chapa frontal
Componentes:
Viga y chapa frontal soldada a ella.
Poste: ala atornillada a la chapa frontal.
Rigidizadores en el poste, si son necesarios.
Refuerzo inferior en la viga, para grandes momentos flectores.
Unión rígida: esfuerzos en la unión son los mismos que si no hubiese unión
Resiste N, M, V. Representa un empotramiento entre la viga y el poste
Resistir momento y axial: sólo son eficaces dos columnas de tornillos, salvo
chapas muy gruesas o estudios especiales. Resto de tornillos para absorber
cortante.
No recomendada para esfuerzos de fatiga

Unión sencilla habitual viga – poste con chapa frontal
Sólo 2 filas de tornillos de tracción, equidistantes del ala.
Una fila de tornillos inferior (cortante).
Poste sin rigidizadores de alma
Similar a la unión viga – viga con chapa frontal + comportamiento del poste
Planta
Frente Alzado
Unión sencilla habitual viga – poste con chapa frontal
ep w ep Subíndices
b:viga, c: columna, p: chapa
ex
c
mx
tfb p1
mx hc
hb hp
bb
bc
twb twc
tfc
Planta
Frente
Método de los componentes
 La unión es una combinación de componentes básicos individuales.
 Cada componente tiene una resistencia a tracción, compresión, flexión o
cortante. Estos esfuerzos pueden coexistir en un componente.
 Proceso:
• Identificación de los componentes activos para el esfuerzo a transmitir
• Cálculo de la resistencia de cada componente individual 𝐹𝐹𝑅𝑅𝑅𝑅
• Ensamblado de los componentes para evaluar la resistencia de la
unión.
 Componentes básicos definidos en EN 1993-1-8 Tabla 6.1

Unión viga-poste con chapa frontal. Transmisión de esfuerzos
Momento flector equivale a 2 fuerzas en las alas: 𝐹𝐹𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 =
𝑧𝑧
Brazo de palanca 𝑧𝑧: distancia del centro de
F1 compresiones al punto intermedio entre las
filas de tornillos
Fala
𝑧𝑧 = ℎ𝑏𝑏 − 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓
F2
Centro de compresiones: en el eje del ala
comprimida
z • Fuerza de tracción 𝐹𝐹𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 soportada por
las filas de tornillos superiores y su T de
V M tracción
• Fuerza de compresión 𝐹𝐹𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 absorbida

Fala por contacto en la zona inferior
• Cortante absorbido por los 2 tornillos

inferiores

Comprobaciones de resistencia de componentes básicos
Para cada fila de tornillos y cada grupo de filas:

R1. Flexión chapa frontal + tornillos (ep): T equivalente. Ídem a unión viga – viga
R2. Alma viga a tracción (wb). Ídem a unión viga – viga
R3. Flexión ala del poste (fc). Casquillo de T equivalente NUEVO
R4. Tracción alma del poste (wc). Similar al nudo soldado, con otra longitud efectiva
Otras resistencias limitantes

R5. Cortante panel alma del poste. Similar al nudo soldado
R6. Compresión alma del poste. Similar al nudo soldado
R7. Compresión ala de la viga. Ídem a unión viga – viga
R8. Soldadura ala viga – chapa. Ídem a unión viga – viga
R9. Soldadura alma viga – chapa. Ídem a unión viga – viga

Resistencia de componentes básicos  Como unión viga-viga
≈ Como unión soldada
1

F1
8 
4. Tracción 3
Fala
≈
F2  
4. Tracción 3 1 2. Tracción
9
5. Cortante ≈ V M
≈ 
6. Compresión 7. Compresión
Fala
Cálculo de la resistencia de cada fila. Conceptos EN 1993-1-8 §6.2.7.2
 La resistencia de las filas debe calcularse de forma secuencial empezando

por la fila más alejada del centro de compresiones (fila 𝑟𝑟 = 1)
• Centro de compresiones: en el centro del ala de la viga
 Al calcular la resistencia de una fila (𝑟𝑟) se debe ignorar la resistencia de las
filas más cercanas al centro de compresión (> 𝑟𝑟).
 La resistencia de la fila 𝑟𝑟 como fila individual, será la menor de los 4
efectos: R1 (ep), R2 (wb), R3 (fc) y R4 (wc).
 La resistencia de la fila 𝑟𝑟 se tomará como su resistencia como fila
individual, reducida como se indica a continuación.
• La resistencia de la fila 𝑟𝑟 debería, si es necesario, reducirse para que la
suma de las resistencias de las filas precedentes más la propia fila 𝑟𝑟, no
supere la resistencia de dicho grupo en conjunto. Para los 4 efectos.
• La resistencia de la fila 𝑟𝑟 debería, si es necesario, reducirse para
asegurar que cuando se tienen en cuenta todas las filas precedente
más la propia fila 𝑟𝑟, no se superen las resistencias R5, R6, R7 anteriores.
 La resistencia de las filas debería reducirse de forma lineal en ciertos casos.

R1 Resistencia a flexión de la chapa frontal (ep)
Calcular como en la unión viga - viga
F1,ep
Fila 1. Exterior al ala de la viga 𝐹𝐹1,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅
F2,ep
Fila 2. Bajo el ala de la viga 𝐹𝐹2,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅
Cálculos laboriosos.
Ver resistencias R1.1 y R1.2 de la unión
viga - viga
Filas 1 y 2 no forman grupo en la viga:

están separadas por el ala.

R2 Resistencia a tracción del alma de la viga (𝒕𝒕, 𝒘𝒘𝒘𝒘)
Calcular como en la unión viga - viga

Ver resistencia R2 de la unión viga - viga
F2,wb
R2 unión viga – viga:
𝑓𝑓𝑦𝑦
𝐹𝐹2,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑡𝑡,𝑤𝑤𝑤𝑤 𝑡𝑡𝑤𝑤
𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑡𝑡,𝑤𝑤𝑤𝑤 = 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 = min(2𝜋𝜋𝜋𝜋, 𝛼𝛼𝛼𝛼)
Se toma como altura eficaz 𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 a tracción, la

misma longitud eficaz usada para la T en la chapa

R3. Flexión ala del poste (fc). Resistencia individual de las filas (r=1,2)
F1,fc
Casquillos
F1,fc equivalentes para
las filas 𝑟𝑟 = 1,2
Viga
F2,fc Alzado
Normalmente tfc
son iguales
ec ep
twc rc m
w
F1,fc
𝑚𝑚 = 0.5(𝑤𝑤 − 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 ) − 0.8 𝑟𝑟𝑐𝑐 Planta
𝑒𝑒 = min(𝑒𝑒𝑝𝑝 , 𝑒𝑒𝑐𝑐 )
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑐𝑐𝑐𝑐 = 2 𝜋𝜋𝜋𝜋
Longitud eficaz
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑛𝑛𝑛𝑛 = 4𝑚𝑚 + 1.25 𝑒𝑒 m e

Resistencia a flexión del ala del poste.
Longitud eficaz 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 de cada modo de rotura
Aplicable a todas las filas de tornillos del ala del poste
Modo 2: Modo 1:
Sólo patrones El menor de los patrones
no circulares circulares y no circulares
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑛𝑛𝑛𝑛
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 = 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑛𝑛𝑛𝑛 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 = min
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑐𝑐𝑐𝑐
Q
Modo 2 Q Modo 1
H
Ft
FT2 FT1
m m

R3. Resistencia individual de las filas del ala del poste (fc) (r=1,2)
Resistencia del casquillo 𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖
equivalente a la fila 𝑟𝑟
𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅 = min(𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇,𝑅𝑅𝑅𝑅 ) 𝑟𝑟 = 1,2
tfc
Q
Modo 3 Modo 2 Q Modo 1
H
Ft Ft
FT3 FT2 FT1
m m
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 = 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑛𝑛𝑛𝑛 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 = min(𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑛𝑛𝑛𝑛 , 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑐𝑐𝑐𝑐 )
2 2
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒2 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓
𝑛𝑛 = min(𝑒𝑒, 1.25𝑚𝑚) 𝑀𝑀𝑝𝑝𝑝𝑝,2,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦 𝑀𝑀𝑝𝑝𝑝𝑝,1,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦
4 4
2 𝑀𝑀𝑝𝑝𝑝𝑝,2,𝑅𝑅𝑅𝑅 + 𝑛𝑛 Σ𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑅𝑅𝑅𝑅 4 𝑀𝑀𝑝𝑝𝑝𝑝,1,𝑅𝑅𝑅𝑅

𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇,𝑅𝑅𝑅𝑅 = Σ𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇,𝑅𝑅𝑅𝑅 =
𝑚𝑚 + 𝑛𝑛 𝑚𝑚
R3. Flexión ala del poste (fc). Resistencia del grupo de filas 1+2
Las filas adyacentes

no separadas por un
F1+2,fc
rigidizador trabajan
como un grupo
F1+2,fc
Viga
Casquillo equivalente
Alzado
al grupo de filas 1+2: tfc

longitud eficaz=suma ec ep
de longitudes
twc rc m
w
1+2 F1+2,fc
Longitud eficaz 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑐𝑐𝑐𝑐 = 2 (𝜋𝜋𝜋𝜋 + 𝑝𝑝)
del grupo 1+2 Planta
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑛𝑛𝑛𝑛 = 2(2𝑚𝑚 + 0.625 𝑒𝑒 + 0.5𝑝𝑝)
Calcular la resistencia del grupo con

estas longitudes eficaces en las 𝐹𝐹1+2,𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅
fórmulas del casquillo T y 4 tornillos
m e

R4. Tracción del alma del poste (wc)
Máxima fuerza de tracción que puede

soportar el alma del poste sin rigidizar, en Ft,wc,Rd
cada fila de tornillos (o en cada grupo de
leff
filas)
𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝜔𝜔 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒
𝜔𝜔: factor de interacción con el cortante en
el alma del poste (ídem a poste soldado)
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 : longitud eficaz de la fila o grupo: la

misma que la T del poste
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 = min(𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑛𝑛𝑛𝑛 , 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑐𝑐𝑐𝑐 ) twc
Muy parecido a la unión viga-poste

soldada, con otra longitud eficaz
Factor de interacción con el cortante en el alma del poste 𝜔𝜔
Depende de la relación entre los momentos a ambos lados del poste
Ídem a unión viga-
𝑀𝑀𝑏𝑏𝑏 = 𝑀𝑀𝑏𝑏𝑏 𝜔𝜔 = 1 poste soldada
1
𝑀𝑀𝑏𝑏𝑏 ≠ 𝑀𝑀𝑏𝑏𝑏 𝜔𝜔 =
signo 𝑀𝑀𝑏𝑏𝑏 = signo 𝑀𝑀𝑏𝑏𝑏 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 2
1 + 1.3 𝐴𝐴𝑣𝑣𝑣𝑣
𝑀𝑀𝑏𝑏𝑏 = 0 o 𝑀𝑀𝑏𝑏𝑏 = 0
1
𝜔𝜔 =
signo(𝑀𝑀𝑏𝑏𝑏 ) ≠ signo 𝑀𝑀𝑏𝑏𝑏 2 Mc2
𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒
1 + 5.2 Vc2
𝐴𝐴𝑣𝑣𝑣𝑣
𝐴𝐴𝑣𝑣𝑣𝑣 : Área del poste a cortante

𝐴𝐴𝑣𝑣𝑣𝑣 ≈ 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 ℎ1
𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 : Espesor del alma del poste Mb1
Mb2
Vc1
Corresponde a las tablas 6.3 y 5.4 de EN 1993-1-8 Mc1
R4. Tracción del alma del poste (wc)
Calcular la resistencia a tracción del alma del poste para:
Filas 1 y 2 individuales: 𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖

𝐹𝐹1,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖
Grupo de filas 1+2: 𝐹𝐹1+2,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅
leff
indiv leff
F1,wc,Rd
leff
indiv
F2,wc,Rd F1+2,wc,Rd

Resistencia final de la fila 1
Su menor resistencia individual.
No tiene resistencia como perteneciente a grupo
𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖 𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖 𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖

𝐹𝐹1,𝑅𝑅𝑅𝑅 = min(𝐹𝐹1,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝐹𝐹1,𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝐹𝐹1,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 ) ∄ 𝐹𝐹1,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅
indiv
F1,ep
indiv
indiv
F1,wc F1,fc

Resistencias individuales de la fila 2
La resistencia final de una fila que se agrupa NO es la menor de las
individuales
Hay que hacer una reducción por pertenencia la grupo
indiv
indiv
F2,wc F2,fc indiv indiv
F2,ep F2,wb

Reducción de la fila 2 por pertenencia al grupo 1+2
La suma de resistencias de todas las filas de un grupo no puede
superar la resistencia del grupo en su conjunto, para ninguno de
los 4 efectos !
𝐹𝐹1,𝑅𝑅𝑅𝑅 + 𝐹𝐹2,𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅 ≤ 𝐹𝐹1+2,𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅 Flexión ala poste
𝐹𝐹1,𝑅𝑅𝑅𝑅 + 𝐹𝐹2,𝑤𝑤𝑐𝑐,𝑅𝑅𝑅𝑅 ≤ 𝐹𝐹1+2,𝑤𝑤𝑐𝑐,𝑅𝑅𝑅𝑅 Tracción alma poste
Otras filas Participación de la fila Resistencia del

del grupo 2 en el grupo 1+2 grupo 1+2
Si es necesario, la resistencia de la fila 2 debe disminuirse para no

superar la resistencia del grupo en su conjunto !!!!
Para los otros efectos R1 (flexión chapa: ep) y R2 (tracción alma viga: wb), las
filas 1 y 2 no se agrupan pues están separadas por el ala de la viga

Resistencia de la fila 2 como participante en el grupo 1+2
F1
La resistencia de la fila 2 como F1+2,fc
participante en el grupo 1+2 es igual a:
• La resistencia del grupo 1+2 part
F2,fc
• Menos la resistencia de la fila
precedente 1, ya calculada
𝐹𝐹2,𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐹𝐹1+2,𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅 − 𝐹𝐹1,𝑅𝑅𝑅𝑅
F1
F1+2,wc
𝐹𝐹2,𝑤𝑤𝑐𝑐,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐹𝐹1+2,𝑤𝑤𝑐𝑐,𝑅𝑅𝑅𝑅 − 𝐹𝐹1,𝑅𝑅𝑅𝑅
part
Resistencia como Resistencia Resistencia de F2,wc
participante en el del grupo las filas
grupo anteriores del
grupo

Resistencia final de la fila 2
Resistencia final de la fila 2: la menor de todas las individuales

(4) y las 2 como participante en el grupo 1+2
𝐹𝐹2,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅 R1. Flexión chapa (ep) individual
𝐹𝐹2,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 R2. Tracción alma viga (wb) individual
𝐹𝐹2,𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅 R3. Flexión ala poste (fc) individual
𝐹𝐹2,𝑅𝑅𝑅𝑅 = min 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝
𝐹𝐹2,𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅 R3. Flexión ala poste (fc) en grupo
𝐹𝐹2,𝑤𝑤𝑐𝑐,𝑅𝑅𝑅𝑅 R4. Compres. alma poste (wc) individual
𝐹𝐹2,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 R4. Compres. alma poste (wc) en grupo

Últimas resistencias: R5, R6, R7
La suma de las resistencias de las filas 𝐹𝐹1𝑅𝑅𝑅𝑅 + 𝐹𝐹2𝑅𝑅𝑅𝑅 está limitada
por la resistencia de otras zonas de la unión (R5, R6, R7)
R5. Cortante alma del poste.

Similar al nudo soldado
F1,Rd
R6. Compresión alma del poste.
Similar al nudo soldado F2,Rd
R7. Compresión ala de la viga.

Ídem a unión viga – viga 5. Cortante
6. Compresión 7. Compresión
Fala

R5. Resistencia a cortante del panel del alma del poste sin rigidizar (1)
Similar a la unión soldada
La suma de las resistencias de todas las filas debe 𝑉𝑉𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅

ser inferior a la resistencia a cortante del panel del 𝐹𝐹1,𝑅𝑅𝑅𝑅 + 𝐹𝐹2,𝑅𝑅𝑅𝑅 ≤
𝛽𝛽
alma del poste
Se deben disminuir: primero 𝐹𝐹2,𝑅𝑅𝑅𝑅 (incluso hacerla

cero), y después 𝐹𝐹1,𝑅𝑅𝑅𝑅 para cumplir con la resistencia
a cortante del panel del alma
𝑉𝑉𝑤𝑤𝑤𝑤 : Resistencia a cortante del panel central del F1,Rd
alma del poste (= a la unión soldada)
0.9 𝐴𝐴𝑣𝑣𝑣𝑣 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦

𝑉𝑉𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 = F2,Rd
Vwp,Rd
𝐴𝐴𝑣𝑣𝑣𝑣 : Área a cortante del poste
El alma del poste debe cumplir 𝑡𝑡

𝑑𝑑𝑐𝑐
≤ 69𝜖𝜖
𝑤𝑤𝑤𝑤 dc
𝑑𝑑𝑐𝑐 : anchura de la parte recta del alma del poste

𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 : espesor del alma del poste
R5. Resistencia a cortante del panel del alma del poste sin rigidizar (2)
𝛽𝛽: Parámetro de transformación (𝛽𝛽 = 0 ⋯ 2) F1,Rd
Tipo de unión Acción Valor de 𝛽𝛽 F2,Rd
Vwp,Rd
𝑀𝑀𝑏𝑏𝑏,𝐸𝐸𝐸𝐸 𝛽𝛽 ≈ 1
Mb1,Ed Mb1,Ed
𝛽𝛽 = 0
𝑀𝑀𝑏𝑏𝑏,𝐸𝐸𝐸𝐸 = 𝑀𝑀𝑏𝑏𝑏,𝐸𝐸𝐸𝐸
(*)
𝑀𝑀𝑏𝑏𝑏,𝐸𝐸𝐸𝐸
>0 𝛽𝛽 ≈ 1
𝑀𝑀𝑏𝑏𝑏,𝐸𝐸𝐸𝐸
Mb2,Ed Mb1,Ed Mb2,Ed Mb1,Ed 𝑀𝑀𝑏𝑏𝑏,𝐸𝐸𝐸𝐸
<0 𝛽𝛽 ≈ 2
𝑀𝑀𝑏𝑏𝑏,𝐸𝐸𝐸𝐸 Tabla 5.4
EN 1993-1-8
𝑀𝑀𝑏𝑏𝑏,𝐸𝐸𝐸𝐸 + 𝑀𝑀𝑏𝑏𝑏,𝐸𝐸𝐸𝐸 = 0 𝛽𝛽 ≈ 2
(*) En este caso el valor de 𝛽𝛽 es exacto

R6. Resistencia a compresión del alma del poste (1)
Igual que en la unión soldada
La suma de las resistencias de todas las filas debe F1,Rd
ser inferior a la máxima fuerza de compresión que
puede soportar el alma del poste sin rigidizar:
F2,Rd
𝐹𝐹1,𝑅𝑅𝑅𝑅 + 𝐹𝐹2,𝑅𝑅𝑅𝑅 ≤ 𝐹𝐹𝑐𝑐,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 tfc
𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦 σn
𝐹𝐹𝑐𝑐,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝜔𝜔 𝑘𝑘𝑤𝑤𝑤𝑤 𝜌𝜌 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑐𝑐,𝑤𝑤𝑤𝑤
𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 ap tfb
bef
Se deben disminuir, primero 𝐹𝐹2,𝑅𝑅𝑅𝑅 (incluso
hacerla cero), y después 𝐹𝐹1,𝑅𝑅𝑅𝑅 para cumplir Fc,wc,Rd
con esta limitación
𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑐𝑐,𝑤𝑤𝑤𝑤 : alto eficaz en el alma a compresión twc rc
𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑐𝑐,𝑤𝑤𝑤𝑤 = 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 + 2 2𝑎𝑎𝑝𝑝 + 5 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 + 𝑟𝑟𝑐𝑐 + 𝑠𝑠𝑝𝑝
𝑠𝑠𝑝𝑝 : dispersión a 45º a través de la chapa h1
frontal 𝑡𝑡𝑝𝑝 ≤ 𝑠𝑠𝑝𝑝 ≤ 2 𝑡𝑡𝑝𝑝 Si hay espacio debajo tp

𝜔𝜔: factor de interacción con el cortante

F1,Rd
(ídem a tracción alma poste)
𝑘𝑘𝑤𝑤𝑤𝑤 : factor de tensión de compresión F2,Rd
Si el alma del poste está muy comprimida tfc

axialmente, se debe reducir su resistencia a σn
compresión transversal
ap tfb
𝜎𝜎𝑛𝑛,𝐸𝐸𝐸𝐸 : máxima tensión de compresión axial
en el alma del poste, debida a N y M: en el bef
punto pésimo del alma (unión zona recta –
radio) Fc,wc,Rd
Hasta el 70% de 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦 no hay reducción

twc rc
𝜎𝜎𝑛𝑛,𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 0.7 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦 → 𝑘𝑘𝑤𝑤𝑤𝑤 = 1
A partir del 70% de 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦 : reducción lineal
𝜎𝜎𝑛𝑛,𝐸𝐸𝐸𝐸 h1
𝜎𝜎𝑛𝑛,𝐸𝐸𝐸𝐸 > 0.7 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦 → 𝑘𝑘𝑤𝑤𝑤𝑤 = 1.7 − tp
F1,Rd
𝜌𝜌 : factor de abolladura del alma del poste
El alma del poste está muy comprimida: se F2,Rd
puede producir un pandeo local (abolladura)
de la zona rectangular ℎ1 × ℎ𝑒𝑒𝑒𝑒 si ésta es
tfc
muy esbelta σn
𝜆𝜆̅𝑝𝑝 : esbeltez de la zona de alma del ap tfb
poste (ℎ1 × ℎ𝑒𝑒𝑒𝑒 ) que puede pandear: bef
ℎ𝑒𝑒𝑒𝑒 ℎ1 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦 Fc,wc,Rd

̅
𝜆𝜆𝑝𝑝 = 0.932 2
𝐸𝐸 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤
twc rc
𝜆𝜆̅𝑝𝑝 ≤ 0.72 𝜌𝜌 = 1
𝜆𝜆̅𝑝𝑝 − 0.22
𝜆𝜆̅𝑝𝑝 > 0.72 𝜌𝜌 = h1
𝜆𝜆2̅𝑝𝑝 tp

R6. CTE: Resistencia a compresión del alma del poste
Formula sencilla de CTE para considerar el

F1,Rd
aplastamiento (sin pandeo):

𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦 F2,Rd
𝐹𝐹𝑐𝑐,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑘𝑘𝑤𝑤𝑤𝑤 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑐𝑐,𝑤𝑤𝑤𝑤
𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑐𝑐,𝑤𝑤𝑤𝑤 : alto eficaz en el alma σn
Menor que en EC3, pues no incluye 𝑠𝑠𝑝𝑝

ap tfb
bef
𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑐𝑐,𝑤𝑤𝑤𝑤 = 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 + 2 2𝑎𝑎𝑝𝑝 + 5 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 + 𝑟𝑟𝑐𝑐
Fc,wc,Rd
𝑘𝑘𝑤𝑤𝑤𝑤 : factor de tensión de compresión (≠EC3)
𝜎𝜎𝑛𝑛,𝐸𝐸𝐸𝐸 twc rc
𝑘𝑘𝑤𝑤𝑤𝑤 = 1.25 − 0.5 𝛾𝛾
𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦 𝑀𝑀𝑀
𝑘𝑘𝑤𝑤𝑤𝑤 ≤ 1
h1
CTE indica que se debe considerar el pandeo local del
tp
alma del poste, pero no especifica cómo (SE-A 8.8.6)
R7. Resistencia a compresión del ala de la viga
Igual que en la unión viga -viga
La suma de las fuerzas 𝐹𝐹1,𝑅𝑅𝑅𝑅 + 𝐹𝐹2,𝑅𝑅𝑅𝑅 no puede ser superior a la
resistencia del ala de la viga a compresión 𝐹𝐹𝑐𝑐,𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅
F1Rd 𝑀𝑀𝑐𝑐,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝐹𝐹1,𝑅𝑅𝑅𝑅 + 𝐹𝐹2,𝑅𝑅𝑅𝑅 ≤ 𝐹𝐹𝑐𝑐,𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅 =
tf 𝑧𝑧
F2Rd 𝑀𝑀𝑐𝑐,𝑅𝑅𝑅𝑅 Momento resistente a flexión
de la viga:
z 𝑀𝑀𝑐𝑐,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑊𝑊𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦 Clase 3
Si es necesario, se deben disminuir,

M primero 𝐹𝐹2,𝑅𝑅𝑅𝑅 (incluso hacerla cero) y
Fc,fb,Rd después 𝐹𝐹1,𝑅𝑅𝑅𝑅 para no superar la
resistencia a compresión del ala
Resistencia de la unión a flexión sin esfuerzo axial 𝑀𝑀𝐽𝐽,𝑅𝑅𝑅𝑅
Momento de resistencia de la unión:

F1,Rd
𝑀𝑀𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐹𝐹1,𝑅𝑅𝑅𝑅 ℎ1 + 𝐹𝐹2,𝑅𝑅𝑅𝑅 ℎ2
F2,Rd
𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑅𝑅𝑅𝑅 resistencia efectiva de la fila 𝑟𝑟 = 1,2

de la fila 𝑟𝑟 = 1,2 hr Mj,Rd
Centro de compresiones: en línea con
el centro del ala comprimida de la viga.


𝑁𝑁𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅 ≈ 𝐹𝐹1,𝑅𝑅𝑅𝑅 + 𝐹𝐹2,𝑅𝑅𝑅𝑅 + 𝐹𝐹3,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝐹𝐹3,𝑅𝑅𝑅𝑅 no se ha determinado, (no se F1,Rd

considera en la resistencia a flexión).
Se puede calcular como fila individual, en F2,Rd

los 4 efectos, o hacer 𝐹𝐹3,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐹𝐹2,𝑅𝑅𝑅𝑅 Nj,Rd
Se debe considerar la resistencia de cada fila sin F3,Rd

hacer la reducción por compresión en el ala, que
sólo se aplica cuando se transmite momento

Resistencia de la unión a flexión + esfuerzo axial
Si el axial es 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 > 0.05 𝑁𝑁𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅

𝑀𝑀𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅 Resistencia de cálculo de la unión a
flexión, suponiendo que no hay esfuerzo
axial
𝑁𝑁𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅 Resistencia de cálculo de la unión a
tracción, suponiendo que no hay momento F1,Rd
aplicado
M F2,Rd
MJ,Rd Nj,Rd
Mj,Rd
F3,Rd
N
NJ,Rd
Resistencia a cortante de la unión
Todo el cortante se resiste por los 2 tornillos inferiores
• Resistencia a cortadura de los 2 tornillos

2
𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅 = 2 𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 = tp
2
• Resistencia a aplastamiento de los 2 VRd

tornillos contra la chapa frontal
Nota: se puede soportar cortante
𝛼𝛼 𝛽𝛽 𝑓𝑓𝑢𝑢 𝑑𝑑 𝑡𝑡𝑝𝑝 también por los tornillos superiores
𝑉𝑉𝑅𝑅𝑅𝑅 = 2 𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅 =2 (esfuerzos combinados de tracción y
cortante)
𝛼𝛼, 𝛽𝛽 según diseño tornillos Hasta 0.286 𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅

Unión sencilla viga poste
con chapa frontal atornillada,
rigidizada en el poste

Unión sencilla viga poste con chapa frontal, rigidizada
Situar dos rigidizadores interiores al poste, coincidiendo
con las dos alas de la viga.
Resistencias que cambian:
hc
R3. Resistencia a flexión del ala del poste
R4. Resistencia a tracción del alma del poste ts ps

R5. Resistencia a cortante del alma del poste
R6. Compresión alma del poste

tfc
ec ds
twc rc m
bs

R3. Resistencia a flexión del ala del poste rigidizada
Filas 1 y 2 no se agrupan: sólo cálculo individual
Longitud eficaz de filas 1 y 2 mayor: otras formas de rotura
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑐𝑐𝑐𝑐 = 2 𝜋𝜋𝜋𝜋 Igual a sin rigidizadores

F1,fc
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑛𝑛𝑛𝑛 = 𝛼𝛼 𝑚𝑚 Distinta a sin rigidizadores
Calcular 𝐹𝐹1,𝑓𝑓𝑓𝑓 𝐹𝐹2,𝑓𝑓𝑓𝑓 con las fórmulas de la T de tracción.

F2,fc
m2_1
m2_2
e m
e m

R4. Resistencia a tracción del alma del poste rigidizada
Máxima fuerza de tracción que puede soportar
el alma del poste rigidizada, en cada fila de
tornillos (o en cada grupo de filas)
Ft,wc,Rd
leff
Misma expresión que sin rigidizadores, pero con

el valor actual de la longitud eficaz 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 para la
flexión del ala del poste rigidizada recién
calculado en R3, sin agruparse.
𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝜔𝜔 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 = min(2𝜋𝜋𝜋𝜋 , 𝛼𝛼 𝑚𝑚)

twc

R5. Resistencia a cortante del panel de alma del poste rigidizada
Si hay rigidizadores (espesor 𝑡𝑡𝑠𝑠 ) frente a las dos alas, la resistencia a cortante
del panel central del alma del poste se puede aumentar en:
4 𝑀𝑀𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑉𝑉𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎,𝑅𝑅𝑅𝑅 = ts
𝑑𝑑𝑠𝑠
Como máximo:
2 𝑀𝑀𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅 + 2 𝑀𝑀𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑠𝑠𝑠𝑠,𝑅𝑅𝑅𝑅 Vwp,add
𝑉𝑉𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎,𝑅𝑅𝑅𝑅 ≤ ds
𝑑𝑑𝑠𝑠
𝑑𝑑𝑠𝑠 : distancia entre ejes de rigidizadores
Momento resistente plástico del ala del poste:

2
𝑏𝑏𝑓𝑓𝑓𝑓 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦 tfc
𝑀𝑀𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅 =
4
Momento resistente plástico de cada rigidizador:
(2 𝑏𝑏𝑠𝑠 ) 𝑡𝑡𝑠𝑠2 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦,𝑠𝑠
𝑀𝑀𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑠𝑠𝑠𝑠,𝑅𝑅𝑅𝑅 = bs
4
R6. Resistencia a compresión del alma del poste rigidizada
A. Original: resistencia a compresión del alma R6, sin límite por pandeo (𝜌𝜌 = 1)
B. Nuevo: resistencia a compresión aportada por los rigidizadores 𝐹𝐹𝑐𝑐,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑠𝑠𝑠𝑠,𝑅𝑅𝑅𝑅
Considerando que pueden pandear (𝜌𝜌𝑠𝑠𝑠𝑠 ≤ 1)
𝐹𝐹𝑐𝑐,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝜔𝜔 𝑘𝑘𝑤𝑤𝑤𝑤 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑐𝑐,𝑤𝑤𝑤𝑤 + 𝐹𝐹𝑐𝑐,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑠𝑠𝑠𝑠,𝑅𝑅𝑅𝑅
tfc
2 𝑏𝑏𝑠𝑠 𝑡𝑡𝑠𝑠 𝑓𝑓𝑦𝑦,𝑠𝑠 σn

𝐹𝐹𝑐𝑐,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑠𝑠𝑠𝑠,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝜌𝜌𝑠𝑠𝑠𝑠
𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 ts
ap
bef
𝜌𝜌𝑠𝑠𝑠𝑠 : coeficiente de reducción por pandeo del
rigidizador como placa, que depende de su Fc,wc,Rd
esbeltez
𝜆𝜆̅𝑝𝑝 ≤ 0.748 𝜌𝜌𝑠𝑠𝑠𝑠 = 1
𝑏𝑏𝑠𝑠 /𝑡𝑡𝑠𝑠 twc rc
𝜆𝜆̅𝑝𝑝 = 𝜆𝜆̅𝑝𝑝 − 0.188
28.4 𝜖𝜖 0.43 𝜆𝜆̅𝑝𝑝 > 0.748 𝜌𝜌𝑠𝑠𝑠𝑠 =
𝜆𝜆̅2𝑝𝑝 bs
s/ EN 1993 1-5 §4.4 Habitualmente 𝜌𝜌𝑠𝑠𝑠𝑠 = 1
Poste que termina en el nudo
Hombro en pórtico de nave o esquina en cubierta de edificio

Poste que termina en el nudo. No rigidizado
La primera fila de tornillos puede tener nuevos modos de fallo (hacia
la arista superior libre), con nuevos valores de su longitud eficaz.
Distancia al borde libre: 𝑒𝑒1
Patrones circulares 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑐𝑐𝑐𝑐 Patrones no circulares 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑛𝑛𝑛𝑛

e m Nuevo Nuevo
e1 2m
4m
2πm π m+2e1
Individual
+1.25 e +0.625e
+e1
e m
e1 2m
Grupos
π m+p 2e1 + p +0.625e e1 +0.5 p

+0.5 p

Poste que termina en el nudo. Rigidizado
La primera fila de tornillos puede tener nuevos modos de fallo (hacia
la arista superior libre), con nuevos valores de su longitud eficaz.
Distancia al borde libre: 𝑒𝑒1
Nuevo Nuevo
e m
e1 e1
e1 + α m
Individual
2πm π m+2e1 αm
-(2m+0.625e)
Esta fila exterior no forma grupos,

por la presencia del rigidizador

Uniones con varias filas de tornillos

Uniones con varias filas de tornillos
Momento resistente de la unión:
Fr,Rd
𝑀𝑀𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅 = � 𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑅𝑅𝑅𝑅 ℎ𝑟𝑟
𝑟𝑟
𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑅𝑅𝑅𝑅 resistencia eficaz de la fila de tornillos 𝑟𝑟 hr Mj,Rd
La resistencia de cada fila 𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑅𝑅𝑅𝑅 se debe determinar

siguiendo los conceptos indicados en EC3 6.2.7.2.
Ver: Cálculo de la resistencia de cada fila. Conceptos EC3
6.2.7.2

La resistencia de una fila tiene dos valores:

• Resistencia como fila individual (como en la unión sencilla)
• Resistencia como fila participante en un grupo

Grupos de filas en viga y poste
Grupo: filas adyacentes no separadas por un rigidizador.
Pueden ser diferentes en viga y poste
1 1 1 1 1 2+1 3+2+1 4+3+2+1
2 2
2 3+2 4+3+2
2 2 3 4+3
3 3 4
3 3
2 3+2 4+3+2
4 4
3 4+3
4
5 5
5 6+5
4 4 6 6 6
1 2+1 3+2+1 4+3+2+1 5+4+3+2+1 6+5+4+3+2+1
Las filas inferiores no se

1 2+1 3+2+1 4+3+2+1 2 3+2 4+3+2 5+4+3+2 6+5+4+3+2
2 3+2 4+3+2
suelen usar para la 3 4+3 5+4+3 6+5+4+3
3 4+3 resistencia a flexión. 4 5+4 6+5+4
4 Sólo a cortante 5 6+5

Longitudes equivalentes. Postes sin rigidizadores
Fila individual Fila parte de un grupo

Patrones Patrones
Patrones no circulares Patrones no circulares
Fila circulares circulares
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑛𝑛𝑛𝑛 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑛𝑛𝑛𝑛
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 , 𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑐𝑐𝑐𝑐
Interior
2 𝜋𝜋 𝑚𝑚 4 𝑚𝑚 + 1.25 𝑒𝑒 2 𝑝𝑝 𝑝𝑝
(3)
Exterior
2 𝜋𝜋 𝑚𝑚 4 𝑚𝑚 + 1.25 𝑒𝑒 𝜋𝜋 𝑚𝑚 + 𝑝𝑝 2 𝑚𝑚 + 0.625 + 0.5 𝑝𝑝
(2)
El menor de: El menor de: El menor de: El menor de:
Extremo
2 𝜋𝜋 𝑚𝑚 4𝑚𝑚 + 1.25 𝑒𝑒 𝜋𝜋 𝑚𝑚 + 𝑝𝑝 2𝑚𝑚 + 0.625 𝑒𝑒 + 0.5 𝑝𝑝
libre
𝜋𝜋 𝑚𝑚 + 2 𝑒𝑒1 2𝑚𝑚 + 0.625𝑒𝑒 + 𝑒𝑒1 2 𝑒𝑒1 + 𝑝𝑝 𝑒𝑒1 + 0.5 𝑝𝑝
e1 Extremo
libre arriba
p m e p

Patrones de rotura de ala de poste no rigidizado
Filas individuales
m e
Exterior (2) 2πm 4m +1.25 e
Interior (3) 2πm 4m +1.25 e
Interior (3)
2πm 4m +1.25 e

Patrones de rotura de ala de poste no rigidizado
Filas pertenecientes a un grupo

m e
Exterior (2) 2m +
π m+p 0.625 e
+0.5 p
Interior (3) 2p p
p
Interior (3) 2p p
Exterior (2)
2m +
π m+p 0.625 e
+0.5 p

Longitudes equivalentes. Poste rigidizado
Fila individual Fila parte de un grupo
Patrones Patrones
Patrones no circulares Patrones no circulares
Fila circulares circulares
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑛𝑛𝑛𝑛 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑛𝑛𝑛𝑛
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑐𝑐𝑐𝑐
Adyacente a 0.5 𝑝𝑝 + 𝛼𝛼 𝑚𝑚 − (2𝑚𝑚

rigidizador (4)
2 𝜋𝜋 𝑚𝑚 𝛼𝛼 𝑚𝑚 𝜋𝜋 𝑚𝑚 + 𝑝𝑝
+ 0.625 𝑒𝑒)
Interior (3) 2 𝜋𝜋 𝑚𝑚 4 𝑚𝑚 + 1.25 𝑒𝑒 2 𝑝𝑝 𝑝𝑝
El menor de: El menor de: El menor de: El menor de:

Exterior (2) 2 𝜋𝜋 𝑚𝑚 4𝑚𝑚 + 1.25 𝑒𝑒 𝜋𝜋 𝑚𝑚 + 𝑝𝑝 2𝑚𝑚 + 0.625 𝑒𝑒 + 0.5 𝑝𝑝
𝜋𝜋 𝑚𝑚 + 2 𝑒𝑒1 2𝑚𝑚 + 0.625𝑒𝑒 + 𝑒𝑒1 2 𝑒𝑒1 + 𝑝𝑝 𝑒𝑒1 + 0.5 𝑝𝑝
Exterior El menor de:

𝑒𝑒1 + 𝛼𝛼 𝑚𝑚 −
adyacente a 2 𝜋𝜋 𝑚𝑚 No posible No posible
rigidizador (1) (2 𝑚𝑚 + 0.625 𝑒𝑒)
𝜋𝜋 𝑚𝑚 + 2 𝑒𝑒1
Las expresiones con 𝑒𝑒1 sólo aplican a las filas exteriores situadas en el extremo final del poste
𝑒𝑒1 distancia de la fila exterior al borde del poste
Patrones de rotura de ala de poste rigidizado (1)
Filas individuales
m e
Interior (3) 2πm 4m +1.25 e
Adyacente a 2πm αm
rigidizador (4)
Adyacente a
2πm αm
rigidizador (4)

Patrones de rotura de ala de poste rigidizado (2)
Filas pertenecientes a un grupo
m e
2m +
Exterior (2) π m+p 0.625 e
+0.5 p
Interior (3) 2p p
Adyacente a π m+p
α m+0.5p
rigidizador (4) -2m
-0.625e

Uniones con varias filas de tornillos. Filas individuales y grupos
A. Se debe determinar la resistencia de cada fila como fila individual, para los 4
efectos:
𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖 𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖 𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖 𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖
𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅
B. Se debe determinar la resistencia de todos los grupos en los que participa la fila
Las líneas de rotura de las filas próximas se conectan entre si para dar lugar a formas de
rotura que agrupan varias filas. Las filas no se agrupan a través de los rigidizadores.
Una fila se debe agrupar de forma secuencial con todas las precedentes (situadas
por encima), que no estén separadas por un rigidizador.
𝑟𝑟, 𝑟𝑟 − 1
𝑟𝑟, 𝑟𝑟 − 1, 𝑟𝑟 − 2
Grupos de la fila 𝑟𝑟 : ....
𝑟𝑟, 𝑟𝑟 − 1, 𝑟𝑟 − 2, 𝑟𝑟 − 3, ⋯ 𝑟𝑟𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖
Calcular: 𝐹𝐹𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝐹𝐹𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝐹𝐹𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔,𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝐹𝐹𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔,𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 ∀ 𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔
La longitud eficaz de un grupo es la suma de longitudes eficaces de las filas, pero

con valores específicos para el trabajo en grupo

Resistencia de la fila como participante en un grupo
La resistencia de la fila 𝑟𝑟 como participante en un grupo es igual a:

la resistencia del grupo 𝐹𝐹𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔
menos la suma de las resistencias de las filas precedentes del grupo
𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑥𝑥,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐹𝐹𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔,𝑥𝑥,𝑅𝑅𝑅𝑅 − � 𝐹𝐹𝑘𝑘,𝑅𝑅𝑅𝑅 ∀ 𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔
Resistencia como Resistencia del Resistencia de las filas

participante en el grupo grupo anteriores del grupo
Repetir para los 4 efectos 𝑥𝑥 = 𝑒𝑒𝑒𝑒, 𝑤𝑤𝑤𝑤, 𝑓𝑓𝑓𝑓, 𝑤𝑤𝑤𝑤
Si es necesario, la resistencia de la fila 𝑟𝑟 debe disminuirse para no

superar la resistencia del grupo en su conjunto !!!!

Uniones con varias filas de tornillos. Resistencia final de una fila
La resistencia de una fila, para cada efecto, es la menor de:
su resistencia como fila individual y
su resistencia como participante en los grupos.
R1 Chapa viga (ep)

𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝
𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅 = min( 𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅 )
𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝
𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 = min( 𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 ) R2 Alma viga (wb)
𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅 = min( 𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅
, 𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅 ) R3 Ala poste (fc)
R4 Alma poste (wc)
𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 = min( 𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 )
La resistencia final de una fila es la menor de todos los 4 efectos:

𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑅𝑅𝑅𝑅 = min(𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑤𝑤𝑐𝑐,𝑅𝑅𝑅𝑅 )
𝑉𝑉𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅
Finalmente, la resistencia de las filas 𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑅𝑅𝑅𝑅 se debe reducir Σ𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑅𝑅𝑅𝑅 ≤
𝛽𝛽
nuevamente para cumplir con los otros 3 efectos: Σ𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑅𝑅𝑅𝑅 ≤ 𝐹𝐹𝑐𝑐,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅
cortante y compresión ala poste y compresión ala viga.
Σ𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑅𝑅𝑅𝑅 ≤ 𝐹𝐹𝑐𝑐,𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅
Nudos con varias filas de tornillos. Proceso general (1)
Determinar grupos: una fila se agrupa con todas las anteriores, que no estén
separadas por un rigidizador (pueden ser diferentes en viga y columna )
Bucle en las filas, de arriba (fila 1) abajo (fila N). Para cada fila 𝑟𝑟
o Determinar la resistencia de la fila. P. e. para R3: ala del poste a flexión (𝑓𝑓𝑓𝑓)
• De forma individual 𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅

• Bucle en todos los grupos donde participa la fila

 Resistencia del grupo 𝐹𝐹𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔,𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅
 Resistencia máxima de la fila 𝑟𝑟 como partícipe en un grupo

𝑟𝑟−1
𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐹𝐹𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔,𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅 − � 𝐹𝐹𝑘𝑘,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑘𝑘=𝑟𝑟𝑖𝑖𝑛𝑛𝑛𝑛
• Resistencia de la fila 𝑟𝑟 para este efecto:
𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅 = min( 𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅 )
o Repetir para los otros 3 efectos: R1 (𝑒𝑒𝑒𝑒), R2 (𝑤𝑤𝑤𝑤), R4 (𝑤𝑤𝑤𝑤)

Nudos con varias filas de tornillos. Proceso general (2)
o Determinar la resistencia mínima de la fila 𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑅𝑅𝑅𝑅 en los 4 efectos
𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑅𝑅𝑅𝑅 = min(𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑤𝑤𝑐𝑐,𝑅𝑅𝑅𝑅 )
o Fin bucle en filas
𝑉𝑉𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅
Aplicar límite por cortante del alma del poste (R5) � 𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑅𝑅𝑅𝑅 ≤
𝛽𝛽
Disminuir resistencia de las filas de abajo hacia arriba
Aplicar límite por compresión del alma del poste (R6) � 𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑅𝑅𝑅𝑅 ≤ 𝐹𝐹𝑐𝑐,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅
Aplicar límite por compresión del ala de la viga (R7) � 𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑅𝑅𝑅𝑅 ≤ 𝐹𝐹𝑐𝑐,𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅

Reducción final de resistencia, lineal
EN 1993-1-8 §6.2.7.2 (9) exige aplicar una última reducción a la resistencia
calculada para las filas. Refiere al AN para más información
El AN de EN 1993-1-8 no indica nada sobre dicha reducción
EAE no considera esta reducción
Si una fila cualquiera 𝑥𝑥 tiene una resistencia 𝐹𝐹𝑥𝑥,𝑅𝑅𝑅𝑅 mayor que 1.9 𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑅𝑅𝑅𝑅
entonces se debe disminuir de forma lineal la resistencia de todas las
filas que están debajo de ella.
𝐹𝐹𝑥𝑥,𝑅𝑅𝑅𝑅 > 1.9 𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑅𝑅𝑅𝑅
Fx,Rd
ℎ𝑟𝑟
𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐹𝐹𝑥𝑥,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑟𝑟 > 𝑥𝑥 Fr,Rd
ℎ𝑥𝑥 hx
hr
𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑅𝑅𝑅𝑅 : resistencia de un tornillo a tracción
𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑅𝑅𝑅𝑅 =
Resistencia de la unión a tracción 𝑁𝑁𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅 , suponiendo que no hay
momento aplicado
La menor de 3: 𝑁𝑁𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅 = min(𝐹𝐹𝑔𝑔𝑔,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝐹𝐹𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝐹𝐹𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 )
• Resistencia de un grupo con todas las filas (𝑔𝑔𝑔) en los 4 efectos:
𝐹𝐹𝑔𝑔𝑔,𝑅𝑅𝑅𝑅 = min(𝐹𝐹𝑔𝑔0,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝐹𝐹𝑔𝑔0,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝐹𝐹𝑔𝑔0,𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝐹𝐹𝑔𝑔0,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 )
• Suma de las resistencias todas las filas de forma individual, tomando el

mínimo de los 4 efectos en cada fila:
𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖 𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖 𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖 𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖
𝐹𝐹𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖,𝑅𝑅𝑅𝑅 = � min(𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝐹𝐹𝑟𝑟,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 )
𝑟𝑟
• Resistencia de las soldaduras a esfuerzo axial
𝑓𝑓𝑢𝑢
𝐹𝐹𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 = �(𝑎𝑎𝑤𝑤 𝐿𝐿𝑤𝑤 )
3 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 𝛽𝛽𝑤𝑤
Resistencia a flexión y axial combinados
• Si el axial es pequeño 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 < 0.05 𝑁𝑁𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅 M
MJ,Rd
≤1
N
• Si el axial es 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 > 0.05 𝑁𝑁𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅
NJ,Rd
𝑀𝑀𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅 Resistencia de cálculo de la unión a flexión,

suponiendo que no hay axial aplicado
𝑁𝑁𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅 Resistencia de cálculo de la unión a tracción,

suponiendo que no hay momento aplicado

Uniones entre columnas
con chapa frontal atornillada

Unión articulada entre postes con chapa frontal
Tornillos cerca del alma: poca
capacidad de transmitir
momento (𝑀𝑀𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅 ≈ 0)
Fuerza vertical de
compresión: por contacto
entre las chapas
Fuerza horizontal: por

rozamiento entre las chapas
(𝜇𝜇 = 0.2), o por cortante en
los tornillos
Fuerza vertical de tracción:

comprobar las chapas
frontales y tornillos como la
T de tracción en la unión
viga – viga
1 Uniones entre columnas con chapa frontal atornillada
Unión rígida entre postes con chapa frontal y viga pasante
Chapa frontal: capacidad
de transmitir momento
Poste Diseñar como unión viga-poste

con chapa frontal:
- Papeles cambiados entre viga y
poste
- Dos uniones, superior e inferior
Viga
pasante Poste
Viga
2 Uniones entre columnas con chapa frontal atornillada

Rigidez de las uniones
Normativa
EN-1993-1-8 §5.2, §6.3
EAE: Art. 57
CTE: DB SE-A, Art. 8.8

Clasificación por su capacidad de rotación
Nominalmente articuladas: transmitir fuerzas sin desarrollar momentos

significativos que impidan su capacidad de rotación. Debe ser capaz de
absorber las rotaciones resultantes.
Uniones rígidas: tienen suficiente rigidez rotacional como para garantizar
una continuidad total de giros 𝜃𝜃𝑏𝑏 = 𝜃𝜃𝑐𝑐
Uniones semirrígidas: su rigidez no garantiza la continuidad total del giro.

𝜙𝜙 = 𝜃𝜃𝑏𝑏 − 𝜃𝜃𝑐𝑐
θ
θc φ 𝜃𝜃𝑏𝑏 ≠ 𝜃𝜃𝑐𝑐
θb
θ
Rígida Semirrígida
1 Uniones - Rigidez
Modelo de rigidez rotacional. Diagrama momento - rotación
Rama lineal, rama de plastificación no lineal y rama de gran deformación

Rigidez de la rama lineal: 𝑆𝑆𝑗𝑗,𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖 Existen métodos para calcularla
𝑆𝑆𝑗𝑗,𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖
Rigidez de la rama no lineal: 𝑆𝑆𝑗𝑗 =
𝜇𝜇
2
𝑀𝑀𝑗𝑗,𝐸𝐸𝐸𝐸 < 𝑀𝑀 𝜇𝜇 = 1
3 𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝜓𝜓 M
2 𝑀𝑀𝑗𝑗,𝐸𝐸𝐸𝐸 Sj,ini
𝑀𝑀 < 𝑀𝑀𝑗𝑗,𝐸𝐸𝐸𝐸 < 𝑀𝑀𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝜇𝜇 = 1.5
3 𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑀𝑀𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅
Mj,Rd
Mj,Ed
Tipo de unión 𝜓𝜓 2M
3 j,Rd
Soldada 2.7
Atornillada con chapa
2.7
frontal Sj
Atornillada con casquillos
φ
3.1
de angular L en las alas φEd φXd
2 Uniones - Rigidez
Clasificación en función de la rigidez 𝑆𝑆𝑗𝑗,𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖
𝐸𝐸𝐼𝐼𝑏𝑏 M
1: Rígidas 𝑆𝑆𝑗𝑗,𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖 ≥ 𝑘𝑘𝑏𝑏
𝐿𝐿𝑏𝑏
𝑘𝑘𝑏𝑏 = 8 Estructuras donde el arriostramiento
reduce el desplazamiento horizontal en un 80% 1
2
𝑘𝑘𝑏𝑏 = 25 Otras estructuras, siempre que:
𝐾𝐾𝑏𝑏
≥ 0.1
𝐾𝐾𝑐𝑐
𝐾𝐾𝑏𝑏 Valor medio de 𝐼𝐼𝑏𝑏 /𝐿𝐿𝑏𝑏 para todas las 3 φ

vigas en la parte superior de la planta
𝐾𝐾𝑐𝑐 Valor medio de 𝐼𝐼𝑐𝑐 /𝐿𝐿𝑐𝑐 para todos 𝐼𝐼𝑏𝑏 , 𝐼𝐼𝑐𝑐 Inercia de una viga o un poste
los postes de la planta 𝐿𝐿𝑏𝑏 , 𝐿𝐿𝑐𝑐 Longitud de una viga o un poste
Si < 0.1 la unión se considerará como semirrígida

𝐾𝐾𝑏𝑏
𝐾𝐾𝑐𝑐
𝐸𝐸𝐼𝐼𝑏𝑏
3: Articuladas 𝑆𝑆𝑗𝑗,𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖 ≤ 0.5
𝐿𝐿𝑏𝑏
𝐸𝐸𝐼𝐼𝑏𝑏 𝐸𝐸𝐼𝐼𝑏𝑏
2: Semirrígidas 𝑘𝑘𝑏𝑏 ≤ 𝑆𝑆𝑗𝑗,𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖 ≤ 0.5
𝐿𝐿𝑏𝑏 𝐿𝐿𝑏𝑏
3 Uniones - Rigidez
Simplificación del modelo de rigidez rotacional
El modelo de rigidez rotacional es no lineal debido al coeficiente 𝜇𝜇
Si se va a efectuar un análisis de la estructura en el rango lineal para
calcular las deformaciones y esfuerzos, dicho modelo de rigidez lo
transforma en no lineal.
Simplificación: emplear una rigidez lineal corregida 𝑆𝑆𝑗𝑗,𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖
a través de un coeficiente 𝜂𝜂 constante 𝑆𝑆𝑗𝑗 =
𝜂𝜂
M
Tipo de unión Viga-pilar Otras
Sj,ini
Soldada 2 3 Mj,Rd
Atornillada con chapa frontal 2 3
Casquillos atornillados al ala 2 3.5
Sj,ini
η φ
4 Uniones - Rigidez
Modelo de rigidez de una unión entre perfiles H
Componentes flexibles de la unión
modelizados como muelles discretos
Zona de tracción:
k3,r k4,r k10,r k5,r Alma de la columna a tracción: 𝑘𝑘3,𝑟𝑟
Ala de la columna a flexión: 𝑘𝑘4,𝑟𝑟
φ Tornillos: 𝑘𝑘10,𝑟𝑟
Chapa frontal a flexión: 𝑘𝑘5,𝑟𝑟
k1 k2 Zona de compresión:
Alma del pilar a cortante: 𝑘𝑘1
Alma pilar a compresión: 𝑘𝑘2
5 Uniones - Rigidez
Rigidez efectiva de una fila (𝑟𝑟) de tornillos a tracción 𝑘𝑘𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑟𝑟
1 Alma de la columna a tracción: 𝑘𝑘3,𝑟𝑟

𝑘𝑘𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑟𝑟 =
1 1 1 1 Ala de la columna a flexión: 𝑘𝑘4,𝑟𝑟
+ + +
𝑘𝑘3,𝑟𝑟 𝑘𝑘4,𝑟𝑟 𝑘𝑘5,𝑟𝑟 𝑘𝑘10,𝑟𝑟 Tornillos: 𝑘𝑘10,𝑟𝑟
Chapa frontal a flexión: 𝑘𝑘5,𝑟𝑟
k3,r k4,r k10,r k5,r ∆r No se considera la rigidez de:

Fr
• ala de la viga en compresión
φ • alma de la viga en compresión
• alma de la viga a tracción.
Su deformación ya se tiene en
hr
φ cuenta en la deformación de la
propia viga a flexión
k1 k2
6 Uniones - Rigidez
Rigidez equivalente de un grupo de filas de tornillos a tracción
Chapa frontal rígida
keff,r ∆r Fr Filas de tornillos en paralelo
Centro de compresiones: en el
ala comprimida
hr
φ
∑𝑟𝑟 𝑘𝑘𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑟𝑟 ℎ𝑟𝑟
𝑘𝑘𝑒𝑒𝑒𝑒 =
𝑧𝑧𝑒𝑒𝑒𝑒
Brazo de palanca de la rigidez

equivalente respecto del centro
keq ∆eq
Feq
de compresiones:
∑ 𝑘𝑘𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑟𝑟 ℎ𝑟𝑟2
𝑧𝑧𝑒𝑒𝑒𝑒 =
zeq
∑ 𝑘𝑘𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑟𝑟 ℎ𝑟𝑟
φ
7 Uniones - Rigidez
Rigidez equivalente de la unión viga - poste
Equilibrio de fuerzas y momentos y

compatibilidad de deformaciones.
keq ∆eq Chapa frontal rígida
Feq Sin fuerza axial
2
zeq φ 𝑀𝑀 𝑧𝑧𝑒𝑒𝑒𝑒 𝐸𝐸
𝑆𝑆𝑗𝑗,𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖 = =
𝜙𝜙 1 1 1
M + +
𝑘𝑘𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑘𝑘1 𝑘𝑘2
k1 k2 Fc
𝑆𝑆𝑗𝑗,𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖
∆c 𝑆𝑆𝑗𝑗 =
𝜇𝜇
Zona de compresión:
Alma del pilar a cortante: 𝑘𝑘1
Alma del pilar a compresión: 𝑘𝑘2
8 Uniones - Rigidez
Rigidez de los componentes básicos (1)
• Alma de columna a cortante, sin rigidizar
0.38 𝐴𝐴𝑉𝑉𝑉𝑉 𝐴𝐴𝑉𝑉𝑉𝑉 : área a cortante del pilar.

𝑘𝑘1 = 𝛽𝛽: parámetro de transformación
𝛽𝛽 𝑧𝑧
usado para calcular su resistencia
a cortante (𝛽𝛽 ≈ 0 ⋯ 2)
k1 k2
• Alma de columna a compresión, sin rigidizar
0.7 𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑐𝑐,𝑤𝑤𝑤𝑤 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑐𝑐,𝑤𝑤𝑤𝑤 : anchura eficaz del poste a compresión

𝑘𝑘2 = usada en el cálculo de resistencia a compresión.
𝑑𝑑𝑐𝑐
𝑑𝑑𝑐𝑐 : canto del alma del poste (zona recta del alma).
𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 : espesor del alma del pilar
9 Uniones - Rigidez
• Alma de columna a tracción, atornillada, rigidizada o no, una fila
de tornillos a tracción, o unión soldada sin rigidizar
𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑡𝑡,𝑤𝑤𝑤𝑤 : anchura eficaz del alma del poste a tracción. La menor
0.7 𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑡𝑡,𝑤𝑤𝑤𝑤 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 de las longitudes eficaces 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 para la fila de tornillos,
𝑘𝑘3 = individualmente o como parte de un grupo de filas, tanto para
𝑑𝑑𝑐𝑐
alas rigidizadas o no.
𝑑𝑑𝑐𝑐 : altura del alma del poste (zona recta del alma).
𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 : espesor del alma del poste.
• Ala de columna a flexión

3
0.9 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓
𝑘𝑘4 = k3 k4
𝑚𝑚3
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 : la menor de las longitudes eficaces para la
fila de tornillos, individualmente o como parte de
un grupo de filas, tanto para alas rigidizadas o no.
𝑚𝑚: distancia del eje de tornillos a la línea de
formación de la rótula plástica.
10 Uniones - Rigidez
• Chapa frontal a flexión, una fila de tornillos
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 : menor de las longitudes eficaces para la fila.
0.9 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑡𝑡𝑝𝑝3 𝑚𝑚: distancia del eje de tornillos a la línea de formación de la
𝑘𝑘5 = rótula plástica. Para la fila de tornillos situada en la chapa
𝑚𝑚3
extendida, tomar 𝑚𝑚𝑥𝑥 en lugar de 𝑚𝑚.
• Una fila de tornillos a tracción. Área 𝐴𝐴𝑠𝑠

𝐿𝐿𝑏𝑏 : longitud de alargamiento del tornillo,
1.6 As 𝑡𝑡𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 + 𝑡𝑡ℎ𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒
𝑘𝑘10 = 𝐿𝐿𝑏𝑏 = 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 + 𝑡𝑡𝑒𝑒𝑒𝑒 + 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤 +
𝐿𝐿𝑏𝑏 2
k10
k5
m
tp
Rigidez de la unión viga – viga con chapa frontal
Fr
k5,d keq Feq
k5,i k10,r
h φ/2
φ/2 zeq
φ/2 φ/2
Una fila de tornillos Varias filas de tornillos
2
ℎ2 𝐸𝐸 𝑧𝑧𝑒𝑒𝑒𝑒 𝐸𝐸
𝑆𝑆𝑗𝑗,𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖 = 𝑆𝑆𝑗𝑗,𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖 =
1 1 1 1
+ +
𝑘𝑘10 𝑘𝑘5,𝑑𝑑 𝑘𝑘5,𝑖𝑖 𝑘𝑘𝑒𝑒𝑒𝑒
Rigidez de la unión viga – poste soldada
k3
k1 k2 M
Unión viga – pilar soldada Coeficientes

Un solo lado del pilar 𝑘𝑘1 𝑘𝑘2 𝑘𝑘3
A ambos lados del pilar. Momentos iguales y opuestos 𝑘𝑘2 𝑘𝑘3
A ambos lados del pilar. Momentos diferentes 𝑘𝑘1 𝑘𝑘2 𝑘𝑘3

 Normativa
• Eurocódigo 3, EN 1993-1-8, § 6.2, 6.3
• EAE. Instrucción de Acero Estructural, Art. 65
• CTE. Código Técnico de la Edificación, DB-SE-A § 8.8.1
 Información
• Celigüeta J. T., Diseño de bases de postes con placa de anclaje, tecnun, 2017
• Wald F., Hofmann J., Kuhlmann U. et al, Design of Steel to Concrete Joints,
Design Manual I, ECCS, 2014, ISBN: 978-92-9147-119-5
• Jaspart J. P., Weynand K., Design of Joints in Steel and Composite Structures,
Wiley - ECCS, 2016, ISBN: 978-92-9147-132-4
• Joints in Steel Construction: Moment-resisting Joints to Eurocode 3, Document
P398, SCI & BSCA, The Steel Construction Institute & The British Constructional
Steelwork Association Ltd., 2015, ISBN: 978-1-85-942209-0
• Life Long Learning Programme, SKILLS project. Base Plate Connections,
https://www.cticm.com/projets/projet-skills/
1 Uniones a la cimentación
Elementos de una unión a la cimentación
Placa base unida al perfil del soporte.
Empotramiento: soldada en el perímetro del poste.
Articulaciones: bulón intermedio.
Bloque de hormigón de cimentación (zapata, losa o encepado intermedio)
Pernos de anclaje embebidos en el hormigón: transmiten las fuerzas de tracción de la

placa base al bloque de hormigón. Pretensados y fijados por tuercas (recomendado
con cargas dinámicas).
Mortero de nivelación de alta resistencia, sin retracción de fraguado (20 – 50 mm).
Transmite las fuerzas de compresión de la placa base al bloque de hormigón.
Otros:
Rigidizadores de la unión poste – placa base
Conectores para absorber fuerza horizontal.
Montaje y nivelación del poste: calzos o cuñas de acero entre la placa base y el
hormigón. A veces se sustituyen por tuercas bajo la placa base, roscadas al perno
Empotramiento básico sin rigidizar
Elementos de nivelación
Empotramiento rigidizado
Disposiciones en planta típicas de pernos y rigidizadores
Empotramiento para gran reacción horizontal
El esfuerzo cortante en el casquillo absorbe
gran parte de la reacción horizontal
Articulaciones
Sencilla Grandes cargas
Empotramiento reforzado
Poste compuesto de 2 perfiles H

Chapas de enlace entre los perfiles H
Placa base reforzada con 2 UPE y rigidizadores
Placa embebida en el hormigón
Solución a evitar.
Baja calidad
Nivelación difícil
Soldar
en obra
Empotramiento directo sin placa
Conectores soldados al poste

Hormigonado en dos fases
Compresión pequeña
Superficie portante
La transmisión de fuerzas de compresión entre la placa base y el hormigón no se
efectúa en toda la superficie de la placa base.
Las fuerzas de compresión se transmiten alrededor del perímetro del perfil, añadiendo
una anchura suplementaria de apoyo c, debida a la rigidez de la placa:
𝑡𝑡𝑝𝑝 Espesor de la placa base

𝑓𝑓𝑦𝑦
𝑐𝑐 = 𝑡𝑡𝑝𝑝 𝑓𝑓𝑦𝑦 Límite elástico del acero de la placa base
3 𝑓𝑓𝑗𝑗𝑗𝑗 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀
𝑓𝑓𝑗𝑗𝑗𝑗 Resistencia del hormigón a compresión
Superficie portante para un poste

c sometido a compresión simple o
c c compuesta
Perfiles H: expresión sencilla para el

c
área de la superficie portante 𝐴𝐴𝑃𝑃

c
c c 𝐴𝐴𝑃𝑃 = 4 𝑐𝑐 2 + 𝑃𝑃𝐻𝐻 𝑐𝑐 + 𝐴𝐴𝐻𝐻

𝑃𝑃𝐻𝐻 : perímetro del perfil en H
c
𝐴𝐴𝐻𝐻 : área del perfil en H

Justificación de la superficie portante
La anchura suplementaria de apoyo c se justifica para asegurar la resistencia de la
placa de apoyo sometida a la presión de contacto con el hormigón 𝑓𝑓𝑗𝑗𝑗𝑗
Trozo en voladizo de longitud 𝑐𝑐 y ancho unidad, sometido a carga uniforme 𝑓𝑓𝑗𝑗𝑗𝑗
𝑐𝑐
Momento flector en la unión placa – poste 𝑀𝑀 = (𝑓𝑓𝑗𝑗𝑗𝑗 𝑐𝑐 1 )
2
𝑀𝑀 (𝑡𝑡𝑝𝑝 /2)
Tensión en la placa (elástico) 𝜎𝜎 = ≤ 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦
1 𝑡𝑡𝑝𝑝3
12
Sustituyendo 𝑀𝑀 y despejando 𝑐𝑐
𝑐𝑐 ≤ 𝑡𝑡𝑝𝑝
3 𝑓𝑓𝑗𝑗𝑗𝑗 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 c
𝑡𝑡𝑝𝑝 Espesor de la placa base

σ
𝑓𝑓𝑦𝑦 Límite elástico del acero de la placa base
𝑓𝑓𝑗𝑗𝑗𝑗 Resistencia del hormigón a compresión fjd
Superficie portante
La superficie portante debe estar contenida en la placa base, y no debe haber solapes.
c Solape
<c
c c
c c
c
c
c
c c
c c
<c
c
c
c c c c
c
c
c
c
c
Superficie portante en apoyos reforzados
c c c c
c
c
c
c
c
c
c c
c
c
Resistencia portante a compresión del hormigón EC3 (1)
𝑓𝑓𝑗𝑗𝑗𝑗 Resistencia de cálculo a aplastamiento de la unión (hormigón a compresión)
Mayor que su resistencia característica 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 . La

superficie directamente cargada (placa base)
está rodeada de más hormigón no cargado que
impide su ensanchamiento (zunchado) y
beff
aumenta su resistencia a compresión. hp
𝐹𝐹𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅
c
𝑓𝑓𝑗𝑗𝑗𝑗 = 𝛽𝛽𝑗𝑗 c c
𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒
leff
bp
𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 área de la superficie en contacto
c
𝛽𝛽𝑗𝑗 Coeficiente del material: calidad de la capa
de mortero
2 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐,𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔 ≥ 0.2 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐
Puede tomarse: 𝛽𝛽𝑗𝑗 = Si el mortero cumple:
3 e𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔 ≤ min(50, 0.2 𝑏𝑏𝑝𝑝 , 0.2 ℎ𝑝𝑝 )
𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐
Si no se cumple, tomar: 𝑓𝑓𝑗𝑗𝑗𝑗 =
𝛾𝛾𝐶𝐶 = 1.5
𝐹𝐹𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 : resistencia del bloque de hormigón a fuerza puntual
𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 𝐴𝐴𝐶𝐶𝐶
𝐹𝐹𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐴𝐴𝐶𝐶𝐶 𝛾𝛾𝐶𝐶 = 1.5
𝛾𝛾𝐶𝐶 𝐴𝐴𝐶𝐶𝐶
FRdu
Ac0 beff 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 : resistencia característica del
hormigón (≈C20 a C70 MPa)
leff 𝐴𝐴𝐶𝐶𝐶 = 𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 : área de reparto de la

h fuerza en la cara superior
𝐴𝐴𝐶𝐶𝐶 = 𝑏𝑏2 𝑑𝑑2 área de máxima distribución de

la fuerza a la profundidad del bloque ℎ
d2
𝑏𝑏2 ≤ 3 𝑏𝑏𝑝𝑝 𝑏𝑏2 ≤ 𝑏𝑏𝑝𝑝 + ℎ
b2 Ac1 𝑑𝑑2 ≤ 3 ℎ𝑝𝑝 𝑑𝑑2 < 𝑏𝑏𝑝𝑝 + ℎ
Sustituyendo 𝐹𝐹𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 en 𝑓𝑓𝑗𝑗𝑗𝑗 se obtiene la expresión de uso práctico:
𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑏𝑏2 𝑑𝑑2 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑏𝑏2 𝑑𝑑2

𝑓𝑓𝑗𝑗𝑗𝑗 = 𝛽𝛽𝑗𝑗 ≈ 𝛽𝛽𝑗𝑗
𝛾𝛾𝐶𝐶 𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 𝛾𝛾𝐶𝐶 𝑏𝑏𝑝𝑝 ℎ𝑝𝑝
FRdu
Ac0 beff
La aproximación se hace para evitar
tener que iterar, pues 𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 y 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒
leff dependen de la anchura de apoyo 𝑐𝑐,
h pero 𝑐𝑐 depende de 𝑓𝑓𝑗𝑗𝑗𝑗
𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐
Limitación s/ EC2: 𝑓𝑓𝑗𝑗𝑗𝑗 ≤ 𝛽𝛽𝑗𝑗 3
𝛾𝛾𝐶𝐶
d2
𝑏𝑏2 𝑑𝑑2
Es decir: ≤9
b2 Ac1 𝑏𝑏𝑝𝑝 ℎ𝑝𝑝
Resistencia portante a compresión del hormigón EAE
Mismo procedimiento que EC3, pero menos claro
𝐹𝐹𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑓𝑓𝑗𝑗𝑗𝑗 = 𝛽𝛽𝑗𝑗 ′
𝐴𝐴0
𝐴𝐴0́ aproximación de la superficie de reparto máxima a compresión
𝐹𝐹𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 : resistencia del bloque de hormigón a fuerza puntual, según EHE
Resistencia portante de la superficie de apoyo CTE
𝑓𝑓𝑗𝑗𝑗𝑗 Tensión máxima de compresión en el hormigón en la superficie de apoyo.
Mayor que su resistencia característica 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 . La superficie directamente cargada (placa
base) está rodeada de más hormigón no cargado que impide su ensanchamiento
(zunchado) y aumenta su resistencia a compresión.
𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 2
𝑓𝑓𝑗𝑗𝑗𝑗 = 𝛽𝛽𝑗𝑗 𝑘𝑘𝑗𝑗 con 𝑓𝑓𝑗𝑗𝑗𝑗 ≤ 3.3 𝛽𝛽𝑗𝑗 = Coeficiente de junta
𝛾𝛾𝐶𝐶 𝛾𝛾𝐶𝐶 3
𝛾𝛾𝐶𝐶 = 1.5
Bloque hormigón
𝑎𝑎1 𝑏𝑏1
𝑘𝑘𝑗𝑗 = 𝑘𝑘𝑗𝑗 ≤ 5
𝑎𝑎 𝑏𝑏 Eficaz
Placa
b
(𝑎𝑎 × 𝑏𝑏): área de la placa 𝑎𝑎1 = min(5 𝑎𝑎, 𝑎𝑎 + ℎ, 5 𝑏𝑏1 ) b1
a
𝑏𝑏1 = min(5 𝑏𝑏, 𝑏𝑏 + ℎ, 5 𝑎𝑎1 )
(𝑎𝑎1 × 𝑏𝑏1 ): superficie
h: profundidad del
a1
eficaz de hormigón a
una profundidad ℎ bloque de hormigón
Poste sometido a compresión simple 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸
Resistencia a esfuerzo axial de compresión 𝐹𝐹𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅 aportada NEd
por toda la superficie portante del hormigón: 3 casquillos
𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 𝐹𝐹𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐹𝐹𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅1 + 𝐹𝐹𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅2 + 𝐹𝐹𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅3
𝐹𝐹𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑓𝑓𝑗𝑗𝑗𝑗 ℎ𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑏𝑏𝑐𝑐𝑐𝑐 − 𝑙𝑙𝑐𝑐𝑐𝑐 (𝑏𝑏𝑐𝑐𝑐𝑐 − 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 − 2𝑐𝑐 �  Rectángulo exterior – 2 laterales
ℎ𝑐𝑐𝑐𝑐 = min ℎ𝑐𝑐 + 2𝑐𝑐, ℎ𝑝𝑝

c
𝑏𝑏𝑐𝑐𝑐𝑐 = min(𝑏𝑏𝑐𝑐 + 2𝑐𝑐 , 𝑏𝑏𝑝𝑝 )

c c c c
𝑙𝑙𝑐𝑐𝑐𝑐 = max(ℎ𝑐𝑐 − 2𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓 − 2𝑐𝑐 , 0)

c
bp
twc
c
tfc Valores mínimos para que la zona

portante esté dentro de la placa
c
hc
hp
Poste articulado sometido a tracción pura
NEd
Resistencia aportada por un casquillo en T
con los tornillos situados entre las alas del
poste. Dos modos de fallo:
𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ min(𝐹𝐹𝑇𝑇,1−2,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝐹𝐹𝑇𝑇,3,𝑅𝑅𝑅𝑅 )
Modo 1-2: fallo de la T, sin fuerzas

de palanca (pernos muy flexibles)
FT1-2
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,1 𝑡𝑡𝑝𝑝2 𝑓𝑓𝑦𝑦 e
𝐹𝐹𝑇𝑇,1−2,𝑅𝑅𝑅𝑅 = e m m
2 𝑚𝑚 𝛾𝛾𝑀𝑀0
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,1 = min 2 𝜋𝜋 𝑚𝑚, 4 𝑚𝑚 + 1.25 𝑒𝑒

FT3
Modo 3: fallo de los pernos a tracción m
𝐹𝐹𝑇𝑇,3,𝑅𝑅𝑅𝑅 = Σ 𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 tp
Ft
Poste con axial y flector. Modelo de diseño
Tracción: pernos fuera de las alas + placa base a flexión (casquillo T)
Fuerzas
posibles Compresión: zona del hormigón situada bajo el ala a compresión del
poste. Despreciar la zona bajo el alma, y la zona exterior de la placa
Modelo válido para momentos no muy grandes. Conservador si M es grande

NEd 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 Positiva tracción 
e 𝑀𝑀𝐸𝐸𝐸𝐸 Positivo horario

MEd
Excentricidad:
𝑒𝑒 =
FTL FCL FCR FTR 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸
Positiva izquierda 
ZCL ZCR
ZTL ZTR
𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇𝑇 , 𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇𝑇 : fuerzas de tracción. Situadas en el eje de los pernos
𝐹𝐹𝐶𝐶𝐶𝐶 , 𝐹𝐹𝐶𝐶𝐶𝐶 : fuerzas de compresión. Situadas en el eje del ala del poste
𝑍𝑍𝑇𝑇𝑇𝑇 , 𝑍𝑍𝑇𝑇𝑇𝑇 : brazos de palanca de las fuerzas de tracción. Normalmente son iguales
𝑍𝑍𝐶𝐶𝐶𝐶 , 𝑍𝑍𝐶𝐶𝐶𝐶 : brazos de palanca de las fuerzas de compresión. Normalmente son iguales
e≥ZCL +ZCL -ZCR
N
e
ZL=ZCL
Poste con axial
y flector FCL FTR ZR=ZTR
Fuerzas en la ZCL>e>-ZCR
unión
e
N
ZL=ZCL
𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 < 0 FCL FCR
ZR=ZCR
e≤ -ZCR
N
e
ZL=ZTL
FTL FCR
ZR=ZCR
No posible con N<0
e
FTL FTR
e≥ZTL +ZTL -ZTR
N
e
Poste con axial ZL=ZTL
y flector FTL FCR ZR=ZCR
Fuerzas en la ZTL>e>-ZTR
unión e N
ZL=ZTL
𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 > 0 FTL FTR
ZR=ZTR
e≤ -ZTR
N
e
ZL=ZCL
FCL FTR ZR=ZTR
No posible con N>0

e
FCL FCR
Fuerzas de tracción y compresión
Conociendo la situación de las fuerzas de tracción y compresión: 𝑍𝑍𝐿𝐿 y 𝑍𝑍𝑅𝑅
Por equilibrio se obtienen las fuerzas a ambos lados
𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑍𝑍𝑅𝑅 𝑀𝑀𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑍𝑍𝐿𝐿 𝑀𝑀𝐸𝐸𝐸𝐸

𝐹𝐹𝐿𝐿 = + 𝐹𝐹𝑅𝑅 = −
𝑍𝑍𝐿𝐿 + 𝑍𝑍𝑅𝑅 𝑍𝑍𝐿𝐿 + 𝑍𝑍𝑅𝑅 𝑍𝑍𝐿𝐿 + 𝑍𝑍𝑅𝑅 𝑍𝑍𝐿𝐿 + 𝑍𝑍𝑅𝑅
Supuestas positivas NEd Se comparan con las

a tracción resistencias a tracción
MEd y compresión
e
FL FR
24
ZL ZR
Resistencias de la unión
𝐹𝐹𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅 : resistencia de la zona a compresión
• RC1. Resistencia del hormigón a compresión
𝐹𝐹𝑇𝑇,𝑅𝑅𝑅𝑅 : resistencia de la zona a tracción

• RT1. Resistencia de la placa base a flexión y de los pernos a
tracción
• RT2. Resistencia a tracción del alma del poste junto a su ala.
NEd
MEd
FC,Rd FT,Rd
ZCL ZTR
RC1: Resistencia a compresión 𝐹𝐹𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅
La proporciona el hormigón a compresión: hc
FC,fc,Rd
𝐹𝐹𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑓𝑓𝑗𝑗𝑗𝑗 𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒
𝑓𝑓𝑗𝑗𝑗𝑗 : resistencia de cálculo a aplastamiento del

FC,Rd
hormigón trabajando a compresión.
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 : longitud eficaz de la superficie portante beff
𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 : ancho eficaz de la superficie portante
c
Esta resistencia debe ser menor que la c c
resistencia del ala del poste a compresión
leff
𝐹𝐹𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅 ≤ 𝐹𝐹𝑐𝑐,𝑓𝑓𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅 =
ℎ𝑐𝑐 − 𝑡𝑡𝑓𝑓𝑓𝑓
c
𝑓𝑓𝑦𝑦
𝑀𝑀𝑐𝑐,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝 Clases 1 y 2
𝑓𝑓𝑦𝑦
𝑀𝑀𝑐𝑐,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑊𝑊𝑒𝑒𝑒𝑒 Clase 3
Resistencia a tracción de la unión 𝐹𝐹𝑇𝑇,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅 : RT1. Resistencia de la placa base a flexión y de los pernos a
tracción, calculada como un casquillo en T.
𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 : RT2. Resistencia a tracción del alma del poste junto a su ala.
Calcular como en una unión viga-poste o viga-viga, según EC3: 6.2.6.3.
EAE no menciona esta comprobación.

𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅
Resistencia final a tracción: la menor de las dos
𝐹𝐹𝑇𝑇,𝑅𝑅𝑅𝑅 = min 𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅
RT1. Resistencia de la placa base a flexión 𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅
La simetría de los tornillos de la fila exterior permite crear una T equivalente
a la parte exterior de la placa de anclaje, con anchura la mitad de la anchura
de la placa 𝑏𝑏𝑝𝑝 /2
tp
bp/2
bp
bp/2 bp/2
Simetría
T equivalente
Real
RT1. Resistencia de la placa base a flexión 𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅 : resistencia de la placa base a flexión y de los pernos a tracción,
calculada como un casquillo en T.
FT1-2
 Modo 1-2: modo de rotura especial, intermedio
entre el 1 y el 2. Sin fuerzas de palanca. Pernos e x mx mpared
muy flexibles.
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,1 𝑡𝑡𝑝𝑝2 𝑓𝑓𝑦𝑦
𝐹𝐹𝑇𝑇,1−2,𝑅𝑅𝑅𝑅 =
2 𝑚𝑚𝑥𝑥 𝛾𝛾𝑀𝑀0
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,1 = min 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑐𝑐𝑐𝑐 , 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑛𝑛𝑛𝑛

FT3
𝑚𝑚𝑥𝑥 = 𝑚𝑚𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 − 0.8 𝑎𝑎𝑤𝑤 2
 Modo 3: fallo sólo de los pernos a tracción mx

𝐹𝐹𝑇𝑇,3,𝑅𝑅𝑅𝑅 = Σ 𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 tp
𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅 = min (𝐹𝐹𝑇𝑇,1−2,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝐹𝐹𝑇𝑇,3,𝑅𝑅𝑅𝑅 )

Ft
RT1. Líneas de rotura de la placa base junto a los pernos
bp
p e
ex
mx
Circulares No circulares
𝑛𝑛𝑡𝑡
(4 𝑚𝑚𝑥𝑥 + 1.25 𝑒𝑒𝑥𝑥 �
𝑛𝑛𝑡𝑡 2
(2 𝜋𝜋 𝑚𝑚𝑥𝑥 � 2 𝑚𝑚𝑥𝑥 + 0.625 𝑒𝑒𝑥𝑥 + 𝑒𝑒 + (𝑛𝑛𝑡𝑡 − 2)(2𝑚𝑚𝑥𝑥 + 0.625 𝑒𝑒𝑥𝑥 )
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑐𝑐𝑐𝑐 = min 𝑛𝑛 2 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒.𝑛𝑛𝑛𝑛 = min 𝑏𝑏𝑝𝑝
𝑡𝑡
(𝜋𝜋 𝑚𝑚𝑥𝑥 + 2 𝑒𝑒𝑥𝑥 � 2
2 2 𝑚𝑚𝑥𝑥 + 0.625 𝑒𝑒𝑥𝑥 + (𝑛𝑛𝑡𝑡 − 1)
𝑝𝑝
2
𝑛𝑛𝑡𝑡 : número de pernos en la fila
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,1 = min 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑐𝑐𝑐𝑐 , 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑛𝑛𝑛𝑛
𝑚𝑚𝑥𝑥 = 𝑚𝑚𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 − 0.8 𝑎𝑎𝑤𝑤 2
RT2. Resistencia del alma del poste a tracción 𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅
Misma expresión que en para el alma de la viga en la unión viga – viga o viga –
poste (EC3: 6.2.6.3), pero con el espesor de la columna 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤
𝑓𝑓𝑦𝑦
𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑤𝑤𝑤𝑤,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑡𝑡,𝑤𝑤𝑤𝑤 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤
𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,𝑡𝑡,𝑤𝑤𝑤𝑤 = 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,1
Tomar como anchura eficaz 𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 la misma longitud eficaz usada para la T en la
chapa 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒,1 (6.2.6.3-(3))
twc beff
Ft,wc,Rd
Momento resistente máximo según EN 1993-1-8, 6.2.8.3
Se pueden obtener expresiones sencillas para el máximo momento que puede
resistir la unión, en función de la excentricidad de la carga 𝑒𝑒, y de la disposición de
las fuerzas de tracción y compresión
Ejemplo: para el caso de tracción izquierda 𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇𝑇 y compresión derecha 𝐹𝐹𝐶𝐶𝐶𝐶

N N
N<0
M
e
FTL ZTL ZCR FCR
𝑀𝑀
Equilibrio: 𝑁𝑁 = = 𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇𝑇 − 𝐹𝐹𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑀𝑀 = 𝐹𝐹𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑍𝑍𝐶𝐶𝐶𝐶 + 𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑍𝑍𝑇𝑇𝑇𝑇
𝑒𝑒
2 ecuaciones, 3 incógnitas: 𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇𝑇 , 𝐹𝐹𝐶𝐶𝐶𝐶 , 𝑀𝑀 Se deja 𝑒𝑒 como dato
Idea: llevar al límite cada una de las fuerzas 𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇𝑇 , 𝐹𝐹𝐶𝐶𝐶𝐶 y calcular el momento
que se puede soportar en cada caso 𝑀𝑀𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅 , sin cambiar 𝑒𝑒
Momento resistente máximo. Ejemplo (1)
N N<0
Casos:
e
𝑁𝑁 > 0 𝑒𝑒 ≥ 𝑍𝑍𝑇𝑇𝑇𝑇
𝑁𝑁 < 0 𝑒𝑒 ≤ −𝑍𝑍𝐶𝐶𝐶𝐶
FTL FCR
ZTL ZCR
𝐹𝐹𝑇𝑇,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑀𝑀
Equilibrio: = 𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇𝑇 − 𝐹𝐹𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑀𝑀 = 𝐹𝐹𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑍𝑍𝐶𝐶𝐶𝐶 + 𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑍𝑍𝑇𝑇𝑇𝑇
𝑒𝑒
Llevamos al límite 𝑭𝑭𝑻𝑻𝑻𝑻 :
Si 𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇𝑇 → 𝐹𝐹𝑇𝑇,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐹𝐹𝑇𝑇,𝑅𝑅𝑅𝑅 − 𝐹𝐹𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑀𝑀𝑗𝑗𝑗𝑗𝑗𝑗 = 𝐹𝐹𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑍𝑍𝐶𝐶𝐶𝐶 + 𝐹𝐹𝑇𝑇,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑍𝑍𝑇𝑇𝑇𝑇
𝑒𝑒
2 incógnitas:
𝐹𝐹𝑇𝑇,𝑅𝑅𝑅𝑅 (𝑍𝑍𝐶𝐶𝐶𝐶 + 𝑍𝑍𝑇𝑇𝑇𝑇 � 𝐹𝐹𝐶𝐶𝐶𝐶 : no interesa
Resolviendo: 𝑀𝑀𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅 =
𝑍𝑍𝐶𝐶𝐶𝐶
Momento máximo +1
que agota 𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇𝑇
𝑒𝑒
Momento resistente máximo. Ejemplo (2)
N N<0
Casos:
e
𝑁𝑁 > 0 𝑒𝑒 ≥ 𝑍𝑍𝑇𝑇𝑇𝑇
𝑁𝑁 < 0 𝑒𝑒 ≤ −𝑍𝑍𝐶𝐶𝐶𝐶
FTL FCR
ZTL ZCR
𝐹𝐹𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑀𝑀
Equilibrio: = 𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇𝑇 − 𝐹𝐹𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑀𝑀 = 𝐹𝐹𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑍𝑍𝐶𝐶𝐶𝐶 + 𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑍𝑍𝑇𝑇𝑇𝑇
𝑒𝑒
Llevamos al límite 𝑭𝑭𝑪𝑪𝑪𝑪 :
Si 𝐹𝐹𝐶𝐶𝐶𝐶 → 𝐹𝐹𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐹𝐹𝑇𝑇𝐿𝐿 − 𝐹𝐹𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑑𝑑 𝑀𝑀𝑗𝑗𝑗𝑗𝑗𝑗 = 𝐹𝐹𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑑𝑑 𝑍𝑍𝐶𝐶𝐶𝐶 + 𝐹𝐹𝑇𝑇𝐿𝐿 𝑍𝑍𝑇𝑇𝑇𝑇
𝑒𝑒
2 incógnitas:
𝐹𝐹𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅 (𝑍𝑍𝐶𝐶𝐶𝐶 + 𝑍𝑍𝑇𝑇𝑇𝑇 � El menor de los
Resolviendo: 𝑀𝑀𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅 =− dos casos es 𝑀𝑀𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑍𝑍𝑇𝑇𝑇𝑇
Momento máximo −1
que agota 𝐹𝐹𝐶𝐶𝐶𝐶
𝑒𝑒
Momento resistente máximo
Repitiendo el proceso del ejemplo para todas las posibles disposiciones

de la carga, se obtiene el momento resistente máximo, en función de la
excentricidad de la carga vertical, en la hipótesis de que la zona de
compresión está sólo bajo el ala.
La tabla siguiente indica todos lo valores posibles.
Coincide con la tabla 6.7 de EN 1993-1-8
La EAE no incluye este método
Momento resistente máximo (coincide con tabla 6.7 de EN 1993-1-8)
Acciones Valor de cálculo del momento resistente a flexión 𝑀𝑀𝐽𝐽,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 > 0 y 𝑒𝑒 > 𝑍𝑍𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 0 y 𝑒𝑒 ≤ −𝑍𝑍𝐶𝐶𝐶𝐶

Tracción a la izquierda
Compresión a la derecha
𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇𝑇,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑍𝑍 −𝐹𝐹𝐶𝐶𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑍𝑍
El menor de: y
𝑍𝑍 = 𝑍𝑍𝑇𝑇𝑇𝑇 + 𝑍𝑍𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑍𝑍𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑍𝑍𝑇𝑇𝑇𝑇
+1 −1
𝑒𝑒 𝑒𝑒
𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 > 0 y 0 < 𝑒𝑒 < 𝑍𝑍𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 > 0 y −𝑍𝑍𝑇𝑇𝑇𝑇 < 𝑒𝑒 ≤ 0

El menor de: El menor de:
Tracción a la derecha
𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇𝑇,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑍𝑍 𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇𝑇,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑍𝑍 𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇𝑇,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑍𝑍 𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇𝑇,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑍𝑍
𝑍𝑍 = 𝑍𝑍𝑇𝑇𝑇𝑇 + 𝑍𝑍𝑇𝑇𝑇𝑇 y y
𝑍𝑍𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑍𝑍𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑍𝑍𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑍𝑍𝑇𝑇𝑇𝑇
+1 −1 𝑒𝑒
+1 𝑒𝑒
−1
𝑒𝑒 𝑒𝑒
𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 > 0 y 𝑒𝑒 < −𝑍𝑍𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 0 y 𝑒𝑒 > 𝑍𝑍𝐶𝐶𝐶𝐶
Compresión a la izquierda
−𝐹𝐹𝐶𝐶𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑍𝑍 𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇𝑇,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑍𝑍
𝑍𝑍 = 𝑍𝑍𝐶𝐶𝐶𝐶 + 𝑍𝑍𝑇𝑇𝑇𝑇 El menor de: 𝑍𝑍𝑇𝑇𝑇𝑇 y 𝑍𝑍𝐶𝐶𝐶𝐶
+1 −1
𝑒𝑒 𝑒𝑒
𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 0 y 0 < 𝑒𝑒 < 𝑍𝑍𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 0 y − 𝑍𝑍𝐶𝐶𝐶𝐶 < 𝑒𝑒 ≤ 0

Compresión a la izquierda
El menor de: El menor de:
Compresión a la derecha
−𝐹𝐹𝐶𝐶𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑍𝑍 −𝐹𝐹𝐶𝐶𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑍𝑍 −𝐹𝐹𝐶𝐶𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑍𝑍 −𝐹𝐹𝐶𝐶𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑍𝑍
𝑍𝑍 = 𝑍𝑍𝐶𝐶𝐶𝐶 + 𝑍𝑍𝐶𝐶𝐶𝐶 y y
𝑍𝑍𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑍𝑍𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑍𝑍𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑍𝑍𝐶𝐶𝐶𝐶
𝑒𝑒
+1 𝑒𝑒
−1 𝑒𝑒
+1 𝑒𝑒
−1
Esfuerzos resistentes máximos según EC3
𝑀𝑀𝐽𝐽,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑀𝑀𝐸𝐸𝐸𝐸
Una vez calculado 𝑀𝑀𝐽𝐽,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑁𝑁𝐽𝐽,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑒𝑒 = = tan 𝛼𝛼
𝑒𝑒 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸
La solución del EC3· indica hasta dónde pueden aumentar N y M, ambos a la
vez, bajo la hipótesis hecha de que la zona de compresión está sólo bajo el ala
1500
e>0
e=0
1000
Esfuerzo axial NEd (kN)
500
α
0
e=inf
+
Diseño
-500
Ed
X
EC3
-1000
e<0
-1500
0 20 40 60 80 100 120 140
Momento resistente máximo M J,Rd (kN-m)

Bases con rigidizadores
No se incluyen de forma explícita en las normas de diseño
No se conoce a priori la zona sometida a compresión
Estrategia sencilla: suponer que la zona sometida a compresión se extiende a
cada lado de los rigidizadores una cantidad 𝑐𝑐, al igual que bajo el ala.
c c
c c
c
c
c
c
c
c
Calcular área 𝐴𝐴𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 y su c.d.g. 𝑍𝑍𝐶𝐶 Resistencia: 𝐹𝐹𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐴𝐴𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑓𝑓𝑗𝑗𝑗𝑗

Aumenta 𝐴𝐴𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 y aumenta 𝑍𝑍𝐶𝐶 : mayor momento resistente
Resistencia a tracción: es posible considerar algunos pernos como en rincón,

y usar una longitud 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 menor.
Resistencia de los pernos de anclaje: dos comprobaciones
0.9 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢 𝐴𝐴𝑆𝑆
A. Resistencia a tracción: (=tornillo) 𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑅𝑅𝑅𝑅 =
𝛾𝛾𝑀𝑀2
B. Resistencia de adherencia al hormigón
Perno recto, diámetro 𝑑𝑑, sin considerar el elemento
de distribución inferior (1)
𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝜋𝜋 𝑑𝑑 𝑙𝑙𝑏𝑏 𝑓𝑓𝑏𝑏𝑏𝑏
𝑙𝑙𝑏𝑏 : longitud de anclaje 𝑓𝑓𝑏𝑏𝑏𝑏 : resistencia de adherencia

Pernos corrugados (EN 1992-1-1- §8.4.2, § 3.1.6.2P ):
2 ⁄3
0.7 0.3 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐
𝑓𝑓𝑏𝑏𝑏𝑏 = 2.25 𝜂𝜂1 𝜂𝜂2 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 =
𝛾𝛾𝐶𝐶
Calidad “buena”: 𝜂𝜂1 = 1 𝑑𝑑 ≤ 32 mm → 𝜂𝜂2 = 1

132 − 𝑑𝑑
Otro caso: 𝜂𝜂1 = 0.7 𝑑𝑑 > 32 mm → 𝜂𝜂2 =
100
(1) Deberían usarse elementos de distribución inferior
Elementos de distribución inferior en pernos
 Perno con gancho inferior
Diseñar con longitud de anclaje 𝑙𝑙𝑏𝑏 tal que se evite el fallo por adherencia
antes que por plastificación del perno
𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅 ≥ 𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑅𝑅𝑅𝑅
 Perno con anclaje por arandela
No considerar la resistencia
de adherencia 𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅
Transmitir la fuerza al
hormigón a través de la
arandela (cortante)
Fijación mediante bastidores embebidos
No se confía ninguna fuerza a la adherencia. Perfiles embebidos (U, H)
distribuyen la fuerza de tracción por presión sobre el hormigón 𝑝𝑝𝑐𝑐
Diseñar los perfiles embebidos como viga apoyada en 𝑝𝑝𝑐𝑐 =
𝐹𝐹𝑇𝑇
los pernos y sometida a presión uniforme 2 𝑑𝑑 𝐿𝐿𝑏𝑏
FT FT 𝑑𝑑: ancho de contacto

2 2 de cada perfil
d pc pc
Lc La
Comprobación a cortante. Fuerza efectiva en la base del poste
V
𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸,𝑒𝑒𝑒𝑒 : Valor efectivo de la fuerza cortante N
Fpret
𝑀𝑀𝑋𝑋,𝐸𝐸𝐸𝐸 : Momento torsor en el poste
2 2
𝑀𝑀𝑋𝑋,𝐸𝐸𝐸𝐸
𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸,𝑒𝑒𝑒𝑒 = 𝑉𝑉𝑌𝑌,𝐸𝐸𝐸𝐸 + 𝑉𝑉𝑍𝑍,𝐸𝐸𝐸𝐸 + VZ
0.25 𝑏𝑏𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
VY
Recomendación EAE:
MX
Comprobación: 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸,𝑒𝑒𝑒𝑒 ≤ 𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 : Resistencia a cortante de la base del poste
Resistencia a cortante en la base del poste 𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅
EN 1993-1-8 §6.2.2
Cortantes pequeños y medianos: V

Nc
𝐹𝐹𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐹𝐹𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅 + 𝑛𝑛𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝐹𝐹𝑣𝑣𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅
Fpret
𝐹𝐹𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅 : Rozamiento placa base / hormigón
𝐹𝐹𝑣𝑣𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 : Cortante en un perno de anclaje
𝐹𝐹𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅
A. Rozamiento placa base / hormigón 𝑭𝑭𝒇𝒇,𝑹𝑹𝑹𝑹
𝐹𝐹𝑓𝑓,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐶𝐶𝑓𝑓,𝑑𝑑 𝑁𝑁𝑐𝑐,𝐸𝐸𝐸𝐸
𝐶𝐶𝑓𝑓,𝑑𝑑 : Coeficiente de rozamiento placa / hormigón = 0.20 para mortero

ordinario de cemento y arena. Otros morteros puede ser 0.3 (determinar)
𝑁𝑁𝑐𝑐,𝐸𝐸𝐸𝐸 : Valor absoluto del esfuerzo de compresión en el poste
La norma no indica si se puede incluir la pretensión en pernos.
Resistencia a cortante en la base del poste
B. Resistencia a cortante de los pernos de anclaje 𝑭𝑭𝒗𝒗𝒗𝒗,𝑹𝑹𝑹𝑹 : dos límites
𝐹𝐹𝑣𝑣𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 = min 𝐹𝐹1,𝑣𝑣𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 , 𝐹𝐹2,𝑣𝑣𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 V
Nc
B.1. Resistencia a cortante como un tornillo, Fpret
con un plano de corte en zona con rosca
𝐹𝐹1.𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 = Calidad 4.6, 5.6, 8.8
𝐹𝐹1.𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝐹𝐹1,𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 =
0.5 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢 𝐴𝐴𝑠𝑠 Calidad 4.8, 5.8, 6.8, 10.9
𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 𝐹𝐹2.𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅
B.2. Resistencia a cortante de un perno embebido en hormigón

(normalmente es la limitante, pues 0.25 ≤ 𝛼𝛼𝑏𝑏𝑏𝑏 ≤ 0.37)
𝛼𝛼𝑏𝑏𝑏𝑏 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢 𝐴𝐴𝑠𝑠
𝐹𝐹2,𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝛼𝛼𝑏𝑏𝑏𝑏 = 0.44 − 0.0003 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦
235 MPa ≤ 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦 ≤ 640 MPa
Resistencia a cortante en la base del poste
C. Resistencia a aplastamiento de los pernos de anclaje
contra la placa base
Además, se debe comprobar: V

N
𝛼𝛼𝑏𝑏 𝑘𝑘1 𝑓𝑓𝑢𝑢 𝑑𝑑 𝑡𝑡𝑝𝑝
𝐹𝐹𝑣𝑣𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 ≤ 𝐹𝐹𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅 =
𝑡𝑡𝑝𝑝 Espesor placa base

𝛼𝛼𝑏𝑏 𝑘𝑘1 Según resistencia a aplastamiento
Perfil conector para reacción horizontal de gran magnitud
Comprobar
resistencia a Comprobar
cortante presión
Reacción horizontal soportada por: rozamiento, cortante en pernos

y cortante en el conector
Comprobar tensiones cortantes en el perfil conector y resistencia de la soldadura.
Comprobar presión de contacto conector / hormigón.

Soldaduras entre poste y placa base
Comprobar como en la unión rígida soldada viga - poste
𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑀𝑀𝐸𝐸𝐸𝐸
Fuerza de diseño a transmitir en cada ala: 𝐹𝐹𝑤𝑤,𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 = ±
2 𝑧𝑧𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎
𝑧𝑧𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 : distancia entre centros de las alas
𝑓𝑓𝑦𝑦
Fuerza mínima (recomendado): resistencia del ala 𝐹𝐹𝑤𝑤,𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 = 𝐴𝐴𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎
Cordón 1: comprobar como unión plana centrada:
𝐹𝐹𝑤𝑤,𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑓𝑓𝑢𝑢 M
≤ V
∑ 𝑎𝑎1 𝐿𝐿𝑤𝑤 𝛽𝛽𝑤𝑤 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 3
N
Cordón 2: comprobar a cortante: L2
1 Fala
2
≤
2 𝑎𝑎2 𝐿𝐿𝑤𝑤 𝛽𝛽𝑤𝑤 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 3
zala
Cálculo más preciso del momento resistente (1)
Se ha supuesto en EC3, de forma simplista, que la zona a compresión está
centrada bajo el ala del poste, con una anchura fija 𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 = 𝑡𝑡𝑤𝑤𝑤𝑤 + 2 𝑐𝑐
Esto es conservador y da lugar a un momento resistente inferior al máximo
Método más preciso para hallar el momento resistente, para una fuerza axial
dada 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 : no fijar a priori el área a compresión.
1. Se supone que la fuerza en los pernos es la máxima fuerza a tracción posible

𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇𝑇 → 𝐹𝐹𝑇𝑇,𝑅𝑅𝑅𝑅
2. El equilibrio de fuerzas verticales proporciona la fuerza de compresión necesaria:
𝐹𝐹𝐶𝐶,𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 =𝐹𝐹𝑇𝑇,𝑅𝑅𝑅𝑅 − 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 NEd dato
MJ,Rd =???
No se sabe dónde está
aplicada esta fuerza de
compresión (𝑍𝑍𝐶𝐶 ) fjd
FT,Rd
máxima FC
Cálculo más preciso del momento resistente (2)
𝐹𝐹𝐶𝐶,𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛
3. Área a compresión necesaria, por resistencia del hormigón: 𝐴𝐴𝐶𝐶,𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 =
𝑓𝑓𝑗𝑗𝑗𝑗
4. Distribuir el área a compresión necesaria bajo la superficie portante, empezando
por el extremo, y progresando hacia el centro, incluyendo el alma:
ZC ZC ZC
5. Hallar c.d.g. del área a compresión: brazo de palanca a compresión 𝑍𝑍𝐶𝐶

NEd dato
6. Momento resistente máximo, para la carga
axial dada 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 MJ,Rd máximo
𝑀𝑀𝐽𝐽,𝑅𝑅𝑅𝑅 =𝐹𝐹𝑇𝑇,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑍𝑍𝑇𝑇 + 𝐹𝐹𝐶𝐶 𝑍𝑍𝐶𝐶 fjd

FT,Rd
Este método proporciona el máximo momento máxima FC
resistente, para una carga axial dada 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑀𝑀 = 𝑓𝑓(𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 )
𝐽𝐽,𝑅𝑅𝑅𝑅
Diagramas de envolvente 𝑀𝑀𝐽𝐽,𝑅𝑅𝑅𝑅,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
Repitiendo el proceso en todo el rango de la carga axial 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸
Se obtiene la zona factible de trabajo de la unión 𝑀𝑀𝐽𝐽,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑓𝑓(𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 )
500
Compresión bajo todo el poste NEd dato

0
Compresión sólo bajo el ala
MJ,Rd máximo
Esfuerzo axial NEd (kN)
-500
fjd
(a) FT,Rd FC
-1000 (b)
(a) Se llega a la fuerza máxima de
compresión 𝐹𝐹𝐶𝐶 (toda la superficie bajo
-1500
el ala está ocupada)
(a-b) 𝐹𝐹𝐶𝐶 está a su valor máximo. Al ser

𝑁𝑁 < 0 y aumentar su módulo, debe
-2000
disminuir 𝐹𝐹𝑇𝑇 pues 𝐹𝐹𝑇𝑇 = 𝐹𝐹𝐶𝐶 + 𝑁𝑁

-2500
(b) La fuerza de tracción se anula. No

0 20 40 60 80 100 120 140
Momento resistente máximo MJ,Rd (kN-m) puede aumentar más el |N| pues 𝐹𝐹𝐶𝐶
está a su valor máximo
Postes a tracción. Solución sin placa base
Para grandes esfuerzos de tracción
Solución con angulares L embebidos, soldados en cruz al poste.
pL
b
L
Postes a tracción. Solución sin placa base
Separación placa base / hormigón → soluciones especiales
Para garantizar la estabilidad: 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 > 2.5 𝑁𝑁𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣
Presión de contacto entre la L y el hormigón:
𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 n : número total de angulares.

𝑝𝑝𝐿𝐿 = ≤ 𝑓𝑓𝑗𝑗𝑗𝑗
𝑛𝑛 𝐿𝐿 𝑐𝑐 c : lado del angular
Momento flector en la unión de la L con el poste: N
2
1 𝐿𝐿 − 𝑏𝑏
𝑀𝑀𝐿𝐿,𝐸𝐸𝐸𝐸 = 𝑝𝑝𝐿𝐿 𝑐𝑐
2 2
Resistencia a flexión de cada L: 𝑀𝑀𝐿𝐿,𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 𝑀𝑀𝐿𝐿,𝑝𝑝𝑝𝑝
b
L
Uniones a la cimentación - Rigidez
Normativa:
EN 1993-1-8 § 6.3.2, 6.3.4
EAE Art. 65.2.5
CTE SE-A § 8.3

Rigidez rotacional de la unión 𝑆𝑆𝑗𝑗 – Modelo de componentes
Se determina a partir de la flexibilidad de sus componentes básicos
N
M 𝑀𝑀
m 𝑆𝑆𝑗𝑗 =
e 𝜙𝜙
tp φ
k15
k16
k13
ZC
Están
𝑘𝑘16 Rigidez equivalente de la fila de pernos a tracción escaladas a 𝐸𝐸
𝑘𝑘15 Rigidez equivalente de la placa a flexión
𝑘𝑘13 Rigidez equivalente del hormigón a compresión, incluyendo el mortero
Rigidez equivalente de la fila de pernos a tracción 𝑘𝑘16
Con fuerzas de palanca 𝐴𝐴𝑆𝑆

𝑘𝑘16 = 1.6
en la placa de apoyo 𝐿𝐿𝑏𝑏
𝐴𝐴𝑆𝑆
Sin fuerzas de palanca 𝑘𝑘16 = 2.0
𝐿𝐿𝑏𝑏 k16
𝐴𝐴𝑆𝑆 Área del perno
𝐿𝐿𝑏𝑏 Longitud de alargamiento del perno

𝐿𝐿𝑏𝑏 = 8 𝑑𝑑 + 𝑡𝑡𝑔𝑔 + 𝑡𝑡𝑝𝑝 + 𝑙𝑙𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤 + 0.5 𝑙𝑙𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛
Existen fuerzas de palanca en la placa de 8.8 𝑚𝑚3 𝐴𝐴𝑆𝑆

𝐿𝐿𝑏𝑏 ≤
apoyo si los pernos son cortos: 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑡𝑡𝑝𝑝3
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 Ancho eficaz de la placa base
Rigidez equivalente de la placa a flexión 𝑘𝑘15
m
Con fuerzas de palanca 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑡𝑡𝑝𝑝3
𝑘𝑘15 = 0.85
en la placa de apoyo 𝑚𝑚3 tp
k15
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑡𝑡𝑝𝑝3
Sin fuerzas de palanca 𝑘𝑘15 = 0.425
𝑚𝑚3
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 Ancho eficaz de la placa base, calculado como para una chapa frontal
𝑚𝑚 Distancia del tornillo a la línea de formación de la rótula plástica
𝑡𝑡𝑝𝑝 Espesor de la placa de apoyo

FT2
n m
Ver cálculo de resistencia de la placa base a flexión
Q Ft
Rigidez equivalente del hormigón a compresión 𝑘𝑘13
𝐸𝐸𝐶𝐶 𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒

𝑘𝑘13 =
1.275 𝐸𝐸
k13
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 Dimensiones eficaces de la superficie portante del

hormigón en la zona comprimida
𝐸𝐸𝐶𝐶 Módulo de elasticidad del hormigón
Incluye la rigidez del hormigón y del mortero
Rigidez rotacional de la unión
e≥ZT N N e≤ -ZC
e
φ
k15
Para este caso
k16
k13
ZC
Flexib. tracción Flexib. compresión

𝐸𝐸 𝑧𝑧 2 𝑒𝑒
𝑆𝑆𝑗𝑗 = 1 1 1 1 1
1 1 𝑒𝑒 + 𝑒𝑒𝑘𝑘 = + =
𝜇𝜇 + 𝑘𝑘 𝑇𝑇 𝑘𝑘15 𝑘𝑘16 𝑘𝑘𝐶𝐶 𝑘𝑘13
𝑘𝑘 𝑇𝑇 𝑘𝑘𝐶𝐶
𝑧𝑧 = 𝑍𝑍𝑇𝑇 + 𝑍𝑍𝐶𝐶
𝑒𝑒𝑘𝑘 : tiene en cuenta que las distintas 𝑘𝑘𝑖𝑖 están 𝑍𝑍𝐶𝐶 𝑘𝑘𝐶𝐶 − 𝑍𝑍𝑇𝑇 𝑘𝑘 𝑇𝑇
𝑒𝑒𝑘𝑘 =
a distancias distintas del punto de giro. 𝑘𝑘 𝑇𝑇 + 𝑘𝑘𝐶𝐶
Coeficiente 𝜇𝜇: tiene en cuenta la no linealidad del sistema.

Cuando el momento aplicado 𝑀𝑀𝐸𝐸𝐸𝐸 aumenta al momento de resistencia
de la unión, la rigidez disminuye
2
𝑀𝑀𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 𝑀𝑀𝐽𝐽,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝜇𝜇 = 1
3
2.7
2 𝑀𝑀𝐸𝐸𝐸𝐸
𝑀𝑀𝐽𝐽,𝑅𝑅𝑅𝑅 < 𝑀𝑀𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 𝑀𝑀𝐽𝐽,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝜇𝜇 = 1.5
3 𝑀𝑀𝑗𝑗𝑗𝑗𝑗𝑗
Expresiones diferentes de la rigidez de la unión 𝑆𝑆𝐽𝐽 para las distintas

configuraciones de fuerzas a tracción / compresión en cada lado de
la unión (tabla 6.12)
Base a compresión ZC>e>-ZC

compuesta
N
e
φ
Para este caso
k13 k13
𝐸𝐸 𝑧𝑧 2 Flexib. compresión
𝑆𝑆𝑗𝑗 = z = 𝑍𝑍𝐶𝐶 + 𝑍𝑍𝐶𝐶
1 1 1 1
𝜇𝜇 + =
𝑘𝑘𝐶𝐶 𝑘𝑘𝐶𝐶 𝑘𝑘𝐶𝐶 𝑘𝑘13
𝑒𝑒𝑘𝑘 = 0 Todas las rigideces están a la misma distancia

Rigidez de uniones a la cimentación. EN 1993-1-8 tabla 6.12
Acciones Rigidez rotacional 𝑆𝑆𝐽𝐽,𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖
𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 > 0 y 𝑒𝑒 > 𝑍𝑍𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 0 y 𝑒𝑒 ≤ −𝑍𝑍𝐶𝐶𝐶𝐶

Compresión a la derecha 𝐸𝐸 𝑧𝑧 2 𝑒𝑒 𝑍𝑍𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑘𝑘𝐶𝐶𝐶𝐶 −𝑍𝑍𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑘𝑘𝑇𝑇𝑇𝑇
𝑧𝑧 = 𝑍𝑍𝑇𝑇𝑇𝑇 + 𝑍𝑍𝐶𝐶𝐶𝐶 1 1
con 𝑒𝑒𝑘𝑘 =
𝜇𝜇 𝑘𝑘 +𝑘𝑘 𝑒𝑒+𝑒𝑒𝑘𝑘 𝑘𝑘𝑇𝑇𝑇𝑇 +𝑘𝑘𝐶𝐶𝐶𝐶
𝑇𝑇𝑇𝑇 𝐶𝐶𝐶𝐶
𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 > 0 y 0 < 𝑒𝑒 < 𝑍𝑍𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 > 0 y −𝑍𝑍𝑇𝑇𝑇𝑇 < 𝑒𝑒 ≤ 0
𝐸𝐸 𝑧𝑧 2 𝑒𝑒 𝑍𝑍𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑘𝑘𝑇𝑇𝑇𝑇 −𝑍𝑍𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑘𝑘𝑇𝑇𝑇𝑇
𝑧𝑧 = 𝑍𝑍𝑇𝑇𝑇𝑇 + 𝑍𝑍𝑇𝑇𝑇𝑇 1 1
𝜇𝜇 𝑘𝑘 +𝑘𝑘 𝑒𝑒+𝑒𝑒𝑘𝑘 𝑘𝑘𝑇𝑇𝑇𝑇 +𝑘𝑘𝑇𝑇𝑇𝑇
𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇
𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 > 0 y 𝑒𝑒 < −𝑍𝑍𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 0 y 𝑒𝑒 > 𝑍𝑍𝐶𝐶𝐶𝐶
Compresión a la
izquierda
Tracción a la derecha 𝐸𝐸 𝑧𝑧 2 𝑒𝑒 𝑍𝑍𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑘𝑘𝑇𝑇𝑇𝑇 −𝑍𝑍𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑘𝑘𝐶𝐶𝐶𝐶
1 1
𝑧𝑧 = 𝑍𝑍𝐶𝐶𝐶𝐶 + 𝑍𝑍𝑇𝑇𝑇𝑇 𝜇𝜇 𝑘𝑘 +𝑘𝑘 𝑒𝑒+𝑒𝑒𝑘𝑘 𝑘𝑘𝐶𝐶𝐶𝐶 +𝑘𝑘𝑇𝑇𝑇𝑇
𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑇𝑇𝑇𝑇
𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 0 y 0 < 𝑒𝑒 < 𝑍𝑍𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 0 y − 𝑍𝑍𝐶𝐶𝐶𝐶 < 𝑒𝑒 ≤ 0
Compresión a la
izquierda
Compresión a la derecha 𝐸𝐸 𝑧𝑧 2 𝑒𝑒 𝑍𝑍𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑘𝑘𝐶𝐶𝐶𝐶 −𝑍𝑍𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑘𝑘 𝐶𝐶𝐶𝐶
1 1
𝑧𝑧 = 𝑍𝑍𝐶𝐶𝐶𝐶 + 𝑍𝑍𝐶𝐶𝐶𝐶 𝜇𝜇 + 𝑒𝑒+𝑒𝑒𝑘𝑘 𝑘𝑘𝐶𝐶𝐶𝐶 +𝑘𝑘𝐶𝐶𝐶𝐶
𝑘𝑘𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑘𝑘𝐶𝐶𝐶𝐶
EAE Rigidez rotacional de la unión [Art. 65.2.5]
𝐸𝐸 𝑧𝑧 2 𝑍𝑍 = 𝑍𝑍𝑇𝑇 + 𝑍𝑍𝐶𝐶 Brazo de

Método similar a EC3 𝑆𝑆𝑗𝑗 = palanca de las fuerzas
1
∑
𝑘𝑘𝑖𝑖
Los 𝑘𝑘𝑖𝑖 a emplear y el valor de 𝑍𝑍 dependen de la configuración de fuerzas a
tracción / compresión en cada lado de la unión.
Expresión de 𝑆𝑆𝑗𝑗 incompleta: las distintas 𝑘𝑘𝑖𝑖 están a distancias distintas (falta 𝑒𝑒𝑘𝑘 )
Nomenclatura para las 𝑘𝑘𝑖𝑖 diferente, pero mismos valores
No se incluyen fórmulas con la rigidez de la unión completa
N
M
e
φ
𝑘𝑘𝑝𝑝 k15
𝑘𝑘𝑎𝑎𝑎𝑎 k16
k13
𝑘𝑘𝑐𝑐
ZC
Rigidez de la unión: empotramiento
Para poder considerar la unión como empotramiento rígido, la placa base
debe cumplir una de las condiciones (EN 1993-1-8, 5.2.2.5):
𝜆𝜆̅0 ≤ 0.5
Estructuras arriostradas 𝐸𝐸 𝐼𝐼𝑐𝑐
(deformación horizontal 0.5 < 𝜆𝜆̅0 < 3.93 y 𝑆𝑆𝑗𝑗 ≥ 7 2𝜆𝜆̅0 − 1
𝐿𝐿𝑐𝑐
disminuida en el 80%)
𝐸𝐸 𝐼𝐼
𝜆𝜆̅0 ≥ 3.93 y 𝑆𝑆𝑗𝑗 ≥ 48 𝑐𝑐
𝐿𝐿𝑐𝑐
𝐸𝐸 𝐼𝐼𝑐𝑐
Estructuras no arriostradas 𝑆𝑆𝑗𝑗 ≥ 30
𝐿𝐿𝑐𝑐
𝐿𝐿𝐶𝐶 /𝑖𝑖𝑐𝑐
𝜆𝜆̅0 Esbeltez de la columna con 𝐿𝐿𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 = 𝐿𝐿𝑐𝑐 𝜆𝜆̅0 = LC
93.9 𝜖𝜖
𝐸𝐸 𝐼𝐼𝑐𝑐 Rigidez a flexión de la columna
𝑖𝑖𝑐𝑐 Radio de giro de la columna
𝐿𝐿𝑐𝑐 Altura de la columna M
𝑆𝑆𝑗𝑗 Rigidez rotacional de la unión Sj


Diseño de Estructuras de Acero - Uniones de Columnas y Vigas

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Diseño de Estructuras de Acero - Uniones de Columnas y Vigas

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Máster en Ingeniería Industrial

Diseño de estructuras de acero. Uniones

© tecnun, J. T. Celigüeta, 2018

𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑀𝑀𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸

La resistencia de la unión ( 𝒋𝒋,𝑹𝑹𝑹𝑹 ) debe ser

𝑀𝑀𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅 > 𝑀𝑀𝐸𝐸𝐸𝐸 MEd

1. Clasificación por resistencia

2. Clasificación por rigidez

Nominalmente articuladas (articulaciones): no son capaces de transmitir

 Resistencia total: el momento resistente de la unión 𝑀𝑀𝑗𝑗,𝑅𝑅𝑅𝑅 es mayor o

Zona superior 𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣

 Resistencia parcial: las que no son de resistencia total ni articuladas

Resistencia completa: el momento resistente último 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝

© tecnun, J. T. Celigüeta, 2018

Soldadura manual por arco

(Proceso 111) Arco Generador

Soldadura protegida por: Boquilla

1 Uniones soldadas - Generalidades

Gas inerte (helio o argón)

Soldadura con arco sumergido (SAW) Motor Servo

2 Uniones soldadas - Generalidades

Soldadura sólo sobre piezas de espesor t ≥ 4 mm (1)

(1): espesores menores según EN 1993-1-3

4 Uniones soldadas - Generalidades

Espesor de garganta efectivo (𝑎𝑎): altura del

𝑡𝑡𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = espesor mínimo de las piezas a unir

Espesor nominal para Espesor nominal para

6 Uniones soldadas - Generalidades

Cordones en solape muy largos → la distribución

Si 𝐿𝐿𝑤𝑤 > 150 𝑎𝑎

No se aplica si la distribución de tensiones en

7 Uniones soldadas - Generalidades

Prolongar alrededor de la esquina 3 𝑎𝑎, si es posible, y en el mismo

Longitud a prolongar: EAE 3 𝑎𝑎, EC3: 2 2 𝑎𝑎 = 2.83 𝑎𝑎

8 Uniones soldadas - Generalidades

𝑠𝑠 > 5 𝑡𝑡𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 Correcto

Incorrecto Correcto Correcto

Chaflán en V U sencilla X U doble

Chaflán simple J sencilla Chaflán doble U doble

11 Uniones soldadas - Generalidades

A tope de penetración parcial + dos cordones en ángulo

12 Uniones soldadas - Generalidades

13 Uniones soldadas - Generalidades

𝜏𝜏∥ Tensión tangencial, en el plano de la

𝜎𝜎∥ Tensión normal paralela al eje de la soldadura,

Como el plano abatido y el plano de garganta

𝜎𝜎𝑛𝑛 − 𝜏𝜏𝑛𝑛 𝜎𝜎𝑛𝑛 +𝜏𝜏𝑛𝑛

15 Uniones soldadas - Generalidades

𝜎𝜎𝐶𝐶 = 𝛽𝛽 𝛼𝛼 𝜎𝜎∥2 + 𝜅𝜅 𝜎𝜎⊥2 + 𝜅𝜅 𝜆𝜆 𝜏𝜏⊥2 + 𝜏𝜏∥2 ≤ 𝑓𝑓𝑢𝑢

𝑓𝑓𝑢𝑢 límite de rotura del material

𝑓𝑓𝑦𝑦 (MPa) 235 275 355 420 460

𝛽𝛽𝑤𝑤 0.80 0.85 0.90 1.00 1.00

17 Uniones soldadas - Generalidades

Sustituyendo: Valor constante

20 Uniones soldadas - Generalidades

Sustituyendo: Valores extremos:

La tensión de comparación 𝜎𝜎𝐶𝐶 , para 𝐹𝐹 𝐹𝐹

Criterio conservador: emplear el valor máximo

Es independiente de la 𝛾𝛾𝑀𝑀𝑀 = 1.25 FP

23 Uniones soldadas - Generalidades

En cualquier punto del cordón, para cualquier orientación, la resultante

24 Uniones soldadas - Generalidades

La resultante de las fuerzas transmitidas por unidad de longitud 𝐹𝐹𝑤𝑤𝑤𝑤,𝐸𝐸𝐸𝐸 : se

𝐹𝐹𝑤𝑤𝑤𝑤,𝐸𝐸𝐸𝐸 = 𝜎𝜎𝑛𝑛 𝑎𝑎 1 2 + 𝜏𝜏𝑛𝑛 𝑎𝑎 1 2 + 𝜏𝜏𝑎𝑎 𝑎𝑎 1 2