CALCULOS PARA CILINDRO HIDRAULICO

CALCULO DE AREA PISTON, DIAMETRO INTERIOR CILINDRO Y PRESION DE TRABAJO

Diametro Interior:
mm pulgadas centimetros
Dato 600.00 23.6220 60.00

Area del Piston

mm2 pulg2 cm2
282744.00 438.25 2827.44

Presion de Trabajo
BAR Pascal Newton PSI Kp/cm2
Dato 350 35000000 3433.5 5075 357
PSI BAR Pascal Newton Kp/cm2
Dato 3500 241.379310344828 24137931.0344828 2367.93103448276 246.206896551724

Caudal de Trabajo
gpm lt/min cm3/min
Dato 180.00 681.372 681372.00

CALCULOS CILINDRO DE TRABAJO

Con los datos que tenemos podremos calcular la FUERZA DE TRABAJO INICIAL
es la siguiente
FUERZA = PRESION x AREA

Kp N libras Kg Toneladas
1 9.81 2.205288 1 0.001
FUERZA 1009396.08 9902175.5448 2226009.06247104 1009396.08 1009.39608

DIMENSIONAMIENTO ELEGIDO

Diametro de Embolo 600.00 mm

Area de Embolo 282744.00 mm2
Presion de Trabajo 5075 PSI
Fuerza de Trabajo
1009.39608 Toneladas
Teorica

CALCULOS PARA ESPESOR DE LA PARED DEL CILINDRO

Diametro de Embolo 600.00 mm
Presion de Trabajo 2175 PSI
Material Empleado: Acero de Cementacion St-52
Tension de Fluencia o Limite Elastico = σE = 3400 kg/cm2 minimo
Tension de Rotura = σR = 5500 kg/cm2 minimo

m = Diam Ext de Cilindro/ Diam Int de Cilindro (Nº 1)

Nota: Diametro de Embolo = Diametro de Int de Cilindro
Considerando un factor de seguridad de = 3
Aplicando la formula vemos que nos hace falta el diametro ext del cilindro entonces :

σE
m=
√ σE − 2 N Pi
(Nº 2)

m = relacion Diam Ext de Cilindro / Diam Int de Cilindro

σE = Tension de Fluencia o Limite Elastico
por tanto m= 1.3297716657106

N = Factor de Seguridad
Pi = Presion Inicial o Presion de Trabajo
Reemplazando datos en la formula Nº 1 obtenemos que el Diametro exterior es igual
Diam Ext de Cilindro = 797.8629994264 mm

CALCULO DE FATIGA
La paredes del cilindro resisten una solicitacion variable, ya que la presion en su interior varia
varia desde 0 hasta 246.21 Kp/cm2 (ciclo intermitente)
Los puntos que soportan una solicitacion mayor son aquellos que pertenecen a la pared
interior del cilindro, lo cual se calcula de la siguiente manera:

m2
σ max = Pi 2
( m2 − 1 ) (Nº 3) por tanto
σ max 1133.3333333333 Kp/cm2

Podemos comenzar a definir las variables que se emplearan para el calculo de fatiga:

Tension max del ciclo 1133.33333333333 Kp/cm2

σ max
Tension min del ciclo 0 Kp/cm2
Tension media del ciclo
σ min se calcula de la siguiente manera:
σ media
σ min + σ max (Nº 4)
σ media =
2
Con lo cual obtenemos: σ media = 566.667 Kp/cm2

CALCULO DE TENSION LIMITE DE ROTURA A FATIGA PARA TRACCION-COMPRESION SIMPLE

(σA )

σE + σR
σ A = 0 . 45 + 400 (Nº 5)
2
por tanto σA= 2182.50 Kg/cm2

VELOCIDAD DEL CILINDRO

La velocidad de desplazamiento de un cilindro hidraulico se obtiene de la siguiente manera:

CAUDAL (Nº 6)
Velocidad de Piston =
AREA DE PISTON
Reemplazando datos en la formula Nº 3 obtenemos

Velocidad de Piston = 240.9854851031 cm/min

 CALCULO DEL VASTAGO

El vastago o eje de cilindro hidraulico esta solicitado a un esfuerzo de comprension variable

por ello realizaremos su dimensionamiento teniendo en cuenta:
COMPRESION
PANDEO
FATIGA

DATOS
F trabajo 1009396.08 Kp
E acero 2,1 x 10E6 Kg/cm2
Material Empleado Acero VCN AISI 4340
σE 10400 Kg/cm2
σR 14300 Kg/cm2
σE = Tension de fluencia o limite elastico

COMPRESION
El Vastago esta solicitado a un estado tensional monoaxial, siendo la fuerza de comprension
del vastago 1009396 Kp
Considerando un coeficiente de seguridad N= 6

σE Fc F
σ adm = = Ω de donde Ω RESIS = compresion (Nº 7)
N RESIS σ adm
Sustituyendo Ω RESIS = 582.3438923 cm2
σ adm = Tension admisible
σE = Tension de fluencia o limite elastico
Fc = F trabajo Fuerza de Compresion = Fuerza de trabajo
Ω RESIS = Area de la seccion circular del vastago
El diametro del Vastago se obtiene:

Ω RESIS
D vastago = 4
√ π
(Nº 8)

27.2298 cm
Sustituyendo D vastago = 272.298 mm

PANDEO
Es preciso verificar los vastagos de los cilindros a pandeo cuando:

siendo:
L vastago (Nº 9) i = radio de giro de la seccion del vastago
> 40
i L vastago = longitud de vastago

Comprobando para nuestro caso D vastago = 272.298 mm

siendo:
I
i=
√ Asec cion
(Nº 10)

Cuyo valor para la seccion circular es:

I = momento de inercia de la seccion en cm4

4
D (Nº 11) 431786.9727 cm4
I=π I=
4
Sustituyendo (Nº 10)
27.2298347 cm
i=
Sustituyendo (Nº 9)
Longitud de rosca (cm) + Longitud de cuerpo (cm)
La longitud total (cm) = 4.50 + 22.50
Longitud total de vastago = 27.00 cm

L vastago (Nº 12) 0.992 < 40

> 40
i
Con esta premisa consideraremos como longitud de eje sometida a pandeo
L PANDEO = 225.00 mm (longitud total del vástago menos longitud de rosca)

FATIGA
El vastago esta solicitado a un esfuerzo variable de compresion de forma ciclica. Pero en reposo
soporta una tension de traccion debido a los utillajes (porta cuño superior y cuño) que sera
depreciada.
Fc o F de Trabajo 0 a 1009396.08 Kp
σc = Tension de comprension varia de 0 a 1733.3333 Kp/cm2
σm = Tension media de ciclo 866.666667 Kp/cm2
σa = Amplitud tensional ciclo 1733.33333 Kp/cm2
σA = tension limite de rotura a fatiga monoaxial 5580 Kp/cm2