Capitulo 4 Obras de Conduccion

ABASTECIMIENTO DE
AGUA Y
ALCANTARILLADO
M.SC. ING ALEXANDER LAMBRUSCHINI
MÁSTER EN INGENIERÍA HIDRÁULICA Y MEDIO AMBIENTE
U N I V E R S I D A D P O L I T É C N I C A D E VA L E N C I A - E S PA Ñ A
UNIVERSIDAD DE HÚÁNUCO
“Si el plan no funciona cambia de plan pero no

de meta …”
CAPITULO IV : OBRAS DE
CONDUCCION
Alexander Lambruschini (rale0908@gmail.com)
M.Sc. Ingeniería Hidráulica y Medio Ambiente
Universitat Politècnica de València
HUÁNUCO / PERÚ, 2020
PUNTOS!!!!!! INTERVENCIÓN
¿Qué conocimientos
básicos tiene sobre las
obras de conducción?
ABASTECIMIENTO DE AGUA Y ALCANTARILLADO 3

CAPITULO IV:
OBRAS DE CONDUCCION
ÍNDICE
1. Sistemas de Conducción Captación de
Aguas Superficiales.
2. Condiciones Importantes para el Diseño de
la L.C. por Gravedad en Tuberías.
3. Accesorios.
4. Líneas de Impulsión o Línea de Conducción
por Bombeo.
5. Obras Complementarias.
6. Esfuerzos a los que Encuentran Sometidos
los Conductos a Presión.

1. SISTEMAS DE CONDUCCIÓN
CAPTACIÓN DE AGUAS SUPERFICIALES
Son aquellas estructuras que transportan agua desde la captación, hasta
el reservorio de regulación, según sean las características del proyecto. El
diseño de la capacidad de conducción debe ser de tal forma que permita
conducir el Qmd.
La conducción puede ser por gravedad o bombeo.

L.C. Por Gravedad

Son aquellos que conduce exclusivamente
usando la gravedad y pueden ser tuberías
o canales.
Canales:
Se diseñaran con una velocidad tal que no
produzca erosiones ni sedimentación, las
paredes serán revestidas y todo el diseño
se debe realizar usando la fórmula de
Manning ó Chezy.
Se recomienda el uso de canales
solamente cuando se tengan planta de
tratamiento Físico – Químico.

Tuberías:
Se diseñarán empleando la fórmula de Hazen – Willians para la cual se
debe asumir los siguientes valores para CH ( pie seg) ó por la formula

de Darcy.
Las velocidades limites según el RNE, deben ser dependiendo del material del que
esta hecho el tubo:
Material del Tubo Velocidad
- Concreto ≤ 3 m/s
- PVC, Acero, Hierro Ductil, HDPE ≤ 5 m/s
Se recomienda: 1.0 < V < 1.5 m/sg.

2. CONDICIONES IMPORTANTES PARA EL
DISEÑO DE LA L.C. POR GRAVEDAD EN
TUBERÍAS.
FÓRMULAS DE HAZEN – WILLIANS:
Donde:
hij = Pérdida por función entre el tramo i – j (m).
Lij = Longitud en kilometros desde el punto i hasta j.
Qij = Caudal en L/S del tramo i j.
Dij = Diámetro del tramo en i j debe ser constante y estar
expresado en pulgadas.
CHij = Coef. de Hazen Willians, que depende del tipo de
material.
8
Sij = Pendiente pizometrico del tramo i j.
ABASTECIMIENTO DE AGUA Y ALCANTARILLADO
TUBERÍAS.
Darcy :
Todas las unidades deben ser compatibles.
L en metros
V en m/s
D en metros
g en m s 2
f = adimensional
TUBERÍAS.
TIPOS DE TUBERÍAS COMERCIALES DE PVC Ó
POLIETILENO:
TUBERIA PVC-SAP
En el mundo generalmente se encuentra la siguiente tubería
PVC:
• Tubo PVC – SAP – Clase 5 = 53 m.c.a.]
• Tubo PVC - SAP – Clase 7.5 = 74 m.c.a ]
• Tubo PVC – SAP – Clase 10 = 106 m.c.a.]
Adicionalmente a pedido del interesado a mayores precios se
pueden fabricar tuberías clases 12.5 y CL = 15.

TUBERÍAS.
TUBERIA PVC-SAP
La tubería de PVC de Unión Flexible UNION RIEBER, es
una tubería que a diferencia de los sistemas tradicionales de
Unión Flexible, cuento con un anillo de caucho con alma de
acero instalado en la campana, mediante un sistema de pre-
compresión durante el proceso de fabricación de la tubería
quedando completamente integrado y fijo en la campana lo
que brinda un 100% de hermeticidad en las uniones
ensambladas.
Los fabricantes ofrecen al mercado la Línea de Tubosistemas
para Presión con anillo incorporado RIEBER. Este
revolucionado anillo elimina por completo los problemas de
instalación por una mala colocación del anillo, reduciendo
además el tiempo de ensamble en un 25%, con las
consiguientes economías en los costos de instalación.
De esta manera los fabricantes ofrecen al mercado peruano
un producto de vanguardia acorde a las modernas exigencias
11
y tendencias del mercado con la más alta calidad.
TUBERÍAS.
TUBERIA PVC-SAP

TUBERÍAS.
Dimensiones de los tubos:

TUBERÍAS.

TUBERÍAS.
TUBERIAS DE POLIETILENO:
Las tuberías de polietileno (HDPE) son fabricadas con la
más avanzada tecnología y el más estricto control de
calidad que nos permite asegurar y garantizar una larga
vida útil mayor a 50 años.
La gran versatilidad de sus características técnicas así
como su diseño permite plantear una diversidad de
soluciones para propósitos generales en la industria,
minera, pesquería, riego tecnificado, saneamiento, (Agua
Potable, Alcantarillado), así como protección de cables
eléctricos y de telecomunicaciones (fibra Óptica), entre
otros.
Duración
El tiempo de vida útil estimado para las tuberías en
redes subterráneas que conducen agua a 23°C es 50 años,
lo que supera con creces a la de materiales tradicionales.

TUBERÍAS.
Resistencia al Impacto
No se tienen el riesgo de pérdidas de material por
fracturas debidas a golpes en el manejo de carga,
almacenamiento o instalación. Esto evita hacer gastos
para excedentes por desperdicios.
Uniones por Termofusión
Las uniones de tuberías y conexiones HDPE se llevan a
cabo por termofusión, esto es calentado
simultáneamente, las dos partes por unir hasta alcanzar
el grado de difusión necesario para que después, con una
presión controlada sobre ambos elementos, se logre una
unión monolítica más resistente que la tubería misma y
100% hermética.
Cuando sea necesario hacer una transición entre los
sistemas Norma ISO o ITINTEC y otro tipo de
materiales se dispone de uniones mecánicas como los
16
adaptadores bridados y de compresión.
TUBERÍAS.
Mantenimiento Nulo
Las características de Uniones por termofusión, factores de
flujo, resistencia química y durabilidad, eliminan la necesidad
de mantenimiento en las redes instaladas por el
fabricante y lo que es más importante no se tienen los problemas
de pérdidas constantes de agua por las uniones o por fracturas
de material, que afectan los pavimentos, como puede suceder
con otras tuberías.
Resistencia en Zonas Difíciles
La tubería HDPE polietileno, se flexiona ajustándose al
contorno natural del terreno y
absorbe esfuerzo por impacto, por lo que no requiere de zanjas
profundas. Solo en terreno rocoso se recomienda proteger la
tubería del contacto directo de pierdas agudas.
Absorbe esfuerzos por oleaje, vibración o movimientos de
terreno, por lo que su aplicación resulta la opción ideal en cruce
de ríos, lagos, pantanos o donde el terreno sea arenoso o
inestable, absorbiendo con eficiencia esfuerzos provocados por
17
movimientos sísmicos de mediana y baja intensidad.

TUBERÍAS.
Control de Calidad
Las tuberías de HDPE fabricadas por el fabricante
son probadas en nuestro laboratorio de control de
calidad, el único en el Perú que cuenta con equipos
especializados para realizar pruebas hidráulicas. El
control de calidad se realiza desde las materias
primas, el proceso productivo, el producto final y
hasta después de la instalación. Antes de iniciar el
servicio del sistema, el fabricante realiza una
prueba hidrostática normalmente 1.5 veces la
presión de operación de la línea o del componente de
menor resistencia. El tiempo oscila entre 2 a 3
horas, después de la cual se verifica que no existan
fugas o variaciones significativas de presión. Con
todo lo anterior el fabricante garantiza la más alta
calidad de sus productos y servicios.

TUBERÍAS.

TUBERÍAS.
Diseño
Contamos con una red internacional de ingenieros
especializados en hidráulica, con vasta experiencia en
pequeños y megaproyectos de Tubosistemas.
Adicionalmente tenemos sofisticados sistemas de la más
avanzada tecnología para el diseño asistido por
computadora, así como equipos de Soldadura por
Termofusión para tuberías de PE y Geomembranas.
Análisis de la Línea Piezométrica o Gradiente
Hidráulica
Se pueden presentar los siguientes casos: CP =Cota Pizométrica
a) Cuando todo el perfil pasa por debajo de la CG=Cota Geométrica
línea Piezometrica: No existe problemas tiene h=altura de presión
flujo normal y permanente. (metros carga de agua)

TUBERÍAS.
b) El perfil de la tubería pasa por debajo de la horizontal de origen y por
encima de L.P.: El flujo es normal y permanente pero el caudal
dependerá de h', aunque no considerablemente.

TUBERÍAS.
c) El perfil de la tubería pasa por debajo de la horizontal de origen y corta a la
línea de carga absoluta: Cuando esto sucede queda aire atrapado en el tramo M
N y el gasto que circula es muchicimo menor que el normal y depende
directamente de h'. Para reanudar el flujo se debe instalar una válvula de aire o
ubicar un volumen de almacenamiento de paso.

TUBERÍAS.
d) Parte del perfil de la tubería esta por encima de la horizontal de origen y corta a
la línea de carga absoluta.
En este caso el flujo se puede dar o no, se dará por gravedad si h < 10.33 y primero se
bombea y luego se apaga el motor, es decir requiere este impulso hace que continúe el agua
aunque en forma irregular.
Si h > 10.33, definitivamente no hay flujo de agua y requiere bombeo permanente.

3. ACCESORIOS
VÁLVULAS DE AIRE Y VÁLVULAS DE PURGA
En los casos analizados anteriormente en las zonas más altas de se deben
ubicar válvulas de aire con la finalidad de eliminar el aire atrapado en las
zonas bajas de la línea de conducción se deben ubicar las válvulas de
Purga.

3. ACCESORIOS
VÁLVULAS DE AIRE O VENTOSAS
Son accesorios que se ubican en la parte más alta
de las líneas de conducción y cada 2.5 Km como
máximo. De ser necesario en zonas que pueda
existir peligro de colapso de la tubería a causa del
material de misma se colocan válvulas de doble
acción (Admisión y Expulsión).
El dimensionamiento de la válvula se determinará
en función del caudal y presión de la tubería.
Funciones:
1) Expeler el aire dentro de la tubería durante su
funcionamiento
2) Expulsar aire que tiende a acumularse en los
puntos altos.
3) Admitir aire en caso de operación de una válvula
de purga que pueda crear presiones negativas en la
25
tubería.
3. ACCESORIOS

3. ACCESORIOS
Recomendaciones:
VÁLVULA DE PURGA Diámetro de la Tubería Diámetro de la Válvula de Purga
Se instalaran e los puntos más bajos, Ø < 4” Mismo Ø de la tubería
teniendo en consideración la calidad de 4” < Ø < 16” 4”
agua a conducir. 16” < Ø Ø Tubería/4
• La finalidad es que a cierto tiempo de
inspecciones para mantenimiento a
través de ellos y eliminar las salidas que
pueden haberse reunido en los puntos
más bajos.
• Estas válvulas por lo general no están
instaladas en las mismas tuberías y se
encuentran lateralmente o en el extremo.

3. ACCESORIOS
Ó en los extremos de la tubería

3. ACCESORIOS

3. ACCESORIOS
VÁLVULAS DE CIERRE Y CONTROL:

Van ubicadas a la salida de captación y en cualquier
punto de la red donde se requiera controlar el ingreso del
agua. Por lo general se ubican C/1000 m., para aislar
tramos de tubería en caso de rotura de esta.
VÁLVULAS REDUCTORAS DE PRESIÓN:
Son aquellas que disminuyen la presión e un
punto determinado.
VÁLVULA CHECK:
Son aquellos que permiten el flujo en un solo
sentido.

3. ACCESORIOS
Ejemplo de Diseño Nº 01:
Determinada la población registra los siguientes censos oficiales, los mismos que se
llevaron a cabo luego de varios años considerados muy separados.
Censo Población
1940 625 Calcular la población futura si D = 110 L/Hab/día,
1961 824 Qmd y Qmh si K1 = 1.3 y K2 = 1.8.
1981 1316
Diseñar la L.C. con tubos PVC-SAP para una vida util de 15 años únicamente si solamente
se dispone de tuberías de 3" y 4", además tenga en cuenta que el año es que se esta
diseñando es 2010.
La captación esta en la cota 3181.70 m.s.n.m. y el reservorio se halla en la cota de
3148.20, L= 2435 m.

3. ACCESORIOS
Solución:
Aplicamos el método de la parábola de 2do grado (Por tenerse datos muy distantes).

3. ACCESORIOS
Resolviendo: X = 1.727 km de Ø 3" y 0.703 km de 4“

Verificamos velocidades:

3. ACCESORIOS
Se tiene una Línea de Conducción como se muestra en el siguiente croquis, la misma que
ha sido elegida como la mejor opción para su construcción; se tienen los siguientes datos:

3. ACCESORIOS
Año del Censo Población

1978 6428
1993 7824 K1=1.3
2002 8786 K2=2.0
2008 11,746
Se disponen solamente de tuberías PVC-SAP, CL=5 y CL=15, Considerar la presión de llegada al

reservorio de 10 m.c.a. y el periodo de diseño de 15 años.
a) Además con los conceptos teóricos dados en clases, el RNE, diseñar completamente el
Sistema de Conducción, incluyendo los anclajes en los cambios de dirección A y B, si el factor
de seguridad es 1.20. Dibujar también la Línea de Gradiente Hidráulica.

3. ACCESORIOS
Solución:
Con los datos censales, calculamos la población futura por el método de
interés simple, que es el más usado.

3. ACCESORIOS
Para un periodo de diseño de 15 años:

3. ACCESORIOS
Primero verificamos el diámetro aproximado que tendría el sistema si fuera de
un solo tramo, del manantial al reservorio.
 elegimos un diámetro comercial de 6", pero como tenemos tuberías que soportarán la
presión máxima de 180 + 60 = 240 m, se debe dividir en varios tramos la conducción.
Según el perfil elegido en el croquis, por normas de RNE, el desnivel elegido
entre CRPs es de 50 mts, debido a que se tendrían presiones muy altas en las
zonas de mayor presión.

3. ACCESORIOS

3. ACCESORIOS
TRAMO 01
L = 0.5 km
Qmd = 39.76 l/s
Elegimos el mayor comercial de 6" = 160 mm.

Y recalculamos la presión de llegada antes de ingresar a la CRP 01
Se usaran tuberías clase 5.

TRAMO 02
L = 0.5 km Qmd = 39.76 l/s
Por tener las mismas dimensiones en longitud, desnivel y caudal es idéntico
40
al tramo 01.

3. ACCESORIOS
TRAMO 03
L = 1.89 km
Qmd = 39.76 l/s
Elegimos el diámetro comercial de 6" = 160 mm.

Y como soportaran presiones hidrostáticas de hasta 80 + 60 = 140 m.c.a. en el tramo AB, se usaran
tuberías clase 15.

3. ACCESORIOS
Cálculo de la presión A y Volumen de Anclaje de Concreto

3. ACCESORIOS
Cálculo de la presión y volumen de anclaje en B

4. LÍNEAS DE IMPULSIÓN O LÍNEA
DE CONDUCCIÓN POR BOMBEO
El dimensionamiento de las líneas de Impulsión se determina, teniendo en
cuenta el costo inicial de las instalaciones más el costo anual de operaciones
incluyendo el Equipo de Bombeo y su respectiva casita.
Los cálculos hidráulicos se realizaran con la fórmula de Hazen – Willians.
Donde:
Ht = Altura Total
σ= Peso específico.
Q = Caudal de Bombeo
n = Eficiencia 0.60 a 0.80
n1 = Constante que depende de las
unidades de potencia que se desee obtener:
n1 = 1 Potencia Kgf.m/s
n1 = 75 Potencia en CV
n1 = 76 Potencia en Hp, n1 = 102 en Kw
44
Hg = Desnivel geometrico.

Valores que intervienen:
- Q (L/S) caudal del día máximo consumo Qmd ó Qbombeo.
- Longitud: L.
- Hg desnivel geométrico.
- Pérdidas de carga por fricción y locales.
- Coeficiente de Rugosidad.
- Altura manometrica de bombeo : Ht
Para hallar el diámetro se emplea la fórmula de Bresse:
K = Coef. que depende del líquido que bombea y el tipo de tubería.

Procedimiento para Elegir el Diámetro Optimo de la línea de Impulsión:
 Aplicar la fórmula de Bresse.
 Tomar 2 ó 3 diámetros más próximos al encontrado.
 Determinar Ht (Altura de Bombeo).
 Conocer los consumos anuales de energía, su costo de instalación anual
(expresado en amortización más intereses).
 Realizar el gráfico de costos de instalación y sus costos de mantenimiento
(consumos anuales de Energía).

Procedimiento para Elegir el Diámetro Optimo de la línea de Impulsión:
 Aplicar la fórmula de Bresse.
 Tomar 2 ó 3 diámetros más próximos al encontrado.
 Determinar Ht (Altura de Bombeo).
 Conocer los consumos anuales de energía, su costo de instalación anual (expresado
en amortización más intereses).
 Realizar el gráfico de costos de instalación y sus costos de mantenimiento (consumos
anuales de Energía).
47
Se suman las dos curvas y se halla la curva c y se escoge el punto más bajo que da el Ø optimo.
Ejemplo de Aplicación (Nº 1):
Hallar el Ø más económico de una línea de impulsión de 1800 m, si Q = 32 L/S y debe
salvar un desnivel geométrico de 37 m. Además tener en cuenta que:
- Las pérdidas de carga locales suman 16 V2/2g
- Los costos de instalación de las tuberías y equipos son los mismos para cada diámetro.
- Factor de amortización anual = 0.186.
- El costo de la energía es de $ 0.17 cada Kw. Hora.

Solución:

1) Aplicamos la fórmula de Bresse D=1.20 𝑄 =1.20 0.032=8.5"
2) Elegimos diámetro 6”, 8”, 10” y 12”.
1) Según datos del problema, los costos de instalación (mano de obra y otros) son los mismos
para tuberías y equipos.
2) El factor de amortización dato es 0.186.
3) Pérdidas de cargas locales = 16 V2/2g
4) Potencia del motor de la bomba es
5) Costo de la tubería según dato.
6) Costo de la energía $ 0.17 Kw-hora.
49
7) Costo del equipo, según dato.
8) Los cálculos se muestran en el cuadro adjunto en la cual se calculan del siguiente
modo:


Del cuadro escogen Ø económico 8”.

En general para adquirir un sistema de bombeo se debe tener en cuenta:
a) Naturaleza del equipo a bombear.
b) Caudal necesario a bombear.
c) Carga total.
d) Periodo de funcionamiento de la bomba.
e) Energía eléctrica disponible en la ciudad.

5. OBRAS COMPLEMENTARIAS
1) Anclajes:
Son dados de concreto o diseños
especiales que eliminan los
esfuerzos que se presentan en la
Línea de Conducción, debido a los
cambios de dirección o instalación
de accesorios; estos anclajes pueden
ser:
- Bloques de concreto.
- Tirantes.

2) Cajas Intermedias:
Pueden ser:
Cámaras Rompe Presión:

Son estructuras por lo general de concreto
armado que tiene la función de Romper la
presión en donde se le ubique.
Por lo general se las ubica cada 50 m de
desnivel geométrico y pueden en la L.C. ó Red
de distribución, cuando esta en la L.C.
generalmente son CPR-6 y cuando esta en la
Red son CPR-7.

Volumen de Almacenamiento Intermedio:

Se emplea en los puntos más altos de L.C. con
la finalidad de levantar la L.P. para evitar que
corte el perfil de la tubería.
Chimeneas.
Son reservorios en transición, generalmente
son usadas en las líneas de impulsión, con la
finalidad de almacenar agua y luego pasar al
reservorio son también llamadas STAND-
PIPES.

Otros:
• Puente Ducto
• Pilares.
• Túneles.
• Sifones

• Trasbase
Se emplea en el caso de Mayores luces.




6. ESFUERZOS A LOS QUE ENCUENTRAN
SOMETIDOS LOS CONDUCTOS A PRESIÓN
Presión Interna del Líquido:
Se encuentra hallando la distancia vertical en cada punto de la línea Piezometrica
hasta la altura del tubo, en base a esto se recomienda el tipo de tubería a usarse.
El esfuerzo interno o esfuerzo unitario de tracción o tensión en las paredes del tubo será:

Tensiones Longitudinales por Acción de la Variación de la Temperatura:
Estos términos se producen generalmente en Para evitar rajaduras o colapsos de tuberías,

tuberías que estan en contacto con el medio diseñar juntas de dilatación capaces de soportar
ambiente y en aquellas cuyas uniones son muy las tuberías obtenidas según la fórmula anterior.
rígidas. Se calcula según: Las juntas de dilatación deben ir ubicadas según
el espaciamiento calculado según la fórmula:
S = ETC
M = L.C.T.
Donde:
S = Tensión unitaria por variación de temperatura. Donde:
E = Módulo de elasticidad del material que esta M = Cambio de long. De tubería.
fabricado el tubo. L = Long. Total de la tubería.
T = Variación de temperatura. T = Condición de temperatura.
C = Coef. de dilatación lineal del material de la C = Coef. de dilatación lineal.
tubería.

Esfuerzos Resultantes de la Energía del Movimiento:

Se tiene la L.C. según muestra en las vistas, planta y perfil; para los datos
que se muestran se pide diseñar el anclaje necesario para los cambios de
dirección en los puntos B y C, si se sabe que todo el tendido era el
descubrimiento. Qmd = 20 Lps Ø = 8” , F.S = 1.60 σconcreto = 2400 Kgf/m3 ,
CH = 140 . Tubería considerar solo la fuerza debido a la energía del
movimiento.

Solución:

Diseñar el anclaje necesario en una curva de 90º, cuyo diámetro interior es
de 12” ( CH = 100) si por recomendaciones técnicas no será enterrada.
Además se conoce el caudal = 73 Lps y a 1000 m. aguas arriba existe una
presión disponible de 2.2 kg/m2,F.S = 1.5, σc = 2400 kg/m3.
Solución:


Esfuerzos Resultantes Producidos por Cargas Externas
Puede darse el caso que no necesariamente actúen todas las cargas simultáneamente.

1) Peso del Material de Relleno (P0)
Va a depender de:
- Profundidad d la zanja (H).
- Tipo de material de relleno
- Ancho de la zanja de influencia, máximo a considerarse = 1.5 De.
σ = Peso específico del material de relleno (Kg/m3)
B = Ancho de influencia de la zanja ≤ 1.5 D.
C1 = Coef. de la fórmula que depende de la relación H/B
P0 = Carga resultante en Kgf/ml.

Existe otra fórmula que nos permite hallar P0
2) Por la Acción de Cargas Exteriores Fijas: (P1)

3) Por la Acción de Cargas Exteriores Móviles (P2)

TIPOS DE ASENTAMIENTO O
INSTALACIÓN DE LAS TUBERÍAS:
Va a depender directamente del diámetro de
las tuberías, material, pendiente etc, y
según los reglamentos se han definido tres
tipos de asentamientos, asentamiento
Ordinario, Asentamiento de Primera Clase y
Asentamiento con Cama de Concreto, la
elección de cualquiera de ellos dependerá de
Factor de Carga.

Factores de Carga: Factor de Seguridad (F.S):
Los tipos de asentamientos han sido
estudiados por la prueba de los tres filos, Es el factor solicitado por el fabricante.
que establece que la carga de Rotura al
ser multiplicada por los factores PRC = (F.S) PTR
respectivos, se puede esperar que la
tubería resista las cargas resultantes de PTR = Carga de trabajo real.
dicho producto.
Material F.S
- Arcilla Verificada 1.5
- Concreto Simple 1.5
- Concreto Reforzado 1.25
- Acero y FºFº 1.0
- PVC - SAP 1.5

a) Asentamiento Ordinario:
Se empleará este asentamiento cuando el factor de carga resulte ≤ 1.5.
Se rellena con el mismo material extraído de la zanja y compactar por
etapas de 15cm c/u.
Se da al terreno la forma de la tubería, compactando por etapas c/15 cm

b) Asentamiento de Primera Clase:
Se emplea cuando el factor de carga esta entre 1.5 y 1.87.
- Se realiza la limpieza total de las piedras.
- Utilizar capas de 6” hasta por lo menos 12” encima del tubo de puro material
escogido ( < malla Nº 4 ).
- Para la parte superior se utiliza el mismo material extraído.

c) Asentamiento con Cama de Concreto :
Cuando FC está entre 1.87 y mayores.
- Se vacea un solado de concreto de espesor 1/4 del diámetro (De)
- Se orienta el tubo y se vacea otra capa de concreto de 1/4 De
- Se rellena de forma similar al método de asentamiento de primera clase.

BIBLIOGRAFÍA
• Universidad Politécnica de Valencia, Ingeniería hidráulica en los abastecimientos de agua.
• G. fair, j. geyer. d. okun, Abastecimiento de aguas y remoción de aguas residuales.
• Steel, Abastecimiento de agua y alcantarillado.
• Vierendel - UNI - FIC. Abastecimiento de agua y alcantarillado.
• Pablo Apaza Herrera. Abastecimiento de agua.
• Simón Arrocha R. Abastecimiento de agua. - teoría y diseño.
• Aguero Pttman, Roger Agua potable para poblaciones rurales.
• Simón Arrocha R. Diseño de desagüe y alcantarillado.
• Alberto Regal M. – UNI Abastecimientos de agua y alcantarillado.
• Robert C. Editorial McGraw-Hill Manual de mantenimiento industrial.
• W. G. Golzbock Instrumentación para medición y control.
• Organización mundial de la salud manual de operación de abastecimiento de agua.
• Normas técnicas del ministerio de salud.
• Reglamento nacional de edificaciones.
• https://cee.mit.edu/
• http://cybertesis.uni.edu.pe/
• https://dialnet.unirioja.es/tesis
• http://www.scielo.org/php/index.php?lang=es
• http://www.unamenlinea.unam.mx/
• https://ocw.mit.edu/index.htm
• https://portal.concytec.gob.pe/
77
• http://findarticles.com/

Muchas gracias por su atención
¿Preguntas?

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AGUA Y
ALCANTARILLADO
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Se recomienda: 1.0 < V < 1.5 m/sg.

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Resolviendo: X = 1.727 km de Ø 3" y 0.703 km de 4“

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Año del Censo Población

Se disponen solamente de tuberías PVC-SAP, CL=5 y CL=15, Considerar la presión de llegada al

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Elegimos el mayor comercial de 6" = 160 mm.

Se usaran tuberías clase 5.

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Elegimos el diámetro comercial de 6" = 160 mm.

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Cálculo de la presión y volumen de anclaje en B

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Para hallar el diámetro se emplea la fórmula de Bresse:

K = Coef. que depende del líquido que bombea y el tipo de tubería.

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- El costo de la energía es de $ 0.17 cada Kw. Hora.

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Del cuadro escogen Ø económico 8”.

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Cámaras Rompe Presión:

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Volumen de Almacenamiento Intermedio:

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