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Maestría en
Ciencias de
la Ingeniería
Mecánica
UNIVERSIDAD DEL ALTIPLANO Eléctrica
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
MODULO III - B
DIAGNÓSTICO Y PRUEBAS DE EQUIPOS DE SSEE
PROGRAMA
3B.1 Definiciones
3B.2 Equipos de Pruebas
3B.3 Ensayos en Equipos de Subestaciones
1. Transformadores
2. Interruptores / Seccionadores
3. Transformadores de Tensión y Corriente
4. Pararrayos
MODULO III - B
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DIAGNÓSTICO Y PRUEBAS DE EQUIPOS DE SSEE
MODULO III - B
DIAGNÓSTICO Y PRUEBAS DE EQUIPOS DE SSEE
MODULO III - B
DIAGNÓSTICO Y PRUEBAS DE EQUIPOS DE SSEE
MODULO III - B
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MODULO III - B
DIAGNÓSTICO Y PRUEBAS DE EQUIPOS DE SSEE
MODULO III - B
DIAGNÓSTICO Y PRUEBAS DE EQUIPOS DE SSEE
MODULO III - B
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MODULO III - B
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MODULO III - B
DIAGNÓSTICO Y PRUEBAS DE EQUIPOS DE SSEE
MODULO III - B
DIAGNÓSTICO Y PRUEBAS DE EQUIPOS DE SSEE
TALLER 03
ENSAYOS EN EQUIPOS DE SUBESTACIONES
1. Pruebas de Subestaciones Eléctricas
MODULO III - B
DIAGNÓSTICO Y PRUEBAS DE EQUIPOS DE SSEE
TALLER 03
ENSAYOS EN EQUIPOS DE SUBESTACIONES
2. Diagnosticando el Aislamiento en Devanados de Transformadores
MODULO III - B
DIAGNÓSTICO Y PRUEBAS DE EQUIPOS DE SSEE
TALLER 03
ENSAYOS EN EQUIPOS DE SUBESTACIONES
3. Medición de la Capacitancia y Factor de Potencia o Factor de Disipación
MODULO III - B
DIAGNÓSTICO Y PRUEBAS DE EQUIPOS DE SSEE
TALLER 03
ENSAYOS EN EQUIPOS DE SUBESTACIONES
4. Métodos de Pruebas de los Transformadores de Corriente
MODULO III - B
DIAGNÓSTICO Y PRUEBAS DE EQUIPOS DE SSEE
TALLER 03
ENSAYOS EN EQUIPOS DE SUBESTACIONES
5. Prueba de Transformadores de Tensión
MODULO III - B
DIAGNÓSTICO Y PRUEBAS DE EQUIPOS DE SSEE
TALLER 03
ENSAYOS EN EQUIPOS DE SUBESTACIONES
6. Pruebas de Interruptores de Potencia
MODULO III
MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES DE DISTRIBUCIÓN
CASO 01
APLICACIÓN DE SILICONA RTV A AISLADORES CERÁMICOS PARA OPTIMIZAR LA
FRECUENCIA DE LAVADO DE AISLADORES DE LA SUBESTACIÓN ILO1
Las empresas eléctricas han adoptado una política de optimización de recursos y prestación de
servicios energéticos.
Las subestaciones eléctricas requieren recursos para la ejecución del mantenimiento.
Los responsables de mantenimiento deben elegir la mejor alternativa de optimización de recursos.
MODULO III
MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES DE DISTRIBUCIÓN
CASO 01
MODULO III
MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES DE DISTRIBUCIÓN
CASO 01
Descripción de la realidad del problema
MODULO III
MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES DE DISTRIBUCIÓN
CASO 01
OBJETIVOS:
Optimizar la frecuencia de lavado de aisladores de la subestación Ilo1 a través del análisis técnico y
económico de la aplicación de silicona RTV.
Determinar el nuevo límite de conductividad para el monitoreo de conductividad.
Evaluar el desempeño eléctrico del aislamiento recubierto con silicona RTV.
Proponer una nueva frecuencia de lavado y limpieza de aisladores de la subestación.
MODULO III
MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES DE DISTRIBUCIÓN
CASO 01
CONTAMINACIÓN EN AISLADORES:
MODULO III
MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES DE DISTRIBUCIÓN
CASO 01
MANTENIMIENTO DE AISLADORES:
Lavado de
aisladores
Aplicación de
grasa silicona
AISLADORES
Aplicación de
silicona RTV
MODULO III
MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES DE DISTRIBUCIÓN
CASO 01
APLICACIÓN DE SILICONA:
Beneficios:
Resistencia de la hidrofobicidad en
ambientes húmedos.
Reducción del efecto corona.
Aumenta la distancia de fuga en 30%.
Resistencia a la degradación del arco.
MODULO III
MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES DE DISTRIBUCIÓN
CASO 01
MONITOREO DE LA CONDUCTIVIDAD
• Se emplean aisladores testigos ubicados dentro de la subestación.
• Utilizar el método IEC 60815-1 (2008) para medir la conductividad acumulada del aislador.
• Es necesario conocer la temperatura de ambiente, longitud de línea de fuga y área del aislador testigo.
• Para determinar el límite de conductividad en aisladores cerámicos siliconados con RTV es necesario calcular la
Densidad de Sal Depositada (ESDD) y la Tensión Flash Over (FOV).
MODULO III
MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES DE DISTRIBUCIÓN
CASO 01
MODULO III
MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES DE DISTRIBUCIÓN
CASO 01
Dónde:
Tensión de flameo del aislador (kV)
ESDD para aislador sin recubrimiento RTV (mg/cm2).
ESDD para aislador con recubrimiento RTV (mg/cm2).
Línea de fuga del aislador (cm)
MODULO III
MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES DE DISTRIBUCIÓN
CASO 01
Tensión
Línea de Límite
Temperatura de Salinidad Límite de conductividad
Aislador fuga ESDD
(°C) flameo (kg/m3) (ms/cm)
(cm) (mg/cm2)
(kV)
MODULO III
MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES DE DISTRIBUCIÓN
CASO 01
0.600
0.500
0.400
ESDD con RTV=1.338
0.300
ESDD sin RTV =0.296
0.200
0.100
0.000
0 5 10 15 20 25 30 35
Temperatura ambiente (°C)
MODULO III
MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES DE DISTRIBUCIÓN
CASO 01
0.4000 registrada
0.3500 (mS/cm)
0.3000 y = 0.0252x + 0.0357
(mS/cm)
El límite se alcanzaría en 17
semanas o 04 meses aprox.
Frecuencia tetramestral
MODULO III
MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES DE DISTRIBUCIÓN
CASO 01
MODULO III
MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES DE DISTRIBUCIÓN
CASO 01
MODULO III
MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES DE DISTRIBUCIÓN
CASO 01
MONITOREO DE LA HIDROFOBICIDAD
• La hidrofobicidad es la propiedad de repelencia al agua.
• Cambia en función al tiempo y a la cantidad de descargas
corona.
• El monitoreo consiste en comparar el angulo de contacto de
las gotas de agua con respecto al estándar IEEE 1523-2002
HC 1: Gotas con ángulos de 80° a más.
HC 2: Gotas con ángulos entre 50° y 80°.
HC 3: Gotas con ángulos entre 20° y 50°.
HC 4: Gotas discretas y trazas húmedas.
HC 5: Áreas mojadas mayores a 2cm2
HC 6: Áreas mojadas que superan el 90%.
HC 7: Película de agua continua.
MODULO III
MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES DE DISTRIBUCIÓN
CASO 01
MONITOREO DE LA HIDROFOBICIDAD – INSPECCIÓN VISUAL
MODULO III
MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES DE DISTRIBUCIÓN
CASO 01
CONCLUSIONES:
• La aplicación de silicona RTV sobre los aisladores cerámicos de la subestación Ilo1 permite
optimizar la frecuencia de lavado de aisladores.
• El desempeño eléctrico de los aisladores siliconados con RTV, presentan resultados favorables. El
monitoreo de efecto corona indica severidad baja, buena adherencia del recubrimiento,
atenuación del ruido perceptible y severidad de la hidrofobicidad alta (HC-1).
• La nueva frecuencia anual de lavado de aisladores siliconados con RTV de SE Ilo1 deberá ser 03
intervenciones al año.