TAREA

• REVISAR LA TABLA SIGUIENTE Y LLENAR LA TABLA CON UNA SITUACIÓN

DEL TRABAJO, INSTITUCIÓN U ORGANIZACIÓN.

• SE DEBEN CUBRIR TODOS LOS CUADROS DE LA TABLA.

• LA ACTIVIDAD SE DEBE REALIZAR EN EQUIPO.

• LA FECHA DE ENTREGA ES EL DÍA 12 DE SEPTIEMBRE.

• SE DEBE SUBIR A LA PLATAFORMA SCHOOLOGY

Solución de Problemas A3
I. Situación Actual / Problema &

• Deberás responder: Por qué

¿Por qué se está trabajando en este problema? I V. Soluciones Potenciales
¿Qué daño está recibiendo el cliente o la empresa? • Implementar Soluciones potenciales a corto plazo
¿Dónde está ocurriendo el problema y en qué magnitud? • Desarrollar Soluciones potenciales a largo plazo que puedan
• Realizar un dibujo de la forma en la que se realizan las hacer frente a las causas raíz del problema.
cosas actualmente. 3
1 • Herramientas: Lluvia de ideas, 5S, A prueba de errores,
•Herramientas: “Ir y ver”, Diagrama Spaghetti, Takt-time, 7-desperdicios, Cuadro Controles Visuales, Matriz Esfuerzo/Beneficio, Pruebas Piloto
OBC.

II. Condiciones Deseadas / Metas V. Análisis Costo/Beneficio

• ¿Cuáles son los resultados específicos requeridos? • ¿Las soluciones propuestas se justifican
¿Qué nivel de desempeño satisfará las necesidades financieramente?
del cliente o de la empresa?
• ¿Cómo se reflejaría el éxito?- Elabora un dibujo de
1
ello.
VI. Plan de Acción
• Herramientas: SMART, VOC/VOB
Qué Dónde Quién Cuándo
III. Análisis de causas
4
Dos herramientas para el análisis de causas
5 ¿Por qué? Diagrama Espina de Pescado No Elaborándose / Retrasado por Retrasado más
Iniciado Completado Un periodo De un periodo
Dónde 2
VII. Hacerlo Permanente
• Evaluar los resultados generales. ¿Las soluciones funcionaron?
• ¿Qué se requiere implementar para mantener los resultados?

• Herramientas: Trabajo estandarizado, Administración Visual, 5

Proceso Tier.
Iniciativa:___Gran cantidad de defectos empresa laminas s.a _____________________
_________________________________________
I. Situación Actual / Problema I V. Soluciones Potenciales
Haciendo un análisis a lo largo de las semanas se dio a conocer que en una Cambio de materia prima por una más resistente
línea de producción en la empresa de aluminios a.C se encontraban Verificación del equipo o maquinaria
grandes pérdidas de materia prima, producción, horas y en diversas Capacitación del personal de uso de máquinas
ocasiones falta de entrega a tiempo del producto a los clientes ya que se Mantenimiento de maquinaria
encontraba un numero de defectos (fisuras) en los productos por lo que se Uso adecuado de maquinaria
utiliza materia prima extra así como gasto innecesario de producción y Crear registro más específico de los defectos de cada uno de los productos
entrega tardía. que se elaboran en la empresa

II. Condiciones Deseadas / Metas

Minimizar los productos defectuosos de la línea de producción de la
empresa aluminios a.C así como minimizar los costos de la producción lo
que involucra costos de materia prima, producción, etc. Cumplir con la
producción en tiempo y forma verificando el equipo, personal y material
para la prevención de defectos en el producto.
V. Plan de Acción
Efectuar una planificación consiza en el que se pueda verificar todos los aspectos
empezando por el chequeo de la materia prima por consiguiente la verificación y
mantenimiento de la maquinaria y ajustes de la misma siguiendo con un
programa para la capacitación del personal para el uso correcto de las máquinas
y el tipo de material que se solicite así como llevar una bitácora de los defectos
que van teniendo las líneas de producción dependiendo de diversos factores
como lo pueden ser el turno, operadores, etc.

III. Análisis de causas

VI. Hacerlo Permanente
Hacer de uno a dos cursos de capacitación cada cierto tiempo así como
Piezas fisuradas por semana 1 2 3 4 5 6 hacer pruebas de la materia prima dependiendo del material de cada
Piezas fisuradas turno 1 53 12 8 15 9 30
Piezas fisuradas turno 2 62 64 24 2 18 64 producto. Hacer un análisis de la bitácora por mes para saber la causa
Piezas fisuradas turno 3 8 12 10 26 31 5
TOTALES 123 88 42 43 58 99
principal de los defectos dependiendo de los resultados se deberán o no
tomar diferentes medidas para la solución de la problemática