168 Introducción a la ingeniería mecánica

Continuación del ejemplo 5.3

(c) El cambio de diámetro es incluso menor que el alargamiento del perno en U:

10 –5 metro segundo
re (0,3) (0,01 m) los 7.882 metro C re norte re L re
0,325 metros L

7.276 10 7 ( metro) los metro segundo

metro

7.276 10 7 metro

Para suprimir el gran exponente negativo de la potencia de diez, aplicamos el prefijo "nano", de acuerdo con la Tabla 3.3:

re (7.276 10 7 metro) los 10 9 Nuevo Méjico segundo

metro

727,6 (metro) los Nuevo Méjico segundo

metro
727,6 nm
Discusión
El alargamiento del perno en U es, de hecho, pequeño; esto ya se esperaba, ya que la misma forma de U está hecha de acero.
El valor de elongación es aproximadamente el mismo que el diámetro del cabello humano o un poco más largo que la longitud
de onda de luz de un láser de helio-neón de 632,8 nm. El valor de la contracción del diámetro del pasador, por lo tanto, es
ligeramente mayor que la longitud de una onda de luz. Si bien el perno soporta una carga de 4 kN (aproximadamente 900 lb),
los cambios observados en sus dimensiones son imperceptibles a simple vista y, para medirlos, es necesario el uso de equipos
especializados.

y 0.02425%

L 78,82 metro metro

re 727,6 nm

Ejemplo 5.4 Alargamiento de la barra

Una barra cilíndrica está hecha de aleación de acero y tiene las características de tensión-deformación que se muestran en la figura
5.12. (Consulte la Figura 5.15.) Cuando la barra se somete a una tracción de 15,5 kN (aproximadamente el valor de peso de un
automóvil sedán), calcule (a) la tensión y la deformación que presenta la barra, (b) el valor de la deformación de la barra, (c) el
cambio de su diámetro y (d) su rigidez. (e) Si la fuerza fuera solo de 4.5 kN, ¿cuál sería el valor de deformación mostrado por la
barra? Usa el valor norte
0,3 para la relación de Poisson.

30 centimetros

12 mm

15,5 kN

re

Figura 5.15
 Materiales y tensiones 169

Ejemplo 5.4 continuación

Acercarse
Primero calcularemos la tensión aplicando la ecuación (5.2). Luego, calcularemos la deformación, el cambio de longitud
y el cambio de diámetro aplicando las ecuaciones (5.5), (5.3), (5.8) y (5.7), respectivamente.

Solución

(a) El área de la sección transversal de la barra es

PAGS( 0,012 mm) dos PAGS re dos re

LA metro C LA
4 4
1.1304 10 4 metro dos

y la tensión de tracción es

15,5 10 3 norte F re
s metro C s
1.1304 10 - 4 metro dos LA

1,371 10 8 N / m dos

137,1 MPa
La deformación de la barra viene dada por

137,1 MPa s re
y metro C y
210 10 3 MPa Y

6.53 10 4
o 0,0653%. Dado que la tensión y el módulo de elasticidad tienen las mismas unidades, sus dimensiones se
cancelan cuando la deformación se calcula con la ecuación (5.5). (b) La carga de 15,5 kN produce un alargamiento de
la

L (6,53 10 4) ( 300 mm) m[L y L]

0,196 milímetros

(c) Usando el valor norte 0.3 para acero, los cambios de diámetro son del orden de

re (0,3) (12 mm) los 0,196 milímetros segundo metro C re norte re L re

300 mm L

0,0023 (milímetro) los mm segundo

mm
0,0023 milímetros

y la convención de signo negativo indica que el diámetro se retrae.

(d) La rigidez de la barra se determina a partir del módulo de elasticidad, el área de la sección transversal
sal y longitud del material:

(210 10 9 Pa) (1,304 10 –4 metro dos) Y EL re

k metro C k
0,3 m L

7,91 10 7 los norte

metrometro dos) los 1 segundo
metro dos SEGUNDO(

7,91 10 7 N / m
170 Introducción a la ingeniería mecánica

Ejemplo 5.4 continuación

(e) Con una fuerza de solo 4.5 kN, la barra sufriría un alargamiento de solo

4,5 10 3 norte F re
L metro C L
7,91 10 7 N / m k

50,69 10 5 mm

0.0569 milímetros

Discusión
Una hoja de papel tiene un grosor de solo 25-30 metro por lo tanto, la barra de acero se deformó
- en un grosor de aproximadamente dos hojas de papel estándar, que se espera con la carga dada y el acero elegido para
la barra. El diámetro se retrae de un valor mucho menor, menos de 2.5 metro metro. Para poner este cambio en perspectiva,
basta pensar que si la medida del diámetro inicial de la barra fuera 0.012000 m, conteniendo seis cifras significativas, la
medida del diámetro después del estiramiento sería 0.011998 m. Ciertamente, medir un cambio al quinto decimal requiere
instrumentos sensibles y bien calibrados.

s 137,1 MPa

y 0,0653%

L ( hasta 15,5 kN) 196 metro metro

re 2.3 metro metro

norte
k 7,91 10 7
metro

L ( a 4,5 kN) 56,9 metro metro

5.4 C AISLAMIENTO

En la Figura 5.4, la tensión de tracción s actúa a lo largo de la barra y también está orientado perpendicular a la sección
transversal de la barra. En general, la tensión de tracción alargará el componente mecánico, tendiendo a separarlo en
dos partes.

Plano de corte
F Plano de corte
F

Soporte
difícil
Fuerza de
Soporte
cizalla, fuerza de Esfuerzo cortante,
difícil
V cizallamiento,
V
(Los) (SEGUNDO) (C)

Figura 5.16 Las fuerzas de corte y las tensiones actúan sobre el material que se empuja entre dos soportes rígidos.

Sin embargo, las fuerzas excesivas también pueden dañar la pieza de otras formas. Un ejemplo es el esfuerzo cortante,
que se desarrolla cuando una fuerza tiende a cortar o separar una estructura o un componente mecánico.
 Materiales y tensiones 171

El cortante se diferencia de la tensión y la compresión en que la tensión se orienta en el mismo plano que la sección
transversal de la barra. Es decir, el esfuerzo cortante está asociado con la fuerza que actúa en paralelo a la superficie de la
sección transversal. Considere el bloque de un material elástico, como se muestra en la Figura 5.16, que está siendo
presionado y empujado entre dos soportes rígidos. Como la fuerza F aplicado, el material tiende a romperse, romperse o
cortarse a lo largo de los dos bordes identificados como planos de corte en la figura. ( Plano de corte) El diagrama de cuerpo
libre del bloque se puede ver en la Figura 5.16 (b), y el equilibrio en la dirección vertical requiere que

V F / 2. Ambas fuerzas V son llamados fuerzas de corte, y es posible notar que ocurren en los planos de
corte y son paralelos a ellos. ( Fuerza de corte)
Al igual que con la tracción y la compresión, los esfuerzos cortantes también se distribuyen continuamente sobre
cualquier sección transversal del material que podamos fabricar. La fuerza
V resulta de la combinación de esfuerzos cortantes que se muestran en la Figura 5.16 (c), que actúan sobre toda el área
expuesta. En este caso, el esfuerzo cortante t ( la forma minúscula del carácter griego tau) se define

V
t (5,9)
LA

en que LA representa el área expuesta de la sección transversal.

El esfuerzo cortante a menudo se asocia con conexiones hechas entre los componentes de una estructura o
máquina, incluidos tornillos, pasadores, remaches, soldaduras y adhesivos. Dos tipos de fijaciones que se ven en la
práctica se conocen como cizalla simple y cizalla doble. La terminología se refiere a la forma en que se transmiten las
fuerzas cortantes entre ambos objetos unidos entre sí. La figura 5.17 muestra, por ejemplo, estas configuraciones
encontradas en las juntas superpuestas fijadas con adhesivo. Utilizando los diagramas de cuerpo libre, imaginamos
desmontar las partes de este conjunto para exponer las fuerzas de corte presentes en las capas adhesivas. En caso
de cizalla simple, que se muestra en la Figura 5.17 (a), la carga completa está soportada por una sola capa de
adhesivo, y V F. O doble cizalla se ejemplifica en la Figura 5.17 (b). Dado que la carga se comparte entre ambas
superficies, la carga cortante se divide y VF / 2. Las conexiones de corte doble transfieren fuerzas de corte a ambos
planos simultáneamente. ( Cizalla simple y doble)

V V
V

Pegatina Pegatina

F F
F F

(Los) (SEGUNDO)

Figura 5.17 Conexiones fijadas con adhesivo en forma de (a) cizalla simple y (b) cizalla doble. Las capas de adhesivo están indicadas por las

líneas más oscuras.

Ejemplo 5.5 Junta cortadora

En el ejemplo 4.6, encontramos que el pasador de junta segundo de los alicates de corte debe soportar una fuerza de 385 N cuando
los cables se presionan entre sí. Si el diámetro del pasador de la junta es de 8 mm, determine el esfuerzo cortante del pasador en
las dimensiones SI MPa. (Vea la Figura 5.18.)
172 Introducción a la ingeniería mecánica

Continuación del ejemplo 5.5

385 N
Plano de corte

Detalle de
8 mm
articulación segundo

segundo

385 N

Figura 5.18

Acercarse
La fuerza transmitida por el pasador segundo entre los dos conjuntos de punta / cable que forman la herramienta se
definió en el Ejemplo 4.6 aplicando los requisitos de equilibrio estático. Ahora, hemos ampliado el análisis para
examinar la intensidad de carga soportada por el material del pasador de unión. Dado que la fuerza de 385 N se
transmite de un conjunto de punta / cable al otro en un solo plano de corte, el pasador de unión soporta una carga de
corte simple, y V
385 N. El esfuerzo cortante se calcula aplicando la ecuación (5.9).

Solución

El área de la sección transversal del pasador se encuentra aplicando la Ecuación (5.1):

PAGS( 0,008 m) dos PAGS re dos re

LA metro C LA
4 4
5,027 10 5 metro dos

El esfuerzo cortante es

385 N V re
PAGS metro C t
5,027 10- 5 metro dos LA

norte
7.659 10 6
metro dos

7.659 10 6 Pan

donde, en el último paso, usamos la definición de la unidad derivada de pascal en la Tabla 3.2. Convertimos el valor numérico a
dimensiones de tensión MPa convencionales de la siguiente manera:

t (7.659 10 6 Pan) los 10 –6 MPa segundo

Pan

7.659 (Pan) los MPa segundo

Pan

7,659 MPa

Discusión
A medida que la fuerza de 385 N se transmite de un extremo / conjunto de cable al otro, la acción de esa fuerza tiende a
cortar el pasador. segundo en dos pedazos. El pasador de unión soporta una carga cortante simple, en un plano, con una
intensidad de 7,659 MPa, que es mucho menor que el límite elástico del acero, un material comúnmente utilizado en los
pasadores de unión.

t 7,659 MPa
 Materiales y tensiones 173

Ejemplo 5.6 Juntas móviles

El perno roscado se somete a una carga de tracción de 1.560 N, y esta fuerza se transmite a través de la junta articulada a la
base fija. Determine el esfuerzo cortante que actúa sobre el pasador de junta de 9,4 mm de diámetro. (Vea la Figura 5.19.)

1,560 N

9,4 milímetros

Figura 5.19

Acercarse
El pasador roscado y los tornillos unidos a la base fija de la articulación soportan una carga aplicada a lo largo de su
longitud en forma de tracción. El pasador de articulación móvil soporta fuerzas perpendiculares a su longitud y la carga
se aplica en forma de cizallamiento. Para determinar la magnitud de la fuerza cortante, dibujaremos los diagramas de
cuerpo libre de la articulación móvil para mostrar cómo soporta las fuerzas. (Ver figura 5.20.)

1,560 N 1,560 N

Planes
cizallamiento

1,560 N 780 N 780 N

780 N 780 N

1,560 N

Figura 5.20

Solución

La fuerza de 1560 N se transmite desde el pasador a la base a través de dos planos de corte, y V
780 N. El área de la sección transversal del pasador es
174 Introducción a la ingeniería mecánica

Ejemplo 5.6 continuación

PAGS( 9,4 10 –3 metro) dos PAGS re dos re

LA metro C LA
4 4
6,936 10 5 metro dos

El esfuerzo cortante es

780 N V re
t metro C t
6,939 10- 5 metro dos LA

1,124 10 7 N / m dos

11,24 MPa

Discusión
Las fuerzas que actúan sobre la junta móvil tienden a cortar o cortar el pasador en dos lugares. La conexión soporta una
carga de corte doble con una intensidad de 11,24 MPa que, de nuevo, es mucho menor que el límite elástico del acero,
un material comúnmente utilizado en los pasadores de bisagra.

t 11,24 MPa

5,5 M SERVICIOS U USADO EN Y NGENHARIA

En este punto, ya hemos considerado algunas de las características fundamentales de los materiales utilizados por la ingeniería
en términos de cómo responden cuando se someten a tensiones. El siguiente paso consiste en decidir qué tipo de material
utilizar en una aplicación en particular. Se dispone de una amplia variedad de materiales para la fabricación de productos de
ingeniería, y la elección de los más adecuados es un aspecto importante del proceso de diseño. Los ingenieros mecánicos eligen
los materiales considerando tanto el propósito del producto como los procesos que se utilizarán en su fabricación. Las
principales clases de materiales que se encuentran en la ingeniería mecánica son:

• Metales y sus aleaciones

• Cerámica

• Polímeros

• Materiales compuestos

Los materiales electrónicos comprenden otra clase, que incluye semiconductores ampliamente utilizados por sistemas
electrónicos, computacionales y de telecomunicaciones. Dispositivos como microprocesadores y tarjetas de memoria utilizan
materiales metálicos, por ejemplo, conductores de electricidad y materiales cerámicos como aislantes.

Los ingenieros seleccionan materiales en función de su rendimiento, costo, disponibilidad e historial en aplicaciones
similares. Dado que la producción de materiales utilizados por la ingeniería implica el consumo de recursos naturales y
energía, las preocupaciones ambientales también son factores involucrados en el proceso de selección. Cuantas más etapas
se requieran para la producción del material y su transformación en un producto final, mayor será su costo tanto en términos
económicos como ambientales. El ciclo de vida completo de un material implica el uso de recursos naturales, por ejemplo, en
forma de minerales, en el procesamiento de materias primas, en la fabricación y fabricación de productos, así como en su uso
y, finalmente, en la eliminación. producto o reciclaje de sus materiales.

Al seleccionar los materiales que se utilizarán en un producto, el ingeniero primero debe decidir la clase de materiales que
utilizará. Una vez que se elige el grado (por ejemplo, metales y sus aleaciones), el ingeniero determinará qué material, dentro
del grado elegido, es el más adecuado (por ejemplo,
 Materiales y tensiones 175

acero o aluminio). Muchos productos están diseñados para usar una combinación de diferentes clases de materiales, cada uno de los
cuales es más adecuado para un propósito particular. Los automóviles, por ejemplo, contienen entre un 50 y un 60% de acero en su
estructura, el motor y los componentes de las partes móviles; 5-10% de aluminio en el motor y los componentes de la carrocería; y del
10 al 20% de los plásticos utilizados para componentes internos y externos. La fracción restante incluye vidrio de ventana, plomo para
la batería, caucho para los neumáticos y otros materiales.

Metales y sus aleaciones

Los metales son materiales relativamente rígidos y pesados; es decir, desde un punto de vista técnico, sus módulos de elasticidad
y densidad generalmente presentan valores elevados. La resistencia de los metales se puede incrementar aplicando tratamientos
mecánicos y térmicos y añadiendo elementos de aleaciones, proceso mediante el cual se agregan pequeñas cantidades de otros
elementos cuidadosamente seleccionados al metal base. Desde el punto de vista del diseño, los metales son una buena alternativa
para estructuras y máquinas que soportan grandes demandas. Sin embargo, en un sentido negativo, son susceptibles a la
corrosión y, en consecuencia, pueden deteriorarse y perder resistencia con el tiempo. Otra característica atractiva de los metales es
que existen muchos métodos para fabricarlos, moldearlos y fijarlos. Los metales son materiales versátiles porque pueden fabricarse
mediante fundición, extrusión, forja, laminación, corte, taladrado y rectificado.

Algunos metales, debido a su procesamiento y sus aleaciones, presentan altos ductibilidad, que es la capacidad de
un metal de resistir una deformación considerable antes de romperse. En la curva de voltaje
deformación de la Figura 5.10, un material dúctil tiene una amplia región en el
qué deformación plástica se produce; el acero utilizado para hacer sujetapapeles es un buen ejemplo de metal dúctil. Un
material frágil como el vidrio, por otro lado, prácticamente no muestra deformación plástica. Por razones obvias, los
metales dúctiles son muy adecuados para estructuras y máquinas, ya que cuando están sobrecargados, los materiales
brindan una advertencia (combadura o deformación) antes de romperse. ( Ductibilidad)

Los metales incluyen un número considerable de aleaciones como el aluminio, el cobre, el acero y el titanio (Tabla 5.2):

• La aleación de aluminio de grado 3003 generalmente se produce en forma de grandes láminas planas, que se pueden
plegar y moldear fácilmente para formar cajas y cubiertas para equipos electrónicos, entre otros productos. Utilizada
para componentes mecanizados sometidos a fuerzas moderadas, la aleación 6061 está disponible en versiones
recocidas (R) o templadas (T6). El recocido y el templado son los pasos de procesamiento que implican un tratamiento
térmico para aumentar la resistencia del material.

• Las aleaciones de cobre incluyen latón (aleaciones amarillentas de cobre y zinc) y bronces (aleaciones de cobre marrón y estaño).
Estos materiales no tienen resistencias particularmente altas, pero son resistentes a la corrosión y se pueden unir fácilmente
mediante soldadura. Las aleaciones de cobre se utilizan en engranajes, cojinetes y en las tuberías de condensadores e
intercambiadores de calor.

• El acero de grado 1020 es una aleación de acero de grado medio, fácil de trabajar y relativamente económico. Los elementos
de clasificación 4340 son materiales de mayor resistencia y más costosos que los elementos de clasificación 1020. Como
todos los aceros están hechos principalmente de hierro y una pequeña fracción de carbono, su diferenciación se realiza en
base a tratamientos mecánicos y térmicos y en presencia metales de aleación adicionales, incluidos carbono, manganeso,
níquel, cromo y molibdeno.

• En el caso de los aceros inoxidables, la aleación 316 se usa en la fabricación de tuercas, pernos y adaptadores de tubería
resistentes a la corrosión, y el material 440C de mayor resistencia se usa en la fabricación de pistas de rodamientos
(Sección 4.6).