OPERACIÓN DE PLANTA DE

PROCESAMIENTO DE MINERALES
FLOTACION, ESPESAMIENTO Y FILTRADO
DE CONCENTRADO
“FLOTACION Y PREPARACION DE
MUESTRAS”
INTEGRANTES

ALFARO GOMEZ DEVORA MILUSKA

ANAYA COLQUE MARI CRUZ
CHAMBI HUALPA BETZY
NUÑEZ LUNA BRIAN
GRUPO "B" DOCENTE:
FECHA 08/0/18
03/11/18 ING. PAOLO FONTTIS
INDICE
INTRODUCCION: .............................................................................................................................. 2
OBJETIVOS ....................................................................................................................................... 3
MARCO TEORICO ............................................................................................................................. 3
PREPARACION DE MUESTRA ...................................................................................................... 3
FLOTACION .................................................................................................................................. 4
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL .............................................................................................. 5
MATERIALES Y EQUIPOS ................................................................................................................. 5
PROCEDIMIENTO ............................................................................................................................. 7
DIMENSIONAMIENTO DE MOLINO............................................................................................. 7
VERIFICAR EL COLLAR DE BOLAS................................................................................................. 7
ANALISIS GRANULOMETRICO ..................................................................................................... 8
GRAVEDAD ESPECÍFICA Y CALCULOS PARA HALLAR LA DILUCION ........................................... 9
Calculo de la gravedad especifica............................................................................................... 9
Calculo de nuestra constante...................................................................................................... 9
Porcentaje de solidos .................................................................................................................. 9
Dilución ...................................................................................................................................... 10
TIEMPO DE MOLIENDA ............................................................................................................. 10
FLOTACION ................................................................................................................................ 11
PREPARACION DE MUESTRA PARA ANALISIS .......................................................................... 18
OBSERVACIONES ........................................................................................................................... 23
CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 24
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................ 24

1
INTRODUCCION:

La flotación es un proceso selectivo que se emplea para llevar a cabo separaciones específicas de
minerales complejos, basándose en las diferentes propiedades superficiales de cada uno de ellos.
Es el método de procesamiento de minerales más eficaz y con mayores aplicaciones de todos los
existentes, aunque en muchos aspectos, es el más complejo de ellos. Las operaciones de flotación,
como un proceso de concentración, tienen como objetivo la recuperación de los metales de
interés, contenido en un mineral, en forma impura pero al mismo tiempo enriquecida.

En este tipo de operaciones se basan en las características hidrofobias de ciertos componentes

de los minerales (típicamente el azufre) a efectos, que al introducir aire se forme burbujas
(flotación por espumas) y estas partículas de mineral se adhieran a las burbujas y floten a la
superficie donde son extraídos como concentrados.

El contenido de este laboratorio, asegurara a usted realizar un trabajo con seguridad y eficiencia
.Donde aprenderemos a realizar el correcto procedimiento de flotación

2
 FLOTACION Y PREPARACION DE MUESTRAS

OBJETIVOS

 Que el alumno aplique en forma práctica, el procedimiento que existe para la flotación de
minerales y preparación de muestras
 Definir los principales conceptos que constituyen la base para la comprensión de los
principios de Flotación de minerales
 Conocer los reactivos usados en la flotación de minerales
 Manejar bien los instrumentos usados en el proceso

MARCO TEORICO

PREPARACION DE MUESTRA
Por preparación se entienden todos los procesos que sufren las muestras antes de ser
analizadas.

Distintos tipos de muestras:

 Muestra de Partida (MP)
 Muestra de Laboratorio (ML)
 Muestra de Análisis (MA)

La reducción en Peso de la MP, comprende:

 Trituración y cribado (reducir heterogeneidad)

 Mezcla del material triturado para homogenizarlo

 Cuarteo o proceso de reducción de peso

La reducción de la muestra se hace de dos formas:

 Sectorización directa del material del cono

 Mediante uso de cuarteador

3
FLOTACION
La flotación por espumas es un proceso físico -
químico de la concentración de minerales finamente
molidos. El proceso comprende el tratamiento
químico de una pulpa de mineral a fin de crear
condiciones favorables para la adhesión de ciertas
partículas de minerales a las burbujas de aire. Tiene
por objeto la separación de especies minerales,
divididos a partir de una pulpa acuosa, aprovechando
sus propiedades de afinidad (hidrofílicas) o repulsión
(hidrofóbico) por el agua. Las especies valiosas o útiles
constituyen una fracción menor del mineral, mientras
que las especies no valiosas o estériles constituyen la
mayor parte

MINERALES HIDROFÍLICOS Son mojables por el agua, constituidos por: óxidos, sulfatos, silicatos,
carbonatos y otros, que generalmente representan la mayoría de los minerales estériles o ganga.
Haciendo que se mojen, permanezcan en suspensión en la pulpa para finalmente hundirse

MINERALES HIDROFÓBICOS Son aquellos minerales que no son mojables o son poco mojables
por el agua, dentro de ellos tenemos: Los metales nativos, sulfuros de metales o especies tales
como: Grafito, carbón bituminoso, talco y otros, haciendo de que evite el mojado de las partículas
minerales, que pueden adherirse a las burbujas de aire y ascender .

PROCESO DE LA FLOTACIÓN POR ESPUMAS

Los minerales hidrofílicos e hidrofóbicos de una pulpa

acuosa se pueden separar entre sí, después de ser
finamente molidos y acondicionado con los reactivos
químicos que hacen más pronunciadas las
propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas, haciendo
pasar burbujas de aire a través de la pulpa. Las
partículas hidrofílicas se van a mojar y caer al fondo de
la celda de flotación. De esta forma se puede separar
un mineral que contiene en los casos más simples dos
componentes, un útil y otra estéril, en dos productos:
un concentrado de la parte valiosa y un relave que
contiene la parte estéril La flotación funciona de la
siguiente manera: La flotación es algo similar al lavado
de ropa con los detergentes.

Ejemplo: Tomemos un recipiente con agua y un poco de detergente, y agitamos un poco; al

agitar se produce una espuma blanca. Si ponemos ropa para lavar, entonces la espuma se tiñe
de oscuro. ¿Qué ha ocurrido? Simplemente que las partículas de suciedad se han pegado a las
burbujas y las han teñido La flotación es muy similar, ya que las partículas de los sulfuros se
pegan a las burbujas en idéntica forma

4
 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

CASCO DE LENTES DE ZAPATOS DE GUANTES DE LATEX CUBRE BOCA

SEGURIDAD SEGURIDAD SEGURIDAD

MATERIALES Y EQUIPOS

Molino de bolas Equipo de flotación

Reactivos de Flotación
Phmetro

5
 Bandejas Papel Craft

Celda de flotación Balanza

Horno Probeta de 1000ml

Cal
Mineral para la Flotación

6
PROCEDIMIENTO

DIMENSIONAMIENTO DE MOLINO

 Con la ayuda de un centímetro procedemos a medir el molino, obteniéndose los

siguientes resultados:

27.8 cm
ESPECIFICACIONES DEL MOLINO
DIÁMETRO 20.4 cm
LARGO 27.8 cm
PROFUNDIDAD 26.4 cm
20.4 cm
FUERZA 60 Hz
POTENCIA 0.55 Kw
CAPACIDAD MAXIMA 7.5 kg
26.4 cm

VERIFICAR EL COLLAR DE BOLAS

 Sacamos todas las bolas del molino y con el vernier medimos el diámetro de cada bola,
separándolas por su tamaño, posteriormente se cuentan y se pesan ; con lo cual
obtuvimos los siguientes datos :

DIAMETRO ( cm) CANTIDAD PESO(gr)

1.1 71 541.7
1.3 122 1012.0
1.4 122 1327.0
1.5 226 2656.7
1.6 155 2261.9
1.7 93 2011.5
1.9 7 195.7
Total 796 10006.5

7
ANALISIS GRANULOMETRICO

Intervalo Abertura de Peso % Retenido %Retenido %Passing

Malla Tyler
de tamaño malla(um) retenido(g) Parcial Acumulado Acumulado
(i) (di) (mi) (fi%) (Ri%) (Fi%)
0 100.00%
1 10 2000 2.6 0.99% 0.99% 99.01%
2 30 600 158.5 60.43% 61.42% 38.58%
3 50 300 39.7 15.14% 76.55% 23.45%
4 60 250 3.5 1.33% 77.89% 22.11%
5 100 150 19.1 7.28% 85.17% 14.83%
6 140 106 9.6 3.66% 88.83% 11.17%
7 200 75 8.6 3.28% 92.11% 7.89%
8 -200 20.7 7.89% 100.00% 0.00%
Sumatoria 262.3 100.00%

F80 =1560 µm

8
GRAVEDAD ESPECÍFICA Y CALCULOS PARA HALLAR LA DILUCION

Calculo de la gravedad especifica

P1 (peso mineral) 100 gr

P2 (peso fiola) 53.4 gr
P3 (peso fiola + agua) 152.9 gr
P4 ( peso fiola + mineral + agua) 217.6 gr
P5 ( peso fiola + mineral) 153.4 gr

FORMULA GRAVEDAD ESPECIFICA

𝑷𝟏 100
𝑮. 𝒆 = 𝐺. 𝑒 =
(𝑷𝟑 − 𝑷𝟐) − (𝑷𝟒 − 𝑷𝟓) (152.9 − 53.4) − (217.6 − 153.4)

𝐺. 𝑒 = 2.83

Calculo de nuestra constante

FORMULA GRAVEDAD ESPECIFICA

𝑮𝒆 − 𝟏 2.83 − 1
𝑘= 𝑘= = 0.64
𝑮𝒆 2.83

Porcentaje de solidos

FORMULA PORCENTAJE DE SOLIDOS

𝝆 𝒅𝒆 𝒑𝒖𝒍𝒑𝒂−𝟏𝟎𝟎𝟎 1350−1000
%S= ( ) ∗ 𝟏𝟎𝟎 %S=( ) ∗ 100 = 40.08%
𝒌 ∗ 𝝆 𝒅𝒆 𝒑𝒖𝒍𝒑𝒂 0.64∗1350

9
Dilución

FORMULA DE DILUCION
𝑷 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂∗𝟏𝟎𝟎 1000∗100
D= ( ) − 𝑷𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 D=( ) − 1000 = 1495 𝑚𝑙
%𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐 40.08

TIEMPO DE MOLIENDA

 Para obtener el tiempo de molienda se tomaron dos muestras de mineral las cuales
fueron molidas durante diferentes tiempo, con el producto de la molienda se realizó el
deslamado el cual consiste en un análisis granulométrico con agua (en este caso solo se
usó la malla #140).
 Obteniendo los porcentajes pasantes de ambas muestras se realizó una interpolación
para hallar el tiempo de molienda óptimo en el cual haya un 70% pasante.

MOLIENDA N°1 MOLIENDA N°2

Tiempo: 10 min Tiempo: 16 min
H2O: 1 lt H2O: 1 lt
% pasante: 56.34% % pasante: 79.45%

INTERPOLACION
56.34% -------> 10 min
70 % -------> x min
79.45 % -------> 16min
X= 13.30 min

10
FLOTACION
MOLIENDA:
1. Se realiza la limpieza del molino, con cierta cantidad de agua.
2. Luego se le añade el 1Kg de mineral, sin desperdiciar y con mucho cuidado.
3. Donde también se le agrega las bolas de diferentes diámetros (collar de bolas), como
también se añade el ½ lt de agua.
4. Pasando 20 segundos se le adiciona los reactivos:
 1 gota de Z-11 (Isopropílico de sodio)
 1 gota de Z-6 (Isopropílico de potasio)
5. Se tapa el molino, para evitar que este se desperdicie o tenga perdidas, se le coloca un
bolsa en la parte superior tratando de tapar todo la superficie, ahí recién se le sitúa la
tapa del molino, ajustándola bien.
6. El tiempo de molienda consta de = 13’:30 segundos

56.34  10’

70  x

79.45  16’ x= 13’:30 segundos.

7. Pasando el tiempo de molienda este se finaliza realizando la descarga, la descarga será

trasladada a un recipiente limpio, se limpiarán las bolas con ½ lt de agua, esta
operación debe realizarse rápido, para evitar la cementación de la pulpa en el
recipiente.
8. Finalizando la descarga del molino, se llevará la pulpa a flotación.

Fig. 1k de mineral – se le agrega al Fig. 1lt de agua – se le agrega al

molino molino

11
Fig. Adición de reactivos Z-6 Fig. Adición de reactivos Z-11

Fig. Tiempo de molienda

Fig. Tapado del molino

Fig. Descarga del molino 12 Fig. Traslado al recipiente

DIAGRAMA DE FLUJO DE MOLIENDA:

MOLIENDA

Limpieza del
molino

Muestra del
mineral 1kg

½ L de agua

1 gota
de Z-11

Agregación de
reactivos

1 gota
de Z-6
Encendido de
Tiempo de molienda: molino
13’:30 seg.

Con otro ½ de agua, limpiar

Descargar el las bolas, tratando de sacar
molino la pula a otro recipiente sin
desperdiciar nada.

Llevar la pulpa a la
celda de flotación

13
FLOTACION
1. Primero se limpiará toda la celda de flotación, para evitar contaminantes o alguna
impureza que se encuentre dentro de ella.
2. Con la pulpa obtenida de molienda se trasladará a la celda de flotación, con ayuda
de una espátula extraer todo el contenido de pulpa.
3. En la celda de flotación se tendrá ½ lt de agua, ahí se colocará la pulpa.
4. Encendimiento de la máquina con 800 RPM. Se le adiciona cal para llegar a un PH=
10.
Con ayuda de un PH-metro.
Preparación de cal:
5 gr de muestra --> 10 ml cal.

5. Adición de reactivos:
 4 gotas de espumante (MIBC)
 3 gotas de Z-6
 4 gotas Z-11

6. El acondicionamiento es por 1 min, luego de tiempo prolongado se le aumentara a

1200 rpm, como también se abre el conducto de aire. Por 3.30’ se paletea cada 15
segundos.
Pasando los 3.30’ cerrar el conducto de aire y bajar a 900- 800 rpm.
7. La segunda adición de reactivos:
 3 gotas de espumante (MIBC).
 2 gotas de Z-6
 2 gotas Z-11

8. Seguir los mismos pasos de la primera frotación.

9. Cuando se paletea el concentrado va directo a la bandeja de papel, este mismo ya
debe estar pesado.
10. Luego de realizar toda la flotación se procede a bajar el rpm, cerrar el conducto de
aire y bloquear el papel de control.
11. Con ayuda de una piseta limpiar toda la celda, para que no haya perdida, el relave
de la celda será trasladado a la bandeja de papel, no importa la cantidad de agua
que se utilizará, lo importante es limpiar la celda y dejar pérdidas.

14
Fig. Traslado de pulpa al recipiente Fig. Limpieza de celda Fig. Celda

Fig. Pesaje de cal Fig. Medición de PH

Fig. Preparación de cal

15

Fig. Encendido de panel Fig. Medición de PH= 10 Fig. Adición de reactivos

Fig. Aumento de RPM Fig. Paleteo cada 15’ Fig. Concentrado

Fig. Apagado de panel Fig. Colocado de relave a la celda de

papel Fig. Limpieza con piseta a la celda

16
Fig. Concentrado y Relave
DIAGRAMA DE FLUJO DE FLOTACIÓN:

FLOTACION
a. Se enciente con el
botón verde.
b. Debe estar en “r”
en el panel.
1° Encendido del
c. Estará en 0 donde equipo
se le tiene que girar
a uno.
d. Luego ya se
aumenta el rpm. Establecer un
2° Echada de cal
PH=10

- 4 gotas de
3° Adición espumante (MIBC).
de - 3 gotas de Z-6
reactivos - 4 gotas Z-11

Flotar durante 3
4° Primera
min y 30 seg.
Flotación de Cu - 3 gotas de
espumante (MIBC).
- 2 gotas de Z-6
- 2 gotas Z-11
Paleteo se realiza
cada 15 seg.
5° Se le
agrega por
segunda vez
los reactivos

Flotar durante
3 min y 30 seg. 6° Segunda
Flotación de Cu

Paleteo se realiza 7° Traslado de

cada 15 seg. relave a la bandeja
17 de papel
 PREPARACION DE MUESTRA PARA ANALISIS

RELAVE

Secado del
Concentrado y
Relave
• Despues de la El proceso de secado se
flotación llevaremos
el concetrado y el dará a una temperatura
relave al horno de 120 grados
para un secado.
centígrados durante 12H.

Peso del Relave

El mineral que se
impregno en el papel
craft lo limpiamos con
una brocha
delicadamente.
• Pesamos el mineral
del Relave evitando
que este se
contamine teniendo
el peso exacto
• Peso: 885.1 gramos.

Peso del
Concentrado
• Pesamos el
mineral con las
mismas medidas
que el relave y
los embolsamos.
•Peso: 115.5
gramos

Proceso de
Homogenizad
o del Relave
• Echamos el
Relave en el
papel Craft .

18
 Rolearemos cuatro
Proceso de veces antes de un
Roleado
siguiente cuarteado
• Rolearemos el
relave
repetivasveces
para un buen
homogenizado

En cada cuarteado
pesaremos la muestra Proceso de
Cuarteado
y contramuestra
• Realizaremos el
cuarteado hasta
tener la muestra
representativa.

Proceso de
Pulberizado
• Para terminar el Pulverizado tendrá
proceso la muestar
representativa lo tiempo de 11 minutos.
llevamos al
pulverizador

Tiene que ser

empaquetado Empaquetamiento
• Despues del culmine del
aisladamente para pulverizador
ninguna perdida de empaquetaremos la
muestra. muestra

19
 Pesos de los cuarteos del relave

Primer Segundo
Cuarteadao Cuarteado

Tercer Cuarto
Cuarteado Cuarteado

Quinto
Cuarteado

222.8gr 53.7gr
27.1gr(Pulveriz
445.8gr 112.2gr ado 11m)
885.1gr 223.0gr 58.5gr
439.4gr 110.8gr 31.4gr

20
 CONCENTRADO

Proceso de
Homogeniza
do del
Concentrado
• Echamos el
concentrado
en el papel
Craft .

Rolearemos cuatro Proceso e

veces antes de un Roleado
siguiente cuarteado • Roleamos
el
concentrad
o con el
papel Craft.

Proceso de
Cuarteado
• Cuarteramod el En cada cuarteado
mineral para pesaremos la muestra y
tener la muestra
representativa contramuestra

Proceso de
Pulverizado
• Pulverizamos
el mineral que Pulverizado tendrá tiempo de
sera llevado a
analizar. 10 minutos.

Tiene que ser

empaquetado
aisladamente para Empaquetamiento
ninguna perdida de • Despues del
pulverizado
muestra. terminaremos poniendo
el mineral
adecuadamente con su
peso y fecha.

21
Pesos del Cuarteado del Concentrado:

Peso del primer

cuarteado

Peso del cuarteo final

Pesos del Cuarteado del Concentrado:

60.2gr 27.5gr(Pulverizado
115.5gr 10m)
55.4gr
27.9gr

22
OBSERVACIONES

 Todos los integrantes del grupo de laboratorio deben tener sus EPP completos.
 Se debe tener los pesos de cada muestra que se utilizara, para así tener los resultados
exactos y ver que no haya pérdidas.
 En molienda la dilución (cantidad de agua que se agregara), debe ser calculada según el
peso de mineral que se adquiere.
 Ser cuidadoso con los reactivos que se adicionan a molienda, no se puede agregar gotas
de más o viceversa, esto traerá problemas al proceso.
 El tapado del molino debe ser muy preciso, porque puede ocurrir el derrame de pulpa.
Para eso se le añade una bolsa en la parte superior del molino, ayudando a ajustar la tapa
de dicho molino.
 El tiempo de molienda es de 13’:30 segundos, estar atentos al tiempo, no puede pasarse
de la hora ni adelantarse.
 Cuando se realiza la descarga del molino, el gua con que se limpia las bolas debe ser solo
1/2. La descarga debe ser rápido, para evitar que se asiente la pulpa en el recipiente. Ya
que esto traerá problemas a la hora de la frotación.
 En la preparación de cal, debe ser muy cuidadosa, ya que este consumo es peligroso, la
preparación debe ser de relacionado con la muestra, 5 gr de muestra para 10 ml de cal.
 El PH es muy importante para la flotación, como también el tiempo de residencia.
 Cuando se prende el panel, debe estar bajo en rpm, cerrado el conducto de aire, para
evitar la formación de burbujas, esto malograría el proceso de flotación.
 Si se observa que las hay diferencia de tamaños en las burbujas, esto indica que falta
adicionar reactivos.
 La flotación se realiza con un cronometro, ya que los paleteos son cada 15 segundos.
 El traslado de concentrado como de relave a la estufa debe ser cuidado, ya que no se
puede obtener perdidas.
 Controlar la temperatura como la hora de la estufa.
 Los pesajes deber realizar en la salida de relave, concentrado de la estufa, así uno sabrá
cuando se tuvo de perdida en casa muestra.

23
CONCLUSIONES

 Podemos concluir que el tiempo de molienda es de vital importancia en el proceso de

flotación ya que este tiempo definirá la granulometria de alimentación al proceso, la cual
debe estar en un rango optimo con tal de garantizar una mayor probabilidad de flotación
de las partículas y de este modo cumplir nuestro fin , obtener una mayor recuperación de
cobre
 Según los resultados obtenidos podemos concluir que el tiempo de molienda en el cual
se obtiene una mayor recuperación es aproximadamente 13.30 minutos, con este tiempo
de molienda se genera una alimentación cuya granulometria es óptima para el proceso
de flotación.
 La flotación es sumamente sensible al pH, especialmente cuando se trata de
flotación selectiva. Cada fórmula de reactivos tiene un pH óptimo ambiente en el
cual se obtendría el mejor resultado operacional .El pH óptimo del Proceso de
flotación es de 10, este valor tiene concordancia con la base teórica.
 Se ejecutó una dosificación correcta de reactivos, con ayuda a que el proceso de flotación
sea más eficiente, sobre todo en la dosificación de colectores, observando el punto
adicional, que muchas veces el mineral empieza a “flotar” sin que se le añada el
espumante, esto quiere decir que la muestra del mineral tiene una alta ley de cobre.
 Se determinaron los siguientes datos, como la “DENSIDAD APARENTE, GRAVEDAD
ESPECIFICA, % DE SOLIDOS, DILUCION”, para requerir esta información se tiene que tener
cuidados al momento de ejecutar la G.E, se tiene en cuenta los límites, ya que un exceso
de agua o un mal pesaje de mineral, puede dar datos erróneos en los cálculos.
 Seguidamente al culminar el proceso de Flotación, se obtendrán dos productos, el
concentrado y el relave, el concentrado será llevado a un horno a 100°C durante 12 horas
y el relave a 100°C durante 24 hr . Para luego ser analizado.

BIBLIOGRAFIA

 Almonacid Reiterer Harry y Barrios de la Flor Luis. "Condiciones generales de compra a

pequeña minería-concentrados de plomo-zinc". En Mimpeco, p.1, 2. Lima, 1983.
 Arthur F. Taggart. Handbook of Mineral Dressing. Fourth Printing Sec. 12-Flotation. New
York, September, 1950, pp. 1-140.
 Azañero Ortiz, Ángel. Flotación del mineral de Mina San Gregorio. Informe Técnico N
 . °1643-lmc. Banco Minero del Perú-Laboratorio de Investigaciones Minero-metalúrgicas.
Junio, 1984, pp. 2-4.
 Azañero Ortiz, Ángel. Curso: "Concentración y flotación de minerales", Capítulo:
Flotación de Sulfuros, UNMSM, Lima, 2002, pp. 7-8.

24