INFORME LA PRIMAVERA

NICOLAY ESTEBAN MARTÍNEZ SALAZAR 201620333

LUIS EDUARDO SOLANO RAMIREZ 201620054

HAMILTON CORTES AGUAZACO 201010489

PRESENTADO A:

ING. PEDRO JESUS CORREA

DESARROLLO Y PREPARACION BAJO TIERRA

GRUPO: PISOS POR HUNDIMIENTO

SECCIONAL SOGAMOSO

PROGRAMA DE INGENIERIA DE MINAS

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

2019
 TABLA DE CONTENIDO

GENERALIDADES (Reseña, Vías de acceso, localización, situación legal , clima,

vegetación, …………………………………………………………………………….3
MANTO(Dimensiones, niveles…………………………………………………………5
PRODUCCION DE LA MINA ………………………………..……………………….7
GEOLOGIA…………………………………………………………………………….9
MINERIA …..…………………………………………………………………………13
SERVICIOS DE LA MINA……………………………………………………………16
EQUIPOS………….………………………………………………………………...…17
TRANSPORTE……...…………………………………………………………………27
 GENERALIDADES

RESEÑA HISTÓRICA

El inicio de las labores en la mina la primavera se realizó en el año 2009, para esto, la
empresa Primavera S.A.S empleo como contratista a la empresa Minería Polaca, la cual
implementó maquinaria de alta tecnología en las labores de desarrollo y preparación. Los
polacos desconociendo la heterogeneidad del terreno y la gran cantidad de discontinuidades
presentes en el yacimiento, se aventuraron en la búsqueda de los matos de carbón, mediante
el trazó de un túnel principal, avanzado en roca, con una sección de aproximadamente 13
m2 y sostenido con arcos de acero. El desconocimiento que estos mineros extranjeros tenían
del yacimiento los llevo a cambiar la inclinación del túnel principal en variadas ocasiones,
hecho que actualmente es fácil de evidenciar. Realmente el carbón extraído por esta
compañía polaca fue muy poco, quedando muy por debajo de la producción que su diseño
planteaba, condición por la cual la administración de la empresa Primavera SAS decidió
terminar su contrato.

Posteriormente, en el año 2011 se pone a cargo al ingeniero Cesar Castillo, oriundo de la

región de Santander y egresado de la escuela de minas de la UPTC, este ingeniero
implemento nuevas técnicas y procedimientos para la extracción del mineral. Desde
entonces, la mina está en un proceso de resurgimiento y con miras a convertirse en una de
las mejores minas subterráneas de carbón del país.

LOCALIZACION.
El área de la mina la primavera se encuentra ubicada al norte del departamento de Boyacá
sobre la cordillera oriental, en el municipio de Socotá más exactamente en la vereda
coscativa. Se accede por vía carreteable.
 MINA LA
PRIMAVERA

FIGURA: localización mina la primavera.

SITUACIÓN LEGAL
Las labores de extracción de carbón se encuentran legalmente registradas mediante el
contrato de concesión BAK- 161, firmado entre el estado y el señor Cristian Rodríguez. Ya
habiendo finalizado a la fecha las etapas de exploración, construcción y montaje y
empezando sus labores de explotación.

CLIMA Y VEGETACIÓN
La región en la que se ubica la mina primavera cuenta con una temperatura promedio entre
14 ºC y 17º C.

VIAS DE ACCESO
Como vía de acceso se cuenta con la carretera veredal que comunica socota con coscavita,
al costado derecho de la carretera a 50 metros se encuentran las instalaciones de la mina la
primavera. Esta vía permite el tránsito de vehículos con capacidad de cargue de 20
toneladas

HIDROLOGIA

El principal rio de la región es el Cómeza, el cual pasa cerca al municipio de socotá con una
dirección N – NE. Se presenta la quebrada Guanchipe, la cual permanece la mayor parte del
tiempo con niveles muy bajos y solo lleva cantidades de agua en época de lluvia fuerte.
Existen quebradas y zanjones de flujo intermitente
DIMENSIONES DEL MANTO

Para organizar un frente de trabajo es necesario conocer con gran aproximación las
dimensiones del yacimiento, por esto, en la figura mostrada a continuación se observa la
forma geométrica del manto en una vista en planta, Además, se encuentran señalados con
sus respectivos colores los diferentes niveles en que se dividirá el yacimiento. Las
dimensiones características de cada nivel se muestran en la tabla

Figura Geometría del manto de carbón y división por niveles

Es bueno recordad que la longitud entre niveles es de 35 metros, esta dimensión fue
escogida en el informe anterior de acuerdo a los análisis hechos en el transcurso de su
desarrollo.
 La presente tabla, junto con la figura anterior nos da una aproximación de las dimensiones
de cada uno de los niveles en que se va a explotar el yacimiento.

longitud Reservas
Nivel media* (m) Área m2 (Ton)
1 – Sur 330 11258 36588,5
1 – Norte 176 6260 20345
2 – Sur 302 10648 34606
2 – Norte 142 5230 16997,5
3 – Sur 280 12330 40072,5
3 – Norte 105 3760 12220
4 – Sur 245 11020 35815
4 – Norte 83 3040 9880
5 – Sur 200 7062 22951,5
5 – Norte 57 1949 6334,25
6 – Sur 158 4450 14462,5
Tabla. Dimensiones de los niveles *la longitud es medida desde el túnel de trasporte
principal hasta los límites del yacimiento.

1.1. DIVISION DEL MANTO EN NIVELES

Como se muestra en la figura xxx se dividirá en yacimiento en Cinco niveles y se plantea

la realización de un sexto nivel opcional, que por estar cortado en su límite inferior no se
considera como un nivel en sí. Puesto que las galerías necesarias para preparar el tajo se
realizan sobre carbón, aunque el nivel posea pocas reservas, como por ejemplo los niveles
inferiores de la zona norte, su explotación es económicamente rentable, en otras palabras
los costos de amortización de las labores de preparación por tonelada explotada no son muy
elevados.

DIMENSIONAMIENTO GEOMETRICO DEL TAJO

CONSIDERACIONES PARA EL DIMENSIONAMIENTO GEOMETRICO

Las diferentes longitudes y ángulos que caracterizan un tajo de explotación en una mina no
deben ser seleccionadas al azar ni basados en la intuición, sino por el contrario, deben estar
estratégicamente definidas de acuerdo a parámetros económicos y técnicos. En este capítulo
se consideraran algunos parámetros y se definirán las dimensiones finales que deberá
poseer el tajo de explotación de la mina.

PRODUCCION ESTIMADA DE LA MINA

Basados en los estudios realizados en la mina la primavera sobre la cantidad de toneladas

explotadas en un determinado tiempo, los cuales establecen que para una mina de sus
condiciones se debe explotar por lo menos 200 toneladas por día.

Las dimensiones del tajo estarán determinadas de acuerdo a las siguientes metas o niveles
de producción.

Periodicidad Producción esperada (ton)

Diaria 180
Mensual 4320
Anual 52800

Nota: se considera que los meses tendrán 24 días laborales y que se trabajaran 11 meses
por año.

DURACIÓN DE LA EXPLOTACIÓN

Desde que se empieza a plantear una explotación minera es necesario determinar el tiempo
máximo que se puede disponer para la extracción total del yacimiento. La mayoría de veces
este tiempo se encuentra determinada por aspectos económicos, legales y técnicos. En esta
ocasión consideraremos que por combinaciones de aspectos de los tres parámetros
mencionados, se debe terminar la explotación en un tiempo no mayor a 6 años.

Tiempo de explotación de la mina = 6 años

CONSIDERACIONES GEOLÓGICAS

De acuerdo a los trabajos realizados con anterioridad al presente, se pudo establecer que los
parámetros geológicos que caracterizan al yacimiento, tanto para la zona norte como para la
sur, son:

PARÁMETRO DESCRIPCIÓN
Forma del yacimiento Concordante – manto de carbón ubicado
en un anticlinal de flancos poco inclinados
Rumbo

Buzamiento Angulo de inclinación de los flancos del

anticlinal de 10 a 12 º y ángulo de cabeceo
del pliegue de 7 a 10º
Potencia 2 - 2,5 m
Extensión Superficial 8,16 Ha
Volumen 166071 m3
Firmeza del mineral

Firmeza de la roca de caja

Máxima profundidad Promedio = 90 metros

Mínima profundidad Promedio = 90 metros

Tabla Características geológicas del yacimiento

CONSIDERACIONES GEOMECANICAS

Los esfuerzos que se producen en un macizo rocoso a causa de una excavación

subterránea, impiden que se realicen grandes espacios vacíos en el subsuelo, por esta razón
las dimensiones de los frentes de trabajo dependen de los parámetros geomecanicos del
macizo donde se realizara la explotación. Tanto las longitudes del frente, como la velocidad
de avance del frente de explotación se encuentran determinadas por estos factores, ya que
en macizos de buena calidad se pueden explotar grandes tajos y el terreno se mantendrá
estable durante un buen tiempo, mientras que en macizo de mala calidad es necesario
sostener la zona explotada a medida que se avanza el arranque.
 En el presente trabajo se supondrá un macizo clasificado según el criterio de Bieniawki de
tipo II o de roca Buena con un índice RMR entre 80 y 61, el cual permite el avance de 10
metros de claro libre se puede dejar abierto sin mayores problemas durante un año.

GEOLOGIA

GENERAL
Geológicamente el área de estudio se encuentra localizada en la denominada cuenca
carbonífera del altiplano cundi-Boyacense, en la subzona del valle de Valderrama.

ESTRATIGRAFIA
Las rocas aflorantes en el área abarcan desde el cretáceo superior (Maestrichtiano inferior)
hasta el cuaternario. El cretáceo superior está representado por las formaciones Ermitaño,
guaduas, y el terciario por las formaciones Socha inferior, Socha superior. El cuaternario
está representado por depósitos de tipo coluvial.

 CRETACEO
1.1.1 FORMACION ERMITAÑO (kse)
Según Alvarado y sarmiento (1984), se denominó así a una sección aflorante del cretáceo
superior marino en la localidad de Ermitaño al Noroeste de Paz del rio.

Está constituida por bancos de areniscas blanco – grisácea de grano medio a grueso bien
cementado con cierto contenido glauconitico, arenisca y areniscas arcillosas grises a grises
oscuras, finamente laminadas con proporciones bajas de micas.

Algunos niveles son ligeramente calcáreos y fosilíferos. La secuencia sedimentaria es típica

de un medio marino, dado su contenido de niveles fosilíferos y de carácter calcáreo. Se
divide en tres miembros así:

Miembro inferior (ksei): esta conformada por alternancias de shert negros y liditas grises
con capas delgadas de Arcillolitas, rocas fosfáticas y areniscas grises.

Miembro medio (Ksem): Está conformada por Arcillolitas blandas, bancos de areniscas y
lutitas alternantes con delgadas capas de shert negros y liditas. Situada estratigráficamente
entre los miembros inferior y superior de la formación, con un contacto superior constituido
por el paso de bancos gruesos de areniscas duras a lutitas.

Miembro superior (kses): Miembro conformado por shales calcáreos y calizas

lumaquelicas. En la parte superior se observa un banco de arenisca dura con alto contenido
de glauconita y fósiles marinos (gasterópodos y lamelibranquios).
La parte superior de la Formación Ermitaño es equivalente a la Formación Arenisca Tierna
y el miembro inferior a la Formación Plaeners que indica que la formación es
correlacionable con el grupo Guadalupe.

2.2.2 FORMACION GUADUAS (Ktg)

Se denomina así a secuencia litológica que contiene los mantos de carbón explotables,
correlacionables con la sección tipo de la región de Guaduas (Cundinamarca) descrita por
Alvarado y Sarmiento (1994).

La edad de esta formación se ha determinado como Maestrichtiano superior según VAN

DER HAMMENT (1955), con base en los análisis palinológicos de los mantos de carbón.

De acuerdo a lo expresado por el geólogo Italo Reyes, el ambiente de depositación de esta

formación es de facies “parálica” en lagunas y pantanos de gran extensión adyacentes a las
líneas de costa. Los niveles arenoso que presentan en la parte superior con contenido de
glauconita indican invasiones marinas temporales y la variación o alternancia de mantos de
carbón, areniscas y Arcillolitas evidencian constantes oscilaciones verticales de las zonas
costeras.

En el laboreo minero se ha observado que esta formación registra variados espesores

estratigráficos. Para su descripción se ha divido en dos conjuntos litológicos claramente
definidos.

El conjunto litológico inferior (Ktgi):

Comprende desde la base de la Formación Guaduas hasta el manto de carbón más inferior
(manto1). Este conjunto se compone de una secuencia monótona de lutitas color gris a gris
oscuro con intercalaciones de areniscas color blando, gris y amarillo de grano fino a grueso
y bastante compacta. El espesor aproximado es de 100 metros.

El conjunto litológico superior (Ktgs)

Se conoce como conjunto productivo, debido a que, en él, afloran seis mantos de carbón
explotables, los cuales se encuentran inter estratificados con lutitas, Arcillolitas y algunos
bancos delgados de arenisca. El espesor estratigráfico aproximado es de 97 metros. Estos
datos son determinados en labores de exploración en minas a la zona de estudio.

TERCIARIO.

Formación Socha Inferior (Tpsi)

Denominada así por ALVARADO Y SARMIENTO (1994), corresponde a una unidad de
rocas aflorantes en la localidad de Socha viejo en el departamento de Boyacá. En el área de
estudio afloran rocas de esta formación constituidas por grandes paquetes de areniscas
cuarzosas compactas de color amarillo-ocre, de grano medio a grueso ligeramente
conglomeraticas, que presentan señales estratigráficas como: rizaduras de corriente,
laminación cruzada y laminación horizontal, con intercalaciones esporádicas de Arcillolitas
de color gris a negro, con poco espesor generalmente no superiores a los 0,3 metros con
presencia de ondulitas. Según Reyes Ítalo (1994), la existencia hacia la base de la
formación de una serie de Arcillolitas rojas abigarradas, alternantes con bancos de
areniscas, la hacen asimilable con la facies continental del terciario.

El espesor de la formación en la zona de estudio varía entre los 100 y los 13º metros. El
origen de esta formación se relaciona posiblemente con facies de estuario con algunos
episodios lagunares. Determinando que corresponde a la edad del Paleoceno. Las
formaciones del terciario inferior en este sector se depositaron en ambientes fluviolacustres,
donde se desarrollaban principalmente canales trenzados, llanuras costeras y llanuras
aluviales.

Formación socha superior (Tpss)

La sección tipo de esta formación fue estudiada por ALVARADO Y SARMIENTO en el

sector de socha viejo. Las secuencias estratigráficas esta constituida principalmente de
Arcillolitas y limolitas poco compactas de color gris a gris verdoso en bancos de 19 metros,
con intercalaciones de bancos de areniscas grises a amarillas compactas, generalmente de
grano fino a muy fino. Hacia la base se encuentran niveles de lignito con espesores de 0,3 a
0,5 metros; esto hace pensar que la base de esta formación se comporto como una laguna en
donde había acumulación de material vegetal. El espesor medido en la localidad es de 50
metros. Caraterizada en la zona de estudio por presentar intercalaciones de Arcillolitas
grises claras con bancos de areniscas de grano medio a grueso de color amarillo. La parte
media esta conformada por Arcillolitas verdosas superpuestas a un nivel de areniscas de
grano medio hacia la parte superior. Algunos bancos presentan fosiles y ondulitas de
corriente.

Formación picacho (Tep)

Este es nombre dado por ALVARADO Y SARMIENTO (1994), a las areniscas que
conforman el cerro de picacho, en el alto de portillo, al noreste del casco urbano de Paz de
Rio, la formación consiste principalmente de areniscas conglomeraticas, de color blanco a
pardo, limpias, masivas, moderadamente duras a friables de grano fino a grueso, con
intercalaciones arcillosas en la parte superior; las areniscas presentan marcas de corrientes y
estratificación cruzada.
La formación tiene una edad Eoceno inferior, de origen continental y con un espesor
variable de 180 a 220 metros, depositada en un ambiente posiblemente de tipo deltaico, de
gran extensión lateral.

Depósitos cuaternarios (QC)

Consisten en depósitos de tipo coluvial caracterizados por bloques angulosos, algunos

dispuestos en grupos y otros, erráticos, compuestos por areniscas de grano fino a grueso, en
bloques que van desde muy pequeños hasta 0,8 metros de diámetro los cuales están
embebidos en una matriz areno- arcillosa. Provienen del efecto de la erosion y
meteorización de las formaciones geológicas que se encuentran aflorando en las zonas altas
de las laderas y por materail de las formaciones adyacentes.

TECTONICA

El sistema estructural es dependiente del plegamiento regional en el cual la estructura más

representativa es el sinclinal de Rukú producto del sistema de elevación del nevado del
cocy.

El área de estudio se encuentra ubicada en el flanco occidental del sinclinal de Ruku, el

cual presenta una serie de fallas bien definidas, evidenciadas en el plegamiento de los
estratos.

Se encuentra regionalmente una serie de grandes fallas que provocan cambios en los
espesores de los estratos; estas fallas son:

Falla de Socotá. Es una falla regional de tipo inverso, que se encuentra afectando
principalmente las formaciones Guaduas y Ermitaño en el área. Se localiza al NW del área
de estudio. Su rumbo promedio es de N15°E, con una inclinación del plano de falla hacia el
este, esta falla es muy irregular presentando esfuerzos diferentes. De la falla principal se
desprenden fallas satélites, las cuales hacen que se altere la continuidad de los mantos de
carbón. Presenta un desplazamiento neto aproxiamdo de 150 metros según estudios
realizados en la región.

Falla de Guarca. Es una falla de rumbo, se encuentra afectando las formaciones Ermitaño,
Guaduas, Socha inferior, socha superior y picacho. Tiene una dirección E-W. su traza en
superficie se observa a lo largo de la quebrada Guanchique. Esta falla limita el Bloque en
estudio su desplazamiento es destral. Interrumpe la continuidad de los mantos lateralmente.

Falla vieja. Es una falla de tipo normal, con dirección NW-SE, siendo el bloque norte el
techo y el bloque sur el piso. Esta falla afecta la continuidad de losmantos en profundidad.
Se localiza en la parte sur del área de estudio. Esta falla se encuentra afectada por los
esfuerzos distencionales causados por el sinclinal de Rukú, en una falla controlada por la
falla de Socotá.
Falla El cajón. Es una falla de rumbo de pequeña extensión, con dirección NW-SE, rompe
la discontinuidad lateral de los mantos en exploración en este sector sirviendo como un
límite tectónico en las labores mineras subterráneas

1.2 LOCAL
La formación Guaduas en el área de estudio presenta los dos miembros alcanzando en total
un espes ing sistemaor aproximado de 170 m.

MINERIA
TÚNEL PRINCIPAL.
• Longitud. 450 m
• Sostenimiento. Arcos de Acero de acero de tres segmentos
• Dimensiones. 4,7 m de Ancho y 3,3 m de Alto
• Área. 13,1 m2
• Uso. Evacuación de mineral; ingreso de personal y materiales y vía de ventilación

DE INCLINADO VENTILACIÓN
• Longitud. 234 m
• Sostenimiento. Puerta Alemana (diente sencillo)
• Dimensiones. 2,0 m de Ancho y 1,70 m de Alto
• Área. 4,25 m2
• Uso. vía principal de ventilación y ruta de evacuación

NIVEL PRINCIPAL
• Longitud. 170 m
• Sostenimiento. Cuadros de Acero
• Dimensiones. 3,49 m de Ancho y 1,70 m de Alto
• Área. 5,93 m2
• Uso. vía de ventilación y transporte de mineral y estéril.

NIVEL 1 NORTE

• Longitud. 111 m
• Sostenimiento. Puerta Alemana (diente sencillo)
• Dimensiones. 2,0 m de Ancho y 1,70 m de Alto
• Área. 4,25 m2
• Uso. Inicialmente para transporte de mineral. Actualmente como vía de ventilación
y ruta de evacuación.
INCLINADO DE VENTILACIÓN
• Longitud. 120 m
• Sostenimiento. Puerta Alemana (diente sencillo)
• Dimensiones. 2,0 m de Ancho y 1,70 m de Alto
• Área. 4,25 m2
• Uso. Transporte de mineral y vía de ventilación

DIAGONAL 1.
• Longitud. 108 m
• Sostenimiento. Arcos de Acero de acero de tres segmentos
• Dimensiones. 4,7 m de Ancho y 3,3 m de Alto
• Área. 13,1 m2
• Uso. Vía de transporte; ingreso de personal y materiales y vía de ventilación.

DIAGONAL 2
• Longitud. 96 m
• Sostenimiento. Arcos de Acero de acero de tres segmentos
• Dimensiones. 4,7 m de Ancho y 3,3 m de Alto
• Área. 13,1 m2
• Uso. Vía de transporte; ingreso de personal y materiales y vía de ventilación.

TAMBORES DE VENTILACIÓN
• Sostenimiento. Cuadros de Madera, Puerta Alemana.
• Área. 3,6 m2
• Uso. Comunicación entre niveles
 LABORES DE EXPLOTACIÓN
• Método de Explotación: Tajo corto con Derrumbe Dirigido.
SOSTENIMIENTO

La mina emplea varias formas de sostenimiento, dependiendo de la labor y de la función

que cumple cada túnel, galería, tambor o frente de explotación. El sostenimiento del túnel
principal, la diagonal 1sur y diagonal 2 sur se realizan mediante arcos de acero, ya que son
las labores principales de acceso y transporte de mineral, además de ser los principales
conductos de aire en el circuito de ventilación. En estas labores los arcos están separados
una distancia de 1,5 metros y se encuentran conectados por ercases de acero. Cuando la
presión produce gran deformación en los arcos, se colocan puntales de acero o vigas en
perfil tipo H. Algunos niveles se sostienen con puerta alemana, distanciadas 1,3 metros, y
en otros se colocan cuadros con perfil de acero. En las labores de explotación se utiliza el
método de sostenimiento por escaleras, el cual consiste en colocar palancas de madera
verticalmente con tapas superiores entre dos palancas. (ver figura xx) Este método presenta
la ventaja que la madera cuando está a punto de fracturarse debido a la presión ejercida por
el techo, emite sonidos que alertan a los trabajadores ante un derrumbe de la zona ya
explotada.

VENTILACION

Para mantener unas condiciones adecuadas de ventilación en cada una de las labores se
cuenta con un túnel de ventilación (boca viento), ubicado a xx metros del túnel principal y
entre los cuales se presenta una diferencia de cota de 68 metros. Como las diferencias de
presión entre el túnel principal por el cual ingresa el aire fresco a la mina y el boca viento
por el cual sale el aire viciado, no son suficientes para crear un circuito de ventilación
natural, se ubicaron dos extractores de 800mm de diámetro cada uno, con una potencia de
10 y 15 Hp.

Para llevar el aire a los diferentes frentes de explotación se cuenta con tres ventiladores
auxiliares, axiales, de 800 mm de diámetro y 10 Hp cada uno. El aire se transporta a través
de ductos de polietileno del mismo diámetro.
Aunque la mina presenta elevados niveles de metano, dadas las condiciones anteriores de
ventilación, se presenta una atmosfera muy segura en la mina. Para que esta condición se
lleve a cabo, la empresa realiza aforos de ventilación cada 30 días, por lo cual se cuenta con
tres multidetectores, dos marca Hybrid M4 y uno Hybrid M6, y un anemómetro digital.

Cabe resaltar que la concentración de CO2, CO, NH4, SH2, es baja. Y no representa ningún
riesgo para los trabajadores.

DESCARGUE.

El descargue del mineral se realiza en las diferentes labores así:

El descargue de carbón, en los frentes de desarrollo se realiza a través de pozos tolva

para lo cual el mineral caerá directamente a la banda transportadora que es el sistema de
transporte en el inclinado principal.

2. EQUIPOS MINEROS
En la mina la primavera se utiliza los siguientes equipos y maquinaria:

 Compresores
 Banda transportadora
 Ventilador axial
 Panzer
 Cargadores
 Minador continuo
 Rozadora
 transformador eléctrico
 planta eléctrica
 martillos neumáticos
3. PARAMETROS UTILIZADOS EN LA SELECCIÓN DE EQUIPOS
De acuerdo al planeamiento y diseño minero realizado en la mina la primavera y
teniendo en cuenta consideraciones técnicas, económicas y de eficiencia del sistema.

Las cuestiones en elección de maquinaria en minas de carbón, se debe tener en cuenta

los métodos de apertua, la preparación de los yacimientos, y de los sistemas de laboreo,
estos sistemas se efectúan tomando consideraciones en el uso de los tipos modernos de
equipos simples

 Potencia
 Calidad
 Rendimiento
COMPRESOR KAESER 100

MODELO: CSD 100

TIPO: compresores de aire de tornillo rotativo/paletas deslizantes.

ESPECIFICACIONES:

POTENCIA: 25-450 hp
CAPACIDADES: 72-2015 cfm
PRESIONES ESTÁNDAR: 80-217 psig

DESPCRIPCION DEL PRODUCTO: La máxima eficiencia y fiabilidad han sido

sinónimo de compresores Kaeser. Nuestro compromiso con la excelencia nos impulsa a
mejorar y optimizar continuamente nuestras soluciones de sistemas de aire comprimido.
Con un equipo de investigación y desarrollo de vanguardia comprometido con la
producción de productos líderes en la industria, Kaeser se esfuerza constantemente por
ofrecer soluciones duraderas para las necesidades de aire comprimido de nuestros clientes.
El compresor de tornillo rotativo serie ASD-CSD ofrece en todas las cuentas

EFICIENCIA SUPERIOR

Con la transmisión uno a uno de Kaeser, la unidad compresora se conecta directamente al

motor a través de un acoplamiento libre de mantenimiento que elimina las pérdidas de
transmisión. Los compresores de tornillo de transmisión directa de Kaeser ofrecen un
rendimiento excepcional y aumentan el ahorro de energía. Kaeser usa unidades de
compresión de gran tamaño específicamente seleccionadas para producir la salida requerida
en flujo y presión. En comparación con los compresores que usan unidades de compresión
de engranaje pequeñas y de alta velocidad, el variador proporciona importantes ahorros.

La elección del compresor se hace de acuerdo a la potencia del motor medidos en cfm
(pie/metro cubico).

En la mina la primavera cuenta con 35 martillos, Cada martillo maneja entre 12 y 15 cfm.
Manejan 440 voltios.

E=35∗12 cfm

E=420 cfm

E= eficiencia de cada martillo.

SERIE RATED CAPACITY AT 125 PSIG

MOTOR
POWER
ASD 25/ ASD 30 /ASD 405/ ASD 40 25 hp a 40 hp 112 cfm a 191 cfm
BSD 40/ BSD 50/ BSD 60 40 hp a 60 hp 193 cfm a 288 cfm
CSD 60 /CSD 75 / CSD 1005 /CSD 60 hp a 125 hp 290 cfm a 565 cfm
100 /CSD 125
DSD 125 / DSD 150/ DSD 175/DSD 125 hp a 250 hp 569 cfm a 1003
200 / DSD 250
ESD 250 / ESD 300 250 hp a 300 hp 1261 cfm a 1501 cfm
FSD 350 / ESD 400 /FSD 450 350 HP a 450 hp 1522 cfn a 1990 cfm
HSD 500hp a 600 hp 816 cfm a 3044 cfm
COMPRESOR ATLAS COPCO

Atlas Copco, líder a nivel mundial en el sector, ofrece maquinaría para soluciones de
productividad de primer nivel con más de 140 años.
El uso de aire comprimido supone una estrategia de ahorro económico y además,
contribuye en la creación de un estilo de vida sostenible.
Nuestra relación junto Atlas Copco, nos permite realizar auditorias para la eficiencia
energética en:
Nuestra gran experiencia junto con Atlas Copco en la fabricación de compresores nos
permite ofrecer auditorias integrales de eficiencia energética en:
– La generación del aire comprimido.
– El tratamiento del aire comprimido.
– Las redes de distribución.
– Sectorización y monitorización de los equipos de producción.
Gracias a la utilización de los compresores de aire, conseguimos ahorros energétivos de
hasta un 50%.
ATLAS COPCO: Para mover 20 martillos de 100 HP

Vida útil: dependiendo del mantenimiento preventivo o correctivo.

MINICARGADOR JOHN DEERE 320 D

CARACTERISTICAS ESPECIFICAS

 Motor diésel turboalimentado de 2,41

 Motor que cumple con las normas de emisiones provisionales Tier 4 de la
EPA/etapa III B de la UE.
 Diseño patentado de pluma de elevación vertical.
 Opciones de velocidades

POTENCIA DEL MOTOR: 47,1Kw (63hp) a 2300 r,p,m.

FUERZA DE DISOLUCION DEL CUCHARON: 2327Kg (5125 lb)

CARGA LIMITE: 1816 Kg (4000 lb)

CAPACIDAD OPERATIVA NOMINAL SAE: 908 KG (2000 Lb)

El cargador deslizante 320D incorpora una estación de operador más amplia, una cabina
presurizada más silenciosa con la mejor visibilidad de su clase y una puerta de cristal curvo
de apertura hacia afuera.

También puede elegir una gran cantidad de opciones de mejora de la productividad que
incluyen palancas electrohidráulicas (EH) con patrones de control seleccionables y
configuraciones de velocidad variable de la pluma y el cucharon.

Otras ventajas innovadoras incluyen un sistema de enfriamiento pleno en V de alta

eficiencia y fácil de limpiar.
Además, cuenta con un motor diésel electrónico power TechE con inyección de
combustible y de fácil arranque.Los puntos de control agrupados, los diagnosticos
avanzados y el amplio acceso ayudan a agilizar la asistencia técnica, minimizar la
necesidad de mantenimiento y reducir los costos de operación diarios.

FICHA TECNICA

MOTOR
Fabricante John Deere
Modelo 4024T
Potencia total 49.2 Kw
Potencia efectiva 46,2 Kw
Potencia medida en 2800 RPM.
Cilindrada 2,4 l.
Aspiración Turbo alimentación
Numero de cilindros 4

HIDRAULICA
Capacidad de bomba 72 L/min
Presion de la válvula de regulación 23786,9 kPa

EXPLOTACION
Peso útil 2918,9 Kg
Volumen de combustible 60.6 L

Velocidad máxima 10,9 Km/h

Tamaño de neumático 12 x 16.5 10 PR SKS
Tensión de funcionamiento 12 V

Amperaje del generador 70 amperios

DIMENSIONES
Longitud con pala 3195 mm
Longitud sin pala 2591 mm
Anchura entre neumáticos 1773 mm
Altura hasta la parte superior de la 1951 mm
cabina
Despeje sobre el suelo a máxima 2290 mm
elevación y descarga
Eje de ruedas 1074 mm
Despeje sobre el suelo 244 mm
Alcance a máxima elevación y descarga 714 mm
Radio de giro de la pala desde el centro 2004 mm
 CARGADOR
Rango de carga de trabajo 884,5 Kg
Carga de vuelco 1769 Kg
Fuerza de arranque 2494,8 Kg
Volumen de la pala 0,45 m3

La vida útil depende de los mantenimientos preventivos y correctivo que se le hagan a los
equipos y maquinaria, según el número de horas trabajadas mensualmente. 400 horas
cambio de aceite, 2000 horas cambio de aire. 5 Años.

MINADOR AM50 EN EL CHASIS SOBRE ORUGAS.

MODELO: AM50

Garantiza mejores parámetros y resultados de trabajo gracias a la potencia más grande

instalada en el minador, gracias al menor empuje (presión) al suelo, el minador trabaja
mejor en los pisos blandos, húmedos. Los engranajes de tornillo sin fín con el sistema de
auto frenado aplicados en el sistema viable permiten trabajar de manera más eficaz en las
galerías inclinadas.

DATOS TECNICOS GENERALES

CHASIS SOBRE ORUGAS ESTRECHO

TAMAÑO
Longitud 7450 +- 50 mm
Altura 1645 +- 50 mm
Ancho 2580 +- 50 mm
Potencia instalada 155 Kw
Peso del minador 25,6 t
Empuje (presión) al suelo 0,14 MPa
Sistema hidráulico 11 Kw

CHASIS SOBRE ORUGAS

Ancho de chasis 1580 mm
Ancho de oruga 370 mm
Propulsión de orugas individual,
independiente reductor de tornillo sin fin
Velocidad de desplazamiento 5 m/min
Motor de propulsión de orugas 2 x 11 Kw

CHASIS SOBRE ORUGAS ANCHO

 TAMAÑO
Longitud 7450 +- 50 mm
Altura 1645 +- 50 mm
Ancho 2580 +- 50 mm
Potencia instalada 169 Kw
Peso del minador 27 t
Empuje (presión) al suelo 0,105 MPa
Sistema hidráulico 13 Kw

CHASIS SOBRE ORUGAS

Ancho de chasis 1940 mm
Ancho de oruga 550 mm
Propulsión de orugas individual,
independiente reductor de tornillo sin fin
Velocidad de desplazamiento 5 m/min
Motor de propulsión de orugas 2 x 15 Kw con frenos

La vida útil depende de los mantenimientos preventivos y correctivo que se le hagan a los
equipos y maquinaria, según el número de horas trabajadas mensualmente.
CATERPILLAR MODELO 988 F

Los cargadores de ruedas tienen como nombre técnico Palas mecánicas articuladas”
conocido como cargador frontal, han sido construido para labores de carguío y
levantamiento de materiales en los campos de la minería tajo abierto (open pit).

MODELO ANTIGUO: 988 G

POTENCIA NETA A LA VOLANTE: 475 Hp
PESO DE OPERACIÓN: 50.090 Kg
CAPACIDAD DE CUCHARON: 7.0 m3 -9,2 yds3

MARTILLO PICADOR TOKU DE RAMI YOKOTA

Los martillos neumáticos de la serie Toku de RAMI YOKOTA se pueden utilizar para
desbastar el fundente de soldadura, el acabado del material de fundición, el asfalto o
similar. Operan con vibraciones mínimas, debido al Red Rooster. Por lo tanto, las
vibraciones y el ruido se reducen al mínimo posible, ofreciendo seguridad para el operador.
Además, esto mejora la salud del operador a largo plazo. Muchos operadores de taladros
neumáticos experimentan la "enfermedad del dedo blanco", que implica inflamación
dolorosa, lo que a veces lleva a grietas capilares duras en la masa ósea. El Red Rooster ha
mejorado el estado operativo, ofreciendo una mejor usabilidad para aplicaciones de servicio
pesado.

CARACTERISTICAS
ACCIONAMIENTO: Neumático
APLICACIONES: Para obra
TIPO: Vertical

TRANSPORTE

Banda Transportadora GWAREK

Se trata de un sistema de bandas de transporte de 800 mm, instaladas a lo largo del túnel
principal y de los niveles principales de la Mina, que sirve para realizar la evacuación del
material producto del avance de las labores mineras.

Transportadora blindada Panzer SKAT

Este tipo de transporte, está destinado para transportar el mineral arrancado de las galerías
de las minas de carbón. Se pueden instalar directamente en el piso o colgar.