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ELECTRODOS
PARA SOLDAR
A
1. Introducción....................................................... 1
2.Clasificación y Normas de los Electrodos...................... 3
3.Clasificación de Aceros .......................................... 10
4.Simbología de la Soldadura..................................... 18
5.Celulósicos
INFRA 10-S.......................................................... 22
INFRA 10-P.......................................................... 24
INFRA 10-OPTIMUS................................................. 26
INFRA 11............................................................. 28
6.Rutílicos
INFRA 13 VD......................................................... 30
EXCEL ARC.......................................................... 32
PUNTA NARANJA.................................................... 34
ARC WELD 5000R................................................... 36
7.Rutílicos con Polvo de Hierro
INFRA 724........................................................... 38
8.Básicos (bajo hidrógeno)
INFRA 718........................................................... 40
INFRA 718 PLUS..................................................... 43
INFRA 718 OPTIMUS................................................ 46
INFRA 718 PREMIUIM OPTIMUS.................................... 48
INFRA 718-1 PLUS................................................... 52
9.Baja Aleación
INFRA 7010 A1....................................................... 57
INFRA 7018 A1 PLUS.................................................. 61
ARC WELD 90....................................................... 65
INFRA 918-B3........................................................ 67
10.Microalambre Sólido para proceso Mig
INFRA WELDING WIRE ER 70S-6................................... 69
11.Alambres Tubulares para Aceros de Carbono
SUPER COR......................................................... 71
FRONTIARC........................................................... 72
DW 50................................................................ 73
ALAMBRE TUBULAR TWE............................................. 74
SELFSHIELD 4....................................................... 76
12.Aceros Inoxidables
ARC WELD I-L....................................................... 77
ARC WELD IMo-L................................................... 79
INOX WELD 309 L .................................................... 81
Índice
C
TIG 309 L ............................................................ 88
TIG WELD IMo-L .................................................... 89
MIG WELD 308 L .................................................... 90
MIG WELD 308 LSi ................................................... 91
MIG 309 L ................ ......................................... 93
MIG WELD 309 LSi ................................................... 94
MIG WELD 316 L .................................................... 96
MIG WELD 316 LSi .................................................. 97
DW-308L............................................................. 99
DW-309L.............................................................. 100
DW-316L.............................................................. 101
13. Para Hierros Colados
INFRALLOY.......................................................... 102
NILOX................................................................ 104
FERRONILOX 60..................................................... 106
ARC WELD 127....................................................... 108
NICKEL 99........................................................... 110
14. Electrodo Herramienta
CUT WELD........................................................... 111
15. Aleación de Niquel
INCONEL 182........................................................ 112
TIG 606...............................................................113
16.Aluminio y Aleación
ARC WELD 2201.....................................................114
TIG 4043............................................................. 116
MIG AW 4043........................................................ 118
MIG AW 5356........................................................ 119
17.Cobre y Aleaciones de Cobre
BRONSOMATIC “A”..................................................120
BRONSOMATIC “B”.................................................. 122
AP-SiL-O.............................................................124
LOW FUMING BRONCE RF............................................125
LOW FUMING BRONCE D............................................126
NICKEL SILVER BLUE................................................ 128
18.Alambre Sólido Para Proceso Mig
MIG SILICON BRONCE...............................................129
19. Fundentes
FLUX WELD 246......................................................130
FLUX WELD 800......................................................131
20.Aleaciones para Reconstrucción y Recubrimiento Duro
Indice
CONOMANG..........................................................132
NIQMANG............................................................134
DURWELD 122-1........................................................ 136
D
DURMATIC H-10..................................................... 138
DUR WELD 6000..................................................... 140
HARD ALLOY 61....................................................... 142
DUR WELD 6300..................................................... 143
THERMALLOY 400....................................................... 145
MAZABLIN 99........................................................ 146
HARD FACING WIRE 34................................................. 148
HARD FACING WIRE 56................................................. 149
HARD FACING WIRE 61................................................. 150
21.Tubulares para Arco Sumergido
STOODY 104.........................................................151
STOODY 105..........................................................152
22. Información Técnica
UNIDADES DE MEDIDA FRECUENTES.................................153
FACTORES DE CONVERSIÓN...........................................154
TABLA DE EQUIVALENCIAS .........................................155
PROPIEDADES DE LOS METALES.....................................156
COMPOSICIONES DE ALEACIONES....................................158
TABLA PARA PRECALENTAMIENTO DE METALES....................159
DIAGRAMA DE SCHAEFFLER Y LONG-DELONG.....................162
TEMPERATURAS DE LOS METALES..................................164
TABLA DE DUREZAS ...................................................166
TABLA GENERAL DE ACEROS INOXIDABLES ..........................168
MÁQUINAS SOLDADORAS...........................................170
PRECAUCIONES EN EL MANEJO Y CONSERVACIÓN
DE PRODUCTOS EISA................................................173
Indice
E
1
1
NORMAS DE CALIDAD A LAS QUE ESTÁN SUJETOS
LOS ELECTRODOS INFRA
2
2
CLAVE PARA LA IDENTIFICACIÓN DE ELECTRODOS
3
TABLA 1: SISTEMA A.W.S.
PARA CLASIFICACIÓN DE ELECTRODOS
4
ULTIMA E-XX10 E-XX11 E-XX12 E-XX13 E-XX14 E-XX15 E-XX16 E-XX17 E-XX18
CDPI CA o CD CA o CD CA o CD CA o CD CD CA o CD CD CA o CD
Tipo de e+ e+ Polaridad e+ - e+ e+ e+ e+ e+
corriente Polaridad Polaridad Directa e- Ambas Polaridad Polaridad Polaridad Polaridad Polaridad
invertida invertida Polaridades invertida invertida invertida invertida invertida
Tipo de Fuerte Fuerte Mediano Suave Suave Mediano Mediano Suave Mediano
arco
c
Penetración Profunda Profunda Mediana Ligera Ligera Mediana Mediana Mediana Mediana
EN LA CLASIFICACIÓN A.W.S. DE ELECTRODOS
TABLA 2: INTERPRETACIÓN DE LA ÚLTIMA CIFRA
5
Clasificación y normas de los electrodos
2
TABLA 3: DESIGNACIÓN A.W.S. DE LOS MÁS IMPORTANTES
ELEMENTOS DE ALEACIÓN EN LOS ELECTRODOS PARA SOL-
DADURA DE ARCO.
Clasificación y normas de los electrodos
En los electrodos de acero aleado las 4 o 5 cifras de la clasificación van
seguidas generalmente de una letra símbolo como: A1, B1, B2, etc. Estos
subfijos estandar de la A.W.S son añadidos para indicar adiciones específi-
cas de elementos de aleación, como se indica en la Tab!a No. 3. Por ejem-
plo un electrodo revestido para soldadura al arco que tenga una clasifica-
cion E701 5-A1, es un bajo hidrógeno para todas las posiciones, corriente
directa polaridad invertida electrodo con un contenido de Molibdeno entre
0.40 a 0.65% (promedio 0.50%).
ELECTRODO C Mn Si P S Cr Mo
9016 B3 0.05 a 0.12 0.9 0.6 0.03 0.03 2.00 a 2.50 0.90 a 1.20
9018 B3 0.05 a 0.12 0.9 0.8 0.03 0.03 2.00 a 2.50 0.90 a 1.20
6
Clasificación Gas de Resistencia Límite % Elongación Resistencia al
AWS protección a la tensión elástico mínimo en impacto mínimo
KSI (MPa) KSI (MPa) 2 Pulgs. en Joules a °C
ER70S-2 CO2 70(480) 58(400) 22 27 a - 29°C
microalambre
ER70S-3 CO2 70(480) 58(400) 22 27 a - 18°C
ER70S-4 CO2 70(480) 58(400) 22 ---
ER70S-5 CO2 70(480) 58(400) 22 ---
ER70S-6 CO2 70(480) 58(400) 22 27 a - 29°C
Clasificación C Mn Si P S Ni Cr Mo Cu Otro
AWS
ER70S-2 0.07 0.90-1.40 0.40-0.70 0.025 0.035 --- --- --- 0.50 Ti-Zr, Al
ER70S-3 0.06-0.15 0.90-1.40 0.45-0.75 0.025 0.035 --- --- --- 0.50 ---
ER70S-4 0.07-0.15 1.00-1.50 0.65-0.85 0.025 0.035 --- --- --- 0.50 ---
Microalambre sólido para acero al bajo carbono
ER70S-5 0.07-0.19 0.90-1.40 0.30-0.60 0.025 0.035 --- --- --- 0.50 Al
CLASIFICACIÓN DE MICROALAMBRE SEGUN LA AWS
ER70S-6 0.06-0.15 1.40-1.85 0.80-1.15 0.025 0.035 --- --- --- 0.50 ---
ER70S-7 0.07-0.15 1.50-2.00 0.50-0.80 0.025 0.035 --- --- --- 0.50 ---
7
Composición química del
microalambre
8
2
CLASIFICACIONES Y NORMAS DE LOS ELECTRODOS
Soldadura
+ -
Polaridad Invertida
Soldadura
+ -
Polaridad Directa
9
ELECTRODOS EN DONDE UTILIZARLOS
Casi todos los metales conocidos pueden ser soldados, ya sea por un
proceso u otro. Sin embargo la soldadura eléctrica que utiliza electro-
dos revestidos se utilizan principalmente sobre aceros. Los aceros
poseen varias propiedaces diferentes dependiendo de la cantidad de
aleación que contengan Los electrodos para soldadura se deberán selec-
cionar basándose en la composición del acero a soldar.
10
Instituto Americano del Petróleo (acero utilizado por tuberías API),
Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (Por lo regular utiliza los 3
mismos números para especificación de la ASME), Especificaciones
Militares y Federales (indicadas con las siglas MIL ó 00), Sociedad de
Ingenieros Automotrices y el Instituto Americano de Hierro y Acero (AISI-
SAE). El último cuenta con un listado muy completo de aceros, utilizando
claves numéricas la composición del acero (TABLA 4).
Los electrodos específicos que deben utilizarse con algunos aceros ASTM
se muestran en la Tabla 5.
Clasificación de aceros
11
TABLA 4: CLASIFICACIÓN DE ACEROS SEGUN (AISI SAE)
Núm. AISI
Clasificación de aceros
12
92XX – Silicio 2.0
93XX – Níquel 3.25, cromo 1.2, molibdeno 0.12 3
98XX – Níquel 1.0, cromo 0.8, molibdeno 0.25
Los aceros que se usan en mayor escala son aquellos que pueden ser
templados dándoles alta dureza para propósitos de soldadura habrá que
tener ciertos cuidados para evitar problemas de agrietamiento en esos
aceros.
Clasificación de aceros
13
TABLA 5: ESPECIFICACIÓN DE ACEROS DE USO FRECUENTE
NOTAS:
1
En todos los casos se puede emplear Infra Welding Wire.
2
Sólo los electrodos tipo bajo hidrógeno deberán ser usados cuando los aceros
A36 y A709 grado 36 de más de 25,4 mm (1 pulgada) de espesor estén sol-
dados en estructuras cíclicamente cargadas.
14
MODO DE ELEGIR EL ELECTRODO ADECUADO
3
Un electrodo para todos los fines para todas las aplicaciones y que de resul-
tados iguales es imposible encontrarlo, en otras palabras el electrodo uni-
versal no existe y no puede existir, no se trata entonces de buscar el más
caro, sino de encontrar el justo para cada caso.
Para ésta selección se necesita ayuda. La mejor ayuda se podrá esperar de
aquel proveedor preparado para ofrecer éste asesoramiento de manera acer-
tada y responsable.
El Grupo Infra, pone a su disposicion, personal experto, laboratorios, depar-
tamento de investigación, alimentados continuamente por nuevos conoci-
mientos, técnicas y experiencias, por lo que orgullosamente nos podemos
contar entre esta clase de proveedores, donde los intereses y problemas del
consumidor, son los nuestros.
De ésta manera, les mencionaremos los puntos más importantes para la
selección del electrodo correcto.
15
5. Eficiencia de la producción. Por lo regular las varillas para alto índice
de depósito agilizan el trabajo pero no siempre pueden ser utilizadas.
16
UBICACIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL SÍMBOLO DE SOLDADURA
3
La AWS ha establecido un sistema de símbolos, los cuales nos sirven para
identificar plenamente cualquier detalle de una unión o soldadura en planos
de fabricación, con la ventaja de evitar anotaciones o leyendas explicativas
tocante a los múltiples detalles que pudiera tener unión alguna.
Clasificación de aceros
SÍMBOLOS BASICOS DE SOLDADURA
17
Simbología de la Soldadura
SÍMBOLOS COMPLEMENTARIOS PARA SOLDADURA
18
EJEMPLOS TÍPICOS
SMAW
E 6010
GMAW
ER70S-6 Simbología de la Soldadura
Del lado opuesto a la flecha
los cordones de soldadura
tendrán una longitud de 100
mm. y una separación de 300
mm. de centro a centro de las
soldaduras.
19
UBICACIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL
SÍMBOLO DE SOLDADURA
SMAW
E 6013
Simbología de la soldadura
20
(4) Para soldadura en ranura en “V” sencilla, con indicación
de la penetración en la raíz.
GTAW
Simbología de la soldadura
21