MEMORIA DESCRIPTIVA Y MANUAL DE OPERACIÓN Y

MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

RESIDUALES INDUSTRIALES
  ÍNDICE
1. MEMORIA DESCRIPTIVA DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES ............... 3
1.1. PRETRATAMIENTO. TRAMPAS DE ACEITES Y GRASAS .......................................................................................3
1.2. PLANTA DE TRATAMIENTO. TANQUES AUSTRALIANOS .....................................................................................3
1.3. MEMORIA DESCIPTIVA DE LOS TANQUES AUSTRALIANOS ................................................................................3
1.4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS .............................................................................................................................4
1.5. CAUDAL DE TRATAMIENTO ...............................................................................................................................4
2. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO .............................................................................................. 5
2.1. OBJETIVO ...........................................................................................................................................................5
2.2. ALCANCES ..........................................................................................................................................................5
2.3. METAS ...............................................................................................................................................................5
2.4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS........................................................................................................................5
2.5. RESPONSABILIDADES .........................................................................................................................................6
2.6. REQUERIMIENTOS INICIALES .............................................................................................................................6
2.7. DESARROLLO .....................................................................................................................................................7
2.7.1. Inicio de Proceso ................................................................................................................................7
2.7.2. Determinación del Volumen a tratar .................................................................................................7
2.7.3. Determinación de cantidades a usar .................................................................................................8
2.7.4. Coagulación .......................................................................................................................................8
2.7.5. Floculación .........................................................................................................................................8
2.7.6. Neutralización y dilución ...................................................................................................................8
2.7.7. Dilución y Cloración ...........................................................................................................................9
2.7.8. Disposición Final ................................................................................................................................9
2.8. TIEMPO DE VIDA DEL SISTEMA........................................................................................................................10
2.9. TIEMPO DE RESIDENCIA ..................................................................................................................................10
2.10. EFICIENCIA DE REMOCIÓN ..............................................................................................................................10
2.11. MONITOREO DE PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS ...........................................................................................10
1. MEMORIA DESCRIPTIVA DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES
El tratamiento de las aguas residuales industriales generadas durante la ejecución del proyecto, es a través de
una planta de tratamiento del tipo tanques australianos, cuya implementación en plataforma lo realizará la
empresa contratista MISWACO.
La propuesta de la Cía. MISWACO como proveedor de la planta de tratamiento (PTAI) tipo tanques
australianos, está basada en las principales pruebas de campo de soluciones Integradas de Manejos,
Minimización de Desechos, Reducción de la responsabilidad Medioambiental a largo plazo, alta eficiencia de
control de sólidos y garantizar de calidad que proporciona MISWACO con la clave del éxito de servicio.

1.1. PRETRATAMIENTO. TRAMPAS DE ACEITES Y GRASAS

Mediante las trampas de grasa (pozas API) se separarán los sólidos, grasas y aceites de las aguas residuales.
3
Estas unidades tendrán una capacidad de 4.3 m y serán fabricadas con planchas de acero con refuerzo de
perfiles estructurales y estarán cimentadas sobre pilotes de tubo de acero al carbono de 12” de diámetro, Sch
40.
Las aguas de lavado de equipos, drenaje de lluvia contaminada y residuos de drenajes de aceite, deberán ser
canalizadas y dirigidas hacia las trampas de aguas aceitosas y luego ser conducidos a la planta de tratamiento
de aguas residuales industriales tipo tanques australianos.

1.2. PLANTA DE TRATAMIENTO. TANQUES AUSTRALIANOS

Durante la ejecución del Proyecto, el tratamiento de las aguas residuales industriales seguirá la siguiente
secuencia:
El fluido resultante de la perforación, conformado por el lodo base agua (fase líquida) y los cortes de
perforación (fase sólida), será sometido a un tratamiento físico-químico para reducir sus propiedades
contaminantes y efectuar su disposición final sin riesgo de ocasionar impactos negativos al ambiente. El
tratamiento considera las siguientes actividades:
 Zarandeo del fluido resultante de la perforación para separar el lodo de los cortes.
 El lodo recuperado con el equipo de zarandeo, es sometido a un proceso químico mecánico conocido
como “dewatering”, para separar las partículas sólidas más finas, que también serán almacenadas
en la poza impermeabilizada.

 El agua obtenida del proceso de “dewatering” es conducida hacia los “tanques australianos” para
su tratamiento mediante un proceso de sedimentación y clarificación del agua, aplicando sustancias
coagulantes y floculantes que reducirán la concentración de sólidos y otras partículas. Con este
tratamiento, se asegura que el agua residual industrial tratada no supere los LMP aprobados mediante
D.S. N° 037-2008-PCM.

 Las aguas de lluvia en contacto con el equipamiento (equipo de perforación y equipo

acondicionador del lodo de perforación) dispuesto en la zona central de la plataforma de perforación,
serán recolectadas mediante un sistema de drenaje que las conducirá primero hacia una trampa de
grasa y luego hacia los “tanques australianos” para recibir el tratamiento antes mencionado y asegurar
que no superen los LMP aprobados mediante D.S. N° 037-2008-PCM.

1.3. MEMORIA DESCIPTIVA DE LOS TANQUES AUSTRALIANOS

El tratamiento de las aguas residuales industriales generadas durante la ejecución del proyecto, se realizará
mediante un sistema de cuatro (04) tanques australianos, cuyas coordenadas referenciales de ubicación se
señalan en el siguiente cuadro:

Pag.3
 Tabla 1. Ubicación del sistema de tanques australianos

Descripción COORDENADAS UTM (WGS 84)

Este Norte
Sistema de tanques australianos 484348.26 8886383.98
(PTAI)-Kametza
Sistema de tanques australianos 486705.46 8880386.49
(PTAI)-Osheki

Los tanques australianos son circulares, de material galvanizado ranurado, formados por 10 a 12 láminas
desmontables y estarán cubiertos con geomembranas en forma de cilindros verticales. En cada locación se
armarán cuatro tanques australianos, de 350 bbl de capacidad cada uno, en un área de 25 x 15 metros y serán
anclados a la plataforma para asegurar su estabilidad.
Mediante este sistema, las aguas residuales recibirán un tratamiento químico de coagulación, floculación,
clarificación y regulación de pH:
a) Coagulación
Consiste en la desestabilización de las partículas suspendidas en el agua mediante la neutralización de las
cargas, para lo cual se utiliza un agente externo que proporcione suficiente carga de polo contrario al que
poseen las partículas. Generalmente el agua residual posee partículas aniónicas (cargadas negativamente);
por lo cual se aplica un agente catiónico que proporcione cargas positivas.
b) Floculación
Consiste en lograr que las partículas desestabilizadas o coaguladas se junten unas con otras, para formar
partículas de mayor tamaño y de gravedad especifica mayor a la del agua, para que sedimenten y sean
separadas; para lo cual, se aplicarán polímeros de alto peso molecular, de cadenas más largas, cuya función
será crear enlaces fuertes entre las partículas, uniéndolas fuertemente entre sí unas con otras.
c) Clarificación
Consiste en remover la turbiedad del agua mediante el empleo de coagulantes, para agrupar las partículas
finas (flóculos) con el fin de que precipiten y sean removidas.
d) Regulación de pH
Luego de clarificar el agua, se tomará una muestra para realizar un análisis de parámetros indicadores y
determinar si se requiere ajustar el valor de pH. De ser el caso, se aplicará cal hidratada hasta obtener el valor
deseado de pH.

1.4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

N° de Tanques Australianos 4 tanques

Capacidad 350 barriles
Diámetro 6,5 m
Altura 2m
Eficiencia de remoción [90 - 95] %

1.5. CAUDAL DE TRATAMIENTO

3
Caudal Promedio 0.0016 m /s
Caudal Máximo (Punta) 3
0.0021 m /s
Caudal Mínimo 3
0.0011 m /s

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2. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

2.1. OBJETIVO
Establecer los parámetros de operación y el procedimiento a seguir para el tratamiento de aguas residuales
producto de la perforación de pozos petroleros, con el fin de establecer la forma correcta de realizar esta
actividad y obtener resultados óptimos.

2.2. ALCANCES

 Asegurar la calidad fisicoquímica del efluente final producto de las actividades de perforación.
 Cumplir con la normatividad legal peruana vigente en cuanto a disposición de efluentes líquidos.
 Cumplir con los requerimientos de las operadoras en cuanto al manejo y tratamiento de residuos
líquidos.

 Aplicar este procedimiento a todos los pozos y/o locaciones en las que se requiera la realización de
tratamiento de aguas residuales industriales producto de la operación de perforación.

2.3. METAS
Reducir los volúmenes de residuos líquidos a disponer reciclando las aguas tratadas para la utilización en las
operaciones de perforación de los pozos petroleros.
Eliminar la necesidad de enormes piletas para almacenamiento de fluidos desechados, reduciendo tamaño de
la locación, deforestación, construcción de piletas, cierres de piletas, reforestación y todos los costos
asociados.
Proveer un servicio de calidad con el personal experimentado, y ningún Accidente con pérdida de Tiempo.

2.4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

 Coagulación: Se refiere a la desestabilización de partículas suspendidas en el agua, mediante la

neutralización de las cargas eléctricas que las mantienen dispersas.

 Coagulante: Producto químico que aporta cargas eléctricas a una solución, desestabilizando o
coagulando las partículas sólidas suspendidas. Existen coagulantes de dos tipos: aniónicos, que aportan
cargas negativas, y catiónicos que aportan carga positiva.

 Floculación: Es un proceso que se presenta al unir o enlazar partículas coaguladas, unas con otras para
formar partículas de mayor tamaño llamadas Flocs, las cuales por su peso se precipitaran
separándose del agua en la que se mantenían suspendidas.

 Floc: Partícula resultante de la unión o enlace de partículas sólidas coaguladas de menor tamaño.
 Floculante: Producto químico que se utiliza para enlazar partículas coaguladas facilitando la
formación de flocs, estos productos generalmente son Polímeros de alto peso molecular de cadena
lineal recta o ramificada.

 Polímero: polielectrolitos sintéticos derivados de hidrocarburos

 Precipitación: Fenómeno que se presenta cuando una partícula suspendida en agua adquiere un peso
superior al del agua mediante la acción de floculantes, separándose por acción de la gravedad,
depositándose en el fondo del recipiente, tanque o piscina.

 Flauta: Dispositivo que se utiliza en tratamiento de aguas, básicamente consiste de una tubería con
agujeros de diámetro entre uno y cinco milímetros espaciados simétricamente a lo largo del tubo, el
agua al pasar a presión a través de esta produce una serie de chorros pequeños que permiten la
aireación y oxigenación del agua en tratamiento.

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  Prueba de Jarras: Test para poder determinar la cantidad optima de cada producto químico que se
deberá utilizar en la dosificación de los productos químicos como coagulante y floculante para obtener
agua en condiciones físico-químicas dentro de la normatividad definida por la ley.

 Tanques Australianos: Tanques circulares de material galvanizado ranurado formado de 10 a 12 láminas

desmontables, estos tanques son cubiertos con geomenbranas en forma de cilindros verticales y
sujetados con lateralmente.

2.5. RESPONSABILIDADES
Es responsabilidad de los Ingenieros de tratamiento de aguas, hacer las pruebas de jarras y análisis de
laboratorio necesarios para que mediante el tratamiento se lleve los residuos líquidos generados en la locación
a condiciones aptas para su retorno seguro al medio ambiente. Es responsable además de que la dosificación
de productos químicos y los tiempos de tratamiento sean los adecuados para obtener agua en las mejores
condiciones físico-químicas, apta para la evacuación, recirculación o reinyección, según sea el caso necesario.

2.6. REQUERIMIENTOS INICIALES

 Antes de iniciar la operación, el Ingeniero de aguas deberá realizar una medición de los tanques de
almacenamiento del agua o una cubicación de los tanques australianos, para poder determinar a
cualquier instante sus niveles.

 Para la cubicación de los tanques australianos, estas generalmente son circulares verticales y se
asemejan a un cilindro vertical.

 Para un mejor control el aforo deberá hacerse cm a cm.

 Colocar líneas de aireación alrededor de los tanques australianos, para esto se recomienda usar tubería
sanitaria o de presión de 3 pulgadas o MANGUERA DE PRESIÓN PVC DE 2” ranuradas, usar semi codos y
accesorios que permitan la menor caída de presión posible, se deberá instalar todas las líneas de
transferencia, recirculación y limpieza teniendo en cuenta una diferenciación de tipo de fluido,
minimización en caídas de presión y seguridad en la posición y ubicación de líneas y válvulas.

 Determinar los requerimientos de bomba para la zona de disposición final, para esto se debe verificar la
cabeza a vencer, la distancia recorrida y el caudal de salida; con lo anterior se seleccionará el tipo de
bomba ya sea centrifuga o de flujo positivo (pistón, dúplex)

 Se tendrá como mínimo tres bombas: una para agitación durante el tratamiento, otra para dosificación
de productos, preferiblemente electrobombas 4x3 de 25 HP.

 La carga requerida durante el trabajo de tratamiento de agua es de 19 amp, por cada motor de
bomba sumando un total de 57 amp.

 Se deberán instalar las línea de ingreso y disposición al sistema de tratamiento antes de empezar
la operación para esto se deberá contar con el programa de manejo de la localización (área,
ubicación y distancias), el cual debe incluir el programa del fluido de perforación y ficha de manejo
ambiental, para saber el caudal máximo de agua que se puede disponer.

 Para disminuir el riesgo de derrames se deberá adecuar diques alrededor de los tanques como medida
de contención.

 Se deberá tender una línea de goma de ½” para suministro de aire hacia los tanques
australianos, este aire será usado para agitar las soluciones dentro de los tanques de preparación y
para poder instalar una bomba neumática en la piscina cuando así se requiera.

 En caso de que el agua de la Red Fox sea descargada en unos de los tanques australianos este deberá
aislarse de las demás. En caso de recircularse el agua en operaciones esta opción debe ser desechada ya
que el contenido de cloro residual y algunas veces olores puede afectar los procesos.

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  Se deberá solicitar barreras de contención o paños absorbentes las cuales se usarán cuando el
tratamiento se realice en facilidades de perforación con lodos que arrastren algún lubricante o en
otras facilidades donde se prevean contenidos de aceite en afluentes de agua a tratar, esto para
recolectar y posteriormente recoger el aceite que pueda ingresar en los tanques australiano de
recolección, se deberá acordar previamente con la operadora la disponibilidad de estas barreras de
contención.

 Se deberá tener en stock de materiales, partes, piezas, equipos y productos químicos de manera que la
operación de tratamiento sea continua y no se detenga por esto.

 Se deberá instruir al personal de la locación sobre el adecuado embolsado de los envases de los
productos utilizados.

 Los residuos sólidos generados son: Tambores plásticos de 55 galones, sacos vacíos de sulfatos
de aluminio, sacos de floculantes, galones de ácido acético. Estos residuos serán pesados,
clasificados, almacenados y dispuestos fuera de la locación según las normas.

 Se debe administrar un registro de control de generación y disposición de residuos.

 De cada tratamiento realizado obtendremos precipitación de flóculos. Este residuo sólido proveniente
del proceso mismo de tratamiento (flóculos) será enviado y procesado por la unidad de dewatering
nuevamente. Se tiene como promedio 20 bbls de flóculos por cada tanque de 300 bbls de agua tratada.

2.7. DESARROLLO
Antes de iniciar con el tratamiento de aguas, provenientes del sistema de dewatering y/o sistemas de
recolección de los drenajes de la locación, se deben medir los parámetros básicos del agua que ingresa al
sistema y anotarlos como ser: pH, Conductividad, SST, SDT, Cloruros, Cloro libre, Oxígeno Disuelto y Sulfatos,
esto nos permitirá calcular la eficiencia del sistema de tratamiento de aguas. Los pasos a seguir para realizar
un tratamiento de aguas son los siguientes:

2.7.1. Inicio de Proceso

 Se armarán por lo general tres o cuatro tanques australianos de 350 bbl de capacidad cada uno,
en un área de 25 x 15 mts. Estos tanques estarán anclados en la base para evitar cualquier
levantamiento que pueda ser provocado por el aire que producen los helicópteros en caso de ser
una locación remota.

 El agua de los skimmer, pileta de líquidos, tanque de contingencia, desde la unidad de dewatering se
transferirá por medios de bombas neumáticas Wilden T15 y/o eléctricas 4X3.

2.7.2. Determinación del Volumen a tratar

 Antes de iniciar con el llenado de los tanques, se debe revisar el estado del mismo en busca de
inclinación, roturas o posibles grietas en los tanques y geomenbranas que recubren dichos tanques.

 Se debe cubicar el tanque como se indicó anteriormente por lo general de forma cilíndrica, en el
que se almacenará el agua a tratar, esta medición se hace generalmente antes de llenar el tanque.
Para cubicar el agua ya contenida en los tanques por lo general se realizan los siguientes pasos:

 Se mide la altura de la columna del tanque en centímetros.

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 Se utiliza la siguiente formula: V = (π D x h)/4
Donde:
v = volumen (m3)
D = diametro (m)
h = altura (m)

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 3
 Se convierte a barriles partiendo de que 1 m = 6,29 bbl

2.7.3. Determinación de cantidades a usar

 El tratamiento de agua empieza una vez haya alcanzado una cierta cantidad de fluido en el primer tanque
(80%).

 Tomar una muestra compuesta de 1 galón del agua a tratar, esta toma debe ser de 4 puntos
diferentes del tanque y mézclelas hasta completar el volumen deseado.

 Lleve el agua al laboratorio y realice las pruebas iniciales: COLOCAR LOS PARÁMETROS INICIALES.
 Realice la prueba de jarras para obtener las cantidades de los productos químicos a utilizar:
coagulantes, floculantes, clarificantes y reguladores de pH.

2.7.4. Coagulación
Una vez conocidas las cantidades de productos químicos a utilizar se debe proceder al tratamiento, de
la siguiente forma:
 Encienda la bomba de tratamiento y deje que el agua fluya a través de la flauta y de una tobera durante
30 minutos para que se homogenice toda el agua dentro del tanque australiano.

 Prepare en el tanque dosificador el sulfato de aluminio que va a suministrar, el tanque normalmente es

de 1000 litros, por lo que máximo puede disolver 50 Kg de sulfato de aluminio, si la cantidad a
dosificar es superior a esto deberá bombearla en varios lotes.

 Disuelva perfectamente el coagulante (sulfato de aluminio), utilizando para ello la bomba de

dosificación para mezclar y diluir completamente el coagulante. Se abre la válvula dosificadora y se
comienza a suministrar el coagulante lentamente al sistema.

 A medida que el sulfato entra al sistema se puede observar la coagulación de los sólidos. Se debe
dejar reposar el tiempo que se observa en la prueba de jarras, para la concentración utilizada en la
prueba.

 Después de haber dosificado todo el producto espere 20 minutos con la bomba funcionando para que se
homogenice.

2.7.5. Floculación

 Limpie perfectamente el tanque dosificador.

 Prepare en el tanque dosificador la solución de Polímero Floculante.
 Disuelva el polímero perfectamente.
 Abra la válvula dosificadora, de forma que el producto entre lentamente al sistema a razón de 30
litros por minuto aproximadamente.

 Cuando finalice la homogenización de este producto, después de 30 minutos, apague las bombas y
deje en reposo, para dar paso a la formación de flóculos.

 Una vez sedimentados los flóculos y clarificada el agua se pasa al siguiente paso.

2.7.6. Neutralización y dilución

Una vez clarificada el agua, tome una muestra, haga análisis de parámetros y defina si requiere ajuste de
pH o conductividad.
Normalmente después de un tratamiento el pH tiende a bajar, por lo cual para ajustarlo se debe adicionar cal
hidratada hasta llevarlo al valor deseado, la cantidad se determina en el laboratorio de la siguiente forma:

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  Prepare una solución de cal hidratada al 1%, es decir 1 gramo de cal en 100 ml de agua.
 Tome una muestra de agua tratada y clarificada de 500 ml
 Mida el pH, este normalmente estará por debajo de 7 (ácido)
 Adiciónele al agua dos gotas de fenolftaleina,
 En medio ácido la fenolftaleina permanecerá incolora.
 Usando una jeringa de 5 ml agregue gota a gota la solución de Cal hidratada y agite.
 Cuando el pH suba arriba de 7, la solución vira a color violeta. En este momento lea cuanta
solución de cal ha adicionado.

 Usando la formula C1*V1= C2*V2 determine la cantidad de Cal que debe usar.
 Levante la succión de manera que el agua sea bombeada de la parte más superficial para evitar que
bombee flóculos.

 Disuelva la cal necesaria en el tanque dosificador

 Abra la válvula dosificadora y bombee rápidamente la cal a la piscina
 Agite durante 10 minutos
 Apague las bombas

2.7.7. Dilución y Cloración

 En el último tanque dependiendo de los últimos análisis de laboratorio se procederá a la cloración

y oxigenación de manera que cumplan los requerimientos de aguas de descargas.

 Después de esto se debe verificar si los demás parámetros están dentro del rango permitido, para lo
que se deberá tomar una muestra y realizarle los análisis de laboratorio, en caso de que alguno de los
parámetros este alto, se deberá diluir hasta el punto requerido.

 Finalmente deje en reposo una o dos horas y proceda a la disposición final.

2.7.8. Disposición Final

 Una vez finalizado el proceso de tratamiento de aguas e identificado el volumen final de agua a disponer
se debe seguir los siguientes pasos:

 Si el agua no requiere ninguna dilución, esta se succionará directamente del tanque final de
tratamiento con una bomba centrifuga para descargar a través de una manguera de polietileno ya sea
de 2 o 3” de diámetro, el caudal de descarga será determinado controlando el tiempo inicial y tiempo
final después de descargar la última gota de agua tratada.

 Para regular el caudal de descarga, la descarga de la bomba deberá tener un manifold de manera que
el flujo de retorno sea variable.

 En caso de requerir algún volumen de dilución por algún valor elevado en una de las propiedades como
por ejemplo, sales disueltas, se deberá determinar la cantidad de agua a utilizar en la dilución por regla
V1C1=V2C2 y verificar nuevamente los parámetros finales.

 Para este caso de deberá utilizar otro tanque australiano para ir contabilizando los volúmenes de mezcla
tanto de agua fresca como de agua tratada.

 El lugar de disposición final deberá ser indicada y aprobada por la operadora.

 Todos los datos obtenidos son registrados en las plantillas diarias de operación y son enviados vía email a
los Ingenieros de Operaciones.
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2.8. TIEMPO DE VIDA DEL SISTEMA
El sistema de tratamiento de agua industrial tiene un tiempo de vida de 2 años, el parámetro indicador en
este sistema de tratamiento de aguas son las mantas geovinilicas utilizadas en los tanques australianos. Estas
deben cambiarse en este periodo de tiempo debido a que están expuestos continuamente a tres factores: los
productos químicos utilizados en el proceso, condiciones climáticas del lugar y factor humano cada vez que se
realiza la limpieza de estos antes de inicio de cada tratamiento.
Durante este periodo de tiempo de vida del sistema, cada una de las partes y piezas que componen el sistema
está en constante mantenimiento, reparación, cambio o reemplazo de alguno de estos accesorios que
podrían dañarse por el manipuleo durante la operación.
Este monitoreo de piezas y partes del sistema es primordial para mantener activo el sistema de tratamiento de
aguas.

2.9. TIEMPO DE RESIDENCIA

El proceso de separación sólido liquido está en función al tamaño, cantidad y gravedad especifica de los sólidos
a ser separados, es así que el tiempo de residencia puede variar de un tratamiento a otro dependiendo de los
tres factores mencionados anteriormente.
Se ha considerado varias etapas del proceso para determinar el tiempo de residencia de la mezcla solido-
líquido que ingresan al sistema, estos son: Tiempo de llenado del tanque en el cual se va llevar a cabo el
tratamiento, caracterización de la muestra, tiempo de agregado de productos químicos, decantación y
evacuación de las fases separadas. El tiempo mínimo de residencia se ha determinado igual a 14 hrs netas de
operación por baches de 300 bbl de volumen a tratar.

2.10. EFICIENCIA DE REMOCIÓN

Existen parámetros fisicoquímicos que nos permiten calcular la eficiencia de separación de los sólidos en el
sistema, estos parámetros son: Sólidos Suspendidos Totales, pH, Oxígeno Disuelto, Aceites y Grasas, Cloruros.
Antes de iniciar el proceso de tratamiento, se realiza una caracterización de la muestra, es decir un análisis de
propiedades básicas antes de iniciar el tratamiento.
La eficiencia de remoción está comprendida entre 97-98% de separación. Aquí algunos ejemplos de estos
valores:
 Sólidos suspendidos totales:
Valores iniciales - Valores finales
(700 - 1500) mg/l - (20 – 35) mg/l
(1500 - 3500) mg/l - (35 – 50) mg/l
 Oxígeno Disuelto:
Valores iniciales - Valores finales
(0.1 – 3) PPM - (5.5 - 7.5) PPM

2.11. MONITOREO DE PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS

Los parámetros básicos fisicoquímicos que se miden en el sistema son:
 pH
 Conductividad
 Sólidos totales suspendidos
 Sólidos totales disueltos
 Sulfatos

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 Cloro residual
 Oxígeno disuelto
 Cloruros

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