4ta - Parte - PDF AFA BASICO

26/10/2011
Tema 3. Mecanismos de daño Soldabilidad

"un acero se considera soldable en un
grado pre-fijado, por un procedimiento
determinado y para una aplicación
Mecanismos de daño vinculados a uniones específica, cuando mediante una técnica
soldadas adecuada se pueda conseguir la
continuidad metálica de la unión, de tal
manera que ésta cumpla con las
exigencias prescritas con respecto a sus
propiedades locales y a su influencia en la
construcción de la cual forma parte
integrante"
ANÁLISIS DE FALLA ANÁLISIS DE FALLA
en componentes mecánicos en componentes mecánicos
2
Soldabilidad Operativa
Operativa
La soldabilidad operativa se refiere a la
operación de soldeo en sí y estudia las
dificultades de su realización, bien sea por
Soldabilidad Metalúrgica fusión o por otros procesos. Es la posibilidad
operatoria de unir los metales con el fin de
obtener continuidad metálica en la unión.
Ejemplo: Soldar el metal A empleando el
Constructiva proceso TIG (GTAW). Si no logramos unirlo,
entonces decimos que el metal no es soldable
operativamente (con el proceso TIG).

3 4
Soldabilidad Metalúrgica Soldabilidad Constructiva

La soldabilidad metalúrgica se ocupa de las Soldabilidad constructiva o global, se trata
modificaciones microestructurales que de definir y estudiar las propiedades y
resultan de la operación de soldeo. Supone condiciones que debe reunir la soldadura
obtener las características mecánicas para poder entrar en servicio en una
deseadas en la unión. construcción determinada. Define las
propiedades de conjunto de la construcción
Ejemplo: Se logra soldar el metal A
por la sensibilidad de la unión a la
empleando el proceso TIG (continuidad
deformación y a la rotura bajo el efecto de
metálica) pero sus propiedades mecánicas
las tensiones.
son inferiores a las que se le exige; entonces
hablamos de problemas de soldabilidad
metalúrgica.
5 6
1
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Soldabilidad Metalúrgica
Soldabilidad Constructiva La soldabilidad metalúrgica busca alcanzar la

continuidad metálica de la unión garantizando
Ejemplo: Se suelda el metal A mediante el determinadas propiedades que pueden ser:
proceso TIG, consiguiendo una buena • Resistencia estática
soldabilidad operativa y una buena
soldabilidad metalúrgica; pero ahora resulta • Resistencia a la fatiga
que el procedimiento, al ser aplicado en la • Resistencia a la corrosión
construcción de una determinada estructura,
provoca serias deformaciones o la aparición • Ductilidad
de tensiones residuales que ponen en riesgo • Tenacidad
la integridad de todo el conjunto de la
construcción. Nos encontramos, pues, ante • Aspecto
un problema de soldabilidad constructiva.
7 8
Problemas relacionados con la soldabilidad Problemas relacionados con la soldabilidad

Agrietamiento en caliente
Atribuibles al Atribuibles a su
procedimiento de comportamiento en  Se produce cuando el cordón de soldadura se encuentra todavía
soldadura empleado servicio caliente.
(durante o inmediatamente (cuando la unión soldada ha  En un rango de temperaturas cercanas a la de solidificación del baño
después de la soldadura) sido puesta en servicio)
fundido o incluso ligeramente por debajo de ella.
 Normalmente por encima de 0,5 Temperatura de fusión.
 Agrietamiento en  Agrietamiento por

caliente tratamiento térmico
 Agrietamiento en frío  Corrosión
 Desgarre laminar  Resistencia estática
 Rotura frágil
 Resistencia a la fatiga

9 10
Problemas relacionados con la soldabilidad Problemas relacionados con la soldabilidad

Agrietamiento en caliente Agrietamiento en caliente
 Durante la solidificación del metal fundido se producirán
 La fisuración en caliente se puede manifestar a través de
regiones más ricas en determinados elementos que otras, como
muy pequeñas fisuras microscópicas o incluso hasta
consecuencia de las transformaciones y de la solidificación
macrogrietas identificables a simple vista.
heterogénea que tiene lugar en el cordón de soldadura.
 Debido a que se originan a elevadas temperaturas, las
 Determinadas regiones del metal se enriquecen de elementos
superficies de fractura presentan una apariencia mate debido
como el S (y P), ello aumenta su susceptibilidad a la fisuración
a la formación de una capa de óxido superficial.
en caliente.
 La fisuración en caliente es de tipo intergranular, es decir, la
 Esta segregación en composición química se produce en las
fisura se propaga a través de los límites de granos y puede
últimas regiones del metal a solidificar y su magnitud dependerá
tener una orientación longitudinal o transversal al cordón de
del contenido nominal presente en el metal base y en el metal de
soldadura.
aporte, así como también de la estructura cristalina durante la
solidificación (si solidifica primariamente como ferrita delta o
austenita).
11 12
2
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Problemas relacionados con la soldabilidad Agrietamiento en caliente

Agrietamiento en caliente Rotura por solidificación
 Las fisuras pueden iniciarse en el depósito de soldadura o

1. La causa de esta fisuración es la segregación
en la ZAC.
(enriquecimiento) de elementos como S (y P) en la zona de
1. Cuando se producen en el depósito de soldadura baño fundido.
(región solidificada) se les denomina “ROTURA POR 2. Las últimas regiones en estado líquido se enriquecen de
estos elementos y de impurezas, provocando la formación
SOLIDIFICACIÓN”.
de compuestos de menor punto de fusión como MnS.
2. Cuando aparecen en la ZAC o en la región límite entre 3. Se producen contracciones en el metal sometiendo a estas
la zona solidificada y la ZAC, reciben el nombre de regiones a esfuerzos de tracción.
4. Las zonas aún líquidas no son capaces de soportar estos
“ROTURA DEBIDA A REFUSIÓN o A LICUACIÓN”
esfuerzos dan origen a las fisuras.

13 14

Rotura por solidificación
Agrietamiento en caliente en el depósito de soldadura

15 16

Representación esquemática de la cristalización de diferentes
formas de cordón
La forma geométrica del cordón influye determinante. Si el cordón es

angosto y profundo, la última zona en solidificar se ubicará en el centro
Se origina una fisura en el centro del cordón
del cordón; mientras que si el cordón es, más bien, ancho y menos
profundo, la última zona en solidificar se encontrará en la superficie del
cordón.
17 18
3
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Agrietamiento en caliente Rotura por licuación:

Rotura por licuación:
Se origina en la ZAC (regiones de mayor temperatura) y se

genera por la formación de compuestos de bajo punto de
fusión que inducen la formación de microgrietas debido a
la segregación en límites de grano de impurezas e
inclusiones
Altos contenidos de C y Mn favorecen la licuación, junto

con S.

19 20
Agrietamiento en caliente Probetas autotensionadas

Probeta de doble unión en filete
Evaluación: Pasa o no pasa

Cordones
para
Zonas de
Evaluación de la susceptibilidad a la apuntalar la
medición
unión
fisuración en caliente plancha
1er cordón 2do cordón

(20% delgado)

Probetas autotensionadas Probetas externamente tensionadas
Probeta del método Fisco Ensayo HDR (Hei Deformationsrate Versuch)

electrodo
Tornillos de fijación (2)
Bastidor para fijación
fijación de la A la velocidad de
probeta probeta
deformación mínima
Tornillos de que produce fisuración platina de
probeta fijación (2)
se le denomina cobre
velocidad de placa
Placa base dentada deformación crítica y es base
empleada como el
criterio para evaluar la
susceptibilidad al
agrietamiento en
Se realizan varios cortos (aprox. 40 mm) y contiguos (separados entre sí 5 mm). caliente.
 longitud de fisuras
Aplicación de
Indice de fisuración  la carga flexión
longitud total del cordón de soldadura
4
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Probetas externamente tensionadas Probetas externamente tensionadas

Ensayos a) Varestraint y b) Transvarestraint Máquina de Ensayos Varestraint
Posición de la antorcha
al momento de deformar Posición de la antorcha
la probeta al momento de deformar
la probeta
El criterio que se
probeta emplea para evaluar la
resistencia a la
t fisuración en caliente
es la longitud total de
t todas las fisuras
encontradas en la
probeta ensayada (en
R
relación a la elongación
aplicada " e").
100 x espesor de la plancha
R
 (% ) 
a b 2 x radio de la matriz
Probetas externamente tensionadas Problemas relacionados con la soldabilidad

Ensayo PVR (fisuración por deformación programada)
Velocidad de deformación (mm/min) Agrietamiento en frío
 Este tipo de fisuración se produce cuando el metal soldado se
El criterio empleado encuentra en proceso de enfriamiento o cuando,
es la velocidad de posteriormente, el metal ya está frío.
deformación crítica
 A diferencia de la fisuración en caliente, la fisuración o
para la cual
aparecen las
agrietamiento en frío se produce a temperaturas generalmente
primeras fisuras en por debajo de los 300°C.
caliente.  No hay una sola causa que explique este tipo de fisuración; más
bien, son muchos los factores que intervienen en ella.
 La fisuración puede aparecer durante la soldadura,
inmediatamente después de ella o incluso luego de un período
de tiempo que puede ser desde algunas horas hasta semanas.
Probeta PVR
28
Problemas relacionados con la soldabilidad La historia de los barcos “Liberty”
Agrietamiento en frío
 Las causas más importantes de la fisuración en frío
en las uniones soldadas de los aceros al carbono y
de baja aleación son:
1. Fragilización por endurecimiento de la zona
afectada por el calor (ZAC)
2. Formación de tensiones residuales en el cordón
de soldadura
3. Fragilización por hidrógeno Sobre un total de 4694 barcos construidos, 1289 presentaron
roturas importantes, 233 presentaron roturas frágiles y muchos
de ellos se partieron en dos mitades
29 30
5
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Agrietamiento en frío Soldabilidad y su relación con las transformaciones

microestructurales
Controlada por la interacción de diversos factores:
 La microestructura de la zona de soldadura donde se APORTE DE CALOR EN LA SOLDADURA

inicia la rotura en frío (composición química, aporte de (HEAT INPUT)
calor, espesor)
 La concentración local de hidrógeno en el punto de
Se expresa en Joules / cm lineal de soldadura:
fisuración. (material de aporte, ambiente, proceso de http://www.weldreality.com/default2.htm
soldadura, aporte térmico)

H (Joules / cm) = E (Volts) x I (Amp) x 60
 El estado tensional (geometría de la unión, proceso de
soldadura, aporte térmico, inclusiones) v (velocidad en cm/min)
Los aceros microaleados con bajo %C presentan una

elevada resistencia al agrietamiento en frío y tienen
una baja dureza en la ZAC.

31 32
Soldabilidad y su relación con las transformaciones Soldabilidad y su relación con las transformaciones
microestructurales microestructurales
Velocidad de calentamiento
PARÁMETROS DEL APORTE DE CALOR
Depende de la intensidad de la fuente de calor y
del rendimiento o eficiencia de la transferencia
1. Velocidad de calentamiento térmica entre la fuente de calor y la pieza.
2. Temperatura máxima alcanzada
3. Tiempo de permanencia a la temperatura Fuentes de calor:
máxima soldadura oxigas : T. Llama: 3200°C
4. Velocidad de enfriamiento soldadura eléctrica: T. Arco: 5500-6100°C
5. Punto final de enfriamiento
33 34
http://www.knautz.de/uk/index.htm?st/plasma.h
PROCESO 
Oxiacetileno 35%
GTAW 20-50%
tm
GMAW 65-85%
SMAW 65-85%
FCAW 65-85%
SAW 90-99%
http://www.twi.co.uk/j32k/
unprotected/band_1/tfsubar
ANÁLISIS DE FALLA ANÁLISIS DE FALLA c.html
35 36
6
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Temperatura máxima alcanzada
a
Distribución de la temperatura
ndid
a fu T(°C)
Es determinada Zon Factores que influyen:
por la velocidad 1. El baño fundido : foco de Temperatura
de aporte de calor ± permanente t1
calor (heat T(°F) 2. La masa del metal base : t3>t2>t1
input) y por la absorve el calor t2
velocidad de
3. T inicial del metal base:
enfriamiento en t3
incide sobre el gradiente
el material de temperatura
to
ien
m ovim
de
ión
ecc T. ambiente
Dir
Zona de fusión
37 38
Gradiente de Temperatura
1 Diferencia de T entre dos
puntos distantes una
2
unidad de longitud
Temperatura
5 4 3 2 1
T
3
4
t1 tiempo
a > T  > velocidad de enfriamiento !

39 40
ESTIMACIÓN DE LA MÁXIMA DUREZA Influencia de la microestructura sobre

la temperatura de transición
La dureza de la martensita en la ZAC para
aceros de baja aleación viene dada por:
Hvmartensita = 802 x C + 305
La dureza de estructuras mixtas puede

calcularse mediante la siguiente relación:
Hvmartensita = 2019 {C(1- 0,5log t 8/5) + 0,3 [(Si/11)

+ (Mn/8) + (Cu/9) + (Cr/5) + (Ni/17)(Mo/6) +
(V/3)]} + 66 (1 - 0,1 logt8/5)

41 42
7
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Microestructuras de una unión soldada

Soldabilidad y su relación con las transformaciones
microestructurales
3 2 1
Modificaciones microestructurales en
la ZAC en un punto localizado en la
zona media de la sección del cordón a
diferentes distancias de la zona de 7…… 2 1
fusión.
Esta zona ha sufrido procesos de

recalentamientos sucesivos por las
múltiples pasadas obteniéndose en
4 ella valores bajos de dureza en la ZAC.
5 6 7
43 44
Determinació
Determinación del ancho de la ZAC
 El Ancho de la ZAC es proporcional a la

energía neta aportada (Hnet) Distribución de la
 El precalentamiento afecta el ancho de la dureza en la ZAC de
ZAC aumentándola una unión soldada que
no sufre
transformaciones
alotrópicas con el ciclo
térmico
Deformado en
ANÁLISIS DE FALLA ANÁLISIS DE FALLA frío
45 46
microestructurales Acero microestructurales
normalizado
Entalles Acero
Entalles Bonificado
metalúrgicos
metalúrgicos
Temperatura máxima de calentamiento °C

47 48
8
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En función de la CONCEPTO DE CARBONO EQUIVALENTE

naturaleza del
material base, la ZAC
puede representar
El Ceq de un acero es una medida de su tendencia
una “entalla”
potencial a fisurarse durante la soldadura
metalúrgica
Mn Cr  Mo  V Ni  Cu
Los avances Ceq  C    %
tecnológicos en la 6 5 15
soldadura están
encaminados a Recomendado por el Instituto Internacional de Soldadura (IIW)
evitar estos efectos
en las cercanías a los
cordones
49 50
CONCEPTO DE CARBONO EQUIVALENTE Diagrama de Graville

(Anexo XI– AWS D1.1 2004 Structural Welding Code- Steel)
La soldadura de aceros no presenta dificultades %C Se deben tomar Difícil soldabilidad.

cuando su Ceq < 0,25% precauciones para
evitar formación de
Alto riesgo de
formación de
estructuras frágiles. estructuras frágiles.
Para evitar cualquier problema se debe procurar
que el Ceq sea siempre menor a 0,45%
Zona 2 Zona 3
Aceros con Ceq > 0,45% presentan una

difícil soldabilidad y es necesario tomar A
una serie de consideraciones para evitar
Buena soldabilidad.
problemas durante y después de la Poco riesgo de
Zona 1
soldadura (fisuración) comportamiento
frágil.
C.E.

51 52
Agrietamiento en frío Agrietamiento en frío

Difusión del hidrógeno absorbido
El H se difunde hacia
el exterior de la unión
El H se difunde
hacia la ZAC
Fragilización por hidrógeno
El H se difunde en
el depósito

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Fragilización por hidrógeno
Formas de fisuras debidas a fragilización por hidrógeno
 La fragilización por hidrógeno puede provocar fracturas
retardadas en el tiempo, es decir, aparecer tiempo después de ZAC
transversal
haber soldado la pieza. depósito de
soldadura
 En estas condiciones, un cordón de soldadura puede estar longitudinal
exento de fisuras inmediatamente después de haber sido
soldado; pero al cabo de algunas horas o días se puede
observar la aparición de grietas debidas al hidrógeno presente
en la unión soldada.
 Pueden manifestarse de diferentes formas: pueden ser en los
bajo el cordón entalles
superficiales, transversales, longitudinales, internas; en suma,
pueden presentarse o bien en el depósito o en la ZAC.

Fragilización por hidrógeno Fragilización por hidrógeno
CÓMO EVITAR LA FISURACIÓN POR HIDRÓGENO
 Son muchos los factores que influyen de manera importante en
la susceptibilidad a la fisuración por hidrógeno. 1. Emplear en la soldadura materiales de aporte de bajo
hidrógeno.
 Los más comunes son:
2. Precalentar la unión soldada a fin de evitar la presencia de
 Composición química del metal base y del metal estructuras frágiles que incrementen el riesgo de fisuración
depositado debida al hidrógeno.
 Nivel de hidrógeno difundido en el cordón 3. Realizar un tratamiento térmico post-soldadura de alivio de
 Calor de aporte empleado tensiones, de “revenido”. Realizar un deshidrogenado de la
unión soldada, de forma que se elimine o se reduzca el
 Espesor de la unión soldada contenido de hidrógeno presente y se facilite su difusión hacia
 Nivel de esfuerzos residuales el exterior. Se suele emplear tratamientos de deshidrogenado
calentando la unión soldada a 250°C durante varias horas.
 Grado de restricción (embridamiento) de la unión soldada
Tratamiento de Precalentamiento Tratamiento de Precalentamiento

Se emplea para evitar la formación de estructuras
frágiles en la ZAC como consecuencia de altas Donde:
velocidades de enfriamiento.
Mn  Cr Ni 7 Mo
La Temperatura de precalentamiento se puede Ceq  C   
calcular según Seferian: 9 18 90
Tp  350 CT  0,25
Donde CT= Ceq + Cesp , siendo el Cesp un factor que
depende del espesor y de la templabilidad del Hay otros métodos para el cálculo de la
acero. temperatura de precalentamiento como el
CT  Ceq 1  0,05e recomendado por la AWS D 1.1

59 60
10
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TRATAMIENTOS TÉRMICOS POST-SOLDEO TRATAMIENTOS TÉRMICOS POST-SOLDEO
OBJETIVOS:
Se emplean cuando el espesor es > 40-50 mm
 Reducir las tensiones residuales de soldadura (soldadura de componentes de tuberías: codos,
válvulas, soportes, ramificaciones en T,
 Eliminar el hidrógeno de la unión soldada
acoplamientos mecánicos)
 Ablandamiento de las zonas duras de la ZAT
 Mejora de la ductilidad y tenacidad de las En caso de evitar la CBT en presencia de medios
soldaduras sulfurosos se debe aplicar siempre (independiente
 Mejora de la estabilidad dimensional del espesor).
 Mejora de la resistencia a la corrosión de la
T. Post-soldeo : 575° - 625°C
unión soldada
 Eliminación de envejecimiento por deformación
61 62
Tratamiento térmico de post-soldadura
Ventajas: Desventajas:
1. Reduce las 1. Reduce las propiedades

tensiones mecánicas (límite
residuales elástico, resistencia
máxima y la temperatura
Ensayos para evaluar la susceptibilidad a la
2. Mejora la tenacidad de transición fisuración en frío
de la ZAT (ZAC) dúctil/frágil) del
material base
En términos generales el tratamiento térmico Post-

soldadura tiene un balance positivo para las
propiedades mecánicas de una estructura soldada.
63 64
Probetas auto - tensionadas Probetas auto - tensionadas

Probeta del ensayo CTS Esquema de la probeta para el ensayo "Tekken"
Cordón de
embridamiento espesor (t) > 10 mm cordones de anclaje o
embridamiento
Cordón de ensayo 2 Cordón de ensayo 1
(enfriamiento (enfriamiento
tridireccional) bidireccional) B A
150 A-A
Luego de 24 horas de
realizados los B A
cordones de ensayo,
Cordón de 80
se inspeccionan éstos embridamiento
mediante END para
B-B
detectar la presencia Perno de sujeción
de fisuras.
200
Una vez realizado el cordón de ensayo, se procede a inspeccionarlo luego de 24

o incluso 48 horas con el fin de detectar posible presencia de fisuración.
65 66
11
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Probetas auto - tensionadas Probetas externamente tensionadas

Probeta para el ensayo de fisuración cruciforme Ensayo del implante
Dirección de la soldadura electrod
Cordón o
150 depositado
Soldadura de filete 1
(una sola pasada)
Filete 2
20 ZAC
60
300
60 d
Soldadura de fijación (tack weld)
en ambos lados D D-d = 0,05 - 0,15 mm
implante
Fuerza aplicada
Filete 3 Filete 4
200

67 68
Probetas externamente tensionadas Problemas relacionados con la soldabilidad

Curva esfuerzo-duración de ensayo según el
método del implante Desgarre laminar
Tensión (MPa)
Se puede construir Desgarre laminar

Esfuerzo mínimo por encima
una curva tensión vs. del cual hay riesgo de
tiempo de ensayo y fisuración en frío
determinar el nivel de
esfuerzo mínimo por
encima del cual hay
riesgo de fisuración No fisuran
Dirección de laminación
en frío.
Duración del ensayo hasta fisuración

69 70
DESGARRE LAMINAR DESGARRE LAMINAR

Formas de evitar o reducir el desgarre laminar
Origen : presencia de inclusiones no metálicas

(sulfuros y óxidos)
Depósito
Desgarro intermedio de
Descohesión de las inclusiones no metálicas de la laminar material dúctil
matriz y propagación en dirección perpendicular
mediante cortadura
Inclusiones de sulfuro y óxido favorecen el

desgarre laminar

71 72
12
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MEDIDAS PARA REDUCIR EL Tipos de junta

sensibles al desgarre
Posibilidades de mejoramiento
constructivo
DESGARRE LAMINAR
laminar
MEJORA DE LAS PROPIEDADES DEL MATERIAL

Mejora de la ductilidad en la dirección del espesor
Reducción del carbono equivalente (CE)
CAMBIOS EN EL DISEÑO DE LA JUNTA

Cambiar de soldadura de una cara a soldadura por
ambas caras
Cambiar de uniones con penetración total a
uniones con penetración parcial

73
MEDIDAS PARA REDUCIR EL

DESGARRE LAMINAR
MEDIDAS SOBRE EL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO
•Emplear materiales de aporte de baja resistencia Comportamiento mecánico a la fatiga de

las uniones soldadas
•Emplear uniones a tope
•Adoptar procedimientos alternativos

75
Curvas Woehler para diferentes aleaciones

Fundamentos de la fatiga en metales
La fatiga se produce como consecuencia de la aplicación de

cargas variables en el componente

77 78
13
26/10/2011
Fundamentos de la fatiga en metales Fundamentos de la fatiga en metales

Curvas Woehler para diferentes aleaciones
• Se denomina “Vida a la fatiga” (N) al número de ciclos
necesarios para producir la falla por fatiga.
• El daño por fatiga se produce por la acción de esfuerzos

Esfuerzo máximo (Ksi)
El límite de fatiga cíclicos, siendo el esfuerzo de tracción el que contribuye

del hierro fundido a hacer crecer la fisura.
gris es de 9 ksi.
• La vida a la fatiga de uniones soldadas sin embargo no se
rige necesariamente por principios generales aplicables a
materiales no soldados (pues se ve afectada por una
serie de otros factores)
Número de ciclos (N) a la falla

79 80
Fundamentos de la fatiga en metales Efecto de las

discontinuidades
• La resistencia a la fatiga de uniones soldadas puede ser geométricas sobre la
mucho menor a la de componentes no soldados.
resistencia a la fatiga
• Un cordón de soldadura producirá un concentrador de Los Concentradores
tensiones, asociado a múltiples factores geométricos, de
acabado superficial, discontinuidades físicas y de tensión
metalúrgicas internas y además tensiones residuales. incrementan
localmente los
• Esta concentración de esfuerzos es particularmente esfuerzos en el
severa ocurre en los “pies del cordón ” ( weld toes) ósea
en los puntos de unión de la superficie del metal y el componente, con lo
metal de soldadura. que pueden reducir
su resistencia a la
fatiga

81 82
Efecto de las discontinuidades geométricas Efecto del acabado superficial sobre la

sobre la resistencia a la fatiga resistencia a la fatiga
(Pulido)
(Esmerilado)
(Mecanizado)
(coeficiente de
tensiones)

83 84
14
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Efecto del acabado superficial sobre la Correlación de las propiedades mecánicas

resistencia a la fatiga con la resistencia a la fatiga
(Esmerilado)
(Mecanizado)

85 86
Correlación de las propiedades mecánicas Correlación de las propiedades mecánicas

con la resistencia a la fatiga con la resistencia a la fatiga
Algunos
recubrimientos
acero sin galvanizado metálicos reducen
la resistencia a la
fatiga
aceros
galvanizados
Espesor de recubrimiento (t) m

87 88
Fundamentos de la fatiga en metales Fallas por fatiga en uniones soldadas
La fatiga de componentes soldados es particularmente

importante pues esta fuertemente influenciado por una serie
de factores.

89 90
15
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Fallas por fatiga en uniones soldadas Fallas por fatiga en uniones soldadas

91 92
Diferentes tipos de juntas soldadas
W F2
G F

93 94
DB EC
B C
Unión a tope con pie de la Unión a tope con pie de la

Unión a tope (refuerzo Unión a tope (con soldadura adecuado soldadura inadecuado
eliminado) con carga refuerzo) con carga
(mayor resistencia a la fatiga)
longitudinal longitudinal

95 96
16
26/10/2011
Resistencia a la fatiga de uniones soldadas Resistencia a la fatiga de uniones soldadas

97 98
Resistencia a la fatiga de uniones soldadas Tensiones residuales en las uniones

debida al calentamiento

99 100
Tensiones residuales en las uniones Tensiones residuales en las uniones

debida al calentamiento debida al calentamiento
caliente
caliente
enfriamiento

17
26/10/2011
Resistencia a la fatiga en uniones soldadas Resistencia a la fatiga en uniones soldadas
• De forma general, un cordón en filete transversal

produce un concentrador de tensiones mayor.
alto
concentrador
Bajo
concentrador

103 104
Uniones soldadas con penetración parcial La resistencia a la fatiga de la unión soldada esta condicionada por:
• el concentrador de tensiones más crítico
• las tensiones residuales asociadas
• la resistencia a la fatiga del material en esa zona.

105 106

Efecto del ángulo del pie de la unión soldada sobre la resistencia a la Métodos para mejorar la resistencia a la resistencia
fatiga a la fatiga de uniones soldadas

107 108
18
26/10/2011
Métodos para mejorar la resistencia a la Métodos para mejorar la resistencia a la

resistencia a la fatiga de uniones soldadas resistencia a la fatiga de uniones soldadas
Maquinado del concentrador

• Profundidad del maquinado de
0.8 mm a 1.0 mm debajo de la
superficie o aproximadamente de
0.5 mm a 0.8 mm debajo de la
socavación más profunda lo que
de una profundidad máxima de
1.6 mm ó 5% del espesor de la
plancha, cualquiera sea menor
(AWS D1.1 C8.4.1)

109 110
Métodos para mejorar la resistencia a la

resistencia a la fatiga de uniones soldadas
Refundido del concentrador
Fatiga de uniones soldadas

Tratamiento mecánico: Tool peening

111
Métodos para mejorar la resistencia a la

resistencia a la fatiga de uniones soldadas
Tool Peening
http://www.dynatec.de/hifit/hifit_engl.htm

Antes del tratamiento

113
19
26/10/2011
http://www.dynatec.de/hifit/hifit_engl.htm

Después del tratamiento
ANÁLISIS DE FALLA
en componentes mecánicos
20

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26/10/2011

Tema 3. Mecanismos de daño Soldabilidad

ANÁLISIS DE FALLA ANÁLISIS DE FALLA

Soldabilidad Metalúrgica Soldabilidad Constructiva

Soldabilidad Constructiva La soldabilidad metalúrgica busca alcanzar la

Problemas relacionados con la soldabilidad Problemas relacionados con la soldabilidad

 Agrietamiento en  Agrietamiento por

ANÁLISIS DE FALLA ANÁLISIS DE FALLA

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Hvmartensita = 2019 {C(1- 0,5log t 8/5) + 0,3 [(Si/11)

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