Reología y Hidráulica de Perforación

Especialidad en Ingeniería de Sistemas Offshore
605 - Ingeniería de Pozos: Perforación y Completación Offshore
Reología y Hidráulica de Perforación

João Carlos Ribeiro Plácido
jcrp48@hotmail.com
Especialidad
Especialidad en Ingenieria
en Ingeniería de Sistemas
de Sistemas Offshore Offshore
Bibliografia
• Bourgoyne, A.T., Millheim, K.K., Chenevert, M.E., and Young,

F.S.: “Applied Drilling Engineering”, SPE Textbook Series, Vol. 2,
Richardson, Texas, USA, 1986, 9th Edition 2003.
– Capítulo 4 – Drilling Hydraulics
– Capítulos 4.1, 4.2, 4.7, 4.13, 4.8, 4.9, 4.10, 4.11, 4.12

Motivación
• Fluido de Perforación y Lechada de Cemento

• Necesidad de conocer
– Presiones estáticas y dinámicas asociadas a cada operación ejecutada
en el pozo
• Optimización de parámetros
– Presión de Bombeo, Caudal de Inyección y Dimensionamiento de
chorros de la barrena de perforación
– Maximizar la tasa de penetración
• Capacidad de Remoción de Sólidos

Herramientas de Trabajo
• Mecánica de los Fluidos

– Leyes de la Conservación de la Masa, de la Cantidad de
Movimiento, y de la Energía
– Leyes Constitutivas
• Comportamiento Reológicos de los Fluidos
• Ecuación de Estado de Gases

Presión Hidrostática
(capítulos 4.1 y 4.2)
F1  pA p D
dp
W  AD     dD
p0 D0
F1  dp 
D F2   p  D A
 dD 
D Líquido
m
n
M
p  p0  0.1706D
Gas m
PV  nzRT 
W V
F2
p D
pM zdp M dD
dD 
R D0 T
dp  
zRT p0
p
para un valor promedio de z  MD - D0 
y un valor constante de T p  p 0 exp  
 zRT 
Ejemplo (4.1)
Calcule la masa específica del fluido de perforación para

que, en condiciones estáticas, el sea capaz de evitar que
una formación permeable, a la 3720 m de profundidad y
con presión de poros de 8500 psi, cause influjo para el
pozo.
p  p0  0.1706D
p 8500
   13.4 ppg
0.1706D 0.17063720

Reología
(capítulo 4.8)
• Cálculo de las Pérdidas por Fricción

– Fuerzas Viscosas
– Modelos Reológicos
• Newtoniano
• Bingham Plástico
• Potencia
• Fluido Newtoniano
– Aire, Gases, Agua, Óleos

Reologia
v F
Fluido en Placa Superior
L Reposo en Movimiento
t=0
v v F
F
Perfil de Velocidad en Perfil de Velocidad en el
el Régimen Transciente Régimen Permanente
para t pequeño para t grande
F
Tensión de Cizallamiento  F v
A    
v dv A L
Tasa de Cizallamiento  
L dL

Reologia
• Fluidos Newtonianos


• Fluidos Non-Newtonianos
– No hay relación directa entre la tensión y la tasa de cizallamiento
– La viscosidad es función de la tasa de cizallamiento

Reologia
Non-Newtonianos “shear- rate dependent”
• Fluidos Pseudoplásticos (lodo y lechada de cemento)
–  aparentemente disminuye con el aumento de 
 a1 a2
a2 < a1


• Fluidos Dilatantes
–  aparentemente aumenta con el aumento de 
 a2
a2 > a1

a1
Especialidad en Ingeniería de Sistemas Offshore 
Reologia
Non-Newtonianos “shear- time dependent”
• Comportamiento dependiente del tiempo

– Fluidos Tixotrópicos (lodo y lechada de cemento)
• La tensión de cizallamiento, o la viscosidad, disminuye
con el tiempo de aplicación de una determinada tasa
de cizallamiento.
 2
1
t
Reologia
Non-Newtonianos “shear- time dependent”
• Comportamiento dependiente del tiempo

– Fluidos Reopéticos
• La tensión de cizallamiento, o la viscosidad, aumenta
con el tiempo de aplicación de una determinada tasa
de cizallamiento.
 1
t
Reologia
• Fluidos Pseudoplásticos 
p
– Modelo Binghamiano y
   p   y    0
 
  y     y    0 -y

   p   y    0
• Un fluido de Bingham no fluye hasta que la tensión aplicada

sea mayor que y (limite de cedência). Iniciado el flujo, la
tensión pasa a ser proporcional a la tasa de cizallamiento y la
constante de proporcionalidad es p (viscosidad plástica).

Reologia
• Fluidos Pseudoplásticos
– Modelo Potencia
• K – índice de consistencia
• n – índice de comportamiento
• n < 1  Pseudoplástico


  K
n

Reologia
• Fluidos Dilatantes
– Modelo Potencia
• K – índice de consistencia
• n – índice de comportamiento
• n > 1  Dilatante

  K
n

Reologia
• Ejemplo (4.18)
– Una placa con 20 cm2 está a 1 cm por encima de otra estacionaria.
Calcule el índice de consistencia y de comportamiento, si una fuerza de
50 dinas es necesaria para hacer que la placa superior se mueva con
velocidad constante de 4 cm/s y son necesarios 100 dinas cuando la
velocidad es de 10 cm/s.
50
20
 
K 4
1
n
y 100
20
 K 10
1
  n
o sea  4
2  10
n
llevando a n  log(2)
log(2.5)
 0.756
dina  s 0.756
K  2.5(4) 0.756  0.8765 2
 87.65eqcP
cm

Reologia
(capítulo 4.9)
• Viscosímetro Rotativo Camisa
ω2
Rotativa
d
v  .r dv
r 
T
dr dr Bob r2
Caso no hubiese deslizamiento entre dv r1
laminas fluidas adyacentes 
dr Fluido
La tasa de deslizamiento entre d
laminas fluidas adyacentes es  r
dr
El torque em el Bob es T   (2rh)r
El resorte de torción usada es tal que T  360,5
360,5
Luego la tensión de cizallamiento corresponde a 
Especialidad en Ingeniería de Sistemas Offshore 2hr 2
Reologia
• Viscosímetro Rotativo
– Modelo Newtoniano
360.5 2 dr 360.5  1 1 
w2 r
d 360.5
    r
dr

2hr 2
(1) 0 d  2h r r 3    
4h2  r12 r22 
(2)
1
2N

– Usando , considerando las características
60
constructivas del aparato (Tabla 4.2 – Bourgoyne), usando
viscosidad en cP y N en rpm, se tiene:
N
  300
N
– Sustituyendo (1) en (2) usando
r1 y r2 de la Tabla 4.2 (Bourgoyne) Tabla 4.3
d 42 4N / 60
  d 5.066N
dr 1 1  r 3 (0.04137)  r 
2r  2  2 
3
dr r2
 r1 r2 
Reologia
– Modelo Binghamiano (Tabla 4.3 y Apéndice A)
• Son necesarias por lo menos dos lecturas en rotaciones
distintas (normalmente se utiliza 300 y 600 rpm).
p 
300
 N2   N1 
N 2  N1
N1
 y   N1  p
300
5.006N 479 y  3.174 

    1
r2 p  r 2 

Reologia
– Modelo de Potencia (Tabla 4.3 y Apéndice A)
• Son también necesarias por lo menos dos lecturas en rotaciones
distintas (normalmente se utiliza 300 y 600 rpm).
  N2 
log  
N 
n  1
N 
log  2  510 N1
 N1  K
1.703N1 n
1
2
n
  0.2094N r
 1 1 
n 2  2 
r n r n 
 1 2 

Flujo Laminar en Tubos y Anulares (capítulo 4.10)
F1 F4 F2
F3 r1
r r2
r
L
 dp 
F1  2rrp F2  2rr p - f L 
 dL 
F3  2rL  d 
F4  2 r  r L  r 
 dr 
Resultando en dpf  1 dr   0

dL r dr
 dr   dL  rdr
dp f r dpf C1
  (4.51)
2 dL r
Flujo Laminar en Tubos y Anulares
dv Dada la convención de señales usada Sustituyendo en
   r dpf C1 dv
dr en la derivación del slide anterior 4.51, resulta:   0
2 dL r dr
r 2 dpf C1
La integración lleva a v  ln r   C2
4 dL 
  r2  
 ln   
Com todo, como v=0 para
r=r1 y r=r2
v
4 dL 
r2  r   r2  r1    
1 dpf  2 2 2 2 r
 r2  
 ln   
  r1  
En el caso de un tubo es solo

calcular el limite para r1  0 v
4 dL
r2  r 
1 dpf 2 2

Escoamento Laminar em Tubos e Anulares
 dp f  4 4 r22  r12  
2
r2  r1  
r2
Utilizando el caudal
q   2rvdr  
volumétrico total
r
1
8  dL  ln r2 / r 
1 
q   r22  r12 v
Con todo el caudal también puede ser
expresada a través de la velocidad promedia
dp f 32v v
Resultando  dp f
dL  2 2 d 22  d12  o en unidades dL 
en  
 d 2  d1  ln d / d   2 2

1500 d 2  d1  d 22  d12 
 2 1 
de campo  ln d 2 / d1 
dp f 32v
En caso de un tubo es solo  2
calcular el limite para d1  0 dL d dp f v

o en unidades de campo dL 1500d 2
• Representando el anular por un ducto de sección recta rectangular
Validez de la aproximación d1/d2 > 0,3

d1
W h
r1 d2
r2  r22  r12   Wh  Wr2  r1 

y
F1 F4 F2
F3
L
F1  pWy  dp 
F2  Wy p - f L 
 dL  dpf d dpf
 0  y 0
F3  WL  d  dL dy dL
F4  WL  y 
 dy 
• Representando el anular por un ducto de sección recta rectangular
– Fluido Newtoniano
dp f dv
dv Dada la convención de señales Resultando en y 0   0
   dL dy
dr usada en la derivación del slide
anterior
 0 y dpf y 2 Como en y=0 y y=h,

0  
h dpf
Levando a v  v0  
μ dL 2μ v=0 luego v0=0 y 2 dL
Wh 3 dp f dp f 48v
Así v
1 dp f
2 dL

hy - y 2  y q
12 dL con 
dL d 2  d1 2
dp f v
En unidades de campo: 
dL 1000d 2  d1 2

• Flujo de Fluido No - Newtoniano en tubos (Tabla 4.6 y Apéndice B)

– Fluido Binghamiano
dp f 32 p v 16 y dp f p v y
 2
  2

dL d 3d dL 1500d 225d
o en unidades de campo:
– Fluido de Potencia
n
n  3 1/ n 
dpf


4K 6  2
n
vn
n
dp f
Kv 
 0,0416 

dL d n 1 o en unidades de campo: dL  144000d n 1

Escoamento Laminar em Tubos e Anulares
• Representando el anular por un ducto de sección recta

rectangular (Tabla 4.6 y Apéndice B)
– Fluido Binghamiano
dp f 48 p v 6 y
  p v y
dL d 2  d1 2 d 2  d1  dp f
 
o en unidades de campo: dL 1000d 2  d1 2 200d 2  d1 
– Fluido de Potencia
n  2 1/ n 
n
dpf


2K 4  2
n
v
n
n
dp f

Kv 
 0.0208 

dL r2  r1 n 1 o en unidades de campo: dL 144000(d 2 - d1 )

n 1

• Determinación de la Tasa de Cizallamiento (Tabla 4.4)

– El conocimiento de la Tasa de Cizallamiento en la pared del ducto
permite definir con precisión la pérdida por fricción
– Fluido Newtoniano en un ducto tubular
dp f
 w 2rw L  r L 2
w
dL
rw dp f 4v
w  
Sustituyendo la ecuación de dpf/dL 2 dL rw
96v
o  w  d en u.c.
4v
Así, la Tasa de Cizallamiento es w 
rw

• Determinación de la Tasa de Cizallamiento

– Fluido Newtoniano en un ducto de sección recta rectangular
h dp f r2  r1 dp f r2  r1  12v  6v
w     2

2 dL 2 dL 2  r2  r1   r2  r1
Así, la Tasa de Cizallamiento es 6v

w 
r2  r1
144v
o en unidades de campo w 
d 2  d1


– Fluido Binghamiano en un ducto tubular (Tabla 4.4 y Apéndice
B)
4v 4 y 96v 159.7 y
w   w  
rw 3 p o en unidades de campo d p
– Fluido Binghamiano en un ducto de sección recta rectangular
6v 3 y
w   144v 239.5 y
r2  r1 2 p o en unidades de campo w  
d 2  d1 p


– Fluido de Potencia en un ducto tubular (Tabla 4.4 y Apéndice B)
3  1 v
w  n
rw o en unidades de campo
w 
24v
d

3 1
n

– Fluido de Potencia en un ducto de sección recta rectangular
w 

2 2 1 v
n
 w 
48v  2  n 
1
r2  r1 o en unidades de campo d 2  d1  0.0208 
 

Flujo Turbulento en Tubos y Anulares (capítulo 4.11)
Parámetros: d   v
Unidades: L m/L3 m/(Lt) L/t
Teorema de los  de N=n-m=4-3=1

Buckingham n° de parámetros
n° de variables primarias
vd
Re 


Flujo Turbulento en Tubos y Anulares (4.11)
Fk A  2rwL
• Factor de fricción f 
AEk
Fk- fuerza en las paredes
debido al movimiento del
d 2 dp f 1 2 fluido
Fk  2rw L  w  L Ek  v
4 dL 2 Ek- energía cinética por
unidad de volumen
d dp f 2 dp f 2fv 2

L dL d (Ecuación de Fanning)
4 dL d dp f
f  
v 2rw L 
1 2 2 v 2
dL dp f fv 2
2  en unidades de campo
dL 25.8d
Obs: f es función del número de Reynolds y de la relación /d.
En el régimen turbulento f es obtenido por medio de ecuaciones empíricas
Flujo Turbulento en Tubos y Anulares
• Correlación de Colebrook (Fig. 4.31): 1  1.255 

 4 log 0.269( / d )  
 
f  N Re f 
• Tubo sin rugosidad y Reynolds entre 2100 y 100000, Blasius obtuvo la

siguiente aproximación: 0.0791
f  0 , 25
N Re
• Sustituyendo en la ecuación de Fanning:
v 2
0.0791
dp f 25.8d  0.75v 1.75  0.25
 0.25

dL  928vd  1800d 1.25
 
  
• Para flujo anular:
dp f fv 2  0.75v 1.75  0.25

 
dL 21.1d 2 - d1  1396d 2 - d1 1.25
Flujo Turbulento en Tubos y Anulares – Fig. 4.31


• Critérios de Transición: Re > 2100; Transición entre 2000 y 4000; Máxima Pérdida
de Carga
• Ejemplo 4.26 del libro:

• Del Tubo al Anular
– Extenso trabajo experimental con tubos
– 1) Rayo Hidráulico d  4r  d  d
e h 2 1
– 2) Ducto de Sección Rectangular rh 

área

 
 r22  r12 r r
 2 1
perímetro 2 r2  r1  2
– 3) Solución Analítica con Fluido Newtoniano

Ejemplo: d1=5” y d2=10”
d e  0.816d 2  d1 
Critério de
 
2 2
2 2 d 2  d1
de  d 2  d1 
d  1) 5”
ln  2 
 d1  2) 4.080”
3) 4.099”

Flujo Turbulento en
Tubos y Anulares - Modelo Binghamiano
37100  y d 2
• Número de Hedstrom: He 
 p2
• Número de Reynolds: vd

Re 
p
• Reynolds crítico obtenido de la figura 4.33.
dp f fv  0 , 75 1, 75
2
v  0 , 25
 
p
• Pérdida de carga en tubo:
dL 25.8d 1800d 1, 25
• Pérdida de carga en el anular: dp f fv 2  0.75v 1.75  p 0.25
 
dL 21.1(d 2 - d1 ) 1396(d 2 - d1 )1.25

Flujo Turbulento en
Tubos y Anulares - Modelo Binghamiano– Fig. 4.33

Flujo Turbulento en
Tubos y Anulares - Modelo de Potencia
n
• Número de Reynolds: 89100 v 2- n
 0.0416d 
Re   
k  3  (1 / n) 
• Factor de Fricción - Figura 4.34.
• Pérdida de carga en tubo: dp f fv 2


dL 25.8d
• Pérdida de carga en el anular:
dp f fv 2

dL 21.1(d 2 - d1 )

Flujo Turbulento en
Tubos y Anulares - Modelo de Potencia- Fig. 4.34

Inicio de la Circulación en el Pozo (capítulo 4.12)
• Comportamiento de la circulación en el pozo.

• Fluidos exhiben comportamiento tixotrópico.
• Cálculo de la presión en el anular requerida para iniciar la
circulación de un fluido.
– Lectura del Viscosímetro a 3 rpm

• Gel inicial
• Gel final (agita 600 rpm y pára por 10 minutos)
Tubo g 
rw dp f dp f g
2 dL 
dL 300d
r2  r1 dp f dp f g
Anular g  
2 dL dL 300d 2  d1 

Ejemplo (4.30)
• Calcular la densidad equivalente abajo de la zapata del

revestimiento (10” ID) localizada a 3000 pies, cuando un
fluido de perforación con densidad 9 lb/gal y una fuerza gel
de 50 lbf/100pies2 comienza a fluir. La sarta de perforación
dentro de este revestimiento es de 5” OD.

Ejemplo (4.30)
• Cálculo de la pérdida de carga en el inicio de la circulación:
• Presión en la zapata cuando el gel se comienza a quebrar:

dp f g 50
   0.0333 psi / pie
dL 300d 2  d1  300(10  5)
• Densidad equivalente:
dpf
p  0.052D  D  0.052(9)(3000)  0.0333(3000)  1404  100  1504 psi
dL
p 1504
e    9.64 ppg
0.052 D 0.052(3000)

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