Flores Arteaga PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU
FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA
MÉTODO DE PREDICCIÓN DEL DESEMPEÑO DE UN

ENFRIADOR DE LÍQUIDO (CHILLER) EN FUNCIÓN
DE UN PERFIL DE DEMANDA
TESIS
Presentada por el Bachiller:
JOHNATHAN ANTHNOY FLORES ARTEAGA
Para Optar el Título Profesional de:
INGENIERO MECANICO
HUANCAYO - PERÚ
2010
ASESOR: Ing. RAÚL MAYCO CHAVEZ
A mis padres
Tereza y Pedro,
a mi abuela René,
a mis hermanos,
a mi sobrina y tíos
con mucho amor y cariño.

AGRADECIMIENTOS
A mis padres Tereza y Pedro, por los ejemplos de determinación por una
vida mejor, por los años de esfuerzo ofrecidos para una mejor educación y
formación profesional, y por el amor y confianza.
A mi abuela René por los varios años de dedicación y por las muestras de
cariño durante sus años de vida.
A mis tres hermanos, que entre acuerdos y desacuerdos, están siempre a mi
lado.
A mi querida Facultad de Ingeniería Mecánica - FIM, que durante mis cinco
años de estudio supo ofrecerme los conocimientos fundamentales para
poder desarrollarme en el campo laboral y en el área de la investigación
técnica y científica.
A los Ingenieros de la Facultad de Ingeniería Mecánica, quienes con sus
enseñanzas establecieron los cimientos para comenzar nuestras
experiencias profesionales y así continuar en la búsqueda de un mejor
porvenir.
Al Ing. Raúl Mayco Chavez por el asesoramiento y dedicación en este
trabajo, el cual ejemplifica mi interés por el área de la Energía.
Al Prof. Denilson por la orientación, enseñanzas, confianza, preocupación,
amistad y especialmente por la grandiosa oportunidad de haber realizado
mis estudios de Maestría en la UNICAMP, Brasil, y así cumplir uno de mis
objetivos más importantes hasta hoy.
A mis amigos y colegas del Departamento de Energía, por el apoyo desde
mi primer día en Brasil, enseñando mucho de la cultura brasileña y de la
vida, compartiendo cada momento de alegría y tristeza durante mis dos años
de estudios.
A mis tíos por el apoyo y confianza.
A mis amigos Miguel, Daniel, Danny, Anderson, Alex, por los momentos
compartidos desde la infancia y/o universidad, quienes con su apoyo y
consejos me ayudan a esclarecer mis ideas y así seguir en la lucha del día a
día.
“Al principio vienen necesariamente a la mente
la fantasía y la fábula.
Desfilan después lo cálculos matemáticos,
y sólo al final la realización
corona el pensamiento”.
Konstantín Eduardovich Tsiolkovski

ÍNDICE GENERAL
Índice general
Lista de Figuras
Lista de cuadros
Nomenclatura
Resumen
Abstract
Introducción 1
1. Fundamento de la Investigación 3
1.1. Planteamiento del problema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1.1. Definición del problema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1.2. Formulación del problema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1.2.1. Problema general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1.2.2. Problemas específicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2. Objetivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.2.1. Objetivo general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

1.2.2. Objetivos específicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.5. Justificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.6. Marco Teórico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.4.1. Antecedentes o estado de cuestión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.4.2. Marco Conceptual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.5. Hipótesis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
1.5.1. Hipótesis general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
1.5.2. Hipótesis específicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
1.6. Metodología de Investigación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.6.1. Población y muestra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2. Fundamento Teórico y Revisión Bibliográfica 14
2.1. Fundamento teórico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2.1.1. El ciclo termodinámico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2.1.2. Obtención del perfil de carga térmica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.2. Sistema central de aire acondicionado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.3. Sistemas de refrigeración líquida por compresión. . . . . . . . . . . . . . 23
2.3.1. Sistemas comunes de refrigeración líquida. . . . . . . . . . . . . . . . 24
2.3.2. Sistemas de recuperación de energía. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
2.3.3. Selección de enfriadores de líquido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
2.3.4. Controles del enfriador de líquido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
2.3.5. Normas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
2.3.6. Mantenimiento general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
2.4. Enfriadores de líquido alternativos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
2.4.1. Características de desempeño y problemas de operación. . . . 42

2.4.2. Consideraciones de control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
2.4.3. Aplicaciones especiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
2.5. Enfriadores de líquido centrífugos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
2.5.1. Características de desempeño y operación. . . . . . . . . . . . . . . . 48
2.6. Enfriadores de líquido de compresor tipo tornillo. . . . . . . . . . . . . . . 53
2.6.1. Características de desempeño y operación. . . . . . . . . . . . . . . . 56
2.7. Sistemas de refrigeración líquida por absorción. . . . . . . . . . . . . . . . 59
2.8. Principales fabricantes de enfriadores de líquido. . . . . . . . . . . . . . . 62
2.9 Estudios de investigación de sistemas de enfriamiento. . . . . . . . . . 64
3. Evaluación del Enfriador de Líquido por Compresión 71
3.1. Consideraciones del estudio de caso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
3.1.1. Carga térmica de enfriamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
3.1.2. Enfriador de líquido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
3.2. Simulación del enfriador de líquido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
3.2.1. Procedimiento termodinámico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
3.2.2. Rutinas de simulación en Fortran 90. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
4. Resultados de la Simulación del Enfriador de Líquido 93
4.1. Coeficiente de desempeño (COP) y carga del enfriador de
líquido. . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
4.2. Coeficiente de desempeño (COP) y temperatura del agua

helada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
4.3. Secuencia operacional del sistema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
4.4. Temperatura de evaporación y condensación. . . . . . . . . . . . . . . . . 98
4.5. Coeficiente de desempeño y consumo de electricidad. . . . . . . . . . 100
Conclusiones 104
Recomendaciones 106
Bibliografía 107
A. Curvas de Desempeño 111
B. Cuadro de Resultado General de la Simulación 116

ÍNDICE DE FIGURAS
2.1. Representación esquemática de ciclo de refrigeración por compresión
de vapor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.2. Diagramas de un ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor.16
2.3. Diagramas de un ciclo real de refrigeración por compresión de vapor. 18
2.4. Esquema de un sistema central convencional. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.5. Diagrama de los equipos para un enfriador de líquido básico. . . . . . . . 25
2.6. Sistema disociado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.7. Sistema de control del calor recuperado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
2.8. Enfriador de líquido compacto pequeño. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
2.9. Enfriador de líquido alternativo compacto de grande porte. . . . . . . . . . 40
2.10. Comparación de desempeño del compresor centrifugo de una sola
etapa, alternativo, y de tornillo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
2.11. Compresor centrífugo hermético. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
2.12. Ensamble completo de un enfriador de líquido de compresor centrífugo
hermético, refrigerado por agua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

2.13. Relaciones de temperatura en un típico enfriador de líquido centrífugo.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50
2.14. Consumo de electricidad de un típico enfriador de líquido de compresor
tipo tornillo en carga parcial. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
2.15. Esquema de un sistema de refrigeración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57
2.16. Enfriador de líquido por absorción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
2.17. Enfriador de líquido por absorción de simple efecto. . . . . . . . . . . . . . 61
3.1. Esquema del enfriador de líquido por compresión a vapor. El sistema es
divido en dos circuitos, cada circuito con 3 compresores 6G-40 (CP), un
condensador (CD), un evaporador del tipo intercambiador de calor
casco-tubo (EV) y válvula de expansión (VEx). . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
3.2. Curva del evaporador operando con R-22, para un factor ‘fouling’ de
0.0005. La curva como función de la razón entre el flujo de agua helada
y la carga de enfriamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
3.3. Capacidad de refrigeración del compresor 6G-40 operando con R-22. 55
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
3.4. Consumo de energía eléctrica del compresor 6G-40 operando con R-22.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
3.5. Curva de desempeño del condensador. La curva de calor expulsado con
R-22, como función de la diferencia de temperatura inicial
( ITD = Tcd − TBS ). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
3.6. Curva de casamiento para el desempeño del compresor y condensador
a una carga térmica de enfriamiento de 615.3 kW y temperatura de
bulbo seco de 30°C. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

3.7. Diagrama de flujo del algoritmo termodinámico para predicción del
desempeño de un enfriador de líquido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
4.1. Comparación del coeficiente de desempeño como función de la carga
del sistema a diferentes TBS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
4.2. Comparación del coeficiente de desempeño como función de la
temperatura del agua helada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
4.3. Representación de las temperaturas de operación durante el período de
demanda; temperatura de bulbo seco (TBS), temperatura de
evaporación (TEv), temperatura de condensación en el circuito 1 (TCd-
C1), temperatura de condensación en el circuito 2 (TCd-C2). . . . . . . . 99
4.4. Representación del coeficiente de desempeño del sistema global (COP)
durante el período de carga térmica de enfriamiento, del COP en el
modo de operación 1 (COP1), del COP en el modo de operación 2
(COP2). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
4.5. Representación de la relación entre el COP y el consumo de electricidad
durante el período de demanda, consumo de electricidad (CE). . . . . 102
A.1. Consumo de potencia y capacidad de refrigeración del compresor 6G-
40 (6G-30) de fabricación Bitzer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
A.2. Curvas de desempeño del evaporador para una capacidad de
enfriamiento de 200TR y diferentes factores ‘fouling’. . . . . . . . . . . . 114
A.3. Curvas de expulsión de calor del condensador para tres unidades
diferentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
ÍNDICE DE CUADROS
2.1. Algunos aspectos de los principales fabricantes de enfriadores de
líquido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
3.1. Perfil de la temperatura de bulbo seco y carga térmica de enfriamiento.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
4.1. Cuadro del coeficiente de desempeño (COP) como función de la carga
del sistema a diferente TBS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
4.2. Comparación del coeficiente de desempeño (COP) entre las dos
secuencias de control on-off. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
4.3. Cuadro del coeficiente de desempeño (COP) como función de la
temperatura del agua helada a diferente TBS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
4.4. Secuencia operacional del enfriador de líquido por compresión de vapor
de acuerdo a la demanda de enfriamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
4.5. Cuadro de las temperaturas de operación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
4.6. Cuadro del COP del sistema y de los modos de operación. . . . . . . . .101
4.7. Cuadro del consumo de electricidad y COP del sistema. . . . . . . . . . . 102

B.1. Parámetros de operación del enfriador de líquido obtenidos de la
simulación termodinámica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

NOMENCLATURA
Letras Latinas
C p,w Calor específico del agua [kJ/kg.K]
IDT Diferencia de temperatura inicial en el condensador [°C]
itd/TD Fracción de diferencia de temperatura inicial en el evaporador
m& Flujo de agua helada m3 / h
Q& Carga de enfriamiento [kW]
T Temperatura [°C]
∆T Diferencia de temperatura de diseño agua helada [°C ]
∆TR Diferencia de temperatura de operación agua helada [°C]
W& Consumo de electricidad [kW]

Subscritos
c Compresor
cd Condensación
ev Evaporación
ew Agua helada entrando
f Ventilador
lw Agua helada saliendo
n Nominal
R Demanda
Abreviaciones
CFC Clorouorcarbono
COP Coeficiente de desempeño
TBS Temperatura de bulbo seco
HFC Hidroclorouorcarbono
Siglas
ARI Air-Conditioning and Refrigeration Institute
ASHRAE American Society of Heating, Refrigerating and
Air Conditioning Engineers
CEPAGRI Centro de Investigaciones Meteorológicas y Climáticas
Aplicadas a la Agricultura
DOE Departamento de Energia de los Estados Unidos
HVAC Heating, Ventilating, and Air Conditioning
LEED Leadership in Energy and Environmental Design

RESUMEN
La energía consumida en edificios, hospitales y centros comerciales (centros
públicos) puede representar aproximadamente un tercio de la energía
consumida de un país. Comúnmente los sistemas de aire acondicionado son
responsables por una significante fracción de esa energía, la mayoría de
eses sistemas operan en función de enfriadores de líquido por compresión a
vapor. El presente trabajo es una investigación descriptiva, en el cual se
desarrolla un método predictivo del desempeño de un enfriador de líquido
por compresión a vapor y refrigerado por aire. Un procedimiento general de
selección de equipos de refrigeración utilizado por un fabricante, ha sido
adaptado en una rutina computacional para obtener una evaluación
energética de la operación del enfriador de líquido en función de un perfil de
carga térmica de enfriamiento y de la temperatura de bulbo seco exterior
durante un día de operación. El modelaje del sistema busca un análisis de
energía que pueda ser una información importante en el proceso de toma de
decisiones. El análisis reveló un coeficiente de desempeño entre 2.48 y 3.78,

un consumo de energía eléctrica próximo a 2290 kWh por día, y una razón
de consumo de energía y carga de refrigeración de 1:196kW por TR.

ABSTRACT
Energy consumption in buildings, hospitals and shopping centers can
represent about the third of the energy consumption of a country. Commonly,
air conditioning systems are responsible by a significant portion of this
energy; most of these systems operate as function of vapor compression
chillers. This work is a descriptive research in which a method is developed
to predict the performance of an air cooled reciprocating compressor chiller.
A general procedure for the selection of refrigeration equipment used by a
manufacturer has been adapted into computational routine to obtain an
energetic assessment of the chiller operation as a function of a cooling load
profile and outside air dry bulb temperature profile during a day of operation.
The system modeling looks for energy analysis that can be important
information in the decision-making process. The analysis revealed a
coefficient of performance between 2.48 to 3.78, electrical energy
consumption close to 2290kWh per day, and a mean ratio of energy

consumption and refrigeration load of 1:196kW per Ton. The results depend
on the number of chiller compressors that are in operation, the cooling load
and the ambient temperature, and they promote the use of equipment
simulation as a method to evaluate chiller system performance and energy
consumption in buildings.
INTRODUCCIÓN
A partir de la última década la climatización industrial, comercial y doméstica
viene pasando por diversos cambios conceptuales y estructurales. El
mercado de aire acondicionado se convirtió bastante exigente, diversificado
y competitivo, buscando mayor calidad y confiabilidad en los productos.
Adecuadas técnicas de control del sistema, le conceden confiabilidad al
proceso.
Los sistemas de aire acondicionado disponibles en el mercado, en su gran
mayoría utilizan el control convencional (control on-off), con la finalidad de
eliminar o minimizar los efectos de cargas variables y demás perturbaciones
en el sistema, aunque con consumo de energía alto.
El presente trabajo propone la simulación termodinámica de un enfriador de
líquido de compresión a vapor propuesto en la ciudad de Campinas (Brasil),
cuyo objetivo es predecir el desempeño del enfriador de líquido y el número
de compresores en funcionamiento (control on-off). El
1
procedimiento de evaluación del enfriador de líquido estará en función de la
selección de la capacidad térmica de equipos de aire acondicionado.
El enfriador de líquido propuesto atenderá las cargas de enfriamiento de un
hospital de pequeño/mediano porte localizado en la ciudad de Campinas,
São Paulo – Brasil. El estudio tiene importancia para el departamento de
Ingeniería del hospital, pues al obtener anticipadamente información del
funcionamiento del enfriador de líquido –en función de la temperatura de
bulbo seco y carga térmica de enfriamiento– podrá realizar medidas
correctivas para mejorar el desempeño y confiabilidad del sistema.
El trabajo fue dividido en dos partes pretendiendo separar la parte de
fundamento teórico y revisión bibliográfica, de la parte de aplicación
termodinámica. La primera parte, constituida por el Capítulo 2, presenta los
conceptos básicos y formulaciones termodinámicas para ciclos de
refrigeración por compresión, los diferentes enfriadores de líquido por
compresión, el enfriador de líquido por absorción y los principales fabricantes
de enfriadores.
La segunda parte del trabajo, constituida por el Capítulo 3 y Capitulo 4,
muestra el procedimiento termodinámico en el cual se basará la simulación
del sistema, el enfriador de líquido propuesto, las consideraciones asumidas
para la simulación y los resultados del desempeño del enfriador de líquido.
La concretización de las observaciones obtenidas a lo largo del desarrollo
del trabajo es presentada en la parte de Conclusiones y Recomendaciones.
2
CAPÍTULO I
FUNDAMENTO DE LA INVESTIGACIÓN
1.1. Planteamiento del problema
1.1.1. Definición del problema
La energía consumida en edificios, hospitales y centros
comerciales (centros públicos) puede representar
aproximadamente un tercio de la energía consumida de un
país. Comúnmente el sistema de aire acondicionado es
responsable por una significante fracción de esa energía. La
reducción de la energía consumida en esos centros públicos
puede ser realizada mediante: i) la reducción de la carga de
enfriamiento del centro (cambios en la estructura del edificio),
o ii) el uso de sistemas y equipos de alta eficiencia energética.
Más de la mitad de los sistemas de aire acondicionado operan
de acuerdo al ciclo de refrigeración de compresión a vapor, el

3
cual opera en función de la carga térmica de enfriamiento y la
temperatura de bulbo seco del ambiente. Estos sistemas
presentan altos coeficientes de desempeño, pero este
coeficiente tiende a reducirse cuando el sistema opera en
carga parcial debido a la baja carga de enfriamiento
demandada en alguna hora del día de operación.
El sistema de control del enfriador de líquido, como el control
on-off, regula la carga del enfriador de líquido de acuerdo a la
carga de enfriamiento demandada mejorando el desempeño
del sistema. Aun con esa mejora, el desempeño del enfriador
de líquido continúa presentando un desempeño por debajo del
óptimo.
En razón a lo expuesto, ¿existe algún método o
procedimiento que prediga el desempeño y funcionamiento de
un enfriador de líquido, el cual permita adecuar el sistema de
control para obtener un mejor desempeño?
1.1.2. Formulación del problema
1.1.2.1 Problema general
¿Cómo predecir el desempeño y funcionamiento de un
enfriador de líquido por compresión?
4
1.1.2.2 Problemas específicos
¿Qué procedimiento de selección de equipos de
refrigeración puede ser utilizado para evaluar un
enfriador de líquido por compresión?
¿Cuáles son los parámetros para analizar un enfriador
de líquido por compresión?
¿Cómo es el coeficiente de desempeño de un enfriador
de líquido por compresión operando en carga parcial y
a plena carga?
1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo general
Desarrollar un método de predicción del desempeño y
funcionamiento de un enfriador de líquido por compresión.
1.2.2. Objetivos específicos
Identificar un procedimiento de selección de equipos de
refrigeración que sea utilizado para evaluar un enfriador de
líquido por compresión.
Determinar los parámetros de operación de un enfriador de
líquido que influyen en el funcionamiento del mismo.
Determinar el coeficiente de desempeño de un enfriador de
líquido operando en carga parcial y a plena carga.

5
1.3. Justificación
La evaluación de un enfriador de líquido por compresión a vapor
fue realizada debido a su gran uso en centros residenciales,
comerciales e institucionales, donde su uso representa la mayor
parte de energía consumida.
La evaluación del enfriador de líquido fue realizada para obtener
anticipadamente el desempeño y funcionamiento de un enfriador
de líquido lo que permitiría adecuar su sistema de control y así
obtener un mayor desempeño, lo que representará una economía
de energía, esto último no fue evaluado en el presente trabajo.
También este trabajo de investigación podrá demostrar la
importancia de la simulación computacional en la evaluación de
sistemas térmicos y así estimular a más estudios de este tipo en
sistemas térmicos existentes en nuestra región o país.
La evaluación del enfriador de líquido tiene importancia para el
departamento de Ingeniería del hospital, quienes al obtener
información anticipada del funcionamiento del sistema podrán
realizar medidas correctivas para mejorar el desempeño y
confiabilidad del sistema.
6
1.4. Marco Teórico
1.4.1. Antecedentes o estado de cuestión
Como uno de los diez grandes logros de la ingeniería del siglo
XX, el aire acondicionado es una consecuencia de la
búsqueda por una forma de mantener objetos y ambientes
fríos independientemente del medio circundante.
En la antigüedad se recogía nieve y hielo, y se almacenaban
en grutas y bodegas para refrigerar los alimentos. En el siglo
XVIII se recogía hielo en el invierno, empacado en sal se
envolvía en tiras de paños y se colocaba en ‘casas de hielo’ o
bodegas para mantenerlo congelado hasta el verano. En
América se almacenaba bloques de hielo en 'cajas de hielo'
hechas de madera, forradas con estaño o zinc y aisladas con
varios materiales como corcho y aserrín.
No fue sino hasta la revolución industrial de los siglos XVII y
XVIII que la búsqueda por un método de refrigeración
comenzó a fusionarse en torno a varias teorías populares. A
mediados del siglo XIX se descubrió la propiedad criogénica
de los gases, es decir, la capacidad de retirar calor de un
sistema cuando el gas se somete a expansión. Con esta
descubierta comenzó a producirse hielo a gran escala,
apareciendo fábricas de hielo. En el sector comercial y
7
residencial este hielo industrial era usado para realizar la
conservación de alimentos en pequeña escala.
La refrigeración mecánica es la culminación de varios métodos
competitivos: evaporación de vapor, absorción, compresión y
sistemas de enfriamiento por aire.
La industria de la refrigeración ha experimentado muy pocos
cambios desde que sistemas de evaporación a vapor y de
compresión de gas se convirtieran en la norma. La mayoría de
los trabajos de investigación se han concentrado en
perfeccionar el ciclo cerrado de evaporación, compresión y
condensación, es decir, encontrar el refrigerante más eficiente,
desarrollar mejores compresores y elaborar las más eficientes
disposiciones de componentes y presiones para las
temperaturas de operación deseadas.
Dentro de este contexto, los enfriadores de líquido aparecieron
como una alternativa para los sistemas de aire acondicionado.
El enfriador de líquido es un sistema de refrigeración indirecto,
donde el ambiente (o proceso) es enfriado o acondicionado
por un fluido secundario, es decir, un fluido de transferencia
que no es el refrigerante con el cual opera el ciclo.
El enfriador de líquido está basado en un método de
compresión. Cuando un refrigerante es comprimido, su estado
8
cambia a líquido o vapor. Este cambio en el estado causa que
el refrigerante absorba o descargue calor. Esto le da al
sistema del enfriador de líquido dos puntos de presión: el
punto de evaporación (baja presión) y el punto de
condensación (alta presión). Los enfriadores de líquido son
clasificados de acuerdo a su tamaño (portátil, central) y por el
condensador (aire o agua). En el centro de cualquier enfriador
esta el compresor, el cual puede ser alternativo, de
desplazamiento o de tipo tornillo.
El ciclo de refrigeración del sistema consiste en la entrada de
agua fría al enfriador a una temperatura de 12°C, cuando
opera a carga total, y sale a 7°C. El agua condens ada sale de
la torre de enfriamiento a 30°C y regresa a la tor re a una
temperatura próxima a 35°C. Los condensadores pued en ser
resfriados por medio de aire o evaporación de agua. Este tipo
de sistema de es extensamente usado para enfriar agua para
aire acondicionado porque es relativamente simple y
compacto.
La utilización de nuevos conceptos de control en sistemas de
refrigeración y aire acondicionado tiene como énfasis la
reducción del consumo energético y la adaptación de las
industrias a las nuevas normas de utilización de refrigerantes
9
1.4.2. Marco Conceptual
Agua helada (chilled water); es un producto muy utilizado para
enfriar el aire de un edificio y los equipos, especialmente en
situaciones donde muchas habitaciones individuales deben
ser controladas por separado, como en un hotel o hospital.
Carga de refrigeración; es la cantidad de calor que es
removida del espacio condicionado para mantener constante
la temperatura del aire de ese espacio.
Coeficiente de performance (COP); o coeficiente de
desempeño está definido por la relación entre la carga de
refrigeración deseada y el trabajo necesario para obtener
dicha carga.
Compresión de vapor agua; es el ciclo de refrigeración de
mayor uso en el sector industrial, comercial y residencial.
Realiza cuatro procesos con la finalidad de obtener líquidos a
baja temperatura.
Compresor; es un equipamiento industrial que aumenta la
presión de un fluido en estado gaseoso, normalmente también
comprende el aumento de temperatura.
Compresor alternativo; son los compresores de tipo pistón, de
desplazamiento positivo.
Condensador; es el componente responsable por transferir el
calor del sistema para el aire, agua o una combinación de los
dos; es conocido como condensador evaporativo.

10
Curva de desempeño; es una curva elaborada por el
fabricante con los datos de testes realizados y muestra la
relación entre dos parámetros del equipamiento o sistema.
Evaporador; es básicamente una serpentina de cobre de
aluminio o de fierro, cuya función es evaporar el fluido que
está dentro de él y retirar el calor ambiente.
Factor fouling; es un factor que indica la acumulación de
material no deseado en superficies sólidas, pueden ser
organismos vivos o inorgánicos.
Perfil de demanda; es la carga de refrigeración necesaria en
cada hora durante todo un día laboral para satisfacer las
necesidades de un centro de trabajo o de concurrencia de
público, para nuestro caso un hospital.
Refrigerante; es un fluido usado en un ciclo de calor que sigue
de forma reversible un cambio de fase de gas a líquido.
Actualmente son usados los hidro-flurocarbonados (HFC o
HCFC) teniendo como como principales exponentes al R
134a y el R22.
Enfriador de líquido (chiller); equipamiento que remueve el
calor de un líquido mediante un ciclo de refrigeración de
compresión de vapor o un ciclo de absorción. Un enfriador de
líquido de compresión de vapor a agua comprende 4
componentes principales: compresor, evaporador,
11
condensador e válvulas de expansión. Pueden utilizar una
variedad de de refrigerantes.
1.5. Hipótesis
1.5.1. Hipótesis general
Mediante un método termodinámico se predice el desempeño
y funcionamiento de un enfriador de líquido por compresión.
1.5.2. Hipótesis específicas
El procedimiento de selección de equipos de refrigeración
denominado Special Mix Match Selections es utilizado para
evaluar un enfriador de líquidos por compresión.
La temperatura de bulbo seco exterior y la carga térmica de
enfriamiento influyen en el funcionamiento de un enfriador de
líquido.
El coeficiente de desempeño de un enfriador de líquido
operando a plena carga es menor que operando en carga
parcial.
12
1.6. Metodología de Investigación
El presente trabajo es una investigación descriptiva, para lo cual se
utiliza un procedimiento general de selección de equipos de
refrigeración para predecir el desempeño y funcionamiento de un
enfriador de líquido.
1.6.1. Población
La elaboración del presente estudio está basada en los datos
recolectados de un enfriador de líquido por compresión que
atiende la demanda de enfriamiento del Hospital de Clínicas
de la Universidad Estatal de Campinas.
La temperatura de bulbo seco del medio exterior fue
recolectada del Centro de Investigaciones Meteorológicas y
Climáticas Aplicadas a la Agricultura (CEPAGRI), ubicados en
la ciudad de Campinas -São Paulo, Brasil. Estos datos, carga
térmica de enfriamiento y temperatura de bulbo seco, fueron
substraídos de la tesis de Piatto (2007),
De un año de funcionamiento del enfriador de líquido, fue
seleccionado un día típico de carga térmica y temperatura de
bulbo seco del verano.
13
CAPÍTULO II
FUNDAMENTO TEÓRICO Y REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
2.1 Fundamento teórico
2.1.1 El ciclo termodinámico
El funcionamiento del enfriador de líquido utilizado en este
trabajo puede ser modelado de forma termodinámica como un
ciclo de refrigeración por compresión de vapor. El ciclo de
compresión de vapor es el más utilizado en equipos de
refrigeración para el acondicionamiento térmico de ambientes,
y para la refrigeración y congelamiento de productos.
Además, este ciclo es muy difundido en diversas aplicaciones
residenciales, comerciales e industriales.
Realizamos entonces una breve descripción de los aspectos
más importantes del funcionamiento de este ciclo, de acuerdo
14
a Moran y Shapiro (2006), analizando aspectos comparativos
con respecto a su consideración ideal o real.
La Figura 2.1 presenta el esquema físico de operación de un
ciclo de refrigeración por compresión de vapor padrón, el cual
hace uso de los siguientes equipos: compresor, evaporador,
válvula de expansión y condensador, que componen el
circuito del fluido refrigerante.
Figura 2.1: Representación esquemática de ciclo de refrigeración por

compresión de vapor. (Fuente: Fundamentals of Engineering
Thermodynamics)
En un ciclo ideal de refrigeración las irreversibilidades dentro
del evaporador y condensador son ignoradas, no existe una
caída de presión debido a la fricción, y el refrigerante fluye a
presión constante a través de los intercambiadores de calor.

15
Además de ello, la compresión ocurre sin irreversibilidades y
la transferencia de calor al exterior es ignorada, es decir, el
proceso de compresión es isoentrópico (Moran y Shapiro,
2006).
(a) Diagrama T-s
(b) Diagrama P-h

Figura 2.2: Diagramas de un ciclo ideal de refrigeración por
Thermodynamics)
16
El ciclo ideal de refrigeración comprende básicamente de la
aspiración de vapor saturado (1) del evaporador, su
compresión, seguido de la condensación del vapor en el
condensador. A continuación entra a la válvula de expansión
como líquido saturado (3), para finalmente alimentar el
evaporador a una presión reducida (4). La Figura 2.2 presenta
el diagrama T-s (temperatura-entropía) y el diagrama P-h
(presión-entalpía) o Diagrama de Mollier de un ciclo de
refrigeración ideal.
El ciclo real evalúa la influencia de las irreversibilidades y
demás aspectos relevantes de la operación de estos sistemas
sobre la eficiencia global. El diagrama T-s, Figura 2.3(a),
muestra la necesidad del punto de entrada del fluido
refrigerante en el compresor este en el estado de vapor
sobrecalentado, como garantía a que no aparezca líquido en
el interior del equipo, lo que comprometería su funcionamiento
y reduciría su vida útil. También, el punto de salida del fluido
refrigerante del condensador es compuesto por líquido sub-
enfriado con la intención de aumentar el efecto refrigerante
del ciclo real (Moran y Shapiro, 2006).
En el gráfico P-h, Figura 2.3(b), también se nota la aparición
de esas irreversibilidades como perdidas de carga en las
líneas, imperfecciones en el funcionamiento de la válvula de
17
expansión e ineficiencias térmicas y mecánicas de los
equipamientos.
(a) Diagrama T-s
(b) Diagrama P-h

Figura 2.3: Diagramas de un ciclo real de refrigeración por
Thermodynamics)
Se puede notar que en el ciclo real, la compresión no obedece
una línea isoentrópica perfecta, debido que el vapor entra frío
en el compresor y durante el proceso hay cesión de calor de
las paredes del cilindro para el vapor, calentándolo. También,

18
al final de la compresión una pequeña parte del refrigerante
puede condensarse, evaporándose nuevamente en el inicio
de la siguiente aspiración.
2.1.2 Obtención del perfil de carga térmica
El dimensionamiento del futuro sistema depende de las
características del ambiente a ser acondicionado, factores
climáticos, el grado de ocupación, el tipo de actividad
existente en el local y factores que serán traducidos en el
perfil de carga térmica. De esta forma un período modelo, por
ejemplo un día proyecto, es obtenido a través del
procedimiento adecuado y posteriormente utilizado como guía
de carga térmica de enfriamiento considerada en el proyecto.
Obviamente el sistema debe considerar un margen de
seguridad en la variación de la carga de térmica, visando
construir un sistema suficientemente robusto que sea capaz
de garantir el acondicionamiento adecuado del ambiente,
mismo en la aparición de días atípicos críticos con variación
inesperada de la carga (Stoecker y Jones, 1982).
Actualmente el cálculo del perfil de carga térmica en la
mayoría de veces es realizado por herramientas
computacionales, sin embargo el cálculo manual también
puede ser utilizado, dependiendo de la complejidad de la
aplicación. La determinación de este perfil debe ser realizada

19
en lo posible de la forma más precisa y representar al máximo
la realidad térmica del ambiente, una vez que esta etapa es el
punto de partida del proyecto y la validad de las futuras
decisiones dependerá de la exactitud de este parámetro.
Esta precisión depende de la calidad y confiabilidad de los
datos colectados y empleados en esta construcción,
generalmente siendo preferible la utilización del historial de
información climática de la región en cuestión, donde
variables como temperatura de bulbo húmedo y bulbo seco,
insolación media anual, punto de rocío, deben ser obtenidas
durante un período apropiado y serán utilizadas para observar
las variaciones ambientales que integraran la previsión
estimada de demanda de proyecto (carga térmica).
Factores inherentes al ambiente acondicionado, como la tasa
de utilización de equipos generadores de calor, el nivel de
ocupación, el ángulo de insolación y propiedades de
transferencia de calor del edificio también componen
requisitos a ser evaluados.
Es aconsejable la adopción de la selección de condiciones
climáticas de proyecto más conservadoras, evitando así
futuros problemas con relación a la capacidad de proyecto,
excepto para sistemas que posean ociosidad prevista, que así
tendrían disponibilidad para entrar en acción caso una
variación atípica de demanda apareciese.

20
En aplicaciones donde el sistema ya implantado sufriera un
re-proyecto o un dimensionamiento visando incorporar nuevas
tecnologías o alterar su forma de funcionamiento, los dados
de perfil de carga térmica pueden ser aprovechados del
histórico de operación del sistema.
2.2 Sistema central de aire acondicionado
El equipamiento del sistema central es asociado con instalaciones
donde la planta de enfriamiento es localizada en el sótano de un
‘penthouse’ o en el techo de un edificio de varios pisos. Atenderá los
equipos de tratamiento de aire y los sistemas de distribución de aire
en todo el edificio.
Una diferencia característica es que los sistemas centrales usan el
medio de líquido (mayormente agua) para transferir calor o
enfriamiento a un espacio, mientras sistemas unitarios son basados
en aire acondicionado distribuido directamente para el espacio.
Sistemas centrales están formados de componentes como
enfriadores de líquido (agua), controladores de aire, torres de
enfriamiento, sistemas de control, etc. Un sistema central
convencional es ilustrado en la Figura 2.4 (ARI, 1979).
El enfriador de agua produce agua helada a 4.5° - 7 .2°C y por
intermedio de una bomba circula para el serpentín de agua helada
en el controlador de aire. El agua de salida del serpentín
generalmente vuelve con un aumento de 5.6°C (ARI, 1 979).

21
Figura 2.4: Esquema de un sistema central convencional. (Fuente:
Refrigeration and Air Conditioning, ARI)
El agua de condensación del enfriador de líquido 35°C es bombeada
a las boquillas de pulverización de la torre de enfriamiento donde es
enfriado a aproximadamente 29.5°C y después es reto rnada al
condensador. La derivación de la torre permite regular la
temperatura del agua de retorno en función de los cambios de
temperatura ambiente, pero nunca es menor que 21.1°C (ARI,
1979).
Básicamente el enfriador de agua opera mediante detección de la
temperatura del agua helada y en consecuencia la controla. El
ventilador de la torre y la bomba del agua de condensado son
accionados cuando el enfriador opera. La válvula de derivación de la
torre controla el agua mediante la temperatura. Termostatos de
espacio y humidostatos controlan las funciones dentro del

22
controlador de aire. Las bombas de distribución del agua helada y
agua caliente son una función de la operación en verano/otoño y
generalmente operan de forma continua.
2.3 Sistemas de refrigeración líquida por compresión
Un sistema de refrigeración líquida enfría agua, salmuera, u otro
refrigerante secundario para aire acondicionado o refrigeración. La
aplicación más frecuente es el enfriamiento de agua para aire
acondicionado, aunque también el enfriamiento de salmuera para
refrigeración a bajas temperaturas y el enfriamiento de fluidos en
procesos industriales es común. La revisión de esta sección y de las
3 siguientes está de acuerdo con el Handbook de la American
Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers
(ASHRAE), desarrollado por Owen (2002).
Los componentes básicos de un sistema de refrigeración líquida de
compresión a vapor incluyen un compresor, un evaporador, un
condensador, un dispositivo de expansión o de control de flujo del
liquido refrigerante, y un centro de control.
El principio de operación de un enfriador de líquido considera
básicamente que el líquido entra en el evaporador, donde es
enfriado por un refrigerante que evapora a bajas temperaturas.
Luego, el refrigerante es evaporado e introducido en el compresor,
incrementando su presión y temperatura, a fin de que se pueda
condensar a altas temperaturas en el condensador. Finalmente, el

23
refrigerante condensado fluye de vuelta al evaporador a través de un
dispositivo de expansión.
Durante la operación del sistema, una fracción del refrigerante se
transforma en vapor (flashes) a medida que la presión cae entre el
condensador y evaporador. Este proceso enfría el líquido a la
temperatura de saturación de la presión del evaporador. Este
fenómeno no produce ningún efecto de refrigeración en el
evaporador.
2.3.1 Sistemas comunes de refrigeración líquida
Existen dos sistemas comunes de refrigeración líquida: básico
y enfriamiento múltiple. El ciclo de refrigeración de un sistema
básico es mostrado en la Figura 2.5. Por ejemplo, agua
helada entra en el evaporador a 12°C y sale a 7°C. El agua de
condensado sale de la torre de enfriamiento a 30°C, entra en
el condensador, y retorna a la torre de enfriamiento a 35°C.
Los condensadores pueden también ser enfriados por aire o
mediante evaporación de agua. Este sistema, con un
condensador simple y un circuito de refrigeración con un
condensador enfriado por agua, es extensamente usado para
generar agua helada en sistemas de aire acondicionado
debido a ser simple y compacto (Owen, 2002).
Un sistema de enfriamiento múltiple tiene dos o más
enfriadores de líquido conectados por tuberías en paralelo o

24
en serie a un sistema de distribución común. Sistemas
múltiples ofrecen flexibilidad operacional, capacidad de
espera y menores mantenimientos perturbadores. Los
enfriadores de líquido pueden dimensionarse para manejar
una carga base y los incrementos de una carga variable, para
permitir que cada enfriador de líquido opere en su punto más
eficiente (Owen, 2002).
Figura 2.5: Diagrama de los equipos para un enfriador de líquido

básico. (Fuente: ASHRAE Handbook 2002 - Refrigeration)
El agua debe fluir constantemente a través de los enfriadores
de líquido para un control estable. La variación de carga está
relacionada con la temperatura y es fácilmente detectada por
controles de temperatura. Por el contrario, cuando el flujo de
agua varia, la carga estará relacionada al flujo. Debido a que
25
un sistema de control de temperatura no puede detectar una
variación en el flujo, este será incapaz de mantener un control
estable. Sin embargo, algunas aplicaciones tienen el flujo de
agua variable a través de las serpentinas de enfriamiento. En
este caso, un sistema disociado es típicamente usado para
separar las tuberías de distribución de las tuberías de
producción. Esto permite el flujo variable a través de las
serpentinas de enfriamiento, manteniendo el flujo de agua
constante a través de los enfriadores de líquido, lo que
permite un buen control de los enfriadores de líquido
múltiples.
Un sistema disociado común es mostrado en la Figura 2.6.
Las bombas múltiples son conectadas por una tubería de
derivación que conecta los cabezales de retorno y
abastecimiento. Cada combinación enfriador de líquido-
bomba opera de forma independiente de los restantes
enfriadores de líquido (Owen, 2002).
Dos sistemas básicos de enfriamiento múltiple son usados:
flujo de agua helada en paralelo y en serie. En la disposición
en paralelo, el líquido a ser enfriado se divide entre los
enfriadores de líquido. Los múltiples flujos fríos son
combinados de nuevo en una línea común después del
enfriamiento. A medida que disminuye la carga de
enfriamiento, una unidad puede ser puesta fuera de

26
operación. A menos que se detenga el agua que fluye a
través del enfriador de líquido parado, las unidades restantes
proporcionan agua helada más fría que la de diseño. Los
flujos combinados (incluido del enfriador de líquido parado)
suministran el agua helada a la temperatura de diseño en la
línea común (Owen, 2002).
Figura 2.6: Sistema disociado. (Fuente: ASHRAE Handbook 2002

- Refrigeration)
En la disposición en serie, ningún sobre-enfriamiento de
cualquier unidad es necesario, y el consumo de potencia del

27
compresor en carga parcial es menor que para la
configuración en paralelo. Debido que nunca la temperatura
del evaporador cae por debajo del valor de diseño (porque no
es necesario sobre-enfriamiento), las posibilidades de
congelamiento del evaporador se minimizan. Sin embargo el
evaporador aún debe ser protegido por un control de
seguridad de baja temperatura.
Condensadores enfriados por agua en serie son los mejores
conectados a un arreglo de contraflujo de modo que la
máquina principal es dotada con el condensador más tibio y
agua helada, y la máquina trasera es dotada con el
condensador de entrada más frío y agua helada. El
refrigerante de compresión para cada unidad es casi el
mismo. Si cerca del 55% de la capacidad de enfriamiento de
diseño se le asigna a la máquina principal y cerca del 45%
para la máquina trasera, unidades idénticas pueden ser
usadas. De esta manera, cualquiera de las máquinas puede
proveer la misma capacidad de reserva si las demás están
apagadas. Además las máquinas principal y trasera pueden
ser intercambiadas para igualar el número de horas de
funcionamiento de cada una (Owen, 2002).
28
2.3.2 Sistemas de recuperación de energía
Cualquier edificio o planta que requiera la operación
simultánea de producción de calor e de equipos de
refrigeración tiene el potencial para una instalación de
recuperación de energía. Equipos de recuperación de energía
deben ser considerados para todas las instalaciones nuevas o
remodeladas.
Figura 2.7: Sistema de control del calor recuperado. (Fuente:

ASHRAE Handbook 2002 - Refrigeration)
29
Sistemas de recuperación de energía extraen el calor del
líquido refrigerado y rechazan una parte de ese calor más la
energía de la compresión, a un circuito de agua caliente para
calentar o recalentar. Por lo tanto, espacios de aire
acondicionado proporcionan calefacción para otros espacios
del mismo edificio.
La recuperación de energía ofrece un costo de calefacción
bajo y reduce los requerimientos de espacio para los
equipamientos. El sistema de control debe ser diseñado
cuidadosamente, sin embargo, debe obtener la mayor ventaja
de la energía recuperada y mantener la adecuada
temperatura y humedad en todas las partes del edificio.
Un esquema de control propuesto es mostrado en la Figura
2.7. La temperatura de calentamiento del agua es controlada
por una válvula de derivación de la torre de enfriamiento, que
modula el flujo del agua de enfriamiento del condensador para
la torre. Un termostato de aire exterior reajusta el punto de
control de agua caliente hacia arriba a medida que la
temperatura exterior cae, y reajusta el punto de control de la
temperatura del agua helada hacia arriba en los días más
fríos. De esta manera, potencia extra no es consumida
innecesariamente por el compresor, en el intento de mantener
las temperaturas de diseño de verano de las serpentinas
durante condiciones exteriores secas y frías (Owen, 2002).

30
2.3.3 Selección de enfriadores de líquido
El mayor factor que determina el costo total de adquisición de
un enfriador de líquido es el tamaño de la carga de
enfriamiento, por lo tanto, la capacidad total requerida de
enfriamiento debe ser calculada con precisión. La práctica de
agregar 10 a 20% a la carga estimada es innecesaria debido
a la disponibilidad de métodos precisos de determinación de
carga. Esa estimación, también aumenta proporcionalmente
los costos relacionados con la compra de equipos, instalación
y la pobre eficiencia resultante de la potencia perdida. Sin
embargo, la penalidad por una pequeña subestimación de la
carga de enfriamiento no es grave. Para algunas cargas
industriales y comerciales, un factor de seguridad se puede
añadir a la estimación de la carga.
Los siguientes tipos de enfriadores de líquido son
generalmente usados para aire acondicionado:
Hasta 90 kW – Enfriadores de líquido alternativos o de
desplazamiento.
90 a 280 kW - Enfriadores de líquido de compresor tipo
tornillo, alternativo, o de desplazamiento.
280 a 1600 kW - Enfriadores de líquido de compresor
tipo tornillo, alternativo, o centrífugo.
700 a 3500 kW - Enfriadores de líquido de compresor
tipo tornillo o centrífugo.

31
3500 kW – Enfriadores de líquido centrífugos.
Para todos los sistemas de refrigeración por líquido, el
consumo de potencia aumenta cuando la temperatura de
condensación se eleva. Un factor límite de incrustaciones de
0.044 m2.K/kW es incluido en la clasificación de los
fabricantes de acuerdo con la Norma ARI 590. Sin embargo,
un factor mayor debe ser considerado en la selección, si las
condiciones del agua son diferentes que las ideales (Owen,
2002).
Para reducir las incrustaciones, una velocidad de agua
mínima de cerca de 1 m/s es recomendada en evaporadores
y condensadores. Un tratamiento de agua adecuado y una
limpieza regular de los tubos son recomendados en todos los
enfriadores de líquido para reducir el consumo de energía y
problemas de operación. Monitoramientos continuos o diarios
de la calidad de agua del condensador es deseable.
2.3.4 Controles del enfriador de líquido
El sensor de temperatura del líquido enfriado envía una
presión de aire (control neumático) o una señal eléctrica
(control electrónico) para el circuito de control, el cual modula
la capacidad del compresor en respuesta al cambio de
temperatura del líquido enfriado en la salida o retorno con
respecto a su punto establecido (Owen, 2002).

32
El ajuste de la capacidad del compresor es logrado de manera
distinta en los siguientes enfriadores de líquido:
enfriadores de líquido alternativos usan combinaciones
de descarga de los cilindros y ciclo on-off de
compresores simples y múltiples;
enfriadores de líquido centrífugos, impulsados por
motores eléctricos, comúnmente usan paletas
regulables de pre-rotación, que en ocasiones se
combinan con las paredes del difusor móvil;
enfriadores de líquido de compresor tipo tornillo
incluyen una válvula deslizante que ajusta la longitud
de recorrido de compresión.
En aplicaciones de aire acondicionado, la mayoría de
enfriadores de líquido de compresor centrífugo o tipo tornillo
modulan desde 100% hasta aproximadamente 10% de la
carga. Enfriadores de líquido alternativos son disponibles con
un simple control on-off para pequeñas capacidades, y con
múltiples pasos de descarga hasta 12.5% para mayores
unidades de compresor múltiple (Owen, 2002).
El controlador de temperatura del agua es un dispositivo de
termo-regulación que descarga el compresor, cuando la carga
de enfriamiento cae debajo de su capacidad unitaria mínima.
En enfriadores de líquido de compresor centrífugo o de
tornillo, un limitador de corriente limita la capacidad del

33
compresor durante periodos de posible alto consumo de
potencia para prevenir que el consumo de corriente
sobrepase el valor de diseño. Este limitador puede ser
configurado para limitar la demanda.
Existen algunos controles que influencian el enfriador de
líquido, por ejemplo, es posible que el agua de enfriamiento
del condensador necesite ser regulada a la presión del
condensador. Normalmente, la temperatura del agua saliendo
de la torre de enfriamiento pode ser controlada por los
ventiladores, humidificadores, o una válvula de derivación
alrededor de la torre.
Una válvula de regulación de flujo es otra forma común de
control. Un enfriador de líquido alternativo por lo general tiene
una válvula de expansión térmica, que requiere un rango
restringido de presión para evitar dejar vacío el evaporador
(baja presión).
Una válvula de expansión usualmente controla un enfriador de
líquido de compresor tipo tornillo. Ya una válvula de
expansión térmica controla un enfriador de líquido de
compresor centrífugo de menor capacidad, mientras
máquinas de mayor capacidad emplean un flotador de alta
presión, orificio(s), o incluso una válvula de flotador
secundaria para controlar el flujo del líquido refrigerante para
el evaporador. Estos últimos tipos de controles permiten

34
relativamente bajas presiones del condensador,
especialmente en carga parcial. Además, la baja presión
reduce el consumo de potencia del compresor y el ruido de
funcionamiento (Owen, 2002).
2.3.5 Normas
Las Normas ARI 550 y 590 proporcionan directrices para la
clasificación de máquinas de enfriamiento de líquidos de
compresión centrífuga y alternativa, respectivamente. La
Norma ASHRAE 15 se aplica a todos los enfriadores de
líquido y nuevos refrigerantes en el mercado. Nuevas normas
para las salas de máquinas están incluidas (Owen, 2002).
2.3.6 Mantenimiento general
Las siguientes especificaciones de mantenimiento son
aplicadas para enfriadores de líquido alternativo, centrífugo y
de compresor tipo tornillo. Un programa de mantenimiento
preventivo debe ser establecido, los elementos revisados en
ese mantenimiento pueden variar de acuerdo a la aplicación.
La lista pretende ser una guía (Owen, 2002).
35
Monitoreo continúo:
• tratamiento del agua del condensador - tratamiento
determinado especialmente para el uso de agua de
condensado
condiciones de operación - panillas de registro diarias
deben ser mantenidas para indicar las tendencias y
proporcionar un aviso por adelantado del deterioro de
los enfriadores de líquido
calidad de salmuera para niveles bajos de
concentración y corrosión.
Controles periódicos:
control de escape
operación de purga
sistema de secado
nivel de lubricante
caída de presión del filtro lubricante
nivel o cualidad del refrigerante
temperaturas y presiones del sistema
flujos de agua
operación de válvulas de expansión.
Mantenimiento programado regular:
limpieza del condensador y del enfriador de lubricante
limpieza del evaporador en sistemas abiertos
36
controles de calibración de la presión, temperatura y
flujo
apretar los cables y conexiones eléctricas
verificación de los contactos de arranque y
accionamiento
seguridad de bloqueo
controles dieléctricos de motores herméticos y abiertos
ajuste de la válvula de gas caliente
cambio del filtro lubricador y del secador
análisis del lubricante y refrigerante
inspección del sello
inspección parcial o completa de la válvula o del
rodamiento
niveles de vibración.
Controles de mantenimiento extendido:
alabes de dirección del compresor, funcionamiento de
enlace y desgaste
inspección de corriente de Eddy de los tubos de
intercambio de calor
desmontaje del compresor e inspección de los
componentes giratorios
otros componentes son recomendados por el
fabricante.
37
2.4 Enfriadores de líquido alternativos
Los compresores alternativos son máquinas de desplazamiento
positivo que mantienen razonablemente constante la velocidad de
flujo volumétrica para una amplia gama de relaciones de presión.
Los siguientes tipos de compresores son usados comúnmente en
enfriadores de líquido:
Hermético, alrededor de 90 kW de capacidad de refrigeración
Semi-hermético, alrededor de 700 kW de capacidad de
refrigeración
Abiertos de accionamiento directo, alrededor de 1600 kW de
capacidad de refrigeración
Enfriadores de líquido de motor abierto son usualmente más caros
que las unidades herméticamente cerradas, pero pueden ser más
eficientes. Motores herméticos son generalmente enfriados por gas
de succión.
La Figura 2.8 presenta un enfriador de líquido compacto pequeño,
refrigerado por agua y con una capacidad de 70 kW. Este enfriador
de líquido está constituido por compresores alternativos,
condensadores, arrancadores del compresor, controladores,
refrigerante y medidores de presión del aceite, todos ellos
cuidadosamente encerrados en una cabina (ARI, 1979)
38
Figura 2.8: Enfriador de líquido compacto pequeño. (Fuente:
Los enfriadores de líquido compactos más grandes están disponibles
desde 140 a 700 kW (Figura 2.9). Estas unidades son principalmente
modelos de múltiple compresores que permiten un control más
preciso de la capacidad. Ellos cuentan también con una protección
del compresor en ‘standby’ en el caso de un mal funcionamiento
(ARI, 1979).
Los condensadores pueden ser evaporados, enfriados por aire o
agua. Las versiones enfriadas por agua pueden ser
intercambiadores de calor tipo tubo-tubo, carcasa-serpentina,
carcasa-tubo o de placas. Condensadores enfriados por aire son
más comunes que condensadores evaporados. Menor
mantenimiento es necesario para intercambiadores de calor de
enfriamiento por aire que los de evaporación.
39
Figura 2.9: Enfriador de líquido alternativo compacto de grande porte.
(Fuente: Refrigeration and Air Conditioning, ARI)
Los evaporadores son usualmente de expansión directa, en el que el
refrigerante se evapora mientras esta fluyendo dentro de los tubos, y
el líquido enfriado es refrigerado a medida que avanza en varias
ocasiones por la parte exterior de los tubos a través de los
deflectores del lado de la carcasa.
La válvula de expansión térmica modula el flujo de refrigerante del
condensador al evaporador para mantener el sobrecalentamiento de
succión suficiente para evitar que cualquier líquido refrigerante
llegue al compresor.
Refrigeración del lubricante no suele ser necesaria para aire
acondicionado. Sin embargo, si la refrigeración del lubricante es
necesaria, una serpentina de refrigerante enfriado en el cárter o un
evaporador refrigerado por agua pode ser usado.
40
Las capacidades disponibles varían desde aproximadamente 7 a
1600 kW. Unidades de compresores alternativos múltiples se han
hecho populares por las siguientes razones:
El incremento de la capacidad es mayor, resultando en un
mejor control de la temperatura del líquido, menor consumo
de potencia, y una capacidad extra de espera.
Múltiplos circuitos de refrigerante son usados, resultando en
el potencial para servicio o mantenimiento limite de algunos
componentes mientras se continua atendiendo la carga
térmica de enfriamiento.
Los refrigerantes R-12 y R-22 han sido los principales refrigerantes
usados en aplicaciones de enfriadores de líquido. El refrigerante
CFC-12 ha sido reemplazado por el HFC-134a, de propiedades
similares. Sin embargo, el R-134a requiere lubricantes sintéticos, ya
que no es miscible con aceites minerales (Owen, 2002).
El R-22 proporciona una mayor capacidad que el R-134a para un
desplazamiento de compresor determinado. El R-22 es usado para
la mayoría de compresores abiertos y herméticos, pero como un
CFC, está previsto su desuso en el futuro.
Un factor límite de incrustaciones de 0.044 m2.K/kW es incluido en la
clasificación de los fabricantes de acuerdo con la Norma ARI 590.
Sin embargo, un factor de incrustaciones mayor que 0.044 m2.K/kW
debe ser considerado en la selección, si las condiciones del agua
son diferentes que las ideales.

41
2.4.1 Características de desempeño y problemas de operación
Una característica distintiva de los compresores alternativos
es el aumento de su presión frente a su capacidad. El
aumento de la presión tiene solo una leve influencia en la
velocidad del flujo volumétrico, y por tanto, un enfriador de
líquido alternativo conserva casi toda la capacidad de
enfriamiento, incluso en los días que la temperatura de bulbo
húmedo esta por encima de su valor de diseño. Es muy
adecuado para la operación de condensador enfriado por aire
y bajas temperaturas de refrigeración. Una curva
característica de desempeño es mostrada en la Figura 2.10 y
comparada con los compresores centrífugos y de tornillo.
Métodos de control de capacidad son proporcionados por:
Descarga de los cilindros del compresor (de uno en
uno o en pares)
Ciclo on-off de los compresores
Desvío de gas caliente
Control de la velocidad del compresor
Combinación de los métodos anteriores
42
Figura 2.10: Comparación de desempeño del compresor centrifugo
de una sola etapa, alternativo, y de tornillo. Comparación de
desempeño del compresor centrifugo de una sola etapa, alternativo, y
de tornillo. (Fuente: ASHRAE Handbook 2002 - Refrigeration)
2.4.2 Consideraciones de control
Un enfriador de líquido alternativo es distinguido de los
enfriadores de líquido de compresor centrífugo y tornillo por
los incrementos de la reducción de la capacidad en lugar de
modulación continua. Por lo tanto, arreglos especiales deben
ser usados para establecer un control preciso de la
temperatura del líquido frío, manteniendo el funcionamiento
estable y libre de excesivos ciclos on-off de los compresores,
o de carga y descarga innecesarias de los cilindros (Owen,
2002).
43
Para ayudar a proporcionar un buen control de temperatura,
un censor de temperatura del retorno del agua helada es
normalmente utilizado por unidades con medidas de control
de capacidad.
2.4.3 Aplicaciones especiales
Para aplicaciones de enfriadores de líquido múltiples y un
rango de temperatura de líquido frío de 5°C, el uso de una
configuración de enfriadores de líquido en paralelo es común
debido a la alta caída de presión del evaporador resultante de
la disposición en serie. Sin embargo, para un rango grande de
temperatura (10°C) a configuración en serie elimina la
necesidad de sobre-enfriamiento durante la operación de una
única unidad. Evaporadores especiales con una baja caída de
presión también pueden ser usados para reducir la caída total
de presión del agua helada en una configuración en serie.
2.5 Enfriadores de líquido centrífugos
Debido a no ser una máquina de desplazamiento constante ofrece
una amplia gama de capacidades continuamente moduladas en un
rango limitado de presiones. Al alterar elementos fijos de diseño
(número de etapas, velocidad del compresor, diámetro del rotor y
elección del refrigerante) puede ser utilizado en enfriadores de
44
líquido que tengan una amplia gama de temperaturas de diseño de
agua helada y de refrigerante.
Su ventaja de variar la capacidad continuamente para que coincida
con una amplia gama de condiciones de carga, con cambios casi
proporcionalmente en el consumo de potencia, hace que sean
deseables para el mejor control y conservación de la temperatura
(Owen, 2002).
Tiene un mínimo de rodamientos y otras superficies de contacto que
pueden desgastarse, este desgaste es reducido proporcionando
lubricación forzada en aquellas superficies antes de la puesta en
marcha y durante la parada. El desgaste de los rodamientos
depende más del número de puestas en marcha que las horas
reales de operación.
Ambos compresores centrífugos abiertos y herméticos son
manufacturados. Los compresores centrífugos abiertos pueden ser
impulsados por turbinas a vapor, turbinas a gas, motores de
combustión o motores eléctricos con o sin cambio de marchas de
velocidad. Los compresores centrífugos herméticos (Figura 2.11)
varían en diseño y uso de refrigerante, algunos son de simple etapa
y otros de múltiple etapas. Los compresores herméticos son de
transmisión directa o de transmisión por engranajes. Un enfriador de
líquido de compresor centrífugo y refrigerado por agua es
representado de forma completa en la Figura 2.12 (ARI, 1979).
45
Figura 2.11: Compresor centrífugo hermético. (Fuente: Refrigeration
and Air Conditioning, ARI)
Enfriadores de líquido eléctricos compactos pueden ser del tipo
abierto o hermético y de dos polos (motores eléctricos polifásicos de
50 o 60 Hz) con o sin aumento de la marcha de velocidad. Las
unidades herméticas usan solo motores de inducción polifásicos.
Control magnético y SCR (rectificador controlado de silicio) para
motores son utilizados en enfriadores de líquido compactos.
Evaporadores inundados son comúnmente usados, aunque
evaporadores de expansión directa son empleados por algunos
fabricantes en los rangos de menor capacidad. El condensador es
generalmente enfriado por agua, con el refrigerante condensando en
la parte exterior de los tubos de cobre. Condensadores enfriados por
aire pueden ser usados con unidades que usan refrigerantes de
altas presiones, pero con un considerable incremento del consumo
de energía en las condiciones de diseño. Modificaciones del sistema,
46
incluyendo sub-enfriamiento y economizador, son usualmente
utilizados para conservar energía (Owen, 2002).
Figura 2.12: Ensamble completo de un enfriador de líquido de

compresor centrífugo hermético, refrigerado por agua. (Fuente:
Enfriadores de líquido centrífugos compactos son actualmente
disponibles desde aproximadamente 300 a 8500 kW en condiciones
nominales de 7°C de temperatura de agua helada y 35 °C de
temperatura de agua de condensación. Este límite superior es cada
vez mayor. Máquinas ensambladas a la planta se extienden hasta
cerca de 35 MW.
Unidades con motores herméticos, enfriados por gas o líquido
refrigerante, son ofrecidas desde aproximadamente 300 a 7000 kW.
Unidades de motor abierto son ofrecidas por todos los fabricantes de
47
herméticas en el mismo incremento de tamaño, pero son
generalmente disponibles desde 300 kW a 35 MW (Owen, 2002).
El compresor centrífugo es particularmente adecuado para el manejo
de flujos de vapor de succión relativamente grandes. A medida que
el flujo volumétrico del vapor de succión aumenta con mayores
capacidades y bajas temperaturas de succión, los refrigerantes de
altas presiones (R-134a y R-22) son usados.
Con el fin de disminuir el flujo volumétrico y aumentar las presiones
pueden ser usados los refrigerantes R-113, R-123, R-11, R-114, R-
134a, R-12 o R-500, y R-22. Los refrigerantes CFC R-11, R-12, R-
113, R-114, y R-500 no son usados más.
La estabilidad térmica del refrigerante y su compatibilidad con los
materiales que hace contacto son también importantes. La selección
de elastómeros y materiales de aislamiento eléctrico requiere
especial atención, debido a que muchos de estos materiales son
afectados por los refrigerantes.
2.5.1 Características de desempeño y operación
El control de velocidad para un compresor centrífugo ofrece
menor consumo de potencia. Abajo de aproximadamente 50%
de la capacidad o fuera de las condiciones de diseño, la
velocidad puede ser reducida gradualmente sin repentinos
incrementos. Mientras la capacidad es relacionada
directamente a un cambio en la velocidad, la presión

48
producida es proporcional al cuadrado de la variación de
velocidad.
Una derivación del gas permite que el compresor opere a
carga cero. Esta característica constituye una ventaja
particular para tales aplicaciones industriales intermitentes
como la refrigeración de los tanques de enfriamiento. El
desvío de vapor obtenido por cualquier método mantiene el
consumo de potencia al mismo nivel alcanzado justo antes de
comenzar el desvío, a pesar de reducciones de la carga. La
Figura 2.13 muestra como la elevación de temperatura varía
con la carga. Una típica reducción de la temperatura del agua
entrando en el condensador (5 K) ayuda a reducir la
temperatura de elevación en baja carga (Owen, 2002).
El consumo de energía es reducido cuando el agua más fría
del condensador es usada, de acuerdo con la recomendación
del fabricante de enfriadores de líquido para mínima
temperatura del agua del condensador. En aplicaciones de
torres de enfriamiento, mínimas temperaturas del agua deben
ser controladas por una derivación de la torre de enfriamiento
y/o un control del ventilador de la torre, y no mediante la
reducción del flujo de agua a través del condensador.
Manteniendo una alta velocidad de flujo a bajas temperaturas
se minimiza las incrustaciones y requerimientos de potencia.
49
Figura 2.13: Relaciones de temperatura en un típico enfriador de
líquido centrífugo. Relaciones de temperatura en un típico enfriador de
líquido centrífugo. (Fuente: ASHRAE Handbook 2002 - Refrigeration)
En sistemas centrífugos, el censor de temperatura del
enfriador de líquido es usualmente colocado en contacto
térmico con la salida de agua helada. Un limitador de corriente
se suele incluir en las máquinas con motor eléctrico. Un
modulo electrónico recibe las indicaciones tanto de la
50
temperatura del agua helada y de la corriente del motor del
compresor.
Las paletas de guía de entrada, independientemente de las
demandas de enfriamiento, no abren más allá de la posición
que resulta en el presente delimitador de corriente. Controles
de capacidad neumáticos operan de forma similar.
En la mayoría de máquinas, el limitador de corriente puede
limitar el consumo de corriente durante los períodos de alta
demanda eléctrica. Este control se puede ajustar desde 40 a
100\% de la corriente a plena carga. Siempre que el consumo
de energía es limitado, la capacidad de enfriamiento es
proporcionalmente reducida. Si la carga de enfriamiento es
solo el 50% del valor total, el limitador de corriente puede ser
establecido en 50% sin perdidas de enfriamiento (Owen,
2002).
Operadores de control adicionales son necesarios para la
operación adecuada de las bombas lubricantes, calentadores
de lubricante, unidades de purga, y unidades de transferencia
de refrigerante. Un temporizador de anti-reciclos debe ser
también incluido para prevenir los arranques frecuentes del
motor.
Los controles de seguridad protegen la unidad en condiciones
anormales. Las paradas de seguridad que puedan ser
necesarias son para la alta presión del condensador, baja

51
temperatura o presión del refrigerante en el evaporador, alta
temperatura del lubricante, alta temperatura del motor, y alta
temperatura de descarga. Los controles de seguridad son por
lo general proporcionados en un circuito de bloqueo, que
disparan el controlador de motor del compresor y previenen el
reinicio automático.
En lugar de expulsar todo el calor extraído del enfriador de
líquido para las torres de enfriamiento, un circuito separado y
cerrado de agua de enfriamiento del condensador es
calentado por el refrigerante de condensación para fines tales
como calefacción de conforto, pre-calentamiento, o
recalentamiento. Algunos enfriadores de líquido compactos de
fábrica incluyen un circuito extra de agua del condensador, ya
sea en forma de un condensador de doble haz o un
condensador auxiliar.
El enfriamiento sin la operación del compresor de un enfriador
de líquido centrífugo es llamado de enfriamiento libre. Cuando
un suministro de agua del condensador es disponible a una
temperatura por debajo de la temperatura necesaria de agua
helada, el enfriador de líquido puede funcionar como un sifón
térmico. El enfriamiento libre es limitado para 10 a 30% de la
capacidad de diseño del enfriador de líquido. La capacidad de

52
enfriamiento libre depende del diseño del enfriador de líquido
y la diferencia de temperatura entre la temperatura deseada
del agua helada y la temperatura de agua del condensador.
Dos tipos de sistemas de enfriamiento por aire son comunes.
Uno consiste de un paquete de agua de enfriamiento
centrífugo con un circuito cerrado de agua del condensador.
El otro tipo de unidad es de enfriamiento directo por aire, que
elimina el intercambiador de calor intermedio y las bombas de
agua del condensador, resultando en menor consumo de
energía. Sin embargo, las tuberías del condensador y del
refrigerante deben mantenerse libres (Owen, 2002).
En la práctica común, la selección de una máquina alternativa
enfriada por aire se basa en la temperatura de bulbo seco
exterior, que debe exceder en un 5% a la del tiempo. Una
máquina centrífuga puede no ser capaz de operar durante
esos momentos debido al aumento, a menos que la
temperatura del agua helada sea elevada de forma
proporcional.
2.6 Enfriadores de líquido de compresor tipo tornillo
Compresores de uno o doble tornillo son máquinas de
desplazamiento positivo con un desempeño de flujo casi constante.
Los compresores para enfriadores de líquido pueden ser tanto de
inyección de lubricante o libres de inyección.

53
El evaporador puede ser inundado o de expansión directa. Ningún
diseño en particular tiene una ventaja económica sobre el otro. El
evaporador inundado es más sensible al congelamiento, requiere
más refrigerante y un mayor control de presión del evaporador, pero
es de desempeño fácil de predecir y de fácil limpieza. El evaporador
de expansión directa requiere mayor control del flujo másico, es
menos probable que se congele, y retorna rápidamente lubricante al
sistema de lubricación (Owen, 2002).
Los evaporadores para compresores tipo tornillo tienen las
siguientes características: (1) alta presión máxima de trabajo, (2)
continua limpieza del lubricante, (3) no eliminadores de rocío
(evaporador inundado), (4) distribuidores diseñados para altos radios
de cobertura (evaporadores de expansión directa).
El condensador puede ser incluido como parte del enfriador de
líquido compacto cuando es enfriado por agua, o puede ser aislado.
Enfriadores de líquido compactos enfriados por aire son también
disponibles.
La carga del refrigerador del lubricante varia ampliamente,
dependiendo del refrigerante y la aplicación, pero son importantes
debido que el lubricante inyectado dentro del compresor absorbe
una porción del calor de compresión. Separadores de lubricante
eficientes son necesarios. El tipo y la eficiencia de estos
separadores varían de acuerdo al refrigerante y aplicación.
54
Enfriadores de líquido de compresor tipo tornillo son disponibles
como unidades compactas de fábrica desde 100 a 4400 kW. Ambos
estilos (abierto y hermético) son manufacturados. Enfriadores de
líquido compactos sin condensadores refrigerados por agua, con
receptores, son fabricados para uso con condensadores evaporados
o enfriados por aire.
Los refrigerantes más usados comúnmente con compresores tipo
tornillo en aplicaciones de enfriadores de líquido son R-22, R-134a y
R-717. La mayoría de enfriadores de líquido compactos de fábrica
utilizan R-22 y algunos usan R-134a.
Figura 2.14: Consumo de electricidad de un típico enfriador de líquido

de compresor tipo tornillo en carga parcial. Consumo de electricidad de
un típico enfriador de líquido de compresor tipo tornillo en carga parcial.
(Fuente: ASHRAE Handbook 2002 - Refrigeration)
55
El consumo de potencia típico en carga parcial es mostrado en la
Figura 2.14. El consumo de potencia del enfriador de líquido de
compresor tipo tornillo se beneficia de la reducción de temperatura
del agua del condensador a medida que disminuye la carga, así
como operando en menor presión práctica a plena carga. Sin
embargo, debido que los sistemas de expansión directa requieren un
diferencial de presión, el ahorro de consumo de energía no es tan
grande en las cargas parciales como se muestra.
2.6.1 Características de desempeño y operación
Debido a que el compresor tipo tornillo es un compresor de
desplazamiento positivo, no tiene un arranque repentino.
También, porque no tiene un volumen residual en la cámara
de compresión, bombea altos flujos volumétricos a alta
presión. Debido a esto, los enfriadores de líquido de
compresor tipo tornillo sufren la mínima reducción de
capacidad a altas temperaturas del condensador (Owen,
2002).
Un economizador puede ser instalado para mejorar la
capacidad y disminuir el consumo de potencia en operación a
plena carga Figura 2.15. Porque el sistema de lubricación esta
en el lado de alta presión de la unidad, precauciones deben
ser tomadas para prever la dilución del lubricante.
56
Figura 2.15: Esquema de un sistema de refrigeración. (Fuente:
ASHRAE Handbook 2002 - Refrigeration)
Enfriadores de líquido de compresor tipo tornillo proporcionan
modulación continua de la capacidad, de 100% de su
capacidad al 10% o menos. La temperatura de salida del agua
helada es captada por el control de capacidad.
El compresor se descarga de forma automática (la válvula
corredora es llevada a la mínima posición) antes de comenzar
a operar. Una vez que comienza a operar, la válvula corredora
es controlada hidráulicamente por un controlador de
57
temperatura-carga que energiza las válvulas solenoide de
carga y descarga (Owen, 2002).
El relé de límite de corriente protege al motor contra
sobrecarga de temperaturas mayores que la temperatura
normal de condensación o de bajas tensiones, y también
permite determinar un límite de demanda, si se desea. Un
temporizador de anti-reciclo es utilizado para prevenir re-
ciclos excesivamente frecuentes. Algunas unidades son
equipadas con reguladores electrónicos especialmente
desarrollados para las características de compresores de
tornillo.
Debido a las características de desplazamiento positivo de los
compresores tipo tornillo y el enfriamiento por inyección de
lubricante, su uso para aplicaciones de gran diferencia es
limitado solo por consideraciones de potencia y máximas
presiones de trabajo. Por lo tanto, está siendo utilizado para
varias aplicaciones especiales, debido al costo razonable del
compresor y ningún signo de sobretensión. Algunas de las
áreas de aplicación de mayor crecimiento son:
Instalaciones de recuperación de energía
Enfriamiento de aire
58
Enfriadores de líquido de baja temperatura para el
proceso de enfriamiento de salmuera
Enfriadores de líquido para pista de hielo
Línea de transmisión de potencia del lubricante de
enfriamiento
2.7 Sistemas de refrigeración líquida por absorción
Los enfriadores de líquido por absorción son una de las tecnologías
ampliamente utilizadas en sistemas existentes de cogeneración. Los
enfriadores de líquido son similares a los enfriadores de líquido por
compresión de vapor, con algunas diferencias esenciales.
Figura 2.16: Enfriador de líquido por absorción. (Fuente: Refrigeration

and Air Conditioning, ARI)
59
La diferencia básica es que un enfriador de líquido por compresión
de vapor utiliza un dispositivo giratorio (motor eléctrico, motor de
combustión, turbina de combustión o turbina a vapor) para elevar la
presión del vapor refrigerante, mientras que un enfriador de líquido
por absorción utiliza energía térmica (calor) para comprimir el vapor
refrigerante a una alta presión (Figura 2.16). Por lo tanto, este
'compresor térmico' no tiene partes movibles (Wu y Wang, 2006).
Un ciclo de absorción básico es mostrado en la Figura 2.17.
Después que el evaporador del enfriador de líquido por absorción
genera potencia de refrigeración, el vapor generado en el
evaporador es absorbido por un líquido absorbente en el
absorbedor. El líquido que absorbe refrigerante con absorbente en
poca concentración (diluido) es bombeado al generador. El
refrigerante es descargado nuevamente en forma de vapor debido al
calor residual (QA) del vapor, agua caliente o gas de escape, siendo
el vapor condensado en el condensador. El absorbente de alta
concentración es entonces conducido de vuelta al absorbedor para
captar vapor refrigerante nuevamente. Calor es suministrado al
generador (QA) a una temperatura relativamente alta y rechazado del
absorbedor (QB) a una temperatura relativamente baja, de forma
análoga a un motor térmico.
Los fluidos de trabajo más comunes para enfriadores de líquido por
absorción son agua/NH3 y agua/LiBr, aunque hay 40 componentes
de refrigerante y 200 componentes de líquido absorbente disponibles

60
en la literatura. Enfriadores de líquido por absorción agua/LiBr
desempeñan un papel predominante en el mercado de enfriadores
de líquido por absorción en países de Asia-Pacífico (China, Japón y
Corea) y en los EE.UU. Por el contrario, enfriadores de líquido por
absorción agua/NH3 son más populares en Europa (Wu y Wang,
2006).
Figura 2.17: Enfriador de líquido por absorción de simple efecto.

(Fuente: Fundamentals of Engineering Thermodynamics)
Dependiendo de cuantas veces la fuente de calor es utilizada dentro
del enfriador de líquido, los enfriadores por absorción pueden ser
divididos en simple efecto, doble efecto o triple efecto. Un enfriador
de líquido por absorción de simple efecto es el diseño más simple y
comúnmente usado. La Figura 8 muestra un sistema de simple
efecto utilizando absorbente no volátil como LiBr/agua. Cuando
absorbente volátil como agua/NH3 es utilizado, el sistema requiere
61
de un componente extra llamado ‘rectificador’, que purificará el
refrigerante antes de entrar en el condensador.
Enfriadores por absorción también pueden ser utilizados en sistemas
de almacenamiento de agua helada para producir agua helada
durante los periodos de menor carga eléctrica cuando el costo de
electricidad es bajo y la demanda de enfriamiento es baja. El agua
helada almacenada es aprovechada durante los periodos picos de
demanda de enfriamiento cuando el costo de electricidad es alto,
para complementar la operación del enfriador de líquido. El sistema
de almacenamiento ayuda a reducir la condición de capacidad y el
costo total de instalación de los enfriadores de líquido.
2.8 Principales fabricantes de enfriadores de líquido
Los principales fabricantes de enfriadores de líquido en el mundo
son mostrados en el Cuadro 2.1.
62
Cuadro 2.1: Algunos aspectos de los principales fabricantes de
enfriadores de líquido.
Fabricante Características
Sus enfriadores de líquido Evergreen incorporan avances significativos
en este tipo de tecnología. Con controles de gran alcance, estos
enfriadores son una opción ideal tanto para nuevas construcciones

Carrier
como proyectos substitutos. Los enfriadores de líquido Evergreen
existentes en el mercado son de tipo centrifugo, tornillo y de ciclo de
absorción, con capacidades variables de 15 a 1500 TR.
Sus enfriadores de líquido incluyen: enfriadores de líquido centrífugos
accionados por electricidad, vapor o gas natural, enfriadores de

York
compresor tipo tornillo enfriados por aire o agua, e enfriadores por
desplazamiento. Son disponibles de 50 a 8500 TR.
Sus enfriadores de líquido, además de proveer la temperatura,
humedad y ventilación correctas, también ayuda a reducir los costos de
operación, proporciona eficiencia energética y minimiza los impactos

Trane
ambientales. Incluye enfriadores de líquido centrífugos, de rotación y de
desplazamiento, así como enfriadores por absorción, que van desde
capacidades nominales de 10 a 3950 TR.
Daikin y McQuay unieron esfuerzos y tecnología para desarrollar
productos innovadores, siendo la personificación de ello el enfriador de
McQuay líquido Pathfinder que es enfriado por aire. Este enfriador tiene una
mayor eficiencia operando a carga total y en carga parcial, y una mayor
capacidad en su variante centrífuga.
Fuente: Elaboración propia
63
2.9 Estudios de investigación de sistemas de enfriamiento
El consumo de energía en centros residenciales, comerciales e
institucionales puede representar cerca de un tercio de la energía
consumida en un país, siendo una preocupación y principal tema de
estudios y recomendaciones que buscan su reducción (ASHRAE,
2004).
Con la intención de usar menos energía tanto en la construcción y
operación de esos centros, numerosos países y regiones han
desarrollado programas de construcción verde (no contaminantes)
destinada a promover edificios más sustentables. Uno de estos
programas es LEED (Leadership in Energy and Environmental
Design) que apoya un enfoque de diseño integrado (Newsham et al.,
2009).
Los sistemas de aire acondicionado son frecuentemente
responsables por una porción significativa de la energía consumida
en edificios. La reducción del consumo de energía en edificios se
obtiene mediante: i) haciendo baja la carga de enfriamiento del
edificio (cambios en la estructura del edificio), y ii) usando sistemas y
equipos energéticamente eficientes.
Los sistemas de refrigeración necesitan de cierta cantidad de
energía, en forma de trabajo, para que el ciclo se inicie y consiga
retirar energía en forma de calor, del medio. En condiciones de uso
real, la parcela de energía expulsada para el medio ambiente es

64
mayor que la energía retirada del espacio refrigerado. A partir de
estos hechos, se hace interesante alterar parámetros del sistema,
aumentando su coeficiente de desempeño y consecuentemente,
disminuyendo gastos con energía eléctrica (Pontes et al., 2007).
Sistemas de refrigeración con ocho o más horas de uso diario
continuo, se muestran ineficientes por fallas en el proyecto,
ejecución, o por falta de manutención adecuada. Tanto en un caso,
como en el otro, la percepción del usuario es la eficiencia en el
consumo energético. La economía de energía es en parte propiciada
por la optimización del desempeño de los equipos, como resultado
de una racionalización y de técnicas de control aplicadas a estos
sistemas (Pontes et al., 2007).
Romay et al. (1995) formulan medidas de conservación de energía
para el sistema de aire acondicionado de un edificio de oficinas y de
producción de periódicos. Ese estudio encontró que la operación
ineficiente del sistema central de aire acondicionado durante las
noches, ocasionaba elevados consumos de electricidad. Para
disminuir el consumo de electricidad se analizaron varias opciones
de conservación. La más importante consistió en reducir el número
de horas de operación de la planta central de 24 horas/día a 14
horas/día y climatizar las áreas críticas con unidades de expansión
directa cuando la planta central esté fuera de operación.
La elevación continua de los costos de energía eléctrica y el
continuo énfasis en la necesidad de conservación de energía están

65
direccionando los trabajos de investigación para el desarrollo de
nuevas tecnologías que sean económicamente viables en nuevos
sistemas de refrigeración y de aire acondicionado (Borja, 2007).
Dentro de ese contexto se ha observado que la continua evolución
de las estrategias de control ha proporcionado grandes avanzos que
pueden ser aplicados a eses sistemas, siendo ya utilizada en
algunos sistemas de refrigeración la variación de rotación del
compresor.
La mayoría de sistemas de aire acondicionado operan de acuerdo
con un ciclo de compresión de vapor. Equipos de refrigeración
enfriados por aire operan siguiendo las cargas de enfriamiento y
temperatura de bulbo seco que se presentan durante un día de
operación. En la mayoría de las horas de operación los sistemas de
aire acondicionado operan en carga parcial, generalmente regulados
por un ciclo on-off del compresor impuesto por el control termostático
que determina un alto consumo de energía.
Los modelos de simulación computacional eliminan la falta de
conocimiento de cómo los edificios responden a las condiciones
climáticas y a los varios factores ambientales y de diseño. Por lo
tanto, se han convertido en una herramienta de ayuda para los
diseñadores de edificios y analistas de energía (DOE, 2010). El
Departamento de Energía de los Estados Unidos (DOE) ha
desarrollado durante la última década el software de simulación
energética para edificios EnergyPlus, que contribuye en la selección

66
y capacidad de sistemas de aire acondicionado y la selección de los
equipos (DOE, 2010).
La compañía Trane es uno de los fabricantes de enfriadores de
líquido que promueve el uso de simulación de edificios como un
método de revisión de las mejoras de enfriadores de líquido. En un
estudio de investigación, se aplica la simulación de edificios para
analizar tres esquemas de optimización: disminución de la
temperatura de la torre de enfriamiento para incrementar la eficiencia
del enfriador de líquido, disociación de los enfriadores de líquido del
circuito de distribución de agua helada, uso de combinaciones de
enfriadores de líquido de desiguales capacidades (TRANE, 1989).
Modelos termodinámicos y programas de simulación son utilizados
para predecir el desempeño de enfriadores de líquido en estado
estacionario. Un modelo basado en la variación de la capacidad del
evaporador, cambiando el flujo de masa del refrigerante mientras
que la temperatura de entrada del agua helada se mantiene
constante, demuestra que este modelo es una herramienta útil para
la evaluación del diseño y desempeño de un sistema de refrigeración
(Khan y Zubair, 1999).
Lazzarin y Noro (2008) analizaron el desempeño de un sistema de
aire acondicionado, con capacidad de refrigeración de 120 kW,
utilizando como dispositivo de expansión una válvula de expansión
termostática y una válvula de expansión electrónica. Los resultados
de la simulación del sistema demostraron una reducción significativa

67
en el consumo de energía en relación al uso de solo la válvula de
expansión termostática. Fue observado también, que la válvula de
expansión electrónica permite una presión de condensación baja en
temperaturas ambiente diferentes.
Aprea et al. (2004) realizaron un análisis del sistema de
enfriamiento de un centro comercial aplicando la técnica de lógica
‘fuzzy’ con la velocidad del compresor a 50 Hz, ajustada a través de
inversor de frecuencia. Comparado con el control termostático
clásico, frecuentemente utilizado, los resultados experimentales
muestran una reducción de energía eléctrica de aproximadamente
13%. Otro ejemplo de la aplicación de control ‘fuzzy’ es abordado
por Júnior et al. (1995), quienes buscan el mejor coeficiente de
desempeño para un enfriador de líquido de simple efecto. Júnior et
al. (1995) determinaron que la posibilidad de modulación de las
variables de control favorece el control ‘fuzzy’ en superioridad al
control on-off en cerca de 100% del valor del COP
( COPfz ≈ 2.COPon −off ) el cual describe el aprovechamiento de energía
útil consumida en el proceso. Además, este estudio indicó que la
estrategia ‘fuzzy’ es más rápida y más suave en la actuación de las
variables de control que la convencional (on-off).
Buzelin et al. (2005) propusieron el desarrollo de un sistema de
refrigeración inteligente, utilizando un inversor de frecuencia para el
control de potencia del sistema en malla-cerrada. El sistema con
control de potencia en malla-cerrada presentó una variación menor

68
de temperatura y una reducción de 35.24% en el consumo de
energía eléctrica comparado con un sistema de refrigeración de
control tradicional on-off.
Yu y Chan (2009) probaron que utilizando sistemas de velocidad
variable para enfriadores de líquido con controles de velocidad
basados en la carga, pueden reducir el consumo anual total de
electricidad en 19.7% y el consumo anual de agua en 15.9% cuando
comparados con sistemas típicos de velocidad constante. El modelo
termodinámico del enfriador de líquido fue desarrollado para localizar
la región óptima de operación con el máximo COP.
Chowdhury et al. (2009) presentan un modelo y análisis de sistemas
de enfriadores de líquido refrigerados por aire en un edificio de
oficinas. El trabajo revisa varios modelos de simulación
termodinámica que pueden ser utilizados para predecir el
desempeño de enfriadores de líquido alternativos refrigerados por
aire en un rango de condiciones de funcionamiento. Además, la
aplicación de un sistema de enfriamiento pasivo podría promover
187 kW/m2/mes de económica de energía.
Avgelis y Papadopoulos (2009) desarrollaron un modelo que permite
la clasificación de soluciones técnicas alternativas concernientes al
diseño de HVAC. Los sistemas HVAC (calefacción, ventilación y aire
acondicionado) son modelados utilizando dos herramientas de
simulación, de esa forma el consumo de energía es determinado y
69
comparado con el fin de indicar que alternativa técnica economiza
más energía.
Más allá de los modelos termodinámicos, modelos matemáticos son
desarrollados para optimizar enfriadores de líquido. El algoritmo
Particle Swarm es utilizado para minimizar el consumo de energía en
múltiples enfriadores de líquido (Lee y Lin, 2009). Chlela et al. (2009)
establecen una metodología realizando estudios paramétricos con la
finalidad de diseñar edificios de bajo consumo de energía. Este
modelo permite determinar modelos matemáticos con un número
limitado de simulaciones, reduciendo las dificultades de modelar
sistemas complejos.
Koury et al. (2001) desarrollaron una simulación numérica de un
sistema de refrigeración variable. El estudio modeló un sistema de
refrigeración por compresión. En este estudio fueron ejecutadas
simulaciones con el objetivo de verificar la posibilidad de controlar el
sistema de refrigeración y el sobrecalentamiento del refrigerante en
la salida del evaporador variando la velocidad del compresor. Los
resultados indican que el modelo propuesto puede ser usado para
formular un algoritmo para controlar un sistema de refrigeración.
70
CAPÍTULO III
EVALUACIÓN DEL ENFRIADOR DE LÍQUIDO POR
COMPRESIÓN
3.1 Consideraciones del estudio de caso
3.1.1 Carga térmica de enfriamiento
El proyecto considerará un sistema de refrigeración de
compresión a vapor. La capacidad del equipo depende del
perfil de carga térmica de enfriamiento basado en un día de
proyecto.
Para predecir el desempeño del enfriador de líquido
refrigerado por aire es necesario: i) el perfil de carga térmica
de enfriamiento del edificio y ii) una base de datos de la
temperatura de bulbo seco (TBS) en la región que el sistema
está proyectado. Esta información debe ser obtenida durante
71
un periodo apropiado y debe ser usada para la simulación del
sistema.
Cuadro 3.1: Perfil de la temperatura de bulbo seco y carga de
enfriamiento
Carga térmica de enfriamento

Hora TBS (°C)
(kW)
01:00 18 0
02:00 18 0
03:00 17 0
04:00 16 0
05:00 15 0
06:00 16 0
07:00 18 0
08:00 19 0
09:00 20 0
10:00 24 334.02
11:00 30 439.5
12:00 32 527.4
13:00 32 597.72
14:00 33 615.3
15:00 32 632.88
16:00 30 615.3
17:00 28 597.72
18:00 26 527.4
19:00 25 492.24
20:00 24 474.66
21:00 23 457.08
22:00 21 421.92
23:00 19 0
00:00 19 0
Fuente: Piatto (2007)
Para demostrar el método es utilizado un perfil diario de carga
térmica de enfriamiento y de temperatura de bulbo seco. El
Cuadro 3.1 muestra la temperatura de bulbo seco y la carga

72
térmica de enfriamiento durante un día de proyecto,
información substraída de la tesis de titulación de Piatto
(2007). El perfil de carga de enfriamiento pertenece a un
edificio comercial, ya que la carga de enfriamiento continúa en
el periodo nocturno, a diferencia de un perfil patrón que es
más intenso durante el día y templado por la noche.
La carga térmica de enfriamiento pertenece al Hospital de
Clínicas de la Universidad Estatal de Campinas y la
temperatura de bulbo seco fue recopilada del Centro de
Investigaciones Meteorológicas y Climáticas Aplicadas a la
Agricultura (CEPAGRI), ambas instituciones ubicadas en la
ciudad de Campinas -São Paulo, Brasil- donde se realizó el
estudio.
De acuerdo al perfil de carga de enfriamiento, el consumo de
enfriamiento diario del sistema es 6733 kWh (1915 TRh) y el
sistema se supone que opera entre las 10:00 y 22:00 horas,
período que el edificio está ocupado por una gran número de
personas.
3.1.2 Enfriador de líquido
La mayor carga de enfriamiento del edificio es utilizada para
determinar la capacidad nominal del enfriador de líquido. Un
factor de seguridad es utilizado debido que el enfriador de
líquido puede alcanzar una capacidad menor en horas de alta

73
TBS. En el estudio de caso, la mayor carga de enfriamiento es
633 kW (180 TR) y se supondrá un factor de seguridad cerca
de un 10%, obteniendo una capacidad nominal de 700 kW
(200 TR). Fue seleccionado un modelo de un evaporador,
condensadores y compresores que satisfacen estos
requerimientos.
La capacidad del compresor es generalmente determinada
por la carga térmica de enfriamiento pico de un sistema de
refrigeración, y el control del sistema es usualmente
proyectado para reducir la capacidad a la condición de carga
(Stoecker y Jones, 1982).
El esquema de enfriador de líquido que fue escogido es
mostrado en la Figura 3.1 y tiene las siguientes
características:
• Capacidad nominal de 200 TR con condensación por
aire.
• Dos circuitos de refrigeración con tres compresores
cada uno, los compresores son fabricados por BITZER.
• Ambos circuitos, circuito 1 y circuito 2 utilizan un
condensador de serpentinas aletadas y seis
ventiladores de 1.5 kW cada uno.
• Un evaporador común para los dos circuitos. El
evaporador es un intercambiador casco-tubo.
74
Figura 3.1: Esquema del enfriador de líquido por compresión a vapor.
El sistema es divido en dos circuitos, cada circuito con 3 compresores
6G-40 (CP), un condensador (CD), un evaporador del tipo
intercambiador de calor casco-tubo (EV) y válvula de expansión (VEx).
(Fuente: Elaboración propia)
Algunas hipótesis se han hecho para simplificar el sistema de
control del enfriador de líquido por compresión y para obtener
una simulación termodinámica que permita una operación fácil
y coherente de los equipos:
• El enfriador de líquido adapta su carga tomando control
del número de compresores accionados, esto varía de
acuerdo a la carga térmica de enfriamiento, es decir, el
sistema controla la puesta en marcha o parada de
compresores adicionales para suplir la carga de
enfriamiento.
• Dos circuitos de refrigeración operando
individualmente, sin embargo, ambos circuitos 1 y 2
proporcionaran simultáneamente la carga de
enfriamiento.
75
• Los seis ventiladores en cada circuito estarán en
operación durante el tiempo que el sistema este en
funcionamiento, excepto cuando ningún compresor del
circuito este accionado, en esta situación los
ventiladores del circuito serán puestos fuera de
operación.
• El flujo de agua helada fue mantenido constante
durante todas las simulaciones con valor igual a 110.06
m3/h.
• La temperatura del agua helada saliendo del
evaporador fue establecida constante para todas las
simulaciones, con un valor igual a 7°C.
3.2 Simulación del enfriador de líquido
3.2.1 Procedimiento termodinámico
El análisis termodinámico fue desarrollado utilizando la
metodología de fabricante Special Mix-Match Selection
(1980). El procedimiento de selección toma en cuenta los
datos y curvas de desempeño de los equipos participantes en
el sistema (evaporador, condensador y compresor), curvas
que son mostradas en el Apéndice A, permitiendo representar
sus parámetros de operación cerca de valores reales.
76
El procedimiento termodinámico comienza con la
determinación del flujo de agua helada para el sistema. Este
flujo es mantenido constante durante todo el tiempo de
operación. El flujo es calculado en función de la capacidad
nominal del enfriador de líquido y la diferencia de temperatura
de diseño del agua helada (5.5°C). El flujo de agua helada es
determinado por:
Q& n
m& = (3.1)
C p , w ∆T
Figura 3.2: Curva del evaporador operando con R-22, para un factor
‘fouling’ de 0.0005. La curva como función de la razón entre el flujo de
agua helada y la carga de enfriamiento. (Fuente: Fabricante)
El enfriador de líquido es simulado considerando que el agua
helada siempre sale del enfriador a 7°C ( Tlw ). A medida que la
carga térmica de enfriamiento es menor que la capacidad del
77
enfriador, la temperatura de retorno del agua helada será
menor que la condición de diseño (12.5°C).
Un balance de energía determina la diferencia de temperatura
del agua helada para las cargas de enfriamiento durante el
tiempo de operación del sistema y puede ser formulada como:
Q& R
∆TR = (3.2)
m& .C p , w
La razón entre el flujo de agua helada y la carga nominal de
enfriamiento es reemplazada en la curva de desempeño del
evaporador considerando un factor ‘fouling’ de 0.0005,
ilustrado en la Figura 3.2. Este procedimiento permite obtener
una fracción inicial de diferencia de temperaturas (idt/TD) que
determinará la temperatura de evaporación utilizando la
relación:
Tev = Tew − ∆TR .(idt / TD ) (3.3)
donde la temperatura del agua helada entrando al evaporador
es dada por:
Tew = Tlw − ∆TR (3.4)
Con esta temperatura de evaporación, el evaporador es capaz
de reducir la temperatura de agua helada desde la condición
de entrada a la condición de salida.
La capacidad de enfriamiento y el consumo de energía son
evaluados para la temperatura de evaporación calculada.
Puesto que la temperatura de condensación no es aún

78
definida, es utilizado diferentes temperaturas de condensación
( Tcd ). Las curvas de desempeño del compresor son ilustradas
en la Figura 3.3 y Figura 3.4.
Figura 3.3: Capacidad de refrigeración del compresor 6G-40 operando

con R-22. (Fuente: Fabricante TRANE-Bitzer)
Figura 3.4: Consumo de energía eléctrica del compresor 6G-40

operando con R-22. (Fuente: Fabricante TRANE-Bitzer)
79
La curva de desempeño del condensador es definida como la
curva del calor expulsado para un condensador operando con
refrigerante R-22 y es ilustrada en la Figura 3.5.
Figura 3.5: Curva de desempeño del condensador. La curva de calor

expulsado con R-22, como función de la diferencia de temperatura
inicial (ITD=Tcd-TBS). (Fuente: Fabricante)
Utilizando la curva de consumo de energía del compresor (en
función de la temperatura de condensación y la temperatura
de evaporación calculada), la energía a ser expulsada en el
condensador podrá ser determinada para diferentes
temperaturas de condensación. Estos puntos son trazados en
la curva de expulsión de calor del condensador para obtener
el punto de equilibrio del circuito, esto significa un punto de
equilibrio entre el calor expulsado y la temperatura de
80
condensación. Por ejemplo, la curva de casamiento para el
caso de demanda de 615.3 kW de enfriamiento y 30°C de
temperatura de bulbo seco es representada en la Figura 3.6.
El punto de equilibrio del cruzamiento de las curvas de
desempeño del compresor y condensador determinará la
capacidad del enfriador de líquido. Si la capacidad del
enfriador es mayor que la carga de enfriamiento, algunos
compresores serán puestos fuera de marcha para ajustar la
capacidad del enfriador de líquido a la carga de enfriamiento.
Luego, el número de compresores accionados en cada
circuito será determinado.
Figura 3.6: Curva de casamiento para el desempeño del compresor y

condensador a una carga térmica de enfriamiento de 615.3 kW y
temperatura de bulbo seco de 30°C. (Fuente: Elabora ción propia)
El coeficiente de desempeño (COP) del circuito es
determinado por la capacidad de enfriamiento y el consumo

81
total de energía (Moran y Shapiro, 2006). El total de energía
incluye la electricidad consumida por el compresor y
ventiladores del circuito. Los parámetros de compresión
(capacidad de enfriamiento y potencia) son evaluados a la
temperatura de condensación ( Tcd ) y a la temperatura de
evaporación ( Tev ) calculadas anteriormente. Finalmente, el
COP del circuito puede ser definido como:
Q&
COP = (3.5)
∑W& C + ∑W& f
3.2.2 Rutinas de Simulación en Fortran 90
El algoritmo presentado en este trabajo tiene dos entradas
(carga térmica de enfriamiento y temperatura de bulbo seco) y
cuatro salidas (número de compresores operando, capacidad
de enfriamiento, potencia consumida y COP para los circuitos
y sistema global).
El algoritmo termodinámico fue desarrollado en el programa
Visual Studio 6, en la aplicación de Fortran 90, y fue basado
en el procedimiento presentado en la sección anterior.
El algoritmo está estructurado por un programa principal y
siete rutinas función que interactúan en forma conjunta. Los
datos de entrada (temperatura de bulbo seco y carga de
enfriamiento) son ingresados a través de archivos ‘.txt’.
82
Finalmente, los resultados son generados también en un
archivo ‘.txt’.
Figura 3.7: Diagrama de flujo del algoritmo termodinámico para

predicción del desempeño de un enfriador de líquido. (Fuente:
Elaboración propia)
83
El algoritmo termodinámico descrito en esta sección es
representado por el diagrama de flujo de la Figura 3.7.
El programa, denominado de ‘performance’, contiene la
estructura principal de la simulación. El programa comienza
con la definición de las variables para luego ingresar los datos
mediante comandos Fortran de abertura y lectura de archivos.
Las relaciones termodinámicas son incluidas en el programa
conforme el procedimiento de selección Mix Match. Rutinas
función son inseridas en el programa para determinar el flujo
de agua helada, temperatura de condensación, capacidad de
refrigeración y potencia (electricidad) consumida. La última
parte del programa determina el COP de cada circuito y del
sistema global. El programa fue elaborado de la siguiente
forma:
program performance
implicit none
real TR, DT, gpm, T_ass, f, fact
real cp1, cirum, capum, potum
real cp2, cirdois, capdois, potdois
real, dimension(13) :: CT, DT_s, T_aes, ITD_s, T_evs, T1_cds
real, dimension(13) :: Tbs, Q1s, P1s, COP1, T2_cds, Q2s, P2s
real, dimension(13) :: COP2, Q, P, COP
real, dimension(13) :: ctct
real, dimension(13) :: tt
integer :: i
integer :: j
integer :: z
integer :: k
open( unit = 7, file='temperatura.txt', status='old')
open( unit = 8, file='carga.txt', status='old')
!
do z=1,13
read(7,*) tt(z)
read(8,*) ctct(z)
end do
84
! Dado de entrada
do j=1,13
CT(j)=ctct(j)
Tbs(j)=tt(j)
! Determinação do gpm (projeto-constante)
TR=200
DT=9.9
gpm=(TR*24)/DT
! calculo do indice i=(ITD/DT_s)
f=fact(gpm)
! calculo do diferential de tempertura °F
DT_s(j)=((CT(j)*3025.9)/(0.227*1000*gpm))*1.8
T_ass=44.6
T_aes(j)=DT_s(j)+T_ass
! calculo do ITD_s
ITD_s(j)=f*DT_s(j)
! calculo da temperatura de evaporação
T_evs(j)=((T_aes(j)-ITD_s(j))-32)*5/9
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
! CIRCUITO 1
! numero de compresores ligados no CIRCUITO 1
! do i=1,3
cp1=3
! calculo da temperatura de condensação no CIRCUITO 1
T1_cds(j)=cirum(cp1, T_evs(j), Tbs(j))
! calculo da capacidade de refrigeração no CIRCUITO 1
Q1s(j)=capum(cp1, T_evs(j), T1_cds(j))
! calculo da potencia consumida no CIRCUITO 1
P1s(j)=potum(cp1, T_evs(j), T1_cds(j))
! calculo do COP no CIRCUITO 1
COP1(j)=(Q1s(j)*3.516)/P1s(j)
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
! CIRCUITO 2
! numero de compressores ligados no CIRCUITO 2
cp2=3
! do k=0,3
! cp2=k
! calculo da temperatura de condensação no CIRCUITO 2
T2_cds(j)=cirum(cp2, T_evs(j), Tbs(j))
! calculo da capacidade de refrigeração no CIRCUITO 2
Q2s(j)=capdois(cp2, T_evs(j), T2_cds(j))
! calculo da potencia consumida no CIRCUITO 2
P2s(j)=potdois(cp2, T_evs(j), T2_cds(j))
! calculo do COP no CIRCUITO 2
COP2(j)= (Q2s(j)*3.516)/P2s(j)
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
! SISTEMA
! calculo total no sistema
Q(j)=Q1s(j)+Q2s(j)
P(j)=P1s(j)+P2s(j)
COP(j)=(Q(j)*3.516)/P(j)
85
!
! if (Q<CT) then
! write (*,*) 'detener'
! stop
! elseif (Q>CT) then
! write (*,*) 'continuar'
! endif
! end do
! end do
end do
close (unit=7)
write (*,*) 'DADOS DE ENTRADA'
write (*,*) 'a carga termica TR'
write (*,*) CT
write (*,*) 'a temperatura do ar na entrada ou Tbs (°C)'
write (*,*) Tbs
write (*,*) '================================================'
write (*,*) 'carga de refrigeração do projeto'
write (*,*) TR
write (*,*) 'o diferencial de temperatura projeto (°F)'
write (*,*) DT
write (*,*) 'os gpm'
write (*,*) gpm
write (*,*) '================================================'
write (*,*) 'o fator de evaporação'
write (*,*) f
write (*,*) 'a temperatura da água na saida-constante por projeto (°F)'
write (*,*) T_ass
write (*,*) 'o diferencial de temperatura simulação (°F)'
write (*,*) DT_s
write (*,*) 'a temperatura da água na entrada-simulação (°F)'
write (*,*) T_aes
write (*,*) 'o ITD_s (°F)'
write (*,*) ITD_s
write (*,*) 'a temperatura de evaporação (°C)'
write (*,*) T_evs
write (*,*) '================================================'
write (*,*) 'CIRCUITO 1'
write (*,*) 'numero de compressores ligados no CIRCUITO 1'
write (*,*) cp1
write (*,*) 'a temperatura de condensação no CIRCUITO 1 (°C)'
write (*,*) T1_cds
write (*,*) 'a carga de refrigeração do CIRCUITO 1 (TR)'
write (*,*) Q1s
write (*,*) 'a potencia consumida no CIRCUITO 1 (kW)'
write (*,*) P1s
write (*,*) 'o COP do CIRCUITO 1'
write (*,*) COP1
write (*,*) '================================================'
write (*,*) 'CIRCUITO 2'
write (*,*) 'numero de compressores ligados no CIRCUITO 2'
86
write (*,*) cp2
write (*,*) 'a temperatura de condensação no CIRCUITO 2 (°C)'
write (*,*) T2_cds
write (*,*) 'a carga de refrigeração do CIRCUITO 2 (TR)'
write (*,*) Q2s
write (*,*) 'a potencia consumida no CIRCUITO 2 (kW)'
write (*,*) P2s
write (*,*) 'o COP do CIRCUITO 2'
write (*,*) COP2
write (*,*) '================================================'
write (*,*) 'SISTEMA TOTAL'
write (*,*) 'a carga de refrigeração do SISTEMA (TR)'
write (*,*) Q
write (*,*) 'a potencia consumida do SISTEMA (kW)'
write (*,*) P
write (*,*) 'o COP do SISTEMA'
write (*,*) COP
write (*,*) '================================================'
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
open ( unit=9, file='results.txt', status='replace' )
write (9,'(A)') 'a carga termica'
write (9,'(F6.2)') CT
write (9,*) '================================================'
write (9,'(A)') 'a temperatura do ar na entrada ou Tbs (°C)'
write (9,'(F6.2)') Tbs
write (9,*) '================================================'
write (9,'(A)') 'o diferencial de temperatura simulação (°F)'
write (9,'(F6.2)') DT_s
write (9,'(A)') 'a temperatura da água na entrada-simulação (°F)'
write (9,'(F6.2)') T_aes
write (9,'(A)') 'a temperatura de evaporação (°C) '
write (9,'(F6.2)') T_evs
write (9,*) '================================================'
write (9,'(A)') 'numero de compressores ligados no CIRCUITO 1'
write (9,'(F6.2)') cp1
write (9,'(A)') 'a temperatura de condensação no CIRCUITO 1 (°C)'
write (9,'(F6.2)') T1_cds
write (9,'(A)') 'a carga de refrigeração do CIRCUITO 1 (TR)'
write (9,'(F6.2)') Q1s
write (9,'(A)') 'a potencia consumida no CIRCUITO 1 (kW)'
write (9,'(F6.2)') P1s
write (9,'(A)') 'o COP do CIRCUITO 1'
write (9,'(F6.2)') COP1
write (9,*) '================================================'
write (9,'(A)') 'numero de compressores ligados no CIRCUITO 2'
write (9,'(F6.2)') cp2
write (9,'(A)') 'a temperatura de condensação no CIRCUITO 2 (°C)'
write (9,'(F6.2)') T2_cds
write (9,'(A)') 'a carga de refrigeração do CIRCUITO 2 (TR)'
write (9,'(F6.2)') Q2s
write (9,'(A)') 'a potencia consumida no CIRCUITO 2 (kW)'
87
write (9,'(F6.2)') P2s
write (9,'(A)') 'o COP do CIRCUITO 2'
write (9,'(F6.2)') COP2
write (9,*) '================================================'
write (9,'(A)') 'a carga de refrigeração do SISTEMA (TR)'
write (9,'(F6.2)') Q
write (9,'(A)') 'a potencia consumida do SISTEMA (kW)'
write (9,'(F6.2)') P
write (9,'(A)') 'o COP do SISTEMA'
write (9,'(F6.2)') COP
write (9,*) '================================================'
close (unit=9)
end program
La primera rutina función determina el flujo de agua helada
utilizando la ecuación 3.1 y la ecuación de la curva del
evaporador, esta última deducida de la Figura 3.2. Esta rutina
función es constituida por:
function fact(gpm)
implicit none
real TR_nom, gpm, fact
TR_nom=200
fact=0.52*(gpm/TR_nom)+0.74
end
La segunda rutina función determina la temperatura de
condensación del Circuito 1, para ello calcula las capacidades
de refrigeración, consumos de potencia y energía total en el
circuito en función de la temperatura de evaporación estimada
en la rutina del programa principal. Las ecuaciones de
capacidad de refrigeración y consumo de potencia son
deducidas de la Figura 3.3 y Figura 3.4, respectivamente. La
segunda rutina tiene la siguiente estructura:
88
function cirum(cp1, T_evs, Tbs)
implicit none
real cirum, cp1, m1_s, T_evs, Tbs
real C1_30, C1_35, C1_40, C1_45, C1_50, C1_55, C1_60
real W1_30, W1_35, W1_40, W1_45, W1_50, W1_55, W1_60
real E1_30, E1_35, E1_40, E1_45, E1_50, E1_55, E1_60
!calculo das capacidades calorificas no CIRCUITO 1
C1_30=cp1*0.001162*(70*(T_evs**2)+4340*T_evs+109710)
C1_35=cp1*0.001162*(70*(T_evs**2)+4070*T_evs+102000)
C1_40=cp1*0.001162*(56*(T_evs**2)+3900*T_evs+96857)
C1_45=cp1*0.001162*(51*(T_evs**2)+3714*T_evs+90000)
C1_50=cp1*0.001162*(-(T_evs**3)+47*(T_evs**2)+3580*T_evs+83143)
C1_55=cp1*0.001162*(T_evs**3+43*(T_evs**2)+3114*T_evs+77143)
!calculo do consumo de potencia no CIRCUITO 1
W1_30=cp1*(-0.0001*(T_evs**3)-0.0065*(T_evs**2)+0.2967*T_evs+29)
W1_35=cp1*(-0.0003*(T_evs**3)-0.0065*(T_evs**2)+0.43*T_evs+31.2)
!calculo da energia total no CIRCUITO 1
E1_30=C1_30+W1_30
E1_35=C1_35+W1_35
E1_40=C1_40+W1_40
E1_45=C1_45+W1_45
E1_50=C1_50+W1_50
E1_55=C1_55+W1_55
E1_60=C1_60+W1_60
!calculo da temperatura de condensação CIRCUITO 1
m1_s=(E1_30-E1_60)/30
cirum=(E1_30+30*m1_s+2*0.293*(24.8*1.8*Tbs+44))/(2*0.293*24.8*1.8+m1_s)
end
Determinada la temperatura de condensación, la tercera
rutina función calcula la real capacidad de refrigeración del
Circuito 1 para la carga térmica y TBS en esa hora de
operación.
function capum(cp1, T_evs, T1_cds)

implicit none
real capum, cp1
real T_evs, T1_cds, n1_s
real C1_30, C1_60
C1_30=cp1*0.001162*(70*(T_evs**2)+4340*T_evs+109710)
89
!calculo da capacidade de refrigeração no CIRCUITO 1
n1_s=(C1_30-C1_60)/30
capum=(C1_30-n1_s*(T1_cds-30))/3.516
end
La cuarta rutina función determina la real potencia consumida
en el Circuito 1 en función de la temperatura de evaporación y
de condensación.
function potum(cp1, T_evs, T1_cds)

implicit none
real potum, cp1
real T_evs, T1_cds, r1_s
real W1_30, W1_60
!calculo da potencia consumida no CIRCUITO 1
r1_s=(W1_60-W1_30)/30
potum=W1_30+r1_s*(T1_cds-30)+6*1.5
end
La quinta rutina función determina la temperatura de
condensación del Circuito 2, para ello calcula las capacidades
de refrigeración, consumos de potencia y energía total en el
circuito en función de la temperatura de evaporación y
utilizando las mismas relaciones que la segunda rutina
función, mas formuladas para el Circuito 2.
function cirdois(cp2, T_evs, Tbs)

implicit none
real cp2, cirdois, m2_s
real T_evs, Tbs
real C2_30, C2_35, C2_40, C2_45, C2_50, C2_55, C2_60
real W2_30, W2_35, W2_40, W2_45, W2_50, W2_55, W2_60
real E2_30, E2_35, E2_40, E2_45, E2_50, E2_55, E2_60
!calculo das capacidades calorificas no CIRCUITO 2
C2_30=cp2*0.001162*(70*(T_evs**2)+4340*T_evs+109710)
C2_35=cp2*0.001162*(70*(T_evs**2)+4070*T_evs+102000)
C2_40=cp2*0.001162*(56*(T_evs**2)+3900*T_evs+96857)
90
C2_45=cp2*0.001162*(51*(T_evs**2)+3714*T_evs+90000)
C2_55=cp2*0.001162*(T_evs**3+43*(T_evs**2)+3114*T_evs+77143)
!calculo do consumo de potencia no CIRCUITO 2
!calculo da energia total no CIRCUITO 2
E2_30=C2_30+W2_30
E2_35=C2_35+W2_35
E2_40=C2_40+W2_40
E2_45=C2_45+W2_45
E2_50=C2_50+W2_50
E2_55=C2_55+W2_55
E2_60=C2_60+W2_60
!calculo da temperatura de condensação CIRCUITO 2
m2_s=(E2_30-E2_60)/30
cirdois=(E2_30+30*m2_s+2*0.293*(24.8*1.8*Tbs+44))/(2*0.293*24.8*1.8+m2
_s)
end
La sexta rutina función determinada la real capacidad de
refrigeración del Circuito 2 en función de la temperatura de
condensación calculada para este circuito.
function capdois(cp2, T_evs, T2_cds)

implicit none
real cp2, capdois
real T_evs, T2_cds, n2_s
real C2_30, C2_60
C2_30=cp2*0.001162*(70*(T_evs**2)+4340*T_evs+109710)
!calculo da capacidade de refrigeração no CIRCUITO 2
n2_s=(C2_30-C2_60)/30
capdois=(C2_30-n2_s*(T2_cds-30))/3.516
end
91
La sétima rutina función determina la real potencia consumida
en el Circuito 2 en función de la temperatura de evaporación y
de condensación del Circuito 2.
function potdois(cp2, T_evs, T2_cds)

implicit none
real cp2, potdois
real T_evs, T2_cds, r2_s
real W2_30, W2_60
!calculo da potencia consumida no CIRCUITO 2
r2_s=(W2_60-W2_30)/30
potdois=W2_30+r2_s*(T2_cds-30)+6*1.5
end
92
CAPÍTULO IV
RESULTADOS DE LA SIMULACIÓN DEL ENFRIADOR DE
LÍQUIDO
4.1 Coeficiente de desempeño (COP) y carga del enfriador de
líquido
El procedimiento de simulación termodinámica elaborado en el
programa Compaq Visual Studio 6 permite realizar un análisis del
coeficiente de desempeño en función de la carga del enfriador de
líquido. Tres temperaturas de bulbo seco 25°C, 30°C , 35°C con una
carga de enfriamiento constante (700 kW) fueron utilizadas en una
simulación para mostrar como el COP disminuye a medida que la
temperatura de bulbo seco y la carga de enfriamiento aumentan
(Figura 4.1). Los mayores coeficientes de desempeño fueron
obtenidos a una temperatura igual a 25°C y una carg a de enfriador
menor (17%).
93
Dos secuencias de control diferentes para el enfriador de líquido
fueron investigadas. El primer tipo de secuencia, denominado fuera
de marcha continua de compresores, consiste en que un compresor
es apagado en cada circuito de forma continua hasta que la
capacidad del enfriador sea menor que la carga de enfriamiento.
Cuadro 4.1: Cuadro del coeficiente de desempeño (COP) como función
de la carga del sistema a diferentes TBS.
Coeficiente de Desempeño (COP)

Carga (%)
TBS (°C)
17 33 50 67 83 100
25 3,34 3,34 3,28 3,25 3,07 2,95
30 2,97 2,97 2,92 2,89 2,73 2,62
35 2,64 2,64 2,59 2,56 2,42 2,33
Figura 4.1: Comparación del coeficiente de desempeño como función

de la carga del sistema a diferentes TBS. (Fuente: Elaboración propia)
En el segundo tipo, denominado fuera de marcha de compresores
en un solo circuito, los compresores de un circuito son apagados
94
hasta la capacidad del enfriador sea menor que la carga de
enfriamiento. Estas secuencias de control y el COP del enfriador en
carga parcial son mostradas en el Cuadro 4.2.
Cuadro 4.2: Comparación del coeficiente de desempeño (COP) entre las
dos secuencias de control
Carga Apagado continuo de CPs Apagado de CPs en un circuito

(%) CPs Circuito 1 CPs Circuito 2 COP CPs Circuito 1 CPs Circuito 2 COP
100 3 3 2.62 3 3 2.62
83 3 2 2.73 3 2 2.73
67 2 2 2.89 3 1 2.71
50 2 1 2.92 3 0 2.62
33 1 1 2.97 2 0 2.89
17 1 0 2.97 1 0 2.97
El Cuadro 4.2 ilustra la reducción del coeficiente de desempeño del
sistema cuando un compresor esta en operación en un circuito, por
ello el programa computacional siempre busca el mejor número de
compresores accionados en cada circuito. En este estudio, el
sistema de refrigeración controla la operación de los compresores de
cada circuito siguiendo el primer tipo de secuencia, que obtiene los
mejores coeficientes de desempeño cuando la carga térmica de
enfriamiento disminuye.
4.2 Coeficiente de desempeño (COP) y temperatura del agua helada
El procedimiento termodinámico también permite analizar el COP en
función de la temperatura del agua helada, para ello se consideró

95
una carga de enfriamiento constante de 700 kW, el sistema
operando a plena carga (6 compresores) y tres diversas
temperaturas de bulbo seco. La Figura 4.2 muestra como el COP
obtiene mayores valores a medida que la temperatura del agua
helada aumenta, y que los mayores valores del COP son obtenidos
cuando la temperatura de bulbo seco es 25°C, como t ambién fue
mostrado en la Figura 4.1.
Cuadro 4.3: Cuadro del coeficiente de desempeño (COP) como función
de la temperatura del agua helada a diferentes TBS.
Coeficiente de Desempeño (COP)

Temperatura del agua helada (°C)
TBS (°C)
3 5 7 9 11
25 2.80 2.87 2.95 3.02 3.09
30 2.50 2.56 2.62 2.68 2.74
35 2.23 2.28 2.33 2.38 2.42
Figura 4.2: Comparación del coeficiente de desempeño como función

de la temperatura del agua helada. (Fuente: Elaboración propia)
96
4.3 Secuencia operacional del sistema
El desempeño de operación del enfriador de líquido es determinado
por la rutina de simulación desarrollada en el programa Visual
Studio. La rutina determina el número de compresores accionados
en cada circuito, la temperatura de evaporación, la temperatura de
condensación de cada circuito, la capacidad de enfriamiento, el
consumo de electricidad, y el coeficiente de desempeño de cada
circuito y del sistema.
Cuadro 4.4: Secuencia operacional del enfriador de líquido por
compresión de vapor de acuerdo a la demanda de enfriamiento.
Modo 1 Modo 2
Tiempo Tiempo
TBS Carga Modo 1 Modo 2 CPs CPs CPs CPs
Hora Modo 1 Modo 2
(°C) (kW) (kW) (kW) Circuito 1 Circuito 2 Circuito 1 Circuito 2
(%) (%)
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
10:00 24 334.0 421.8 295.9 30.3 69.7 X X X X X
11:00 30 439.5 495.3 381.5 51.0 49.0 X X X X X X X
12:00 32 527.4 563.6 471.8 60.6 39.4 X X X X X X X X X
13:00 32 597.7 644.2 553.6 48.7 51.3 X X X X X X X X X X X
14:00 33 615.3 632.7 543.9 80.4 19.6 X X X X X X X X X X X
15:00 32 632.9 638.5 548.7 93.7 6.3 X X X X X X X X X X X
16:00 30 615.3 658.5 565.7 53.4 46.6 X X X X X X X X X X X
17:00 28 597.7 678.7 582.9 15.4 84.6 X X X X X X X X X X X
18:00 26 527.4 608.4 508.4 19.0 81.0 X X X X X X X X X
19:00 25 492.2 519.3 399.6 77.4 22.6 X X X X X X X
20:00 24 474.7 528.0 406.2 56.2 43.8 X X X X X X X
21:00 23 457.1 536.6 412.9 35.7 64.3 X X X X X X X
22:00 21 421.9 426.4 298.6 96.5 3.5 X X X X X
El enfriador de líquido accionará y apagará los compresores para
atender la carga térmica de enfriamiento. El estatus de operación de
los compresores para cada hora del día y la capacidad de

97
enfriamiento del sistema de compresión a vapor en función de la
carga de enfriamiento y temperatura de bulbo seco es mostrado en
el Cuadro 4.4.
Para ajustar la capacidad del enfriador de líquido a la carga térmica
de enfriamiento, el enfriador en ciertas horas operará entre dos
modos de operación (variación del número de compresores
accionados). La carga de enfriamiento es comparada con la
capacidad del enfriador en estos modos de operación y la fracción
de hora de operación para cada modo es determinada.
Considerando las 15:00 horas del día en estudio, la carga de
enfriamiento asumida es 632.9 kW. En esta hora el enfriador de
líquido operando a plena carga (6 compresores en operación) puede
producir 638.5 kW. Si un compresor del circuito 2 es apagado, el
enfriador de líquido puede producir 548.7 kW de refrigeración.
Puesto que el enfriador sigue la carga de enfriamiento, es asumido
que operará 93.7% de la hora a plena carga y 6.3% con 5
compresores accionados.
4.4 Temperatura de evaporación y condensación
Las temperaturas de operación son representadas en la Figura 4.3,
donde la temperatura de condensación promedio para cada circuito
es determinada de acuerdo al porcentaje de tiempo para los modos
de operación escogidos y la determinación de la temperatura de
98
evaporación está de acuerdo al procedimiento mostrado encima,
ecuación (3.4).
Cuadro 4.5: Cuadro de las temperaturas de operación.
Hora TBS (°C) TEv (°C) TCd – C1 (°C) TCd – C2 (°C)

10 24 4.39 33.73 31.83
11 30 3.56 43.27 40.39
12 32 2.87 48.03 44.86
13 32 2.32 49.83 47.18
14 33 2.19 50.65 49.65
15 32 2.05 49.70 49.38
16 30 2.19 47.99 45.56
17 28 2.32 46.29 41.80
18 26 2.87 40.39 39.35
19 25 3.15 38.53 37.17
20 24 3.29 37.67 35.01
21 23 3.42 36.80 32.86
22 21 3.7 34.86 28.82
Figura 4.3: Representación de las temperaturas de operación durante el

período de demanda; temperatura de bulbo seco (TBS), temperatura de
evaporación (TEv), temperatura de condensación en el circuito 1 (TCd-
C1), temperatura de condensación en el circuito 2 (TCd-C2). (Fuente:
Elaboración propia)
99
La temperatura de evaporación adquiere sus menores valores en
horas de máxima carga térmica de enfriamiento y mayores
temperaturas de bulbo seco. Mientras que las curvas de temperatura
de condensación de los dos circuitos muestran que ambos circuitos
operan independiente uno del otro. Estos circuitos presentan un
comportamiento similar en relación a la temperatura de bulbo seco,
altas temperaturas de condensación a altas temperaturas de bulbo
seco.
La menor temperatura de evaporación (2.05°C) ocurre cuando el
sistema tiene que abastecer la máxima carga de enfriamiento (632.9
kW) y el ambiente registra una de sus mayores temperaturas del día.
En esta situación, el sistema presenta una temperatura de
condensación igual a 49.7°C y 49.38°C en el circui to 1 y en circuito
2, respectivamente. Esta diferencia entre las temperaturas de
condensación de los circuitos se debe a un compresor menos
operando en el circuito 2.
4.5 Coeficiente de desempeño y consumo de electricidad
Los coeficientes de desempeño para los modos de operación (COP1
y COP2), y el COP promedio de la operación combinada de ambos
para atender la carga térmica de enfriamiento son ilustradas en la
Figura 4.4.
100
Cuadro 4.6: Cuadro del COP del sistema y de los modos de operación
Hora COP 1 COP 2 COP

10 3.57 3.68 3.65
11 2.99 3.04 3.01
12 2.65 2.82 2.72
13 2.52 2.63 2.58
14 2.46 2.56 2.48
15 2.52 2.62 2.53
16 2.64 2.75 2.69
17 2.77 2.89 2.87
18 3.06 3.25 3.21
19 3.35 3.4 3.36
20 3.44 3.49 3.46
21 3.53 3.58 3.56
22 3.78 3.89 3.78
Figura 4.4: Representación del coeficiente de desempeño del sistema

global (COP) durante el período de carga térmica de enfriamiento, del
COP en el modo de operación 1 (COP1), del COP en el modo de
operación 2 (COP2). (Fuente: Elaboración propia)
La metodología de simulación aplicada para el perfil de carga
térmica de enfriamiento determina un consumo de energía eléctrica
igual a 2290 kWh por día, este valor incluye el consumo de los
compresores y ventiladores. El procedimiento permitió obtener un

101
COP promedio del enfriador igual a 3.07, lo que corresponde a una
relación entre el consumo de electricidad del sistema y la carga
térmica de enfriamiento durante un día de operación igual a 1.196
kW por TR.
Cuadro 4.7: Cuadro del consumo de electricidad y COP del sistema
Hora Consumo de Electricidad (kW) COP

10 91.79 3.65
11 146.02 3.01
12 194.94 2.72
13 232.33 2.58
14 248.33 2.48
15 250.99 2.53
16 228.88 2.69
17 208.24 2.87
18 164.37 3.21
19 146.58 3.36
20 137.26 3.46
21 128.32 3.56
22 111.46 3.78
Figura 4.5: Representación de la relación entre el COP y el consumo de

electricidad durante el período de demanda, consumo de electricidad
(CE). (Fuente: Elaboración propia)
102
Los resultados obtenidos en este trabajo fueron publicados por
(Arteaga y Espirito, 2010), con la finalidad de aportar nuevas ideas y
alternativas para los sistemas de control de enfriadores de líquido,
tópico que cuenta con un número limitado de investigaciones.
103
CONCLUSIONES
1. Los resultados de la simulación termodinámica proporcionaron
información importante sobre el coeficiente de desempeño y la
secuencia de operación de cada circuito y del sistema global. Se
demostró que el mayor COP se obtiene a menor temperatura de bulbo
seco y menor carga del enfriador de líquido (TBS igual a 25°C y carga
igual a 17%).
2. El procedimiento de simulación desarrollado a través de la
metodología de selección Mix-Match ofrece una evaluación simple del
enfriador de líquido identificando el punto de equilibrio energético de
los circuitos, como consecuencia la determinación del número de
compresores accionados para atender cada carga térmica de
enfriamiento (6 compresores operando durante 93.7% de la hora en
que la carga es 632.9 kW y apagando un compresor para el resto de
esa hora).
104
3. La predicción del desempeño de sistemas de aire acondicionado
permite la comparación entre soluciones diferentes para el sistema, y
la elección de la mejor solución en base a criterios de decisión (menor
consumo de energía, amortización)
4. El análisis del desempeño del sistema en carga parcial contribuye en
el diseño de la estrategia de control del equipo (accionar o apagar
compresores). El resultado ilustra que es mejor apagar los
compresores de forma secuencial en cada circuito (3.2 de COP
promedio para una TBS igual a 25°C).
5. El método de predicción del sistema determinó un coeficiente de
desempeño entre 2.48 y 3.78, un consumo de energía eléctrica igual a
2290 kWh por día, y una razón de consumo de energía y carga de
refrigeración de 1.196 kW por TR. El coeficiente de desempeño
promedio es 3,07. La predicción de estos valores permite la búsqueda
de alternativas de optimización del funcionamiento del sistema.
105
RECOMENDACIONES
1. Realizar la simulación termodinámica del enfriador de líquido para
una mayor cantidad de datos de carga térmica y temperatura de
bulbo seco, considerando días de las cuatro épocas del año y así
obtener mejores resultados que los presentados.
2. Incorporar al sistema estudiado en el presente trabajo la tecnología
de termo-acumulación. La técnica de termo-acumulación está
basada en la producción y acumulación de hielo o agua helada en
tanques. La utilización de esta tecnología permitiría la reducción de
potencia instalada y, consecuentemente, la reducción de consumo
de energía.
3. Incorporar un análisis de economía de energía primaria a la
predicción del desempeño termodinámico del enfriador de líquido,
lo que ayudará en la toma de decisiones del sistema.
4. Considerar el apagado secuencial de los compresores cuando se
analizan enfriadores de líquido con sistemas de control on-off.
106
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110
APÉNDICE A
CURVAS DE DESEMPEÑO
De acuerdo a una investigación de mercado en catálogos de fabricantes
especializados, se determinó que los modelos de equipos proporcionados
por la TRANE-Bitzer son los que poseen las mejores especificaciones
para atender los requisitos del estudio de caso.
El estudio consideró que el sistema opera con refrigerante R-22. Las
curvas de capacidad y consumo del compresor consideran una frecuencia
de operación de 60 Hz, con enfriamiento adicional y una temperatura de
succión de 20°C sin sub-enfriamiento.
La curva de desempeño del evaporador fue seleccionada para una
capacidad nominal de 700 kW (200 TR), y está en función de la relación
entre el flujo másico de refrigerante y capacidad nominal. El factor de
incrustaciones (‘fouling’) es determinado de acuerdo a la condición de
proyecto.
111
La curva de desempeño del condensador fue seleccionado de acuerdo a
un condensador tipo Ar-Aleta WAVY 4B de modelo CGAB 050. Las
unidades de las curvas del evaporador y condensador están originalmente
en el sistema inglés, siendo transformadas a unidades del Sistema
Internacional y presentadas en el Capítulo 3.
112
Figura A.1: Consumo de potencia y capacidad de refrigeración del
compresor 6G-40 (6G-30) de fabricación Bitzer.
113
Figura A.2: Curvas de desempeño del evaporador para una capacidad
de enfriamiento de 200 TR y diferentes factores ‘fouling’.
114
Figura A.3: Curvas de expulsión de calor del condensador para tres
unidades diferentes.
115
APÉNDICE B
CUADRO DE RESULTADO GENERAL DE LA SIMULACIÓN
El cuadro a continuación, muestra todos los parámetros de operación obtenidos
a partir de la simulación termodinámica del enfriador de líquido. El algoritmo
permitió determinar: el diferencial de temperatura (DTs) del agua helada, la
temperatura de evaporación (Tev), la secuencia de funcionamiento de cada
modo de operación, el número de compresores (CPs) funcionando en cada hora,
la temperatura de condensación de cada circuito (Tcd), la carga de refrigeración
(C. Enf.) y consumo de electricidad (CE) de cada circuito y del sistema total, así
como sus coeficientes de desempeño (COP). Además de esos parámetros, el
programa permitió calcular el tiempo de operación (porcentualmente) de cada
uno de los modos de operación.
116
Cuadro B1. Parámetros de operación del enfriador de líquido obtenidos de la simulación termodinámica
Modo de Operación 1 Modo de Operación 2

Carga de Circuito 1 Circuito 2 Sistema Circuito 1 Circuito 2 Sistema Tiempo Tiempo
TBS DTs Tev
Hora enfriamiento Modo 1 Modo 2
(°C) (°C) (°C) Tcd C. Enf. CE Tcd C. Enf. CE C. Enf. CE Tcd C. Enf. CE Tcd C. Enf. CE C. Enf. CE
(kW) CPs COP CPs COP COP CPs COP CPs COP COP (%) (%)
(°C) (kW) (kW) (°C) (kW) (kW) (kW) (kW) (°C) (kW) (kW) (°C) (kW) (kW) (kW) (kW)
10 24 334.0 2.6 4.4 2 38.1 273.8 78.1 3.51 1 31.8 148.0 40.2 3.68 120.0 118.2 3.57 1 31.8 148.0 40.2 3.68 1 31.8 148.0 40.2 3.68 84.2 80.3 3.68 30.30 69.70
11 30 439.5 3.4 3.6 2 43.3 247.7 82.8 2.99 2 43.3 247.7 82.8 2.99 140.9 165.6 2.99 2 43.3 247.7 82.8 2.99 1 37.4 133.9 42.8 3.12 108.5 125.7 3.04 50.96 49.04
12 32 527.4 4.1 2.9 3 50.1 327.7 129.1 2.54 2 44.9 235.9 83.7 2.82 160.3 212.8 2.65 2 44.9 235.9 83.7 2.82 2 44.9 235.9 83.7 2.82 134.2 167.5 2.82 60.55 39.45
13 32 597.7 4.7 2.3 3 49.8 322.1 127.6 2.52 3 49.8 322.1 127.6 2.52 183.2 255.3 2.52 3 49.8 322.1 127.6 2.52 2 44.7 231.6 82.9 2.79 157.5 210.6 2.63 48.70 51.30
14 33 615.3 4.8 2.2 3 50.7 316.4 128.6 2.46 3 50.7 316.4 128.6 2.46 180.0 257.2 2.46 3 50.7 316.4 128.6 2.46 2 45.5 227.5 83.6 2.72 154.7 212.2 2.56 80.38 19.62
15 32 632.9 5.0 2.1 3 49.7 319.3 126.9 2.52 3 49.7 319.3 126.9 2.52 181.6 253.8 2.52 3 49.7 319.3 126.9 2.52 2 44.6 229.4 82.5 2.78 156.1 209.4 2.62 93.70 6.30
16 30 615.3 4.8 2.2 3 48.0 329.3 124.6 2.64 3 48.0 329.3 124.6 2.64 187.3 249.3 2.64 3 48.0 329.3 124.6 2.64 2 42.8 236.4 80.9 2.92 160.9 205.5 2.75 53.41 46.59
17 28 597.7 4.7 2.3 3 46.3 339.4 122.3 2.77 3 46.3 339.4 122.3 2.77 193.0 244.7 2.77 3 46.3 339.4 122.3 2.77 2 41.0 243.5 79.3 3.07 165.8 201.6 2.89 15.45 84.55
18 26 527.4 4.1 2.9 3 44.8 354.1 121.0 2.93 2 39.4 254.2 78.1 3.25 173.0 199.1 3.06 2 39.4 254.2 78.1 3.25 2 39.4 254.2 78.1 3.25 144.6 156.2 3.25 18.97 81.03
19 25 492.2 3.9 3.2 2 38.5 259.7 77.5 3.35 2 38.5 259.7 77.5 3.35 147.7 155.0 3.35 2 38.5 259.7 77.5 3.35 1 32.5 139.9 40.2 3.48 113.7 117.7 3.4 77.36 22.64
20 24 474.7 3.7 3.3 2 37.7 264.0 76.7 3.44 2 37.7 264.0 76.7 3.44 150.2 153.5 3.44 2 37.7 264.0 76.7 3.44 1 31.6 142.2 39.7 3.58 115.5 116.5 3.49 56.21 43.79
21 23 457.1 3.6 3.4 2 36.8 268.3 75.9 3.53 2 36.8 268.3 75.9 3.53 152.6 151.9 3.53 2 36.8 268.3 75.9 3.53 1 30.7 144.6 39.3 3.68 117.4 115.2 3.58 35.71 64.29
22 21 421.9 3.3 3.7 2 35.1 277.1 74.3 3.73 1 28.8 149.3 38.4 3.89 121.3 112.7 3.78 1 28.8 149.3 38.4 3.89 1 28.8 149.3 38.4 3.89 84.9 76.8 3.89 96.51 3.49
117

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

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A mis tíos por el apoyo y confianza.

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Desfilan después lo cálculos matemáticos,

y sólo al final la realización

Konstantín Eduardovich Tsiolkovski

1.1. Planteamiento del problema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.1.1. Definición del problema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.1.2. Formulación del problema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.1.2.1. Problema general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.1.2.2. Problemas específicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.2.1. Objetivo general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

1.6. Marco Teórico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

1.4.1. Antecedentes o estado de cuestión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

1.4.2. Marco Conceptual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

1.5.1. Hipótesis general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

1.5.2. Hipótesis específicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

1.6. Metodología de Investigación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

1.6.1. Población y muestra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

2. Fundamento Teórico y Revisión Bibliográfica 14

2.1. Fundamento teórico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

2.1.1. El ciclo termodinámico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

2.1.2. Obtención del perfil de carga térmica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

2.2. Sistema central de aire acondicionado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

2.3. Sistemas de refrigeración líquida por compresión. . . . . . . . . . . . . . 23

2.3.1. Sistemas comunes de refrigeración líquida. . . . . . . . . . . . . . . . 24

2.3.2. Sistemas de recuperación de energía. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

2.3.3. Selección de enfriadores de líquido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

2.3.4. Controles del enfriador de líquido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

2.3.6. Mantenimiento general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

2.4. Enfriadores de líquido alternativos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

2.4.1. Características de desempeño y problemas de operación. . . . 42

2.4.3. Aplicaciones especiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

2.5. Enfriadores de líquido centrífugos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

2.5.1. Características de desempeño y operación. . . . . . . . . . . . . . . . 48

2.5.2. Consideraciones de control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

2.5.3. Aplicaciones especiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

2.6. Enfriadores de líquido de compresor tipo tornillo. . . . . . . . . . . . . . . 53

2.6.1. Características de desempeño y operación. . . . . . . . . . . . . . . . 56

2.6.2. Consideraciones de control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

2.6.3. Aplicaciones especiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58