Proceso e Implementacion de Mejora

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
TECNOLOGÍAS INDUSTRIALES II
“Año de la universalización de la salud"
TECNOLOGÍAS LIMPIAS EN EL PROCESO

DE CURTIDO
ASIGNATURA :
DOCENTE : Mg, RUIZ SIRLOPU, JOSÉ RONALD
ESCUELA : INGENERÍA INDUSTRIAL
CICLO : VII
INTEGRANTES:
CUEVA SOTO, KEVIN
ESCALANTE CORREA, DINORA
RIVERA LOPEZ, SONIA
GUADALUPE-2020
Contenido
INTRODUCCIÓN......................................................................................................................................3
1. Definición del problema.....................................................................................................................5
2. Objetivos:............................................................................................................................................5
Objetivo General....................................................................................................................................5
Objetivos Específicos..............................................................................................................................5
3. Marco teórico......................................................................................................................................5
3.1. Teorías que sustentan el trabajo.....................................................................................................5
A. Productividad.................................................................................................................................5
Producción..............................................................................................................................................6
Tiempo Estándar....................................................................................................................................6
A. Productividad.................................................................................................................................7
B. Estudio de tiempos..........................................................................................................................8
C. Estudio de métodos.........................................................................................................................9
D. Layout............................................................................................................................................10
E. Distribución de planta..................................................................................................................10
F. Diseño del entorno de trabajo......................................................................................................12
G. Balanceo de línea......................................................................................................................14
H. Trabajo estandarizado.............................................................................................................15
3.2. PROCESO DE CURTIDO DE LA PIEL................................................................................16
3.2.1. Recepción de Pieles.....................................................................................................................16
3.2.2. Salado..........................................................................................................................................16
3.3.3. Remojo........................................................................................................................................17
3.3.4. Descarnado..................................................................................................................................17
3.3.5. Pelambre.....................................................................................................................................17
3.3.6. Dividido.......................................................................................................................................18
3.3.7. Desencalado y Purga..................................................................................................................18
3.3.8. Lavado.........................................................................................................................................18
3.3.9. Piquelado.....................................................................................................................................19
3.3.10. Curtido......................................................................................................................................19
3.3.11. Escurrido...................................................................................................................................19
3.3.12. Rebajado y Raspado.................................................................................................................19
3.3.13. Re-Curtido................................................................................................................................19
3.3.14. Acabado de Cuero....................................................................................................................20
3.3.15. Diagrama de flujo del proceso.................................................................................................21
4. Mejora en el proceso de curtido:.....................................................................................................22
4.1. Recirculación directa de baños de curtido..............................................................................22
4.2. Beneficios de la recirculación directa de baños de curtido:...................................................22
4.3. Desempeño ambiental...............................................................................................................22
5. Análisis de resultados.......................................................................................................................22
6. CONCLUSIONES............................................................................................................................23
7. RECOMENDACIONES:.................................................................................................................23
INTRODUCCIÓN
Actualmente, la industria de la curtiembre es una actividad que data de hace cientos de años, por
lo que el proceso se ha ido refinando con el tiempo. El cuero y todo lo que se fabrica a partir de
esta materia prima, se ubica entre los productos con mayor comercialización a nivel mundial.
Esto se debe, a que la fuente de donde provienen, es renovable y de fácil acceso.
En un mercado como el actual en el que existe mucha competencia, las empresas deben estar en
la constante búsqueda de mejorar sus procesos para mostrarse económicamente competentes.
Nosotros buscamos brindar posibilidades de mejora en los procesos de fabricación con la
finalidad de que pueda volverse mas eficiente y por ende logre un mayor crecimiento.
Las empresas dedicadas a la industria curtiembre en Perú, tanto formales como informales,
operan principalmente en las ciudades de Trujillo, Arequipa y Lima. El Reporte de la Cámara de
Comercio de Lima - CCL (2017) emitió un informe sobre el crecimiento de empresas informales
durante el 2016 tanto en servicios representa un 4 % y 12 % en manufactura, estos porcentajes
del sector informal no pueden ser regulado por lo tanto continuarían realizando un inadecuado
tratamiento de los efluentes industriales. Por la gran falta de documentación causada tanto por las
empresas formales como las informales, es muy difícil estimar la producción anual nacional. En
Arequipa y Trujillo se cuenta con parques industriales donde se agrupan empresas, entre ellas las
del sector curtiembre. Contar con dichas instalaciones es una ventaja pues permite a las empresas
unir esfuerzos en el tratamiento de efluentes.
El objetivo de esta investigación es incrementar la eficiencia mediante herramientas de ingeniería

industrial en el área de proceso de curtido.
1. Definición del problema

El proceso de curtición considera la transformación de la piel en otra materia que no se
descomponga por eso es que se busca incrementar la productividad en el área de
Recepción de Pieles.
2. Objetivos:
Objetivo General
Incrementar la eficiencia en el proceso de curtición de cuero animal. Con una
propuesta de mejorar las tecnologías limpias y reutilizar el agua que sale del curtido.
Objetivos Específicos
 Aplicar y analizar las herramientas de ingeniería industrial tales como: estudio de

tiempos y métodos de trabajo, y distribución de planta.
 Identificar y eliminar los principales desperdicios dentro del área de curtido de

pieles.
3. Marco teórico
3.1. Teorías que sustentan el trabajo
A. Productividad
Productividad es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos disponibles
para alcanzar objetivos predeterminados. Si partimos de que los índices de
productividad se pueden determinar a través de relación producto-insumo,
teóricamente existen tres formas de incrementarlos:
a. Aumentar el producto y mantener el mismo insumo.
b. Reducir el insumo y mantener el mismo producto.
c. Aumentar el producto y reducir el insumo simultánea y proporcionalmente.

Aquí podemos darnos cuenta que la productividad (cociente) aumentara en las

medidas en que logremos incrementar el numerador, es decir, el producto físico,
también aumentará si reducimos el denominador, es decir el insumo físico. (García,
2005)
Por tanto, la productividad puede ser medida según el punto de vista:
Resultados logrados ° Producción

1° = 2=
Recursos empleados Insumos
Producción
La cantidad de artículos fabricados en un periodo de tiempo determinado y se
representa de la siguiente forma:
Tiempo base
Producción=
ciclo
- Tiempo base (tb): puede ser una hora, una semana, un año.
- Ciclo o velocidad de producción (c): es el tiempo que demora para la salida de

un producto, conocido también como “cuello de botella”
Tiempo Estándar
Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo,
utilizando método y equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad
requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras día, si
el tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que una
operación da tipo medio, plenamente calificado y adiestrado y trabajando a un
ritmo normal, lleve a cabo la operación sin mostrar síntomas de fáticas. (García,
2005)
Diagrama de Procesos para hallar el Tiempo Estándar
Figura 1. Estudio del Trabajo – Ingeniería de Métodos y Medición del Trabajo. Segunda
Edición. - McGraw – HILL/INTERAMERICA EDITORES, S.A, 2005.
A. Productividad
Se define como el cociente entre la producción obtenida en un periodo dado y la
cantidad de recursos utilizados:
Producción obtenida
Productividad=
Cantidad de recursos utilizados
Cantidad de recursos empleado (Q): Puede ser mano de obra, materia prima,
capital, etc. (García, 2005)
B. Estudio de tiempos
Es una técnica para determinar con mayor exactitud posible, partiendo de un número
limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea
determinada con arreglo a una norma preestablecida.
Tabla 1: Pasos para la realización del Estudio de Tiempos
N° Pasos Descripción
 Selección de la operación.
1 Preparación  Selección del trabajador.
 Actitud frente al trabajador.
 Análisis de comprobación del método de trabajo.
 Obtener y registrar la información.
2 Ejecución  Descomponer la tarea en elementos.
 Cronometrar.
 Calcular el tiempo observado.
3 Valoración  Ritmo normal del trabajador promedio.
 Técnicas de valoración.
 Cálculo del tiempo base o valorado.
 Análisis de demoras.
4 Suplementos  Estudio de fatiga.
 Cálculo de suplementos y sus tolerancias
 Error de tiempo estándar.
5 Tiempo Estándar  Cálculo de frecuencia de elementos.
 Determinación de tiempos de interferencia.
 Cálculo de tiempo estándar.
C. Estudio de métodos
El estudio de métodos lo podemos definir como el registro y el examen sistemático
de las formas de realizar actividades, con el propósito de obtener mejoras. También
es una de las más importantes técnicas del Estudio del Trabajo, que se basa en el
registro y examen crítico sistemático de la metodología existente y proyectada
utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación. (García, 2005)
Pasos a seguir para la mejora de Métodos: Este método consta de los siguientes
pasos:
Pasos para la Mejora de Métodos
Figura 2. Estudio del Trabajo – Ingeniería de Métodos y Medición del Trabajo. Segunda
Edición. - McGraw – HILL/INTERAMERICA EDITORES, S.A, 2005.
Actividades Simultáneas: Es la representación gráfica que registra las actividades

que realizan en forma simultánea entre varios elementos de la tarea en estudio. Se
representa por medio de “Diagrama de actividades simultáneas”; este diagrama
muestra el grado de saturación entre los elementos que intervienen en el proceso de

producción. Permite recudir o eliminar los tiempos muertos u ociosos, para
aprovechar mejor el uso del recurso tiempo; mejorando la eficiencia del proceso
productivo.
D. Layout
Es la expresión gráfica, de la disposición lógica, que se da a los artículos que
conforman el inventario, tomando como base el área física asignada para tal propósito,
y el sistema de almacenamiento físico utilizado. Debe Mostrar de forma clara y visual
las áreas que cubre el proceso, así como el flujo de los productos, con lo cual
tendremos los siguientes beneficios:
- Contar con un espacio delimitado de cada proceso

- Tener una base de ubicaciones referenciada en el sistema.
- Establecer los puntos básicos y críticos de control.
- Administrar las capacidades físicas y de operación en base a los requerimientos del
proceso.
- Capacitar al personal para optimizar sus desplazamientos y operaciones en el área.
- Establecer condiciones de seguridad patrimonial e industrial.
- Contar con un control documental que refleje el paso del producto por el almacén.
E. Distribución de planta
La distribución de planta es el ordenamiento físico de los factores de la producción, en
el cual cada uno de ellos está ubicado de tal modo que las operaciones sean seguras,
satisfactorias y económicas en el logro de sus objetivos
Tipos de Distribución de Planta: Para la aplicación en nuestro trabajo se ha

delimitado a los siguientes tipos de distribución de planta se presentar siendo tres
fundamentales:
Tabla 2: Tipos de Distribución
POR POSICIÓN FIJA POR PROCESOS O POR POR PRODUCCIÓN EN

FUNCIÓN CADENA O LINEA

 Reduce el manejo  Mejor utilización de  Se reduce el
de la pieza mayor la maquinaría manipuleo de
 Permite que se  Se adapta a gran material
realicen cambios cantidad de  Disminuye cantidad
frecuentes en el productos de material en
producto y en la  Se adapta a proceso
secuencia de variaciones en los  Mayor eficiencia en
operaciones programas de MO
producción  Mayor factibilidad de
 Es más fácil control de la
mantener la producción
continuidad
Estudio del Trabajo – Ingeniería de Métodos y Medición del Trabajo. Segunda Edición. -
McGraw – HILL/INTERAMERICA EDITORES, S.A, 2005.
Por lo general, la mayoría de las distribuciones quedan diseñadas eficientemente para las
condiciones de partida; sin embargo, a medida que la organización crece o se adapta a los
cambios internos y externos, la distribución se torna inadecuada y es necesario efectuar una
redistribución.
Para lograr una distribución de planta óptima, se deberá considerar los siguientes principios
expuestos por Muther.
Tabla 3: Principios Básicos para la Distribución de Planta

INTEGRACIÓ MÍNIMA ESPACIO SATISFACIÓ CIRCULACIÓ

N DE DISTANCIA CÚBICO NY N O FLUJO
CONUNTO RECORRID SEGURIDAD DE
A MATERIALES
Hombre, Es siempre Utilizar de un Será la más Es mejor cuando
material, mejor que la modo efectivo, efectiva la se ordena las
máquina, distancia que todo el espacio distribución que áreas de trabajo
actividades, el material va disponible, tano se haga el de modo que
auxiliares, de a recorrer vertical como trabajo más cada operación o
modo que se entre horizontalment satisfactorio y proceso esté en
logre una mejor operaciones e. seguro para los el mismo orden
coordinación. sea la más trabajadores. o secuencia en
corta. que se
transforman.
Estudio del Trabajo – Ingeniería de Métodos y Medición del Trabajo. Segunda Edición. -
McGraw – HILL/INTERAMERICA EDITORES, S.A, 2005.
F. Diseño del entorno de trabajo

Lo primero que se debe de hacer cuando se trata de mejorar los métodos de trabajo es
una industria, es crear condiciones laborales que permitan a los obreros ejecutar sus
tareas sin fatiga innecesaria.
Las condiciones de trabajo en los locales dependen principalmente de los factores, los
cuales describimos con más detalle en la tabla 4:
Tabla 4: Factores de las Condiciones del Trabajo

FACTORES DESCRIPCIÓN
El personal debe contar a su disposición con un
abastecimiento adecuado de agua potable, limpia y
AGUA POTABLE
fresca, proveniente de una fuente segura y
controlada regularmente.
Los colores son de vital importancia dentro de un
ACONDICIONAMIE ambiente laboral de trabajos ha comprobado que los
NTO CROMÁTICO colores producen diferentes efectos en la operación.
La buena iluminación acelera la producción. Es
esencial para la salud, seguridad y eficiencia de los
trabajadores, sin ella sufriría la vista de los mismos,
ILUMINACIÓN
aumentarían los accidentes y el desperdicio de
material y disminuiría producción.
Para la salud es indispensable que todos los talleres y
locales de la empresa se mantengan en condiciones
LIMPIEZA
higiénicas y que la basura se recoja a diario en
todos los lugares de trabajo, pasillos y escaleras.
La música tiene por finalidad disminuir la fatiga y el
aburrimiento en el trabajo cuando estos se presentan.
MUSICA EN LA
INDUSTRIA Se recomienda la utilización de la música de 15 a 30
minutos en los momentos que disminuye el
rendimiento de los trabajadores.
El orden favorece la productividad y ayuda a reducir
ORDEN
el número de accidentes.
El ruido es otro factor importante que debe ser
eliminado reducido en lo posible para incrementar la
RUIDO Y
VIBRACIONES eficacia del trabajador. Es causa frecuente de fatiga,
irritación y caídas de producción.
Se ha comprobado de manera que las necesidades de
oxígeno para la respiración humana aumentan casi
VENTILACIÓN
con intensidad de trabajo por eso es necesario
forzarla por medio de ventiladores o extractores de

aire.
Es la aplicación de técnicas para la reducción, control
SEGURIDAD
y eliminación de los accidentes y enfermedades de
trabajo.
Seguridad y Salud en el Trabajo, normativa aplicable 1° Edición, noviembre 2000
G. Balanceo de línea
El balanceo de línea es un proceso a través del cual, con el tiempo, se van
distribuyendo los elementos del trabajo dentro del proceso orden, para que alcancen el
Takt – Time.
El balanceo de línea ayuda a la optimización del uso del personal. Al balancear la carga
de trabajo, se evitará que algunos trabajen de más y que otros no hagan nada.
El propósito de la técnica de balanceo de líneas es:
 Igualar la carga de trabajo entre operadores.

 Identificar la operación cuello de botella.
 Establecer la velocidad de la línea de ensamble.
 Determinar el número de estaciones de trabajo.
 Determinar el costo por mano de obra de ensamble y empaque.
 Establecer la carga de trabajo porcentual de cada operador.
 Ayudar en la disposición física de la planta.
 Reducir el costo de producción.
El objetivo del balanceo de líneas es equilibrar las cargas de trabajo, ya sea

equilibrando los tiempos de operación de los trabajadores, o los de máquina.
a) Tiempo de ciclo: El tiempo de ciclo es el tiempo transcurrido desde el inicio de

una operación hasta que esta sea completa, en otras palabras; es el tiempo del
proceso. El tiempo de ciclo total es el total del ciclo de tiempo de cada operación
individual dentro del proceso.
b) Valor agregado (VA): El valor agregado es el tiempo de esos elementos de trabajo

que actualmente transforman los productos en lo que desea el cliente y que él está
dispuesto a pagar.
c) Gráfica de balanceo de operadores: La grafica del balanceo de operadores es una

representación de los elementos de trabajo, el tiempo requerido y los operadores de
cada estación. Se usa para mostrar las oportunidades de mejora visualizando cada
tiempo de operación en relación con el Takt – Time y el tiempo del ciclo total.
Para ello se necesita determinar el número de operadores necesarios, si el decimal

es menor o igual a 0,5; indica que un operador puede ser eliminado del proceso,
cuando se trabaja en eliminar desperdicios.
Tiempo de ciclo total

N ° de operadores=
Tack time
H. Trabajo estandarizado
Métodos para operaciones individuales, eslabonadas en un orden específico para lograr
una combinación efectiva de gente, materiales y máquinas que fabrican productos de
calidad, en forma rápida y segura. Los requisitos son: Basado en movimientos
humanos que agregan valor, las operaciones deben ser repetitivas, cero tiempos
muertos y cero tiempos de cambio de producto y documentos de trabajo estándar de los
trabajadores. (Niebel & Freivalds, 2004)
Los pasos para implementarlo son:
1. Trabajar junto con los operadores para determinar los métodos de trabajo más
eficiente y asegurarse de que todos están de acuerdo.
2. Usar la hoja de la combinación del trabajo estándar para entender como los tiempos
de ciclo del proceso se compara con el Takt – Time.
3. Agregar el Takt – Time, un medible crítico para trabajo standadarizado.
3.2. PROCESO DE CURTIDO DE LA PIEL
3.2.1. Recepción de Pieles

Las pieles llegan a la fabrica fresca. Cuando estas llegan frescas, o sea, recién
separados de la res, pasan inmediatamente a la siguiente etapa que es el recortar las
colas porque el cuero viene con estas, la cual no era necesario para el proceso y se
desperdiciaba ya que no se tomaba en cuenta que son ricas en colágeno, lo cual
permite que sean utilizadas en vez de desechadas. Este proceso se realiza de forma
manual por operarios llamados ´´descarnadores´´ que además de cortar las colas,
separan pequeñas carnosidades que vienen con la piel. Finalmente se seleccionan y se
apilan completamente extendidos.
3.2.2. Salado
La preservación se realiza por inmersión en salmuera. Las pieles se apilan una por
una intercalándolas con una capa de sal. En estas condiciones, las pieles se pueden
guardar por meses previos al proceso de curtido, ya que saladas presentan fuerte
resistencia a los micro-organismos. Por otro lado, salar le permite a la empresa tener
un stock que no es afectado por problemas de escasez o por ciclo de estación.
3.3.3. Remojo
El objetivo de esta operación es rehidratar las pieles. Las que no son saladas se lavan
simplemente para quitar la sangre y materias orgánicas adheridas al pelo. En cambio,
las pieles saladas son remojadas con varios baños de agua enriquecidos con
humectantes, bactericidas, detergentes y desinfectantes. La operación de remojo se
lleva a cabo en tambores rotativos, los cuales desde ahora en adelante denominaremos
botales. Dentro de ellos, se introduce un lote de pieles, agua potable y determinados

productos químicos, los cuales se combinan dentro del botal que se encuentra
girando, aproximadamente, veinticuatro horas, esto con la finalidad de brindar las
características antes mencionadas.
3.3.4. Descarnado
Esta es una operación mecánica que reciben las pieles con el fin de eliminar las
carnosidades, la grasa y los trozos de piel deteriorada. Se realiza en una máquina
descarnadora. Este artefacto posee unas cuchillas en espiral, que separan el tejido
adiposo y los restos de músculo, dejando la superficie de la piel limpia y uniforme.
3.3.5. Pelambre
Después del remojo, las pieles pasan al proceso de pelambre. Esta operación se
realiza con la finalidad de hinchar la epidermis, retirar el pelo del cuero, saponificar
las grasas naturales y entumecer las fibras para facilitar el efecto del curtido. Se
utiliza un baño con agitación periódica en una solución que contiene sulfuro de sodio,
cal hidratada y amina de pelambre, durante un periodo de veinticuatro horas y con un
consumo de dos metros cúbicos de agua. Éste proceso se realiza en el mismo botal
que del remojo, con la diferencia de que se intercambian los baños de agua potable e
insumos. Aquí también se generan efluentes contaminantes.
3.3.6. Dividido
Esta operación es una operación absolutamente mecánica. Se puede
dividir después del pelambre. Esta operación consiste en dividir en dos capas la
piel, separando el cuero de la carnaza, para lo cual se emplea una máquina
“divididora” y necesita ser operada por dos trabajadores. El hecho de partir el cuero
en dos capas hace que indirectamente se generan residuos. Lo primordial aquí es
tener un mayor cuidado con el cuero, pues es lo que más nos importa.
3.3.7. Desencalado y Purga

El desencalado y purga es la preparación de las pieles para el curtido, mediante
lavados con agua limpia, tratando de reducir la alcalinidad y 29 removiendo los
residuos de cal y sulfuro de sodio. Se utiliza agua con reactivos químicos, como
sulfato de amonio y ácidos.
3.3.8. Lavado
Consiste en la entrada y salida de agua sin químicos del tambor donde se han echado
las pieles, con el fin de eliminar agentes tales como estiércol, sangre, barro, sal, etc.
Para este lavado, las pieles se trasladan a ´´bombos´´ o fulones destinados par esta
parte del proceso. Los bombos son tambores ranurados, los cuales poseen un eje
hueco en su parte central.
3.3.9. Piquelado
La operación de piquelado, consiste en la acidulación de las pieles, con el objeto de
evitar el hinchamiento y buscar la fijación de las sales de cromo entre las células de la
piel.
3.3.10. Curtido
Este proceso es por definición una transformación de cualquier vegetal o sales de
cromo; sin embargo, existen otros curtientes tales como alumbre, circonio y otros. El
curtido vegetal, se aplica en particular las pieles de los bovinos destinados a la
producción de cueros para suelas de calzado. El curtido mineral se aplica cuando se
desea obtener cueros finos, muy flexibles, delgados y suaves.
3.3.11. Escurrido
Después del curtido, se realiza un prensado del cuero (llamado escurrido), para retirar
gran parte la humedad y de cierta manera estirar las partes arrugadas, principalmente
se busca reducir su humedad. Este proceso se lleva a cabo en una maquina
“escurridora”, la cual sólo requiere de un operario para ser operada.
3.3.12. Rebajado y Raspado

Los cueros se raspan y se rebajan de grosor en una máquina “rebajadora” que necesita
de un operario para ser operada. Este procedimiento le da al cuero un espesor
uniforme en la medida deseada por el cliente. Etapa en la que se generan grandes
residuos de viruta debido al rebajado de las pieles.
3.3.13. Re-Curtido
El curtido al tanino produce un cuero más fácil de ser prensado. Por esta razón,
muchas veces, el cuero curtido al cromo, denominado “wetblue”, recibe un segundo
curtimiento (re-curtido), el cual puede ser al cromo o al tanino vegetal o sintético.
Cuando este segundo curtido es realizado se busca darle un color base a las mantas de
cuero, dependiendo del color deseado por el cliente. Este proceso se lleva a cabo en
los botales del tipo 3, tiene una duración aproximada de seis a siete horas y un
consumo aproximado de un metro cúbico de agua. Aquí también se generan efluentes
contaminantes, entre los productos químicos que se emplean, tenemos: cromo,
formiato, acrílicos, falderos, recurtientes vegetales, aceites sintéticos, acido fórmico y
añilinas.
3.3.14. Acabado de Cuero

Los cueros, una vez re curtidos, son desaguados y retenidos para eliminar el exceso
de humedad, además son estirados y preparados para luego secarlos. El proceso final
incluye el tratamiento mecánico del lado flor y el descarne, seguido de la aplicación
de las capas de terminación.
La terminación consiste en anilinas o pigmentos dispersos en un binder, típicamente
caseína o polímeros acrílicos, los que son aplicados por felpa, pistola o rodillo. Lacas
nitro celulósicas o uretánicas pueden ser aplicadas con solventes orgánicos como
capas de superficie.
3.3.15. Diagrama de flujo del proceso
RECEPCION DE PIELES
SALADO DESCARNADO PELAMBRE

REMOJO
CURTIDO LAVADO DESENCALADO Y

PIQUELADO DIVIDIDO
PURGA
RECURTIDO TEÑIDO Y SECADO, RECORTE

ESCURRIDO REBJADO Y RASPADO ENGRASADO Y CLASIFICADO
CUERO ACABADO ACABADO DE CUERO

4. Mejora en el proceso de curtido:
4.1. Recirculación directa de baños de curtido
Las operaciones de curtición tienen un elevado impacto medioambiental por el

consumo de agua y productos químicos, generándose a su vez un importante volumen
de aguas residuales con una elevada conductividad y contenido en cromo, cloruros y
sulfatos. El reciclaje de este baño es la alternativa más sencilla tanto desde el punto de
vista de operación como desde el económico, dado que no es necesario utilizar
productos diferentes de los habituales.
Consiste básicamente en un proceso convencional de curtido en el que todo el baño

residual se recupera, este se refuerza con cloruro de sodio y la cantidad necesaria de
ácido sulfúrico para usarlo como licor de piquel para la siguiente partida o lote.
Con esta recuperación se consigue principalmente un ahorro de materia prima, en este

caso sal de cromo, y además de ello se reduce el porcentaje de agua en los vertimientos
líquidos de la empresa.
4.2. Beneficios de la recirculación directa de baños de curtido:

Se considera un ahorro considerable de agua de entre 60 – 70 % y de ácidos que se
usan en el piquel y sal de cromo usado en el proceso de curtido aproximadamente
10 a 15 %.
Disminución del contenido de sal en el proceso.
Mantenimiento de la calidad de la piel curtida producida con la recirculación del
baño
4.3. Desempeño ambiental
Importante reducción del consumo de agua y de la carga contaminante de las aguas

residuales del proceso, principalmente en cuanto a la conductividad y contenido en
cromo, cloruros y sulfatos.
Reducción del coste del tratamiento de las aguas residuales y de la gestión de los
lodos (por contener menos cromo).
5. Análisis de resultados
La situación actual del desecho de las aguas que salen del curtido hace que la
eficiencia para el proceso no sea buena porque surge un desperdicio que no es
aprovechable. Para cambiar esta situación, se empezó a utilizar estos desechos de tal
modo que pueda ser procesada y reutilizada en los siguientes procesos de curtido.
6. CONCLUSIONES
El presente trabajo muestra que es factible reutilizar directamente el baño de curtido

en la fabricación de cueros vacunos. Y la calidad de los cueros obtenidos puede
considerarse pareja en todos los aspectos, y similar a la del proceso normal.
Concluimos también que este proceso de mejora traerá consigo un enorme efecto
positivo en el medio ambiente, al reducir las cargas residuales que salían del
proceso de curtido.
Es de suma importancia que se siga desarrollando como parte de la cultura de las

empresas, la implementación de tecnologías limpias para evitar una mayor
contaminación y daño ambiental.
7. RECOMENDACIONES:
Se recomienda siempre prevenir que los sólidos se mezclen con el efluente y reutilizar
los residuos concentrados del curtido y pelambre.
Mejorar la fijación de cromo en el baño de curtido y la reducción general del consumo

de agua en los procesos de curtido de cuero.
Estandarizar el proceso productivo y con este el consumo de agua y materias primas

para que de tal modo se utilice solo lo necesario y no desperdiciar recursos.
Es recomendable realizar un estudio minucioso de la situación actual del proceso antes

de realizar una implementación de mejora por medio de herramientas de ingeniería, con
el fin de obtener indicadores iniciales que midan la mejora.
8. LINKOGRAFIA
http://repositorio.upao.edu.pe/bitstream/upaorep/717/1/JARA_KIARA_ESTRATEGIAS_CALIDAD_C
URTIEMBRE.pdf
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/20.500.12404/4898/CAMPOS_VICTOR_ME
JORA_PROCESOS_CURTIEMBRE_CIUDAD_TRUJILLO.pdf?sequence=1&isAllowed=y
http://dspace.unitru.edu.pe/bitstream/handle/UNITRU/8191/Tesis%20doctoradoX%20-Jos
%C3%A9%20Luis%20Silva%20Villanueva.pdf?sequence=1&isAllowed=y
https://ciatec.repositorioinstitucional.mx/jspui/bitstream/1019/109/1/Tesis-armando%20salda
%C3%B1a.pdf
http://www.life-shoebat.eu/es/search-tools/tannery-bats/item/tannery-91-sp

Proceso e Implementacion de Mejora

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El objetivo de esta investigación es incrementar la eficiencia mediante herramientas de ingeniería

1. Definición del problema

 Aplicar y analizar las herramientas de ingeniería industrial tales como: estudio de

 Identificar y eliminar los principales desperdicios dentro del área de curtido de

3.1. Teorías que sustentan el trabajo

a. Aumentar el producto y mantener el mismo insumo.

b. Reducir el insumo y mantener el mismo producto.

c. Aumentar el producto y reducir el insumo simultánea y proporcionalmente.

Aquí podemos darnos cuenta que la productividad (cociente) aumentara en las

Resultados logrados ° Producción

- Ciclo o velocidad de producción (c): es el tiempo que demora para la salida de

Diagrama de Procesos para hallar el Tiempo Estándar

Tabla 1: Pasos para la realización del Estudio de Tiempos

Pasos para la Mejora de Métodos

Actividades Simultáneas: Es la representación gráfica que registra las actividades

muestra el grado de saturación entre los elementos que intervienen en el proceso de

- Contar con un espacio delimitado de cada proceso

Tipos de Distribución de Planta: Para la aplicación en nuestro trabajo se ha

Tabla 2: Tipos de Distribución

POR POSICIÓN FIJA POR PROCESOS O POR POR PRODUCCIÓN EN

FUNCIÓN CADENA O LINEA

Tabla 3: Principios Básicos para la Distribución de Planta

INTEGRACIÓ MÍNIMA ESPACIO SATISFACIÓ CIRCULACIÓ

F. Diseño del entorno de trabajo

Tabla 4: Factores de las Condiciones del Trabajo

forzarla por medio de ventiladores o extractores de

Seguridad y Salud en el Trabajo, normativa aplicable 1° Edición, noviembre 2000

El propósito de la técnica de balanceo de líneas es:

 Igualar la carga de trabajo entre operadores.

El objetivo del balanceo de líneas es equilibrar las cargas de trabajo, ya sea

a) Tiempo de ciclo: El tiempo de ciclo es el tiempo transcurrido desde el inicio de

b) Valor agregado (VA): El valor agregado es el tiempo de esos elementos de trabajo

c) Gráfica de balanceo de operadores: La grafica del balanceo de operadores es una

Para ello se necesita determinar el número de operadores necesarios, si el decimal

Tiempo de ciclo total

3.2. PROCESO DE CURTIDO DE LA PIEL

3.2.1. Recepción de Pieles

botales. Dentro de ellos, se introduce un lote de pieles, agua potable y determinados

3.3.7. Desencalado y Purga

3.3.12. Rebajado y Raspado

3.3.14. Acabado de Cuero

3.3.15. Diagrama de flujo del proceso

SALADO DESCARNADO PELAMBRE

CURTIDO LAVADO DESENCALADO Y

RECURTIDO TEÑIDO Y SECADO, RECORTE

CUERO ACABADO ACABADO DE CUERO

4. Mejora en el proceso de curtido:

4.1. Recirculación directa de baños de curtido

Las operaciones de curtición tienen un elevado impacto medioambiental por el

Consiste básicamente en un proceso convencional de curtido en el que todo el baño

Con esta recuperación se consigue principalmente un ahorro de materia prima, en este

4.2. Beneficios de la recirculación directa de baños de curtido:

4.3. Desempeño ambiental

Importante reducción del consumo de agua y de la carga contaminante de las aguas

El presente trabajo muestra que es factible reutilizar directamente el baño de curtido