EQUIPO DE CORTE DIRECTO

1. INVENTOR:
El primer trabajo en que seriamente trató de explicar la génesis de la
resistencia al corte de los suelos. se debe al ingeniero francés C. A. Coulomb
(1776). Según la mecánica elemental, es sabido que si un cuerpo sobre el que
actúa una fuerza normal b en función del peso del cuerpo, el roce "a" es
proporcional a la componente normal "b" de la partícula.
Por lo que llevó la idea a una masa de suelo.
En el, se aplica una fuerza normal constante, y una fuerza paralela al plano de
falla, que va en aumento a medida que se efectúa la prueba. Por lo que la
fuerza normal viene siendo, según las investigaciones de Terzaghi. La tensión
efectiva de la muestra de suelo y el coeficiente de roce viene siendo la
tangente del ángulo de fricción interna.

2. USOS y APLICACION:
Diseñado específicamente para realizar y registrar los ensayos, en las etapas
de consolidación y corte. El software que permite el registro de todos los
parámetros del ensayo, la captura en tiempo real de los datos y la
presentación inmediata de curvas y resultados del ensayo. Se calculan y se
muestran tiempos de consolidación (al 50%, 90% y 100%), el coeficiente de
consolidación y la velocidad óptima para el corte. El ensayo completo
comprende la prueba de tres o, hasta cuatro muestras del mismo material. Se
presentan las curvas: esfuerzo Vs deformación, esfuerzo vertical Vs esfuerzo
tangencial y círculos de Mohr, con los que se calcula y reporta, ángulo de
fricción y cohesión luego de la tercera muestra.
El panel de control de la máquina con teclado de membrana y una pantalla
LCD con iluminación de contraste, sirve como interfaz hombre-máquina para
la programación y operación. Un menú permite, de forma fácil y rápida, la
programación de la máquina y los parámetros de las muestras a ensayar.
Durante el ensayo se puede visualizar en la pantalla, la fuerza, esfuerzo,
deformación vertical, deformación tangencial (de deformacion).
La medición de las deformaciones verticales de la muestra se realiza por
medio de un comparador de carátula digital con división de escala de 0,001
mm. El área de trabajo cuenta con una piscina con capacidad para cajas de
corte entre 38 mm hasta 72 mm de diámetro o lado. (Opcionalmente se
suministra la piscina con capacidad para alojar dispositivos de corte
deformación). de hasta 100 mm de diámetro o longitud).

ESPECIFICACIONES TECNICAS:
Computador y software de las siguientes características: - Computador tipo
industrial con pantalla táctil de 15”, - Interfaz gráfica diseñada para aprovechar
las características de la pantalla táctil. - Registro de datos antes y durante el
ensayo. - Frecuencia de muestreo configurable. - Generación de reportes en
formato MS-Excel 2007 y superiores. - Almacenamiento en base de datos. -
Recuperación de ensayos La configuración básica de la máquina incluye:

 Una cámara de corte redonda de 50,8 mm de diámetro (Ref. PS1082)

 Una cámara de corte cuadrada de 63,5 mm de lado (Ref. PS1083)

 Transductor de fuerza de 2,5 kN

 Un juego de pesas para aplicación de fuerzas verticales de hasta 3,2 kN,

y esfuerzos entre 10 kPa y 1 500 kPa.

 Un comparador de carátula digital ( CO2698)

 Computador tipo PC industrial con pantalla táctil

 Software para registro y consulta de ensayos

 Pedestal para el computador

3. COSTO DEL EQUIPO:

 Entre USD 580.00 - USD 1,000.00

4. COMPARACION ENTRE EQUIPO DE CORTE Y EQUIPO TRIAXAL:

EQUIPO DE CORTE EQUIPO TRIAXAL

El equipo automático para ensayos de corte directo operado por

 microprocesadores, calcula parámetros de la muestra y resultados El ensayo triaxial constituye el procedimiento más satisfactorio para
del ensayo en tiempo real; memoriza los datos de la consolidación medir la resistencia al esfuerzo cortante de un suelo, en la mayoría
y el corte directo. La función de salida de datos asegura al usuario de las situaciones. Una de sus principales ventajas radica en el
la veracidad de los datos de la fuerza y deformación, facilita la hecho de poder controlar las tensiones principales, el drenaje y la
impresión de resultados.  presión intersticial, lo cual conduce al conocimiento del
Durante el ensayo de corte directo, en la pantalla se muestran en comportamiento básico del suelo y de las características que se
tiempo real los valores de fuerza, desplazamiento tangencial y utilizaran posteriormente en el diseño.
deformación vertical de la muestra, y los valores calculados de
deformación unitaria, esfuerzo cortante y tiempo de ensayo. Los El conjunto incluye:
datos son transmitidos por el puerto USB a un PC o una impresora. 
Durante la consolidación se muestra la deformación vertical y el  El Marco de Carga Digital Tritest50 con capacidad de carga
tiempo de consolidación.   máxima de 50 KN. (11,200 lb9.

 Microprocesador capaz de ofrecer velocidades de ensayo

COMPOSICIÓN DE LA CÁMARA DE CORTE 
dentro de la gama de 9,99999 mm. (0,399999 pulg.) por min.,
Cada cámara de corte está compuesta por:  hasta la velocidad extremadamente baja de 0,00001 mm.
(0,000001pulg.) por min.
1. - Pisador 
2. - Cuchilla de corte   Celda Triaxial completa con accesorios para ensayos drenados
3. - Molde en dos piezas  y no drenados con tamaño de muestras de 70 mm. (2,8 pulg. )
4. - Cuatro placas ranuradas y perforadas (filtros)  de diámetro hasta con presiones de 1,000 KPa (145 psi).
5. - Piedras porosas: 2 de 6,8 mm x 50,8 mm redondas/ 2 de
63 mm x 63 mm x 7 mm cuadradas  La Unidad de Adquisición de Datos GDU con 8 canales para la
6. - Soporte de carga  adquisición automática de datos y el registro de parámetros de
la prueba.

 Capacidad máxima de 32 canales.

 Conjunto completo de Transductores Electrónicos de Medida

para la carga, desplazamiento, presión y cambio de volumen.
 Software Triaxial DataSystem para el registro, análisis y
generación de reportes en unidades Inglesas o Métricas.

 El Panel de Control Principal Tri-Flex 2 y el Tanque de

Desaireación de Agua Tri-Flex 2 para aplicaciones precisas
de confinamiento y presiones de saturación.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA PRUEBA DE CORTE
DIRECTO Y TRIAXIAL
VENTAJAS:
 Se mide directamente tanto el esfuerzo cortante como el
esfuerzo normal en el plano de falla; los parámetros de
resistencia al corte ( y C) se define en términos de estos
esfuerzo
 Es possible mantener un esfuerzo normal absolutamenta
constante durante toda la prueba.
 Es mas facil ensayar suelos sin cohesión tales como gravas y
arenas; las pruebas con drenaje en este tipo de suelos pueden
llevarse a cabo en un tiempo bastante corto.
 Es mas facil medir los cambios de volumen durante el ensayo.
 Usando una caja de corte directo reversible, es posible llevar a
cabo pruebas que requieran grandes desplazamientos; por
ejemplo pruebas de recistencia de arcillas.

DESVENTAJAS:
 La distribución del esfuerzo cortante sobre el plano se supone
uniforme, pero de hecho no lo es.
 No es posible controlar el drenaje de la muestra a medir la
presión de poro de agua dentro de la muestra. Por consiguiente,
solo se pueden llevar a cabo mediciones de esfuerzo total,
except cuando la rapidez de corte se mantiene lo suficiente baja
como para asegurar que no hay aumento en la presión de poro,
por ejemplo en suelos sin cohesión.
El esfuerzo normal no puede variarse facilmente.