GEOTECNIA, Vol.

6(3): 49-54 (2003)

Ensayo de corte directo de rocas con fisura predeterminada sin relleno

con el equipo porttil Hoek
L.O. Surez, H.J. Mendieta
Laboratorio de Geotecnia, Universidad Mayor de San Simn

1 INTRODUCCIN
po Hoek (Fig. 1). Ambos equipos carecen de la opcin de
medidas de desplazamiento normales, pero por ser pequeos, pueden ser transportados al lugar del estudio,
ahorrando tiempo de transporte, preservacin de las
muestras y menos ocupacin de personal. Los equipos de
laboratorio tienen la ventaja que permiten la medida de
desplazamientos normales, permiten ensayar muestras
ms grandes y permiten controlar las cargas y velocidades de corte a travs de sistemas controlados. Con estos
sistemas es posible obtener varios puntos de la curva desplazamiento de corte esfuerzos de corte con una sola
muestra. Equipos ms sofisticados pueden determinar
porciones de las superficies de fallas en vez de solo puntos de la misma (Tisa & Kovri, 1984).

En el anlisis de estabilidad de taludes en roca es frecuente la realizacin de ensayos de corte directo para la
estimacin de los parmetros de resistencia de modelos
constitutivos de corte que consideran la influencia de la
rugosidad de la fisura.
Los ensayos de corte directo de roca en sitio son costosos, requieren mucho tiempo y son difciles de ejecutar,
adems que sus resultados no pueden extrapolarse a otras
discontinuidades diferentes a ms de la analizada; por estas razones se usan solo en obras de suma importancia
donde el costo de investigacin es coherente con el costo
total de la obra. En muchas obras de menor magnitud e
inversin, se recurre a la realizacin de ensayos de corte
directo sobre muestras extradas de la masa rocosa, para
que sean analizadas en equipos de laboratorio o en equipos porttiles. Esta forma de proceder es ms econmica,
ya que se pueden desempear varias medidas en diferentes puntos del macizo a estudiar, conociendo una mayor
extensin de ste.
La realizacin e interpretacin del ensayo de corte directo con equipos de laboratorio est estandarizada. No
obstante, se tiene la tendencia de emplear estas normas
para la realizacin de ensayos de corte directo en equipos
porttiles; lo cual, de acuerdo a la actual experiencia, no
siempre proporciona resultados adecuados.
El presente artculo describir la experiencia desarrollada en el Laboratorio de Geotecnia en la realizacin del
ensayo de corte directo sobre fisura predeterminada sin
relleno y los criterios de clculo empleados para su interpretacion, considerando los problemas existentes durante
el desarrollo del ensayo, a travs de un equipo porttil de
corte directo en rocas tipo Hoek.

Cilindro hidrulico
para la fuerza normal

Deformmetro de corte

Cilindro hidrulico
para la fuerza de corte

Cable
Plano de corte

(a)
Cilindro para aplicar
la fuerza normal

Estrucutra de
fuerza normal

Muestra

Anillo de carga
para fuerza normal
Anillo de carga
para fuerza de corte

T
Apertura

2 EQUIPO DE CORTE DIRECTO

Estrucutra de
fuerza de corte
Mortero de cemento

Existen dos categoras de equipos de corte para analizar

muestras extradas de un macizo rocoso: los equipos porttiles y los equipos de laboratorio. Dentro de los equipos
porttiles se ha desarrollado el equipo tipo Locher y el ti-

Cilindro para aplicar

la fuerza de corte

(b)
Figura 1. Equipos de corte directo porttiles a) Tipo Hoek, b)
tipo Locher (De: Wittke, 1984. Figura 19.18).
49

Tabla 1. Equipos de corte directo de laboratorio, desarrollados

en algunas universidades.
Origen

Fn_max
(kN)

Fc_max
(kN)

Sarajevo

600

1200

Pars

500

500

Berkeley

180

180

Karlsruhe

500

500

Londres

1000

1000

Suiza

576

2880

Aquisgrn

50

100

Toronto

250

Amax
(cm2)
1600
(40 x 40)
2400
(49 x 49)
130
(11 x 11)
450
(21 x 21)
1160
(34 x 34)
288
(24 x 12)
400
(20 x 20)
400
(20 x 20)

250

3 EXTRACCIN Y PREPARACIN DE MUESTRAS

Para los ensayos de corte directo en el equipo porttil
Hoek, las muestras pueden provenir de perforaciones a
diamantina (dimetros de las series BQ/BWG/BX
NQ/NWG/NX) o de extracciones de bloques cbicos de
160 mm de lado, donde el plano de fisura que se desea
investigar es paralela al eje de la perforacin o paralela al
plano de un lado del bloque, respectivamente. La Figura
2 muestra los modos de extraer las muestras.
La preparacin de la muestra consiste en orientar la fisura de corte paralela al plano de corte del equipo, de
modo que sta est dentro de la cavidad de ensayo del
equipo. Posteriormente, se debe rellenar las partes recubiertas a la fisura con material de molde, el cual debe tener una resistencia a la compresin mayor a la de la
muestra. El material de molde puede ser mortero de cemento, yeso cemento, yeso dental (plaster) o resinas
epxicas. Estos materiales tienen ventajas y desventajas
unos con otros en cuestin de precios, resistencia y tiempo de endurecimiento; que deben evaluarse en funcin al
requerimiento del ensayo. Por ejemplo, un mortero de
cemento con arena es bastante econmico si no se requiere con urgencia los resultados de los ensayos de corte directo.

Observaciones
No es posible medidas de dilatancia
-Acondicionada para
cortes no drenados
--Sist. Servo controlado
-Sist. Servo controlado, es posible observaciones dinmicas

Fn_max: fuerza normal mxima

Fc_max: fuerza de corte mxima
Amax: rea de corte mxima.

Bandas de acero

e
ed
Ej

in
ac
or
f
r
pe

4 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DE CORTE

Apertura

Apertura

DIRECTO EN LABORATORIO
Ncleo de perforacin

El ensayo de corte directo con equipos de laboratorio en

muestras est sugerido como mtodo por la Sociedad Internacional de Mecnicas de Rocas, ISRM, y como estndar por la norma norteamericana ASTM 5607-02
(ASTM, 2003), entre otras. En stas se describen los procedimientos para el preparado de las muestras, tales como
consolidacin, corte e interpretacin de resultados.
En la fase de corte de la roca, las normas recomiendan
diferenciar las muestras en aquellas que tienen el plano
de fisura clara (i.e. donde ambas partes pueden separarse)
y las muestras que tienen planos de corte dbiles, intactos
e inalterados (i.e. donde ambas partes no pueden separarse). El presente artculo solamente analiza el caso donde
el plano es de fisura clara y sin relleno.

(a)
Poleas

Huecos de perforacin

Muestra

Apertura

Barras guas para

cable de corte
Poleas
Cable de corte

(b)
Figura 2. Formas de obtener muestras de roca para ensayos de
corte directo a) Mediante extraccin de ncleos b) Mediante
corte de bloque. (De: Wittke, 1984. Figuras 19.19 y 19.20).

4.1 Consolidacin

La Tabla 1 muestra diferentes tipos de mquinas de

corte de rocas de laboratorio, desarrollados en diferentes
universidades del mundo. El desarrollar una mquina de
corte directo de rocas de estas caractersticas requiere de
mucha inversin. A falta de este tipo de mquinas de laboratorio, los equipos de corte directo porttiles pueden
obtener ciertos parmetros de corte en rocas, con cierta
aproximacin, si se toman en cuenta el tipo de muestra a
ensayar y las limitaciones del equipo.

Previo al corte, se debe someter la muestra a una consolidacin. Esto es posible aplicando continuamente la carga
normal a una velocidad constante hasta obtener el valor
de fuerza normal deseado (i.e. fuerza normal de ensayo).
Registrar los desplazamientos normales en funcin del
tiempo hasta observar que el valor del desplazamiento
normal no haya variado; lo cual indica que la muestra ha
consolidado (Figura 5a).

50

4.2 Corte de la muestra

2.0

Esfuerzo cortante [MPa]

Considerando solo el caso del plano de fisura clara con

fisura sin relleno (i.e. fisuras limpias), la norma ASTM
5607-02 indica que en stas se pueden realizar varios incrementos de esfuerzos normales sobre una misma muestra. En su punto 10.6.2.2, referente al corte la norma se
indica: Despus de alcanzar un esfuerzo normal, aplicar
la carga de corte continuamente a una velocidad seleccionada de desplazamiento de corte. Despus de llegar al
esfuerzo de corte pico, la carga debe continuar y las lecturas deben realizarse hasta alcanzar un esfuerzo de corte
residual. En su punto 10.3.2.3, referente al incremento
de la carga normal, la norma indica: Identificar la resistencia a corte residual. Esto implicar revertir la carga de
corte o poner a cero los instrumentos de medida de desplazamiento. Retire la carga de corte, e incremente la
carga normal a otro nivel. Nuevamente, aplique la carga
de corte para establecer un segundo nivel de resistencia a
corte pico y residual. En otras palabras, la norma indica
la reutilizacin de la muestra para una segunda medida.
Durante el corte se deber registrar los desplazamientos de corte (s) y los desplazamientos normales (n), as
como la fuerza normal (Fn) y la fuerza de corte (Fs).

1.5

1.0

0.5

0,6 MPa
1,0 MPa
1,2 MPa
2,5 MPa
1,9 MPa

0.0
0

10

15

20

25

Desplazamiento por corte [micras]

(a)
Desplazamiento normal [micras]

12

4.3 Representacin de los datos obtenidos

Con los datos obtenidos se debe graficar el esfuerzo de
corte y el desplazamiento normal en funcin del desplazamiento de corte tal como se muestra en la Figura 3.

-4
0

10

15

20

25

Desplazamiento por corte [micras]

(b)
4.4 Anlisis de datos

Figura 3. Resultados de un ensayo de corte directo realizado en

una roca pizarra, siguiendo el procedimiento de las normas, a)
grfica desplazamiento de corte - esfuerzos de corte, b) grfica
desplazamiento de corte - deformacin normal.

De la grfica de esfuerzos de corte en funcin del desplazamiento de corte se identifica el esfuerzo de corte pico y/o el esfuerzo de corte residual. Este punto es utilizado para completar una serie de puntos en una grfica de
esfuerzo de corte en funcin de esfuerzos normales.
De la grfica desplazamiento de corte - desplazamiento normal se puede calcular el ngulo de dilatancia en el
punto de falla, i, y el ngulo de friccin interna bsica de
la roca, b, de acuerdo a las Ecuaciones 1 y 2 respectivamente.

i = tan 1 n
s

i

b = tan 1

5 ENSAYOS EN LA MQUINA PORTTIL TIPO

HOEK
Se ha realizado cortes de muestra, segn el procedimiento
estndar para equipos de laboratorio sobre muestras sin
fisura rellena, en un equipo porttil tipo Hoek. A este
equipo se le han aadido 4 deformmetros para medir el
desplazamiento normal durante el proceso de consolidacin y el proceso de corte de la muestra a parte del ya incorporado deformmetro de desplazamiento de corte.
La Figura 3 muestra los resultados que se han obtenido en una muestra de pizarra. Se puede observar en la
grfica de desplazamiento de corte - desplazamiento normal que es difcil estimar los ngulos de dilatancia. Adems es difcil determinar en la primera prueba (en la de
menor esfuerzo normal) el esfuerzo de corte pico; y debido a la reutilizacin de la muestra, los restantes esfuerzos
de corte a diferentes esfuerzos normales son todos residuales. Por estas razones, el procedimiento sugerido en
las normas para equipos de laboratorio no puede ser aplicado en mquinas de corte porttiles.

(1)

(2)

donde: i = ngulo de dilatancia en el punto de falla;

b = el ngulo de friccin interna bsica de la roca;

s = desplazamiento de corte; n = desplazamiento nor-

mal; = esfuerzo de corte; y n = esfuerzo normal.

Si se identifican esfuerzos de corte residuales en las
curvas desplazamiento de corte - esfuerzo de corte, se
podr tambin conocer el ngulo de friccin interna residual, r.

51

6 PROCEDIMIENTO SUGERIDO

Tabla 2. Dependencia de cada muestra ensayada con las envolventes de falla

Se plantea el siguiente procedimiento para determinar las

propiedades de corte de fisuras de roca sin relleno, usando varias muestras y un aparato de corte porttil tipo
Hoek, asumiendo un comportamiento de fisura bilineal,
segn la sugerida por Patton (1966).
Este procedimiento tiene el fin de encontrar la envolvente de falla en materiales rugosos, cuando se carece de
un equipo de laboratorio con sistemas controlados. Este
procedimiento sugiere usar la muestra solo una vez, lo
cual implica mayor consumo de tiempo y mayor nmero
de muestras (por lo menos siete muestras). Al menos cinco ensayos deben realizarse en muestras con su fisura rugosa original (llamados puntos P1 a P5) y al menos dos
muestras deben prepararse mediante un cortador de rocas
tipo disco, para generar una superficie plana y lisa (llamados puntos P6 y P7).
La forma de extraer y preparar las muestras y la forma
de realizar la consolidacin antes del corte, e incluso en
la realizacin del corte por muestra, es la misma que se
sugiere en las normas anteriormente descritas, excepto en
la reutilizacin de la muestra.
De las pruebas de corte obtenidas en las muestras con
fisura rugosa natural se obtendrn diferentes puntos en el
espacio esfuerzo de corte - esfuerzo normal, que ayudarn a estimar la envolvente de falla bilineal de materiales
rugosos segn las siguientes ecuaciones.

Tipo de muestra

p = tan a
p = S j + tan b

n < a
n > a

Con superficie de corte rugosa natural (P1, P5)

7,5

Esfuerzo de corte, (MN/m2)

Dilatacin

Corte

Sj=2,48 MPa

M01p
M04p

(C)

M08b

M01a
M12p
M04a
M06a

M14p

(B)

= 31

M11p

= 2,6 MPa

2,5

(A) M09p

= 31
= 47
a'= 2,48 MPa
5
2,5
Esfuerzo normal efectivo,

7,5

' (MN/m2)

Figura 4. Envolventes de falla bilineal y residual.

(3a)
Con los varios puntos hallados y mediante regresin
de rectas, es posible ajustar una recta desde el origen, para que de la recta C y la recta A, por separado. La recta B,
de la cual se conoce su pendiente (i.e. igual a la de la recta C), se obtiene ubicando la recta en el espacio de
acuerdo con los puntos encontrados en los ensayos. El
valor de a puede obtenerse de la interseccin de las rectas A y B.
Como las medidas del desplazamiento normal en una
mquina de corte tipo Hoek no es precisa, el valor de la
dilatancia y el valor del ngulo de friccin bsico no pueden ser encontrados con este mtodo en la recta A.

(3b)

(4)

7 EJEMPLO DE APLICACION

donde: p = esfuerzo pico; y r = ngulo de friccin interna residual.

La Tabla 2 y la Figura 4 muestran la dependencia de
los puntos de cada una de estas muestras con las envolvente de falla bilineal (rectas A y B, de la Figura 4) y la
envolvente de falla residual (rectas C de la misma figura).
De acuerdo con Goodman (1989), el ngulo de friccin
interna aparente para esfuerzos mayores a a es semejante al ngulo de friccin interna residual (Ec. 5); por lo tanto los valores obtenidos del ngulo de friccin interna residual en superficie lisa, sirven para conocer la pendiente
de la recta B.

b r

Pertenencia de la
envolvente
Recta A de dilatancia (Ec. 2a)
Recta B de corte
(Ec. 2b)
Recta C residual
(Ec. 3)

Con superficie de corte lisa

(P6, P7)

donde: p = esfuerzo pico; Sj = cohesin aparente; a =

ngulo de friccin aparente para esfuerzos menores a a;
y b = ngulo de friccin aparente para esfuerzos mayores a a. El esfuerzo a es un esfuerzo normal tal que si
se realiza un corte a ese esfuerzo, las asperezas se destruyen haciendo desaparecer la dilatancia.
Los puntos de esfuerzo normal y de corte encontrados
en las muestras con fisuras lisas, ayudarn a obtener la
envolvente residual (envolvente Mohr Coulomb) segn la
siguiente ecuacin.

p = tan r

Esfuerzo
normal
n<a

n>a

Se han realizado pruebas de corte directo en fisura predeterminada sin relleno en muestras de una lutita segn el
anterior procedimiento. Las propiedades de la muestra
ensayada se detallan en la Tabla 3.
Como mortero de relleno se us un mortero de cemento Prtland con aditivo SIKAMENT FF86, cuyas caractersticas se muestran en la Tabla 4. Con este mortero las
muestras estuvieron listas para ser ensayadas despus de
29 das de su preparado.
En esta experiencia se han realizado 23 medidas, de
las cuales 10 fueron usadas para determinar las envolventes A y B y 13 para la envolvente C. En cada ensayo, cada muestra fue sometida a un esfuerzo normal, donde se

(5)
52

8 DISCUSIN

midieron los desplazamientos normales hasta que la

muestra llegue a un estado de consolidacin (Fig. 5a).
Luego de esto se procedi al corte obtenindose las curvas desplazamiento de corte - esfuerzos de corte (Fig. 5b).
La Tabla 5 muestra los valores de esfuerzos normales
a las que fueron sometidas las muestras en los 23 ensayos
y sus respectivos esfuerzos de corte. El esfuerzo normal
mnimo sometido fue de 0,4 MN/m2 y el mximo igual a
17,8 MN/m2.
De cada grfica desplazamiento de corte - esfuerzo de
corte, se han obtenido los esfuerzos mximos. A partir de
estos valores encontrados se han graficado los puntos en
la grfica esfuerzos de corte - esfuerzo normal (Fig 4).
Posteriormente, se han realizado los ajustes de rectas a
travs de regresin lineal, para obtener la recta A: La envolvente de Patton con dilatancia antes del quiebre de las
asperezas, la recta B: la envolvente de Patton, cuando la
dilatancia se pierde, y la recta C: La envolvente Mohr
Coulomb residual. La figura 4 muestra la grfica de la
envolvente en el espacio esfuerzo de corte - esfuerzo normal con los puntos obtenidos.
El punto que se considera divide los esfuerzos altos y
bajos (donde se produce el quiebre de la envolvente de
Patton), es en la interseccin de las ecuaciones respectivas a las rectas A y B, la cual, para el ejemplo de aplicacin, corresponde a un esfuerzo normal de a = 2,5
MN/m2. Los resultados finales se resumen en la Tabla 6.

El procedimiento propuesto para analizar los parmetros

de corte en fisuras sin relleno de rocas a travs de un
equipo porttil tipo Hoek, si bien es ms moroso, brinda
valores que ayudan ha estimar en buena forma la envolvente de falla en sus varios estados (i.e. estado dilatante,
estado de corte de las fisuras y estado de deslizamiento
sobre fisura lisa).
Se ha observado que si bien se ha medido el desplazamiento normal para determinar la consolidacin de la
muestra, no es necesario medirlo. Originalmente el equipo porttil tipo Hoek no viene con deformmetros que
miden el desplazamiento vertical. Por lo tanto, durante el
ensayo se debe nicamente incrementar la carga normal
hasta la magnitud deseada y esperar un tiempo determinado segn el tipo de muestra y su grado de saturacin.
Para la muestra ensayada en el ejemplo, 20 minutos fueron suficientes para tener una buena consolidacin.
La medida de los desplazamientos normales durante el
corte no proporciona mayor informacin, por lo que tampoco es necesaria medirla.
Se debe conocer que durante el ensayo con una mquina porttil tipo Hoek, por tener cables de transmisin
de fuerzas, se puede generar una rotacin de un bloque
relativo al otro bloque, este aspecto tiende a superestimar
la resistencia a corte, comparando con mquinas que evitan dicha rotacin (Goodman, 1989).

Tabla 3. Propiedades de la roca ensayada.

Tabla 5. Puntos a ser ajustados en las diferentes envolventes.

Descripcin
Clasificacin petrogrfica
(Tucker, 1981; Williams et al, 1958)
Color en superficie seca / superficie saturada superficialmente seca

Valor

Recta A

Lutita carbonatada

Muestra

Gris oscuro medio (N4)

/ Negro grisceo (N2)
Clstica de grano fino
< 0,5mm
4,5
26,5 kN/m3
2,75
0,69 %
3,16 %

M09
M11
M13
M14
Recta B

Textura
Dureza Mohs, MH
Peso unitario seco, s
Gravedad especfica, Gs
Absorcin, a
Porosidad,
ndice de carga puntual Is(50)
axial/diametral
Resistencia a compresin uniaxial,

UCS

Muestra
M01
M03
M04
M07
M10
M12

3,35/ 2,91
76 MN/m2

Tabla 4. Dosificacin para 2,2 litros para moldear una muestra

de roca en el equipo de corte porttil tipo Hoek.
Componente
Cemento
Agua
Aditivo Sikament FF-86
Arena Tmax 6,35 mm
Con pesos retenido en los tamices
#4 (4,75mm)
#12 (1,7mm)
#30 (0,6mm)
#50 (0,3mm)
#100 (0,15mm)
#200 (0,075mm)

Cantidad
929 g
381 cm3
15 cm3
2788 g

Recta C
n
(MN/m2)
2.1
2.3
1.1
0.4

(MN/m2)
1.7
3.3
2.6
0.7

n
(MN/m2)
4.6
4.0
4.5
5.3
3.1
3.2

(MN/m2)
4.7
6.5
4.7
2.6
1.6
2.9

Muestra
M01
M01
M02
M03
M03
M03
M04
M06
M08
M06
M07
M08
M08

n
(MN/m2)
4.6
13.9
4.7
4.0
11.9
17.8
4.5
4.3
17.3
10.6
5.3
5.8
11.5

(MN/m2)
3.2
6.8
1.5
5.1
9.9
9.0
2.2
2.2
9.0
8.1
2.5
4.0
6.8

Tabla 6. Parmetros de la envolvente de falla pico, segn

Patton y la envolvente de falla residual, segn Mohr Coulomb.
Descripcin
ngulo de friccin interna aparente para esfuerzos inferiores a a, a=b+i
ngulo de friccin interna aparente para esfuerzos mayores a a, b
Cohesin aparente, Sj
Esfuerzo normal lmite de esfuerzos inferiores, a
ngulo de friccin interna residual, r
Cohesin, c

694 g
1366 g
493 g
134 g
67 g
34 g
53

Valor
47
31
1,1 MN/m2
2,5 MN/m2
31
0 MN/m2

Desplazamiento Normal [micras]

0.0

9 CONCLUSIONES

0.2

Se ha descrito la experiencia desarrollada en Laboratorio de Geotecnia en la realizacin del ensayo de corte

directo sobre fisura predeterminada sin relleno a travs de
un equipo porttil de corte directo en rocas tipo Hoek.
Los resultados han brindado buenos resultados para determinar la envolvente de falla bilineal en superficies rugosas y la envolvente de falla residual en superficies lisas.

0.4
0.6
0.8
1.0
0

6
8
10
Tiempo [min]

12

14

16

Esfuerzo cortante [Mpa]

5.0
4.0
3.0

REFERENCIAS

2.0

American Society for Testing and Materials 2003. Annual Book of

ASTM Standards. Vol. 04.08 and 04.09, Filadelfia, USA.
Bandis, S., Lumsden, A.C. & Barton, N. 1981. Experimental studies
of scale effects on the shear behaviour of rock joints. Int. J. Rock
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Goodman R.E. 1989. Rock Mechanics, 2nd edition. John Wiley &
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Muralha, J. & Cunha, P. 1990. About LNEC experience on scale effects in the mechanical behaviour of joints. Proc., 1st Int. Workshop on Scale Effects in Rock Masses, Loen, 131 148.
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Tests. Rock Mechanics and Rock Engineering 17:83 -95.
Tucker, M. E. 1981. Sedimentary Petrology: An Introduction, Geoscience Texts, Volume 3, New York
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Wyllie D.C. 1992. Foundations on Rock. E&FN Spon.
Wittke W. 1984. Felsmechanik, Grundlagen fr wirtschaftliches
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Yang, Z.Y. & Chen, G.L. 1999. Application of Self-affinity Concept
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32 (3): 221-229.
Yoshinaka, R. & Yamabe, T. 1986. Joint stiffness and the deformation
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Yoshinaka, R., Yoshida, J., Arai, H. & Arisaka, S. 1993. Scale effects
on shear strength and deformability of rock joints. Proc., 2nd Int.
Workshop on Scale Effects in Rock Masses, Lisbon, 143-149.

1.0
0.0
0

10
15
20
Desplazamiento por corte [micras]

Figura 5. Resultados del ensayo de corte directo en la muestra

M04 sometida a 4,5 MN/m2 de esfuerzo normal para determinar esfuerzos de corte residuales, a) grfica de consolidacin,
b) grfica deformacin de corte esfuerzo de corte.

As mismo, si se ensayan rocas blandas, sus resultados

deben ser analizados con cuidado debido a la no linealidad de su comportamiento de falla (Serrano, 2001).
Por otro lado, los resultados de los parmetros de corte directo obtenidos de muestras de pequea escala deben
ser corregidos por efecto escala si es que estos valores sern usados en modelar situaciones de mayor magnitud. El
efecto escala es ms influyente en muestras que tienen
discontinuidades, ya que se ha demostrado que una pequea muestra tiene menor resistencia a corte que una
grande (Pratt et al., 1974; Bandis et al., 1981; Yoshinaka et al.,
1986; Muralha et al., 1990; Yoshinaka et al., 1993). Un reciente
estudio realizado en este mbito fue realizado por Yang
& Chen (1999).
Finalmente, para fines de mejores evaluaciones del
comportamiento de corte de fisuras de rocas y para obtener los dems parmetros de un modelo de corte en roca,
es necesario ensayar las mismas en equipos de corte de
laboratorio con sistemas servo-controlados, aspecto que
se debe aspirar en el futuro para mejor descripcin del
comportamiento de una fisura sometida a corte directo.

54