UNIVERSIDAD AUTÓ NOMA DE NUEVO LEÓ N

Facultad de Ciencias Químicas

Ingeniería Química

Diseñ o de Plantas Químicas

“Reporte 1 Diseñ o de Planta de DME”

Profesor: Francisco Carranza

José Antonio Muñ oz Villegas

1588758

San Nicolá s de los Garza a 27 de Mayo de 2020

1
 Índice

Página
1. Resumen………………………………………………………………………………………………………………………...3
2. Introducción……………………………………………………………………………………………………………………3
2,1Propiedades y usos…………………………………………………………………………………………….3
2.1.1 Metanol………………………………………………………………………………………………………….3
2.1.2 Dimetil Éter (DME)………………………………………………………………………………………….4
3. DME en el Mercado Mundial…………………………………………………………………………………………..4
3.1Valor en el Mercado……………………………………………………………………………………………5
3.1.1 Estudio de Mercado…………………………………………………………………………….5
3.1.2Escenario en el Mercado Internacional…………………………………………………5
3.1.3 Capacidades de Plantas Existentes………………………………………………………7
3.1.4 Escenario del Mercado Nacional………………………………………………………….7
3.1.5 Productores Actuales………………………………………………………………………….8
4. Termodinámica. Temperatura vs ∆G………………………………………………………………………………9
5. Demostración del Grado de Conversión y Subproductos………………………………………………10
6. Generación del Balance General de Materia y Energía………………………………………………….10
7. Año y Costo de Inversión de una Planta Semejante……………………………………………………….10
8. Índice CEPCI……………………………………………………………………………………………………………………11
9.-Costos de Materias Primas……………………………………………………………………………………………..11
10. Costos Operativos Anuales……………………………………………………………………………………………12
11. Utilidades……………………………………………………………………………………………………………………..12
12. Localización de la planta y Justificación con Kepner-tregoe………………………………………….13
13. MSDS de las Sustancias…………………………………………………………………………………………………16
14. Grado de Conversión vs Temperatura………………………………………………………………………..…18
15. Grado de Conversión vs Presión…………………………………………………………………………………...18
16. CP vs Temperatura de las Diversas Sustancias………………………………………………………………19
17. Viscosidad vs Temperatura de las Diversas Sustancias………………………………………………….20
18. Cinética…………………………………………………………………………………………………………………………21
19. Bibliografías………………………………………………………………………………………………………………….23

2
1. Resumen.
El presente proyecto trata de la producción de DME (dimetil éter) a base de
deshidratación de metanol, esta se lleva a cabo con catalizador de zeolita ya que esta
proporciona alta actividad catalítica y selectividad para la formación deseada de
DME. El producto que se obtenga se purificará mediante un proceso de destilación
para elevar la pureza y recuperar la materia prima o reactivo que en este caso es el
metanol y esta recuperación será utilizada como recirculación en la entrada de
nuestro proceso.

EL DME (dimetil éter) es el más simple de los éteres, con dos grupos metilos unidos a
un grupo de oxígeno. Al igual que el agua tiene una estructura angular, con un
átomo de oxígeno con hibridación sp3 dando lugar a un ángulo de enlace
tetraédrico.
Tanto el DME como el metanol cuentan con múltiples usos en a industria química y
sector energético y estos son de gran campo de estudio para encontrar en ellos
mayores beneficios.

2. Introducción.

2.1 Propiedades y Usos.

El dimetil éter tiene una gran cantidad de aplicaciones en la industria química, sin
embargo, el metanol, materia prima de nuestro producto, también es objeto de
numerosos estudios en los que se busca su explotación para lograr el mayor
beneficio posible.

2.1.1 Metanol.
En condiciones normales es un líquido incoloro, de escasa viscosidad y de olor y
sabor frutal penetrante, miscible en agua y con la mayoría de los solventes
orgánicos, muy tóxico e inflamable. El olor es detectable a partir de los 2 ppm. El
metanol es considerado como un producto o material inflamable de primera
categoría; ya que puede emitir vapores que, mezclados en proporciones adecuadas
con el aire, originan mezclas combustibles.
El metanol (CH3OH) es un combustible de alcohol, es el metano (CH 4) con una
molécula de hidrógeno (H) sustituido por un radical hidroxilo (OH). La estructura
química del metanol es muy similar a la del agua, con la diferencia de que el ángulo
del enlace C-O-H en el metanol (108.9°) es un poco mayor que en el agua (104.5°),
porque el grupo metilo es mucho mayor que un átomo de hidrógeno. [2]

Fig.1 Estructura del metanol [1]

3
 2.1.2 Dimetil Eter (DME).
El dimetil éter (DME, CH3-O-CH3) es el más simple de los éteres, con dos grupos
metilos unidos al átomo de oxígeno, un gas incoloro y altamente inflamable, con un
leve aroma dulzón similar al del dietiléter. Tiene una estructura angular, con un
átomo de oxígeno con hibridación sp3 dando lugar a un ángulo de enlace casi
tetraédrico. [3]
Prácticamente no es tóxico y no produce efectos teratógenos o mutagénicos, aunque
en altas concentraciones en el aire afecta al sistema nervioso central. Los estudios
realizados sobre seres humanos y fechados en los años 20 indican efectos agudos
sobre el sistema nervioso central tras exposiciones a corto plazo a niveles
extremadamente elevados de DME, en el margen de 5% a 20% (de 95,5 a 382 g/m3).
Los estudios con animales han confirmado su baja toxicidad. Un estudio de
inhalación crónica con ratas, realizado adecuadamente, no indicó ningún efecto
adverso observable, ni siquiera sobre el sistema nervioso central, para un nivel de
2.000 ppm (3.840 mg/m3), si bien un nivel de 10.000 ppm (19.200 mg/m3) produjo
efectos adversos sobre la ganancia de peso corporal y la vida media. [5]

Fig. 2 Estructura DME [4]

3. DME en el Mercado Mundial.

Desde 1999, el dimetil éter ha sido un producto del cual muchos han estado
hablando alrededor de todo el mundo debido a su alta capacidad como combustible
alternativo y como materia prima para la producción de nuevos productos químicos.
Reportes previos mencionan la utilización del DME como un sustituto del Gas
Licuado de Petróleo (GLP) en países como Ucrania y China. Además, en los años
ochenta, Japón de igual manera, trató de utilizar el DME como intermedio en la
fabricación
de gasolina a partir del gas natural o carbón.
Se tiene la hipótesis de que la producción de dimetil éter como combustible
alternativo limpio contribuirá a reducir la dependencia e importación de
combustibles contaminantes, otorgará valor
agregado al gas natural y extenderá la matriz energética.
El proceso de producción de nuestro producto de interés puede ser exitoso a partir
del aprovechamiento de residuos de fibrosa, (la base química del DME y que abunda
en la obtención de papel), o bien del estiércol animal, que además ofrece
propiedades caloríficas similares a las del Diesel. El valor energético del DME es del

4
62% en comparación con el Gas LP, en tanto que su precio de venta se proyecta
cercano al 90% del valor actual de dicho gas.[6]

3.1 Valor en el Mercado.

El éter dimetílico, o DME, actualmente es producido por la deshidratación de
metanol procedente del gas natural (también puede obtenerse a partir de biomasa).
Actualmente, este proceso se realiza
a muy pequeña escala alrededor de 150,000 toneladas métricas por año, siendo
utilizado, principalmente, como un propelente de aerosoles en la industria
cosmética.
El DME es un gas limpio, incoloro que es fácil de licuar y transportar. Por ello tiene
un notable potencial como combustible para la generación de potencia, en usos
domésticos, o como combustible potencial para los vehículos diésel. Se trata de un
compuesto miscible con la mayoría de los disolventes orgánicos y además presenta
una alta solubilidad en agua. El uso del DME como aditivo para el gasóleo se debe a
su alta volatilidad (que mejora el arranque del motor en frío) y a su elevado índice de
cetano. El dimetil éter es más fácil de manejar como líquido (a -25 °C), esto
puede ser aprovechado para plantas medianas o pequeñas que se encuentren en
islas o lugares remotos donde el metanol sea difícil de conseguir y transportar
porque se reducen los costos además de que puede usarse la misma infraestructura
que para el LPG.

3.1.1 Estudio de Mercado.

A partir del año 2000 la capacidad de producción global de DME ha aumentado de
manera notable, junto con la formación de grupos promotores del mismo como
“Japan DME Forum” (2001), “International DME Association” (2001) o “China DME
Association” (2009). La mayor parte de la producción global de DME se concentra en
China, que en el año 2012 poseía una capacidad de producción de 12 millones de
toneladas al año, aunque la producción real que se realizaba era de un 35% de esa
cantidad. [7]
Una gran cantidad de compañías internacionales cuentan con líneas de producción
de DME, algunas de ellas son Volvo, Korea Gas Corporation, Methanex y Oberon
Fuels.[8]

3.1.2 Escenario en el Mercado Internacional.

El mercado actual de DME es principalmente para los propelentes de aerosol, y solo
una pequeña cantidad (escala de decenas de miles de toneladas) de DME grado
combustible se distribuye en las provincias del interior de China para uso residencial,
principalmente para la sustitución del GLP. El DME tiene el potencial para ser usado
como un sustituto para varios combustibles.
Categorizando los mercados potenciales del DME desde el punto de vista del cliente,
está la generación de electricidad centralizada y distribuida, uso comercial y
residencial, uso industrial y transporte. En la actualidad, estos clientes están usando
combustibles existentes como gas natural, GNL, GLP, diésel, etc. Sin embargo, con el
fin de que el DME llegue a ser un sustituto para los combustibles existentes, debe
tener atractividad desde el punto de vista de precio, estabilidad en este, estabilidad

5
de suministro, conveniencia y manejo con respecto al medio ambiente. La cantidad
de la demanda potencial del DME es una función del tamaño de una zona de
distribución del DME y la sustitución de este para cada cliente en esta zona. La zona
de distribución del DME está relacionada al puerto donde el DME es descargado y el
rango de zona para el cual el DME será distribuido. Desde el punto de vista de
mercados globales, la zona de Asia se cree que es prometedora con la demanda de
combustible gaseoso. De esta forma, se ha pasado de una capacidad de producción
de 30.000 toneladas al año en 2003 a una capacidad de producción mundial de DME
de casi 7 millones de toneladas al año en 2010, con proyecciones de futuro que
marcaban que al año 2018 esta capacidad podría aumentar hasta los 15
millones de toneladas al año. Japón cuenta con importantes instalaciones para su
producción, además está prevista la construcción de nuevas plantas o aumentos de
capacidad en Trinidad y Tobago, América del Norte, Indonesia y Uzbekistán. En
Suecia se encuentra la primera planta del mundo de producción de bioDME. Este
bioDME es producido a partir de la gasificación de residuos de la agricultura y
forestales, del licor negro formado como coproducto en la fabricación de papel o de
residuos municipales, en sustitución de la gasificación de carbón y el reformado de
gas natural. De esta forma, el gas de síntesis que sirve como materia prima
procedería de fuentes renovables, disminuyendo el impacto ambiental.
Más de 9 millones de toneladas de DME son producidas en el mundo, tanto a partir
de fuentes renovables, tales como la biomasa, como de carbón y gas natural y,
principalmente, a través del proceso de deshidratación de metanol.

Fig.3 Producción Mundial de DME

6
 3.1.3 Capacidades de Plantas Existentes.

Nombre Locación Fundación Proceso Volumen Producción.

JFE(NKK) Japon 1984 JFE Coke oven Planta
gas piloto.
JFE Japon 1984 JFE Coke oven Planta piloto
Cathalityc gas de 5 Ton/Dia
JFE consorcio Japon 2002 JFE single Coke oven 100 Ton/Día
stage gas
Japan DME Japon 2008 Single Satge Metanol 100 Ton/Día
Luthianhua China 2006 Toyo Metanol 100,000
Ton/año
Shandongjiuta China 2006 Toyo Carbón 100,000
i Ton/año
Zagros Iran 2006 Topsoe Metanol 800,000
Petrochem Ton/año
Pertamina and Indonesia 2012 Topsoe Carbón 1,700,000
Arrtu Mega Ton/Año
Energie
Oberon Fuels USA N/D N/D N/D 3,650,000
Ton/Año
Companhia Brasil N/D N/D N/D 30,000
Ultragaz S. A Ton/Año
Tab.1 Plantas productoras de DME en el mundo.

3.1.4 Escenario del Mercado Nacional.

Volvo Group México
El desarrollo del DME, presenta 90% de avance y será a partir del segundo
semestre de 2015 cuando la filial sueca en México impulse el desarrollo de este
nuevo combustible alternativo, a partir de reuniones con clientes potenciales.
Segú n informó el ejecutivo, los tractocamiones VNL de Volvo, está n diseñ ados
para consumir diesel y Dimetil É ter.
Derivado de pruebas realizadas, el combustible muestra comportamiento similar
con ambos carburantes (diesel y gas LP), en términos de rendimiento y potencia.
Otro de los atributos es que, al no contener azufre en su composició n, permite un
ó ptimo mantenimiento a bajo costo, á gil y confiable. El á rea de Ingeniería
Vehicular de Grupo Bimbo, que encabeza Ignacio Montoya Ayó n se pronunció a
favor del desarrollo, por lo que en los pró ximos días concretará una reunió n con
el equipo técnico de Volvo Group México, con el fin de aterrizar una propuesta
comercial de valor.
Aerosoles.

7
 El gas propelente proporciona la presión necesaria, para dosificar en forma de finas
partículas el producto envasado. El tamaño de partícula del aerosol depende de la
presión del propelente, del orificio de la válvula y de la forma del pulsador. Más del
95% de los aerosoles fabricados en México utilizan gases licuados como propelente
pues ofrecen un mejor desempeño para la pulverización del producto en aerosol.

3.1.5 Productores Actuales.

Se asume que el DME puede ser introducido en la sustitución del GLP en los lugares
donde los precios de la energía son altos. Además, en el sector transporte, la
expectativa para el DME como un combustible limpio vehicular es grande, y la
expansión proyectada para el 2020 está creciendo. Se muestra la producción de GLP
ya que es el mercado que se desea atacar y la producción que se desea cubrir en un
futuro.

Centros Ubicación Zona Fundación Endulzamiento Endulzamiento Proceso Funcionamiento

Procesadore de gas de Líquidos. Criogénico de Líquidos.
s (mmpcd) (mmpcd) (mbd)

Arenque. Cd. Madero, Noreste. 2003. 34 - 33 -

Tamaulipas.
Burgos. Reynosa, Noreste. 2004. - - 1200 18
Tamaulipas.
Cactus. Reforma, Sur. 1974. 1960 48 1275 104
Chiapas.
Cd. Pemex. Macuspana, Golfo. 1958. 1290 - 915 -
Tabasco.
CPGP Coatzacoalc Golfo. 1997. - - 192 217
Coatzacoalcos. os,
Veracruz.
La Venta La Venta, Golfo. 1963. - - 182 -
Tabasco.
Matapinoche Cotaxtla, Golfo. 1981. 109 - 125 -
Veracruz.
Nuevo Pemex Villahermos Golfo. 1976. 880 96 1500 208
a, Tabasco.
Posa Rica Poza Rica, Golfo 1961. 250 490 22
Veracruz.
Total 4523 144 5912 569
Tab. 2 procesadores Mexicanos de Gas.

8
 Fig.4 Prod. Nacional de Gas LP Julio 2017 – Jnio 2018

4. Termodinámica Temperatura vs ∆G
Primero se utilizó la ecuación de Van’t Hoff para calcular la constante de equilibrio K
a la temperatura estándar con la energía libre de Gibbs estándar.
∆ G=−RT (lnk)
Posteriormente, se propone la siguiente relación para encontrar las constantes de
equilibrio a diferentes temperaturas.
K 2 ∆ H orxn 1 1
ln ( )
K1
=
R (
−
T1 T2 )
Sabiendo que el ∆Horxn=-23.4kj/mol y tomando la constante R=0.008314 kj/mol

Grafica 1. Temperatura vs ∆G

9
 5. Demostración del grado de conversión y subproductos.
Para fijar la conversión a utilizar se buscaron datos tanto de plantas existentes como
de referencias como las que se presentan a continuación.
Autor. Grado de Conversión.
Gumilang, R., Siagian, U. & Arif, B. 70.2%
Atef, G., Abdullah, A., Abdullah, B., Salman, N. & 80%
Qasem, M.
Mii, T & Uchida, M. (Planta Litanhua Group Inc.). 70 - 85%
Alsharif, Y., Aliyev, I., Atakisiev, K. & Rustamov, F. 80%
Ishiwada, A. (Planta de Niigata City) 70 - 80%
DME Development Co., Ltd., JFE Holdings Co., Ltd., 80%
Taiyo Nippon Sanso Corporation, Toyota Tsusho
Corp., Hitachi Ltd., Marubeni Corp., Idemitsu Kosan
Co., Ltd., INPEX Corporation, TOTAL S.A. (France),
LNG Japan Co., Ltd., and Japan Petroleum
Exploration Co., Ltd. (JAPEX). Planta piloto.
Tab.3 Grado de conversionde plantas de DME existentes.

En base a las plantas que actualmente producen el DME hemos decidido fijar una
conversión global para nuestra planta del 80% ya que está dentro del rango que se
manejan en la literatura revisada.

6. Generación del balance global de Materia y energía.

Preparation de Purificació n de
Reacció n.
Reactivos. Productos

Corriente 1 12 18
Temperatura (C) 25 42.4 168.5
Presión (bar) 1 9.5 9.29
Fracción Vapor 0 0 0
Caudal Volumétrico (m3/h) 18.8 16.301 5.423
Caudal másico (kg/h) 15 10194.81 446.69
Metanol 459.3 0 9.13
DME 0.619 221.073 0
Agua 7.41 0 228.092
Acetaldehído 6.31 0.231 0
Acetona 0.824 0 0
Ácido acético 0.749 0 0.749

7. Año y costo de inversión de una planta semejante

Referencia. Capacidad. Año. Inversión.
(kton/año) (MMDD)
Atef, G., Abdullah, A., Abdullah, B., 100 2016 10
Salman, N. & Qasem, M
Alsharif, Y., Aliyev, I., Atakisiev, K. 43 2014 23

10
& Rustamov, F.
Ramos, F.J. 80 2016 71
Tab. 4 plantas de referencia de inversión

8. Índice CEPCI.
Para la estimación de la inversión de la planta se realizó la regla de Williams y se
aplicó la corrección en el tiempo con el índice CEPCI para la planta deseada en el año
2023 teniendo una capacidad de 80 Kton/año

Grafica 2. Comportamiento de Indice CEPCI para una planta de DME

9. Costos de las materias primas, productos, etc.

Metanol.
Metanol
FIRST MERCHANT 600.00(USD/ton)
COMPANY.
Apel C.A. 700.00(USD/ton)
Methanex. 432.00(USD/ton)
Tab. 5 Precios Comerciales del Metanol
Catalizador.
Catalizador
Tianjin Shareglory Chemical Industrial 120.00 (USD/Ton)
Co., Ltd.
Zhuozhou Sandi Chemical Co., Ltd. 1.00 (USD/kg)
ACS Material 515.00 (USD/kg)
Tab. 6 Precios del Catalizador.

Servicios.
Servicios
Vapor saturado 10 bar 10.5 USD/ton
Vapor Saturado 55 bar 16.5 USD/ton
Agua de Refrigeración 0.020 USD/m3
Electricidad 0.060 USD/kWh
Tab. 7 Precios de servicios.

11
10. Costos operativos anuales.
Para el cálculo de los costos operativos anuales se utilizaron las siguientes
especificaciones en base a el balance de materia y energía:

 Se usarán 15 ton/h de Metanol

 La masa total del catalizador es de 88,500 kg y será reemplazado tres veces al
año
 El caudal de vapor de agua saturado a 10 bar necesario es de 21.55 ton/h
 Para el vapor saturado a 55 bar se necesitan 2.228 ton/h
 El caudal de agua de enfriamiento necesario es de 1,101.66 ton/h = 1104.97
m3 /h
 El consumo de electricidad es de 11.51 kW
 Se hace la suposición de que la planta estará en funcionamiento durante
8000 horas al año.

En el caso del consumo de electricidad solo se toman las en cuenta dos bombas que
sirven para aumentar la presión del fluido antes del primer reactor y aun no se
toman en cuenta las bombas que se usaran para hacer circular los fluidos por las
tuberías.
En la siguiente tabla aparecen las cantidades a utilizar por año de las respectivas
materias primas y servicios, así como su costo total por año.

Materia Prima Cantidad Anual Costo Anual (USD)

Metanol. 120,000 Ton 51,840,000
Catalizador. 265.50 Ton 31,860,000
Vapor Saturado (10 bar) 172,400 Ton 1,810,200
Vapor Saturado (55 bar) 17.824 Tony 294,096
Agua de Refrigeración. 8,839,760 m3 176,795.2
Electricidad. 92,080 kWh 5,524.8
TOTAL 54,158,476
Tab. 8 Costos operativos anuales.

11. Utilidades
Para calcular las utilidades primero se investigaron valores del mercado del DME el
cual es:
Referencia Precio (USD/ton)
China Petroleum and Chemical Industry 635.00
Federation.
Anhui Sincerely Titanium Industry Co., 1000.00
Ltd.
Shandong Allplace Environmental 1100.00
Protection Technology Co., Ltd.
Tab. 9 Referencias de valores del Mercado del DME

Se tomó en consideración el precio de 1000 USD/ton. Se procede a calcular la

utilidad bruta la cual está dada por:

12
 R=S−C

Ton USD USD

(
S= 80,000
año )( 1000
Ton )
=80,000,000
Ton
USD USD USD
R=80,000,000 −54,158,476 =25,841524
año año año
Donde:
R= Utilidad Bruta.
S= Ventas.
C= Costos de operación.

Ahora calculando la utilidad bruta neta:

P=R−eI−(t ( R−dI ))
USD USD USD USD
P=25,841,524
año (
− 0.1∗80,187,926.9
año )( (
− 0.5 28,841,524
año
−0.1∗80,187,926.9
año ))
USD
P−−3,996,475.583
año
Donde:
e= Factor de depresiacion contable.
d= Factor de depresiacion de impuestos.
I= Inversion total.
t= tasa de impuestos

12. Localización de la planta y Justificación con Kepner-tregoe.

La localización correcta de una planta es tan importante para su buen éxito como la
selección de un buen proceso. Debe estudiarse cuidadosamente no sólo la mayoría
de los factores tangibles como las disponibilidades de mano de obra y las fuentes de
materia prima, sino también, un gran número de factores intangibles que son más
difíciles de evaluar. La selección de una planta debe basarse en un estudio muy
detallado en el que deben tomarse en cuenta todos los factores tanto como sea
posible. Muchos procesos tienen uno o más factores predominantes, que sirven para
reducir al mínimo el número de posibilidades de ubicación de la planta. [9]

Algunos de los factores que intervienen en la localización de la planta son:

 Seguridad Industrial.
 Gobernabilidad.
 Impuestos.
 Posibilidades de expansión.
 Costos de construcción.
 Mano de obra.
 Requerimientos ambientales.
 Factores de la comunidad.
 Agua para uso industrial.
 Transporte.
 Combustible y energía.

13
  Clima.
 Suministro de materia prima.

El método Kepner Tregoe para tomar decisiones es una metodología estructurada

para obtener, priorizar y evaluar información. La idea del análisis no es encontrar
una solución perfecta sino más bien la mejor opción posible, basada de hecho, en
lograr el resultado con las mínimas consecuencias negativas. [10]
Se consideran las mejores alternativas para la ubicación de la planta las cuales son
las siguientes:

 A Acueducto Industrial Park

 B Administración Portuaria Integral de Altamira
 C Airport Technology Park
 D American Industries Reynosa Industrial Park
 E American Industries Las Américas Juárez Industrial Park

Posteriormente se enlistas los factores deseados, a estos se le asigna un peso

relativo (en una escala ascendente de 1 a 10) y para cada alternativa se utiliza la
misma escala para calificar los requerimientos que cumple, se multiplica el peso del
factor por cada valor que se le puso a la alternativa y se obtiene un total de cada
una.

Alternativas
Peso
Factores.
Relativo. A Puntuación B Puntuación C Puntuación D Puntuación E Puntuación
del valor A del valor B del valor C del valor D del valor E
Seguridad Industrial. 7 7 49 9 63 5 35 7 49 6 42

Gobernabilidad. 2 7 14 7 14 7 14 6 12 5 10

Impuestos. 3 6 18 6 18 6 18 6 18 6 18

Posibilidades de 9 2 18 7 63 7 63 10 90 3 27
expansión.

Costos de construcción. 5 4 20 6 30 5 25 8 40 7 35

Mano de obra. 7 9 63 4 28 8 56 8 56 8 56

Requerimientos 7 6 42 8 56 7 49 7 49 8 56
ambientales.

Factores de la 3 3 21 8 24 7 21 4 12 4 12
comunidad.

Agua para uso industrial. 9 6 54 9 81 6 54 9 81 6 54

Transporte. 8 6 48 9 72 8 64 8 64 7 56

Combustible y energía. 10 9 90 9 90 7 70 9 90 5 50

Clima. 2 8 16 4 8 6 12 6 12 8 16

Suministro de materia 9 8 72 9 81 8 72 8 72 7 63
prima.

14
 Total 513 628 560 645 505
Tab.10 Análisis Kepner-Tregoe para la ubicación de la planta

Los resultados obtenidos muestran que las mejores dos alternativas son la B y D,
Administración Portuaria Integral de Altamira y American Industries Reynosa
Industrial Park respectivamente.
Para poder seleccionar solamente una opción, se consideraron los elementos
negativos de estos dos parques industriales dando como resultado las siguientes
tablas (la escala de igual manera se tomó de 1 a 10).

Alternativa B
Efecto Negativo. Probabilidad. Importancia. Puntuación de
valor.
Alto número de 9 9 81
empresas en el
parque industrial.
Poca posibilidad 5 7 35
de transporte de
materias primas y
producto.
Presencia de 2 7 14
localidades
cercanas.
Peligro debido a 10 8 80
desastres
naturales.
210
Tab.11 Análisis de efectos negativos para la opción B

Alternativa D
Efecto Negativo. Probabilidad. Importancia. Puntuación de
valor.
Alto número de 1 9 9
empresas en el
parque industrial.
Poca posibilidad 6 7 42
de transporte de
materias primas y
producto.
Presencia de 9 7 63
localidades
cercanas.
Peligro debido a 2 8 16
desastres
naturales.

15
 130
Tab.12 Análisis de efectos negativos para la opción D

El último paso para decidir la ubicación de la planta es, del total de los efectos o
factores positivos restar el total de los efectos negativos
Lo cual da como resultado que la alternativa D es la mejor opción para la localización
de la planta.
American Industries Reynosa Industrial Park se encuentra ubicado en Carretera
Reynosa San Francisco #1820, Tamaulipas, México. Tipo de industria Ligera,
superficie total 50 ha, superficie urbanizada 37.6 ha y es propiedad privada del
corporativo American Industries. [12]

Figura 5 . American Industries Reynosa Industrial Park. Vista Satelital.

13. MSDS de las sustancias.

Una Hoja de Seguridad (También HDS) es el documento que describe los riesgos de
un material peligroso y suministra información sobre cómo se puede manipular, usar
y almacenar el material con seguridad.
La hoja de seguridad para materiales describe los riesgos de un material y suministra
información sobre cómo se puede manipular, usar y almacenar el material con
seguridad. Debe presentar un resumen de la información de seguridad sobre el
material. Para que esté completo y sea claro, debe contener información sobre el
producto químico e información sobre el proveedor, los componentes químicos o
peligrosos, identificación de los peligros, primeros auxilios, medidas para apagar
incendios, medidas cuando hay escape accidental, manipulación y almacenamiento,
controles de exposición, protección personal, propiedades físicas y químicas y
reactividad.

Metanol.

16
 Denominación. Alcohol Metílico
Formula. CH3OH
Peso Molecular. 32.04 g/mol
Densidad. 786.3 kh/m3
Usos. Laboratorio, análisis, investigación.
Peligros. Altamente Flamable. Tóxico.
Manipulación. Sin indicaciones particulares. Recipientes bien cerrados.
En local bien ventilado. Alejado de fuentes de ignición y
calor. Temperatura ambiente. Acceso restringido, sólo
autorizado a técnicos.
Almacenamiento. No almacenar en recipientes de metales ligeros. No
almacenar en recipientes de plástico
Efectos para la Salud. En contacto con la piel: Riesgo de absorción cutánea.
Por inhalación de vapores: Irritaciones en vías
respiratorias.
Por contacto ocular: Irritaciones
Por ingestión: Nauseas, trastornos de visión, ceguera
(lesión irreversible del nervio óptico), vómitos, dolores
de cabeza, vértigo, embriaguez
Tab. 13 MSDS Metanol

Dimetil Éter.
Denominación. Eter Dimetílico.
Formula. C2H5oC2H5
Peso Molecular. 46.07 g/mol
Densidad. 1.918 kg/m3
Usos. Laboratorio, análisis, investigación.
Peligros. Líquido y vapores extremadamente inflamables. Nocivo
en caso de ingestión.
Puede provocar somnolencia o vértigo. Puede formar
peróxidos explosivos. La exposición repetida puede
provocar sequedad o formación de grietas en la piel.
Manipulación. Evitar la formación de cargas electroestáticas.
Almacenamiento. Recipientes bien cerrados. En lugar fresco, seco,
protegido de la luz y bien ventilado. Alejado de fuentes
de ignición y calor. Temperatura ambiente.
Efectos para la Salud. Por ingestión e inhalación: irritaciones en mucosas
euforia embriaguez ataxia (trastornos de la coordinación
motriz) perdida del conocimiento.
No se descarta: muerte. La exposición prolongada
provoca estreñimiento inapetencia reacción alérgica
dermatitis. Puede tener un efecto desengrasante sobre
la piel, con riesgo de infección secundaria.
Tab. 14 MSDS DME

14. Grado de conversión vs Temperatura.

17
  La siguiente constante consiste en la absorción en equilibrio del Metanol.
108108.6
K MeOH =67.42∗e RT
 Constante de absorción en equilibrio del agua.
108108.6
K MeOH =2.17∗e RT
 Constante de velocidad de reacción.
69383.66
K=3811.42∗e RT
 Presiones parciales del DME, metanol y agua.
P DME , P MeOH , PW

 Constante del equilibrio de la reacción.

4019 −3 −7 65610
+3.707lnT 2.783 x 10 T +3.8 x10 − −26.64
T T
3

K Eq =e
 La velocidad de reacción.
P DME∗PW
k∗k MeOH ∗PMeOH −
P MeOH∗K Eq
r=
1+ K MeOH∗P MeOH + K W PW

Con esta ecuación y las constantes de equilibrio y velocidad de reacción en función

de la temperatura podemos obtener la conversión en función de la temperatura.

Grafica 3. Conversión vs Temperatura.

15. Grado de conversión vs presión.

Se utilizó la ecuación de Clausius-Claperyon para graficar Temperatura vs Presión en
un diagrama de fases líquido-vapor.

P ∆ H Vap 1 1
P sat
=
R
−
T' T ( )
18
 Grafica 4. Conversión vs Presión.

16. Cp vs Temperatura de las diversas sustancias.

La capacidad calorífica específica, calor específico o capacidad térmica específica es
una magnitud física que se define como la cantidad de calor que hay que suministrar
a la unidad de masa de una sustancia o sistema termodinámico para elevar su
temperatura en una unidad; esta se mide en varias escalas. En general, el valor del
calor específico depende del valor de la temperatura inicial.
Para los Cp’s del Metanol y los productos secundarios se utilizó el libro de (C Reid, M
Prausnitz, & Kelgore Sherwood, 2019)

Grafica 5. CP de las sustancias vs temperatura.

Para el Cp del Dimetil Éter se tomaron datos experimentales de (Tanaka & Higashi,
2010)

19
 Grafica 6. CP DME vs Temperatura.

17. Viscosidad vs Temperatura de las diversas sustancias.

Los gases y los líquidos tienen una propiedad conocida como la viscosidad, la cual se
puede definir como la resistencia a fluir ofrecida por un líquido, resultante de los
efectos combinados de la cohesión y la adherencia. Se puede considerar como
causada por la fricción interna de las moléculas y se presenta tanto en gases ideales
como en líquidos y gases reales.

Grafica 7. Viscosidad vs Temperatura del Metanol.

20
 Grafica 8. Viscosidad vs Temperatura DME.

A medida que aumenta la temperatura en un líquido las fuerzas de cohesión entre

sus moléculas se reducen con una disminución correspondiente de la resistencia al
movimiento. Como la viscosidad es un indicador de la resistencia al movimiento
podemos concluir que la viscosidad disminuye al aumentar la temperatura en un
líquido.

18. Cinética.
En la gran mayoría de los sistemas industriales que requieren de una conversión
química es necesaria la utilización de elementos catalizadores que mejoren el
proceso de reacción, favoreciendo aspectos tales como la velocidad de reacción, la
selectividad en la formación del compuesto deseado o la mejora de las condiciones
en las que se produce la reacción, por ejemplo, disminuyendo la temperatura y
presión necesaria. Para una reacción en fase gas catalizada por un sólido, este suele
encontrarse en forma de partículas de diversas formas y tamaños. Tales partículas
son generalmente porosas, con una superficie por el interior de los poros mucho
mayor que la superficie externa de la partícula. Los requerimientos esenciales para
un excelente catalizador son una alta actividad, alta selectividad y lenta
desactivación.

Los catalizadores zeolíticos a base de ZSM-5 son aluminosilicatos cristalinos

hidratados de estructura abierta constituida por tetraedros de SiO4 y AlO4 unidos
entre sí por los átomos de oxígeno, con formula general:

Son considerados los mejores catalizadores ácidos por tener gran área superficial,
capacidad de adsorción, alta estabilidad térmica e hidrotérmica, fuerte acidez y una
estructura que le permite la creación de sitios activos y presentar una muy buena
selectividad de forma.

Teacciones producidas en la superficie del catalizador:

21
 +¿ ¿

CH 3 OH + H +¿⟵ ⟶[ CH ∗OH ] 3 ¿
¿
+¿⟵ ⟶ [ CH 3 O ] ¿¿
CH 3 OH +O
❑

+¿+[CH 3 O ]−¿⟵ ⟶CH 3 OCH 3 + H2 O¿

¿
[CH 3∗O H 2 ]
2−¿ ¿
+ ¿+ O ¿

H 2 O+[0 H ]−¿⟵ ⟶ [ H 3 O] ¿
+¿¿
+¿ ⟵ ⟶ H 2 O+ H ¿
[ H3O ]
El dimetil éter se obtiene a partir de la deshidratación de metanol

CH 3 OH ⟵⟶ CH 3 OC H 3+ H 2 O

La reacción es exotérmica, liberándose energía en su transcurso. Debido a esto, en

un reactor adiabático la temperatura se incrementaría hasta el momento en el que
se alcanzara el equilibrio. Por lo tanto, durante el diseño del sistema es necesario
tener en cuenta este incremento de temperatura que se produce.
Una mayor temperatura aumenta la velocidad de reacción, pero al ser exotérmica,
siguiendo el principio de Le Châtelier, la conversión de equilibrio disminuye. Además,
pueden aparecer puntos calientes que resulten en la desactivación del catalizador o
en la formación de compuestos indeseados. Hay que utilizar aquella temperatura
que optimice el proceso y sea adecuada para el catalizador empleado.

P DME∗P H O
P MeOH − ( P MeOH∗K Eq
2

) Kmol
r =k∗K MeOH
1−K MeOH ∗P MeOH + K H O∗P H 2 2 O
[ kg∗s ]
Donde:
k= constante de velocidad
−69383.66
Kmol
k =3.812∗e RT
kg∗s[ ]
KMeOH y KH2O son las constantes de adsorción del metanol y el agua, respectivamente,
sobre la superficie del catalizador.

108108.6
RT
K MeOH =62.42∗e ¿
89828.61
RT
K H O =2.17∗e
2
¿
KEq es la constante de equilibrio de la reacción, cuyo valor, en función de la
temperatura.
4019 −3 −7 2 6.561 x 104
lnk Eq= +3.707 lnT −2.783 x 10 T +3.8 x 10 T − −26.64
T T3

PMeOH, PDME y PH2O son las presiones parciales de cada uno de los compuestos
involucrados en la reacción.

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19. Bibliografías

1. https://acidosynitratos.es/metanol/
2. Matias. (2005, August 18). Metanol. Retrieved February 13, 2019, from
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3. Aga, Rene. (2002). El dimetil éter (DME) como nuevo combustible limpio. 34.
4. https://www.alamy.es/el-dimetil-eter-dme-methoxymethane-molecula-formula-
esqueletica-image155768573.html Consultado 14/5/2020.
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dimethylether: 4-week study in hamsters and a 13-week study in hamsters and
rats. Division for Nutrition and Food Research, TNO Zeist, Netherlands.
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14. IDENTIFICACION Y EVALUACION DE ASPECTOS AMBIENTALES. (2019, February
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de-aspectos-ambientales/

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