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Cap 9 Materiales Silice Alumina
Cap 9 Materiales Silice Alumina
Curso: No Metálicos
Docente: Ing. Paulino Zegarra
Presentado por:
Olanda Apaza Solanch
Vilcapaza Charca Kate Elizabeth
Zavala Riveros Katherine Gabriela
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NO METÁLICOS
Arequipa-Perú
2019
MATERIALES DEL SISTEMA SÍLICE- ALUMINA
Se desarrollan todo una gama de productos en torno a la arcilla, silicatos y piedras calizas.
Productos como: refractarios, cerámicas estructurales, cementos y vidrios.
1. REFRACTARIOS DE SÍLICE
Las cerámicas tradicionales están constituidas por tres componentes básicos: arcilla,
cuarzo y feldespato. La arcilla, compuesta principalmente por silicato de aluminio
hidratado, Al2O3·SiO2·H2O, con pequeñas cantidades de otros óxidos como TiO2, Fe2O3,
MgO, CaO, Na2O y K2O.
Estas cerámicas se basan en el sistema binario sílice-alúmina, que muestra la formación de
dos eutécticos de los que uno de ellos, el que tiene lugar en el 5% de Al2O3, juega un
papel importante. Este eutéctico baja la temperatura de fusión de la sílice hasta los 1595°C
y hace que en las composiciones de las arcillas de un 40 a un 60% de Al2O3, se forme una
fase líquida en proporción importante.
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resistencia tanto mecánica como química, el gres, y los materiales de los que se requiere
alta resistencia al calor, los materiales refractarios.
La sílice puede existir en varias formas alotrópicas, ya que al incrementar la temperatura este
material, cuarzo a, pasa a cuarzo b, y posteriormente se transforma en tridimita b, cristobalita b, y
finalmente a cuarzo líquido. El diagrama de equilibrio presión-temperatura de la figura 14.6
muestra las formas estables de la sílice.
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2. ESTADO VÍTREO
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rápido. Estos cuerpos tienen aspecto sólido con determinado grado de dureza y rigidez, si
bien ante la aplicación de fuerzas externas se deforman en general de forma elástica.
En la sílice sólida cristalizada el átomo de silicio se halla rodeado de cuatro átomos de
oxígeno situados en los vértices de un tetraedro cada uno de los cuales le une a los
átomos de silicio vecinos
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Tipos de vidrio:
Son los que contienen del 15 al 32% de Al 2O3 + TiO2, a (1 550 – 1 630 °C). Se fabrican con
arcillas ricas en sílice libre. Se clasifican de acuerdo a su punto de fusión y no por su
contenido de alúmina; tienen siempre más de 60% de SiO2; también se fabrican por:
compresión en seco y supercompresión en seco, mezclándose arcillas crudas con o sin
chamota (la chamota es arcilla cocida, o mejor, restos de refractarios desmenuzados).
La forma como la alúmina está combinada con la sílice es según la fórmula Al 2O3.2SiO2.
Estos refractarios se dilatan reversiblemente hasta llegar a la temperatura máxima que
hayan alcanzado en operaciones anteriores; a partir de esta temperatura, la curva de
dilatación sufre una rápida inflexión, convirtiéndose la dilatación en contracción, que es
permanente, por lo que al enfriar el refractario, que ha estado sometido a temperaturas
más elevadas que en procesos anteriores, queda con dimensiones más cortas que
inicialmente; queda con iguales dimensiones si la temperatura a la que se sometió no
sobrepasa la de operaciones anteriores.
Tienen una porosidad máxima del 25%, su resistencia a los cambios bruscos de
temperatura va aumentando con el contenido de Al 2O3; tienen buena resistencia al
desgaste, sobre todo, los super-comprimidos.
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En el secado y la cocción son aplicables las precauciones generales de estas dos etapas
cerámicas. Para obtener un buen material es preciso que la sílice este totalmente
combinada con la alúmina para formar la mullita.
La parte exterior de las piezas generalmente están más cocidas que la interna, formándose
una capa superficial menos porosa, más compacta y más resistente.
3.2 CARACTERISTICAS
Las principales características de los refractarios silico aluminosos se pueden resumir asi:
Resistencia mecánica
Resistencia a las variaciones de temperatura en distintas zonas de la pieza
Permeable
Resistencia a la corrosión química y física por la agresión a las escorias, materiales
fundidos, vapores y gases.
Conductividad térmica
Conductividad eléctrica
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3.3 APLICACIONES:
Su campo de aplicación está en las paredes más frías de los hornos; se utiliza en conductos
de humos, en los recuperadores de calor, Revestimiento de hornos altos, estufas Cowper,
mezcladores de acero líquido, cucharas, tapones, etc. hornos de tratamientos térmicos.