ESTANDARIZACION

DE TIEMPOS Y
CONTROL DE
EFICENCIAS
ECUACION DE LA PRODUCTIVIDAD

PN = Producción
NP = Numero de personas
NMT = Numero de minutos a trabajar
TS = Tiempo estándar
Si el tiempo estándar de confeccionar una prenda es 12 minutos,
Un modulo dispone de 6 personas y se trabaja 480 minutos día.
¿Cuántas unidades teóricas debemos producir?

Cuantos personas se requiere, para entregar 380 Jean

día , el tiempo de confección del Jean es de 28 minutos y
Trabajan 480 minutos día

En cuantos días puedo entregar un pedido de 3200 camisas,

si el tiempo estándar es de 40 minutos, el taller dispone
de 18 personas en confección.

Si la eficiencia media de los trabajadores del caso 3, fue de

68%,
¿Cuanto tiempo adicional requiere para la entrega?
¿Que otra decisión debe tomar si el cliente o acepta
posponer la fecha de entrega?
 LA MEDICIÓN DEL TRABAJO

Participantes definición

• Aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado (1) en
llevar a cabo una tarea según una norma de ejecución preestablecida (método)
 LA MEDICIÓN DEL TRABAJO

OBJETIVO
ESTABLECER MEDIDAS O NORMAS DE RENDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN DE UNA TAREA

Participantes realizan una lista

• Comparar la eficacia de varios métodos de trabajo

UTILIDAD DE LA MEDICIÓN

• Repartir el trabajo dentro de los grupos

• Determinar la carga de trabajo adecuada para una persona
DEL TRABAJO

• Realizar la planificación y programación de la producción

• Equilibrar las líneas de producción
• Determinar los plazos de entrega
• Establecer las necesidades de personal
• Calcular el costo de la mano de obra
• Ayudar a la fijación de precios y elaboración de presupuestos
• Controlar el desempeño de los operarios
• Fijar planes de incentivos, etc.
 EL ESTUDIO DEL TRABAJO

• Es un medio de incrementar la productividad

PRINCIPALES VENTAJAS DEL ESTUDIO

• Saca a la luz ineficiencias en otras operaciones

• Método exacto para determinar normas de rendimiento
DEL TRABAJO

• Contribuye a mejorar la seguridad en el trabajo

• Produce mejoras inmediatas

• Puede emplearse en cualquier parte de la organización

• Es poco costoso, al no exigir inversiones importantes

 TÉCNICAS DE MEDICIÓN DEL TRABAJO

Datos normalizados
INDIRECTAS
Sistemas de normas de tiempo predeterminadas

(1)
Aquel trabajador que tiene los conocimientos, la experiencia, y otras cualidades
necesarias para desarrollar la tarea según normas de seguridad, cantidad y
calidad
 EL ESTUDIO DEL TRABAJO

• Examen de la manera de realizar una actividad con el fin de mejorar la utilización de los
recursos y de fijar los tiempos normales de ejecución de dicha actividad

DISTRIBUCIÓN DEL TIEMPO DE TRABAJO

CONTENIDO BÁSICO DE CONTENIDO BÁSICO DE TRABAJO DEL

TPO TOTAL DE OPERACIONES EN LAS CONDICIONES ACTUALES

TRABAJO PRODUCTO Y/O LA OPERACIÓN

1. MAL DISEÑO Y CAMBIOS FRECUENTES DE DISEÑO

CONTENIDO DE TRABAJO ADICIONAL
2. DESPERDICIO DE MATERIALES DEBIDO A UN MAL DISEÑO DEL
3. NORMAS DE CALIDAD ERRÓNEAS
PRODUCTO O A UN MAL EMPLEO
DE LOS MATERIALES
TIEMPO TOTAL IMPRODUCTIVO

1. MALA DISPOSICIÓN Y UTILIZACIÓN DEL ESPACIO

2. INADECUADA MANIPULACIÓN DE MATERIALES

3. INTERRUPCIONES FRECUENTES DEBIDAS AL PASO CONTENIDO DE TRABAJO ADICIONAL

DE LA PRODUCCIÓN DE UN PRODUCTO A OTRO
DEBIDO A MÉTODOS DE TRABAJO
4. MÉTODOS INEFICACES DE TRABAJO INEFICIENTES
5. MALA PLANIFICACIÓN DE LAS EXISTENCIAS

6. FRECUENTES AVERÍAS DE MÁQUINAS Y EQUIPOS

1. AUSENTISMO Y RETRASOS
TIEMPO IMPRODUCTIVO
2. MALA EJECUCIÓN DEL TRABAJO
IMPUTABLE A LOS RR.HH
3. RIESGOS DE ACCIDENTES Y ENFERMEDADES
CRONOMETRO

• Cronómetro es todo reloj que ha sido

calificado como tal por algún
organismo de observación de la
precisión de mecanismos o calibres.
• En la actualidad el Control Oficial
Suizo de Cronómetros (COSC) es el
organismo que certifica la mayor parte
de los cronómetros fabricados.
 SISTEMAS DE CRONOMETRAJE

Sistema sexagesimal de segundo

1 hora = 60 minutos = 3600 segundos

1 minutos = 1 / 60 = 0.01667 horas

1 minuto = 3600 / 60 = 60 segundos

1 segundo = 1 / 3600 = 0.000277 horas

1 segundo = 1 / 60 = 0.01667 minutos

1 segundo = 100 / 60 = 1.6667 centésimas de minuto

SISTEMAS DE CRONOMETRAJE

Sistema centesimal de minuto

1 hora = 60 minutos = 6000 centésimas de minuto

1 minuto = 100 centésimas de minuto

1 minuto = 1 / 0.01667 = 60 segundos

1 centésima de minuto = 1 / 6000 = 0.0001666 horas

1 centésima de minuto = 1 / 100 = 0.01 minutos

SISTEMAS DE CRONOMETRAJE

Sistema HORA CENTECIMAL (T.M.U.)

1 hora = 100 000 cienmilésimas de hora

1 minuto = 100000 / 60 = 1666,67 cienmilésimas de hora

1 cienmilésima de hora = 1 / 1666,67 = 0.0006 minutos

1 segundo = 27.8 TMU

Nota: Sistema utilizado para los tiempos predeterminados MTM de primero y segundo
grado
RITMO O ACTIVIDAD

• Conjunto de factores que sin variar el método ni las condiciones intrínsecas del
trabajo, influyen en el tiempo de ejecución de una operación o un elemento de
operación.

Factor • Depende de la disposición, conocimiento, precisión de los

Habilidad movimientos, y experiencia del trabajo que se este realizando

Factor • Es la contribución de energía y voluntad, puestos al servicio de

Esfuerzo la ejecución de la operación que se esta ejecutando
 LA ACTIVIDAD

según la Organización Internacional del trabajo O.I.T.

Es la de un hombre de 1.68 m de estatura,
normalmente constituido, al andar por una superficie
ACTIVIDAD NORMAL
plana y sin obstáculos, con pasos de 0.57 m., a unas
condiciones ambientales de 15 °C de temperatura y
una humedad relativa entre el 40% y el 60%, a 5
km/h…0.012 min/m.

según la Organización Internacional del trabajo O.I.T.

Es la de un hombre de las mismas condiciones y en
las mismas circunstancias pero andando 6.6 a 7 ACTIVIDAD OPTIMA
km/h, sin perjuicio de su salud física y mental 0.009
min/m.

Practicas para barajas, tiempo 30 segundos (0.50) min

 SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS
M.T.M. (Methods Time Measurement)

Para efectuar el cálculo del tiempo de una determinada fase de trabajo, para cualquiera de los
sistemas de tiempos predeterminados, se debe de analizar en primer lugar, los movimientos
fundamentales que se efectúan en cada uno de los elementos de fase, para dividirlos a
continuación en movimientos elementales (micro movimientos o gestos) de duración
conocida.
La suma total de todos estos tiempos elementales, será el tiempo de la fase.

Durante años, estos sistemas de tiempos predeterminados han sido poco usados, no
obstante últimamente y concretamente dentro de la industria de la confección se nos
presentan tablas y estudios de tiempos predeterminados, como son las tablas ESAP,
desarrolladas por el CETIH, o como el sistema TECO, que se presentó hace algún tiempo en
las páginas de COSTURA – 3, sin olvidarnos de las tablas desarrolladas por un grupo de
expertos en el “estudio del trabajo” de la compañía SINGER.
 SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS
M.T.M. (Methods Time Measurement)

La ventaja fundamental, que se obtiene de la aplicación de estos sistemas, es que al

obligarnos a estudiar las diferentes fases por movimientos, nos ayuda a desarrollar métodos
más perfeccionados. Detectando movimientos inútiles, que debemos eliminar o simplificando
movimientos al aplicarlos de menor duración

Para una industria típicamente manufacturera, como es la de la confección, con un índice

general de manipulación de materiales del orden del 85%, la aplicación de cualquier sistema
de tiempos predeterminados, puede ser altamente ventajosa al desarrollar métodos de trabajo
menores, y por tanto con un menor tiempo de ejecución.
CLASIFICACION

son movimientos básicos elementales, de carácter universal y con

ámbito de aplicación ilimitado, es decir, son aplicables al estudio
y determinación de tiempos de cualquier trabajo, en cualquier
modalidad, en cualquier tipo de industria.
1ER GRADO
Entre ellos citaremos:
- M.T.M. o Measure Time Method
- B.T.M. o Basic Motion Timestudy
- U.S.D. o Unifed Standard Data
CLASIFICACION

Aplicación concreta dentro de una especialidad, como por ejemplo

la industria de la confección. Han sido elaborados, analizando los
movimientos básicos más habituales empleados en las
diferentes fases u operaciones, por un sistema de tiempos
2DO GRADO predeterminados de primer grado.

Dentro de estos grupos clasificamos a:

- Tablas Singer
- Los E.S.A.P. de CETIH
- Los sistemas TECO
CLASIFICACION

Aplicación concreta dentro de la empresa. Los análisis de la oficina

3ER GRADO de métodos, de una empresa concreta, pueden definir y tabular,
por medio de un sistema de primer o segundo grado, una serie
de agrupamientos de movimientos, específicos.
 EL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS

Frank B. Gilbreth fue el pionero en el estudio de movimientos. En el año 1924,

publicó los resultados de su estudio de movimientos, clasificando movimientos
elementales, que supuso comunes a todo tipo de trabajo manual.

El estudio de estos movimientos consiste en la división del trabajo en sus partes

más elementales posibles, estudiando dichos elementos por separado y en
relación con otros, y una vez determinados los tiempos de tales elementos
estudiados, crear métodos de mínimo gasto o máxima economía.

A estos elementos se les conoce con el nombre de “Therbligs” y son movimientos

o sucesos elementales, efectuados por diferentes miembros del cuerpo humano.
 TIEMPOS PREDETERMINADOS DE 1er GRADO

MOVIMIENTOS ELEMENTALES

En el sistema M.T.M, son 9 para el movimiento de las manos, a los que debemos
añadir los del movimiento de los ojos, del cuerpo, de las piernas y del pie.

Los movimientos de manos son:

• Alcanzar.
• Coger.
• Mover
• Posicionar.
• Soltar.
• Girar.
• Desmontar
• Aplicar presión.
• Movimiento manivela

Ver MTM-Ingenieros
 TIEMPOS PREDETERMINADOS DE 1er GRADO

La información original del sistema MTM-1 fue recolectada por medio del uso de una
cámara. La velocidad de la cámara consistió en 16 marcos de películas por segundo. La
unidad mínima de tiempo usada en el desarrollo del MTM-1 era, por consiguiente 1/16
segundo.
Se decidido originalmente trabajar en décimas de hora, 1/16 segundos = 0.00001735
horas decimales. Se volvió inmediatamente claro que este tiempo era impráctico por lo
que se decidido desarrollar un nuevo sistema de medición. La unidad de medida debía
igualar 0.00001 hora.

Tablas MTM 1 MTM INGENIEROS.pdf

 TIEMPOS PREDETERMINADOS DE 1er GRADO

EJERCICIO LIBRE.

CON EL MATERIAL DISPONIBLE CADA GRUPO REALIZA UNA SECUENCIA

DE MOVIMIENTOS DEFINIDOS EN UN CICLO Y CALCULA LA
SUMATORIA MTM-1 EN MINUTOS PARA COMPROBAR LA EFECTIVIDAD
DEL SISTEMA.
 TIEMPOS PREDETERMINADOS DE 2do GRADO

Son agrupamientos de movimientos básicos elementales de los sistemas de

primer grado que se producen en la realización de trabajos específicos de una
modalidad industrial, en nuestro caso concreto, los trabajos de costura de la
industria de la confección.

1. Singer Standard Data SSD

2. Sewing Performance Data
3. Elements Standards Analytiques de Piquage (E.S.A.P.)
4. TECO
5. Pfaff Basiswerte
6. MTM Einzweckwerten fur Bekleidungsindustrie

Es esencial un gran entrenamiento especializado antes de poner en práctica la

aplicación de cualquiera de las técnicas. Muchas empresas exigen un certificado
antes de permitir al analista establecer estándares usando estos sistemas.
 TIEMPOS PREDETERMINADOS DE 2do GRADO
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE SU APLICACION

Entre las principales desventajas tenemos:

1) Requiere que el analista curse un programa especifico para entender y poner en práctica
el sistema.
2) Requiere de una inversión inicial, al momento de capacitar a los analistas.
3) Requiere también de un programa permanente para el proceso de reentrenamiento
de los analistas.
4) Por lo general requiere de un sistema informático que dinamice el procedimiento de
estandarización

Entre las principales ventajas tenemos:

1) Es preciso.
2) Es consistente.
3) Es transferible entre localidades.
4) Es fácil de comunicar.
6) Ha sido diseñado para la industria de la confección.
7) Es predecible.
8) Elimina la nivelación del operario.
 TIEMPOS PREDETERMINADOS DE 2do GRADO

SINGER STANDARD DATA SSD

Las tablas Singer recogen una serie de movimientos homogéneos en doce tablas
y que han sido estudiados por M.T.M. los tiempos correspondientes a cada uno
de los movimientos detallados de cada una de las tablas son aplicables a todas
las operaciones de costura, de cualquier modalidad dentro de la industria de la
confección

Los tiempos no incluyen ningún tipo de suplemento, son tiempos normales

solamente, y además están redondeados en 5 o en 0.
Las tablas Singer efectúan los siguientes agrupamientos:
TIEMPOS PREDETERMINADOS DE 2do GRADO

SINGER STANDARD DATA SSD

• TABLA A – Tomar piezas grandes

• TABLA AA – Tomar piezas pequeñas
• TABLA B – Doblar o alisar
• TABLA C – Puntadas de sujeción
• TABLA D – Alineamientos
• TABLA E – Plegar-Doblar
• TABLA F – Girar
• TABLA G – Cortar
• TABLA H – Apilar
• TABLA I – Manipulación de paquetes
• TABLA J – Escribir o anotar
• TABLA K - Cambios de accesorios
Cambio de canilla (cod- KL)
 A B
 COGER PIEZAS GRANDES POSICIONAMIENTO PRECISO POSICIONAMIENTO NORMAL
Hasta 30 De 30 a 60 Más de Hasta 30 De 30 a 60 Más de
N° CÓDIGO DESCRIPCIÓN DE ELEMENTOS cms cms 60cms cms cms 60cms
1 Tomar pieza col. sobre mesa o piernas 35 50 70 35 50 70
Tomar dos piezas 1 a 1 y ponerlas sobre
mesa o
1A la otra mano 70 85 105 60 75 95
2 Tomar 1 pieza, ponerla bajo el prensatelas 75 100 120 65 90 110
Tomar y juntar dos piezas (una en cada
2A mano) 80 85 175 70 85 165
2B Tomar y juntar dos piezas (del mismo lado) 80 95 110 70 85 100
Tomar dos telas y poner bajo el prensatelas
(tomar una en
3 cada mano) 125 145 240 100 120 220

Tomar dos telas y poner bajo el prensatelas

4 (Ambas del mismo lado) 125 145 165 100 120 140
5 Poner bajo el prénsatelas (desde mesa) 50 40
Mover a nueva posición bajo pata hasta
25cm
6 (sin mover volante) 75 65
Mover a nueva posición bajo pata de 25
hasta 60 cm
7 (sin mover volante) 90 80
8 Colocar en dobladillo sencillo 15
9 Colocar en dobladillo doble 25
10 Colocar en guía o dobladillo doble (Máquina dos agujas) 30
11 Quitar piezas debajo del prénsatelas 25
 TOMAR PIEZAS PEQUEÑAS - OPERACIONES MUY REPETIDAS

N° CÓDIGO DESCRIPCIÓN DE ELEMENTOS Hasta 30cm De 30 a 60 cm Más de 60 cm

1 Tomar y colocar una pieza sobre la mesa 20 30 35

2 Tomar una pieza y col. Con otras sobre la mesa 35 45 50

3 Tomar dos piezas y juntarlas 35 35 50

4 Tomar y colocar una pieza bajo prénsatelas 40 50 55

5 Tomar y colocar dos piezas bajo prensatelas 65 75 80

6 Colocar dos piezas bajo el prénsatelas 24 28 30

 DOBLAR O ALISAR

N° CÓDIGO N° de pliegues o movimentos alisar 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

TMU por unidad de acción 45 75 105 135 165 195 225 255 285 315

NOTA: el alcanzar un punto de control de la tela después de la serie de doblador o alisados, con el fin de poder
dirigirla debajo del pie o hacia otro punto tiene el valor de: R40B = 15 TMU

PUNTADAS DE SUJECCIÓN

N° CÓDIGO DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO TMU

1 Puntadas de sujección 15

NOTA: se utiliza este mismo valor para los atacados de principio y de final multiplicando dicha cantidad por el
número de movimientos de vaivén que sean convenientes.
 ALINEAMIENTOS
A H
POSICIONAMIENTO POSICIONAMIENTO
N° CÓDIGO DESCIPCIÓN DE ELEMENTOS PRECISO NORMAL
1 Alinear dos piezas 50 35
1 bis Alinear cada pliegue o pieza adicional 35 25
2 Alinear dos piezas a mano sin parar la máquina 35 25
Alinear dos piezas en dobladillo (máquina 2
3 agujas) 20
4 Alinear o alisar para los pespuntes de vista 45
5 Recoger para controlar durante la costura 15
Vacilación (precaución en algunos puntos de
6 costura) 10
PLEGAR - DOBLAR
A H
POSICIONAMIENTO POSICIONAMIENTO
N° CÓDIGO DESCRIPCIÓN DE ELEMENTOS PRECISO NORMAL
1 Doblar sencillo sin presión 15 15
2 Doblez sencillo con presión 60 50
3 Doblez doble sin presión 40 30
4 Doblez doble con presión 65 55
 GIRAR
A
POSICIONAMIENTO B
N° CÓDIGO DESCRIPCIÓN DE ELEMENTOS PRENDA POSICIONAMIENTO NORMAL

1 Girar 90° sin clavar aguja (Pieza pequeña) 45 35

Girar 90° sin clavar aguja (Pieza grande con ambas

2 manos 50 40

Girar 90° sin clavar aguja (Pieza mayor y que

3 convenga alisar) 110 95

4 Girar 180° sin clavar aguja (Como 1) 50 40

5 Girar de 180° sin clavar aguja (Como 2) 70 60

6 Girar de 180° sin clavar aguja (Como 3) 150 140

Girar con aguja clavada y cuidando de mantener el

7 pliege de la parte inferior. 140 130

8 Igual para el elemento 7 pero con dos agujas 185 165

9 Mover el volante para elevar o bajar aguja 50

Movimiento adicional al elemento 9 para cada

movimiento del volante que se considere preciso
10 sin quitar la mano del volante 30
NOTA: en todos los elementos anteriores si hay que clavar la aguja se añadirán 50 TMU.
El valor previamente preciso incluye un P2SD y el de normal P1SD.
 CORTAR
N° CÓDIGO DESCRIPCIÓN DE ELEMENTOS T.M.U

1 Cortar sin presición los hilos de unión (tijeras mano) 25

2 Cortar hilos al borde de la pieza (tijeras en mano) 35
3 Romper hilo a mano 15
4 Tomar tijeras, cortar sin presición y soltar tijeras. 55
5 Tomar tijeras, cortar al borde y soltar tijeras 65
6 Mover volante, estirar prenda pequeña y cortar sin precisión 15

APILAR
N° CÓDIGO DESCRIPCIÓN DE ELEMENTOS T.M.U.
1 Apilar piezas pequeñas en la mano 10
2 Apilar piezas de hasta 30cm 25
3 Apilar piezas de 30 hasta 60cm 40
4 Apilar piezas de más de 60cm 60
5 Apilar piezas grandes de cubeta a mesa hasta 30cm 30
6 Apilar piezas grandes de cubeta a mesa de 30 a 60cm 45
Mover volante, levantar prénsatelas y estirar pieza grande
7 sin cortar hilos 50
TIEMPOS PREDETERMINADOS DE 2do GRADO

TIEMPO DE MAQUINA-COSTURA

Dp * Lc * k1
TW  n
R.P.M * k2
TW = Tiempo de maquina
Dp = densidad de puntada (puntadas por centímetro)
Lc = Longitud de costura
K1 = coeficiente de continuidad
R.P.M. revoluciones por minuto maquina
K2 = coeficiente de aceleración
n = partir de 0 a arranque de la maquina (movimiento pie)
EJERCICIO LIBRE.
Realizar movimientos libres simulando algunos elementos de costura
que se realizan en las operaciones dentro de su empresa

REVISAR LOS VIDEOS Y DEFINIR LOS ELEMENTOS ESTANDAR DE

COSTURA
TIEMPOS PREDETERMINADOS DE 3er GRADO

Estos son sistemas que se desarrollan en la misma practica en la misma

empresa, para dada tipo especifico de prenda.
Consiste en un agrupado realizado partiendo del sistema de 2do grado.