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PERU
ENERGÍA RENOVABLE
COLECTORES SOLARES
PRESENTADO A:
PRESENTADO POR:
HYO-2017
COLECTORES SOLARES
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
DEDICATORIA 3
AGRADECIMIENTO 3
RESUMEN 5
HOJA DE NOTACIÓN O NOMENCLATURA 6
I. INTRODUCCIÓN 7
OBJETIVOS 8
OBJETIVO GENERAL 8
OBJETIVO ESPECIFICO 8
II. MARCO TEÓRICO 9
2.1. ANTECEDENTES 9
2.2. COLECTORES SOLARES 9
2.2.1. TIPOS DE COLECTORES SOLARES 10
2.2.1.1. COLECTOR DE PLACA PLANA CON CUBIERTA 10
2.2.1.2. COLECTORES DE PLACA PLANA SIN CUBIERTA. 11
2.2.1.3. COLECTORES DE TUBO DE VACÍO 12
2.2.1.3.1. De flujo directo 12
2.2.1.3.2. Con tubo de calor (Heat pipe) 13
2.3. MODELO MATEMÁTICO 14
III. CONCLUSIONES 24
IV. RECOMENDACIONES 25
V. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA 26
RESUMEN
Este trabajo hace referencia a las historias de los diferentes tipos de colectores
como fuentes no convencionales de energía para producir electricidad y como se
han venido desarrollando a través del tiempo en diferentes instalaciones ubicadas
en varios países, logrando de esta manera irles haciendo las modificaciones
necesarias a sus sistemas para hacerlos más eficientes y reducir sus costos, pero
este desarrollo no es equitativo en todos los colectores. Al encontrarse uno de
ellos en prototipo, que ya comienza a mostrar altos valores de eficiencia inclusive
mayor que los demás sistemas. Esto junto con el análisis de la radiación solar en
nuestro país por medio del uso de v arios medios de información existentes, nos
van a permitir seleccionar la zona rural de la costa ecuatoriana y el tipo de colector
más adecuado para este sector de acuerdo a la factibilidad técnica, permitiendo el
desarrollo de todas las expresiones matemáticas desde el momento de la
captación solar, pasando por el ciclo de trabajo del motor, hasta llegar finalmente a
la entrega de la energía a este sector rural.
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVO ESPECIFICO
II.1. ANTECEDENTES
Estos colectores son los más usados para calentar el agua en los hogares y para los
sistemas de calefacción. Un colector de placa plana se compone básicamente de una
caja metálica con aislamiento con una cubierta de vidrio o de plástico y de una placa
que absorbe calor de color oscuro. La radiación solar es absorbida por la placa que está
construida de un material que transfiere rápidamente el calor a un fluido que circula a
través de tubos en el colector.
Por su forma cilíndrica, aprovechan la radiación de manera más efectiva que los
colectores planos, al permitir que los rayos del sol incidan de forma perpendicular sobre
los tubos durante la mayor parte del día. Estos colectores son hasta un 30% más
eficiente que los colectores planos, pero son bastante costosos, por unida de superficie
pueden costar aproximadamente el doble que un colector de placa plana. En los últimos
años la China ha perfeccionado la construcción de este tipo de colectores a precios
competitivos con los colectores planos y ha entrado a competir con éxito en el mercado
mundial. Las técnicas de vacío utilizadas por los fabricantes de tubos fluorescentes,
entre otros, se ha desarrollado hasta el punto de hacer rentable la producción en masa
y la comercialización de sus equipos. Mediante la aplicación de esta tecnología, ha sido
posible la construcción de los colectores solares de vacío. Existen dos tipos de
colectores tubulares de vacío, según sea el método empleado para el intercambio de
calor entre la placa y el fluido calor portador:
De flujo directo
Con tubo de calor (Heat pipe)
II.2.1.3.1. De flujo directo
Estos consisten en un grupo de tubos de vidrios dentro de cada uno de los cuales hay
una aleta de aluminio absorbedor, conectada a un tubo de metal (normalmente cobre) o
tubo de vidrio. La aleta posee un recubrimiento selectivo que absorbe la radiación solar,
e inhibe la perdida de calor radioactiva. El fluido de transferencia de calor es el agua y
se distribuye a través de las tuberías, uno para la entrada del líquido y otro para la
salida del fluido. Los colectores de tubo de vacío de corriente directa vienen en varias
variedades de acuerdo al tipo de tubería utilizada.
Figura 5. Tubos de flujo directo.
Este efecto es acumulativo, pero tiene un límite, que es cuando las pérdidas de calor
aumentan hasta que la energía recibida es igual a la desperdiciada. La temperatura
máxima alcanzada es conocida como temperatura de estancamiento. [ CITATION Fau12 \l
10250 ] Un colector solar plano se compone (Figura 9) de una caja generalmente
metálica, cuyos lados y fondo aislados. Desde el fondo y hacia arriba, se dispone de un
material aislante, una placa reflectiva, la placa colectora portadora de los tubos quienes
deben poseer de buena conductividad térmica.
Q| | du (2)
¿ =Q U +QL + ¿
dt
Siendo (dT /dt ) la variación de temperatura del fluido a través del tiempo. Una parte del
calor es reflejada y otra absorbida (Figura 7). El calor absorbido dependerá de la
fracción absorbida ( τα )
Q|¿|=H × A × (τα ) ¿
t C
(4)
Esta fracción ( τα )es una característica del material de la cubierta, y representa al efecto
invernadero
τ .α
τα = (5)
1−( 1−α ) . ρd
La Ecuación (2) puede redefinirse reemplazando las pérdidas totales de la Ecuación (7),
y el calor absorbido Q|¿|¿ de la Ecuación (6)
Las Ecuaciones (3, 9) describen el calor útil Q U . Su relación permite definir, conociendo
la distribución de la temperatura en el fluido, el factor de remoción de calor del colector
Fr
mfluido . Cp fluido ( T f −T a )
F r= (10)
AC . ( S−U L . ( T p−T a ) )
[ CITATION Gue03 \l 10250 ] Este parámetro vincula el calor obtenido efectivamente con el
que se obtendría si toda la superficie del colector se encontrara a la temperatura del
fluido a la entrada T f 1. La falta de homogeneidad térmica en el área total, obliga a
independizar la Ecuación (10) de las temperaturas de entrada y salida del fluido, T f 1 y
T f . Por tratarse de gradientes de temperatura, se requiere el estudio del balance de
energía en un elemento diferencial dentro del tubo. Para ello se elige la configuración
de la parrilla (Figura 11) y la distribución de los tubos en la placa absorbedora.
A partir de las Ecuaciones (12,13), y operando sobre la Ecuación (11), se obtiene que
d2T UL S
2
=
d x k .e p (
. T t −T a−
UL ) (14)
La resolución de la Ecuación (14) es, sabiendo que la diferencia de temperatura del
tubo T con respecto a la longitud será de 0°K a una distancia “x”, y de “ T f ” a la distancia
de la aleta L1,
S
(
T −T a−
UL
=
)
cosh ( c . x)
(15)
S cosh ( c . L1)
(
T t −T a −
UL )
Viendo la Ecuación (15) se deduce que la temperatura máxima de los tubos T t sucede
cuando la distancia x tiende a cero. El parámetro se define, en primera instancia como
UL
c 2= (16)
k .ep
Y el calor de conducción a ser trasmitido por unidad de longitud (dos “aletas”)
dT
Q cond =−2. k (17)
dx
tnah( √ Bi)
ηaleta = (20)
√ Bi
Aún queda por analizar la energía radiante que también reciben los tubos, energía que
traducida en términos de calor responde a Ecuación (21) y el calor a transferir la
Ecuación (22), que es suma por de los calores por conducción y radiación, Ecuaciones
(18,21).
Q tr =π d 1 .h cf ( T t−T f ) (23)
Donde F es el factor de eficiencia del colector, cuya expresión matemática está dado
por
1
F=
Lo . U L Lo (25)
(
π d 1 . hcf d e + ( Lo −d e ) . ηaleta )
Esta es una expresión independiente de las temperaturas, y corresponde a un factor de
diseño. Es el turno ahora del balance de energía en un elemento diferencial del tubo.
Con el objeto de maximizar el rendimiento haremos que la diferencia entre el calor útil
Qu y el calor transferido Qtr (Ecuaciones (3, 23)) por todos los tubos sea igual a cero
(27)
f
fluido
o
fluido
S
(
T f 1−T a −
UL )
En función del área del colector, el factor de remoción de calor F rde la Ecuación (9) es
U L . F . Ac
m
F r= fluido
. Cpfluido
Ac .U L
1−e (
( m .Cp ) fluido
(28) fluido
)
En este punto se alcanzó el parámetro de diseño F r, como F y ηaleta (Ecuaciones (25,
20)), sin estar referido a distintas temperaturas. Es posible retomar ahora la Ecuación
(8), donde el Q u es afectado por el F r. El que, a su vez, depende de la temperatura de
entrada del fluido y la T a.
Q u= A c . Fr ( H T . τα−U L . ( T f 1−T a ) ) (29)
Reemplazando y operando en la Ecuación (1), la función objetivo η a optimizar por el
modelo será,
T f 1−T a
η=Fr . ( τα )−Fr . U L . ( HT ) (30)
Por lo que fue conveniente reformular la Ecuación (28) en base a este parámetro
quedando el factor de remoción de calor como,
U L. F
F r= (
Gfluido . Ófluido .Cp fluido
. 1−e
( G . Ó . Cp )
fluido fluido fluido
) (32)
UL
Las Ecuaciones (28,32) pueden utilizarse indistintamente. Resta aún por determinar las
relaciones existentes entre las dimensiones del área efectiva, largo a, ancho b y
perímetro del colector P. Se consideró variable el número de tubos nt . Estas
expresiones, no se aprecian en otros trabajos (por tratarse de otros enfoques) y están
dadas por.
Ac =a .b (33)
b=nt . L0 (34)
P=2. a+ 2.b (35)
El ancho efectivo del colector (y por ende, de la placa) depende del número de tubos. El
diámetro interno de los tubos d 1 y el espesor de los mismos e t , influyen sobre el
diámetro externo d e , la longitud de la aleta L 1 y la distancia entre tubos Lo.
d e =d1 +2. e t (36)
b−nt . d e
L 1= (37)
2. nt
Lo=2. L 1+ d e (38)
Dado que algunos fabricantes proveen como dato el V fluido , éste fue agregado al modelo.
Es un valor útil para definir restricciones que condicionen tanto la cantidad y diámetro
externo de los tubos, como la longitud de la aleta. El volumen del fluido en función de
las dimensiones del diseño,
d1 2
V fluido =( )
2
. π . nt .a (39)
Estas pérdidas dependen de la baja conductividad térmica del aislante, su espesor y las
dimensiones de las superficies expuestas. El cálculo del coeficiente de pérdidas por el
fondo U f 0 está representado (Figura10) por dos resistencias, R1y R2, que corresponden
a la convección (entre la placa y el medio ambiente) y la conducción térmica del
aislante.
1
U f 0= (41)
R 1+ R 2
De las Ecuaciones (42,43) resulta que R1 ≪ R2, despreciable frente a las pérdidas
conductivas.
1
R 1= (42)
hf 0
1
R1= (43)
ha
[ CITATION Hot42 \l 10250 ]El cálculo del coeficiente de pérdidas a través de la cubierta
U
superior ¿ requiere conocer las temperaturas de cada una de las cubiertas y sus
coeficientes convectivos de transferencia, los que no son fáciles de obtener. Hottel y
Woertz han propuesto una ecuación empírica, de la que existen variantes según sea la
configuración del colector. La propuesta para este trabajo es:
1 σ ( T p−T a ) .(T p2−T a2)
U ¿= +
N 1 1 2. N + f 1−1
x
+ + −N (45)
C T p −T a h v ε p +0.00591 . N . h v εc
( )(
Tp
.
n+ f 1)
La Ecuación (44) muestra que el coeficiente U ¿ depende de la cantidad de cubiertas N,
su emisividad ε c y la emisividad de la placa ε p. La transferencia convectiva de calor
(aire-colector) se manifiesta por su coeficiente h v, que se encuentra relacionado a la
velocidad del viento [1,3].
h v =5.7+3.8 V v (46)
Ecuación que se obtiene siguiendo los mismos principios que los involucrados en el
análisis de la Ecuación (28). Cuando el sistema se encuentra en equilibrio se alcanza
una nueva variable de diseño, la temperatura de estancamiento T est . A esta temperatura
el rendimiento del colector es cero. No hay más transferencia de calor, ni la T p ni la del
fluido aumentan. Por lo que la T est se obtiene despejando la temperatura de entrada del
fluido de la función objetivo
F . τα . H T
T est=T a + r (53)
Fr . U L
Las relaciones así planteadas permiten inferir que, para ser resuelto el modelo, es
necesario un proceso iterativo sometido a restricciones y limitaciones aplicadas sobre
las variables de diseño.
III. CONCLUSIONES
El país a través del gobierno nacional en conjunto con las universidades debería
incentivar el desarrollo de este tipo de energías renovables, ya que los niveles de
radiación en el país son adecuados para la instalación de los mismos.
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