Estimación de riesgos

La norma de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (norma ISO 45001) detalla una
serie de pasos para estimar los riesgos en una empresa, en este caso se analizarán los
riesgos en la planta de producción de “Camu Cream”. Estos son:
a) Identificación de peligros
Se define peligro como la probabilidad de que se dé un fenómeno natural o
producido por el hombre potencialmente dañino de una magnitud, periodo
específico y localidad conocidas.
b) Análisis de vulnerabilidades
La vulnerabilidad es el grado de resistencia de un elemento humano o no
humano ante situaciones peligrosas.
c) Cálculo de riesgo
El riesgo resulta de la combinación entre probabilidad de la situación de peligro
y la peligrosidad de tal. En otras palabras, el riesgo resulta de:
riesgo=probabilidad × peligrosidad
En este caso se identificarán distintos peligros en la planta instalada y asignaremos
números a los peligros y a las vulnerabilidades. Esta es una técnica recomendada por la
norma ISO 45001.
Identificación de peligros
Algunas de las situaciones de peligro en la planta pueden ser:

Situación Peligros Medida de seguridad

Caída de javas que Uso de cascos y zapatos
Selección de materia contienen la materia prima de seguridad
prima Lesiones por carga Uso de fajas abdominales
repetitiva de las javas
Intoxicación de vías Uso de mascarillas
Lavado de materia prima respiratorias con el cloro
del agua
Intoxicación vía Uso de mascarillas
respiratoria por los
Mezcla de componentes insumos
Quemaduras con la Uso de guantes especiales
marmita
Lesiones por acciones Uso de fajas abdominales
Encajado repetitivas al manipular
las javas
Derrame de la mezcla Uso de lentes, mascarillas
Centrífuga
centrifugada y guantes

Se asignan números a la peligrosidad de los eventos según:

Peligrosidad Número asignado

Muy poco peligroso 1
Poco peligroso 2
Peligroso 3
 Muy peligroso 4
Extremadamente peligroso 5

Entonces tenemos:
Peligros Peligrosidad
Caída de javas que contienen
3
la materia prima
Lesiones por carga repetitiva
2
de las javas
Intoxicación de vías
respiratorias con el cloro del 1
agua
Intoxicación vía respiratoria
2
por los insumos
Quemaduras con la marmita 3
Lesiones por acciones
repetitivas al manipular las 2
javas
Derrame de la mezcla
2
centrifugada
Se les asigna estos números teniendo en cuenta lo siguiente:
 Una caída de una java pesada puede provocar lesiones en el trabajador, por lo
que es peligroso.
 El problema de carga repetitiva se considera poco peligroso porque los daños
que produce son a largo plazo y además se puede delimitar límites de tiempo de
cargado por trabajador para evitar estos daños.
 El cloro en agua representa un problema menor, de hecho, el agua de las casas
posee cloro en concentraciones adecuadas y no representa un gran peligro para
nuestra salud. Esto se debe a que el cloro en agua forma otras sustancias como
ácido hipocloroso que en su forma acuosa es poco volátil y muy poco peligroso
para las vías respiratorias y digestivas.
 Los principales productos químicos usados en la producción son el metil
parabeno, vaselina líquida, vaselina filante y trietanolamina. Ninguno de estos
productos son considerados peligroso. Por eso consideramos la intoxicación con
los insumos como una situación poco peligrosa.
 La marmita llega hasta unos 70 °C, a esa temperatura se pueden producir
quemaduras de primer y segundo grado, además del golpe en sí. Por eso se
considera la quemadura con la marmita como un evento peligroso.
 La manipulación de javas puede provocar algunas lesiones a largo plazo debido
al peso, pero al igual que el problema con la carga repetitiva esto se puede
controlar.
 La mezcla centrifugada contiene la mezcla oleosa a temperatura ambiente, por lo
que no representa un peligro para el trabajador.
Análisis de probabilidad de los peligros
Se le asignan números según:
Probabilidad Número asignado
 Muy poco probable 1
Poco probable 2
Probable 3
Muy probable 4
Extremadamente probable 5

Peligros Probabilidad de incidencia

Caída de javas que contienen
3
la materia prima
Lesiones por carga repetitiva
2
de las javas
Intoxicación de vías
respiratorias con el cloro del 1
agua
Intoxicación vía respiratoria
2
por los insumos
Quemaduras con la marmita 2
Lesiones por acciones
repetitivas al manipular las 2
javas
Derrame de la mezcla
3
centrifugada

Se justifican las probabilidades según

 La mala manipulación es probable más aún si el trabajo se da repetidamente, por
lo que la caída de una java es un evento probable.
 Las lesiones por carga repetitiva son poco probables debido al control
ergonómico.
 El cloro en agua se encuentra como ácido hipocloroso poco volátil.
 Los insumos como la vaselina líquida, vaselina filante, metil parabeno y
trietanolamina son poco volátiles a temperaturas moderadas también. Aunque
cierta cantidad de vapor pueda contener trazas de estos componentes la cantidad
es mínima porque los puntos de ebullición de estas sustancias están por encima
de los 100 °C y la temperatura máxima de trabajo ronda los 70 °C.
 La marmita se manipula con cuidado, aunque no se necesita mover cuando se
está calentando, lo que reduce la probabilidad de quemadura.
 Las lesiones por manipulación de las javas son poco probables debido al control
ergonómico.
 El derrame de la mezcla centrifugada es un evento probable debido al propio
movimiento. Un mal cálculo provocaría un derrame.
Cálculo de riesgo
Se tiene entonces una estimación de los peligros:
 Peligros Riesgo
Caída de javas que contienen
9
la materia prima
Lesiones por carga repetitiva
4
de las javas
Intoxicación de vías
respiratorias con el cloro del 1
agua
Intoxicación vía respiratoria
4
por los insumos
Quemaduras con la marmita 6
Lesiones por acciones
repetitivas al manipular las 4
javas
Derrame de la mezcla
6
centrifugada

Como se ve el evento más peligroso es el de caída por carga de las javas. Por lo que la
medida de equipo de protección personal debe ser prioridad.
Estimación del tiempo
El proyecto documentado en la tesis cuenta con un cronograma. Mucho de la duración
se estima solo el tiempo de trabajo ignorando los fines de semana y feriados. En el
diagrama de Gantt realizados por nosotros se cuenta con todo y fines de semana.
Entonces tenemos:
Tabla 1. Cronograma de actividades del proyecto

Duración
Actividad Fecha de inicio (días) Fecha de fin
Proyecto 6-abr. 263 25-dic.
Evaluación financiera y decisión de inversión 6-abr. 11 17-abr.
Análisis de inversión y financiamiento 20-abr. 11 1-may.
Ingeniería del Proyecto 4-may. 53 26-jun.
Estudio del Mercado 4-may. 53 26-jun.
Estudio de instalaciones, localización y tamaño 29-jun. 39 7-ago.
Adquisición de terreno 10-ago. 11 21-ago.
Licencia de Construcción 24-ago. 11 4-sep.
Instalaciones básicas 7-sep. 11 18-sep.
Construcción de cimientos 21-sep. 24 15-oct.
Construcción de nave industrial 19-oct. 32 20-nov.
Adquisición de Maquinaria y Equipos 17-ago. 95 20-nov.
Instalación de Maquinarias y Equipos 23-nov. 18 11-dic.
Instalación de Servicios Auxiliares 23-nov. 4 27-nov.
Reclutamiento de Personal 19-oct. 39 27-nov.
Constitución de la empresa 19-oct. 39 27-nov.
Pruebas de funcionamiento 30-nov. 18 18-dic.
Puesta en marcha 21-dic. 4 25-dic.

Ilustración 1. Diagrama de Gantt del proyecto

Como se observa el tiempo total hasta la implementación de la planta es de 263 días con
el mayor tiempo en la adquisición de maquinaria y equipos con un tiempo de 95 días.