TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE VILLAHERMOSA

ADMINISTRACION DE OPERACIONES II M.PE. BEATRIZ GARCIA

JERONIMO
NOMBRE: MENDEZ ARANDA MARCO ANTONIO NO. CONTROL: 15301470 FECHA: 6 ABRIL 2020
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INSTRUCCIONES: Investigue lo siguiente:

¿Cuáles son los objetivos del MRP?

El MRP determina cuántos componentes se necesitan, así como cuándo hay que llevar a cabo el Plan Maestro de
Producción, que se traduce en una serie de órdenes de compra y fabricación de los materiales necesarios para satisfacer la
demanda de productos finales.
● Disminuir inventarios.
● Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega.
● Determinar obligaciones realistas.
● Incrementar la eficiencia.
● Proveer alerta temprana.
● Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.

Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones:

● Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la producción son repartidos a los clientes.
● Mantener el mínimo nivel de inventario.
● Planear actividades de:

1. Fabricación.
2. Entregas.
3. Compras.

¿Diferencias del MRP con las técnicas convencionales?

El sistema ERP hace algunas de las funciones del MRP, pero la mayoría de las empresas, sobre todo en Pymes utilizan el
MRP II. Este es una evolución del primero ante las necesidades de las propias empresas.

● El MRP se usa básicamente para aprovisionar a la empresa de las materias primas en su producción. Esto se
resume en controlar tanto inventarios como la producción. En el MPR II esto se amplía. Este se utiliza para
planificar los recursos que necesita une empresa para sacar adelante su producción, así como controlar algunos
departamento de la empresa. En ERP la base de datos está centralizada.

● El MRP tiene como base el plan maestro de producción. Mientras que la segunda versión se basa en la demanda
y en los estudios de mercado. Por su parte, los componentes del ERP interactúan entre ellos con lo que todas las
operaciones se integran.

● En el MRP solo se abarca la producción. El MRP II, por el contrario, abarca a algunos departamentos más como
producción, compras o calidad, entre otros. En un sistema ERP los datos se registran una única vez. Esta
información es completa y común a todos los departamentos. De ahí que todas las áreas dispondrán de todos los
datos actualizados.

● El origen del MRP viene dado por la experiencia y el día a día de la empresa. Mientras que el MRP II viene
determinado por el estudio del comportamiento que tienen las propias compañías. Sin embargo, aquellos
negocios que opten por instalar un sistema de ERP deberán de cambiar algunos de sus procesos para que este
pueda aplicarse.

● En el MRP el sistema es abierto. Pero en su versión más actual es un sistema de bucle cerrado. Esto permite la
mejora continua de la producción, así como corregir los errores de planificación de la misma. Por su parte, el
ERP está formado por módulos o conjunto de aplicaciones.
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● Finalmente en el mercado se impuso el MRP II a su predecesora porque se adapta mejor al mercado. En cambio,
el ERP necesita que se instale un software en cada uno de los terminales en los que se vaya a usar este sistema
de gestión.

● El MPR II se enfoca más en la mayor productividad. Mientras que el ERP tiende más a especializarse por
sectores y en determinadas industrias.
Por último, cabe destacar otras características que sólo el MPR II dispone. Estas son: la posibilidad de
simulación para observar cómo se comportaría el sistema productivo en un futuro. Esto hace que las acciones
sean correctas a la primera. Asimismo permite la mejora de la organización de la producción. Como
consecuencia se consigue incrementar la competitividad.

¿Cómo se encuentra estructurado el MRP? ¿Cuáles son las entradas y las salidas?

1. Datos de entrada en el sistema MRP

Al usar un sistema MRP se deben tener en cuenta:

● Producto final a producir.

● La fecha de entrega.
● Registro de status del inventario, registro detallado de materiales disponibles para uso inmediato (ya en stock) y
materiales que se encuentran bajo pedido a proveedores.
● Listado de materiales, incluyendo el detalle de los componentes, materiales, subconjuntos necesarios para llevar
a cabo la fabricación de cada unidad de producto y la producción total.
● Datos de planificación, incluyendo las restricciones y directrices para producir artículos, entre estos están: Las
hojas de ruta, puestos de trabajo, esquemas de mano de obra para la producción, esquema de horas máquina,
patrones de calidad y pruebas, técnicas de dimensionamiento de lotes, porcentajes de rechazo, entre otras.

2. Datos de salida del sistema MRP

El sistema MRP proporciona los siguientes resultados y además diversos mensajes e informes:

● Resultado 1: El plan maestro de producción, detalla el calendario de las fechas del proceso productivo (inicio y
finalización), emite las cantidades requeridas para cada paso en la hoja de ruta y la lista de materiales necesarios
para satisfacer la demanda registrada en el plan maestro de producción.
● El resultado 2: El programa de compras, establece las fechas, en la que la empresa debe recibir los materiales
comprados y por otro lado las fechas en las que deben originar los nuevos pedidos de compras o liberación de
encargo para que coincida con el plan de producción.

Después de investigar los temas anteriores (Con referencias bibliográficas), realice un análisis de lo que usted
interpreta del MRP y responda las siguientes interrogantes:

¿Cuál es la importancia del MRP en las organizaciones?

Su importancia radica en la prevención de errores y las soluciones en cuanto al aprovisionamiento de materia prima, así
como también, el control de la producción.
El sistema MRP ayuda a las empresas a determinar la cantidad de material que necesita, para ser llevada a cabo la
producción de un elemento.
Implementar este sistema MRP trae como beneficio el cumplimiento de órdenes exactas de compra, ya que se basa en la
incrementación de la producción.

¿Dónde considera usted que debe utilizarse esta técnica?

Se debe emplear en su área directa que es la producción e inventario, pues asegura un mejor registro de manufactura.

¿Porque es para usted importante el MRP?

Porque es una técnica con múltiples beneficios en la administración y producción. Así pues, el MRP consiste
esencialmente en el cálculo de necesidades netas de los artículos necesarios, introduciendo un factor nuevo, no
considerado en los métodos tradicionales, como es el plazo de fabricación o entrega de cada uno de los artículos,
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indicando la oportunidad de fabricar (o aprovisionar) los componentes respecto a su utilización en la siguiente fase del
proceso.