DIGRAMAS GRAFCET & GEMMA

Integrantes: Iván Arley Chipiaje, Angie Rodríguez, Yamir Lee Amaya

DIAGRAMA GRAFCET DE PROCESO

Figura 1. Grafcet de proceso

Para el grafcet de procesos se tiene que es de lazo abierto ya que para poder realizar
nuevamente los procesos de lavado y despulpado no necesitamos tener resultados al final del
empaquetado o la distribución.
TABLA 1. Descripción etapas del Grafcet de proceso
TABLA 2. Descripción transiciones del Gracet de proceso

DIAGRAMA GRAFCET MÁQUINA.

Figura 2. Grafcet de la máquina

TABLA 3. Descripción de etapas del Gracet de la máquina

TABLA 4. Descripción transiciones del Gracet de la máquina

Para el grafcet del empacado de la pulpa tenemos de tipo lazo cerrado, ya que es necesario
saber el final de la producción que sería en este caso S3 que se encarga de saber la posición
de la banda para el producto anteriormente empacado y estar siguiendo un mismo orden de
empacado.
GEMMA DE EMPAQUETADO DE PULPA DE FRUTA

Figura 3. Gemma de la máquina

TABLA 5. Descripción del Gemma del proceso

ETAPA ACCIÓN CONSECUENTE

A6 Revisión de cada sensor, sistema y subsistema de la máquina.
Estado inicial, revisión de materiales como pulpa, plástico y empaques en la
A1
banda, posición del plástico y encendido de resistencias de sellado y corte.
Procede al desplazamiento de la tira de plástico, para consiguiente formar el
F2
recipiente para el empaquetado.
Proceso de distribución de la pulpa al interior del envase, próximamente se
F1
comprueba, sella y corta el empaque.
Comprueba la posición del empaque al final para ser transportado hacia otro
F3
sector por medio de la banda transportadora para dar paso al siguiente empaque.
Detección de falla en rotación de bandas o ausencia en falta de plástico o pulpa de
A3
fruta.
Posición resultante después de la detención de A3 esta es una para inicial
A4
diferente a la de A1.
Detección de falla mecánica, hidráulica o térmica, requiriendo una detención
A2
completa para cambio de conexiones o piezas pasando a estado inicial.
Paro de emergencia en caso de accidente, falla o cualquier razón para una
D1
detención instantánea ejecutada por el operario en obra.
 Se colocan en posición segura cada uno de los componentes de la máquina,
abriendo los pistones de sellado si están cerrados, apagando las resistencias,
A5
liberando la presión y energía mecánica e hidráulica y desalimentando de
producción y energía la máquina, dependiendo la circunstancia.
Parada intermedia por falla de algún sistema, deteniendo solamente parte del
D3
proceso afectado, sea el principal o secundario.
Realiza la verificación en desorden de la maquinaria, en este caso se usará para la
verificación manual de cada una de las partes, es esencial en los apartados de
F5
mantenimiento, revisiones rutinarias y también después del cambio de piezas para
la verificación del funcionamiento.
Realiza la verificación o test de la maquinaria, en este caso el operario podrá ver la
máquina en operación paso a paso en velocidad como él lo desea, para poder
F6 comprobar el desgaste de piezas o posibles fallas que no se detecten fácilmente o
el sistema no pueda interpretar como posiciones de sensores o retardo de
respuestas.
Detención de emergencia realizada por la maquinaria, indicando fallas
D2 relacionadas a los subsistemas, dando información respecto a que componente o
sección pertenece el daño.