República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental Politécnica de la
Fuerza Armada Nacional Bolivariana.
U.N.E.F.A.
Núcleo: Portuguesa – Sede: Guanare.

Introducción al análisis del

ciclo de potencia a gas
(BRAYTON)

Instructor: Bachilleres:
Ing. Yginio García. 23.834.918 Marques, Darwinson.
25.285.469 Mesa, Douglas.
De las eras, Jesús.
26.705.545 Ramos, Carlos.
Semestre:
V
Carrera:
Ingeniería Mecánica.

Mesa de Cavacas, Febrero de 2018.

 Tabla de contenidos:
Índice temático:

CICLO BRAYTON O CICLO DE TURBINA A GAS:............................................................................4

INSTALACIÓN DEL CICLO DE GAS:...................................................................................................................4

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LA TURBINA A GAS:.......................................................10

TIPOS DE CICLOS QUE SE PUEDEN MODELAR EN EL CICLO BRAYTON:...............................11

CICLO BRAYTON IDEAL:................................................................................................................... 13

CICLO BRAYTON REAL:.................................................................................................................... 14

BALANCE DE ENERGÍA PARA EL CICLO BRAYTON (IDEAL Y REAL):............................................................15

CICLO BRAYTON CON REGENERACIÓN:.......................................................................................24

CICLO BRAYTON CON INTERENFRIAMIENTO:..............................................................................29

CICLO BRAYTON CON RECALENTAMIENTO (RECALENTAMIENTO INTERMEDIO):...............33

CICLO BRAYTON CON RECALENTAMIENTO, INTERENFRIAMIENTO Y REGENERACIÓN:. . .35

BIBLIOGRAFÍA:................................................................................................................................... 37

Tabla de ilustraciones:Y

1 Compresor axial......................................................................................................5
2. Cámara de combustión..........................................................................................7
3. Cámara de combustión..........................................................................................8
4. Sistema de refrigeración........................................................................................9
5 diagrama que muestra la estructura interna de un álabe de turbina a gas-..........9
6. Esquema de un ciclo Brayton ideal.....................................................................10
7. Ciclo Brayton ideal abierto...................................................................................12
8. Ciclo cerrado........................................................................................................13
9. Diagramas T-S y P-V para un ciclo Brayton ideal...............................................14
10. Diagramas T-S y P-V para un ciclo Brayton real..............................................15
11. Trabajo teórico de la turbina..............................................................................16
12. Trabajo teórico consumido por el compresor....................................................17
13. Trabajo teórico útil (neto)...................................................................................18
14. Eficiencia térmica de un ciclo Brayton ideal como una función de la relación de
presión.....................................................................................................................21
15. Ciclo Brayton con regeneración (abierto - cerrado)..........................................24
16. Diagrama T- S para un ciclo Brayton con regeneración...................................26
17. Diagramas T-S Y P-V para un ciclo con regeneración real..............................26
18. Eficiencia térmica de un ciclo Brayton ideal con y sin regeneración................28
19. Ciclo Brayton con Interenfriamiento..................................................................30
20. Interenfriamiento (1 enfriador)...........................................................................30
21. Interenfriamiento (dos enfriadores)...................................................................31
22. Diagramas P-V y T-S para un ciclo con interenfriamiento................................31
23. Ciclo Brayton con recalentamiento....................................................................34
24. Diagramas P-V y T-S para un ciclo Brayton con regeneración........................34
25. Máquina de turbina de gas con compresión en dos etapas con
interenfriamiento, expansión en dos etapas con recalentamiento y regeneración. 35
Introducción:
Ciclo Brayton o Ciclo de turbina a gas:

El ciclo Brayton es un ciclo de potencia a gas que se basa en un proceso de

inyección a alta presión de combustible en una cámara de combustión que se
encuentra en un motor de flujo continuo. Este ciclo es utilizado mayormente para
turbinas de gas donde los procesos de compresión y de expansión suceden en
una máquina del tipo rotatorio.

Las turbinas a gas son máquinas térmicas rotativas de combustión interna

a flujo continuo, las cuales pueden idealizarse como máquinas de ciclo abierto o
máquinas de ciclo cerrado, y que son utilizadas con el fin de convertir la energía
mecánica en energía eléctrica (caso de centrales eléctricas) o generar un efecto
de empuje para diversos medios de transporte (barcos, aviones, súper autos, etc.).
La máquina de ciclo abierto puede emplearse tanto con combustión interna como
con transferencia de calor externa, en tanto que la máquina con ciclo cerrado tiene
una fuente de energía meramente externa.

Instalación del ciclo de gas:

La instalación de un ciclo de turbina a gas se compone de los siguientes

elementos:

• Compresor de flujo axial.

• Una o varias cámaras de combustión (según el fabricante).

• La Turbina a gas.

• Sistemas auxiliares para su operación:

• Sistemas de lubricación.

• Sistema de alimentación de combustible.

• Sistema de regulación de velocidad.

• Sistema de puesta en marcha y parada.

• Sistemas de protección de máquinas

• Sistema de acoplamiento hidráulico.

• Sistema de virado (virador)

 • Motor de lanzamiento (DIESEL, o motor eléctrico).

Compresor de flujo axial: Es un dispositivo utilizado para obtener el aire,

comprimirlo y aumentar su temperatura. En el compresor axial, como su
nombre lo indica, el flujo de aire es axial, es decir, paralelo al eje del mismo. El
rotor del compresor axial está formado por varias ruedas móviles donde los
alabes están montados en discos. Las ruedas están ensambladas entre sí
mediante tornillos guías axiales que permiten el apriete correspondiente,
formando de esta manera el rotor del compresor axial. Entre cada estadio móvil
del rotor se ubica un estadio fijo del estator, o sea que en la dirección del eje
del compresor se suceden alternativamente un estadio fijo y un estadio móvil,
conformando de esta manera el conjunto compresor axial.

Compresor axial.

La compresión del aire se produce al pasar éste a través de un estadio fijo y

uno móvil, por lo tanto el compresor está formado por un gran número de
escalonamientos de compresión. La relación de compresión está dada por el
cociente entre la presión de salida del aire del compresor y la presión a su
entrada:

SISTEMA DE COMBUSTIÓN:

El sistema de combustión provisto en las turbinas a gas puede ser de dos tipos:
 • Turbinas a gas monocámara.
• Turbinas a gas multicámaras.

En las turbinas con diseño de monocámaras, como es el caso del fabricante Asea
- Brown Boveri (ABB), la cámara se ubica en posición perpendicular al eje de la
máquina.

En el caso de las turbinas multicámaras, diseño de General Electric (GE), las

cámaras se ubican en forma concéntricas (paralelas) al eje de la máquina. Las
cámaras de combustión de las turbinas a gas han sido objetos de permanentes
desarrollos a fin de lograr una eficiente combustión y por otro lado asegurar bajas
emisiones contaminantes, especialmente en contenidos de óxidos de nitrógeno
(NO y NO2). La cámara de combustión produce la oxidación del combustible,
ocasionando un desarrollo de temperaturas muy altas, por encima de los 3.000 ºF.

Funciones de la cámara de combustión: las funciones esenciales que debe

obtenerse en la cámara de combustión son:

• Estabilizar la llama dentro de una corriente de gases que se encuentran a

alta velocidad, de manera que ésta se mantenga estable.

• Asegurar una corriente de gases continua hacia la turbina.

• Mantener una temperatura constante de los gases de combustión que

ingresan a la misma.

• Lograr la máxima eficiencia de combustión, es decir producir la menor

cantidad de inquemados: CO; CH y MP (material particulado u hollín).

• La caída de presión dentro de la cámara debe ser la menor posible a fin de

minimizar las caídas de presión entre el compresor axial y la turbina.

El sistema de combustión está formado por:

• Bujías de encendido,
• Tubos pasa llama, y
• Detectores de llama.
 Normalmente se instalan dos bujías y dos detectores de llama. En el caso de
turbinas a gas multicámaras, el encendido se produce en una de las cámaras de
combustión creando un aumento de presión dentro de ella, forzando a los gases
calientes que se producen a pasar a través de los tubos pasa llama al resto de las
cámaras, propagando de esta manera la ignición en todas ellas en un tiempo no
mayor a 2 segundos. Los detectores de llama, ubicados diametralmente opuestos
a las bujías, constituyen el sistema de detección de llama, emitiendo una señal de
control cuando el proceso de ignición ha sido completado. La Figura 2 indica un
esquema de una cámara de combustión, diseñado por la empresa fabricante
General Electric (GE), donde se observa: a) el ingreso del aire para la combustión,
b) el aire para refrigeración del material con que está construido el tubo de llamas,
normalmente de acero inoxidable y c) el aire de dilución que al incorporarse a la
corriente de gases calientes de la combustión reducen su temperatura al valor
para el cual han sido seleccionados los materiales del primer estadio de toberas
fijas.

. Cámara de combustión

La Fig. 3 muestra el diseño de una cámara de combustión del fabricante Asea -

Brown Boveri (ABB) donde se observa el mismo principio de funcionamiento que
en el diseño anterior.
. Cámara de combustión.

SISTEMA DE REFRIGERACIÓN:

El rendimiento térmico y la potencia de la turbina a gas están fuertemente

influenciados por:

• La relación de compresión y
• La temperatura de los gases de combustión al ingreso a la turbina.

Dado que los aceros súper refractarios empiezan a fundir a aproximadamente a

los 2.200 ºF, las partes calientes de la máquina deben ser refrigeradas, usando
para tal propósito gran parte del aire del compresor axial. El aire extraído del
compresor es utilizado para refrigerar, entre otros componentes calientes, los
estadios de toberas fijas y las ruedas de alabes móviles.

La Fig. 4 ilustra el primer estadio fijo de toberas de una turbina marca

General Electric (GE). Esta pieza es expuesta a elevadas temperaturas cuando los
gases calientes pasan a través de ella, aproximadamente 1.200 ºC
. Sistema de refrigeración.

El interior de los alabes que forman el primer estadio fijo de toberas es

refrigerado por aire proveniente del compresor axial, tal como se observa en la
Fig5.

Los álabes son huecos y el aire ingresa al interior de los mismos

produciendo la refrigeración del material. Luego el aire sale por los orificios
ubicados en el borde de salida de los álabes y se integra a la corriente de gases.
La temperatura de ingreso de los gases al primer estadio fijo es del orden de los
1.200 ºC, constituyendo esta temperatura la del fluido motor.

diagrama que muestra la estructura interna de un álabe de turbina a gas-

Principio de funcionamiento de la turbina a gas:

El principio de funcionamiento de la turbina a gas de un solo eje es como el que se

muestra en el esquema:

. Esquema de un ciclo Brayton ideal.

1) El aire ingresa al compresor axial en el punto (1) a las condiciones

ambientes, previo a haber pasado por un filtro con el fin de retener las
partículas de polvo u otras partículas contenidas en el aire ambiente

Dado que los parámetros ambientales varían durante el día e incluso varían
también en función de la ubicación geográfica, es conveniente considerar
condiciones estándar.

Las condiciones estándar utilizadas en la industria son las condiciones ISO

que establecen una temperatura de 15 ºC y una presión de 1 kg/cm2.

En el compresor axial el aire es comprimido hasta la presión de combustión,

o máxima presión del ciclo, sin aporte de calor del medio y como
consecuencia de ello la temperatura del aire se incrementa debido a la
compresión del mismo. El caudal másico de aire aspirado es siempre mayor
al necesario para producir la oxidación del combustible en la cámara de
combustión.

Este exceso, del orden de 6 a 7 veces es debido ha:

• La necesidad de lograr una adecuada refrigeración de las partes

calientes de la máquina (cámara de combustión, conductos de
transición, estadios de toberas fijas, ruedas de alabes móviles y
conductos de escape)
 • La necesidad de disminuir la temperatura de los gases de
combustión desde que se forman en la cámara de combustión hasta
que estos ingresan en el primer estadio de alabes.

Dicho exceso de aire es lo que obliga al compresor axial a tener un gran

tamaño y en consecuencia a absorber la mayor parte de la potencia
entregada por la turbina, del orden de las 3/4 partes de la misma.

2) Una vez que el aire sale del compresor parte de el ingresa a la cámara de
combustión tal como se indica en el punto (2) de la Fig. 1, donde el
combustible es inyectado produciéndose de esta manera la combustión del
mismo, dando lugar al aporte de calor (Q) del medio a la máquina térmica.

El proceso de combustión se realiza a presión constante alcanzando muy

altas temperaturas lo que da lugar a que se deba ingresar a la cámara de
combustión aire de dilución a fin de disminuir la temperatura de los gases y
aire de refrigeración para refrigerar el material del tubo de llama ubicado en
el interior de la misma. El caudal másico de gases formados será igual a la
suma del caudal de aire ingresado a la cámara de combustión más el
caudal de combustible inyectado a la misma.

3) Los gases de combustión enfriados a una temperatura aproximada a los

1.200 ºC ingresan al primer estadio de álabes fijos, o toberas, de la turbina
como se indica en el punto (3) del esquema. La energía de presión de los
gases de combustión es convertida en trabajo.

Esta conversión se realiza en dos etapas:

• En las toberas de la turbina los gases son expandidos y de esta manera

la energía de presión de los mismos es transformada en energía cinética
(caso de las turbinas de acción).

• Luego en los estadios (etapas) de álabes móviles de la turbina la

energía cinética es convertida en energía mecánica (trabajo mecánico).

4) El ciclo finaliza cuando los gases de combustión después de expandirse en

la turbina abandonan la misma y son expulsados a la atmósfera, tal como
se indica en el punto (4) del esquema.

Tipos de ciclos que se pueden modelar en el ciclo Brayton:

Ciclo Abierto: El ciclo Brayton es denominado como un “ciclo” completo (ciclo

termodinámico), pero realmente el fluido de trabajo fluye en un ciclo abierto,
debido a que el estado original (en el que el fluido entra a la turbina) no es igual al
estado final (la salida del fluido al ambiente). En este caso, el fluido que ingresa a
la turbina es aire que se obtiene directamente del ambiente, el cual pasa por
distintos estados hasta su salida de la turbina, en la que el fluido ya no es 100%
aire, sino que pasa a ser un compuesto de gases originados por la combustión del
ciclo en la cámara de combustión, siendo así un estado diferente al estado inicial o
de entrada, y por ello es denominado como un ciclo abierto.

Proceso del ciclo abierto: Se introduce aire fresco en condiciones ambiente

dentro del compresor, donde su temperatura y su presión se elevan. El aire de alta
presión sigue hacia la cámara de combustión, en la que se agrega un combustible
(puede ser gasolina o keroseno) y se mezcla con el aire, realizando el proceso de
combustión (quema y mezcla gaseosa de aire-combustible) a presión constante.
Los gases de alta temperatura que resultan entran a la turbina, donde se
expanden hasta la presión atmosférica, produciendo potencia. Los gases de
escape que salen de la turbina se expulsan hacia afuera (el ambiente) causando
que el ciclo se clasifique como un ciclo abierto.

Combustible Intercambiador de
calor
3
2

Compresor Turbina ܹ

1 4

Aire fresco Gases de

escape
. Ciclo Brayton ideal abierto.

Ciclo cerrado: Para un ciclo cerrado, se emplean las suposiciones de aire

estándar, las cuales se usan para reducir el análisis de los ciclos de potencia a un
nivel manejable. Esas suposiciones son las siguientes:

• El fluido de trabajo es aire que circula de modo continuo en un circuito

cerrado y siempre se comporta como un gas ideal.

• Todos los procesos del ciclo son internamente reversibles.

• El proceso de combustión es sustituido por un proceso de adición de calor

desde una fuente externa.
 • El proceso de escape es sustituido por un proceso de rechazo de calor que
regresa al fluido de trabajo a su estado inicial.

‫ݍ‬ௗ
௘௡௧ௗ
௥௔ௗ௔

Intercambiador de
calor
2 3

Compresor Turbina

1 Intercambiador de 4
calor

‫ݍ‬ௗ
௦௔௟௜ௗ௔

. Ciclo cerrado

En este caso los procesos de compresión y expansión permanecen iguales,

pero el proceso de combustión se sustituye por un proceso de adición de calor a
presión constante desde una fuente externa, mientras que el proceso de escape
se reemplaza por otro de rechazo de calor a presión constante hacia el ambiente.

Ciclo Brayton ideal:

Este es el ciclo ideal que experimenta el fluido de trabajo en un ciclo cerrado.

Este ciclo se integra por cuatro procesos termodinámicos internamente
reversibles:

• Proceso de compresión isentrópica(1 – 2)

• Adición de calor a presión constante (2 – 3)

• Expansión isentrópica en la turbina (3 – 4)

• Rechazo de calor a presión constante (4 – 1)

 ܶ
ܶଷ 3

ܶସ 4
2
ܶଶ

ܶଵ
1
ܵଵǡଶ ܵଷǡସ ܵ

ܲ
2 3
ܲଶǡଷ

ܶସ

ܲଵǡସ 4
1

ܸଶ ܸଵ ܸଷ ܸସ ܸ

. Diagramas T-S y P-V para un ciclo Brayton ideal.

• La compresión 1-2 representa la compresión isoentrópica del aire que se

realiza en el compresor axial.

• La transformación 2-3 representa el proceso de combustión a presión

constante donde se produce el aporte de calor (Q entrada) del medio al
sistema debido a la oxidación del combustible inyectado en el punto 2.

• La transformación 3-4 representa la expansión isoentrópica de los gases de

combustión que se desarrolla en la turbina.

• No existe la transformación 4-1. En los diagramas se representa solo a

modo de cerrar el ciclo ya que el ciclo BRAYTON es en realidad, como se
ha explicado anteriormente, un ciclo abierto. Entonces, se puede interpretar
que del punto 3 a 4 se produce la devolución de calor (Q salida) del sistema
al medio, es decir la pérdida de calor al ambiente a través de los gases de
escape de la turbina.

Ciclo Brayton real:

El modelo de este ciclo muestra como es el funcionamiento de la maquina térmica
en el caso real, en la cual existen cambios o variaciones con respecto al ciclo ideal
puesto que los materiales y elementos presentan irreversibilidades tales como
cambios en la estructura interna, cabios en la entropía de los gases en el
compresor y la turbina por aumentos en las presiones y, por consecuencia, en las
temperaturas; pérdidas de energía cinética a través de los gases (en la turbina),
pérdidas de energía calórica por radiación y convección a través de las piezas de
la máquina.

Caída de presión durante la

ܶ adición de calor.

ܶଷ
3

4a
4s
ܶସ
2a
ܶଶ 2s Caída de presión durante
el rechazo de calor.

ܶଵ
1
ܵଵǡଶ ܵଷǡସ ܵ

ܲ
2 2’ 3
ܲଶǡଷ

ܲସᇲ 4’
ܲଵǡସ 4
1
ܸଶ ܸଶᇲ ܸଵ ܸଷ ܸସ ܸ

Desviación de un ciclo de turbina de gas

real del ciclo Brayton ideal como resultado
de irreversibilidades.

. Diagramas T-S y P-V para un ciclo Brayton real.

Balance de energía para el ciclo Brayton (ideal y real):

Los cuatro procesos del ciclo Brayton se ejecutan en dispositivos de flujo
estacionario (máquinas terrestres), por lo que se deben analizar como procesos de
flujo estacionario. Cuando los cambios en las energías cinética y potencial son
insignificantes, el balance de energía para un proceso estacionario puede
expresarse mediante el trabajo efectuado por el compresor axial y la turbina y el
rendimiento de cada componente.

Trabajo teórico realizado por la turbina:

El trabajo teórico realizado por la turbina a gas (trabajo positivo) está

representado en el diagrama “P – V” de la Figura 11 por el área comprendida entre
la adiabática de expansión y el eje de ordenadas, es decir por el área rayada:( P3 –
3 – 4 – P4 ).

ܲ
3
ܲଷ

ሺ݄ଷ െ݄ସሻ

Trabajo de la
turbina

ܲସ 4

ܸଷ ܸସ ܸ

. Trabajo teórico de la turbina

Dónde:

h3 = entalpía de los gases de combustión a la entrada a la turbina (kcal/kg)

h4 = entalpía de los gases de combustión al salir de la turbina (kcal/kg)

También se puede definir como el trabajo producido resultante de la suma entre el

trabajo teórico consumido por el compresor y el trabajo teórico neto del ciclo, que
se expresa como
W tt =W tn +W tc

Trabajo teórico absorbido por el compresor:

 El trabajo teórico absorbido por el compresor axial (trabajo negativo) está
representado en el diagrama “p – v” de la Fig. 12 por el área comprendida entre la
adiabática de compresión y el eje de ordenadas, o sea por el área (a-2-1-b)

ܲ
2
ܲଶǡଷ

ܲଵǡସ
1

ܸଶ ܸଵ ܸ

. Trabajo teórico consumido por el compresor.

Dónde:

h1 = entalpía del aire a la entrada del compresor (kcal/kg)

h2 = entalpía del aire al salir del compresor (kcal/kg)

También se puede definir al trabajo teórico del compresor como la diferencia entre
el trabajo realizado por la turbina y el trabajo completo del ciclo, que se expresa
como:
W tc =W tt −W tn

Trabajo útil teórico entregado por la turbina:

El trabajo útil teórico o trabajo neto teórico que entrega la turbina es la

diferencia entre el trabajo teórico de turbina menos el trabajo teórico del
compresor.

W tn =W tt −W tc

Gráficamente el trabajo útil teórico entregado por la turbina está

representado por el área (1-2-3-4) de la Fig. 12
 ܲ
2 3
ܲଶǡଷ

ܲଵǡସ 4
1

ܸଶ ܸଵ ܸଷ ܸସ ܸ

. Trabajo teórico útil (neto).

El compresor axial absorbe aproximadamente el 70 % del trabajo total

producido por la turbina quedando solamente el 30 % disponible como trabajo útil.

Razón de retro trabajo (Back work ration):

Como en el ciclo Brayton existe un trabajo consumido, uno producido y un

trabajo neto, hay una relación denominada como la razón de retro trabajo que está
definida como el trabajo del compresor para el trabajo de la turbina, ese es un
factor que se utiliza para el análisis de los ciclos con los que funcionan las turbinas
a gas. Esta se define como:

Wc
RRT = , pero W c =W t −W neto
WT

W c W t−W neto W neto

RRT = = =1−
WT WT WT

Rendimientos en el ciclo Brayton:

Los rendimientos tanto de la turbina como del compresor son muy

importantes, ya que si se ven afectados, es decir, si se disminuye un poco el
rendimiento del compresor o de la turbina, se afectará de forma significativa al
rendimiento del ciclo. Para los distintos ciclos Brayton (ideal y real) se tienen dos
términos para referirse a los rendimientos de los componentes principales
(compresor y turbina), los cuales son: Rendimiento térmico teórico y el
Rendimiento térmico real.
Rendimiento térmico teórico de la turbina a gas:

Es la eficiencia del ciclo Brayton ideal. Suponiendo que en el ciclo Brayton,

representado en la figura 11, las evoluciones (1-2) y (3-4) son adiabáticas e
isentrópicas, el ciclo se aparta ligeramente de la realidad, ya que las evoluciones
reales son politrópicas de exponente variable:

El calor aportado por el medio a través del combustible que se oxida es:

Q1=C P ( T 3−T 2 )

El calor devuelto al medio ambiente por los gases, o calor perdido es:

Q 2=C P ( T 4 −T 1 )

El rendimiento térmico del ciclo será:

Qentrada−Q salida
ηtérm=
Qentrada

Q 1−Q 2 C P ( T 3−T 2 )−C P ( T 4 −T 1 ) C P [ ( T 3−T 2 )−( T 4 −T 1 ) ]

ηtérm= = = =¿
Q2 C P ( T 3 −T 2 ) C P ( T 3−T 2 )

( T 3−T 2 )−( T 4 −T 1 ) ( T 3−T 2) ( T 4 −T 1 ) ( T 4 −T 1 )

ηtérm= = − =1−
( T 3−T 2 ) ( T 3−T 2) ( T 3−T 2 ) ( T 3−T 2 )

( T 4 −T 1)
ηtérm =1−
( T 3 −T 2 )

Como las evoluciones (1-2) y (3-4) son adiabáticas:

T 2 P2 ( k−1
k ) T3 P ( k−1
k )
=
( )
T 1 P1
;
T4
= 3
P4 ( )

Siendo (r) la relación de presiones y k la relación de calores específicos:

 P2 P3
r= =
P1 P 4

CP
K=
CV

Como

P2 ( k−1k )∙ T ( k−1k )
T 2=
P1 ( ) 1 =r ∙T 1

∴ ( k−1k ) ; ( k−1
k )
T 2=T 1 ∙ r T 3=T 4 ∙r

Reemplazando:

( T 4−T 1 ) T 4−T 1
ηtérm=1− =1− k−1
k−1
(T ∙ r( k )−T ∙ r (k −1k )) r
( )T
k
( 4 −T 1 )
4 1

1 ( T 4 −T 1) 1
ηtérm=1− k−1
∙ =1− k−1
r
( k ) ( T 4 −T 1) (k) r

( k−1
k ) P2 ( k−1
k ) V1 k−1

r =
P1( ) ( ) =
V2
=ε
(k−1)

1 1
ηtérm=1− k−1
=1− (k−1)
( )
k
ε
r

Por lo tanto, el rendimiento térmico teórico del ciclo depende

exclusivamente de la relación de presiones (r), o bien, de la relación de volúmenes
(ε) entre los cuales se comprime. Si se aumenta la presión de entrada a la turbina,
también se incrementa la temperatura en dicha entrada. La temperatura de
entrada a la turbina, con frecuencia, está limitada por las propiedades de los
materiales de los álabes, lo que corresponde a un límite superior práctico en la
eficiencia del ciclo.

. Eficiencia térmica de un ciclo Brayton ideal como una función de la relación de presión.

.
Rendimiento térmico real de la turbina a gas:

Este rendimiento difiere del rendimiento teórico en que el sistema del ciclo que
se analiza no es un modelo como el del ciclo Brayton ideal, sino que el ciclo en el
que se ejecutan las operaciones viene siendo ya la máquina real sobre la cual se
opera. Por lo tanto, el rendimiento y la potencia del ciclo real presentan
variaciones con respecto al ciclo teórico (sus valores siempre serán inferiores), por
varias razones:

1. La compresión no es isoentrópica

2. La expansión no es isoentrópica

3. En todo el sistema se producen pérdidas de presión

4. El proceso de la combustión es incompleto, por lo cual no toda la energía

química contenida en el combustible es liberada en ella como energía
calórica, debido a la presencia de inquemados

5. Existen pérdidas por radiación y convección a través de todo el cuerpo de la

máquina

6. Existen pérdidas de energía cinética a través de los gases de escape la

cual no se utiliza en las máquinas industriales.
Otro elemento a considerar es que la entrada de trabajo real al compresor será
mayor y la salida de trabajo real de la turbina será menor debido a
irreversibilidades. Para obtener el rendimiento térmico real hay que tener presente
que tanto la compresión del aire en el compresor como la expansión de los gases
en la turbina no son isoentrópicas, sino que estas son politrópicas. La desviación
del comportamiento real (del compresor y la turbina) del comportamiento
isentrópico idealizado puede tomarse en cuenta si se utilizan las eficiencias
isentrópicas de la turbina y el compresor, definidas como:

 Rendimiento o eficiencia térmica real del compresor (ηc ): está dado por
el cociente entre los trabajos teórico y real, resultando este último, mayor
que el teórico:

W s W tc h2 s−h1
ηc = = ≅
W a W rc h2 a−h 1

W tc
W rc =
ηc

El compresor real absorbe mayor trabajo que el teórico para llevar el

aire del estado (1) al (2). En la actualidad, el rendimiento de un compresor
axial de turbina ηc es aproximadamente del 0,87 (87%)

 Rendimiento real de la turbina (ηt ): está dado por la relación entre los
trabajos real y teórico de la turbina, y se expresa de la siguiente manera:

W a W rT h 3−h 4 a
ηT = = ≅
W s W tT h3−h4 s

W rT =W tT ∙ ηT

Por lo tanto, el trabajo real que entrega la turbina es menor que el

teórico. El rendimiento de una turbina actual ηT es del orden del 0,95 (95%).

 Trabajo útil real del ciclo Brayton: el trabajo útil real de la máquina está
dado por la diferencia entre el trabajo real de la turbina y el trabajo real del
compresor:
W rn=W rt −W rc= trabajo útil real de la máquina

W tc
(
Entonces, sustituyendo (W rT =W tT ∙ ηT ) y W rc=
ηc )en la ecuación del trabajo útil
real, se obtiene
 W tc
W rn=W tT ∙ ηT −
ηc
El rendimiento real ηe o efectivo de la máquina considerada como conjunto
compresor – turbina está dado por:

W tc
( W tT ∙ ηT ) −
W rn ηc
ηe =ηterm ∙ =η term ∙
W tn W tT −W tc

W tc

¿ ηterm ∙
[
W tT −1 ( W tT ∙ ηT )−
ηc ]
W tT−1 ( W tT −W tc )

W tc

ηe =ηterm ∙
[ W tT−1 ( W tT ∙η T )−W tT−1
( )]
ηc

[( W tT
−1
∙W tT ) −( W tT −1 ∙ W tc ) ]
W tc W tc

ηe =ηterm ∙
[ 1 ∙ ηT −W tT
−1
( )]
ηc
=ηterm ∙
[ ηT −
( W tT ∙ ηc )]
[ 1−(W −1
∙ W tc ) ] W tc
tT
[ ( )]
1−
W tT

Dónde:

El cociente Ltc / Ltt es la relación de los trabajos teóricos del compresor y

de la turbina (o la Razón de retro trabajo) ya definida anteriormente. Se lo indica
mediante un coeficiente K que depende de la construcción de la máquina, y se
determina con solo conocer sus condiciones de operación, que son la temperatura
de trabajo de la turbina y relación de compresión:

W tc
K=
W tT
Siendo:
k−1
P
W tc =
K
K−1
∙ R ∙T 1 1− 2
P1 [ ( ) ] k

k−1
P
W tc =
K
K−1
∙ R ∙T 3 1− 3
P4 [ ( ) ] k

La compresión adiabática teórica.

Luego:

ηe =ηterm ∙
[ ηT −
( ηK )]
c

[ 1−K ]

Esta ecuación permite trazar las curvas de rendimiento reales de una máquina
ciclo BRAYTON en función de la temperatura de los gases de combustión al
ingreso de la turbina y de la relación de compresión.

Ciclo Brayton con regeneración:

Es factible incorporar el concepto de regeneración al ciclo Brayton modificando

sus equipos:
Ciclo cerrado:
ܳௗ
௦௔௟௜ௗ௔ ܳ௧ௗ
ௗ
Regenerador
ܳௗ
௘௡௧ௗ
௥௔ௗ௔
6
Intercambiador
de calor
Intercambiador 4
1 de calor
2 3
5

Compresor Turbina
‫ݓ‬௡௘௧௢
െ
‫ݓ‬௖ ൅ ‫்ݓ‬

Ciclo abierto:
ܳ௦௔௟
ௗ௜ௗ௔ ܳ௧ௗ
ௗ௥௔௡௦௙௘௥௜ௗ௔
Regenerador
ܳௗ
௘௡௧ௗ
௥௔ௗ௔
6

Cámara de 4
1 combustión
2 3
5

Compresor Turbina
‫ݓ‬௡௘௧௢
െ
‫ݓ‬௖ ൅ ‫்ݓ‬

. Ciclo Brayton con regeneración (abierto - cerrado)

Este es un mejoramiento del ciclo básico Brayton. Se modifica con el fin de

aumentar el rendimiento del ciclo haciendo el uso de regeneración, es decir
precalentando del aire que sale del compresor e ingresa a la cámara de
combustión. En la regeneración se puede obtener más energía con la misma
cantidad de combustible, empleando parte del calor perdido que se llevan los
gases de escape de la turbina, para precalentar el aire a la salida del compresor,
antes de su entrada a la cámara de combustión, lo que permite gastar menos
combustible para llegar a la misma temperatura de ingreso a la máquina. La
regeneración conviene solo cuando la relación de presión en la expansión es baja,
ya que de esta manera se puede asegurar que el calor máximo estará dado por el
flujo que en un ciclo simple se desprende hacia el ambiente. Para el caso
contrario, es decir, relación de presiones altas, este calor será muy bajo, pues
saldrá a baja temperatura, producto de la expansión excesiva, perdiéndose este
calor al ambiente, sin ser aprovechado.

En las máquinas de turbinas de gas la temperatura de los gases de escape

que salen de la turbina suele ser considerablemente mayor que la del aire que
sale del compresor. Por lo tanto, el aire de alta presión que sale del compresor
puede calentarse transfiriéndole calor desde los gases de escape calientes
mediante un intercambiador de calor a contraflujo, el cual se conoce también como
regenerador o recuperador.

Sus procesos en un ciclo ideal se cumplen de la siguiente manera:

 1-2. Se comprime el aire isoentrópicamente.

 2-5. Se precalienta el aire que sale del compresor, en un intercambiador del

calor (Regenerador o recuperador), a presión constante.

 5-3. Quema combustible a una presión prácticamente constante.

 3-4. Expansión isoentrópica.

 4-6. Cesión de calor a presión constante hasta el regenerador.

 6-1. Cesión de calor a presión constante hacia el ambiente.

 ܶ

ܶଷ
3
ሬ
ሬ
ܹሬ
ሬሬ
்
Ԧ

En muchos casos la
ܶସ ൌ
ܶହᇲ 5’
temperatura de salida de
5 4 la turbina (4) es mayor
que la salida del
2 compresor (2). Esta
ܶଶ 6
‫ݍ‬௔௛௢௥௥௔ௗ௢ ൌ
‫ݍ‬௥௘௚௘௡௘௥௔ௗ௢ diferencia de temperaturas
ௗ ௗ
ሬ
ሬ
ܹሬ
ሬሬ
Ԧ
஼ disminuye según aumenta
ܶଵ la relación de presiones
1
‫ݍ‬ௗ
௦ௗ
௔௟௜ௗ௔
ܵଵǡଶ ܵଷǡସ ܵ

. Diagrama T- S para un ciclo Brayton con regeneración

. Diagramas T-S Y P-V para un ciclo con regeneración real

En la figura se representa el diagrama T – S para un ciclo Brayton de aire

estándar ideal con regeneración. Como se puede observar, los gases fríos que
salen del compresor se calientan en el regenerador, en el mejor de los casos a
T5’ = T4, que es la temperatura al escape de la turbina. En este caso los gases que
salen de la turbina se enfrían a T 6’ = T2. En esta situación ideal la energía
agregada al ciclo resulta q reg, en tanto que el trabajo permanece constante. La
temperatura más alta que ocurre dentro del regenerador es T4, que es la
temperatura de los gases de escape que salen de la turbina y entran al
regenerador. Bajo ninguna condición el aire puede precalentarse en el
regenerador hasta una temperatura superior a este valor. El aire normalmente sale
del regenerador a una temperatura menor, T5. En el caso ideal, el aire sale del
regenerador a la temperatura de entrada de los gases de escape T4. Suponiendo
que el regenerador está bien aislado y que cualquier cambio en las energías
(cinética y potencial) es insignificante, las transferencias de calor reales y máximas
de los gases de escape hacia el aire pueden expresarse como

Calor real transferido al ciclo (proceso 2 – 5):

q reg, real =h5−h2

Calor máximo de transferencia al ciclo:

q reg, max =h5 −h2 =h4 −h2

'

Calor de entrada (por el intercambiador de calor 1):

q ent =h3−h 5

Calor de entrada total:

Q 1=qreg ,real + qent =( h 5−h2 ) + ( h3−h5 ) =h5 −h2 +h3−h5=h 3−h2

Calor de salida (por el intercambiador de calor 2):

q sal =h6 −h1

Calor de salida total:

Q 2=qreg ,max + q sal=( h4 −h2 ) + ( h 6−h1 ) =h4 −h2 +h 6−h1 =h4 −h1

La eficiencia del ciclo Brayton de aire estándar con regeneración está dada por:

1. En función de las temperaturas:

 q sal c p ( T 6−T 1 ) c p ( T 3−T 5 )−c p ( T 6−T 1 )
ηterm , reg=1− =1− =
qent c p ( T 3−T 5 ) c p ( T 3−T 5 )

c p [ ( T 3−T 5 ) −( T 6−T 1 ) ] T 6 −T 1
ηreg = =1−
c p ( T 3−T 5 ) T 3 −T 5

2. En función de las entalpías:

wreg ,neto q sal h6 −h1 ( h3−h 5 )−( h 6−h1 )

ηterm , reg= =1− =1− =
qent q ent h3−h5 h3−h5

El alcance al que un regenerador se aproxima a un regenerador ideal se llama

eficacia o efectividad, y se define como:

q reg ,real h5−h2

ϵ= =
qreg ,max h4 −h6

Para ciclos ideales que funcionen con la hipótesis de ciclos de aire estándar
frío, la ecuación de eficacia y de regeneración se reducen a:
T −T 2
ϵ≅ 5
T 4−T 6

k−1
T1
ηterm , ren=1−
T3 ( )
(r P ) k
. Eficiencia térmica de un ciclo Brayton ideal con y sin regeneración.

La eficiencia térmica de un ciclo Brayton con regeneración depende de la

relación entre las temperaturas mínima y máxima, así como de la relación de
presión. La eficiencia térmica se grafica en la figura para diversas relaciones de
presión, así como para relaciones de temperatura mínima a máxima. En dicha
figura se muestra que la regeneración es más efectiva con relaciones de presión
inferiores y bajas relaciones de temperatura mínima a máxima.

Los valores habituales de rendimiento están comprendidos entre 0.6 y 0.8

para plantas de potencia de turbinas de gas fijas. Incrementar por encima de este
intervalo conduce a costos mayores de los equipos lo que anula cualquier ventaja
de un rendimiento térmico mayor, por ende, requeriría mayor área de transferencia
de calor. Sin embargo esto lleva a una caída de presión mayor en el regenerador,
lo que representa una pérdida en el rendimiento del ciclo. Las caídas de presión
debidas al regenerador son un factor importante al momento de decidir si se
añade o no un regenerador.

Ciclo Brayton con interenfriamiento:

Esta mejora del ciclo Brayton consiste en colocar un enfriador entre dos
compresores axiales, también llamado enfriador intermedio.

La compresión total del aire se hace en dos etapas utilizando dos

compresores axiales:

a) compresor de baja presión (Compresor I) y

b) compresor de alta presión (Compresor II).

El aire que sale del compresor (Compresor I) a presión P 2 y temperatura T2,

se enfría en el enfriador hasta la temperatura T 3 = T1 con extracción de calor de
Q1. Luego se realiza la compresión (3 – 4) en el 2º compresor axial de alta presión
(Compresor II) hasta la presión P 4 resultando, de este modo es menor el trabajo
de compresión que el que se requeriría para comprimir el fluido hasta la presión P 4
sin enfriamiento intermedio.
 Aire ܳଶ Gases de escape

ܳଷ

Cámara de 6
1 combustión
5
4

Compresor I Compresor II Turbina

‫ݓ‬௡௘௧௢

2 3

Enfriador

ܳଵ

. Ciclo Brayton con Interenfriamiento

Aunque el enfriamiento del gas que pasa a través del compresor tiene sus
ventajas teóricas, en muchos casos el flujo de calor a través de la camisa del
compresor no es suficiente para bajar significativamente la temperatura a la salida.
En la figura siguiente se muestra que para dos etapas de compresión el fluido se
comprime previamente hasta una presión intermedia Px, en el estado 2, que está
situada entre P1 y P4, luego el fluido pasa por un cambiador de calor llamado
refrigerador intermedio, en el cual se enfría el fluido transfiriendo calor a presión
constante hasta una temperatura más baja en 3, En algunos casos esta
temperatura más baja puede alcanzar el valor de la temperatura inicial T1. Luego
el fluido pasa por una segunda etapa de compresión donde la presión se eleva
hasta P4.

4
1

Compresor Compresor

Px
2 3

ܳଵ

. Interenfriamiento (1 enfriador)

El fluido puede pasar por otro refrigerador intermedio y después por otra etapa de
compresión, hasta que alcance la presión final. El resultado final es una
disminución del trabajo neto necesario para una relación de presiones dada.
 6
1

Compresor Compresor Compresor

Px
2 3 4
5

ܳଵ ܳଶ

. Interenfriamiento (dos enfriadores)

. Diagramas P-V y T-S para un ciclo con interenfriamiento

Compresión adiabática y compresión isotérmica en un ciclo Brayton

con interenfriamiento:

k−1
T P
P v =c ⟹ 2 = 2
k
T 1 P1 ( ) k
 c k c
v k=
P
1
c k
k
⟹ √ vk=
1 −1
P √
v=
P( )=c k ∙ P k

Trabajo en régimen estacionario a volumen constante:

1 k−1 k−1
2
w est , rev=∫ v dP=∫ c ∙ P
2 1
k
−1
k
dP=
k
(
k ∙ c P −P 2
k
1
k
)
1 1 k−1

Tomando c=P1 ∙ v k1=P2 ∙ v k2, la ecuación queda:

1 k−1 1 k−1
k [ P ∙ v ( P )−P ∙ v ( P ) ]
k
2 2 2
k k
1 1 1
k

w est , rev=
k−1

k [ P2 ∙ v 2−P1 ∙ v 1 ]
w est , rev=
k −1

Para el caso del gas ideal:

P ∙ v=R ∙T

k ∙ R∙ [ T 2−T 1 ] k ∙ R ∙ T 1 T 2
w est , rev=
k−1
=
k −1 T 1
−1 ( )
T 2 P2 k−1
Al sustituir la relación isoentrópica =
T 1 P1
k
( )
se obtiene la ecuación para

determinar el trabajo isoentrópico ideal del compresor:

k−1
k ∙ R∙ T 1 P2
w est , rev=
k −1 [( ) ]
P1
k
−1

Si existen más etapas de compresión, esta ecuación es aplicable en cada

etapa, si la relación de presiones r p y la temperatura de entrada se mantienen
constantes en cada etapa, se calcula una vez y se multiplica por el número de
etapas; esto solo ocurre en condiciones ideales. Para dos etapas de compresión,
queda
 k−1 k−1
Px P2

w est , rev=
k ∙ R∙ T 1
[( ) ]
P1
k
−1
+
k ∙ R ∙ T1
[( ) ]
Px
k
−1

k −1 k−1

Otro método de compresión consiste en ceder una cantidad de calor tal que
el proceso sea lo más próximo a un isotermo. La expresión para el trabajo
estacionario de un proceso sin fricción

R ∙T
P ∙ v=R ∙T ⟹ v=
P

R ∙T P2
w est , rev=∫ vdP=∫ dP=R ∙T ∙ ln
P P1

En condición ideal siempre se busca minimizar el trabajo de compresión, para esto

se debe cumplir que

P x P2
=
P1 P x

P2x =P1 ∙ P2 ⟹ √ P 2x = √ P1 ∙ P2

1
P x =( P1 ∙ P2 ) 2

Si las temperaturas de entrada alcanzadas son iguales, entonces, los trabajos se

igualan

w 1−x =w x−2

Ciclo Brayton con recalentamiento (recalentamiento Intermedio):

La salida de trabajo de una turbina que opera entre dos niveles de presión
aumenta al expandir el gas en etapas y recalentarlo entre éstas; es decir, si se
utiliza expansión en múltiples etapas con recalentamiento. Esto se lleva a cabo sin
que se eleve la temperatura máxima en el ciclo.

Cuando el número de etapas aumenta, el proceso de expansión se

aproxima al proceso isotérmico. Esto se basa en un principio simple: el trabajo de
compresión o expansión de flujo estacionario es proporcional al volumen
específico del fluido. Por lo tanto, el volumen específico del fluido de trabajo debe
ser lo más bajo posible durante un proceso de compresión y lo más alto posible
durante un proceso de expansión. Eso es precisamente lo que logran el
interenfriamiento y el recalentamiento. Es efectivo utilizar junto al ciclo de
Interenfriamiento una turbina multietapa, ya que permite que los gases se
expandan solo parcialmente antes de que vuelvan a otra cámara de combustión,
designada como cámara de combustión para el recalentamiento. En la cámara de
recalentamiento el calor se transfiere idealmente a presión constante hasta que se
alcanza la temperatura límite en el estado 5. Después tiene lugar otra expansión
hasta alcanzar la presión ambiente en el estado 6.

. Ciclo Brayton con recalentamiento.

. Diagramas P-V y T-S para un ciclo Brayton con regeneración.

 El trabajo útil del ciclo BRAYTON con recalentamiento, será la suma
algebraica de los trabajos de expansión realizados por las turbinas y el trabajo
absorbido por el compresor:
w neto =( wT 1 +w T 2 )−wc

Ciclo Brayton con recalentamiento, interenfriamiento y

regeneración:

Esta es una configuración combinada, la cual agrega el recalentamiento y el

interenfriamiento al ciclo Brayton regenerativo.

Procesos del ciclo:

En este ciclo el gas entra a la primera etapa del compresor en el estado 1,

se comprime de modo isentrópico hasta una presión intermedia P2; se enfría a
presión constante hasta el estado 3 (T3 = T1), y se comprime isentrópicamente en
la segunda etapa hasta la presión final P4. En el estado 4 el gas entra al
regenerador, donde se calienta hasta T5 a presión constante. En un regenerador
ideal, el gas saldrá de éste a la temperatura del escape de la turbina, es decir, T5 =
T9. El proceso de adición de calor (o combustión) primario toma lugar entre los
estados 5 y 6. El gas entra a la primera etapa de la turbina en el estado 6 y se
expande isentrópicamente hasta el 7, donde entra al recalentador. Ahí se
recalienta a presión constante hasta el estado 8 (T8 = T6), donde pasa a la
segunda etapa de la turbina. El gas sale de la turbina en el estado 9 y entra al
regenerador, donde se enfría hasta el estado 10 a presión constante. El ciclo se
completa cuando el gas se enfría hasta el estado inicial (o al purgar los gases de
escape).

. Máquina de turbina de gas con compresión en dos etapas con interenfriamiento, expansión en dos etapas
con recalentamiento y regeneración.
 Bibliografía:

Howell John R., Buckius Richard O. (1990) Principios de termodinámica para

ingenieros/ Cap. 6: Ciclos termodinámicos y sistemas energéticos usuales:
sección 6.2: Ciclos con transferencia externa de calor. Título 6.2.4: Ciclo de
Brayton (Transferencia externa de calor); Sección 6.4: Ciclos de combustión
interna. Título 4.1: Ciclo Brayton (combustión interna)/ págs.: 295 -302; 326,327.
Primera edición en español. Mc Graw Hill.

Cengel, Y. Boyles, M. (2006) Termodinámica. Capítulo 9: Ciclos de potencia de

gas / Secciones: 9 – 8. Ciclo Brayton: el ciclo ideal para los motores de turbina a
gas; 9 – 9. Ciclo Brayton con regeneración; 9 – 10. Ciclo Brayton con
Interenfriamiento, Recalentamiento y Regeneración; 9 – 11. Ciclos Ideales de
Propulsión por Reacción / págs.: 511 – 515; 519, 520; 521 – 523, 525 – 531.
Quinta Edición. Mc Graw-Hill.

Enlaces web:

 Concepto Ciclo Brayton

https://mauriciomedinasierra.wordpress.com/tercer-corte/conceptos/ciclos-
termicos/ciclo-brayton/
 turbina a reacción
https://sites.google.com/site/tecnovictor93j/maquinas-termicas-i/home/ciclo-brayton