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fotocopiado al que tuve acceso. Si alguien por casualidad tuviese
la misma edición de éste libro, o pudiese acceder a él, le rogaría
que me mandase por correo a elteclas@ono.com las páginas que
faltan escaneadas para poder incluirlas en próximas revisiones.

La idea de realizar éste PDF, es para poder acceder a una

información muy completa sobre el estampado, es cierto que esta
anticuada, pero es uno de los mejores libros sobre el tema que se
ha editado.

Espero que ésta información os sea de utilidad, cualquier

comentario o sugerencia me la hacéis llegar por e-mail.

JOSÉ MARÍA GUERRERO GARCÍA

1/8 INDICE GENERAL

PRIMERA PARTE

CAPITULO I

Procedimientos de fabricación . . . . . . 5
1.- Generalidades . . . . . . . . 5
2.- Fabricación de piezas de chapa . . . . . . 6
3.- Generalidades sobre el estudio de los ciclos de estampado . . . 7

CAPITULO II

Punzonado o corte de la chapa . . . . . . 10

4.- Conceptos generales . . . . . . . 10
5.- Descripción de una estampa o matriz de corte . . . . 12
6.- Desgaste de las matrices . . . . . . . 13
7.- Juego entre punzón y matriz . . . . . . . 14
8.- Disposición de la figura . . . . . . . 16
9.- Corte con punzones de goma . . . . . . 22
10.- Esfuerzo necesario para el corte . . . . . . 24
11.- Determinación del centro de gravedad de los esfuerzos de corte . . 25

CAPITULO III

Doblado, curvado, arrollado, bordonado, cercado, perfilado y engrapado . 33

12.- Generalidades . . . . . . . . 33
13.- Doblado . . . . . . . . . 33
14.- Descripción de una estampa para doblar . . . . . 34
15.- Doblado con matriz elástica . . . . . . . 37
16.- Situación de la superficie neutra en una chapa . . . . 40
Tabla I: Posición de la fibra neutra en función de la relación r/s a considerar
en el doblado de las chapas . . . . . 42
17.- Desarrollo de un elemento doblado . . . . . . 43
Tabla II: Valores de la constante K para el doblado a 90º de chapas hasta 4
mm de espesor s . . . . . . 44
Ejemplo 1 . . . . . . . . 45
Ejemplo 2 . . . . . . . . 45
Ejemplo 3 . . . . . . . . 46
18.- Lubrificantes para el doblado y el estampado . . . . 46
Pastas, grasas y jabones . . . . . . 46
Aceites clorados . . . . . . . 47
Aceites emulsionables . . . . . . . 47
Aceites grasos . . . . . . . . 47
Grasas sulfuradas . . . . . . . 47
Productos jabonosos . . . . . . . 48
Tabla III: Siglas de referencia correspondiente a los principales lubrifican-
tes usados para el estampado en frío . . . . 48
Tabla IV: Lubrificantes a usar para el estampado en frío, en relación al ma-
terial a deformar . . . . . . 49
19.- Esfuerzo necesario para el doblado . . . . . . 49
Caso I . . . . . . . . . 49
Ejemplo . . . . . . . . 51
Caso II . . . . . . . . . 51
Ejemplo . . . . . . . . 53
20.- Curvado . . . . . . . . . 54
21.- Arrollamiento . . . . . . . . 55

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2/8 INDICE GENERAL

22.- Bordonado . . . . . . . . . 57
23.- Cercado . . . . . . . . . 59
24.- Perfilado . . . . . . . . . 60
Ejemplos de perfilado y sus correspondientes juegos de rodillos . . 61
Ejemplo 1 . . . . . . . . 61
Ejemplo 2 . . . . . . . . 61
25.- Engrapado . . . . . . . . . 64

CAPITULO IV

Embutido, estirado y extrusión. . . . . . . 66

26.- Conceptos generales sobre el embutido. Acción de estirar . . . 66
27.- Descripción de una estampa para embutir . . . . . 71
28.- Influencia de los materiales de embutir sobre el resultado de la operación . 72
29.- Lubrificación durante el embutido . . . . . . 72
Tabla V: Lubrificación a usar en la embutición, teniendo en cuenta al mate-
rial a de formar . . . . . . . 73
30.- Desarrollo de un elemento embutido . . . . . 74
Cálculo 1º . . . . . . . . 74
Cálculo 2º . . . . . . . . 75
Cálculo 3º . . . . . . . . 76
Tabla VI: Desarrollo de las piezas embutidas . . . . 79
Cálculo 4º . . . . . . . . 83
31.- Presión necesaria para el embutido. Tensiones en la sección del recipiente . 84
Procedimiento para calcular la fuerza teórica Pd de deformación . . 93
Ejemplo 1 . . . . . . . . 95
Ejemplo 2 . . . . . . . . 98
Generalidades sobre el cálculo de la fuerza de embutición . . 102
32.- Presión ejercida por el sujetador . . . . . . 103
33.- Relaciones de embutido para objetos cilíndricos . . . . 104
Tabla VII: Relaciones de embutido para piezas cilíndricas huecas obténi-
Das de discos de chapa . . . . . . 106
Empleo del sujetador elástico . . . . . . 106
Ejemplo . . . . . . . . 106
Empleo del diagrama para la determinación de los diámetros del recipiente
en los sucesivos embutidos del disco de chapa . . . 110
34.- Normas para el embutido de objetos cónicos, parabólicos y semiesféricos . 111
35.- Estiramiento de las piezas embutidas . . . . . 111
36.- Fuerza necesaria para el estiramiento . . . . . 113
Cálculo de la tensión específica de tracción en la sección estirada . 113
37.- Estudio de las fases del estampado . . . . . . 114
Ejemplo 1: Ciclo de estampado para producir un casquillo con una
serie de estampas individuales . . . . . 116
Ejemplo 2: Ciclo de estampado para producir piezas huecas de chapa me-
diante embutición progresiva, calibrado y agujereado por medio de
una serie de estampas . . . . . . 116
Ejemplo 3: Ciclo de estampado para producir ojivas mediante embutición
progresiva con una serie de estampas . . . . 116
Ejemplo 4: Embutido progresivo y corte . . . . . 116
Ejemplo 5: Embutido progresivo y corte . . . . . 118
Ejemplo 6: Ciclo de estampado de un tapón . . . . 119
Ejemplo 7: Ciclo de estampado de una tapadera . . . . 120
Ejemplo 8: Ciclo de estampado de un tapón . . . . 120
Ejemplo 9: Ciclo de estampado de un tubo con acometida . . 120
Ejemplo 10: Ciclo de estampado de una cabeza de horquilla para bicicleta 121
38.- Embutido al torno . . . . . . . . 126

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3/8 INDICE GENERAL

Notas prácticas sobre el embutido cilíndrico de la chapa de aluminio . 131

Notas prácticas sobre el embutido de la chapa de acero inoxidable . 132
39.- Embutido con punzón de goma . . . . . . 133
40.- Procedimiento de embutición "Hydroform" . . . . . 134
41.- Extrusión en frío . . . . . . . . 137
Procedimiento Hooker . . . . . . . 139
42.- Fuerza necesaria para la extrusión . . . . . . 141
Reglas . . . . . . . . . 147
Solicitación del punzón y de la matriz . . . . . 147
Ejemplo 1: . . . . . . . . 147
Ejemplo 2: . . . . . . . . 149

CAPITULO V

Elección de los aceros y su tratamiento, características, recocido, decapado

y prueba de la chapa de embutir. Materiales especiales para estampas 150
43.- Criterios sobre la elección de un acero. Ejemplos de empleo . . . 150
44.- Tratamiento de los aceros para herramientas . . . . 151
Forjadura . . . . . . . . 151
Recocido . . . . . . . . 151
Tabla VIII: Indicaciones sobre la elección de los aceros para punzones y
matrices . . . . . . . 152
Tabla IX: Indicaciones sobre la elección de los aceros de construcción . 156
Temple . . . . . . . . . 160
Revenido . . . . . . . . 162
45.- Aspectos de la estructura de los aceros para herramientas . . . 162
Tabla X: Defectos mas corrientes en el temple de los aceros . . 163
Tabla XI: Colores del revenido . . . . . . 164
46.- Metales duros para estampas . . . . . . 165
47.- Características, recocido y decapado de la chapa de embutir . . 166
Chapa de acero . . . . . . . . 166
Tabla XII: Chapa de acero para el estampado en frío. . . . 167
Tabla XIII: Resistencia a la rotura de los materiales laminados mas corrientes 168
Chapa de aluminio . . . . . . . 169
Chapa de Latón. . . . . . . . 171
Tabla XIV: Datos para el recocido de la chapa de embutir . . 173
48.- Ensayo de las chapas de embutir . . . . . . 174
Ensayo a la huella Erichsen . . . . . . 175
Ensayo de embutición de la cazoleta . . . . . 175
Tabla XV: Tolerancia sobre el espesor y peso de las chapas . . 176
Tabla XVI: Dimensiones comerciales de los flejes y chapas . . 177
Tabla XVII: Profundidades medias de embutido en diferentes chapas . 178
Ensayo de embutición con estiramiento del agujero central . . 178
49.- Materiales especiales para estampas de embutir . . . . 183
Madera laminada . . . . . . . 183
Tabla XVIII: Propiedades de los 4 tipos de goma uretánica . . 184
Gomas uretánicas . . . . . . . 185

CAPITULO VI

Prensas y maquinas para el trabajo de la chapa . . . . 186

50.- Generalidades . . . . . . . . 186
51.- Prensas . . . . . . . . . 187
Prensas mecánicas de simple efecto . . . . . 187
Prensas mecánicas de doble efecto . . . . . 205
Regulación de la carrera de la corredera y de su altura útil . . 208

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4/8 INDICE GENERAL

Prensas hidráulicas . . . . . . . 212

52.- Motores, volantes, embragues y frenos . . . . . 218
Motores . . . . . . . . 219
Volantes . . . . . . . . 220
Embragues y frenos . . . . . . . 231
53.- Extractores y sujetadores aplicados alas prensas . . . . 234
Extractores mecánicos . . . . . . . 234
Extractores y sujetadores neumáticos . . . . . 238
54.- Alimentadores automáticos para prensas . . . . . 242
Alimentadores rectilíneos de rodillos . . . . . 243
Alimentadores rotativos . . . . . . . 246
Alimentadores de brazo oscilante mecánico con carro selector de piezas . 251
Características y descripción del brazo . . . . . 253
Carro de alimentación . . . . . . . 254
Cuenta piezas . . . . . . . . 257
55.- Mecanismo de paro automático del motor de la prensa . . . 257
56.- Variación de las fuerzas en las prensas de excéntrica . . . 259
Consideraciones sobre el mecanismo de excéntrica . . . 259
Relaciones entre la carrera del carro y la posición de la excéntrica . 259
Construcción del diagrama de fuerzas en función del ángulo. . . 263
Elección de la prensa adecuada para el embutido de un disco de chapa . 266
57.- Maquinas para trabajar la chapa . . . . . . 268
Aplanadoras poli cilíndricas . . . . . . 268
Tijeras de guillotina . . . . . . . 269
Tijeras circulares para discos y tiras . . . . . 272
Tijeras de cuchillas circulares . . . . . . 274
Tijeras de recortar . . . . . . . 274
Prensas de doblar chapa. . . . . . . 281
Prensas mecánicas . . . . . . . 283
Prensas óleo dinámicas . . . . . . . 285
Bordona dora de chapa . . . . . . . 286
Perfiladoras de cintas . . . . . . . 291
Curvadora-enrolladora de chapa. . . . . . 292
Maquinas de engrapar . . . . . . . 292
Suavizadoras de chapa . . . . . . . 293

SEGUNDA PARTE

CAPITULO I

Elementos constructivos. . . . . . . . 299

58.- Criterios sobre la elección del sistema constructivo de una estampa . . 299
59.- Elección del tipo de estampa. . . . . . . 300
60.- Elección de la prensa. . . . . . . . 301
61.- Investigación técnica sobre un elemento ya construido . . . 302
62.- Resumen de criterios. . . . . . . . 302
63.- Órganos para la fijación de punzones . . . . . 303
64.- Órganos para la fijación de matrices . . . . . 308
65.- Extractores aplicables a los punzones . . . . . 314
66.- Extractores aplicables a las matrices. . . . . . 324
67.- Mecanismos de retención de la cinta metálica en operaciones de corte . 332
Retención por perno . . . . . . 333
Retención mediante el corte auxiliar . . . . . 334
Tope superior frontal . . . . . . . 338
Tope de balancín . . . . . . . 339
Tope de balancín accionado por la tira . . . . . 341

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5/8 INDICE GENERAL

Tope por balancín compensado. . . . . . . 342

Referencia con punzones piloto de muelles . . . . 344
68.- Guías de columnas para las estampas . . . . . 346

CAPITULO II

Estampas para cortar . . . . . . . . 349

69.- Tipos y formas de punzones y matrices . . . . . 349
Punzones con guía . . . . . . . 349
Punzones especiales para agujerear . . . . . 349
Punzones de funcionamiento a tijera . . . . . 350
Matrices que funcionan como tijeras . . . . . 351
Punzones con varias formas frontales para la acción mixta de corte . 351
Punzones y matrices de piezas superpuestas . . . . 352
70.- Varios tipos de estampas de cortar . . . . . . 359
Estampa con abertura unilateral . . . . . . 368
Estampa para producir plaquitas agujereadas mediante corte . . 368
Estampa de corte para la ejecución de rendijas en una plaquita . . 368
Estampa de doble extracción para agujerear guarniciones mediante corte 368
Estampa de corte para agujerear y perfilar fondos de chapa embutidos . 369
Estampa simple de cortar con placa de extracción de puente . . 371
Estampa de recortar con pisador de muelle . . . . 371
Estampa de recortar con pisador de muelle guiado . . . 375
Estampa de recortar con plancha de caucho sobre el pisador y expulsor
de palanca . . . . . . . 375
Estampa para cortar los agujeros de preparación de un panel . . 378
Estampa para el agujereado horizontal de una plaquita en U . . 379
Estampa para el corte simultaneo de 4 agujeros radiales en un casquillo . 381
Estampa para el agujereado oblicuo de un angular . . . 381
Estampa de corte con dispositivo autocentrante de la tira. . . 382
Estampa de bloque para producir discos mediante agujereado y corte . 382
Estampa de bloque para producir anillos redondos mediante el corte . 386
Estampa de paso a la americana para producir arandelas en grandes se-
ries mediante corte . . . . . . 387
Estampa de paso con prensachapa de muelle guiado sobre cuatro colum-
nas para producir plaquitas agujereadas mediante corte . . 388
Estampa de paso para producir en serie, mediante corte, las palancas de
ángulo para máquinas de escribir . . . . 390
Estampa para producir, mediante el corte, los discos del estator de un mo-
tor eléctrico . . . . . . . 394
Estampa de paso para el corte de los discos del estator de un motor eléctrico 395

CAPITULO III

Estampas para doblar y para curvar . . . . . . 398

71.- Tipos y formas de punzones y matrices . . . . . 398
72.- Sistemas de referencia para el curvado . . . . . 404
73.- Órganos elásticos de presión . . . . . . 410
74.- Algunos tipos de estampas para doblar . . . . . 417
Estampas para doblar un soporte . . . . . 417
Estampa con dos columnas de guía, para el doblado en U de una chapita. 417
Estampa para el doblado múltiple de una chapa . . . . 421
Estampa con matrices giratorias . . . . . . 421
Estampa con punzones oscilantes . . . . . 423
Estampas con matrices móviles . . . . . . 426
Estampa para doblar una chapa en tres sentidos . . . . 434

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6/8 INDICE GENERAL

Estampa de doble efecto para prensa de mano . . . . 435

Estampa para el doblado doble de una chapa . . . . 437
Estampa de doblar con dispositivo autoalimentador . . . 437
Estampa de doblar para producir los montantes de una portezuela de automóvil 441

CAPITULO IV

Estampas para embutir . . . . . . . 443

75.- Formas sencillas de punzones y matrices . . . . . 443
Matrices y sujetadores para el embutido . . . . . 447
76.- Algunos tipos de estampas para embutir . . . . . 448
Estampas para producir recipientes cilíndricos . . . . 448
Estampas para producir cajas de base rectangular o cuadrada . . 450
Estampas con punzones de goma para abombar recipientes cilíndricos . 450
Estampa con punzón expansivo para abombar recipientes cónicos . 455
Estampa para producir la abertura de una caja . . . . 456
Estampa para obtener recipientes cónicos mediante el embutido progresivo 457
Estampa para obtener depósitos de motocicleta mediante el embutido . 459
Estampa para embutir chapas de grandes dimensiones . . . 459

CAPITULO V

Estampas para trabajos mixtos progresivos . . . . . 463

77.- Estampas múltiples (o de paso) . . . . . . 463
Estampa doble para producir arandelas cóncavas mediante embutido y corte 463
Estampa múltiple para embutido progresivo y corte . . . 464
Estampa para producir cápsulas mediante el corte, embutido progresivo,
agujereado y despegue . . . . . . 465
Estampa múltiple para producir casquillos mediante el embutido progresi-
vo y corte . . . . . . . 468
Estampa progresiva para producir discos con chaveta y diente, mediante
embutición, agujereado y corte . . . . . 471
Estampa de pasos para producir arandelas embutidas con fijación lateral
mediante corte, doblado y embutido . . . . 474
Estampa múltiple para producir plaquitas mediante operaciones sucesivas
de agujereado, embutido, corte y doblado . . . 476
Estampa de paso para producir lengüetas terminales mediante corte y doblado 478
Estampa de pasos para producir, mediante corte y doblado, arandelas con
terminal . . . . . . . . 480
Estampa para producir lengüetas mediante punzonado, agujereado, corte
y doblado . . . . . . . 481
Estampa de pasos para producir portalámparas mediante corte y embutido 483
Estampa de pasos para producir jaulas portabolas mediante corte y embutición 487
Estampa de pasos para producir caballetes mediante agujereado, corte,
doblado y corte . . . . . . . 489
Estampa de pasos para producir, mediante corte y doblado, una escuadrita
portacontactos para "relé” . . . . . 491
Estampa de pasos para producir en serie anillos mediante corte y curvado 493
Estampa de paso para producir tarjetas mediante corte, doblado progresivo
y corte . . . . . . . . 496
Estampa de pasos para producir casquillos mediante embutición progresi-
va y corte . . . . . . . 503
Estampa de pasos para producir escudetes de adorno mediante la embuti-
ción progresiva, agujereado y corte . . . . 505
Estampa rotativa progresiva para producir anillos toroidales mediante corte,
embutición y agujereado . . . . . 507

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7/8 INDICE GENERAL

78.- Estampas combinadas (de bloque) . . . . . . 510

Estampa para doblar y embutir una chapa . . . 510
Estampa para producir soportes mediante corte, doblado y agujereado . 511
Estampa para producir abrazaderas mediante el doblado y embutido . 513
Estampa para realizar dos doblados a 90º y el desbocamiento del agujero
en una plaquita de contacto para "relé" . . . . 513
Estampas para producir recipientes mediante el corte y embutido . 516
Estampa para producir tapas mediante el corte y embutido . . 520
Estampas para producir cazoletas mediante corte, embutido y agujereado 522
Estampa para producir recipientes con borde vuelto mediante el corte y em-
butido . . . . . . . . 525
Estampa para producir cazoletas de doble borde mediante corte y embutido 526
Estampa para producir anillos con cuello mediante corte y embutición . 528
Estampa para producir dos tipos de arandelas de presión, mediante el cor-
te y embutido . . . . . . . 532
Tabla XIX : Dimensiones y cargas dé las arandelas elásticas de platillo de
acero especial (según Schnorr) . . . . . 534
Estampa para el corte de una ventanilla en una chapa y doblado de los bordes 535
Estampa para producir tapas de hojalata mediante el corte y embutido su-
cesivos . . . . . . . . 537
Estampa para ejecutar la boca de entrada de un recipiente, mediante corte
y doblado . . . . . . . 539
Estampa para producir frontales de aparatos de radio mediante corte, embu-
tido y agujereado . . . . . . 539
Estampa de bloque para producir soportes triangulares de caja mediante
corte y embutición . . . . . . 541

CAPITULO VI

Estampas con la matriz y los punzones en metal duro . . . 548

79.- Generalidades . . . . . . . . 548
80.- Comparación entre dos estampas similares construidas con punzones y matri-
ces de acero a1 cromo y en metal duro . . . . . 548
81.- Rendimiento económico de las estampas en aleación dura. Amortización . 549
82.- Principios constructivos . . . . . . . 550
1. Estampas con punzones rígidos . . . . . 551
2. Estampas con punzones guiados . . . . . 551
83.- Varios tipos de estampas con postizos de metal duro . . . 552
84.- Normas de mantenimiento . . . . . . . 555

CAPITULO VII

Estampas para extrusionar . . . . . . . 558

85.- Estampas para la producción de casquillos mediante la extrusión . . 558

CAPITULO VIII

Series completas de estampas para la fabricación sucesiva de algunas piezas 561

86.- Ejemplos de realización del estampado . . . . . 561
Ejemplo I : Tubo de sección cuadrada . . . . . 561
Ejemplo II: Pinza . . . . . . . 562
Ejemplo III: Recipiente bordonado . . . . . 566
Ejemplo IV : Boquilla de un recipiente . . . . . 567
Ejemplo V: Tapa para contactar eléctrico . . . . 572
Ejemplo VI: Tapa para cocina económica . . . . 578
Ejemplo VII; Casquillo de refuerzo para el nudo de la dirección de la bicicleta 579

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8/8 INDICE GENERAL

Ejemplo VIII : Nudo de la dirección de la bicicleta . . . 585

Ejemplo IX: Cobertura superior para un envase de hojalata de base cuadrada 593
Ejemplo X : Testero y fondo para un recipiente de hojalata de base rectangular 599
Ejemplo XI: Tapa . . . . . . . 600
Ejemplo XII: Tapa . . . . . . . 605
Ejemplo XIII: Moldura para aireador de automóvil . . . 606
Ejemplo XIV: Palanca de una máquina de escribir . . . 610

CAPITULO IX

Normas y dispositivos de protección contra los accidentes en las prensas . 619

87.- Generalidades . . . . . . . . 619
88.- Principales causas de los accidentes . . . . . 619
89.- Accidente debido a motivos de carácter psicológico . . . . 620
90.- Dispositivos de seguridad aplicados en las prensas . . . . 620
Dispositivo anti-repetidor del golpe . . . . . 620
Dispositivo de mando de dos palancas . . . . . 622
Dispositivo de alejamiento de las manos de la zona peligrosa . . 622
Dispositivo aparta-manos . . . . . . 624
Aparato electrónico de seguridad . . . . . 624
91.- Dispositivos de seguridad aplicados en las estampas . . . 624

APÉNDICE

92.- Cuadrado, cubo, raíz cuadrada y raíz cúbica de un número n; circunferencia

y área de un círculo de diámetro n . . . . . 629
Tabla XX: Cuadrado, cubo, raíz cuadrada y cúbica de un número “n”; circun-
ferencia y área de un círculo de diámetro “n” . . . . 630
93.- Aritmética . . . . . . . . . 650
94.- Algebra . . . . . . . . . 650
Tabla XXI : Superficie de las figuras planas . . . . 653
Tabla XXII: Desarrollo del arco “a”, flecha “f”, cuerda “c” y superficie “S” del
segmento circular correspondiente a un ángulo “a” = 1º – 180º y
para un círculo de radio r = 1 . . . . . 656
Tabla XXIII : Valores de algunos factores de “n” . . . . 658
Tabla XXIV : Superficies y volúmenes de algunos cuerpos sólidos . . 659
95.- Pesos y medidas . . . . . . . . 661
Tabla XXV : Sistema métrico . . . . . . 661
Tab1a XXVI : Pesos y medidas inglesas . . . . . 662
Tabla XXVII: Reducción de Pulgadas a Milímetros . . . 663
Tabla XXVIII : Reducción de pies a metros . . . . 664
Tabla XXIX: Reducción de libras inglesas a kilogramos. . . . 664
Tab1a XXX: Reducción de medidas inglesas a medidas métricas . . 664
Tabla XXXI : Reducción de fracciones de Pulgadas a milímetros . . 665
96.- Trigonometría . . . . . . . . 665
a) Resolución de los triángulos rectángulos . . . . 666
Tabla XXXII . . . . . . . . 666
b) Resolución de los triángulos oblicuángulos . . . . 667
Tabla XXXIII . . . . . . . . 667
c) Relaciones entre las funciones de un mismo ángulo . . . 667.
d) Fórmulas para la Suma y resta de ángulos . . . . 668
e) Fórmulas para transformar las sumas en productos . . . 668
A Fórmulas para la multiplicación . . . . . . 668
g) Fórmulas para la división . . . . . . 668

By El Teclas