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DEFINICION

DEFINICION
Destrucción paulatina de los metales por una acción química o electroquímica.
Tendencia de los metales a volver a su estado natural.

PARA QUE LA CORROSION OCURRA SE DEBE TENER:


Un ánodo: metal sujeto a corrosión.
Un cátodo: Material disimilar conductivo. Tiene menos tendencia a la corrosión.
Un electrolito: líquido conductor.
Contacto eléctrico entre el ánodo y el cátodo.
EL ELECTROLITO ENTRA PELICULA DE
A TARVES DE LA PINTURA
PINTURA QUEBRADA

(CATODO)
(ANODO)

CORROSION
INTERGRANULAR

FASTENER ALUMINIO
DE ACERO 7075-T6
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CORROSION

Tipo de metal

Aleaciones (combinación de varios metales)


Granos/Fronteras de grano
Metales más activos se corroen más
fácilmente (magnesio, aluminio, etc)
Metales nobles no se corroen fácilmente
(oro, plata, etc)

Tratamiento térmico y dirección del grano

Inclusiones o presencia de material disimilar menos propenso a la corrosión

Presencia de áreas catódicas y anódicas (influye en la corrosión galvánica)

Temperatura

Alta temperatura acelera reacción química e incrementa la concentración de vapor de agua en el


aire
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CORROSION
(CONTINUACION)

Presencia de electrolitos (agua, agua salada, fluidos de batería, etc.)

Presencia de organismos biológicos


Hongos, mohos, bacterias, etc.
Se establecen en zonas húmedas;
un vez establecidos,
la zona permanecerá húmeda.
Producen fluidos corrosivos.
Atacan normalmente los tanques de
de combustible pues los microorganismos
se forman por el Jet Fuel contaminado

Esfuerzos mecánicos (stress) en el metal

Tiempo de exposición a los ambientes corrosivos

Marcas de lápiz (grafito) en las superficies metálicas del avión


TIPOS DE CORROSION

SURFACE CORROSION (Corrosion superficial)

PITTING CORROSION (Corrosión por picaduras)

CREVICE (LAP JOINT )CORROSION (Corrosión por junta de piezas)

FILIFORM CORROSION (Corrosión Filiforme)

INTERGRANULAR CORROSION (Corrosión Intergranular)

EXFOLIATION (Exfoliación)

GALVANIC CORROSION (Corrosión Galvánica)

STRESS CORROSION CRACKING (Fractura por Corrosión debido a esfuerzos residuales)

FATIGUE CORROSION (Corrosión por Fatiga)

FRETTING CORROSION (Corrosión por fricción)


SURFACE CORROSION
-CORROSIONSUPERFICIAL-

Ataque quimico directo sobre la superficie del metal.


Generalmente aparece uniformemente sobre la superficie
Causada por una solucion acida o caustica.
Se nota por la presencia de una tonalidad opaca o un polvo opaco sobre la superficie.
La corrosion no es profunda; sin embargo, si se deja sin tratar, producira una corrosion
severa.
Se previene asegurandose que la superficie del metal tiene una capa apropiada de
primer o pintura y que se mantenga libre de soluciones acidas o causticas.
PITTING CORROSION
-CORROSIONPOR PICADURAS-

HUMEDAD

Pequeñas picaduras sobre la superficie.


Pueden penetrar profundamente en el metal.
Puede llegar a convertirse en Corrosion
ALEACION
DE
Intergranular. ALUMINIO

PRODUCTOS DE LA ANODO, UBICACION DE


CORROSION LA CORROSION

El espesor se reduce localmente; la mayor


parte de la superficie se mantiene intacta
CREVICE (LAP JOINT) CORROSION
-CORROSIONPOR JUNTADE PIEZAS-

Se da en la unión de metal con metal, en los bordes.


Se previene aplicando sellante en las uniones de las partes y el uso apropiado de primer y
pinturas.

TIPOS:
Ion Metal Concentration Cells (Celdas con concentración de iones metálicos).
Oxygen Concentration Cells (Celdas con concentración de oxígeno).
CREVICE (LAP JOINT) CORROSION
-CORROSIONPOR JUNTADE PIEZAS-(CONTINUACION)

BAJA CONCENTRACION DE IONES


METALICOS
 METAL ION CONCENTRATION CELLS (Celdas con
concentración de iones metálicos).

Ión: Átomo o agrupación de átomos que por pérdida


o ganancia de uno o más electrones adquiere carga. ALTA CONCENTRACION DE IONES
METALICOS

Existe una diferencia de potencial


 Flujo de electrones.

> OXYGEN CONCENTRATION CELLS Cells (Celdas con


concentración
ALTA CONCENTRACION DE OXIGENO
de oxígeno).

- La celda de O2 se puede desarrollar en cualquier


punto donde el O2 en el aire no puede difundirse
en la solución.
- Localizaciones típicas: Bajo empaques (gaskets),
madera, goma (Rubber) y cualquier material en
contacto con el metal.
BAJA CONCENTRACION DE
OXIGENO
- Material susceptible a este tipo de corrosión:
Acero Inoxidable.
FILIFORM CORROSION
-CORROSIONFILIFORME-

HUMEDAD

ALEACION DE
ALUMINIO

ANODO, UBICACION DE
LA CORROSION PRODUCTOS DE LA CORROSION

Ocurre en los metales que tienen una cubierta protectora orgánica (pintura).
Productos de la corrosión forman “gusanitos” debajo de la capa de pintura, levantándola y agrietándola.
No penetra el cuerpo del metal.
Puede comenzar alrededor de la cabeza de los remaches y en las juntas de pieles.
Acabados de poliuretano son más propensos.
Normalmente ataca a aceros y aluminio (más severamente en este último).
Si no se elimina a tiempo  corrosión intergranular.
INTERGANULAR CORROSION
-CORROSIONINTERGRANULAR-

HUMEDAD PRODUCTOS DE LA CORROSION

ALEACION
DE
ALUMINIO

ANODO, UBICACION DE LA CORROSION

Ataca las fronteras de grano del metal con poca o ninguna indicacion en la superficie

Composición química de la frontera de grano puede diferir de la del


grano  Reacción ánodo-cátodo, si hay electrolito.

Difícil de detectar en su fase inicial.

2024 y 7075 más propensos si mal tratamiento térmico + ambiente corrosivo.


EXFOLIATION
-EXFOLIACION-

Estado avanzado de la corrosión


intergranular.

Levanta los planos de los granos por


acumulación de los productos de corrosión.

- Apariencia de pequeñas hojuelas


(“lajitas”) metálicas (como la avena)

- Común en las piezas extruidas.


GALVANIC CORROSION
-CORROSIONGALVANICA-

PRODUCTOS DE ELECTROLITO
LA CORROSION

(ANODO)

(CATODO)

FASTENER
DE ACERO
ALEACION DE
MAGNESIO

Ocurre cuando dos metales disimilares entran en contacto en presencia de un


electrolito (aluminio/hiloks – aluminio/fittings acero).

Reconocible por la presencia de productos de corrosión en la unión de los dos metales.


Se corroe el metal mas electronegativo (magnesio, aluminio, etc).
STRESS CORROSION
-CORROSIONDEBIDOA ESFUERZOSRESIDUALES-

Involucra esfuerzos constantes o cíclicos en un ambiente químico dañino (aplicacion


simultanea de fuerzas de tension y ambiente corrosivo).

Esfuerzos residuales (internos) durante manufactura (Cold Working, enfriamiento desigual


durante tratamiento térmico, no proceso de alivio de esfuerzos, etc).

Esfuerzos externos (remachado, atornillado, soldadura, etc.) que causan esfuerzos internos en la
pieza.

Los esfuerzos causan fracturas y la corrosion se expande en la fractura.


FATIGUE CORROSION
-CORROSIONPOR FATIGA-

Se da por esfuerzos cíclicos en un ambiente corrosivo.


Los esfuerzos cíclicos arriba de los límites del metal causan fractura.
Los metales soportan infinito número de esfuerzos cíclicos sin romperse si el esfuerzo
está por debajo del límite.
Un ambiente corrosivo hace que elemento falle aunque esfuerzo cíclico esté abajo
del límite.
Si se elimina ambiente corrosivo cuando las fracturas ya han iniciado, igual fallará
completamente el elemento.

MARCAS DE PROGRESION DE CORROSION POR


FATIGA EN UNA PROPELLER
FRETTING CORROSION
-CORROSIONPOR FRICCIÓN-

Ocurre en la interfase de dos


piezas altamente apretadas que
tienen movimiento relativo.

La película protectora en la
superficie se pierde.

Partículas metálicas removidas se


combinan con O2 y forman óxidos
metálicos.

Óxidos metálicos se acumulan y


causan abrasión a la superficie e
incrementan los esfuerzos locales.
FRETTING CORROSION
-CORROSIONPOR FRICCIÓN-(CONTINUACION)

Ejemplos:
“Smoking rivets” en fuselaje, alas, motores, etc. No confundir con rivets ligeramente
saltados (misma apariencia)
Pistas de baleros.

SMOKING RIVETS EN EL FUSELAJE


MEDIDAS DE PROTECCION CONTRA LA CORROSION.

FUENTE DE CORRIENTE
MULTIPOLAR DE
VOLTAJE MODULADO ANODIZADO
> Aluminio se sumerge en una solución electrolítica.
> Forma una capa delgada de óxido de Al.
> Produce resistencia a la corrosión y sirve como base
para pintar.

CATODO ANODO

CLADDING (REVESTIMIENTO)
Capa de aluminio puro sobre la aleación
de aluminio.
Proporciona gran resistencia a la corrosión.
Forma una capa fina y adherente de óxido
de aluminio sobre la superficie.
Película impermeable
Impide la difución del oxígeno hacia metal base.
Rasguños pueden romper la capa y propiciar
inicio de corrosion
MEDIDAS DE PROTECCION
CONTRA LA CORROSION
(CONTINUACION)

SHOT/FLAP PEENING
Útil en elementos sujetos a esfuerzos de fatiga.
Se crean esfuerzos residuales de compresión
en la superficie.

REVESTIMIENTOS ORGANICOS
> Zinc Chromate primers.
> Pinturas (enamels), etc.
MEDIDAS DE PROTECCION
CONTRA LA CORROSION (CONTINUACION)

Inspecciones periódicas

Eliminar electrolitos y contaminantes


(agua, químicos, ácidos, microorganismos)

Aplicar tratamientos protectivos


MEDIDAS DE PROTECCION
CONTRA LA CORROSION (CONTINUACION)

Correcta selección de metales


(series galvánicas)

Sellado de juntas
(Lap Joint / Butt
Joint). Sellado
adecuado

Aplicar proceso de alivio de


esfuerzos residuales después de
tratamiento térmico
MEDIDAS DE PROTECCION
CONTRA LA CORROSION (CONTINUACION)

Reducir rugosidad de la superficie (concentradores de esfuerzos) – Corrosión por fatiga