ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL

LITORAL
Facultad de Ingeniría en Ciencias de la Tierra

PREPARACIÓN MECÁNICA

Práctica #5:
Determinación del Índice de Bond

Integrantes : Filián Haz Karla

Nogales Mieles María José
Salgado Almeida Bryan
Docente: Dra. Gloria Peña Carpio
Paralelo: 1

Guayaquil - Ecuador
 Índice

Objeto de la práctica.....................................................................................................................1
Introducción.............................................................................................................................1
Objetivos..................................................................................................................................2
Objetivo general...................................................................................................................2
Objetivos específicos............................................................................................................2
Material........................................................................................................................................2
Descripción y operación de los equipos.......................................................................................2
Desarrollo de la práctica...............................................................................................................4
Presentación de los resultados......................................................................................................4
Conclusiones finales.....................................................................................................................4
Bibliografía..................................................................................................................................5
Anexos.........................................................................................................................................5
Objeto de la práctica

Introducción

El proceso de molienda del mineral al igual que otros procesos de preparación

mecánica, utiliza energía y requiere de una determinada potencia para llevarse a
cabo. Se dice que el 3% de toda la energía que producen los países industrializados
es consumida por las etapas de molienda, por lo cual se vuelve de interés
significativo el análisis de este factor en el procesamiento de los minerales [ CITATION
Lam12 \l 12298 ]

El índice de trabajo, entrega la potencia necesaria para moler un material desde un

tamaño teóricamente infinito hasta otro tal que el 80% pase a un tamaño
determinado, que generalmente es 100 micras, lo cual admite que se pueda efectuar
una estimación de la energía requerida para la molienda en kWh/tsh. Este método de
cálculo se lleva usando por más de 50 años y fue desarrollado por Fred C. Bond,
utilizando un molino de bolas estándar de laboratorio[ CITATION Ede17 \l 12298 ]
El cálculo se basa en obtener la cantidad de gramos netos producidos bajo una malla
de corte específica por revolución (Gbp), efectuando varios ensayos de molienda en
seco en circuito cerrado, para luego el promedio de sus tres últimos valores
calculados, usarlos en la fórmula para determinar el índice de Bond
El índice de trabajo del material usado con molinos de bolas, se calcula según la
expresión propuesta por Bond:

Ecuación 1

Donde:
Wi = Índice de trabajo del material (kWh/tsh)
P100 = Abertura de la malla de corte usada para cerrar el circuito (µm)
Gbp = Índice de molturabilidad del material en molinos de bolas (g/rev)
F80 = Tamaño correspondiente al 80% de pasante de la alimentación fresca (µm)
P80 = Tamaño correspondiente al 80% de pasante del producto final (µm)

El método de Bond brinda una primera aproximación del consumo real de energía en
trituración y molienda de un material en un determinado equipo a escala industrial.
Aunque, debido a su simplicidad, también se emplea habitualmente para el
dimensionamiento de trituradoras, molinos de barras y bolas, a escala piloto e
industrial[CITATION Fer12 \l 12298 ]
Se debe mencionar que este método, generalmente no es de utilidad en la estimación
de energía para circuitos de remolienda.

1
 Objetivos
Objetivo general
 Determinar el índice de Bond de la muestra usada, para la identificación de
la energía que se requiere al llevar el material inicial a un tamaño de
partícula deseado.
Objetivos específicos
 Efectuar el análisis granulométrico antes del proceso de molienda, para la
determinación del F80 de la alimentación fresca y el porcentaje de pasante
acumulado correspondiente al tamiz de corte seleccionado.
 Realizar varios periodos de molienda, para la obtención del índice de
molturabilidad (Gbp) a través de un análisis iterativo.
 Establecer el peso ideal de los finos, para el cálculo del número de
revoluciones en cada una de las iteraciones.
 Obtener la distribución granulométrica después del último periodo de
molienda, para la identificación del tamaño correspondiente al 80% de
pasante de los finos.

Material

 Muestra de roca
 Juego de Tamices
 Bolas de acero
 Recipientes para muestra
 Fundas para muestra
 Brocha

Descripción y operación de los equipos

Equipos
 Cuarteador
 Agitador mecánico de tamices
 Balanza analítica
 Molino de Bolas

Descripción
Cuarteador
Se toma un recipiente con el material que va a ser utilizado en la práctica y se lo
vacía en el cuarteador, donde se va a dividir de forma uniforme en dos
recipientes vacíos. Para continuar, se inserta el recipiente que fue vaciado en

2
lugar de uno de los llenos y se vuelve a repetir el proceso. Finalmente, se debe
obtener entre 200gr y 150gr para que la muestra de material con la que se vaya a
trabajar sea aceptable.

Figure 1.- Cuarteador

Torre de tamices
Los tamices se ordenan según la malla que tenga cada uno, es decir el de
apertura mayor irá arriba e irán descendiendo hasta llegar a un fondo en el cual
se queda el material más fino. Se coloca cada tamiz, uno encima de otro para
poder armar la torre de manera correcta y se pasa a colocarlo en el equipo
agitador, donde se debe ajustar de manera correcta los tornillos los cuales
pueden llegar a sufrir un desgaste rápidamente por el movimiento al que es
sometido. Se establece un tiempo para que la torre sea agitada y que el material
pase a las mallas correspondientes. Es necesario tener claro que existe una
relación directamente proporcional con la cantidad de material con el que se va a
trabajar en la torre de tamices y el tiempo que permanecerá en el equipo
agitador. De esta forma se obtienen mejores resultados al pesar el material en
cada uno de los tamices.
Al terminar el proceso en el equipo agitador, se pasa a pesar el material de cada
uno de los tamices. El valor final de cada tamiz debe ser sumado y tener una
diferencia máxima del 5% con el valor de la masa inicial, para mostrar que no
existieron pérdidas significativas en el proceso. [ CITATION GKM14 \l 3082 ]

3
 Figure 2.- Torre de Tamices y equipo de agitación

Balanza
Es un equipo que se lo utiliza para hacer mediciones de la masa del material con el
que se está trabajando. Al obtener el valor final, se va a marcar con un asterisco y al
volver a pesar el mismo material la balanza indica el mismo valor, que ya fue
indicado.
Se debe encerar el equipo antes de utilizarlo para obtener con exactitud la masa que
está siendo analizada. Se recomienda limpiar con una brocha el platillo para no
tener residuos de material y que brinde resultados erróneos.

Figure 3.- Balanza

Desarrollo de la práctica

Presentación de los resultados

4
Conclusiones finales

Bibliografía

Edemet. (Diciembre de 14 de 2017). Edemet Maquinaria Industrial. Obtenido de

https://www.edemet.cl/prod_archivos/[id8]4.pdf

Fernández, M. (2012). Metodología para la determinación indirecta del Indice de Bond en

tamaños de partícula ultrafinos. Tesis doctoral, Universidad de Oviedo, Departamento
de Minería, Obra Civil y Medio Ambiente, España. Obtenido de
http://digibuo.uniovi.es/dspace/bitstream/10651/13449/2/TD_miguelonofrefernande
z.pdf

GKM Siebtechnik. (2014). Obtenido de https://gkm-net.de/es/: http://gkm-

sifter.com/Tamizadora-de-laboratorio.htm

Huarcaya, P. (2018). “PERITAJE PARA LA ACTUALIZACION DE LA CAPACIDAD INSTALADA DE

PLANTA METALURGICA DE MINERA LAYTARUMA S.A. Tesis de grado, Universidad
Nacional de San Agustín de Arequipa, Arequipa,Perú. Obtenido de
http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/7230/IMhutapa.pdf?
sequence=1&isAllowed=y

Lamorú, A. (2012). Determinación del índice de Bond de las menas de los yacimientos
Yagrumaje Norte y Yagrumaje Sur en la empresa Ernesto Che Guevara. Instituto
Superior Minero Metalúrgico, Ciencia y Futuro, Cuba. Obtenido de
https://revista.ismm.edu.cu/index.php/revista_estudiantil/article/viewFile/760/367

Anexos