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Designación : C88-13

Método de prueba estándar para

Solidez de los agregados mediante el uso de sulfato de sodio o
Sulfato de magnesio1
Esta norma se emite bajo el diseño fijo C88; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el año
de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon (´) indica un cambio editorial desde la última revisión
o reaprobación.

Este estándar ha sido aprobado para su uso por agencias del Departamento de Defensa de los Estados Unidos.

1 Alcance Método de prueba C136 para análisis de tamiz de fino y grueso

agregados
1.1 Este método de prueba cubre la prueba de agregados para estimar su
C670 Práctica para preparar declaraciones de precisión y sesgo
solidez cuando se someten a la acción de la intemperie en el concreto u otras
para métodos de prueba para materiales de construcción
aplicaciones. Esto se logra mediante la inmersión repetida en soluciones
C702 Práctica para reducir muestras de agregados a prueba
saturadas de sulfato de sodio o magnesio seguido de secado en horno para
Talla
deshidratar parcial o completamente la sal precipitada en espacios porosos
Práctica D75 para muestreo de agregados
permeables. La fuerza expansiva interna, derivada de la rehidratación de la
Especificación E11 para tela de tamiz de prueba de alambre tejido y prueba
sal al volver a sumergirse, simula la expansión del agua al congelarse. Este
Tamices
método de prueba proporciona información útil para juzgar la solidez de los
Especificación E100 para hidrómetros ASTM
agregados cuando no se dispone de información adecuada de los registros de
E323 Especificación para tamices de placa perforada para pruebas
servicio del material expuesto a las condiciones climáticas reales.
Propósitos

1.2 Los valores dados entre paréntesis se proporcionan únicamente con
fines informativos.
1.3 Esta norma no pretende abordar los problemas de seguridad asociados
con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas
apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de los límites
reglamentarios antes de su uso.
2.Documentos referenciados
3 Importancia y uso
3.1 Este método de prueba proporciona un procedimiento para hacer una
estimación preliminar de la solidez de los agregados para uso en concreto y
otros propósitos. Los valores obtenidos pueden compararse con
especificaciones, por ejemplo, la Especificación C33, que están diseñadas
para indicar la idoneidad del agregado propuesto para su uso. Dado que la
precisión de este método de prueba es pobre (Sección 12), puede no ser
adecuado para el rechazo total de agregados sin la confirmación de otras
pruebas más estrechamente relacionadas con el servicio específico previsto.

2.1 Normas ASTM:2 C33 3.2 Los valores para el porcentaje de pérdida permitida por este método de
Especificación para agregados de concreto prueba suelen ser diferentes para los agregados finos y gruesos, y se llama la
atención sobre el hecho de que los resultados de las pruebas con el uso de
las dos sales difieren considerablemente y se debe tener cuidado al fijar los
una

Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité C09 de ASTM sobre Concreto y
Agregados para Concreto y es responsabilidad directa del Subcomité C09.20 sobre agregados de peso
normal.
Edición actual aprobada en agosto. 1, 2013. Publicado en agosto de 2013. Aprobado originalmente
en 1931. Última edición anterior aprobada en 2005 como C88 – 05. DOI: 10.1520/C0088-13.
2
Para consultar las normas de ASTM, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o comuníquese
con el Servicio al Cliente de ASTM en service@astm.org. Para obtener información sobre el volumen
del Libro anual de normas de ASTM , consulte la página Resumen del documento de la norma en el
sitio web de ASTM.
límites adecuados. en cualquier especificación que incluya requisitos para
estas pruebas. La prueba suele ser más severa cuando se usa sulfato de
magnesio; en consecuencia, los límites para el porcentaje de pérdida permitido
cuando se usa sulfato de magnesio son normalmente más altos que los límites
cuando se usa sulfato de sodio.
NOTA 1: Consulte las secciones correspondientes en la Especificación C33 que
establecen las condiciones para la aceptación de agregados gruesos y finos que no
cumplen con los requisitos basados en esta prueba.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. Estados Unidos

Copyright de ASTM Int'l (todos los derechos reservados); una

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4 Aparatos
4.1 Tamices—Con aberturas cuadradas de los siguientes tamaños de
acuerdo con las Especificaciones E11 o E323, para tamizar las muestras
de acuerdo con las Secciones 6, 7 y 9:
150 µm (Nº 100) 8,0 mm (5ÿ16 pulg .)
9,5 mm (3ÿ8 pulg .)
300 µm (Nº 50) 12,5 mm (1ÿ2 pulg .)
16,0 mm (5ÿ8 pulg .)
600 µm (Nº 30) 19,0 mm (3ÿ4 pulg .)
25,0 mm (1 pulg.) .) .)
1,18 mm (Nº 16) 31,5 mm (11ÿ4 pulg .)
2,36 mm (Nº 8) 37,5 mm (11ÿ2 pulg .)
50 mm (2 pulg.) 63 mm
4,00 mm (Nº 5) (21ÿ2 pulg .) tamaños
más grandes por 12,5
4,75 mm (Nº 4) mm (1ÿ2 pulg.) .) difundir
4.2 Recipientes: los recipientes para sumergir las muestras de agregado
en la solución, de acuerdo con el procedimiento descrito en este método
de ensayo, deben estar perforados de tal manera que permitan el libre
acceso de la solución a la muestra y el drenaje de la solución de la
solución. muestra sin pérdida de agregado.
NOTA 2—Cestas hechas de malla de alambre adecuada o tamices con
las aberturas son recipientes satisfactorios para las muestras.
4.3 Regulación de la temperatura: se deben proporcionar medios
adecuados para regular la temperatura de las muestras durante la
inmersión en la solución de sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
4.4 Registrador de temperatura: con una precisión de al menos 1 °F
(0,5 °C) y capaz de registrar la temperatura de la solución al menos una
vez cada 15 minutos durante la prueba.
4.5 Balanzas: para agregados finos, una balanza o escala con una
precisión de 0,1 g sobre el rango requerido para esta prueba; para
agregado grueso, una balanza o escala con una precisión de 0,1 % o 1 g,
lo que sea mayor, sobre el rango requerido para esta prueba.
4.6 Horno de secado: el horno debe poder calentarse continuamente a
230 6 9 °F (110 6 5 °C) y la tasa de evaporación, en este rango de
temperatura, debe ser de al menos 25 g/h durante 4 h. tiempo durante el
cual se mantendrán cerradas las puertas del horno. Esta tasa se
determinará por la pérdida de agua de los vasos de precipitados Griffin de
forma baja de 1 L, cada uno con un contenido inicial de 500 g de agua a
una temperatura de 70 6 3 °F (21 6 2 °C), colocados en cada esquina y el
centro de cada estante del horno.
El requisito de evaporación se aplicará a todos los lugares de prueba
cuando el horno esté vacío, excepto a los vasos de precipitados de agua.
4.7 Medición de la gravedad específica: hidrómetros que cumplan con
los requisitos de la especificación E100, o una combinación adecuada de
vidrio graduado y balanza, capaz de medir la gravedad específica de la
solución dentro de 60,001.
5. Soluciones especiales requeridas
5.1 Preparar la solución para inmersión de muestras de prueba de
sulfato de sodio o magnesio de acuerdo con 5.1.1 o 5.1.2 (Nota 3). El
volumen de la solución debe ser al menos cinco veces el volumen sólido
de todas las muestras sumergidas en un momento dado.
NOTA 3—Algunos agregados que contienen carbonatos de calcio o magnesio
son atacados químicamente por solución de sulfato fresco, lo que resulta en
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C88-13
pérdidas medidas erróneamente altas. Si se encuentra o se sospecha esta condición,
repita la prueba usando una solución filtrada que se haya usado previamente para
probar el mismo tipo de roca carbonatada, siempre que la solución cumpla con los
requisitos de 5.1.1 y 5.1.2 para la gravedad específica.
5.1.1 Solución de sulfato de sodio: prepare una solución saturada de
sulfato de sodio disolviendo una sal USP o de igual grado en agua a una
temperatura de 77 a 86 °F (25 a 30 °C). Agregue suficiente sal (Nota 4),
ya sea en forma anhidra (Na2SO4) o cristalina (Na2 SO4 · 10H2O) ,3 para
asegurar no solo la saturación sino también la presencia de exceso de
cristales cuando la solución esté lista para usar en las pruebas. Revuelva
bien la mezcla durante la adición de la sal y revuelva la solución a
intervalos frecuentes hasta que se use. Para reducir la evaporación y
evitar la contaminación, mantenga la solución tapada en todo momento
cuando no sea necesario acceder a ella. Permita que la solución se enfríe
a 70 6 2 °F (21 6 1 °C).
Agite nuevamente y deje que la solución permanezca a la temperatura
designada durante al menos 48 h antes de su uso. Antes de cada uso,
rompa la torta de sal, si la hubiera, en el recipiente, revuelva bien la
solución y determine la gravedad específica de la solución.
Cuando se utilice, la solución deberá tener una gravedad específica no
inferior a 1,151 ni superior a 1,174. Deseche una solución decolorada o
fíltrela y verifique la gravedad específica.
NOTA 4: para la solución, 215 g de sal anhidra o 700 g del decahidrato por litro
de agua son suficientes para la saturación a 71,6 °F (22 °C). Sin embargo, dado que
estas sales no son completamente estables y dado que es deseable que haya un
exceso de cristales, se recomienda el uso de no menos de 350 g de la sal anhidra o
750 g de la sal decahidratada por litro de agua.
5.1.2 Solución de sulfato de magnesio: prepare una solución saturada
de sulfato de magnesio disolviendo una sal USP o de igual grado en agua
a una temperatura de 77 a 86 °F (25 a 30 °C). Agregue suficiente sal (Nota
5), ya sea en forma anhidra (MgSO4) o cristalina (MgSO4 · 7H2O) (sal de
Epsom), para asegurar la saturación y la presencia de exceso de cristales
cuando la solución esté lista para usar en las pruebas. Revuelva bien la
mezcla durante la adición de la sal y revuelva la solución a intervalos
frecuentes hasta que se use. Para reducir la evaporación y evitar la
contaminación, mantenga la solución tapada en todo momento cuando no
sea necesario acceder a ella. Permita que la solución se enfríe a 70 6 2 °F
(21 6 1 °C). Agite nuevamente y deje que la solución permanezca a la
temperatura designada durante al menos 48 h antes de su uso. Antes de
cada uso, rompa la torta de sal, si la hubiera, en el recipiente, revuelva
bien la solución y determine la gravedad específica de la solución. Cuando
se utilice, la solución deberá tener una gravedad específica no inferior a
1,295 ni superior a 1,308. Deseche una solución decolorada o fíltrela y
verifique la gravedad específica.
NOTA 5: para la solución, 350 g de sal anhidra o 1230 g del heptahidrato por litro
de agua son suficientes para la saturación a 73,4 °F (23 °C). Sin embargo, dado que
estas sales no son completamente estables, siendo la sal hidratada la más estable
de las dos, y dado que es deseable que haya un exceso de cristales, se recomienda
utilizar la sal heptahidratada y en una cantidad de no menos de 1400 g/litro de agua.
3
La experiencia con el método de prueba indica que el comercio diseña un
grado de sulfato de sodio como polvo seco, que puede considerarse aproximadamente
anhidro, es el más práctico para su uso. Ese grado está más económicamente
disponible que la forma anhidra. El sulfato de sodio decahidratado presenta
dificultades para componer la solución requerida debido a su efecto refrigerante sobre la soluci
2
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5.1.3 Solución de cloruro de bario: prepare 100 ml de solución de cloruro
de bario al 5 % disolviendo 5 g de BaCl2 en 100 ml de agua destilada.
6. Muestras
6.1 La muestra debe obtenerse en general de acuerdo con la Práctica
D75 y reducirse al tamaño de la porción de prueba de acuerdo con la
Práctica C702.
6.2 Agregado fino: el agregado fino para la prueba debe pasarse a
través de un tamiz de 9,5 mm (3ÿ8 pulgadas). La muestra deberá tener un
tamaño tal que produzca no menos de 100 g de cada uno de los siguientes
tamaños, que deberán estar disponibles en cantidades del 5 % o más,
expresadas en términos de los siguientes tamices:
tamiz de paso retenido en el tamiz
600 µm (Nº 30) 300 µm (Nº 50) 1,18 mm (Nº 16) 600 µm (Nº 30) 2,36 mm
(Nº 8) 1,18 mm (Nº 16) 4,75 mm (Nº 4) 2,36 mm (Nº 8) 4,75
9,5 mm
mm(3ÿ8
(Nº 4)
pulg .)
6.3 Agregado grueso: el agregado grueso para la prueba debe consistir
en material del cual los tamaños más finos que el No. Se han quitado 4
tamices. La muestra deberá ser de tal tamaño que rinda las siguientes
cantidades de los tamaños indicados que están disponibles en cantidades
de 5% o más:
Tamaño (tamices de apertura cuadrada)
9,5 mm (3ÿ8 pulg .) a 4,75 mm (No. 4) 19,0
mm (3ÿ4 pulg .) a 9,5 mm (3ÿ8 pulg .)
Consta de:
Material de 12,5 mm (1ÿ2 pulg.) a 9,5 mm (3ÿ8 pulg.) De
19,0 mm (3ÿ4 pulg.) a 12,5 mm (1ÿ2 pulg.) material 37,5
mm (1 1ÿ2 pulg.) a 19,0 mm (3ÿ4 pulg .)
Consta de:
Material de 25,0 mm (1 pulg.) a 19,0 mm (3ÿ4 pulg.)
Material de 37,5 mm (1 1ÿ2 pulg.) a 25,0 mm (1 pulg.) 63-
mm (2 1ÿ2 pulg .) a 37,5 mm (1 1ÿ2 pulg .)
Consta de:
Material de 50 mm (2 pulg.) a 37,5 mm (1 1ÿ2 pulg.)
Material de 63 mm (2 1ÿ2 pulg.) a 50 mm (2 pulg.)
Tamaños más grandes por tamaño nominal de 12,5 mm (1ÿ2 pulg.) de
tamiz, cada fracción consta de: 75 mm (3 pulg.) a 63 mm (2 1ÿ2 pulg.)
material 90 mm ( Material de 3 1ÿ2 pulg.) a 75 mm (3 pulg.) Material de 100
mm (4 pulg.) a 90 mm (3 1ÿ2 pulg.)
6.4 Cuando un agregado a ensayar contiene cantidades apreciables de
material tanto fino como grueso, con una granulometría con más del 10 %
en peso más grueso que el tamiz de 9,5 mm (3/8 pulgadas) y, también,
más del 10 % en peso más fino que el tamiz de 4,75 mm (No. 4), analice
muestras separadas del tamiz menos No. 4 fracción y el más no. 4 fracción
de acuerdo con los procedimientos para agregado fino y agregado grueso,
respectivamente. Informe los resultados por separado para la fracción de
agregado fino y la fracción de agregado grueso, dando los porcentajes de
las fracciones de tamaño grueso y fino en la clasificación inicial.
7. Preparación de la Muestra de
Prueba 7.1 Agregado Fino —Lavar completamente la muestra de
agregado fino en un tamiz de 300 µm (No. 50), secar hasta peso constante
a 230 6 9 °F (110 6 5 °C), y separar en los diferentes tamaños por tamizado,
como sigue: Hacer una separación aproximada de la muestra graduada
por medio de un nido de los tamices estándar especificados en 6.2. De las
fracciones obtenidas de esta manera, seleccionar muestras
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C88-13
de tamaño suficiente para producir 100 g después de tamizar hasta
rechazo. (En general, una muestra de 110 g será suficiente). No utilice
agregados finos que se peguen en las mallas de los tamices al preparar
las muestras. Pesar muestras consistentes en 100 ± 0,1 g de cada una de
las fracciones separadas después del tamizado final y colocarlas en
recipientes separados para la prueba.
7.2 Agregado grueso : Lave y seque completamente la muestra de
agregado grueso hasta peso constante a 230 6 9 °F (110 6 5 °C) y sepárela
en los diferentes tamaños que se muestran en 6.3 tamizándola hasta que
se rechace. cantidades mayores de los totales de los tamaños . Registre
los pesos de las muestras de prueba y sus componentes fraccionarios. En
el caso de tamaños mayores de 19,0 mm (3ÿ4 pulg .), registre el número
de partículas en las muestras de prueba.
8. Procedimiento
8.1 Almacenamiento de muestras en solución. Sumerja las muestras en
la solución preparada de sulfato de sodio o sulfato de magnesio durante no
menos de 16 h ni más de 18 h de tal manera que la solución las cubra
hasta una profundidad de al menos 1/2 pulgada . . (Nota 6).
Cubra los recipientes para reducir la evaporación y evitar la adición
accidental de sustancias extrañas. Mantenga las muestras sumergidas en
la solución a una temperatura de 70 6 2 °F (21 6 1 °C) durante el período
Masa, g de inmersión.
300 ± 5 NOTA 6: Las rejillas de alambre adecuadamente ponderadas colocadas sobre la
1000 ± 10
muestra en los contenedores permitirán que se logre esta cobertura con agregados muy
livianos.
330 ± 5
670 ± 10 8.2 Secado de muestras después de la inmersión. Después del período
1500 ± 50
de inmersión, retire la muestra agregada de la solución, déjela escurrir
500 ± 30 durante 15 6 5 min y colóquela en el horno de secado. La temperatura del
1000 ± 50 horno deberá haber sido llevada previamente a 230 6 9 °F (110 6 5 °C).
5000±300
Seque las muestras a la temperatura especificada hasta lograr un peso
2000 ± 200 constante. Establecer el tiempo requerido para alcanzar el peso constante
3000 ± 300 de la siguiente manera: con el horno conteniendo la carga de muestra
máxima esperada, verificar las pérdidas de peso de las muestras de prueba
retirándolas y pesándolas, sin enfriar, a intervalos de 2 a 4 h; haga
7000 ± 1000 suficientes verificaciones para establecer el tiempo de secado requerido
7000 ± 1000
para la ubicación del horno menos favorable (ver 4.6) y la condición de la
7000 ± 1000
muestra (Nota 7). Se considerará que se ha alcanzado el peso constante
cuando la pérdida de peso sea inferior al 0,1 % del peso de la muestra en
4 h de secado. Después de lograr un peso constante, deje que las muestras
se enfríen a temperatura ambiente, cuando se sumergirán nuevamente en
la solución preparada como se describe en 8.1.
NOTA 7—El tiempo de secado requerido para alcanzar un peso constante puede variar
considerablemente por varias razones. La eficiencia del secado se reducirá a medida que
se acumulen los ciclos debido a que la sal se adhiere a las partículas y, en algunos casos,
debido al aumento del área superficial debido a la descomposición. Las fracciones de
agregado de diferentes tamaños tendrán diferentes velocidades de secado. Los tamaños
más pequeños tenderán a secarse más lentamente debido a su área de superficie más
grande y vacíos entre partículas restringidos, pero esta tendencia puede verse alterada
por los efectos del tamaño y la forma del recipiente.
8.3 Número de ciclos. Repita el proceso de inmersión y secado
alternados hasta obtener el número de ciclos requerido.
8.4 Después de completar el ciclo final y después de que la muestra se
haya enfriado, lave la muestra para eliminar el sodio
3
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C88-13
sulfato o sulfato de magnesio determinado por la reacción de muestra analizada es la pérdida en la prueba y debe expresarse como
el agua de lavado con cloruro de bario (BaCl2). lavar por porcentaje del peso inicial para uso en la Tabla 1.
agua circulante a 110 6 10 °F (43 6 6 °C) a través del Tamiz utilizado para
Determinar la pérdida
muestras en sus contenedores. Esto se puede hacer colocándolos Tamaño del agregado

en un depósito en el que se pueda introducir el agua caliente cerca del

100 mm (4 pulg.) a 90 mm (3 1ÿ2 pulg .) 90 75 mm (3 pulg.)
fondo y se deja rebosar. En la operación de lavado mm (3 1ÿ2 pulg .) a 75 mm (3 pulg.) 75 mm 63 mm (2 1ÿ2 pulg .)
las muestras no deben estar sujetas a impactos o abrasiones que puedan (3 pulg.) a 63 mm (2 1ÿ2 pulg .) 2 pulg.) 63 50 mm (2 pulg.)
mm (2 1ÿ2 pulg .) a 37,5 mm (1 1ÿ2 pulg .) 37,5 31,5 mm (1 1ÿ4 pulg .)
tienden a romper las partículas.
mm (1 1ÿ2 pulg .) a 19,0 mm (3ÿ4 pulg .) 19 mm 16,0 mm (5ÿ8 pulg .)
( 3ÿ4 pulg.) 4 pulg.) a 9,5 mm (3ÿ8 pulg .) 9,5 mm 8,0 mm (5ÿ16 pulg .)
NOTA 8—Agua del grifo que contiene sulfatos cuando se usa para el agua de lavado
(3ÿ8 pulg .) a 4,75 mm (No. 4) 4,0 mm (Nº 5)
se nublará cuando se pruebe con la solución de cloruro de bario. la nubosidad
de una solución de agua del grifo y la solución de cloruro de bario debe ser 10. Examen cualitativo
juzgado de modo que el agua de lavado analizada con el mismo grado de turbidez pueda
asumir que está libre de sulfatos de la prueba. 10.1 Haga un examen cualitativo de muestras de prueba más gruesas
de 19,0 mm (3ÿ4 pulg .) de la siguiente manera (Nota 9):
9 Examen cuantitativo 10.1.1 Separar las partículas de cada muestra de prueba en grupos
9.1 Realice el examen cuantitativo de la siguiente manera: según la acción que produzca la prueba (Nota 9).
9.1.1 Después de que el sulfato de sodio o sulfato de magnesio haya 10.1.2 Registrar el número de partículas mostrando cada tipo de
angustia.
removido, seque cada fracción de la muestra a constante
peso a 230 6 9 °F (110 6 5 °C). Tamizar el agregado fino NOTA 9—Se pueden esperar muchos tipos de acción. En general, pueden
sobre el mismo tamiz en el que se mantuvo antes de la prueba, clasificarse como desintegración, división, desmoronamiento, agrietamiento, descamación, etc.
Mientras que solo las partículas de más de 3ÿ4 pulg . en tamaño deben ser examinados
y tamice el agregado grueso sobre el tamiz que se muestra a continuación para
cualitativamente, se recomienda que el examen de los tamaños más pequeños sea
tamaño de partícula adecuado. Para agregado fino, el método
hecho para determinar si hay alguna evidencia de exceso
y la duración del tamizado será la misma que se usó en terrible.
preparación de las muestras de prueba. Para el agregado grueso, el tamizado deberá
11.Informe
hacerse a mano, con suficiente agitación sólo para asegurar que todos
el material de tamaño inferior pasa el tamiz designado. sin extra 11.1 Reportar los siguientes datos (Nota 10):
la manipulación se empleará para romper partículas o causar 11.1.1 Peso de cada fracción de cada muestra antes del ensayo,
que pasen los tamices. Peso del material retenido en cada 11.1.2 Material de cada fracción de la muestra más fino que
colar y registrar cada cantidad. La diferencia entre cada uno de el tamiz designado en 9.1.1 para el tamizado después de la prueba, expresado como
estas cantidades y el peso inicial de la fracción de la un porcentaje del peso original de la fracción,

TABLA 1 Forma sugerida para registrar datos de prueba (con valores de prueba ilustrativos)
Porcentaje
calificación de peso de prueba
Paso Ponderado
Tamaño del tamiz Muestra original, fracciones
Diseñado Pérdida porcentual
% Antes de la prueba, g
Tamiz después de la prueba

Prueba de solidez del agregado fino

Menos 150 µm (No. 100) 300 6 ... ... ...
µm (No. 50) a No. 100 600 µm (No. 11 ... ... ...
30) a No. 50 1,18 mm (No. 16) a No. 26 100 4.2 1.1
30 2,36 mm (No. 8) a No. 16 4,75 25 100 4.8 1.2
mm (No. 4) a No. 8 9,5 mm (3ÿ8 17 100 8.0 1.4
pulg .) a No. 4 totales 100 11.2 1.2
11 ... 11.2A 0.4
4 100.0 ... ... 5
Prueba de solidez del agregado grueso
63 mm (2 1ÿ2 pulg .) a 50 mm (2 pulg.) 50
2825g
mm (2 pulg.) a 37,5 mm (1 1ÿ2 pulg .) 2 1ÿ2 a 1 1ÿ2 pulg . veinte 4783 4.8 1.0
1958 g J

37,5 mm (1 1ÿ2 pulg .) a 25,0 mm (1 pulg.) 25

1012g
mm (1 pulg.) a 19,0 mm (3ÿ4 pulg .) 1 1ÿ2 a 3ÿ4 pulg . 45 1525 8.0 3.6
513g J

19,0 mm (3ÿ4 pulg .) a 12,5 mm (1ÿ2 pulg .)

675g
12,5 mm (pulg.) a 9,5 mm (pulg.) 3ÿ4 a 3ÿ8 pulg . 23 1008 9.6 2.2
333g J

9,5 mm (3ÿ8 pulg .) a 4,75 mm (Nº 4) 298g 12 298 11.2 1.3

Totales 100 ... ... ocho

A
El porcentaje de pérdida (11,2 %) del siguiente tamaño más pequeño se utiliza como porcentaje de pérdida para este tamaño, ya que este tamaño contiene menos del 5 % de la muestra original tal como se recibió.
Ver 11.1.3.4.

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C88-13
TABLA 2 Forma sugerida para el examen cualitativo (con valores de prueba ilustrativos)
Examen cualitativo de tamaños gruesos
Partículas que exhiben angustia
Número total de
Terrible desmoronándose Agrietamiento descamación
Tamaño del tamiz Partículas
Antes
no. % no. % no. % no. %
Prueba

63 mm (2 1ÿ2 pulg .) a 37,5 2 7 ... ... 2 7 ... ... 29

mm (1 1ÿ2 pulg .)
37,5 mm (1 1ÿ2 pulg .) a 5 diez una 2 cuatro ocho ... ... cincuenta

19,0 mm (3ÿ4 pulg .)

11.1.3 Promedio ponderado calculado de acuerdo con la Prueba
Método C136 a partir del porcentaje de pérdida de cada fracción,
basado en la clasificación de la muestra tal como se recibió para su examen
o, preferiblemente, en la calificación promedio del material de ese
parte de la oferta de la que la muestra es representativa
excepto eso:
11.1.3.1 Para agregados finos (con menos del 10% más grueso)
que el tamiz de 9,5 mm (3ÿ8 pulg.), suponga tamaños más finos que el tamiz
Tamiz de 300 µm (No. 50) para tener 0 % de pérdida y tamaños más gruesos que
el tamiz de 9,5 mm (3ÿ8 pulg.) para tener la misma pérdida que el siguiente
tamaño más pequeño para el que se dispone de datos de prueba.
prueba, y (2) el número de partículas afectadas, clasificadas en cuanto a
número desintegrándose, dividiéndose, desmoronándose, resquebrajándose, descascarándose,
etc., como se muestra en la Tabla 2, y
11.1.6 Tipo de solución (sulfato de sodio o magnesio) y
si la solución se preparó recientemente o se usó previamente.
NOTA 10—Tabla 1, mostrada con valores de prueba insertados con el propósito de
ilustración, es una forma sugerida para registrar datos de prueba. Los valores de prueba
mostrado puede ser apropiado para cualquier sal, dependiendo de la calidad de la
agregar.
12. Precisión

11.1.3.2 Para agregado grueso (con menos del 10% de 12.1 Precisión: para agregado grueso con pérdidas promedio ponderadas de
que el tamiz de 4,75 mm (No. 4), suponga tamaños más finos que el tamiz solidez del sulfato en los rangos de 6 a 16% para
tamiz de 4,75 mm (No. 4) para tener la misma pérdida que el siguiente más grande sodio y 9 a 20% para magnesio, los índices de precisión son
tamaño para el que se dispone de datos de prueba. como sigue:
11.1.3.3 Para un agregado que contiene cantidades apreciables
Coeficiente de Diferencia entre
de material fino y grueso analizado como dos muestras separadas Variación Dos Pruebas (D2S %),
como se requiere en 6.4, calcule las pérdidas promedio ponderadas (1S %), %A % del PromedioA

por separado para el número negativo. 4 y más no. 4 fracciones basadas

Multilaboratorio:
sobre granulometrías recalculadas considerando la fracción fina como 100% sulfato de sodio 41 116
Sulfato de magnesio 25 71
y la fracción gruesa como 100%. Reportar los resultados por separado
Operador único:
dando el porcentaje del menos no. 4 y más no. cuatro sulfato de sodio 24 68
material en la calificación inicial. Sulfato de magnesio once 31

11.1.3.4 Con el fin de calcular la ponderación

A
promedio, considere cualquier tamaño en 6.2 o 6.3 que contenga menos de Estos números representan, respectivamente, los límites (1S %) y (D2S %) como
descrito en la Práctica C670.
5% de la muestra para tener la misma pérdida que el promedio de la
siguiente más pequeño y el siguiente tamaño más grande, o si uno de estos tamaños es 12.2 Sesgo: dado que no hay material de referencia aceptado

ausente, tener la misma pérdida que el siguiente más grande o el siguiente más pequeño adecuado para determinar el sesgo de este procedimiento, no se hace ninguna

tamaño, cualquiera que esté presente.

declaración sobre el sesgo.

11.1.4 Reporte el porcentaje ponderado de pérdida al más cercano

número entero, 13. Palabras clave

11.1.5 En el caso de partículas más gruesas que 19,0 mm (3ÿ4 pulg .) 13.1 agregados; sulfato de magnesio; sulfato de sodio; solvencia; meteorización
antes de la prueba: (1) El número de partículas en cada fracción antes

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