SG.GNC.

05
Fecha: 01/11/2020
PETS- PROCEDIMIENTO
REV. 02
ESCRITO DE TRABAJO
SEGURO

PETS

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO

SEGURO EN INSTALACIONES DE GAS
NATURAL

PROYECTO MULTIFAMILIAR CIUDAD

SOL DE COLLIQUE

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INDICE

1. Presentación

2. Alcance y Referencias Técnicas

3. Procedimiento de Montaje y Soldadura en Instalaciones de Cobre.

4. Procedimiento de Montaje en Instalaciones de PEALPE.

5. Pruebas de Hermeticidad

6. Responsabilidad y Supervisión

7. Anexos

7.1 Anexo 1 : Formato Analisis de trabajo seguro ( ATS)

7.2 Anexo 2: Formato Permiso trabajo en altura
7.3 Anexo 3: Formato Permiso Trabajo en Caliente

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1. Presentación :

La empresa Gas Natural Contratista SAC se ha comprometido a

ejecutar sus proyectos con calidad y seguridad ha decidido para lograr
este cometido cumplir con los requisitos de calidad del cliente y las
Normas Vigentes para este tema.

2. Alcance :

El presente Procedimiento será aplicable a la ejecución del Proyecto de

INSTALACIONES DE REDES PARA GAS NATURAL que comprende lo
siguiente:

 Montaje de Redes de gas para Alimentación de 240 Puntos de

consumo de gas natural de 120 Departamentos del Proyecto
CIUDAD SOL DE COLLIQUE, CORRESPONDIENTE A UN Block
Tipico.
 Los Procesos y procedimientos se realizarán teniendo como
referencia la NTP 111.011, EM 040, y/o Normas técnicas
internacionales equivalentes.
 Instalacion de redes de Gas Natural A la Vista, Empotrado.
 De acuerdo al “ Plan para la vigilancia ,prevención y control del
COVID-19 en en trabajo” con RM N° 377-2020-MINSA es
obligatorio el uso de mascarillas para el desarrollo de las

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actividades asi como los respectivos protocolos de sanidad

detallados en el mencionado Plan.

3. Procedimientos de Montaje y Soldadura de Instalaciones en

Montante.

3.1 Selección de Materiales y Especificaciones Técnicas

De los materiales aprobados por la Norma NTP 111.011 que son El

Cobre,El Acero y PEALPE, se utilizará en este proyecto el Cobre Tipo L .

Las especificaciones Técnicas para las tuberías de Cobre Tipo L

deberan ser conforme a la NTP 342.052 ó ASTM B88M.
Los accesorios de Cobre para ser unidos por soldadura Fuerte por
capilaridad deberán cumplir con la ANSI B16.18,B16.22.
Las Especificaciones para las válvulas de corte es que deben ser de
cierre rápido de un cuarto de vuelta con tope.
La Norma aplicable para las válvulas de corte son la ANSI B16.33.

3.2 Pasos Secuenciales para el proceso de instalación:

Antes del inicio de las actividades de rutina y/o especificas el personal

deberá realizar:

Lavado de manos
Insumo: Jabón líquido antibacterial
Procedimiento:
 Dirigirse a los lavaderos.
 Coger jabón.

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 Se frotará palma sobre palma con suficiente jabón, después

entrelazando los dedos, y frotando el dorso de los dedos
contra la palma.
 Se realizará un aclarado que incluya la zona de los antebrazos y
llegue hasta el codo.
 Secado de manos con secador de aire o papel toalla.
 Este proceso debe durar como mínimo 20 segundos.

Desinfección de manos:
Insumo: Alcohol en gel
Procedimiento:
 Dirigirse a los dispensadores de alcohol en gel instalados.
 Aplicar una dosis del tamaño de la yema de un pulgar
 Extender por la mano contraria incluyendo los espacios
interdigitales
 Hacer lo mismo con la otra mano
 Frotar vigorosamente las manos hasta el secado del
desinfectante
 No enjuagar.

Luego Para el inicio de los trabajos se realizará lo siguiente:

1.- Recibir Charla de Seguridad diaria de 10 mínutos.

2.- Uso Obligatorio de EPP( incluido mascarilla).
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3.- Ubicar área de trabajo.

4.- Llenado de ATS y PETAR( Trabajo en Caliente)
5.- Inspección de Equipos y Herramientas.
6.- Orden y Limpieza.
7.-Traslado Manual de Materiales.
8.- Instalación de Tuberias de Cobre para Montante.
9.- Proteccion mecánica de tuberías de cobre ( PVC)
10.- Prueba de Hermeticidad( aire) y llenado de Protocolos.
11.- Orden y Limpieza.

3.3 Procedimiento de Soldadura:

El procedimiento de soldadura es por Capilaridad y se considerará los

siguientes parámetros:

o Proceso a emplearse:
Es responsabilidad del personal mantener el sitio de trabajo en
condiciones de higiene, orden, ventilación y seguridad.

La combinación del proceso de soldadura, metal base, metal de

aporte, producirán una unión con las características físicas y
químicas requeridas.

Los tipos de Soldadura a utilizar son: Soldadura Fuerte o Plata al

5% o 15%( Para tubos con presiones mayores a 50 mbar) y
Soldadura Blanda o Estaño 50/50 para presiones menores a 50
mbar.

El trazo y posterior corte de los tubos se realizarán con equipos

destinados para tal finalidad, evitar usar hojas de cierra u otros
similares.Para este proceso,utilizar en todo momento guantes
de seguridad.
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Las uniones a soldar deben estar libres de grasas e impurezas.

El cordón de la soldadura en el proceso del mismo debe ser

uniforme.Para este proceso utilizar EPP obligatorio,guantes
,lentes,casco y ropa adecuada (polo manga larga). Tener un
extintor cerca de la zona donde se realizará la soldadura.

El enfriado de las uniones soldadas se realizara con un paño

húmedo.

Luego del enfriado realizar una inspección visual de la unión de

soldadura.

Los accesorios de cobre deben tener las propiedades del

material y características dimensionales en correspondencia a la
tubería de cobre que han de unirse.

Se permiten tener combinaciones (Tubería- Accesorio) con

extremos roscados para la conexión de los artefactos gas o
equipos y reguladores que lo requieran y formen parte de la red
interna.

4. Procedimientos de Montaje de Instalaciones Internas (PEALPE).

4.1 Pasos secuenciales del proceso de Instalación( Proyecto Ciudad Sol

de Collique):

1.- Recibir Charla de Seguridad diaria de 10 minutos.

2.- Uso Obligatorio de EPP( Incluido Mascarilla).
3.- Ubicar área de trabajo.
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4.- Llenado de ATS y PETAR( Trabajo en Altura).

5.- Inspección de Equipos y Herramientas.
6.- Orden y Limpieza.
7.- Traslado manual de materiales.
8.- Instalación de tubería de PEALPE para redes internas.
9.- Prueba de Hermeticidad.
10.- Llenado de protocolos.

El proceso inicia con la identificación del sector a instalar para lo cual

se deben alistar las herramientas, planos y materiales necesarios para
dicho trabajo.

Herramientas a Utilizar :
- 01 Grafadora de PEALPE con Cabezal de 1418 y 1216
- Resortes Externos e Internos para PEALPE de 1418 y 1216
- Abocinador de 1418 y 1216
- Llaves Francesas
- Tijera cortatubo PEALPE
- Hoja de Cierra
- Cinta metrica
- Manómetro Calibrado
- Inflador Común

De acuerdo al Plano de gas ,Cortar las medidas de el recorrido de la

primera etapa que consiste en el tendido de tubería de PEALPE en la
losa antes del vaceado y dejar las mechas para los puntos de cocina
,terma y valvula general. Para este proceso utilizar guantes,lentes de
seguridad y casco.
Fijar la tubería a la “ Malla” de fierro de la losa y realizar la prueba de
hermeticidad de dicho tramo en presencia del supervisor de calidad de la
Obra y evidenciado a través de un protocolo de instalación.

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En la Segunda Etapa se continuará el recorrido de la instalación que se

dejó en la primera etapa con las mechas, se continuará la red en las
placas(paredes) hacia las válvulas General ( 1.00 mt NPT), de Cocina ( 1.25
mts NPT) y Terma ( 1.40 mts NPT) en todos los casos con una tolerancia
de +- 5 cms y distanciados de 30 cms de cualquier punto eléctrico.
Todas las Válvulas irán dentro de una caja de protección de PVC de 10 x 10
x 5.
Luego de colocado las válvulas de cocina y terma se concluirá con el
tramo a sus respectivos puntos de conexión.
Para finalizar se realizará la prueba de hermeticidad final Post vaceado
cuando las paredes tengas el respectivo solaqueado en presencia del
supervisor de calidad de la Obra y evidenciado a través de un protocolo
de instalación.
Las pruebas de hermeticidad serán de 15 min. Y a una presión de 2 Bar e
inyectada con aire.

Para estos procesos utilizar los epp básicos( Guantes,lentes ,casco ,etc)

Nota: Al realizar la prueba de hermeticidad en la segunda etapa se esta

abarcando también el tramo de la primera etapa, siendo también la
prueba de hermeticidad de toda la instalación de un departamento.
Pudiendo ser ésta valida en caso no se haya realizado la prueba en la
primera etapa de instalación.

5. Pruebas de Hermeticidad.

Se deben tomar las medidas de seguridad necesaria, tanto del

personal como de la instalación, para garantizar una correcta prueba de
hermeticidad.

Se debe identificar todas las salidas de la Instalación.

Las salidas deben estar provistas de tapones que proporcionen
hermeticidad.
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Las válvulas ubicadas en trayecto de la instalación deben estar abiertas.

Se deben utilizar los siguientes equipos: Cabezal de prueba con
manómetro calibrado, compresor o fuente de suministro de aire o gas inerte
y agua jabonosa.
Se elegirá según la NFPA 54 entre un manómetro u otro dispositivo de
medición de la presión, a un manómetro lo cual debe estar Calibrado (se
adjuntará certificado de calibración) que indicará la perdida de presión por
alguna fuga que existiera en el periodo de prueba.
El valor más alto de la escala del manómetro no será mayor a 5 veces la
presión de ensayo.
El procedimiento consiste en Inyectar aire o gas inerte hasta lograr
estabilizar la presión de ensayo especificada, desconectar la fuente de
suministro de aire y tomar la lectura de presión para establecer la
hermeticidad una vez transcurrido el tiempo mínimo de ensayo y verificar las
uniones con agua jabonosa( En el caso de descenso de la presión del
manómetro) .
Para el caso del Gas Natural, la máxima presión de operación en las tuberías
que transportan después del regulador de primera etapa o “alta presión”
debe ser 340 mbar. Y las internas 23 mbar.
Según NTP 111.011 2014 la presión para la prueba de hermeticidad para
presiones de operación de 340 mbar será de 2.1 Bar durante 1 Hora.
Para presiones de operación de 23 mbar será de 827 mbar durante 15
minutos.
En el proyecto actual de Collique,la presión de operación de las redes
internas serán de 23 mbar para lo cual se realizará con una presión mayor a la
estipulada en la NTP 111.011,que es 2000 mbar > 827 mbar

El método de detección de fugas durante la prueba de hermeticidad será

con agua jabonosa la cual será detectada si existe burbujeo en alguna unión
soldada,roscada o prenzada del tramo donde se realiza la prueba.Tambien
La fuga se puede ubicar con un detector de gas, un fluido de detección de
fugas no corrosivo, u otros métodos de detección de fugas aprobados.
Nunca se debe realizar esta detección con algún elemento combustible o
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fuego.Si existiera fuga esta será detectada y reparada y se volverá a realizar

la prueba.

El procedimiento de Purga se aplicará siempre y cuando se trate de una

red que ya haya funcionado con algún tipo de gas y para lo cual antes de
realizar la prueba de hermeticidad se requiere desplazar los residuos de
gases que quedan en la tubería con aire o un gas inerte para minimizar o
eliminar el riesgo de mezclas inflamables en la tubería.
En nuestro caso (Ciudad Sol de Collique) se trata de una instalación nueva
y por ende no existe el riesgo de residuos inflamables al momento de realizar
las pruebas herméticas.

Lo antes descrito se formalizará mediante un protocolo de prueba de

hermeticidad y opcionalmente adjuntando un plano indicando el tramo de
prueba realizada.

6.- Responsabilidad y Supervisión:

Instalador y Ayudante:
El Instalador Capacitado es el responsable del trabajo
Realizado.El ayudante realiza lo encomendado por el Instalador.

Supervisor de Campo :
Es el encargado de la supervisión y verificación de la calidad de la
soldadura y Afines.

Ingeniero de Calidad:
Verifica el Cumplimiento de los respectivos procedimientos.

Supervisión de Seguridad:
Revisar el presente procedimiento y verificar se cumpla el trabajo
seguro en el proceso de instalación.

Elaboró: Supervisó: Aprobó:

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Elaboró: Marco A. Rios P. Supervisó: William Velarde H. Aprobó: Eduardo Jara A.

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