ELECTROCOAGULACIÓN DEL AGUA RESIDUAL

DOMESTICA DEL RIO PAMPLONA

Holguín, Yesenia. RODRIGUEZ, Omar.
Electroquímica y corrosión, Departamento de Ingeniería y Arquitectura, Universidad de Pamplona
(04-11-2020)

RESUMEN: Este estudio tiene como objetivo evaluar la eficiencia de la electrocoagulación en la reducción de
materia orgánica (DBO5 Y DQO) y metales pesados presentes en los efluentes de agua residual domesticas que
esta dirigidos al rio Pamplona. Para ello, se trabajó placas de hierro y grafito la cual se encuentra unida a la fuente
de corriente eléctrica con regulador. Para determinar el efecto de remoción en términos de turbidez se realizó un
tratamiento de 45 min con una intensidad de corriente de 150 mA

Palabras Claves: transferencia de calor, tubos concéntricos, placas, eficiencia, flujo, paralelo, contracorriente.

ABSTRACT: In the present practice the energy exchange in the form of heat of the water flows was studied, by
means of two systems denominated concentric tubes and plates, and also the heat exchanger was analyzed more
efficiently at the time of transfer of Heat, and thus determine what is the difference between a parallel flow and
countercurrent by varying the speed of these currents.

Keywords: heat transfer, concentric tubes, plates, efficiency, flow, parallel, countercurrent.

1. INTRODUCCIÓN pueden ver dos imágenes con las dos posibles

configuraciones de los fluidos dentro de los tubos.
Un intercambiador de calor es un dispositivo
diseñado para transferir calor de un fluido a otro, sea
que estos estén separados por una barrera sólida o que
se encuentren en contacto. Son parte esencial de los
dispositivos de refrigeración, acondicionamiento de
aire, producción de energía y procesamiento químico.
[1]

Los intercambiadores de calor de tubos concéntricos

o doble tubo son los más sencillos que existen. Están
constituidos por dos tubos concéntricos de diámetros
diferentes. Uno de los fluidos fluye por el interior del
tubo de menor diámetro y el otro fluido fluye por el
espacio anular entre los dos tubos.
Los intercambiadores de calor de tubos concéntricos
Hay dos posibles configuraciones en cuanto a la
o doble tubo pueden ser lisos o aleteados. Se utilizan
dirección de los fluidos: a contracorriente y en
tubos aleteados cuando el coeficiente de transferencia
paralelo. A contracorriente los dos fluidos entran por
de calor de uno de los fluidos es mucho menor que el
los extremos opuestos y fluyen en sentidos opuestos;
otro. Como resultado el área exterior se amplia,
en cambio en paralelo entran por el mismo extremo y
siendo ésta más grande que el área interior. [2]
fluyen en el mismo sentido. A continuación, se

1
Este dispositivo es comúnmente usado para transferir
energía térmica (entalpia) entre dos o más fluidos,
entre una superficie sólida y un fluido, o entre
partículas sólidas y un fluido a diferentes
temperaturas y en contacto térmico. Las aplicaciones
típicas involucran calentamiento o enfriamiento de
una corriente de fluido que puede involucrar
evaporación o condensación de corrientes de fluidos
simples o multicomponente. En otras aplicaciones, el
objetivo podría ser recuperar o rechazar calor,
pasteurizar, destilar, concentrar, cristalizar o controlar
un fluido de proceso. [3]
El intercambiador de calor de tipo plato, como se muestra
en la figura (2), consiste de placas en lugar de tubos para
separar a los dos fluidos caliente y frío Los líquidos
calientes y fríos se alternan entre cada uno de las placas y
los bafles dirigen el flujo del líquido entre las placas. Ya
que cada una de las placas tiene un área superficial muy
grande, las placas proveen un área extremadamente grande
de transferencia de térmica a cada uno de los líquidos. Por
lo tanto, un intercambiador de placa es capaz de transferir
mucho más calor con respecto a un intercambiador de
carcaza y tubos con volumen semejante, esto es debido a
que las placas proporcionan una mayor área que la de los
tubos. El intercambiador de calor de plato, debido a la alta
eficacia en la transferencia de calor, es mucho más
pequeño que el de carcaza y tubos para la misma
capacidad de intercambio de calor. Intercambiador de
calor de tipo plato. Sin embargo, el tipo de
intercambiadores de placa no se utiliza extensamente
debido a la inhabilidad de sellar confiablemente las juntas
entre cada una de las placas. Debido a este problema, el
tipo intercambiador de la placa se ha utilizado. [3]
This study experimentally demonstrated the effect of using
nanofluids produced from alumina or fly ash, which is
comprised of various types of metal oxides in varying
concentrations, on the performance of a parallel flow
concentric tube heat exchanger (PFCTHE) and a cross-
2
flow concentric tube heat exchanger (CFCTHE). Alumina
and fly ash nanofluid/water and water/water, hot/cold
working fluids were used for monitoring the differences in
the performance of the heat exchangers. Triton X-100
dispersant was used to produce 2% (wt) alumina and fly
ash nanofluid via direct-synthesis. A double pipe type heat
exchanger with hot water flowing through the central tube
while cooling water flows through the annular space was
used for the analyses. Concurrent or counter-current flow
was utilized along with all ancillary equipment and
instrumentation for the determination of surface and
overall heat transfer coefficients during turbulent flow.
Efficiencies of the PFCTHE and CFCTHE improved by
31.2% and 6.9%, respectively, when the fly ash nanofluid
was used as the working fluid. The improvements in the
efficiency of the heat exchangers were determined as 5.1%
and 2.8%, respectively, when alumina nanofluid was used
as the working fluid. [4]
2. MATERIALES Y MÉTODOS
Para el desarrollo de la práctica se utilizó como único
reactivo el agua (potable), la cual se hizo pasar por un
intercambiador de calor de mesa (TD-360 de marca
TecQuiment). Por dos sistemas (tubos concéntricos y
placas) donde se le vario su flujo y las direcciones de las
corrientes (paralelo y contracorrientes), este procedimiento
se realizó tomando 10 datos durante 100 segundos.
3. RESULTADOS
 Ver anexos
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Esta práctica se realizó con el mismo módulo de
trasferencia de calor TD360, pero con dos distintos tipos
aplicativos de transferencia como lo son el de tubos
concéntricos y el de placas.
Intercambiador de calor de Placas.
En las gráficas 1,2,3 y 4 flujo en paralelo, se pueden
observar dos curvas. Inicialmente la curva que posee una
mayor temperatura, nos indica el fluido caliente; se ve que
a medida que avanza de intervalo de medición su
temperatura va tomando una forma decreciente. Este
comportamiento es el esperado, ya que este fenómeno se
debe a que al entrar en contacto el fluido frio (curva
inferior) con la transferencia de calor del fluido caliente
este absorbe energía en forma de calor, es por esta razón
que se puede apreciar que el fluido frio empieza a
aumentar su temperatura por ende al avanzar en el
intervalo de medición, el fluido frio recibe el calor que le
transfiere el fluido caliente a través del tubo coaxial y de
las placas. Como el flujo es en paralelo los gráficos toman
una geometría la cual nos hace evidenciar que la
temperatura del fluido caliente va disminuyendo a medida
que pasa el tiempo y la temperatura del fluido frio
aumenta de forma proporcional a la disminución de
temperatura en el fluido caliente.
Para el flujo en contracorriente se observan las gráficas 5,
6, 7 y 8 estas muestran un comportamiento igual por así
decirlo en los dos flujos ( caliente y frío) esto se debe a
que en el sistema el gradiente de velocidad permanece
casi constante entre ellos a lo largo de la ruta de
movimiento.
Intercambiador de calor de Tubos Concéntricos.
En las gráficas 9, 10, 11 y 12 (flujo en paralelo), se ven
dos curvas la curva que comienza con una mayor
temperatura, esta representa el fluido caliente, se ve que a
medida que avanza la posición de medición su temperatura
va decreciendo. Ese él es comportamiento en la cual se
tenía que ver reflejado, esto se debe que al entrar en
contacto con el fluido frio (curva inferior) le transfiere
energía en forma de calor, es por esa razón que se aprecia
que el fluido frio empieza aumentar su temperatura al
cambiar la posición de medición, el fluido frio recibe el
calor que le transfiere el fluido caliente a través del tubo
coaxial. Se puede concluir que el intercambiador de calor
no es tan preciso ya que el fluido frio no alcanza la
temperatura del fluido caliente a la salida.
Se observa también las gráficas 13, 14, 15 y 16 flujo en
contracorriente en intercambiador de tubos concéntricos y
el comportamiento de los flujos es casi igual como ya se
mencionó se debe a que el gradiente de velocidad, en este
intercambio de calor por contracorriente el fluido caliente
se enfría mientras que el fluido frío se calienta, en
contraste, en el extremo frío el fluido entrante sigue
estando a baja temperatura, por lo que puede extraer el
calor restante del fluido caliente proveniente de la
corriente contrario, enfriándolo a un punto cercano al del
fluido entrante en el extremo frío.
En base a los datos obtenidos se realizó todos los cálculos
pertinentes (véase las tablas 1,2,3, y 4 en anexos) se
comparan los resultados de las eficiencias en cada uno de
los casos y se observa que es más eficiente en términos
generales el flujo paralelo al contracorriente; eso se puede
afirmar promediando los porcentajes, pero esto no quiere
decir que se presente en todos los casos analizados ya que
teóricamente el flujo contracorriente es más eficiente que
el flujo paralelo. De igual forma se observa que el
aplicativo de intercambiador más eficiente según los datos
es el de tubos concéntricos.
Se puede determinar que al aumentar el flujo de agua fría
en cada uno de los experimentos la eficiencia de
temperatura disminuye, mientras que el coeficiente de
transferencia de calor va creciendo independiente al tipo
de intercambiador usado y a que el flujo sea en paralelo o
3
en contracorriente, esto quiere decir que la eficiencia es
directamente proporcional al flujo de agua fría y el
coeficiente de transferencia de calor es inversamente
proporcional.
Se halló también el coeficiente de transferencia de calor,
de acuerdo a la práctica el que presenta mayor coeficiente
es el de tubos concéntricos con cada una de las dos
temperaturas realizadas, la diferencia es mucha en
corriente paralela y poca en contracorriente.
Basándonos en estándares, artículos podemos afirmar que
en términos de coeficiente de transferencia de calor se
puede ordenar descendentemente iniciando con el de
placas, seguidamente el de tubo y coraza y por último el
de tubos concéntricos, en la práctica hubieron múltiples
factores que causaron resultados no esperados como lo son
errores de cálculo, en la toma de datos se hubo repetición
en cantidad de flujo.
En el artículo referenciado en este informe se pudo
evidenciar la importancia que tienen los intercambiadores
de calor en la industria, en éste fu útil para optimizar un
proceso físico-químico que consistía en observar los
efectos de los nano-fluidos producidos a partir de la
alúmina y cenizas se pudo obtener demostrándole energía
en forma de calor tanto en flujo paralelo como
contracorriente logrando determinar los coeficientes de
transferencia de calor totales y la eficiencia de ellos.
5. CONCLUSIONES
 Se evidencio la trasferencia de calor por
conducción y convección.
 Se determinó la diferencia de transferencia de
calor que hubo en un flujo paralelo y
contracorriente.
 Se calculó la eficiencia de los dos
intercambiadores de calor que se trabajaron.
 Se notó que al incrementar la temperatura del
depósito, se incrementó también la
efectividad en el sistema, esto se debe a que al
aumentar la temperatura del fluido,
ya que este circula por el circuito de los
intercambiadores.
 En un flujo paralelo, la temperatura final del
fluido más frío nunca puede llegar a ser igual a la
temperatura de salida del fluido más caliente.
 En un flujo en contracorriente, la temperatura final
del fluido más frío (que es el que se calienta)
puede superar la temperatura de salida del fluido
más caliente (que se enfría), puesto que existe un
gradiente de temperaturas favorable a todo lo
largo del intercambiador de calor.
  La efectividad de un intercambiador
contracorriente es mayor que la de un
intercambiador de corrientes paralelas.

6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1].https://www.quiminet.com/articulos/los-
intercambiadores-de-calor-17400.htm (20/03/17).
[2].http://www.epsem.upc.edu/intercanviadorsdecalor/cast
ella/tubs_concentrics.html (20/03/17). Temperatura media logarítmica
[3].http://www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/Inte
rcambiadores.pdf (20/03/17).
[4]. Adnan Sozen, H. Ibrahim Variyenli, M. Bahadır
Ozdemir, Metin Gürü, Ipek Aytaç. (Agosto 2016). Heat
transfer enhancement using alumina and fly ash nanofluids
in parallel and cross-flow concentric tube heat exchangers.
Volume 89, Issue 3,
http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S174396
7114203898 (23/03/2017). Coeficiente de transferencia de calor

ECUACIONES

Calculo de la eficiencia del flujo caliente

ANEXOS

INTERCAMBIADOR DE PLACAS FLUJO EN

PARARLELO SERIE 1
16.5
TEMPERATURAS

16.0 THOT
Calculo de la eficiencia del flujo caliente 15.5 TCOLD
15.0
14.5
0 0.5 1 1.5 2 2.5
POSICION

GRAFICA 1. FLUJO EN PARALELO. (PLACAS)

Eficiencia media de la temperatura

4
 INTERCAMBIADOR DE PLACAS FLUJO EN INTERCAMBIADOR DE PLACAS FLUJO EN
PARARLELO SERIE 2 CONTRACORRIENTE SERIE 1
18.0 18.0

TEMPERATURAS
TEMPERATURAS

17.0 THOT 17.0 THOT

16.0 TCOLD 16.0 TCOLD
15.0 15.0
14.0 14.0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 0 0.5 1 1.5 2 2.5
POSICION POSICION

GRAFICA 2. FLUJO EN PARALELO. (PLACAS) GRAFICA 5. FLUJO EN CONTRACORRIENTE. (PLACAS)

INTERCAMBIADOR DE PLACAS FLUJO EN INTERCAMBIADOR DE PLACAS FLUJO EN

PARARLELO SERIE 3 CONTRACORRIENTE SERIE 2
25.0 17.5
TEMPERATURAS

TEMPERATURAS
20.0 17.0
THOT THOT
15.0 16.5
10.0 TCOLD TCOLD
16.0
5.0 15.5
0.0 15.0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 0 0.5 1 1.5 2 2.5
POSICION POSICION

GRAFICA 3. FLUJO EN PARALELO. (PLACAS) GRAFICA 6. FLUJO EN CONTRACORRIENTE. (PLACAS)

INTERCAMBIADOR DE PLACAS
FLUJO EN CONTRACORRIENTE SERIE
3
THOT
TEMPERATURA

20.0 TCOLD
INTERCAMBIADOR DE PLACAS FLUJO EN 10.0
PARARLELO SERIE 4 0.0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
25.0
POSICION
TEMPERATURAS

20.0
15.0 THOT
TCOLD
10.0 GRAFICA 7. FLUJO EN CONTRACORRIENTE. (PLACAS)
5.0
0.0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
POSICION

GRAFICA 4. FLUJO EN PARALELO. (PLACAS)

5
 INTERCAMBIADOR DE PLACAS INTERCAMBIADOR DE TUBOS
FLUJO EN CONTRACORRIENTE CONCENTRICOS FLUJO EN
SERIE 4 PARALELO SERIE 3
TEMPERATURAS

THOT
THOT

TEMPERATURAS
20.0 TCOLD 60.0
18.0 TCOLD
40.0
16.0
14.0 20.0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
0.0
POSICION 0 0.5 1 1.5 2 2.5
POSICION

GRAFICA 8. FLUJO EN CONTRACORRIENTE. (PLACAS)

GRAFICA 11. FLUJO PARALELO (TUBOS CONCENTRICOS)

GRAFICAS TUBOS CONCENTRICOS

INTERCAMBIADOR DE TUBOS
INTERCAMBIADOR DE TUBOS CONCENTRICOS FLUJO EN PARALELO SERIE
CONCENTRICOS FLUJO EN PARALELO SERIE 4
1
50.0

TEMPERATURAS
TEMPERATURAS

60.0 THOT 40.0 THOT

40.0 TCOLD 30.0 TCOLD
20.0
20.0
10.0
0.0 0.0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 0 0.5 1 1.5 2 2.5
POSICION POSICION

GRAFICA 9. FLUJO PARALELO (TUBOS CONCENTRICOS) GRAFICA 12. FLUJO PARALELO (TUBOS CONCENTRICOS)

INTERCAMBIADOR DE TUBOS INTERCAMBIADOR DE TUBOS

CONCENTRICOS FLUJO EN PARALELO SERIE CONCENTRICOS FLUJO EN
2 CONTRACORRIENTE SERE 1
TEMPERATURAS

60.0 THOT 60.0

TEMPERATURAS

40.0 THOT
TCOLD 40.0 TCOLD
20.0
20.0
0.0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 0.0
POSICION 0 0.5 1 1.5 2 2.5
POSICION

GRAFICA 10. FLUJO PARALELO (TUBOS CONCENTRICOS)

GRAFICA 13. FLUJO CONTRACORRIENTE (TUBOS
CONCENTRICOS)

6
 INTERCAMBIADOR DE TUBOS
CONCENTRICOS FLUJO EN
CONTRACORRIENTE SERIE 2

60.0 THOT
TEMPERATURAS

TCOLD
40.0
20.0
0.0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
POSICION

GRAFICA 14. FLUJO CONTRACORRIENTE (TUBOS

CONCENTRICOS)

INTERCAMBIADOR DE TUBOS CONCENTRICOS

FLUJO EN CONTRACORRIENTE SERIE 3
50.0
TEMPERATURAS

40.0
30.0 THOT
TCOLD
20.0
10.0
0.0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
POSICION

GRAFICA 15. FLUJO CONTRACORRIENTE (TUBOS

CONCENTRICOS)

INTERCAMBIADOR DE TUBOS
CONCENTRICOS FLUJO EN
CONTRACORRIENTE SERIE 4
TEMPERATURAS

60.0 THOT
40.0 TCOLD
20.0
0.0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
POSICION

GRAFICA 16. FLUJO CONTRACORRIENTE (TUBOS

CONCENTRICOS)