UNIDAD N° 05

PROCESOS PRODUCTIVOS Y LAYOUT

Ingeniería de Métodos MC-751

Por Ing° Roberto Baldeón Icochea

Facultad de Ingeniería Mecánica (FIM)
Universidad nacional de Ingeniería (UNI) 2020
PROCESO PRODUCTIVO
“Secuencia de actividades requeridas para
elaborar un producto (bienes o servicios)”.

Esta definición “sencilla” no lo es tanto, pues de ella

depende en alto grado la productividad del proceso.
Generalmente existen varios caminos que se
pueden tomar para producir un producto, ya sea
este, un bien o un servicio. Pero la selección
cuidadosa de cada uno de sus pasos y la secuencia
de ellos nos ayudará a lograr los principales
objetivos de producción.
1º. Costos (eficiencia)
2º. Calidad
3º. Confiabilidad
4º. Flexibilidad
PROCESO PRODUCTIVO
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS Y CARACTERÍSTICAS
Los procesos se pueden clasificar:

a. Según el tipo de flujo del producto

a.1. En Línea
a.2. Intermitente
a.3. Por proyecto

b. Según el tipo de servicio al cliente

b.1 Fabricación para inventarios
b.2 Fabricación para surtir pedidos

La selección de cada una de estas clasificaciones es estratégica

para la empresa, pues unas elevan los costos, otras pueden
mejorar la calidad, otras mejoran el servicio rápido al cliente y
otras nos permiten atender cambios rápidos de productos.
PROCESO PRODUCTIVO
a1. PROCESO LINEAL O POR PRODUCTO
Se caracteriza por que se diseña para producir un determinado
bien o servicio; el tipo de la maquinaria, así como la cantidad de
la misma y su distribución se realiza en base a un producto
definido.
Logrando altos niveles de producción debido a que se fabrica un
solo producto, su maquinaria y aditamentos son los más
adecuados, cada operación del proceso y el personal puede
adquirir altos niveles de eficiencia, debido a que su trabajo es
repetitivo. Su administración se enfoca a mantener funcionando
todas las operaciones de la línea, a través de un mantenimiento
preventivo eficaz que disminuya los paros y un mantenimiento de
emergencia que minimice el tiempo de reparación, pues el paro
de una máquina ocasiona un cuello de botella que afecta a las
operaciones posteriores y en algunos casos paraliza las
siguientes operaciones.
PROCESO PRODUCTIVO
También es muy importante seleccionar y
capacitar adecuadamente al personal, que
debe poseer la habilidad potencial suficiente
de acuerdo a la operación para la cual fue
asignado.
Se le recomienda un control permanente de
producción en cada etapa del proceso, para
detectar a tiempo problemas que puedan
paralizar la línea.
PROCESO PRODUCTIVO
 Ventajas:
1- Altos niveles de eficiencia
2- Necesidad de personal con menores destrezas,
debido a que hace la misma operación
 Desventajas:
1- Difícil adaptación de la línea para fabricar otros
productos
2- Exige bastante cuidado para mantener
balanceada la línea de producción
Se recomienda su uso cuando se fabricará un solo
producto o varios productos con cambios mínimos.
 PROCESO PRODUCTIVO

PROCESO LINEAL O POR PRODUCTO

Puede tener Flujos Laterales que se integran al Flujo Principal.

Estación de Trabajo
PROCESO PRODUCTIVO
a2. PROCESO INTERMITENTE (Talleres de
Trabajo)
Se caracteriza por la producción por lotes a
intervalos intermitentes.
Se organizan en centros de trabajo en los que se
agrupan las máquinas similares. Ej.: área de
máquina Ranas (sapitos), área de planas, área de
botones, etc.
 Un producto fluirá hacia los departamentos o
centros que necesite y no utilizará los otros.
El producir no tiene un flujo regular y no
necesariamente utiliza todos los departamentos.
 Puede realizar una gran variedad de productos con
mínimas modificaciones.
PROCESO PRODUCTIVO
PROCESO INTERMITENTE (Talleres de Trabajo)
 PROCESO PRODUCTIVO
 Pero la carga de trabajo en cada departamento es muy
variable, existiendo algunos con alta sobre carga y otros
subutilizados.
 Es necesario tener un control de trabajo asignado en cada
departamento a través de una adecuada planificación y control
de los trabajos aceptados. Se debe saber cuando debe iniciar
y terminar cada orden de trabajo en cada departamento, para
poder aceptar nuevos pedidos y cuando se entregarán al
cliente.
 Es decir, exige una gran cantidad de trabajo en planificación--
programación y control de la producción; para obtener un
adecuado nivel de eficiencia en cada departamento y un buen
nivel de atención al cliente.
 El personal, debido a que en la mayoría de los casos no se
hacen operaciones estándar, requiere un nivel de destreza
mayor que en el tipo lineal.
PROCESO PRODUCTIVO
 Su eficiencia puede calcularse de la siguiente manera:

Ep = TTT ÷ TTF x 100

 Donde:
Ep = Eficiencia del proceso
TTT = Tiempo Total del Trabajo
TTF = Tiempo Total Final

 Tiempo Total del Trabajo = Es la suma de horas máquina o de

hora hombre utilizadas efectivamente en hacer el producto o los
productos.
 Tiempo Total Final = Es el tiempo que tardó en salir el producto
terminado.
PROCESO PRODUCTIVO
 Ejemplo: Se hizo una producción en la cual se utilizaron 20
Horas-Hombre y permaneció en el taller incluyendo los tiempos
de espera 100 Horas-H

Ep=20H-H / 100 H-H =0.20 X 100 = 20% eficiencia

 La eficiencia de este tipo de procesos por lo general es muy

baja, muy pocas veces se logra el 50%
 Por consiguiente este tipo de proceso intermitente se puede
justificar cuando hay una gran variedad de productos y bajos
volúmenes de producción por producto.

VENTAJAS:
1- Se puede trabajar gran variedad de productos.
DESVENTAJAS:
1- Bajo nivel de eficiencia
2- Gran trabajo de planificación y control
PROCESO PRODUCTIVO
a3.PROCESO “POR PROYECTO”

Se utiliza para producir productos únicos, tales

como: una casa, una lancha, una película.
 En este caso todo se realiza en un lugar específico
y no se puede hablar de un flujo del producto, sino
que de una secuencia de actividades a realizar para
lograr avanzar en la construcción del proyecto sin
tener contratiempos y buena calidad.
 Se debe enfocar en la planeación, secuencia y
control de las tareas individuales. Para hacer las
diferentes actividades sin ningún contratiempo,
sean estos materiales o humanos.
 Programando y controlando para que se realicen
con la máxima eficiencia.
PROCESO PRODUCTIVO

PROCESO “POR PROYECTO”

 MATRIZ PRODUCTO – PROCESO
Bajo volumen, Mayor volumen, Alto volumen,
Bajo volumen, varios productos, estandarización fuerte
escasa reducida creciente, estandarización,
estandarización estandarización gama limitada gama estrecha

TALLERES

BATCH

LÍNEA

CONTINUO

ESTRUCTURA DEL PRODUCTO / ETAPA

DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO
PROCESO PRODUCTIVO
ACTIVIDADES BÁSICAS DE LOS
PROCESOS Y OBJETIVOS DE MEJORA

Para efectos de análisis crítico

 Un proceso puede descomponerse en cinco
actividades básicas, de acuerdo al Sistema
“ASME”
 Son las siguientes: Operaciones, Transporte,
Inspección, Demora y Almacenamiento.
 PROCESO PRODUCTIVO
¿Por qué lo hace
¿Se justifica? esa persona?
¿Podría eliminarse? ¿Quiénes más
¿Podría combinarse? ¿Quién lo podrían hacerlo?
¿Podría cambiarse su ¿Qué se hace? ¿Quién debería
secuencia? hacerlo?
hace?
¿Podría simplificarse?

¿Por qué se hace

entonces?
¿Cómo lo ¿En qué otro
hace? ¿Dónde lo ¿Cuándo lo momento podría
hacerse?
hace? hace?
¿Cuándo debería
hacerse?

¿Por qué se hace de esa

manera?
¿De qué otras formas o
maneras podrían realizarse?
¿De qué manera debería de
realizarse?
¿Por qué se hace en ese lugar?
¿En qué otros lugares podría
realizarse?
¿En dónde debería de hacerse?
 L L M M D D

Layout L L M M
D D

DISEÑO DE
L L M M
G G

PLANTA L L
G G
A A

A A G G

2 4 3

60'

6 5 1

90'
DISEÑO DE PLANTA
Distribución física de las instalaciones

Actividad por la que se determina el tamaño,

la forma y la localización, de cada
departamento en un área pre-determinada.
Consiste de:
 Selección de areas de producción y áreas de
almacenaje
 Selección del tamaño de cada área

 Selección de la disposición física del equipo y

personal en cada área
 DISEÑO DE PLANTA
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIÓN DE LA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

1) Materiales: forma, volumen, peso, características físicas, y

secuencia de operaciones.
2) Maquinaria: tipología, número, espacio requerido, forma,
altura, número de operarios requeridos, procesos a
emplear.
3) Mano de obra: condiciones medio-ambientales, aspectos
psicológicos y personales: luminosidad, ventilación,
temperatura, ruidos, estudio de movimientos, grado de
aceptación por los trabajadores.
4) Las esperas: a menor tiempo de espera, mayor fluidez.
Cuando se habla de espera, se refiere en el área de
producción. Cuando se realiza en lugar específico para
este fin, ya se habla de almacenamiento. Ej.: JIT (kanban).
DISEÑO DE PLANTA
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

5) Servicios auxiliares: facilitan la actividad principal que

se desarrolla en una planta. Tipos:
- Relativos al personal: vías de acceso, primeros
auxilios, protección contra incendios, aseos, vestuarios.
- Relativos al material, inspección, control de calidad,...
A pesar de no implicar labores productivas, suele
ocupar una tercera parte de la planta o departamento.
6) Edificio: número de pisos, forma de la planta,
localización de ventanas y puertas, tomas de
corriente,… Todo ello supone una limitación para
diseñar la planta.
7) Flexibilidad: necesidad de prever las variaciones y
ampliaciones futuras para evitar posibles cambios en
los restantes factores. Ej: estanterías.
DISEÑO DE PLANTA (LAYOUT)
Cuándo hacerlo ?

 Instalacion de una nueva Planta

 Creación / Eliminación de líneas de
productos
 Modificación de Diseños (cambios
en secuencia de operaciones)
 Cambios en los volumenes de demanda
 Cambios administrativos
DISEÑO DE PLANTA
Cómo crear nuevos Layouts ?
 Secuencia de Actividades por cada Proceso
 Equipo necesario para cada actividad
 Requerimientos de Espacio
- Tamaño del equipo
- Area para operarlo
- Area para WIP (traslados y de inventario en
proceso)
- Area para trafico
DISEÑO DE PLANTA

El tipo de Layout depende

del Tipo de Proceso del Sistema de
Producción

 Layout x Producto Línea de Ensamble

 Layout x Proceso Taller (job shop)
 Layout x Grupos Taller (job shop)
 Layout x Posición Fija Proyectos
DISEÑO DE PLANTA
Layouts por Proceso -Taller (job shop)
 Esta se efectúa cuando la producción es de bajo
volumen y alta variedad, por lo que el gerente de
operaciones debe de organizar los recursos
(empleados y equipos) en torno del proceso.
 Así se agrupa las estaciones o departamentos de
trabajo según su función
 La distribución por Procesos es más común cuando
en la misma operación se deben producir muchos
productos distintos en forma intermitente o es
preciso atender a muchos clientes diferentes.
 Ejemplo: Taller Metal-Mecánico
DISEÑO DE PLANTA
Layouts por Proceso -Taller (job shop)
Distribución de un Taller de producción Intermitente

RECTIFICACION FORJA TORNOS

PINTURA SOLDADURA TALADROS

MAQUINAS
OFICINA FUNDICION
FRESADORAS
DISEÑO DE PLANTA
Layouts por Proceso -Taller (job shop)
DISEÑO DE PLANTA
Layouts por Proceso -Taller (job shop)
Ventajas de la distribución por Procesos sobre
el de distribución por producto
1. Los recursos son de propósito relativamente
general y menos intensivo en capital.
2. La distribución por procesos es menos vulnerable
a los cambios en la mezcla de productos o a las
nuevas estrategias de marketing y, por lo tanto, es
más flexible.
3. La utilización del equipo es más alta. Cuando los
volúmenes son bajos, dedicar recursos en forma
exclusiva a cada producto o servicio )como se
hace en la distribución por productos) requeriría
más equipos que si los requisitos se usan
conjuntamente para todos los productos.
DISEÑO DE PLANTA
Layouts por Proceso -Taller (job shop)
4. La supervisión del empleado puede ser mas especializada, lo
cual es importante cuando el contenido del trabajo requiere
una buena dosis de conocimiento técnico.

La estrategia de Flujo Flexible, acompañada de la

distribución por procesos, también tiene desventajas:
1. Las tasas de procesamiento tienden a ser más lentas.
2. Se pierde tiempo productivo al cambiar de un producto o
servicio a otro.
3. Más espacio y capital quedan atados en inventario, lo cual
ayuda a que las estaciones de trabajo funcionen en forma
independiente, aún cuando sus tasas de producción sean
variables.
4. Los tiempos de retraso entre el inicio y final de cada trabajo
son relativamente largos.
5. El manejo de materiales tiende a ser costoso.
DISEÑO DE PLANTA
Layouts por Proceso -Taller (job shop)
6. La diversidad en las rutas y los flujos
entrecruzados requieren la utilización de
dispositivos de trayectoria variable, como
carretillas, en lugar de correas transportadoras.
7. La planificación y el control de la producción
resultan más difíciles.

Un desafío importante, cuando se diseña una

distribución por procesos, consiste en
localizar los centros de tal manera que
impongan cierto orden en el aparente caos de
una operación de flujo flexible
DISEÑO DE PLANTA
Layouts por Proceso -Taller (job shop)
Equipo y Personal se distribuye segun la secuencia de
operaciones

L L M D G

A A

Material A
L M G G

Material B L M D
Despacho
DISEÑO DE PLANTA
Layouts por proceso (Taller)
Se agrupa equipo similar por departamento
Tornos Fresadoras Taladros

L L D D
M M

D D
L L M M

Acabado
L L M M
G G

L L Ensamble
G G
A A

A A G G
Almacen
DISEÑO DE PLANTA
Layouts por Proceso (Taller)
Se agrupa equipo similar por departamento
Tornos Fresadoras Taladros

L L M M D D

D D
L L M M

Acabado
L L M M
G G

L L Ensamble
G G
A A

A A G G
Almacen
DISEÑO DE PLANTA
Layouts por Producto (Línea de Ensamble)
 Con una estrategia de productos de linea, que es la
mejor para la producción repetitiva o continua, el
gerente de operaciones dedica los recursos a
productos o tareas individuales, Esto se logra
mediante una Distribución por Productos, tal
como se muestra en la figura

Estación 1 Estación 2 Estación 3 Estación 4

DISEÑO DE PLANTA
Layouts por Producto (Línea de Ensamble)
 DISEÑO DE PLANTA
Layouts por Producto (Línea de Ensamble)

En la cual las estaciones o departamentos de trabajo están

dispuestos en una trayectoria lineal. Igual que en un servicio
de lavado automático de automóviles, el producto o
consumidor se desplaza en un flujo uniforme y continuo. Los
recursos están dispuestos en torno de la ruta que sigue el
producto, en lugar de ser utilizado en forma compartida por
muchos productos
DISEÑO DE PLANTA
Layouts por Producto (Línea de Ensamble)
 Características
DISEÑO DE PLANTA
Layouts por Producto (Línea de Ensamble)
 Aunque es cierto las distribuciones por producto siguen a menudo
una lineas recta, esta trayectoria, no es siempre la mejor, por lo cual
las distribuciones pueden adoptar formas de L, O, S, U, Dentada
 DISEÑO DE PLANTA
Layouts por Producto (Línea de Ensamble)

 Con frecuencia, a la distribución por productos se le conoce como

Linea de producción o linea de ensamble. La diferencia entre las
dos últimas, es que una linea de ensamble se usa unicamente para
procesos de ensamblado, en tanto que una linea de producción puede
usarse para otros procesos, como los de maquinado.
Cuando los volúmenes son altos, las ventajas de las distribuciones
por productos sobre las distribuciones por proceso son:
DISEÑO DE PLANTA
Layouts por Producto (Línea de Ensamble)
1. Tasas de procesamiento más rápidas.
2. Inventarios más reducidos.
3. Menos tiempo improductivo a causa de los cambios de
producto y el manejo de materiales.
Los japoneses se refieren a la estrategia de flujo de línea
como Operaciones traslapadas, en las cuales los materiales
pasan directamente de una operación a la siguiente, sin tener
que permanecer en fila de espera.

Las desventajas de las distribuciones por productos son:

1. Mayor riesgo de tener que rediseñar las distribuciones para
productos o servicios con vida útil corta o incierta.
2. Menor flexibilidad y
3. Baja utilización de recursos cuando de trata de productos o
servicios en bajo volumen.
Decisión del tipo de distribución por producto o por
proceso
 A la hora de decidir qué tipo de distribución conviene más, es
necesario tener en cuenta los diferentes costes que se pueden
tener, en función del tipo de distribución escogida.
 En el caso de la distribución por producto, los costes fijos
son muy grandes, debido a una inversión grande en maquinaria
de producción. Sin embargo, los costes variables unitarios de
producción son mas reducidos que en una distribución por
proceso.
 En el caso de la distribución por proceso, los costes variables
son grandes, debido al uso de mano de obra calificada, gastos
asociados a traslados y costo financiero de stocks en curso... Sin
embargo, los costes fijos son menores que en el caso de la
distribución por producto.
 Decisión del tipo de distribución por producto o por
proceso

En general, cuando hay que decidir el tipo de distribución, es

necesario tener en cuenta los costes totales (costes fijos +
variables), encontrando de esta forma un punto de equilibrio (Q1),
a partir del cual conviene más la distribución por producto o, por el
contrario, interesa más la distribución por proceso
DISEÑO DE PLANTA
Layout por Posición Fija (Proyectos)

 Aquí el producto está fijo en su lugar, por lo

cual los trabajadores, junto con sus
herramientas y equipos, acuden hasta donde
está el producto para trabajar en él.
 Ejemplo: en la construcción de barcos,
ensamble de locomotoras, fabricaciones de
enormes recipientes de alta presión,
edificación de presas y reparaciones de
hornos industriales, etc.
Distribución de posición fija
 El producto esta fijo en un lugar

 Acuden a él
 Trabajadores
 Herramental
 Equipos

 Lo determina el tamaño del

producto
 Construcción de barcos
 Ensamble de locomotoras
 Recipientes de alta presión
 Edificación de presas
Layout x Grupos (HIBRIDAS)
Se agrupan productos similares en familias o grupos tecnológicos

Cuando los volúmenes no son tan altos,

como para que se justifique dedicar una
líneas de múltiples trabajadores a un solo
producto. Existen dos técnicas para crear
diseños híbridos son:
 Células de un trabajador, múltiple Máquinas
(OWMM) en inglés one worker multiple
machines.
 Célula de tecnología de grupo (GT) Group
Technology
Layout x Grupos (HIBRIDAS)
Un Trabajador , Multiple Máquinas (OWMM)

 En esta disposición un trabajador maneja varias

maquinas diferentes al mismo tiempo, para producir
un flujo de línea.
Ejemplo: En la industria de los semiconductores, un
trabajador opera varias sierras que cortan barras de
silicio en rebanadas, a fin de fabricar microcircuitos
para computadora. Sin embargo en una célula
OWMM, la línea está integrada para varias
máquinas diferentes.
Una disposición OWMM, reduce los requisitos, tanto
de inventario, como de mano de obra.
 Layout x Grupos (HIBRIDAS)
Un Trabajador , Multiple Máquinas (OWMM)

Este tipo de distribución se usa cuando se fabrican diferentes familias de

productos. Las células de producción se configuran disponiendo las máquinas
necesarias para la elaboración juntas y en forma de U, buscando que el operario
las pueda atender simultáneamente, sin necesidad de desplazarse, y con todo al
alcance de su mano.
También se pueden utilizar máquinas de control numérico, asistidas por
computador, en las que el trabajo se controla automáticamente, por medio de un
dispositivo que utiliza datos numéricos, que se introducen, generalmente, a medida
que transcurre la operación.
Layout x Grupos (HIBRIDAS)
Un Trabajador , Multiple Máquinas (OWMM)

(OWMM):

Los fabricantes japoneses, están aplicando ampliamente el

concepto OWMM, por su deseo de llegar a tener inventarios
más reducidos.
Distribuciones híbridas:
un trabajador, múltiples máquinas
Maq 2
• No hay filas de
espera
• Se reduce
inventario
• Operaciones
automatizadas
• Dispositivos

Maq 5
Layout x Grupos (HIBRIDAS)
Tecnología de Grupo (GT)
Esta distribución es para procesos de bajo volumen, esta
técnica de manufactura genera células que no se limitan a
un solo trabajador y tiene una forma única para
seleccionar el trabajo que la célula deberá realizar. En el
método GT las partes o productos con características
similares se agrupan en familias y conjuntos, junto a
grupos de máquinas utilizadas para su producción. Esas
familias pueden basarse en el tamaño. La forma, los
requisitos de manufactura o la ruta, o bien en la demanda.
El objetivo es identificar un conjunto de productos que
tengan requisitos de procesamiento similar y minimizar los
cambios o los ajustes para la preparación de las
máquinas.
Layout x Grupos (HIBRIDAS)
Tecnología de Grupo (GT)
Por ejemplo: Todos los pernos podrían asignase a la misma familia, por
que independientemente de su forma o tamaño, todos requieren los
mismos pasos básicos para su procesamiento

Ejemplo: Trece partes pertenecientes a la misma familia

 Layout x Grupos (HIBRIDAS)
Tecnología de Grupo (GT)

Tornos Fresadoras Taladros

L L M M D D

D D
L L M M

Acabado
L L M M
G G

L L Ensamble
G G
A A

Almacen A A G G

Flujos complicados en un Taller de producción intermitente, sin Célula GT

Layout x Grupos (HIBRIDAS)
Tecnología de Grupo (GT)

L L M D G Ensamble

Cell 1 Cell 2 A A

Recepción L M G G

Cell 3

L M D
Despacho

Flujo de Linea en un Taller de producción intermitente, con tres

células GT
DISEÑO DE PLANTA
Como evaluar alternativas de Layouts ?
 Grado de Cercanía

 Tráfico de Materiales

 Tiempo de Ciclo

 Tiempos Ociosos

 Inventarios de Productos en Proceso (WIP)

DISEÑO DE PLANTA
Métodos de Evaluación de Layouts

 GRADO DE CERCANIA

 COSTO POR ASIGNACION

 CALIFICACION DE ADYACENCIA

 CALIFICACION DE RELACION-DISTANCIA

 TRAFICO DE MATERIALES

 CALIFICACION DE TRAFICO DE PRODUCTOS