Unidad #01-Introducción

UNIDAD N° 01
INTRODUCCIÓN/DEFINICIONES/
PRODUCTIVIDAD
Ingeniería De Métodos MC-751
Por Ing° Roberto Baldeón Icochea

Facultad de Ingeniería Mecánica (FIM)
Universidad nacional de Ingeniería (UNI) 2020
FREDERICK WINSLOW TAYLOR (1856 -1915)
 Nació en Germantown, Pennsylvania, y murió en
Filadelfia. Procedente de una familia de cuáqueros de
principios rígidos, se educó en la disciplina, la devoción al
trabajo y al ahorro.
 En 1878 inició su vida profesional como obrero en la
Midvale Steel Co., pasando después a ser capataz,
supervisor, jefe de taller, e ingeniero en 1885, después de
graduarse en el Stevens Institute.
 En sus primeros estudios tuvo contacto directo con los
problemas sociales y empresariales derivados de la
revolución industrial.
 Su formación y su capacidad personal le permitieron observar minuciosamente el
trabajo de los obreros que se encargaban de cortar los metales. Fue de esa
observación práctica de donde extrajo la idea de analizar el trabajo,
descomponiéndolo en tareas simples.
 Taylor mas tarde amplió las conclusiones obtenidas para la administración en
general, su teoría siguió un camino de abajo hacia arriba y de las partes hacia el
todo.
MIDVALE STEEL WORKS
La compañía fue más notable para la producción de aceros de alta calidad (incluyendo muchas aleaciones de acero), la
fundición, forja, mecanizado para utilizarlos en aplicaciones especiales tales como artillería pesada (navales, costeros y
de campo); turbinas de vapor; placa de blindaje naval; y recipientes a presión para su uso en plantas químicas (por
ejemplo, refinerías de petróleo). Midvale también ayudó a desarrollar las fórmulas de acero utilizados en la industria del
automóvil.
Sus principales puntos, fueron determinar científicamente
trabajo estándar, crear una revolución mental y un
trabajador funcional a través de diversos conceptos que se
intuyen a partir de un trabajo suyo publicado en 1903
llamado "Shop Management“
En el que se preocupa exclusivamente de racionalizar el
trabajo del obrero a través del estudio de tiempos y
movimientos.
Analizando el trabajo de los obreros llegó a la conclusión de
que es necesario crear condiciones para pagar mas a quién
produjese más.
A continuación se presentan los principios contemplados en
dicho trabajo:
 Estudio de Tiempos.
 Estudio de Movimientos.
 Estandarización de herramientas.
 Departamento de planificación.
 Principio de administración por
excepción.
 Tarjeta de enseñanzas para los
trabajadores.
 Reglas de calculo para el corte del metal.
 El sistema de ruteo.
 Métodos de determinación de costos.
 Selección de empleados por tareas.
 Incentivos si se termina el trabajo a
tiempo.
Publica el libro “The Principles of

Scientific Management” donde
concluye que la racionalización del
trabajo operativo debería estar
apoyada en una estructura general
de la empresa que diera coherencia
a la aplicación de sus principios.
Pasa de mejorar la eficiencia en el
trabajo de los obreros a desarrollar
una Teoría General de la
Administración “Científica”.
Problemas de la industria según Taylor
 Holgazanería sistemática de los obreros:
 Teoría generalizada de que el mayor rendimiento del hombre y las
máquinas causaría el desempleo generalizado.

 Sistemas deficientes de administración.
 Métodos empíricos ineficientes.
 Desconocimiento de la gerencia en cuanto a las rutinas del trabajo y el

tiempo necesario para realizarlas.
 Falta de uniformidad en las técnicas o métodos de trabajo.
CONCLUSIONES TAYLOR:
1.La administración científica es una evolución mas que una teoría y se forma 75%
de análisis y 25% de sentido común. Al aplicar la administración científica se puede:
a. Intensificar el ritmo del trabajo.
b. Alcanzar una eficiencia empresarial.
c. Eliminar las pérdidas de competitividad por
ociosidad e ineficiencia.
2.La organización y la administración se deben estudiar como ciencia y no de manera
empírica.
HENRI FAYOL (1841-1925)
Nació en Estambul en el año 1841 y murió en
París en el año 1925. Fue un ingeniero y teórico
de la Administración de empresas. Vivió las
consecuencias de la Revolución Industrial y más
tarde, la Primera Guerra Mundial. Se graduó en
ingeniería de minas a los 19 años en el año 1860
e ingresó a una empresa metalúrgica y
carbonífera, donde desarrolló toda su carrera. A
los 25 años fue nombrado gerente de las minas y
a los 47 ocupó la gerencia general de la
Compagnie Commantry Fourchambault et
Decazeville, que entonces se hallaba en situación
difícil. Su administración fue muy exitosa.
En 1918 entregó la empresa a su sucesor, en una situación de notable

estabilidad y se jubiló. Es sobre todo conocido por sus aportaciones en el
terreno del pensamiento administrativo
HENRI FAYOL (1841-1925)
 Funciones Técnicas: Relacionadas con la producción de bienes o
de servicios de la empresa.
 Funciones Comerciales: Relacionadas con la compra, venta e
intercambio.
 Funciones Financieras: Relacionadas con la búsqueda y gerencia
de capitales.
 Funciones de Seguridad: Relacionadas con la protección y
preservación de los bienes de las personas.
 Funciones Contables: Relacionadas con los inventarios, registros
balances, costos y estadísticas.
 Funciones Administrativas: Relacionadas con la integración de las
otras cinco funciones. Las funciones administrativas coordinan y
sincronizan las demás funciones de la empresa, siempre encima de
ellas.
Breve Historia
 En 1932, el término "Ingeniería de Métodos" fue desarrollado y utilizado por
H.B.Maynard* y sus asociados, quedando definido con las siguientes palabras:
 "Es la técnica que somete cada operación de una determinada parte del trabajo a un
delicado análisis en orden a eliminar toda operación innecesaria y en orden a
encontrar el método más rápido para realizar toda operación necesaria; abarca la
normalización del equipo, métodos y condiciones de trabajo; entrena al operario a
seguir el método normalizado; realizado todo lo precedente (y no antes), determina
por medio de mediciones muy precisas, el numero de horas tipo en las cuales un
operario, trabajando con actividad normal, puede realizar el trabajo; por ultimo
(aunque no necesariamente), establece en general un plan para compensación del
trabajo, que estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad normal"
 Desde este momento, el desarrollo de las técnicas de la Ingeniería de Métodos y
simplificación del trabajo progresó rápidamente. Hoy en día la Ingeniería de Métodos
implica trabajo de análisis en dos etapas de la historia de un producto. Inicialmente, el
ingeniero de métodos esta encargado de idear y preparar los centros de trabajo
donde se fabricará el producto. En segundo lugar, continuamente estudiará una y otra
vez cada centro de trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el producto.
Cuanto más completo sea el estudio de los métodos efectuado durante las etapas de
planeación, tanto menor será la necesidad de estudios de métodos adicionales
durante la vida del producto.
Breve Historia
Los conceptos de Hombre - Máquina que inicialmente
fijan la acción de la Ingeniería Industrial, en la
actualidad y en los años venidos se están viendo
ampliadas a otros grandes conceptos como son:
Hombre - Sistemas, Hombre - Tecnología; Hombre

- Globalización, Hombre - Competitividad; Hombre
- Gestión del Conocimiento, Hombre - Tecnología
de la Información, Hombre - Biogenética Industrial,
Hombre - Automatización, Hombre - Medio
Ambiente, Hombre - Robótica, Hombre -
Inteligencia Artificial.
En las dos últimas décadas, la automatización ha
transformado las fábricas, las características del empleo,
y los económicas en muchos sectores. Los rápidos
adelantos en robótica, inteligencia artificial y aprendizaje
automático están logrando que las máquinas igualen e
incluso superen el desempeño de los seres humanos en
una variedad de actividades productivas, incluidas tareas
que requieren de habilidades cognitivas.
Los ejecutivos de la industria, deben analizar tres
perspectivas fundamentales:
(i)Qué hace posible la automatización con la tecnología
disponible y qué cosas podría lograr con los nuevos
desarrollos;
(ii)Qué factores, además de la viabilidad técnica, es
necesario considerar al tomar decisiones sobre
automatización; y
(iii)Cómo comenzar a evaluar dónde – y en qué medida –
automatizar a efectos de capturar el mayor valor posible
en el largo plazo.
POSIBLES CAMBIOS LABORAL Y EN LA FUERZA LABORAL
Para más información, consultar “Harnessing automation for a future that works,” McKinsey Global Institute, enero
de 2017. POSIBLES CAMBIOS LABORAL Y EN LA
FUERZA LABORAL
Para comprender el alcance del potencial en
automatización del sector de manufactura, se
llevó a cabo un estudio en 46 países
desarrollados y emergentes, que representan
en conjunto alrededor del 80 por ciento de la
mano de obra global. Nuestros análisis y
datos indican que en 2015, 478 mil millones
de las 749 mil millones de horas de trabajo
(es decir, un 64%) dedicadas a la producción
de bienes eran automatizables usando
tecnologías ya probadas. Estas 478 mil
millones de horas representan el equivalente
al trabajo de 236 millones de los 372 millones
de trabajadores a tiempo completo del sector,
o USD 2,7 billones de un total de USD 5,1
billones en costos laborales, que podrían
eliminarse o replantearse mediante la
adaptación de tecnologías ya probadas para
su uso en casos individuales y su posterior
adopción. Estas cifras sugieren que, incluso
teniendo en cuenta que la industria
manufacturera es una de las más
automatizadas globalmente, aún queda un
potencial significativo para continuar en esa
senda, tanto en las plantas de producción
específicamente como en otras funciones
como cadena de abastecimiento y compras.
Breve Historia
y muchos mas inter relaciones al cual llaman,

"Campos Sistémicos de la Ingeniería Industrial -
CSII" que se integrarán al basto campo de su
acción y que por el desarrollo "Creativo y
Tecnológico" y su versatilidad no se fija límites para
participar en cualquier Producción Terminal de
cualquier Sector Económico o de Área Geográfica
del País, con un grado sólido de responsabilidad
hacia el bienestar de la Organización o Medio
donde se actúa.
Breve Historia
Solo el Hombre ha pasado de la explosión

Atómica, a la explosión Digital y Virtual,
de ahí le espera un largo camino hacia las
explosiones Universales de los Sistemas,
donde el "Hombre - Conectitividad" ya se
hace real.
Medición del Trabajo
La medición del trabajo sigue siendo una practica
útil, pero polémica. Por ejemplo, la medición del
trabajo con frecuencia es un punto de fricción
entre la mano de obra y la administración. Si los
estándares son demasiados apretados, pueden
resultar en un motivo de queja, huelgas o malas
relaciones de trabajo. Por otro lado, si los
estándares son demasiados holgados, pueden
resultar en una planeación y control pobres, altos
costos y bajas ganancias.
Metas de la Medición del Trabajo.
1. Evaluar el comportamiento del trabajador.
Esto se lleva a cabo comparando la producción real
durante un periodo de tiempo dado con la producción
estándar determinada por la medición del trabajo.
2. Planear las necesidades de la fuerza de trabajo.
Para cualquier nivel dado de producción futura, se puede
utilizar la medición del trabajo para determinar que tanta
mano de obra se requiere.
3. Determinar la capacidad disponible.
Para un nivel dado de fuerza de trabajo y disponibilidad
de equipo, se pueden utilizar los estándares de medición
del trabajo para proyectar la capacidad disponible.
4. Determinar el costo o el precio de un producto.
Los estándares de mano de obra obtenidos mediante
la medición del trabajo, son uno de los ingredientes de
un sistema de calculo de precio. En la mayoría de las
organizaciones, él calculo exitoso del precio es crucial
para la sobrevivencia del negocio.
5. Comparación de métodos de trabajo.
Cuando se consideran diferentes métodos para un
trabajo, la medición del trabajo puede proporcionar la
base para la comparación de la economía de los
métodos. Esta es la esencia de la administración
científica, idear el mejor método con base en estudios
rigurosos de tiempo y movimiento.
5. Facilitar los diagramas de operaciones.
Uno de los datos de salida para todos los
diagramas de sistemas es el tiempo estimado
para las actividades de trabajo. Este dato es
derivado de la medición del trabajo.
6. Establecer incentivos salariales.
Bajo incentivos salariales, los trabajadores
reciben mas paga por mas producción. Para
reforzar estos planes de incentivos se usa un
estándar de tiempo que define al 100% la
producción.
Estándar de tiempo
Los resultados principales de algunos tipos
de actividad de medición del trabajo es un
estándar de producción, llamado también un
estándar de tiempo o simplemente un
estándar. Un estándar se puede definir
formalmente como una cantidad de tiempo
que se requiere para ejecutar una tarea o
actividad cuando un operador capacitado
trabaja a un paso normal con un método
preestablecido.
Características de un estándar de tiempo.
A. Un estándar es normativo.- Esto define la

cantidad de tiempo que debe requerirse
para trabajar bajo ciertas condiciones.
B. Un estándar también requiere que se
preestablezca un método para el trabajo
o actividad.-. Generalmente el "mejor"
método se desarrolla para eliminar
movimientos desperdiciados y para dar
forma continua al trabajo cuando sea
posible. El método prescrito generalmente
se pone por escrito.
Características de un estándar de tiempo.
C. Un estándar requiere que un operador capacitado
realice el trabajo a un paso normal. Un operador
que es apropiado para el tipo de trabajo en cuestión
debe seleccionarse y este operador se debe de
capacitar cuidadosamente para seguir el método. Un
"paso normal" significa que el operador no esta
trabajando ni demasiado rápido ni demasiado lento
sino a un paso que puede ser sostenido por la
mayoría de los trabajadores durante todo un día.
Un estándar se puede expresar en dos formas: ya sea
como el tiempo requerido por unidad de producción o
él reciproco: producción por unidad de tiempo.
Métodos
La mayoría de las mejoras resultantes de la
medición del trabajo radica en los estudios
fundamentales de métodos, que proceden a
los estudios de tiempo en sí. No obstante
que los estándares de tiempo se utilizan para
propósitos de control administrativo, los
estándares por si solos no mejoraran la
eficiencia. Una gran cantidad de mejora
productiva durante el siglo XX se ha debido a
la aplicación de métodos.
METODOS
1. Definir los objetivos y limitaciones
del estudio.
2. Decidir que enfoque de estudio
utiliza.
3. Avisar del estudio a los
trabajadores.
4. el trabajo en elementos.
Descomponer
5. Estudiar el método mediante el
uso de gráficas.
6. Decidir un método para cada
elemento de trabajo
Estudio de Métodos
8 ETAPAS COMO ENFOQUE BASICO DEL ESTUDIO DE METODOS
Métodos
 Los objetivos del estudio de métodos podrían
mejorar la productividad en un 50% o,
alternativamente, aumentar la eficiencia utilizando
las maquinas actuales. La administración debe
definir claramente los objetivos del estudio, dado
que existen muchas posibilidades.
 El enfoque relacionado, en el segundo paso, podría
consistir en un estudio muy elaborado de
movimiento; el enfoque podría incluir la
responsabilidad del trabajador para el estudio. El
enfoque podría utilizar cualquier número de técnicas
diferentes de medición del trabajo.
Métodos
 En el tercer paso el estudio se comunica a los
trabajadores. Un estudio de métodos nunca debe
ser una sorpresa para la fuerza de trabajo.
Normalmente se les debe de informar a los
trabajadores por escrito o en una junta donde ellos
tengan la oportunidad de hacer preguntas. Cuando
se informe a los trabajadores, la administración
debe de exponer los objetivos y el enfoque
planeado para el estudio junto con los asuntos de la
seguridad del trabajo, el ritmo del trabajo, y los
beneficios del trabajador.
Métodos
 Descomponer el trabajo en elementos, esto se hace
para facilitar el análisis debido a que cada elemento
requería un método especifico. Cada elemento del
trabajo, entonces, se estudia a través de la
observación y el uso de gráficas. El propósito del
análisis de métodos es idear un método que sea
eficiente y económico en tanto se consideran las
necesidades sociales y psicológicas de los
trabajadores.
 Finalmente, se diseña el trabajo seleccionando un
método para cada elemento del trabajo. La decisión
la puede tomar el ingeniero industrial, el trabajador
o el gerente.
Ingeniería de Métodos
La ingeniería de métodos es una actividad para mejorar los procesos de
producción existentes. Cuando se aplica al trabajo, lleva el nombre de Estudios
de movimiento y tiempo.
Sus objetivos son:

 Desarrollar el mejor método
de trabajo y presentarlo como
un estándar.
 Medir la Productividad óptima
para cada tarea.
 Guiar a los trabajadores hacia
los métodos óptimos.
Muchas veces podemos
especificar el objetivo con la
ayuda del diagrama que se
muestra.
La Productividad: ¿Cómo se mide y se aumenta?
La productividad es una medida que suele emplearse para conocer qué tan
bien están utilizando sus recursos (o factores de producción) un país, una
industria o una unidad de negocios.
La Productividad es la relación entre Producción e insumos:

Obtener más con menos

Actualmente usamos 10 personas y ensamblan 50 puertas diario:
50 Puertas
5 Puertas por Persona
10 Personas
Después de una mejora de métodos se tiene que:

70 Puertas
10 Puertas por Persona
7 Personas
Obtener más con lo mismo Obtener lo mismo con menos
70 Tuercas 200 Espejos

10 Turcas por Gramo 3.3 Espejos por Minuto
7 gramos de 60 Minutos
Material
80 Tuercas 200 Espejos

11.4 Turcas por Gramo 4.4 Espejos por Minuto
7 gramos de 45 Minutos
Material
Obtener mucho más, con más

$1000.00 $2000.00
$50.00 por $33.33 por
20 Vestiduras Vestidura 60 Vestiduras Vestidura
Obtener menos, con mucho menos

$1000.00 $700.00
$50.00 por $38.88 por
20 Vestiduras Vestidura 18 Vestiduras Vestidura
La Eficiencia: Una forma más de la productividad.
El Centro de Maquinado trabajó 8 HRS El Centro de

0.8 X 100 Maquinado trabajó al
Dispongo de 10 HRS de Maquinado 80% de Eficiencia
El Centro de
El Centro de Maquinado trabajó 9 HRS Maquinado mejoró su
0.9 X 100 eficiencia del 80% al
Dispongo de 10 HRS de Maquinado 90%
EJEMPLO: Una compañía que fabrica muebles ha proporcionado los datos siguientes.
Compare la mano de obra, las materias primas y los suministros, y la productividad
total de 2007 y 2008.
2007 2008
PRODUCTO: Valor de la producción vendida $ 22,000 $ 35,000
INSUMOS: Mano de obra $ 10,000 $ 15,000
Materias primas y suministros $ 8,000 $ 12,500
Depreciación de equipo de capital $ 700 $ 1 200
Otros $ 2,200 $ 4,800
2007 2008
PRODUCTIVIDAD PARCIAL
Mano de obra 22/10 = 2.20 35/15 = 2.33
Materias primas y suministros 22/8 = 2.75 35/12.5 = 2.80
PRODUCTIVIDAD TOTAL 22/20.9 = 1.05 35/22.5 = 1.04

EJEMPLO: Collins Title Company cuenta con un equipo de 4 personas, cada una trabaja ocho horas
al día (con un costo de nómina de 640 dólares/día) y los gastos generales son 400 dólares diarios.
Diariamente, Collins procesa y cierra ocho portadas. La compañía compró recientemente un sistema
computarizado de búsqueda que hará posible el procesamiento de 14 portadas por día. Aun cuando
el personal, su horas de trabajo y los salarios serán los mismos, los gastos generales son ahora 800
dólares diarios.
Determine:
1.Productividad laboral con el antiguo Sistema.
2.Productividad laboral con el nuevo Sistema.
3.Productividad de múltiples factores con el antiguo Sistema.
4.Productividad de múltiples factores con el nuevo Sistema.
La productividad laboral aumentó de .25 a .4375. El cambio es .4375/.25 = 1.75, o 75% de incremento en la producción laboral. La
productividad de múltiples factores se incrementó de .0077 a .0097. Este cambio es .0097/.0077 = 1.259, o 25.9% de incremento
en la productividad de múltiples factores.
VARIABLES DE LA PRODUCTIVIDAD
Los incrementos en la productividad dependen de tres variables de productividad:
1.Mano de obra, que contribuye en casi 10% del incremento anual.
2.Capital, el cual contribuye en casi 38% del incremento anual.
3.Administración, que contribuye alrededor de 52% del incremento anual.
Estos tres factores son decisivos para incrementar la productividad. Representan las grandes
áreas en que los administradores pueden actuar para mejorar la productividad
Mano de obra: Administración

La mejora en la contribución de la mano Es un factor de la producción y un recurso económico. La administración es
de obra a la productividad es resultado responsable de asegurar que la mano de obra y el capital se usen de manera
de una fuerza de trabajo más saludable, Capital efectiva para aumentar la productividad. Los administradores son
mejor educada y más motivada. Ciertos Los seres humanos son animales responsables de más de la mitad del incremento anual de la productividad.
incrementos pueden atribuirse a que usan herramientas. La Incluye las mejoras realizadas mediante la aplicación de la tecnología y la
semanas laborales más cortas. inversión de capital proporciona utilización del conocimiento. La aplicación de la tecnología y la utilización de
Históricamente, cerca de 10% de la dichas herramientas. La inversión nuevos conocimientos precisa capacitación y educación. La educación
mejora anual en productividad se de capital en Estados Unidos ha seguirá siendo un artículo necesario de alto costo en las sociedades
atribuye a mejoras en la calidad del aumentado cada año excepto posindustriales. Éstas son sociedades tecnológicas que requieren
trabajo. Tres variables clave para durante los pocos periodos de capacitación, educación y conocimiento. En consecuencia, también se les
mejorar la productividad laboral son: recesión severa. La inversión conoce como sociedades de conocimiento. Las sociedades del
a.Educación básica apropiada para anual de capital en ese país ha conocimiento son aquellas en que gran parte de la fuerza laboral ha pasado
una fuerza de trabajo efectiva. aumentado a una tasa anual de del trabajo manual a tareas técnicas y de procesamiento de información que
b.La alimentación de la fuerza de 1.5% después de deducciones y requieren educación y conocimientos. Los administradores de operaciones
trabajo. depreciación. efectivos preparan trabajadores y construyen organizaciones que reconocen
c.El gasto social que hace posible el la continua necesidad de educación y conocimiento. Ellos se aseguran de
trabajo, como transporte y que la tecnología, la educación y los conocimientos se empleen de manera
salubridad. efectiva.
ESTUDIO DEL TRABAJO
Es el examen sistemático de los métodos para realizar actividades
con el fin de mejorar la utilización eficaz de los recursos y de
establecer normas de rendimiento con respecto a las actividades
que se están realizando.
El procedimiento completo incluye la definición del problema; dividir
el trabajo en operaciones; analizar cada operación con el fin de
determinar los procedimientos de fabricación más económicos para
la cantidad que se desee producir, considerando la seguridad del
operador y su interés en el trabajo; aplicando los valores de tiempo
apropiados; y posteriormente dando seguimiento al proceso con el
fin de garantizar que el método prescrito se haya puesto en
operación.
Las figuras siguientes muestra, las oportunidades para reducir el
tiempo de manufactura estándar a través de la aplicación de la
ingeniería de métodos y el estudio de tiempos.
Descomposicióndel
Descomposición del
Tiempode
Tiempo deuna
una
Actividadyysus
Actividad susposibles
posibles
razonesde
razones deineficiencia
ineficienciaI I
Descomposicióndel
Descomposición del
Tiempode
Tiempo deuna
unaActividad
Actividad
yysus
susposibles
posiblesrazones
razones
deineficiencia
de ineficienciaIIII
Descomposicióndel
Descomposición del
Tiempode
Tiempo deuna
unaActividad
Actividadyy
susposibles
sus posiblesrazones
razonesdede
ineficiencia
ineficiencia IIII
Contenido Basico del Trabajo: Tiempo minimo irreducible del Trabajo (Ideal o Perfecto)
Tiempo improductivo o adicional (Generado por deficiencias •Maldiseño del producto

Deficiencias en el Diseño o •Normas de calidad erroneas
especificación del Producto •Mala utilización de MP
Contenido Total de Trabajo
e ineficiencias. Se busca eliminar o reducir)
•Maquinaria, equipo y
Metodos Ineficaces de herramienta inadecuada
Producción o Funcionamiento •Mala dispocision
•Malos métodos de trabajo
•Variedad excesiva de productos

•Cambios de diseño / Falta de
normalización
•Mala planificación del trabajo y los
Deficiencias de la
pedidios
Dirección •Interrupciones frecuentes (Materia Prima
/ Refacciones / etc.)
•Averías en instalaciones o en mal estado
•Malas condiciones de trabajo
•Ausencias, retrasos y ociosidad

Deficiencias Imputables •Chapucería – Desperdicio o re-trabajos
al Trabajador •Accidentes
Ingeniería de Métodos, Medición del Trabajo, Productividad y
Calidad de Vida
Ingeniería de Para simplificar la tarea y

establecer métodos más
Métodos económicos para efectuarla
Medición del Para determinar cuánto

tiempo debería utilizarse
Trabajo en llevarla a cabo
Incremento en la calidad de
Aumento de la Vida y mejoramiento de la
Productividad sociedad
Ingeniería de Métodos, Medición del Trabajo, Productividad y
Calidad de Vida
Es el registro y examen critico

Ingeniería de y sistemático de los modos de
Métodos realizar actividades, con el fin
de hacer mejoras
Es la aplicación de técnicas para

Medición del determinar el tiempo que interviene un
trabajador calificado en llevar a cabo
Trabajo una tarea definida efectuándola según
una norma de ejecución preestablecida
Aumento de la Es la relación entre

Productividad producción e insumos
Herramientas para la Mejora de Métodos y la Medición del
Trabajo.
METODOS MEDICION
 Gráficos: Que indican la  Datos históricos
sucesión de los hechos=
 Diagrama de Operaciones
 Diagrama de Procesos -  Muestreo estadístico del
Flujo trabajo
 Gráficos: Con escala de
tiempo=
 Diagrama Hombre –  Tiempos con cronómetros
Máquina / Cuadrilla
 Diagramas: Que indican
movimiento=  Normas de tiempos
 Diagrama de Recorridos / predeterminadas (NTPD)
Hilos
 Análisis de una Operación
Ingeniería de Métodos-Estudio de Movimientos
La metodología de los Estudios de
movimiento y tiempo o los Métodos de
Medición de Tiempo (MMT, siendo las
siglas en inglés MTM) fue creada al
principio del siglo XX sobre la base de la
filosofía de la "gestión científica", y el
objetivo central era incrementar la
productividad. Esto fue conseguido con
ayuda de unos estándares adecuados de
productividad para todos los tipos
repetitivos de trabajo (por ejemplo,
cuántas unidades se producían por hora).
El instrumento característico del
investigador era el cronómetro.
Originalmente, no se esperaba que el
investigador tratase los asuntos con el
trabajador. Hoy en día, de acuerdo con las
políticas modernas de desarrollo, la
cooperación con los trabajadores/empleados y
con sus organizaciones es esencial, con lo que
ya no podemos emplear el simple método
original de estudiar el trabajo. Sin embargo, lo
que sigue siendo utilizable es la típica lista de
preguntas que costa de cinco temas básicos
con la pregunta adicional "Por qué":
1. ¿Qué se hace? ¿Cuál es la finalidad de la operación?
¿Por qué debe ser llevada a cabo? ¿Qué ocurriría si no se
hiciese? ¿Son necesarias todas las partes o detalles de la
actividad?
2. ¿Quién hace el trabajo? ¿Por qué lo hace esta persona?
¿Quién lo podría hacer mejor? ¿Podría hacer el trabajo
una persona con menos habilidades y formación (si el
trabajo se organizase adecuadamente)?
3. ¿Dónde se hace el trabajo? ¿Por qué se hace ahí?
¿Podría hacerse más económicamente en algún otro sitio?
4. ¿Cuándo se hace el trabajo? ¿Por qué debe hacerse en
ese momento? ¿Sería mejor hacerlo en algún otro
momento?
5. ¿Cómo se hace el trabajo? ¿Por qué se hace de ese
modo?
Hoy en día la producción frecuentemente se

observa en un contexto más amplio, teniendo
en cuenta al usuario del producto; por otro
lado, los resultados de la ingeniería de
métodos han comenzado a usarse para
finalidades distintas de las lucrativas.
En el estudio de la ergonomía o en la
"ingeniería de los factores humanos" y en la
protección del trabajo, se tratan los
siguientes factores de presión y riesgo:
 Peligros Mecánicos, tales como partes afiladas y
móviles de máquinas y productos.
 Factores Físicos, como el calor, la electricidad, el
ruido y las sacudidas.
 Factores Químicos, incluyendo el riesgo de
incendios.
 accidentes biológicos, como por ejemplo bacterias.
 accidentes fisiológicos, como levantamiento de
objetos pesados.
 Factores Psicológicos, por ejemplo soledad y
monotonía del trabajo, o, por otra parte, ruido
excesivo.
La ingeniería de métodos se lleva a cabo por una
unidad de la organización o investigador
especializados. El proyecto comienza con la situación
actual del trabajo que ha sido vista como un problema.
El investigador parte de la observación del trabajo
habitual de los trabajadores sin interferir, y registra sus
procedimientos con ayuda de gráficos del proceso,
planes de base y planes horarios. Externamente, la
ingeniería de métodos parece lo mismo que la llamada
observación sistemática.
Durante la observación, el investigador intenta
encontrar las respuestas a las cinco preguntas
principales arriba mencionadas, y las preguntas
"Por qué" adicionales. Sin embargo, un ingeniero de
métodos no se contentará con registrar solamente
de manera descriptiva el estado actual de cosas; en
lugar de ello su intención constante es mejorar el
estado actual. Para este fin, el investigador puede
también, junto al trabajo de observación,
entrevistar a los trabajadores y hacer las preguntas
siguientes:
 ¿Qué es lo que está equivocado aquí: dónde están
las trabas?
 ¿Qué es lo que no funciona bien o lo que ralentiza
el trabajo?
 ¿De qué tipo de métodos o herramientas piensa Vd.
que debería intentarse mejorar la eficacia?
Al interpretar las respuestas dadas por los
trabajadores, el investigador debe apoyarse sobre
su propio juicio, porque las respuestas de los
trabajadores están frecuentemente teñidas de lo
siguiente:
 El trabajador está tan habituado al viejo sistema de
trabajo que le es difícil pensar en otras maneras de
trabajar (="ceguera del método")
 El trabajador nunca menciona algún inconveniente
porque piensa que no será posible corregirlo de
ningún modo
 La insatisfacción del trabajador con las condiciones
de trabajo no se enfoca siempre claramente o de
forma definible: el trabajador puede por ejemplo
quejarse de una corriente que viene de las ventanas
cuando la razón real puede ser un jefe intermedio
 El trabajador a veces sospecha (y no siempre sin
razón) que como resultado de la investigación se
harán más estrictos el ritmo de trabajo o la política
salarial.
La ingeniería de métodos tiene sus orígenes en el
periodo de la "gestión científica" en el cambio del
siglo XIX al XX. Inicialmente, las opiniones de los
trabajadores eran difícilmente relevantes. Hoy en
días se entiende que no se pueden conseguir
cambios con profundidad si no se planifican en
conjunto. No sólo se trata de derechos de los
trabajadores, sino también de usar su experiencia.
En muchos países las organizaciones del mercado
de trabajo están ahora de acuerdo en que los
proyectos de ingeniería de métodos deben al
menos, tratarse en los comités de empresa de los
lugares de trabajo. Incluso los trabajadores
individuales suelen ser invitados a participar en
proyectos de desarrollo.
En 1913, Henry Ford puso la Teoría de la División
del trabajo en la práctica e introdujo una línea de
montaje en su factoría de coches, reduciendo así el
tiempo de montaje de un automovil de 12 horas y
28 minutos a una hora y 33 minutos.
Tras el éxito inicial, sin embargo, muchas de esas
factorías se mostraron intolerablemente triviales y
monótonas desde el punto de vista del trabajador.
Un remedio fue sugerido en algún momento hacia
1943, primero por el presidente de la compañía
IBM. Propuso que las tareas monótonas fuesen
enriquecidas haciéndolas más variadas y por tanto
más interesantes. Esta nueva política pronto fue
llamada ampliación de la actividad.
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Al principio, los cambios realizados no fueron espectaculares.
En la IBM, sólo conllevaron la mejora del trabajo del operador
de la máquina mediante responsabilidades suplementarias
como el montaje de la máquina, afilado de herramientas e
inspección del producto.
Lo que se informó de los resultados del experimento de la IBM
fue:
 Mejor calidad del producto. La razón aparentemente fue la
mayor responsabilidad asumida por el operador individual por la
calidad de su trabajo.
 Menos tiempo sin hacer nada, ya que era más sencillo para los
operadores hacer todo el trabajo ellos mismos que lo que lo que
era llamar al encargado de la instalación o al inspector para
hacer su parte.
 La nueva organización introdujo variedad, interés, orgullo y
responsabilidad hacia el trabajo y así mejoró la satisfacción de
los trabajadores.
 Los estudios de Hawthorne lanzaron muchas
investigaciones nuevas sobre las necesidades de
los trabajadores y las relaciones humanas. En 1943
Abraham Maslow presentó una teoría (A Theory
of Human Motivation) de la jerarquía de las
necesidades humanas. Organizó las necesidades
básicas en una serie de acuerdo con lo esencial
que era su satisfacción. Maslow pensaba que una
vez satisfecha la necesidad más urgente, ésta será
olvidada y el siguiente nivel de necesidades se
convertirá en el motivador. La jerarquía de Maslow
es como sigue:
Jerarquía de la Motivación Humana
según Maslow-1943
Frederick Herzberg (The Motivación to Work 1959) Dicho autor se basa en dos
factores relacionados con la motivación:
Factores de higiene, asociados a la insatisfacción.
Factores motivadores, asociados a la satisfacción.
Su teoría esta basada en un equilibrio entre los factores de higiene y los

motivadores. Por tanto, si una persona trabaja en unas condiciones de higiene
inadecuadas (clima laboral inadecuado en el puesto de trabajo), tendrá
sensaciones de insatisfacción laboral. Si dichas condiciones mejoran, se
aseguraría la satisfacción de la persona.
Investigó la pregunta “¿Qué desea la gente de su puesto?” Se llevaron a cabo 12
investigaciones que afectaban a las actitudes hacia al puesto, solicitaba a los
entrevistados que describieran con detalle las situaciones en las que raramente
se sentían bien y mal en su puesto de trabajo. En la siguiente figura se muestran
los factores reportados en estas investigaciones:
M. Scott Myers ("Who Are Your Motivated Workers?")
entrevistó a 282 trabajadores en una planta de la Texas
Instruments, concluyendo que la clasificación propuesta
por Herzberg era también válida allí. A la derecha, en la
imagen de arriba, encontraremos los porcentajes de los
distintos factores de motivación. Puede verse que
algunos factores son casi exclusivamente positivos,
mientras que otros son negativos y algunos son ambas
cosas. También se encontró que los trabajadores podrían
hasta cierto punto dividirse en dos grupos: aquellos para
quienes era más importante recibir una gran cantidad de
motivaciones positivas, y aquellos otros para quienes
evitar los factores de motivación negativa era más
importante (buscadores de la motivación frente a
buscadores del mantenimiento)
Administración de Operaciones
Hoy en día, se refiere a la dirección y Control de los procesos mediante
los cuales los insumos se transforman en bienes y servicios terminados.
Esta función es esencial para los sistemas que producen bienes y
servicios en organizaciones con y sin fin de lucro.
En el grafico Un Sistema de Producción, que se adjunta, consiste en:
Insumos, procesos, productos y flujos de información, que lo conectan
con los clientes y el Ámbito Externo.
 Los INSUMOS, incluyen: Recursos humanos (trabajadores y
Gerentes)
 CAPITAL, equipos e instalaciones
 MATERIALES y SERVICIOS COMPRADOS, tierra y Energía.
Los círculos representan las operaciones por las que debe pasar el
productos, los servicios o los clientes y en los cuales se usan procesos.
SISTEMA DE ADMINISTRACION DE OPERACIONES
Participación del
Consumidor o Cliente
Insumos Operaciones y Productos
Contexto Interno
Trabajadores Procesos
Gerente
1 3
 Bienes y
Equipo
Servicios
Instalaciones
5
Materiales Servicios
Tierra
2 4
 Energía
Información
sobre
rendimiento
Contexto Externo
67
Estas definiciones no solo se aplica a las empresas completa, sino
también al trabajo en sus diferentes departamentos. Cada uno de
estos recibe insumos t utiliza diversos Procesos para suministrar
productos.
Tanto las organizaciones de Manufactura como los de Servicio,
comprenden que todos tienen clientes: Clientes intermedios y finales
externos y clientes internos.
Ud. Como administrador del mañana, debe comprender los
fundamentos de Operaciones, no importa cual sea su especialidad,
su área de estudio actual o el rumbo futuro por el que encausa su
carrera, porque:
 Aunque cada una de las partes de una organización tiene su
propia identidad, todas están conectadas con operaciones y
 Cada una de las partes y no solo Operaciones, debe de
ocuparse de cuestiones de proceso, calidad, tecnología y
personal.
Los tipos de decisiones que toman los Gerentes de
Operaciones, definen el alcance y contenido de la
Administración de Operaciones y la Organización.
Decisiones o Planes Estratégicas.- Se desarrollan
al futuro, por lo que son menos estructuradas y
tienen consecuencias a largo plazo y tienden a
enfocarse sobre toda la Organización, rebasando las
divisiones departamentales.
Decisiones o Planes Tácticos.- Son más
estructuradas, rutinarias y repetitivas y tienen
consecuencias a corto plazo y tienden a enfocarse
solo en ciertos departamentos equipos y tareas.
Administración de Operaciones Manufactura y
Servicios
Desde el inicio de la historia de la Administración de
Operaciones, hasta mediados del siglo XX, la
atención se centró en las organizaciones
manufactureras, por lo cual la especialidad recibía el
nombre de ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL O
ADMINISTRACVIÓN DE LA PRODUCCION. Las
organizaciones de SERVICIOS eran ignoradas por
estar en su etapa artesanal. Hoy en día se aplican
conceptos de Análisis de proceso, Calidad, Diseño de
Trabajo, Capacidad, Localización de Instalaciones,
Distribución, Inventarios y Programación, tanto para
la Manufactura como para la provisión de
SERVICIOS.
Mas Semejante a una Mas Semejante a
Organización una Organización
MANUFATURERA DE SERVICIOS
 Es un producto tangible, durable  Es un producto intangible,

 El valor depende de las perecedero
propiedades físicas  El valor se percibe en el proceso
 Es almacenable e inventariable  No es almacenable, no inventariable
 Se produce para el cliente  Se produce para el cliente y con
 Se produce en un ambiente éste
industrial  Se produce en el ambiente del
 La calidad depende de los mercado
materiales  La calidad depende de las personas
 La calidad es inherente al no es fácil de medir
producto y fácil de medir  La calidad es inherente al proceso
 Usualmente estandarizado  Usualmente requerido por el cliente
Crecimiento de la economía peruana:
promedio y volatilidad, 1950-2006
Toledo* (2001-2006) 4.7
Fujimori I y II (1990-2000) 4.0
García (1985-1990 ) -1.6
Belaunde II (1980-1985) 0.3
Mor. Bermúdez. (1975-1980 ) 1.5
Velazco (1968-1975 ) 5.4
Belaunde I (1963-1968) 5.2
Transición (1962-1963 ) 5.4
Prado (1956-1962) 5.7
Odria (1950-1956) 6.0
-4 -2 0 2 4 6 8 10 12
Volatilidad Crecimiento promedio

Unidad #01-Introducción

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UNIDAD N° 01

Por Ing° Roberto Baldeón Icochea

 Principio de administración por

 Métodos de determinación de costos.

 Selección de empleados por tareas.

 Incentivos si se termina el trabajo a

Publica el libro “The Principles of

máquinas causaría el desempleo generalizado.

 Métodos empíricos ineficientes.

 Desconocimiento de la gerencia en cuanto a las rutinas del trabajo y el

En 1918 entregó la empresa a su sucesor, en una situación de notable

Hombre - Sistemas, Hombre - Tecnología; Hombre

y muchos mas inter relaciones al cual llaman,

Solo el Hombre ha pasado de la explosión

A. Un estándar es normativo.- Esto define la

Sus objetivos son:

La Productividad es la relación entre Producción e insumos:

Obtener más con menos

Después de una mejora de métodos se tiene que:

Obtener más con lo mismo Obtener lo mismo con menos

70 Tuercas 200 Espejos

80 Tuercas 200 Espejos

Obtener mucho más, con más

Obtener menos, con mucho menos

La Eficiencia: Una forma más de la productividad.

El Centro de Maquinado trabajó 8 HRS El Centro de

Materias primas y suministros 22/8 = 2.75 35/12.5 = 2.80

PRODUCTIVIDAD TOTAL 22/20.9 = 1.05 35/22.5 = 1.04

Mano de obra: Administración

Tiempo improductivo o adicional (Generado por deficiencias •Maldiseño del producto

e ineficiencias. Se busca eliminar o reducir)

•Variedad excesiva de productos

•Ausencias, retrasos y ociosidad

Ingeniería de Para simplificar la tarea y

Medición del Para determinar cuánto

Es el registro y examen critico

Es la aplicación de técnicas para

Aumento de la Es la relación entre

Hoy en día la producción frecuentemente se

Factores motivadores, asociados a la satisfacción.

Su teoría esta basada en un equilibrio entre los factores de higiene y los

Insumos Operaciones y Productos

 Es un producto tangible, durable  Es un producto intangible,

Toledo* (2001-2006) 4.7

Fujimori I y II (1990-2000) 4.0

García (1985-1990 ) -1.6

Belaunde II (1980-1985) 0.3

Mor. Bermúdez. (1975-1980 ) 1.5

Velazco (1968-1975 ) 5.4

Belaunde I (1963-1968) 5.2

Transición (1962-1963 ) 5.4

Prado (1956-1962) 5.7

Odria (1950-1956) 6.0

Volatilidad Crecimiento promedio

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