Proyecto de fabricación de cemento

Cement manufacturing project

Alessandra Pezzoti1, Berning Gonzalez,1 Guillermo Chang1, Casilda Saavedra2*
1
Estudiantes de la Facultad de Ingeniería Civil, Carrera de Ingeniería Civil, Universidad Tecnológica de Panamá, 2Facultad de
Ingeniería Civil, Carrera de Ingeniería Civil, Universidad Tecnológica de Panamá.

Resumen El cemento es un material básico para la construcción y la ingeniería civil, se trata de una mezcla formada de arcilla y
materiales calcáreos, sometida a cocción y muy finamente molida qué mezclada a su vez con agua se hidrata iniciándose complejas
reacciones químicas qué derivan en el fraguado. La inversión necesaria para la construcción de una fábrica de cemento equivale
aproximadamente a la fabricación de 3 años lo que la convierte en una de las actividades industriales más intensivas en capital. Para
analizar artículo de manera tacita el proceso de fabricación de cemento y a su vez la operación se utiliza un flujograma y analizando
los estudios y resultados de investigaciones y proyectos ya realizados en cuanto al impacto que han tenido sobre el ambiente. La
construcción y operación de una planta de cemento es una operación laboriosa con muchos procesos lo cual requiere una gran
maquinaria y un buen equipo capacitado pero esto conlleva un gran impacto en el ambiente Como la enorme erosión del suelo grandes
liberaciones deseo dos y polvo y contaminantes hídricos pero a su vez hay compensaciones positivas ambientales ya que se relaciona
con el manejo de desechos y la tecnología para procesos apropiados de reutilización o destrucción de materiales residuales como
desperdicios peligrosos polvo de horno neutralizar ácido de las minas combustible de barco.

Palabras clave Ambiente, cemento, fabricación

Abstract Cement is a basic material for construction and civil engineering, it is a mixture of clay and calcareous materials,
subjected to firing and very finely ground, which, when mixed with water, hydrates, initiating complex chemical reactions that result
in the setting. The investment required for the construction of a cement factory is roughly equivalent to 3 years of manufacturing
making it one of the most capital-intensive industrial activities. In order to tacitly analyse the cement manufacturing process and the
operation, a flow chart is used, analysing the studies and results of research and projects already carried out regarding the impact
they have had on the environment. The construction and operation of a cement plant is a laborious operation with many processes
which requires great machinery and a good trained team but this entails a great impact on the environment As the enormous erosion
of the soil large releases desire two and dust and pollutants but at the same time there are positive environmental compensations
since it is related to waste management and technology for appropriate processes of reuse or destruction of residual materials such
as hazardous waste kiln dust neutralize acid from the mines ship fuel.

Keywords Environment, cement, manufacturing

* Corresponding author: berning.gonzalez@utp.ac.pa , Guillermo.chang@utp.ac.pa , alessandra.pezzotti@utp.ac.pa

1. Introducción morteros sirven como materiales de pega en mampostería

La producción de cemento y sus aplicaciones tiene, dentro del
sector de minerales no metálicos, el vínculo más estrecho con
la actividad edificadora, ya que sus productos están en su
mayoría dirigidos a las diferentes etapas de la construcción;
tanto a vivienda, como a infraestructura.
La principal aplicación del cemento es su uso para la
fabricación de hormigones y morteros. Los primeros se
componen de la combinación de cemento, gravilla, arena y
agua; mientras que los segundos resultan de mezclar cemento,
arena y agua. Los hormigones sirven como elementos
estructurales en la construcción, mientras que los
(paredes). El cemento se emplea fundamentalmente en
construcción de edificios e infraestructuras, siendo el
porcentaje más alto, 43 por ciento, el que se dedica a obra civil,
seguido del 32,5 por ciento que se dedica a edificación
residencial.
Esta fuerte relación con la actividad constructora hace del
sector productor de cemento un sector estratégico para la
industria. El consumo y producción están ligados directamente
con la marcha del sector de la construcción y por tanto su
evolución será en todo momento pareja a la situación
económica general.
La fabricación de cemento es una actividad industrial intensiva
en energía, térmica para las operaciones relacionadas con la
cocción de las materias primas, y eléctrica para las operaciones
de molienda, manipulación de materiales e impulsión de gases,
Los costes energéticos se sitúan en torno al 30% de los costes
de producción. La importancia de estos costes ha hecho que las
empresas cementeras hayan optimizado sus procesos y
equipos, mejorando progresivamente la eficiencia energética
de las plantas de fabricación, especialmente desde los años 70;
situando al sector cementero europeo en general y español en
particular entre los más eficientes del mundo.
Las plantas de cemento pueden tener impactos ambientales
positivos en lo que se relaciona con el manejo de los desechos,
la tecnología y el proceso son muy apropiados para la
reutilización o destrucción de una variedad de materiales
residuales, incluyendo algunos desperdicios peligrosos.
Asimismo, el polvo del horno que no se puede reciclar en la
planta sirve para tratar los suelos, neutralizar los efluentes
ácidos de las minas, estabilizar los desechos peligrosos o como
relleno para el asfalto.
Los impactos ambientales negativos de las operaciones de
cemento ocurren en las siguientes áreas del proceso:
• Enorme erosión del área de las canteras por la
extracción continua de la piedra caliza y otros
materiales.
• Producción de gran cantidad de polvos provocado por
el triturado de la piedra caliza.
• Emisiones de contaminantes al aire durante el
enfriamiento del horno y la escoria (partículas o
"polvo del horno", gases de combustión que contienen
monóxido (CO) y dióxido de carbono (CO2),
hidrocarburos, aldehídos, cetonas, y óxidos de azufre
y nitrógeno).
• Contaminantes hídricos que se encuentran en los
derrames del material de alimentación del horno (alto
pH, sólidos suspendidos, sólidos disueltos,
principalmente potasio y sulfato), y el agua de
enfriamiento del proceso (calor residual).
• El escurrimiento y el líquido lixiviado de las áreas de
almacenamiento de los materiales y de eliminación de
los desechos puede ser una fuente de contaminantes
para las aguas superficiales y freáticas.
• El polvo, especialmente la sílice libre, constituye un
riesgo importante para la salud de los empleados de la
planta cuya exposición provoca la silicosis.
Las partículas son la causa más importante del impacto
ambiental negativo. Los precipitadores electrostáticos, o los
filtros de bolsa, constituyen un requerimiento rutinario para
controlar las emisiones de partículas de los hornos. El control
del polvo que resulta del transporte de los materiales es uno de
los desafíos más difíciles; las bandas transportadoras, pilas de
acopio, y caminos de la planta, pueden ser causas más
importantes de degradación de la calidad del aire, que las
emisiones del molino y el horno. Se deben emplear
recolectores mecánicos de polvo donde sea práctico, por
ejemplo, en los trituradores, transportadores y el sistema de
carga.
En la mayoría de los casos, el polvo recolectado puede ser
reciclado, reduciendo el costo y disminuyendo la producción
de desechos sólidos. Se puede mantener limpios los camiones
de la planta con aspiradoras y/o rociadores, a fin de eliminar el
polvo atmosférico causado por el tráfico y el viento.
Las fábricas de cemento ocasionan un impacto sonoro mucho
mayor que las de cal y yeso. Pero también estas últimas tienen
sectores de producción cuyos niveles de ruido son
considerables.
En la extracción de materias primas pueden producirse durante
corto tiempo molestias de ruido a causa de explosiones y las
consiguientes sacudidas. Pero con procedimientos de
detonación adecuados se pueden reducir en gran medida estas
emisiones de ruido.
Durante la preparación surgen ruidos molestos producidos, por
ejemplo, por quebrantadoras de impacto y molinos para el
desmenuzamiento de materiales duros. Estas instalaciones de
trituración y las de preparación asociadas se pueden encapsular
para que el medio ambiente quede protegido de impactos
sonoros graves. La mayor parte de molinos de materias primas
y de cemento producen un ruido tan intenso que han de
instalarse en locales insonorizados separados, donde no haya
puestos de trabajo permanentes.
Las fábricas de cemento necesitan materias primas que se
encuentran a flor de tierra, por lo que al extraerlas no se pueden
evitar interferencias en el paisaje circundante.
En la elección del emplazamiento de las fábricas de cemento
deben tenerse en cuenta también los aspectos ambientales. Si
se trata de emplazamientos en zonas aprovechadas hasta
entonces para la agricultura, han de considerarse posibles
fuentes de ingresos alternativas, sobre todo para las mujeres
afectadas. Además del debido cumplimiento de las normas
sobre gas de escape, polvo, ruido y agua, hay que verificar las
condiciones del terreno, la integración en el paisaje y la
infraestructura del emplazamiento. La infraestructura
comprende, por ejemplo, suministro y posibilidades de
vivienda para el personal femenino y masculino, sistemas y
volumen de tráfico, industrialización existente y planificada de
la zona.
Se entiende por cemento portland la mezcla íntima de un
clinker portland con un regulador de fraguado (yeso). El
clinker se obtiene por la sinterización del crudo al pasar por un
horno donde sufre un proceso de cocción. El crudo es la mezcla
de las diferentes materias primas necesarias para obtener un
determinado cemento.
Para explicar con claridad el proceso de producción del
cemento distinguiremos las siguientes etapas:
• Extracción del Clinker
• Preparación de las materias primas
• Proceso de cocción. Obtención del Clinker
• Molienda y obtención de cemento.
Pero para poder realizar todos estos procesos se debe tener un
buen sistema de operación y mantenimiento que hagan
funcionar la planta en óptimas condiciones y para las
necesidades crecientes de la demanda constante de cemento
principalmente dentro de la industria de la construcción.
El impacto ambiental que tiene una planta de cemento es
significativo cómo se mencionó anteriormente por lo que los
siguientes puntos abarcaremos el proceso de fabricación del
cemento y de cómo debe ser operar una planta de estas
magnitudes y qué soluciones ambientales se plantean para
mitigar el impacto ambiental a través del tiempo.
2. Materiales y métodos
2.1. Proceso de obtención del cemento
Se entiende por cemento portland la mezcla íntima de un
clinker portland con un regulador de fraguado (yeso). El
clinker se obtiene por la sinterización del crudo al pasar por un
horno donde sufre un proceso de cocción. El crudo es la mezcla
de las diferentes materias primas necesarias para obtener un
determinado cemento.
Para explicar con claridad el proceso de producción del
cemento distinguiremos las siguientes etapas:
• Extracción de materias primas
Las materias primas básicas se extraen en canteras a
cielo abierto por voladuras controladas. Estas
contienen los componentes básicos de cemento: cal,
sílice, alúmina y óxidos de hierro. Estos compuestos
no suelen encontrarse en una sola sustancia en
las proporciones adecuadas, por lo que habrá que
recurrir a la mezcla de uno rico en cal y otro pobre en
cal y rico en alúmina y óxidos de hierro (caliza y
arcilla o caliza y marga)
Generalmente es necesario también el uso de otras
materias primas secundarias para ajustar con mayor
precisión la composición química del crudo,
consiguiendo regular la temperatura de sinterización
de la mezcla y la cristalización de los minerales de
clinker. Estos elementos pueden ser naturales como la
bauxita o el mineral de hierro, o bien tratarse de
subproductos y residuos de otros procesos como
cenizas de central térmica, escorias de alto horno o
arenas de fundición. Las materias primas naturales
deberán ser trituradas antes de incorporarlas al
proceso con el fin de reducir su granulometría inicial.
• Preparación de las materias primas
La composición del clinker depende no solo de las
materias primas utilizadas sino también de su
dosificación, así como de los procesos de cocción y
enfriamiento. La adecuada preparación de las
materias primas es fundamental para que en la fase de
combustión se obtenga rápidamente clínker. Se
deberá lograr una correcta dosificación
que asegure la homogeneidad química y una finura
elevada de los materiales de alimentación al molino
de crudo de modo que se asegure que las partículas se
vuelvan químicamente reactivas.
Las materias primas se transportan hasta la fábrica,
normalmente en camiones, para asegurar las reservas
de material en caso de desacoplamiento entre los
trabajos de la fábrica y de la cantera, aquí se
almacenan en naves independientes, parques de
prehomogeneización, en el caso de que la calidad de
los materiales sea variable. Estas se dosifican por
medio de básculas para asegurar una alimentación
químicamente homogénea al molino de crudo.
Después del molino, el material (harina de crudo)
posee una finura elevada que se puede controlar por
el ajuste del separador que clasifica el producto a la
salida del molino. El material así obtenido se
almacena en silos estancos donde sufre un proceso de
homogeneización final por aireación del fondo de
silo.
• Proceso de cocción. Obtención del Clinker
En este proceso la harina de crudo se introduce en la
torre de ciclones para intercambio de calor donde se
lleva a cabo un proceso de calentamiento progresivo
hasta alcanzar los 1.000ºC. El crudo se introduce por
la etapa superior descendiendo hacia los ciclones
inferiores en contracorriente con los gases calientes
de la combustión. En este proceso el crudo se seca,
deshidrata y finalmente se descarbonata. El proceso
de calcinación puede estar casi completado antes de
la entrada del material al horno si se instala un
precalcinador que consiste en una cámara de
combustión a la que se añade parte del combustible.
La harina entra al horno rotativo parcialmente
calcinada y es aquí donde se produce la combustión
controlada, la llama originada en el quemador
principal puede alcanzar temperaturas del orden de
2.000ºC. El horno consiste en un cilindro metálico, el
interior está revestido con ladrillos refractarios que
sirven para proteger la envolvente de las altas
temperaturas alcanzadas en el proceso así como para
 rebajar las pérdidas de calor por radiación y
convección. Su longitud puede sobrepasar los 150 m
y los diámetros alcanzar los 4,5 m. Los hornos en los
que se calcina el clínker son rotativos y giran a
velocidades lentas que no sobrepasan las 4 r.p.m. (38-
40 cm/s en velocidad tangencial). El material se
mueve en el interior por gravedad debido a la
inclinación del tubo (2 a 5%), la velocidad de rotación
del horno favorece un transporte lento y la
mezcla del material. El combustible se inyecta por el
extremo inferior del horno mediante una tobera o
mechero que se alimenta con carbón pulverizado (o
fuel-oil).
El material sigue aumentando de temperatura hasta
alcanzar un máximo de 1.450ºC acaeciendo así la
sinterización o clinkerización, proceso de formación
de los componentes. Se requiere un exceso de aire en
la zona de sinterización que asegure la atmósfera
oxidante necesaria para que se produzcan las
reacciones.
El aire del horno sale a la atmósfera por una chimenea
a una temperatura que no debe superar los 120ºC,
antes de que el aire salga al exterior debe haber sido
filtrado previamente mediante filtros electrostáticos o
de mangas para evitar la emisión de polvo al aire
ambiente. El polvo recogido se introduce de nuevo en
el proceso.
El calor de los gases es reutilizado para el secado y
molienda del crudo y combustibles.
El clínker a la salida del horno debe ser enfriado de
modo rápido y eficiente, de otro modo podrían
invertirse el sentido de las reacciones disminuyendo
la resistencia del cemento. Un correcto enfriamiento
ayuda a fijar las características del producto tales
como estructura composición mineralógica y
molturabilidad facilitando su manejo en las fases y
equipos siguientes. El aire caliente del enfriamiento
(aire secundario) se utiliza en la combustión
mejorando el rendimiento energético.
Después del enfriamiento el producto obtenido es el
clinker, materia prima para la producción del
cemento. La siguiente fase en el proceso productivo
es la fase de molienda que deberá sufrir el clinker
junto con el yeso que actúa como regulador de
fraguado y las diferentes adiciones que se pueden
incorporar en función de las propiedades y del tipo de
cemento que se desee conseguir.
2.2. Proceso de operación para planta de cemento
Todo el proceso mencionado con anterioridad es la manera en
la cual se fabrica el cemento desde su materia prima y así
obtener la información necesaria del equipamiento que utilizar
una planta de fabricación de cemento para poder realizar su
operación.
al finalizar las obras civiles mecánicas y eléctricas la planta
entre en un proceso de operación y mantenimiento a partir de
realizarse la prueba de arranque y conforme al programa y
proceso de trabajo.
como procesos de operación de la planta y actividades que esta
debe administrar día a día tenemos:
• carga de materiales: tolva báscula de agregados, tolva
báscula de cemento, báscula de agua y medidores de
aditivos.
• preparación de materiales agregar: esta actividad será
en el patio de agregados grava y arena donde se
almacena todo el material que debe utilizarse para la
fabricación.
• transporte del patio de materiales a planta
clasificadora: esta actividad depende de una banda
radial con fibra vibratoria la cual se encarga de
transportar los materiales necesarios hacia el lugar
donde se dosifica el concreto a las especificaciones
solicitadas.
• descarga de material
• Recepción de camión revolvedora
• silo de cemento
Fuera de la operación y mantenimiento de los equipos que se
utilizan para la fabricación del cemento la empresa encargada
de la planta también debe administrar y operar el sistema
logístico de entregas de mezclas de concreto, clinker a otras
fábricas de cemento con materia prima, cemento a granel o en
bolsas y todo un programa y actividades comunitarias como
residentes y personas aledañas a la fábrica ya que está impulsa
un impacto ambiental y social positivo en el lugar donde se
encuentre.
2.3. impactos ambientales
Durante la etapa de construcción de una planta de cemento 1
de los mayores impactos que se tiene en el ambiente es la
preparación del suelo y la delimitación de toda el área que se
va a utilizar ya que si bien es cierto la planta de cemento puede
ocupar un área mínima comparado con toda el área que debe
estar aledaña del cual se extrae gran la materia prima para la
fabricación del clinker y posteriormente cemento.
en este contexto requiere un desplante y un despalme total de
la vegetación y capa de suelo hasta llegar al punto donde se
extrae la materia prima para luego ser transportada hacia la
planta de cemento por lo que en esta etapa se consideran las
emisiones de CO dos y la preparación del terreno como
principales problemas ambientales.
la planta de cemento y empresa encargada debe tomar acciones
como la reforestación de diferentes áreas en el territorio
nacional donde se ubiquen para compensar la pérdida de la
cobertura vegetal para la realización de dicho proyecto.
el mayor impacto ambiental que posee un proyecto de planta
de fabricación de cemento es al momento de que ésta comienza
su operación.

Las plantas de cemento pueden tener impactos ambientales

positivos en lo que se relaciona con el manejo de los desechos,
la tecnología y el proceso son muy apropiados para la
reutilización o destrucción de una variedad de materiales
residuales, incluyendo algunos desperdicios peligrosos.
Asimismo, el polvo del horno que no se puede reciclaren la
planta sirve para tratar los suelos, neutralizar los efluentes Figura 1. Parte 1 del flujograma
ácidos de las minas, estabilizar los desechos peligrosos o como
relleno para el asfalto. Los impactos ambientales negativos de
las operaciones de cemento ocurren en las siguientes áreas del
proceso: manejo y almacenamiento de los materiales
(partículas), molienda (partículas), y emisiones durante el
enfriamiento del horno y la escoria (partículas o "polvo del
horno", gases de combustión que contienen monóxido (CO) y
dióxido de carbono (CO2), hidrocarburos, aldehídos, cetonas,
y óxidos de azufre y nitrógeno). Los contaminantes hídricos se
encuentran en los derrames del material de alimentación del
horno (alto pH, sólidos suspendidos, sólidos disueltos,
principalmente potasio y sulfato), y el agua de enfriamiento del
proceso (calor residual). El escurrimiento y el líquido lixiviado
de las áreas de almacenamiento de los materiales y de
eliminación de los desechos puede ser una fuente de
contaminantes para las aguas superficiales y freáticas. El
polvo, especialmente la sílice libre, constituye un riesgo
importante para la salud de los empleados de la planta cuya
exposición provoca la silicosis. Algunos de los impactos Figura 2. Parte 2 de flujograma Figura 3. Parte 3 de flujograma
mencionados pueden ser evitados completamente, o atenuados
más exitosamente, si se escoge el sitio de la planta con cuidado.

2.4. Metodología

De manera más organizada y precisa se desarrollará flujo gram

a para la construcción y operación de una fábrica de cemento
tomando en cuenta los procesos mencionados con anterioridad
para su desarrollo.

3. Resultados y discusión
3.1 flujograma para construcción de planta de
fabricación de cemento

Figura 4. Parte 4 del flujograma


Figura 5. Final de flujograma
Figura 6. Flujograma completo
El proceso de construcción es laborioso y extenso para poder
lograr un resultado eficiente y consono con el ambiente y la
producción de a realizar, cuenta con muchos procesos y partes
especificas que solo se fabrican para construir dicha fabrica.
3.2 flujograma de operación de fábrica de cemento.
Figura 7. Flujograma de operación
A pesar de que la operación de una planta de cemento no es tan
extensa como el proceso de construcción, es la fase funcional
la que emite contaminaciones de manera constante al ambiente
por lo que es una de las operaciones en las que se debe prestar
mayor atención en las mitigaciones para el medio ambiente.
3.3 Medidas de mitigación ambiental
3.3.1 etapa de construcción
• aire
➢ para los trabajos de demolición O
trabajo donde se levanten alta partículas
de polvo se va a aplicar riego antes de
iniciar la acción.
➢ los camiones que transportan material
de desperdicio deben estar cubiertos con
lonas para evitar dispersión de
partículas.
➢ los vehículos de combustión interna que
se emplean para la bolsa de trabajo
deberán estar en óptimas condiciones
mecánicas para que la emisión de
contaminantes se encuentra dentro de
los límites permitidos.
 ➢ verificar las normas que establecen los
límites máximos de emisiones de gases
e hidrocarburos y ajustarlos en la obra.
• ruido
➢ los vehículos deben circular a baja
velocidad durante el acceso a la planta
como el sitio del proyecto.
➢ los trabajadores que operan maquinaria
y equipo, así como el personal expuesto
al ruido debe utilizar protectores
auditivos en todas las etapas del
proyecto.
➢ se verificar la norma para establecer los
límites bendiciones ruido permitidos
dentro de la obra.
• suelo
➢ velito material sobrante del despalme se
utilizará para replantar aquellos
individuos que se decida remover a
otras áreas verdes existentes del predio.
el material producto de la excavación
deberá ser dispuesto adecuadamente
para emplearse en el tapado de las
cimentaciones evitando tiempos
prolongados de posición para evitar su
dispersión por la acción del viento o de
la lluvia.
• residuos sólidos
➢ se deberán instalar contenedores para
almacenar los diferentes tipos de
residuos.
➢ todos residuos sólidos no peligrosos
deben estar dispuestos en la forma y en
el lugar indicado por las autoridades
locales.
• Residuos líquidos
➢ se instalarán letrinas portátiles para uso
de los trabajadores y la operación de
mantenimiento de esta será
responsabilidad de la empresa que
contraten para tal fin.
• hidrología
➢ toda el agua requerida durante la
preparación del sitio y construcción
deberá ser obtenida del sistema actual
de abastecimiento de la planta.
➢ durante toda la etapa de construcción
del proyecto se deberá optimizar el uso
del agua.
3.3.2 etapa de operación y mantenimiento
• Aire
➢ los vehículos de combustión interna que
se emplean en las labores deberán estar
en óptimas condiciones mecánicas para
que la emisión de contaminantes se
encuentra dentro de los límites máximos
permitidos
➢ verificar las normas para límites
máximos permitidos de hidrocarburos y
gases de contaminación.
• ruido
➢ siguiendo los lineamientos de seguridad
los vehículos deben circular a baja
velocidad durante el acceso a la planta y
en el sitio del proyecto
➢ los trabajadores cuyas labores
impliquen exposición al ruido deberá
utilizar protectores auditivos antes de
iniciar y después de terminar las labores
• suelo
➢ verificar durante las actividades de
mantenimiento de las instalaciones de la
planta de los concretos Que los residuos
generados y los posibles derrames sean
corregidos de la mejor manera
aplicándole tratamientos adecuados al
incidente o almacenando los líquidos en
los lugares establecidos para ello.
• Residuos sólidos
➢ hoy se deberá contar con contenedor de
almacenamiento para los residuos que
se generen durante las actividades
Mantenimiento y operación mismo
deberán tener cierre hermético y letreros
que indiquen el tipo de residuos que
contienen.
• Residuos líquidos
➢ almacenar en contenedores para su
recolección y disposición final dentro
del almacén temporal de residuos
peligrosos de la planta el recibo
peligroso por su característica de
toxicidad.
➢ te voy a dar mantenimiento a las
alcantarillas para permitir el drenaje del
área de la planta de concreto.
• hidrología
➢ toda el agua requerida durante la
operación y mantenimiento debe ser
 obtenida con el permiso de las
autoridades competentes
➢ durante esta etapa se deberá optimizar el
uso del agua.
4. Conclusiones
✓ Realizar de una manera adecuada los programas de
construcción y operación para una planta fabricadora
de cemento nos ayuda a entender de manera más
específica cómo es el comportamiento de una una
materia prima vital para la industria de la construcción
por lo que comprender esta rama de la ingeniería
probé una información importante para nuestro
desarrollo como estudiantes.
✓ El realizar una planta que fabrica el cemento y la
materia prima como el clinker provee gran ventaja al
país que se dedique a este recurso Unido con la
empresa ya que no es en todos lados a nivel mundial
que se fabrique el clinker como materia prima pero el
tener una planta de gran magnitud conlleva una
contaminación ambiental la cual debe ser medida sin
controlar rigurosamente para que los efectos haz el
ambiente sean más positivos que negativos.
✓ utilizar diagrama de flujo para obtener el
funcionamiento operación y construcción de la planta
de cemento provee un método eficaz no solo para el
área de ingeniería sino para cualquier área de estudio
en la actual se refiera resumir un proceso laborioso y
extenso.
✓ Es recomendable comentar los estudios generales de
este tipo de propuestas y no estar enfocados los
estudios precisos de un país como tal ya que la
variación de bibliografía es escasa y en revistas
científicas existen estudios de cómo mejorar la
producción del cemento otros materiales pero no un
proceso de operación y construcción de una planta de
cemento desde el inicio.
✓ el impacto que tendrá dicho estudio ayuda a entender
sí y a iniciar un movimiento en la cual muchas
personas pueden contribuir a ampliar el conocimiento
sobre construcciones y operaciones de planta de
Cementos sin importar la región donde se encuentre.
REFERENCIAS
[1] proyecto de planta de fabricación de cemento PYASUR. S.A,
(2016). Disponible:
http://sinat.semarnat.gob.mx/dgiraDocs/documentos/camp/estudi
os/2008/04CA2008ID015.pdf
[2] Noel Vilca “impacto ambiental en la industria del cemento”,
Academia EDU, enero, 2018.
[3] Empresa Bloques Cando, “fases del proceso de fabricación del
cemento”, México, 2019.
[4] Veronica Diez Esteban, “proyecto de instalación de una planta de
molienda de cemento”, España, junio 2008. Disponible: Proyecto
de instalación de una planta de molienda de cemento (uc3m.es)
[5] Cemento MOCTEZUMA, “Planta de cemento de Apazapan, manifestación
de impacto ambiental”, México, 2012. Disponible:
sinat.semarnat.gob.mx/dgiraDocs/documentos/mor/estudios/2009/17MO
2009FD012.pdf
[6] CEMEX Panamá, Proceso de Fabricación de cemento, enero 2019.
En este apartado de referencia añadimos que la literatura para un
proceso de construcción y operación de plantas de cemento es
relativamente escasa al igual que los artículos científicos en inglés
y en español por lo que solo utilizamos 6 referencias
bibliográficas debido a la poca actividad literaria o científica
directamente a este apartado. los artículos científicos se basaban
en métodos de fabricación de cemento con otros tipos de
materiales uh actuaciones a plantas de fabricación de cemento con
las nuevas tecnologías o reducciones me contaminantes que se
están aplicando hoy día por lo que la investigación avanzamos en
la construcción operación y fabricación de cemento a la manera
tradicional y he allí donde no existe información literaria.
ANEXO

AGRADECIMIENTOS
Como estudiantes de quinto año de la Universidad
tecnológica de Panamá queremos agradecerle a la doctora
Casilda Saavedra portan importante nutrida y notoria
información sobre los estudios de impacto ambiental es y cómo
realizar o iniciar una evaluación de estos para poder ayudar a
mitigar los problemas ambientales que puede ocasionar las
construcciones que se realizan para el bien y comodidad de la
humanidad.