Practica Densidad Relativa

Practica No.
7 “Densidad relativa
de materiales pétreos para mezclas
asfálticas”
MANUAL DE PAVIMENTOS PRACTICA NO. 7
Laboratorio de Pavimentos
Practica No. 7
“Densidad relativa de materiales pétreos para mezclas asfálticas”
7.1 Referencia
SCT (2002). MꞏMMPꞏ4ꞏ04ꞏ003/02

ASTM C 127 – 01
7.2 Objetivo
Determinar la densidad relativa de los materiales pétreos empleados en mezclas

asfálticas con el fin de conocer la masa de sólidos por unidad de volumen de dichos
sólidos sin vacíos en cada una de sus fracciones, ya sea arena con finos o grava,
respecto a la densidad del agua.
7.3 Equipo
El equipo requerido para esta práctica se detalla a continuación:
 Mallas del No. 4 y de 3/8’’

 Báscula de precisión
 Probeta graduada de 250 cm3
 Bascula con contenedor de agua.
 Canastilla metálica
 Horno
 Matraz
 Estufa o parrilla eléctrica
 Paños
 Termómetro
 Varilla de vidrio
 Embudo
 Cucharon
 Charolas
 Pipeta
 Agua destilada
Nota: Ver Imagen 7.1
LABORATORIO DE GEOTECNIA Y VÍAS TERRESTRES 235

Imagen 7.1. Equipo y materiales empleados en la práctica
Imagen 7.2. Bascula con su tanque de agua y canastilla metálica.
7.4 Marco teórico
La densidad es una propiedad física de los agregados y está definida por la relación entre
el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que depende
directamente de las características del grano de agregado.
Como generalmente las partículas de agregado tienen poros tanto saturables como no
saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar vacíos, parcialmente
saturados o totalmente llenos de agua se genera una serie de estados de humedad a los
que corresponde idéntico número de tipos de densidad.

La densidad aparente se define como la relación que existe entre el peso del material y el
volumen que ocupan las partículas de ese material incluidos todos los poros (saturables y
no saturables).
Este factor es importante para el diseño de mezclas asfálticas y para la construcción de

estructuras de soporte para pavimentos porque con él se determina la cantidad de
agregado requerido para un volumen unitario de material asfaltico o el porcentaje de
compactación que se le puede aplicar a una capa de soporte.
Existen tres tipos de densidad las cuales están basadas en la relación entre la masa (en
el aire) y el volumen del material; a saber:
 Densidad Nominal. Es la relación entre la masa en el aire de un volumen dado de

agregado, incluyendo los poros no saturables, y la masa de un volumen igual de
agua destilada libre de gas a temperatura establecida.
 Densidad Aparente Seca. La relación entre la masa en el aire de un volumen dado

de agregado, incluyendo sus poros saturables y no saturables, (pero sin incluir los
vacíos entre las partículas) y la masa de un volumen igual de agua destilada libre
de gas a una temperatura establecida.
 Densidad Aparente Saturada. La relación entre la masa en el aire de un volumen

dado de agregado, incluyendo la masa del agua dentro de los poros saturables,
(después de la inmersión en agua durante aproximadamente 24 horas), pero sin
incluir los vacíos entre las partículas, comparado con la masa de un volumen igual
de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida.
La importancia de esta prueba de laboratorio reside en que ayuda a determinar la

densidad relativa de los materiales que se emplearan para la construcción de capas de
soporte de carreteras o para el diseño de mezclas asfálticas, ya que un material con
densidades muy bajas presenta problemas al ser utilizado en las capas de una vía
terrestre, son de baja resistencia y presentan rebote, lo cual genera deformaciones y
agrietamientos en la superficie de rodamiento.

7.5 Preparación de la muestra
La preparación de la muestra se realiza como se describe a continuación:
7.5.1 Preparación
1) La muestra del material a trabajar se extiende sobre una superficie limpia (Ver
Imagen 7.2), para posteriormente disgregar de forma manual aquel material que
presente grumos, teniendo la precaución de no fragmentarlo por la presión
aplicada (Ver Imagen 7.3). Hecho lo anterior, se cuartea el material hasta obtener
una muestra de 8 kg aproximadamente, como se describe en los siguientes
Incisos.
Imagen 7.2. Colocación del material a trabajar sobre una superficie limpia.
Los grumos se disgregan con la

mano, en caso de que sean
grumos formados debido a la
presencia de agua, estos deberán
disgregarse con ayuda de un
pisón de madera.
Imagen 7.3. Disgregado manual de la muestra a trabajar.

2) Una vez que el material esta disgregado y superficialmente seco, se traspalea por
lo menos dos veces antes de proceder a formar el cono y cuartear el material (Ver
Imagen 7.4).
Se debe procurar que la

distancia entre los traspaleos
sea lo suficiente para evitar la
combinación de material
Imagen 7.4. Traspaleo del material antes del cuarteo.
3) Hecho lo anterior, se apila hasta formar un cono, esto con ayuda de una pala
cuadrada. Para formar el cono se debe ir vertiendo el material sobre un punto
mientras se camina alrededor del punto establecido, la superficie donde se
formará el cono debe estar limpia y seca (Ver Imagen 7.5).
Para formar adecuadamente el

cómo se debe ir caminando
alrededor der cono mientras se
vierte el material.
Imagen 7.5. Formación del cono para realizar el cuarteo.
4) Desde el eje del cono y hacia la periferia se extiende el material hasta formar un
cono truncado de 15 a 20 cm de altura. Esto se realiza introduciendo una pala
cuadrada en el cono como si fuera el radio del mismo, es decir una esquina de la
pala debe ubicarse en el centro del cono y la otra hacia la parte exterior del mismo,
para posteriormente introducirla e ir formando el cono truncado (Ver Imagen 7.6).

Se clava la punta de la
pala cuadrada sobre el
cono formado.
Imagen 7.6. Truncado del cono para realizar el cuarteo del material.
5) Se divide el cono truncado en cuatro partes iguales, para ello se puede emplear un
tablón de madera biselado en uno de sus lados, si no se cuenta con lo anterior se
puede realizar el cuarteo con pala cuadrada procurando que los cuarteos sean lo
más simétricos posibles (Ver Imágenes 7.7, 7.8, 7.9, 7.10 y 7.11).
Se emplea la madera biselada

para formar los cuartos.
Imagen 7.7. Separación del cono truncado a la mitad.

Se debe emplear una brocha para

ir integrando los finos en los
cuartos que se van formando.
Imagen 7.8. Recolección de los finos después de separar el cono truncado a la mitad.
Procurar formar mitades

iguales y separarlas una
distancia considerable.
Imagen 7.9. Separación de una de las mitades del cono truncado en dos.
Imagen 7.10. Separación de la otra mitad del cono truncado en dos.

Imagen 7.11. Material ya cuarteado.
6) Teniendo dividido la muestra cómo se indicó en el punto anterior, se toman dos

cuartos opuestos para formar una muestra de aproximadamente 8 kg (Ver
Imágenes 7.12, 7.13 y 7.14), en caso de exceder esta masa, se procede a reducir
la cantidad de material mediante cuarteos sucesivos, empleando el mismo
procedimiento empleado en los puntos anteriores.
Cuartos de material
a emplear para la
granulometría
Imagen 7.12. Se toma material de dos cuartos opuestos.

La charola a
emplear debe estar
previamente tarada
en la báscula.
Imagen 7.13. Colocación del material de los cuartos opuestos en la charola tarada.
Imagen 7.14. Se pesa y se registra la masa del material obtenido de dos cuartos opuestos.
7) Después de haber seleccionado la muestra de material a trabajar, está se

separará en dos fracciones gravas y arenas las que se retienen la malla No. 4 y
las que pasan dicha malla
El material retenido
Para cribar se emplean entre la malla No. 4
movimientos laterales y la de 1/2”
Material que pasa a

malla No. 4”

Imagen 7.15. Cribado del material por la malla de 1/2”.
Material que pasa 1 ½

y se retiene en ½”
Imagen 7.16. Se recolecta el material retenido
7.5.2 Obtención de las muestras de prueba
 Material que pasa la malla N°4
1) De la fracción de material que pasa por la malla No. 4, se toman aproximadamente

100 g, sin haber secado el material (Ver Imágenes 7.17 y 7.18).
Se debe tener tarada

previamente la charola.
Imagen 7.17. Colocación de la muestra de material que pasa la malla No. 4 en una charola.

Imagen 7.18. Se determina el peso del material fino a emplear.
2) Aplicando presión en forma manual se disgregan los grumos hasta obtener un

material homogéneo, teniendo el cuidado necesario para no romper las partículas
durante esta operación.
3) Se procede a secar la muestra en el horno a 110 ± 5 °C hasta masa constante

(Ver Imagen 7.19), este proceso dura entre 18 y 24 horas, que representa la masa
seca del material y se registra como PS, en g (Ver Imagen 7.20).
Usar guantes cuando

se trabaje con material
caliente.
Imagen 7.19. Secado de la muestra de material que pasa la malla No. 4.

Imagen 7.20. Se pesa y se registra la masa seca del material que pasa la malla No. 4.
 Material que se retiene en la malla No. 4.
1. De las que se retiene en la numero 4 se divide en tres fracciones, el material que se

retiene en la malla de 1 ½” a ½”, 1/2" a No 4 y 2 ½. Además, el que pasa por la malla
No. 4 (4.75 mm). Se usará de acuerdo con la siguiente tabla:
Tamaño máximo nominal Masa mínima

12.5 mm (1/2”) * 2 kg
19.0 mm (3/4”) 3 kg
25.0 mm (1”) 4 kg
37.5 mm (1 ½”) * 5 kg
50.0 mm (2”) 8 kg
63.0 mm (2 ½”)* 12 kg
La charola para emplear

debe estar previamente
tarada.
Imagen 7.21. Colocación del material retenido en la malla de 1/2” en una charola.

Imagen 7.22. Se determina el peso del material grueso a emplear en la prueba. De las proporciones
indicadas
2. Se lavan y se colocan el material en una charola con agua, donde se

somete a saturación por un período de 24 h (Ver Imágenes 7.23, 7.24 y
7.25).
Se emplea una cubeta para

evitar que la tubería pueda
obstruirse por el material
fino que se desprende.
Imagen 7.23. Lavado del material grueso para eliminar los finos adheridos.
Se debe de cubrir por

completo al material
grueso.
Imagen 7.24. Se llena de agua la charola que contiene el material grueso previamente lavado.

Imagen 7.25. Muestra de material retenido en la malla de 1/2” sometida a saturación.
7.6 Procedimiento
7.6.1 Densidad del material que pasa la malla No. 4
1) Utilizando el embudo, se introduce la muestra que pasó la malla No. 4 en el matraz

previamente tarado y calibrado (Ver Imágenes 7.26 y 7.27).
Imagen 7.26. Se tara el matraz a emplear en la prueba.

Imagen 7.27. Colocación de la muestra de material fino en el matraz previamente tarado.
Nota: Los valores de calibración de los diversos matraces empleados en el

laboratorio se adjuntan en la sección de Anexos.
2) Posteriormente se llena el matraz con agua destilada hasta aproximadamente la

mitad de su capacidad (Ver Imagen 7.28).
Imagen 7.28. Se llena de agua el matraz hasta aproximadamente la mitad.
3) Utilizando la estufa o parrilla eléctrica, se pone en ebullición el agua del matraz,

moviendo al mismo tiempo el material de forma manual mientras hierve, hasta
expulsar el aire atrapado (Ver Imágenes 7.29 y 7.30).

Imagen 7.29. Muestra de material fino contenido en el matraz siendo calentado.
Para agitar el material

se deben de hacer
girar al matraz de
forma circular.
Imagen 7.30. Forma de mover y agitar el matraz mientras se calienta para expulsar el aire.
4) Se deja enfriar el matraz hasta alcanzar la temperatura ambiente

(aproximadamente 30 min) y se adiciona el volumen de agua destilada necesario
para alcanzar la marca de aforo (ver Imágenes 7.31, 7.32, 7.33 y 7.34).
Imagen 7.31. Muestra de material fino contenida en el matraz después de ser calentado.

Se puede emplear una

probeta para llenar la
pipeta de agua.
Imagen 7.32. Se llena la pipeta de agua que se empleara para colocar agua en el matraz.
Se agrega el agua de tal

forma que se hace girar la
pipeta alrededor de las
paredes internas del matraz.
Imagen 7.33. Forma en como agregar agua al matraz usando la pipeta.
Imagen 7.34. Matraz lleno de agua hasta la marca de aforo.

5) Se seca interna y superficialmente el matraz y se determina su masa en la

balanza, registrándola como P2, en g (Ver Imágenes 7.35 y 7.36).
Se puede emplear
papel para limpiar y
secar la parte interna
del matraz, sin llegar a
la marca de aforo.
Imagen 7.35. Secado de las paredes internas del matraz.
Imagen 7.36. Se pesa y se registra la masa del matraz lleno de agua hasta la marca del aforo.
6) Hecho lo anterior, inmediatamente, se coloca el termómetro en el centro del

matraz y se registra la temperatura, misma que es considerada como la
temperatura de la prueba tp (Ver Imagen 7.37).

El Termómetro se
coloca a la mitad del
matraz.
Imagen 7.37. Colocación del termómetro dentro del matraz para leer la temperatura de la muestra.
7) Se obtiene la masa del matraz con el agua, en g, correspondiente a la temperatura

de prueba tp y se registra como P1 (estos valores se adjuntan en la sección de
anexos).
7.6.2 Densidad del material que se retiene en la malla de No 4
1) Después del período de saturación del material, se retira del agua y se seca
superficialmente con un paño, procurando eliminar únicamente el agua adherida
en la superficie sin remover mediante presión el agua absorbida. Esta operación
se realiza lo más rápido posible a fin de evitar cualquier pérdida de agua por
evaporación (ver Imágenes 7.38, 7.39, 7.40 y 7.41).
Imagen 7.38. Forma de escurrir el agua de la muestra de material grueso.

Imagen 7.39. Se pasa el material retenido en la malla de 1/2” a una franela seca.
Imagen 7.40. Muestra de material grueso saturado sobre una franela seca.

Se seca de tal forma

que no se haga
presión con el paño.
Imagen 7.41. Secado superficial del material grueso con ayuda de la franela.
2) Posteriormente se tara una charola sobre la báscula y se pesan las piedras

secadas superficialmente con la franela registrando el valor obtenido como WSSS
(Ver Imágenes 7.42 y 7.43).
Imagen 7.42. Se tara la charola en la báscula.

Imagen 7.43. Colocación del material grueso secado superficialmente en la charola tarada.
3) Seguidamente se coloca una canastilla metálica en la parte inferior de la báscula,

la cual se sumerge en el tanque lleno de agua (Ver Imagen 7.44). Hecho lo
anterior, se espera a que se estabilice el peso de la canastilla metálica en el agua
para poder tarar la báscula (Ver Imagen 7.45).
Imagen 7.44. Forma en como instalar la canastilla metálica a la báscula.

Imagen 7.45. Se tara la canastilla metálica sumergida en el agua.
4) Inmediatamente, se introducen las piedras previamente secadas superficialmente

en la canastilla metálica (Ver Imagen 7.46), y se registra el peso de las mismas
registrándolo como WSUM, para ello se debe esperar a que se estabilice la
canastilla metálica con el material sumergido en el agua (Ver Imagen 7.47).
Imagen 7.46. Se introduce la muestra de material grueso secado superficialmente a la

canastilla metálica.

Imagen 7.47. Se pesa y se registra la masa del material grueso sumergido en agua.
5) Conociendo el valor del peso sumergido de las rocas, se colocan en una charola
para posteriormente poner a secar las piedras el horno a una temperatura de 110
± 5°C hasta masa constante (Ver Imágenes 7.48 y 7.49).
Imagen 7.48. Se coloca en una charola la muestra de material grueso contenido en la

canastilla metálica.

Imagen 7.49.Secado del material grueso previamente sumergido en agua.
6) Una vez seco material, se sacan del horno y se registra su peso como WS (Ver
Imagen 7.50).
Imagen 7.50. Se pesa y se determina la masa seca del material grueso empleado.
7) Se repite los pasos del 1 al 6 para las otras proporciones de material.

7.7 Cálculos y Resultados
1) Se calcula y reporta la densidad relativa del material que pasa la malla No. 4,
mediante la siguiente fórmula:
Ps
Drf =
Ps + P1 - P2
Donde:
Drf = Densidad relativa del material que pasa la malla No. 4, (sin unidades)
Ps = Masa del material que pasa la malla No. 4 en condición seca, (g)
P1 = Masa del matraz lleno de agua destilada a la temperatura de prueba tp, (g)
P2 = Masa del matraz con el agua destilada y el material que pasa la malla No. 4,
obtenida con la balanza, (g)
2) Se calcula y reporta la densidad relativa del material de las proporciones que sé

que se retiene en la malla No. 4, mediante la siguiente fórmula:
A.- Peso Seco
WS
Drg = ó Densidad = B.- Peso saturado superficialmente seco
WS - WSUM
C.- Peso sumergido
Donde:
Drg = Densidad relativa del material retenido en la malla de ½”,1 ½” y 2 ½”
(adimensional)
WS = Masa del material retenido en la malla de ½”,1 ½” y 2 ½” en condición seca,
(g)
WSUM = Masa sumergida del material retenido en la malla de ½”,1 ½” y 2 ½” (g)
3) Se calcula la gravedad específica de las gravas.
Donde:
G= gravedad específica
P1= Porcentaje retenido en No, 4 y pasa 1/2”
P2= Porcentaje retenido en ½” y pasa ¾”
4) Se calcula y reporta la densidad del total del material

1
𝑆
𝑃 𝑅
100𝐷𝑟𝑓 100𝐷𝑟𝑝

SSprom = Es la densidad relativa promedio del material total.

P1 = Es el porcentaje del material que pasa la malla No 4.
Drf = Densidad relativa del material que pasa la malla No. 4, (sin unidades)
R1= Es el porcentaje de material que se retiene en la malla No. 4
Drp = es el promedio de las densidades relativas de los agregados gruesos
5) Se calcula y se reporta el porcentaje de absorción del material retenido en la malla

de 3/8”, mediante la siguiente formula:
WSSS - WS
ABS = x 100
WS
Donde:
ABS = Porcentaje de absorción del material retenido en la malla de 3/8”,
(adimensional)
WS = Masa del material retenido en la malla de 3/8” en condición seca, (g)
WSSS = Masa saturada y superficialmente seca del material retenido en la malla de
3/8”, (g)
7.8 Precauciones para evitar errores
Para evitar errores durante la ejecución de la prueba, considerarlas siguientes

indicaciones:
1) Realizar la prueba en un lugar cerrado, bien ventilado, limpio y libre de corrientes

de aire, de cambios de temperatura y de partículas que provoquen la
contaminación de las muestras de material.
2) Cuidar que no quede aire atrapado en el material, debido a una mala ebullición de
la solución contenida en el matraz, verificar esto.
3) Cuidar que, al comenzar la prueba, el material pétreo grueso se encuentre en la

condición de saturado y superficialmente seco.
4) Esperar el tiempo que se requiera hasta que se estabilice la canastilla metálica

dentro del tanque de agua.

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Determinar la densidad relativa de los materiales pétreos empleados en mezclas

El equipo requerido para esta práctica se detalla a continuación:

 Mallas del No. 4 y de 3/8’’

Nota: Ver Imagen 7.1

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Imagen 7.1. Equipo y materiales empleados en la práctica

Imagen 7.2. Bascula con su tanque de agua y canastilla metálica.

7.4 Marco teórico

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Este factor es importante para el diseño de mezclas asfálticas y para la construcción de

 Densidad Nominal. Es la relación entre la masa en el aire de un volumen dado de

 Densidad Aparente Seca. La relación entre la masa en el aire de un volumen dado

 Densidad Aparente Saturada. La relación entre la masa en el aire de un volumen

La importancia de esta prueba de laboratorio reside en que ayuda a determinar la

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7.5 Preparación de la muestra

La preparación de la muestra se realiza como se describe a continuación:

Los grumos se disgregan con la

Imagen 7.3. Disgregado manual de la muestra a trabajar.

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Se debe procurar que la

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Para formar adecuadamente el

Imagen 7.5. Formación del cono para realizar el cuarteo.

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Se emplea la madera biselada

Imagen 7.7. Separación del cono truncado a la mitad.

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Se debe emplear una brocha para

Procurar formar mitades

Imagen 7.10. Separación de la otra mitad del cono truncado en dos.

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Imagen 7.11. Material ya cuarteado.

6) Teniendo dividido la muestra cómo se indicó en el punto anterior, se toman dos

Imagen 7.12. Se toma material de dos cuartos opuestos.

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7) Después de haber seleccionado la muestra de material a trabajar, está se

Material que pasa a

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Imagen 7.15. Cribado del material por la malla de 1/2”.

Material que pasa 1 ½

Imagen 7.16. Se recolecta el material retenido

7.5.2 Obtención de las muestras de prueba

 Material que pasa la malla N°4

1) De la fracción de material que pasa por la malla No. 4, se toman aproximadamente

Se debe tener tarada

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Imagen 7.18. Se determina el peso del material fino a emplear.

2) Aplicando presión en forma manual se disgregan los grumos hasta obtener un

3) Se procede a secar la muestra en el horno a 110 ± 5 °C hasta masa constante

Usar guantes cuando

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 Material que se retiene en la malla No. 4.

1. De las que se retiene en la numero 4 se divide en tres fracciones, el material que se

Tamaño máximo nominal Masa mínima

La charola para emplear

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2. Se lavan y se colocan el material en una charola con agua, donde se

Se emplea una cubeta para

Se debe de cubrir por

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