LABORATORIO 1

RESISTENCIA DEL
CONCRETO SIMPLE
ING. MARIO CHAN MARTIN
GRUPO B MATERIALES DE CONSTRUCCION
Introducción
 Mediante ésta práctica elaborada en el Laboratorio de materiales y estructuras se planea
observar la resistencia que tiene el concreto. Para evaluar dicha resistencia se llenaran 10
mini cilindros (7.5 cm de diámetro X 10 cm de altura) y un cilindro estándar (15 cm de
diámetro X 30 cm de altura).
 Los min cilindros de concreto serán evaluados por la maquina universal SATEC a los 7,14
y 28 días. Con la ayuda de esta máquina se obtuvieron los esfuerzos máximos del concreto
que nosotros hicimos con los materiales que se adquirieron.
 Mediante estos resultados se nota la calidad de nuestro concreto.
MARCO
TEORICO
Definición del concreto
 El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta,
compuesto de cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra
triturada), para formar una masa semejante a una roca ya que la pasta endurece debido a la
reacción química entre el cemento y el agua.
Componentes Básicos
 Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos.
Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas
con tamaños de partícula que pueden llegar hasta 10 mm; los
agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la
malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo del
agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.

 La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un concreto elaborado
adecuadamente, cada partícula de agregado está completamente cubierta con pasta, así como
también todos los
espacios entre partículas de agregado.

 Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones

de curado, la cantidad de concreto endurecido está determinada
por la cantidad de agua utilizada en relación con la cantidad de cemento.
 A continuación se presenta algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de
agua:
• Se incrementa la resistencia a la compresión y a la flexión.
• Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorción.
• Se incrementa la resistencia al intemperismo.
• Se logra una mejor unión entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo.
• Se reducen las tendencias de agrietamientos por contracción.

 Las propiedades del concreto en estado fresco (plástico) y endurecido, se pueden modificar
agregando aditivos al concreto, usualmente en forma líquida durante su dosificación. Los
aditivos se usan comúnmente para (1) ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento, (2)
reducir la demanda de agua, (3) aumentar la trabajabilidad, (4) incluir intencionalmente
aire, y (5) ajustar otras propiedades del concreto.
Revenimiento
 Debido a la importancia que tiene el grado e plasticidad o
facilidad del manejo de un concreto, los conceptos en
pastas secas, semi-húmedas y fluidas no bastan para
comprar dos o más concretos de igual resistencia. Para eso se redujo la
consistencia a números que determinan los hundimientos de las mezclas en
condiciones o ensayos similares; este ensayo es el llamado REVENIMIENTO.

 El revenimiento consiste en medir el hundimiento que sufre un tronco de

cono de concreto fresco al retirarle el apoyo; para hacer
esta prueba se usa un molde metálico, cuyas medidas
son 30 cm de altura, 10 cm en su base superior y 20 cm
en su base de apoyo (llamado cono de Abrams).
 La prueba se lleva acabo colocando el molde sobre una superficie horizontal y se vacía en
él hasta llenarlo, tres capas de igual espesor con la revoltura cuya plasticidad se desea
clasificar, picando cada una de las capas 20 a 25 veces con una varilla de 5/8 ” para
apisonar el material. Se enrasa el concreto a nivel de la base superior del molde, el cual se
saca cuidadosamente hacia arriba. Sobre la superficie horizontal donde descansa el cono
queda la revoltura, que por falta de apoyo de las paredes laterales se reventará más o
menos, según su fluidez. La diferencia en centímetros entre la altura del molde y la final de
la pasta seca, se denomina REVENIMIENTO y es tanto mayor cuanto más fluida es la
revoltura.
PROCEDIMIENTO
Elaboración del concreto
 Se usa la relación 1:2:2 para elaborar el concreto, es
decir, 1 volumen de cemento, 2 volúmenes de grava
y 2 volúmenes de arena. Mientras que la cantidad de
agua se agrega al tanteo, hasta que la mezcla sea
manejable

Fig. 1. Medición de los

volúmenes del material

 Se limpia el área de trabajo y se vacían los dos

volúmenes de arena en el suelo

Fig. 2. Vaciado de la arena al suelo

 Se agrega el volumen del cemento a los dos de arena
que anteriormente se había echado al suelo
Fig. 3. Vaciado del cemento en
la arena

 Se revuelve la mezcla, hasta que toda se vea del

mismo color

Fig. 4. Traspaleado de arena y cemento

 Cuando la mezcla sea homogénea, se hace un hueco
en el centro de esta con ayuda de la pala Fig. 5. Hueco en el centro de la
mezcla

 Agregamos los dos volúmenes de grava en el hueco

que anteriormente se hizo en el centro de la mezcla

Fig. 6. Vaciado de arena en la mezcla

 Se agrega agua, de poco en poco hasta que la mezcla
lo absorba por completo, tratando de que el agua no Fig. 7. Incorporación del agua
sobrepase el límite del orificio que se hizo.

 Cuando se considera que es suficiente el agua

incorporada, se prosigue a traspalear toda la mezcla
hasta que sea manejable

Fig. 8. Traspaleado de la mezcla

Prueba de revenimiento
 Ya preparada la muestra se realiza la prueba de
revenimiento del molde troncocónico
 Se toma el cono truncado y una varilla. Se llena el Fig. 9. Llenado del cono
cono truncado con la mezcla diseñada. De la
siguiente manera:

 Se llenará a cada 1/3 del cono y se le darán 25 golpes

de varilla sin golpear el cono, por cada capa (3
capas, 3 veces se golpeará).

 Se enrasa el cono con la varilla, se presiona hacia

abajo y se jala hacia arriba durante 10 segundos.

Fig. 10. Prueba de revenimiento

 Se coloca la varilla sobre el cono y se espera que la
mezcla termine de bajar
Fig. 11. Colocación de Varilla

 De la muestra del cono se mide con respecto de la

altura del cono y la punta de la mezcla la distancia
en cm con un flexómetro.

Fig. 12. Medición del Revenimiento

Obtención del peso volumétrico del
concreto fresco
 Se toma el molde cilíndrico para Peso Volumétrico
del Concreto y se llena con la mezcla en tres capas.
Fig. 13. Llenado del molde

 A cada 1/3 de capa, se le da 25 golpes de varilla y

con el martillo de hule de 12 golpes alrededor del
molde (se hace esto 3 veces, 3 capas).

Fig. 14. Golpes con el martillo de hule

 Seguido se pesa el molde en la bascula electrónica y
se toma el dato de tara + concreto, para sacar el peso
volumétrico del concreto. También se pueden tomar
los datos escritos en el recipiente para hacer los
cálculos posteriores.

Fig. 15. Molde Cilíndrico

Preparación de cilindros
 Se impregna el interior de los cilindros con diésel
Fig. 16. Impregnado con diésel
para evitar que el concreto se pegue a estos

 Se toma el concreto con un cucharón y se cuela en el

cilindro en tres capas

Fig. 17. Llenado de mini cilindros

 Cada colado, se compacta con 25 golpes de varilla
Fig. 17. Golpes de varilla

 Al termino de cada capa, se golpea con el martillo de

hule, 12 veces
 Cuando el cilindro este completamente lleno se
enrasa

Fig. 18. golpes con el martillo de hule

 La mezcla sobrante se divide en 2 partes: una servirá
para preparar una mezcla fluida y la otra parte
servirá para agregarle coca cola
Fig. 19. Mezcla alterada

 La mezcla fluida se vierte en los dos mini cilindros

sobrantes

 La mezcla alterada con Coca cola se vierte en un

cilindro de tamaño estándar, el cual mide 15 cm de
diámetro por 30 cm de altura
 Se siguen los mismos pasos que se utilizan para los
mini cilindros

Fig. 20. Cilindro estándar

 Después de 24 horas se desmoldan los 10 mini Fig. 21. Desmoldado de
cilindros
cilindros y el cilindro estándar

 Se lavan los cilindros y se ponen a secar

Fig. 22. Lavado de cilindros

 Con un plumón de tinta permanente se marca cada
mili cilindro, debe llevar el numero de equipo y la
Fig. 23. Marcado de cada
fecha de colado cilindro

 También, cada cilindro debe llevar una clave para

que pueda diferenciarse entre los curados, los no
curados y que fueron modificados y su mezcla es
mas aguada

Fig. 24. Cilindros marcados

 Se ponen 8 de los cilindros en la pileta de curado y
los dos restantes se dejan al aire libre, es decir, no
curarlos

Fig. 25. Pileta de curado

 Se desmolda el cilindro que contiene concreto de

coca cola y nos damos cuenta de el concreto no
termino de secarse

Fig. 26. Concreto con Coca cola

Pruebas de los cilindros de concreto
 A los 7 días del colado se hace la primera prueba con
los cilindros

Fig. 27. Diámetro del cilindro

 Se mide cada cilindro en 3 puntos (arriba, el centro y
abajo) cuando se tiene los 3 datos, se saca un
promedio, que nos servirá en el SATEC

 Se prepara el equipo SATEC y se prosigue con el

ensaye

Fig. 28. Cilindro preparado para el ensaye

 Se le aplica compresión hasta que el cilindro falle y
Fig. 29. Falla del
se quiebre cilindro

 Se repite el procedimiento a los 14 días, con dos

cilindros curados y a los 28 días con los cilindros
faltantes

 Se anotan los datos para los cálculos próximos

Fig. 30. ensaye a compresión

RESULTADOS
Tabla 1
Datos obtenidos a lo largo de la práctica

Diámetros
(cm)
Diámetro Carga Esfuerzo
Edad Área
Espécimen Condición Rel. A/C promedio máxima máximo
(Días) ()
(cm) (kg) (kg/)
D1 D2 D3

Cilindro 1 7 Curado Normal 7.692 7.712 7.659 7.6876 46.4163 6422 138.3565
Cilindro 2 7 Curado Normal 7.712 7.746 7.701 7.7196 46.8036 6720 143.5786
Cilindro 3 14 Curado Normal 7.778 7.812 7.732 7.77 47.4167 8675 182.9524
Cilindro 4 14 Curado Normal 7.671 7.684 7.651 7.6686 46.1872 8408 182.0417
Cilindro 5 28 Curado Normal 7.728 7.7 7.680 7.7026 46.5977 8634 185.2881
Cilindro 6 28 Curado Normal 7.696 7.659 7.670 7.67 46.2041 9369 202.7742

Cilindro 7 28 No curado Normal 7.748 7.697 7.713 7.7193 46.7999 6548 139.9148

Cilindro 8 28 No curado Normal 7.679 7.677 7.729 7.69 46.4453 6948 149.5953

Cilindro 9 28 Curado Modificado 7.785 7.769 7.701 7.7516 47.1924 3892 82.4709

Cilindro 10 28 Curado Modificado 7.7 7.680 7.634 7.6713 46.2197 4368 94.5051
En base a la tabla anterior se obtiene la gráfica de esfuerzo máximo respecto al tiempo en días de los
cilindros curados.

Tabla 2
Datos para la construcción de la gráfica 1

Tiempo Esfuerzo
(x) (y)
Gráfica esfuerzo-tiempo
7 138.3565 250

Esfuerzo (kg/cm2)
200
7 143.5786 f(x) = 2.28355612244898 x + 135.2005
150 R² = 0.726507678891222
14 182.9524
100

14 182.0417 50

28 185.2881 0
5 10 15 20 25 30

28 202.7742 Tiempo (Días)

Gráfica 1
Ahora se realizó la gráfica de esfuerzo máximo respecto al tiempo en días agregando todos los datos
relativos a las características de los cilindros ya sean curados, no curados y con la relación A/C
modificada.

Tabla 3
Datos para la construcción de la gráfica 2

Esfuerzo
Tiempo (x)
(y) Resistencia del concreto
7 138.3565 250

7 143.5786

Esfuerzo (kg/cm2)
200

14 182.9524 150
f(x) = − 0.663534821428571 x + 164.08199125
R² = 0.0245482427690608
14 182.0417 100

28 185.2881 50

0
28 202.7742 5 10 15 20 25 30

28 139.9148 Tiempo (Días)

28 149.5953

28 82.4709 Gráfica 2
28 94.5051
Ahora se realiza la gráfica de barras en donde se observa la comparación de los esfuerzos máximos en
los cilindros curados, no curados y con la relación A/C modificada durante la prueba de resistencia a
los 28 días.

Tabla 4
Datos para la construcción de la gráfica 3
Resistencia del concreto
Cilindros
Tiempo Esfuerzo 250 curados
(x) (y) Cilindros no cu-

Resistencia a los 28 días

200 rados Cilindros con
1 202.7742 relación A/C
150 modificado
2 185.2881
100

3 149.5953 50

4 139.9148 0
1 2 3 4 5 6

5 94.5051 Cilindros

6 82.4709
Gráfica 3
Conclusión
 En general esta práctica ha sido muy interesante, pudimos hacer nuestra primera mezcla de
concreto en nuestra carrera. Mediante el llenado de mini cilindros con esta mezcla,
dejándola secar y evaluándolas en la maquina SATEC, utilizando la compresión de éstos. 2
cilindros se tomaron a los 7 días, 2 cilindros a los 14 días y los restantes a los 28 días.

 Pudimos concluir que las resistencias de los cilindros curados aumentaban su resistencia al
pasar más tiempo de secado. En sí, los cilindros curados tuvieron más resistencia que los
que no se curaron. Y se notó la poca resistencia que tuvieron los cilindros con más
presencia de agua en su formación .De hecho se notan dos cilindros curados, evaluados a
los 28 días, que no cuadran con las mediciones que se esperarían, es porque son las
llamadas aguadas.
Referencias
 Polanco, A. (s.f.). Manual de Laboratorio de Concreto. Obtenido de
http://fing.uach.mx/licenciaturas/IC/2012/01/26/MANUAL_LAB_DE_CONCRETO.pdf
 Revenimiento del concreto. (2017). Obtenido de
http://www.arqhys.com/contenidos/revenimiento-del-cemento.html
 RIvera, G. (s.f.). Resistencia del concreto. Obtenido de
ftp://ftp.unicauca.edu.co/cuentas/geanrilo/docs/FIC%20y%20GEOTEC%20SEM
%202%20de%202010/Tecnologia%20del%20Concreto%20-%20%20PDF%20ver.
%20%202009/Cap.%2006%20-%20Resistencia.pdf
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