ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICADE CHIMBORAZO

FACULTAD DE CIENCIAS PECUARIAS

ESCUELA DE INGENIERIA EN INDUSTRIAS PECUARIAS

CARRERA DE I NGENIERÍA EN INDUSTRIAS PECUARIAS

TEMA: TECNICAS DE PLANIFICACION Y CONTROL

1. DATOS GENERALES
NOMBRE: CODIGO
ERNEY PIANDA 1239

DOCENTE

ING TATIANA SANCHEZ

ASIGNATURA

GESTION DE LA PRODUCCION
NIVEL

SEPTIMO B

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

12/08/2020 13/08/2020

1
 1. INTRODUCCION

La planificación es el proceso mediante el cual la misión y su estrategia se transforman

en metas, estrategias operacionales, acciones, tareas asignadas, asignación de recursos,
especificaciones y normas.

Su función es definir la forma en que se alcanzarán los objetivos establecidos, a través

de planes específicos que identifiquen y definan primeramente lo relacionado con la
comercialización y posteriormente los relacionados con la producción. El orden es
importante ya que primero debe definirse todo lo referente al mercado; Quiénes van a
ser los clientes?, Que áreas geográficas se van a atacar?, Que competencia hay?, Que
volumen de ventas esperamos?. Estos parámetros dan la pauta para definir la
localización de la planta y su capacidad. El control es el proceso a través del cual la
administración asegura que las metas establecidas se cumplan, ya sea mejorando la
actuación de la organización o adaptando los planes a los cambios en el entorno. (blog)

Dentro de los subtemas los cuales abarca la planificación y control dentro de la gestión
de producción encontramos los siguientes temas

Mejora de proceso

 Kaizan
 SixSigma
 Control de calidad total [ TQM)
 5s
 JIT
 6M
 Hoja de verificación

2
 2. OBJETIVOS

Objetivo principal

 Conocer las técnicas de planificación y control de la producción agroindustrial

por medio de las herramientas para una mejora continua.

Objetivos secundarios

 Determinar cada una de las técnicas de la planificación y control y su aplicación

 Conocer las funciones de cada uno de los subtemas de la planificación y control

3. MARCO TEORICO

La planificación y control de la producción contiene subtemas los cuales se los

presentara a continuación:

3.1.Mejora de procesos

Ilustración 1 Mejora de procesos

La mejora de procesos constituye un método eficaz para lograr la calidad total, también
denominada excelencia, que es la evolución que ha ido experimentando el concepto de
calidad. La calidad es, por lo tanto, el estadio más evolucionado dentro de las sucesivas
transformaciones que ha sufrido el término de calidad a lo largo del tiempo. (Sánchez,
2003)

Para encontrar ineficiencias y actividades que se pueden realizar de una forma mejor,
con el objetivo de definir:

3
  Los objetivos
 El flujo de trabajo
 El control
 La integración con otros procesos

Lo importante es detectar si el proceso es realmente ineficiente, a través del análisis de

los KPI y luego mejorar al máximo las interacciones con el cliente; descubrir las causas
de los obstáculos; comprobar si los handoffs son eficientes y si las reglas del negocio se
pueden mejorar o incluso si hay que crear nuevas reglas. Para ello, se pueden utilizar
algunas herramientas de mejora de procesos tradicionales, como el ciclo PDCA, el
diagrama de Ishikawa y la metodología de los 5 porqués, entre muchas otras. Para
garantizar una entrega de alto valor percibido al cliente final. (Sánchez, 2003)

Este ciclo constituye una de las principales herramientas de mejoramiento continuo en

las organizaciones, utilizada ampliamente por los Sistemas de Gestión de la Calidad con
el propósito de permitirle a las empresas una mejora integral de la competitividad y de
los productos ofrecidos. (Sánchez, 2003)

También sirve para mejorar permanentemente la calidad, facilitando una mayor

participación en el mercado, una optimización en los costos y, por supuesto, una mejor
rentabilidad y productividad de la organización. (Sánchez, 2003)

3.2. Método de Kaizen.

El método del Kaizen se originó en Japón como resultado de la necesidad del país de
alcanzar el nivel del resto de naciones occidentales para poder competir con
ellas. Kaizen es lo opuesto a la conformidad y complacencia. El método Kaizen es un
sistema de gestión que está orientado a la mejora continua de procesos en busca de
erradicar todas aquellas ineficiencias que conforman un sistema de producción. El
rápido avance tecnológico, la creciente y feroz competencia entre organizaciones o el
recortado ciclo de vida de los productos hace inevitable que las empresas de hoy en día
se concentren en maximizar la calidad con unos costes de producción bajos, así como
un menor tiempo de respuesta ante posibles imprevistos. Y aquí es donde entre en
juego el sistema japonés Kaizen, el cual destaca por su sencillez y su clara visión
práctica. (MARSH, 2001)

4
Kaizen está formado por las palabras “kai” y “zen” que viene a significar algo así como
“cambio a mejor” y derivando en el tema que nos ocupa hoy: la mejora continúa de
procesos. El Kaizen sobresale del resto de filosofía y sistemas de gestión ya que puede
ser aplicable tanto a nivel social como a nivel empresarial o de negocios. En este último
caso, el método Kaizen se caracteriza por utilizar una cultura de involucración a nivel
global de toda la empresa, desde las altas esferas del consejo de administración hasta el
último peón de fábrica. (MARSH, 2001)

Ilustración 2 Sistemas de Gestión

Las 5 S del método Kaizen

Es un proceso de mejora continua que involucra a todos las cinco S son:

 Seiri: el primer paso es distinguir entre los elementos necesarios de aquellos que
no lo son en un sistema productivo.
 Seiton: hay que listar manera ordenada todos los elementos que nos han
quedado tras el Seiri. El Seiton lleva a organizar los elementos necesarios para
reducir el tiempo de búsqueda y esfuerzo.
 Seiso: la S más importante de todas ya que hace referencia a la necesidad de
identificar el problema para ponerle remedio. Debemos conocer todas las
estrategias y procesos en los que está inmersa la organización y en caso de
identificar un error se le tendrá que poner solución.
 Seiketsu: la compañía debe tener a su alcance los recursos necesario para
fomentar un buen ambiente y competitividad necesaria en la plantilla. Para ser el
mejor se debe contar con las mejores herramientas de trabajo.
 Shitsuke: promover la idea del Kaizen y fomentar el compromiso con “las cinco
S”. Estos cinco puntos no servirán de nada si no hay compromiso. (MARSH,
2001)

5
 3.3.Método de SixSigma

Ilustración 3 Metodología Seis Sigma

Seis Sigma, es un enfoque revolucionario de gestión que mide y mejora la Calidad, ha

llegado a ser un método de referencia para, al mismo tiempo, satisfacer las necesidades
de los clientes y lograrlo con niveles próximos a la perfección. Dicho en pocas palabras,
es un método, basado en datos, para llevar la Calidad hasta niveles próximos a la
perfección, diferente de otros enfoques ya que también corrige los problemas antes de
que se presenten. Más específicamente se trata de un esfuerzo disciplinado para
examinar los procesos repetitivos de las empresas. (SCHERKENBACK, 1999)

Fases del método SixSigma

 En la fase de definición se identifican los posibles proyectos Seis Sigma, que

deben ser evaluados por la dirección para evitar la infrautilización de recursos.
Una vez seleccionado el proyecto se prepara su misión y se selecciona el equipo
más adecuado para el proyecto, asignándole la prioridad necesaria.

6
  La fase de medición consiste en la caracterización del proceso identificando los
requisitos clave de los clientes, las características clave del producto (o variables
del resultado) y los parámetros (variables de entrada) que afectan al
funcionamiento del proceso y a las características o variables clave. A partir de
esta caracterización se define el sistema de medida y se mide la capacidad del
proceso.
 En la tercera fase, análisis, el equipo analiza los datos de resultados actuales e
históricos. Se desarrollan y comprueban hipótesis sobre posibles relaciones
causa-efecto utilizando las herramientas estadísticas pertinentes. De esta forma
el equipo confirma los determinantes del proceso, es decir las variables clave de
entrada o «pocos vitales» que afectan a las variables de respuesta del proceso.

 En la fase de mejora el equipo trata de determinar la relación causa-efecto

(relación matemática entre las variables de entrada y la variable de respuesta que
interese) para predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento del proceso. Por
último se determina el rango operacional de los parámetros o variables de
entrada del proceso. (SCHERKENBACK, 1999)

3.4. Control de Calidad total TQM

Ilustración 4 Control de TQM

El Total Quality Management (TQM), o Gestión de la calidad total, consiste en aplicar

el concepto de “Calidad Total” a los sistemas de gestión de la empresa. Con ello lo que
se pretende es integrar la calidad en todos los procesos de la organización.

7
La implantación de un sistema TQM sirve para ayudar a la organización a conseguir el
máximo de eficiencia y flexibilidad en todos sus procesos, enfocándola hacia la
obtención de los objetivos a corto y medio plazo.

Dentro de este concepto agrupamos términos como “satisfacción al cliente”,

aplicándose tanto a la organización como al propio producto o servicio. Lo que se
pretende es obtener beneficios para todos los miembros dentro de la organización, por
ello no se basa únicamente en la idea de vender un producto sino en ampliar el abanico
de acción, introduciendo aspectos como la mejora de condiciones de trabajo, formación
del personal, empowerment (empoderamiento) de empleados.

La Gestión de la calidad total establece unos principios básicos para poder

implementarla en una organización. Estos son: la calidad es lo primero, el cliente como
una prioridad, tratar de tomar decisiones justificadas mediante hechos y datos, hacer una
priorización de actividades, control en origen de la actividad y tener un trato respetuoso
hacia las personas.

Para la implantación de un sistema TQM se pueden usar varias herramientas auxiliares,

aunque esto dependerá del tipo de organización y del momento en el que se encuentren
o hacia donde se quieran dirigir. Se podrían diferenciar como herramientas básicas para
la implantación del TQM las siguientes: Ciclo PDCA, Kaizen, la práctica de
estandarizar puestos de trabajo y las actividades que se realizan en los mismos,
establecer un cuadro de Hoshin Kanri para fijar objetivos y planificar estrategias, y usar
métodos que ayuden a ver como se encuentra la organización en todo momento
mediante herramientas de medición como diagramas de control o histogramas.
(VALLS, A.; CASADO, L, 1994)

Ilustración 5 Calidad total

8
 3.5. Método 5s

El método de las 5S es una técnica de gestión originaria de Japón basta en cinco

principios o fases muy sencillas, que comienzan por S (en japonés) y que son las que
dan nombre al método. Su origen está en 1960 en la ciudad de Toyota y su objetivo era
conseguir lugares de trabajo que estuviesen mejor organizados. Para ello se basa en dos
principios básicos: el orden y la limpieza.

En realidad, es una herramienta de aumento de la productividad muy barata, puesto que

genera grandes beneficios sin necesidad de invertir grandes cantidades económicas.
(Gestion.org, 2016)

Ilustración 6 Método de la 5 S

3.5.1. Fases del método de las 5s

 Clasificación (Seiri)
Esta primera técnica del método de las 5S se resume en separar lo innecesario.
Así, con el objetivo de eliminar del espacio en el que se desempeña el
trabajo todo aquello que no sea útil.

 Orden (Seiton)
Tras la clasificación, encontramos el orden. El concepto principal de esta técnica
es la de determinar lo que no es necesario
 Limpieza (Seiso)
La necesidad de suprimir la suciedad es el motivo principal de que la limpieza
esté incluida dentro de las 5S
 Estandarización (Seiketsu)

9
 La estandarización gira en torno a la necesidad de señalizar anomalías. Con la
intención de prevenir que surja el desorden y la suciedad
 Disciplina (Shitsuke)
La técnica de la disciplina se centra en el hecho de seguir mejorando. La
situamos en el final de la lista, precisamente porque ha de aplicarse después de
las técnicas anteriores.

3.6.El sistema de producción justo a tiempo (just in time – jit)

El Just in Time (JIT) es un sistema de gestión de inventarios que se desarrolló en Japón

en los años 80 dentro de Toyota, como el elemento central del sistema productivo.

El JIT se orienta a la eliminación de todo tipo de actividades que no agregan valor, y al

logro de un sistema de producción ágil y suficientemente flexible para absorber las
fluctuaciones en los pedidos de los clientes. (Lean.sherpa, 2019)

3.6.1. Características principales

Algunas de las principales características del sistema Just in Time son las siguientes:

 Fabricación celular: El primer paso para optimizar el funcionamiento de la

planta de producción requiere una reorganización completa. El objetivo es
simplificar los flujos de material, para lo que se suelen distribuir las máquinas en
forma de U. De esta forma, los trabajadores pueden acceder a ellas más
rápidamente.
 Trabajadores polivalentes: El Justo a Tiempo es más que una metodología.
Implementarlo supone un cambio en la filosofía de la empresa, lo que comienzo
con la formación de los trabajadores para que sepan manejar cualquier tipo de
maquinaria.
 Producción Pull: El Just in Time opta por los sistemas de producción Pull
(arrastre) en lugar de los llamados Push (empuje). La principal ventaja es que
con el Pull la producción no empezará hasta que el cliente lo necesite.
 Eliminación de los desperdicios: Uno de los objetivos principales del JiT es
eliminar todo tipo de desperdicio, ya sea material o de tiempo. Esto conlleva un
importante ahorro de costes, así como una mejora de la calidad. (Geinfor, 2017)

10
De manera muy resumida, se puede afirmar que la esencia en la que se basa este sistema
es hacer llegar los materiales a las fábricas y los productos a los clientes “Justo a
Tiempo”. Para ello, solo se van a usar los recursos estrictamente necesarios, tanto en
variedad como en cantidad.

Una de los efectos que tiene implantar esta metodología es reducir al mínimo la
necesidad de almacenaje. Evidentemente, el Just-In-Time requiere una organización
extraordinariamente precisa (Gestion.org, 2016)

3.7.Método 6m o análisis de dispersión

Ilustración 7 Calidad

Método 6M o Análisis de Dispersión este es el método de construcción más

habitual que consiste en agrupar las causas potenciales en seis ramas principales como
lo es, métodos de trabajo, mano de obra, materiales, maquinaria, medición y medio
ambiente. Estos seis elementos definen de manera global de todo proceso y cada uno
aporta una parte fundamental para la variabilidad y calidad u ofreciendo productos o
servicios a la comunidad en general; por lo que es natural enfocar los esfuerzos de
mejora en general hacia cada uno de estos elementos de un proceso. (Montoya, 2016)

 Mano de obra: La mano de obra representa el factor humano de la producción,

sin su intervención no se podrían realizarse las actividad manufacturera,
independientemente del grado de desarrollo mecánico o automático de los
procesos transformativos, este método cuenta con algunas características por
ejemplo pueden mejorar y perfeccionar el empleo y diseño de los recursos
materiales y técnicos, lo cual no sucede a la inversa. No pueden ser propiedad de
la organización, a diferencia de los otros recursos. Los conocimientos, la
experiencia, las habilidades, etc.; son parte del patrimonio personal.

11
  Métodos: Es una fila de pasos continuos, que conducen a una meta. El objetivo
del profesionalismo es llegar a tomar las decisiones y la teoría que permita
generalizar de la misma forma del problema siguiente en el futuro.
 Maquinaria: Es la infraestructura de la empresa con la cual podemos elaborar
los bienes y servicios que se ofrece.
 Los materiales: Los materiales empleados como entrada son otro de los
posibles focos en los que puede surgir la causa raíz de un problema. Contar con
un buen sistema de trazabilidad a lo largo de toda la cadena de suministro y
durante el proceso de almacenaje permitirá tirar del hilo e identificar materias
primas que pudieran no cumplir ciertas especificaciones o ser defectuosas.
 Mediciones o inspección: Es un requerimiento básico en la mano factura, es el
producto y sus componentes para que cumplan las especificaciones establecidas.
En este se compra una cantidad desconocida por un estándar conocido La
inspección es un procedimiento mediante el cual se examinan unas
características de un producto.
 Medio ambiente: es el entorno que condiciona especialmente las circunstancias
de la persona o la sociedad. Comprende el conjunto de valores naturales,
sociales y culturales en un lugar y momento determinado. (Montoya, 2016)

3.8.Hoja de verificación o de chequeo

Una Hoja de Verificación es un impreso con formato de tabla o diagrama, destinado a

registrar y compilar datos mediante un método sencillo y sistemático, como la anotación
de marcas asociadas a la ocurrencia de determinados sucesos. Esta técnica de recogida
de datos se prepara de manera que su uso sea fácil e interfiera lo menos posible con la
actividad de quien realiza el registro.

Es un formato construido especialmente para recabar datos de una manera adecuada y

sistemática, de tal manera que su registro sea fácil para analizar la manera en que los
principales factores que intervienen, influyen en una situación o problema específico.

(Geishy, 2017 abril )

12
Ilustración 8hoja de verificación

3.8.1. Utilización

En la mejora de la calidad, se utiliza tanto en el estudio de los síntomas de un problema,

como en la investigación de las causas o en la recogida y análisis de datos para probar
alguna hipótesis.

También se usa como punto de partida para la elaboración de otras herramientas, como
por ejemplo los Gráficos de Control, diagramas de Pareto e Histogramas.

Kaoru Ishikawa identificó cinco usos para las hojas de control en el control de calidad.
Estas pueden utilizarse para: (Geishy, 2017 abril )

 Comprobar la forma de la distribución de probabilidad de un proceso.

 Cuantificar defectos por tipo.
 Cuantificar defectos por ubicación.
 Cuantificar defectos por causa (máquina, trabajador).
 Realizar un seguimiento de la finalización de los pasos en un procedimiento de
varios pasos (como una lista de verificación o checklist).

4. CONCLUSIONES

 Se obtuvo información sobre las técnicas de planificación y control las cuales se

usan en la industria y las cuales son beneficiosas en muchos ámbitos laborales
dentro de las cuales están la Kaizen , las 6M, las 5S , el JIT el cual significa
producción justo a tiempo , mejora de procesos , SixSigma y verificación de
chequeo

13
 Se logró determinar y conocer cada una de las técnicas o subtemas de la
planificación y control de producción en el cual la técnica de Kaizen es igual a la
técnica de las 5S teniendo similares conceptos la diferencia es que Kaizen se
logra mediante la identificación de los diferentes procesos que se llevan a cabo y
hacer mejoras en ellos. 5S funciona mediante la búsqueda de los residuos y la
suciedad y para que estén eliminados.
 Se conoció también cuales son las funciones las cuales cumplen cada una de
estas técnicas las cuales todas se centran en mejorar la eficiencia como objetivo
general

14
BIBLIOGRAFIA

blog, U. (s.f.). Planificacion y control. UTEL Editorial.

Geinfor. (2017). Qué es el sistema just-in-time. Geinfor.com .

Geishy. (2017 abril ). Hoja de verficiacion o chequeo.

Gestion.org. (2016). Principios del método de las 5S. Gestion.Org, 10.

Lean.sherpa. (2019). El Sistema de Producción Justo a Tiempo (Just in Time – JIT). LeanSherpa .

MARSH, J. (2001). Herramientas para la Mejora Continua. 1 ª ed. España,: Editorial AENOR,
2000. 223p. ISBN 84-8143-173-7.

Montoya, J. A. (2016). Las 6 M'S de la calidad.

Sánchez, J. V. (2003). Gestión de la calidad – Mejora continua y sistemas de gestión. .

SCHERKENBACK, W. (1999). La Ruta Deming: Hacia la Mejora Continua. Mexico: 1ª Reimpr.

México,.

VALLS, A.; CASADO, L. (1994). El cambio hacia la calidad de servicio. Boletín de la Asociación
Andaluza de Bibliotecarios, .

15