Medina Jefferson Arellano Diego

17/05/2017
24/05/2011
Informe 2
Grupo y Subgrupo Laboratorio: GR4, A
Grupo materia: GR2, GR1

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE CIENCIA DE MATERIALES II

1 Tema
ENSAYO JOMINY (TEMPLABILIDAD DE LOS ACEROS)

2 Objetivos
Realizar el ensayo Jominy de templabilidad de un acero por medio de uso del equipo dispo-
nible en el laboratorio con el fin de verificar la variación de sus propiedades mecánicas y su
microestructura.
Analizar la transformación martensı́tica de los aceros.

3 Datos Obtenidos
Régimen de tratamiento térmico.

Figura 1: Régimen de tratamiento térmico.

Dimensiones de la probeta utilizada.

Dimensiones de la probeta
Largo 24.5 [mm]
Diámetro 98 [mm]

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Tabla Dureza y Distancia.

MEDIDAS EN [mm] Dureza Rockwell

3.5 53 C
7 55 C
10.5 53 C
14 51 C
17.5 52 C
21 48 C
24.5 44 C
28 44 C
31.5 42 C
35 45 C
38.5 39 C
42 39 C
45.5 38 C
49 36 C
54 36 C
59 41 C
64 35 C
69 21 C
74 15 C
79 13 C
84 16 C
89 21 C
94 13 C
Dureza sin temple 71 B

4 Datos Calculados
Curva: Dureza - Distancia del extremo templado.

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5 Análisis de resultados
Explique qué factores influyeron en la dureza obtenida después del ensayo realizado y cómo
los controları́a.
Uno de los factores que influyen en la dureza luego del ensayo jominy es la descarburización
que sufre la probeta al ser transportada desde el horno hasta el dispositivo Jominy, sin embargo
este factor puede ser controlado y haciendo que el tiempo de transporte no sea mayor a 5
segundos. Otro factor importante es la composición del acero templado, como en la práctica se
trabajó con un acero Bohler K-455 de composición compatible para realizar el ensayo Jominy
se facilitó el proceso de temple. Influye también en la dureza del material las tensiones que se
producen alrededor de los átomos de Carbono atrapados en la red cristalina del Fe ya que éstas
producen fragilidad en las piezas templadas, sin embargo esto se puede corregir con el proceso
de revenido.
Análisis de durezas obtenidas en la probeta.
Se puede apreciar que hasta los 17.5 mm de la probeta la dureza no varı́a considerablemente,
pues ésta presenta una dureza entre 51 y 53 HRC, posteriormente entre los 21mm y los 35mm
la probeta presenta una dureza promedia de 45 HRC, en el interbalo de 38.5mm y 64mm la
dureza promedia es de de 38 HRC, a los 69mm la dureza es de 21 HRC y de aquı́ hasta el final
(94mm) la dureza promedio es de 16.5 HRC aunque a los 89mm la dureza tiene un aumento
(21 HRC) en relación a sus proximidades. Se observa entonces que la probeta presenta mayor
dureza en la superficie que tuvo contacto directo con el chorro de agua y fue bajando con su
longitud.

6 Aplicaciones industriales

Los resultados del ensayo Jominy son interpretados en el mundo industrial co la curva de endure-
cimiento. Por ejemplo, la mayorı́a de los fabricantes de engranajes tienen gráficos que muestran la
gama de Jominy para diferentes engranajes de ’pitch’. Esto produce una cierta dureza en el centro del
diente en la lı́nea de paso y en la raı́z. Y hace que sea un factor importante en la fabricación. La curva
Jominy es importante también en la ingenierı́a civil al momento de elegir un material, pues se nece-
sita que los materiales tengan buena resistencia mecánica; es de gran uso en la industria automotriz
ya que ciertos elementos, tanto de carrocerı́a como de elementos de maquinaria, son más óptimos al
presentar mayor dureza en determinadas superficies.

7 Conclusiones y Recomendaciones
Jefferson Medina

Se concluyó que el ensayo Jominy es un tratamiento térmico que es utilizado para mejorar la
dureza del material (especialmente en las superficie de mayor contacto con el refrigerante), con
el fin de dar una mejor calidad y vida útil al material en especial en las zonas de mayor trabajo.
Se determinó que de acuerdo a las dimensiones y geometrı́a del material la dureza luego de
un tratamiento térmico va a variar (en función del lugar de contacto del medio de enfriamien-
to), con esto se tendrá una menor dureza en las zonas centrales e intermedias de la probeta,
obteniendo una microestructura diferente de acuerdo a la distancia de contacto del refrigerante.
Se concluyó que mediante el templado de un material se tendrá una composición de un 100 por
ciento de martensita, impidiendo la difusión del carbono ya que pasa de austenita a martensita
sin la transformación de perlita y cementita gracias al enfriamiento brusco.

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Se recomienda que al momento de sacar la probeta del horno se debe demorar un aproximado
de 5 segundos para llevarlo al enfriamiento brusco, ya que si se demora demasiado se puede dar
la descarburación en la probeta.
Se debe considerar que dentro del horno la probeta debe estar cubierta de limallas de hierro
para que puede mantener una temperatura constante y no pueda existir una descarburación por
el contacto con el aire.
Es recomendable que el chorro de agua impacte en el centro de la probeta para tener un enfria-
miento brusco en toda la zona de impacto y lograr una dureza uniforme en la superficie de la
probeta.

Diego Arellano

La superficie de contacto y las superficies cercanas a ésta presentan mayor dureza que las su-
perficies más alejadas a la de contacto; por esto y por la velocidad de enfriamiento, la probeta
presentará distintas microestructuras en distintas zonas.
Para obtener una estructura únicamente martensı́tica, es indispensable realizar el temple con
una velocidad de enfriamiento muy alta, fijándose en los tiempos de enfriamiento presentes en
diagramas TTT.
Cuando la probeta se encuentra a alta temperatura, el carbono puede reaccionar con elementos
de la atmósfera y puede sufrir descarburización, por ello el traslado del horno al dispositivo
debe ser rápido y se debe cubrir bien a la probeta en el horno para aislarla.
Al trasladar la probeta del horno al dispositivo Jominy es obligatorio el uso estricto de equipos
de seguridad, pues se está trabajando con altas temperaturas.
Es recomendable regular previamente las dimensiones del chorro de agua estandarizado para
no tener enfriamiento brusco en una superficie no deseada.
Para optimizar el traslado de la probeta hacia el dispositivo Jominy se recomienda que el horno
y el dispositivo se encuentren lo suficientemente cercanos y ası́ mejorar el tiempo de traslado
que debe ser de 5 segundos máximo.

8 Bibliografı́a consultada

1. ASM Metals Handbook, Vol 9. Metallography and Microstructures. (2004). ASM International.

2. Callister, W. and Rethwisch, D. (2015). Materials science and engineering. 1st ed. New York:
John Wiley.

3. Industrialheating.com. (2017). Jominy Testing: The Practical Side. [online] Disponible en:
http://www.industrialheating.com/articles/85078-jominy-testing-the-practical-side?v=preview [Ac-
cedido: 24 May 2017].