6.

ANÁLISIS DEL ÁRBOL DE FALLAS

(FTA-FAULT TREE ANALYSIS)
 Objetivos

• Introducir al participante en la técnica de análisis

del árbol de fallas.
• Conocer las diferentes etapas y simbologías que
constituyen el FTA y aplicar su metodología
• Determinar los conjuntos de corte mínimo que
generan una falla en un sistema determinado
 Introducción
• Una de las técnicas más importantes en el campo de la
confiabilidad y seguridad
• Concebida por H.A. Watson, de Bell Telephone Laboratories
y utilizada por primera vez en 1962 (seguridad en tiro de
misiles)
• Se emplea en industrias nucleares y muy aplicada en la
evaluación de riesgos en diferentes industrias.
• Representación gráfica desde un suceso principal no
deseado (TOP) pasando por una serie de eventos hasta
llegar a causas o eventos básicos
 Introducción

Medio para identificar modos de falla potenciales

en sistemas y sus causas. El FTA puede:
– Aplicarse en fases iniciales de diseño
– Ayudar a la identificación de todas las posibles causas
de falla y la relación entre ellas
– Emplearse como herramienta útil en la mejoría de
diseño de un producto oproceso
 Introducción
El interés de la técnica FTA radica en que:
– Herramienta excelente para identificar fallas de forma
deductiva
– Indica aspectos importantes de un sistema respecto a la falla
– Proporciona una herramienta gráfica de gestión del sistema
– Permite el análisis cualitativo y cuantitativo de la confiabilidad
de sistemas
– Permite concentrarse en un fallo particular del sistema
– Proporciona resultados tanto cualitativos como cuantitativos
en términos de probabilidad de fallas de componentes
 Esquema de un árbol de fallas
Falla del Sistema o Accidente
(Suceso TOP)

El árbol de fallas consiste en secuencias de sucesos

que llevan a falla del sistema o accidente

Las secuencias de sucesos se construyen mediante

puertas lógicas And, Or u otras

Las secuencias llegan finalmente a una causa básica

para la cuál está disponible el valor de la tasa de fallas
 VS1 Falla subsistema de válvulas

VP VS2

VS3

Falla VP Falla VS1 Falla VP Falla VS3

Falla VP Falla VS2

Se muestra un sistema con una válvula principal y tres válvulas secundarias.

- El sistema funciona si funciona la válvula principal o las tres válvulas secundarias
- El sistema falla si falla la válvula principal y una de las tres válvulas secundarias
 Análisis del árbol de fallas
Se lleva a cabo atendiendo las siguientes etapas:
1. Definición del problema y establecimiento de condiciones
límite
2. Construcción del árbol de fallas
3. Reducción del árbol
4. Análisis cualitativo del árbol
5. Análisis cuantitativo del árbol
 1. Definición del problema
Se debe establecer claramente cuales van a ser:
- El suceso cumbre o TOP
- Las condiciones límite del análisis
El suceso TOP podría ser:
- Daño a equipos, a sistemas, a la planta o entorno
- Daño a la salud de planta, publico en general
- Pérdida de producción
Debe responder al Que? (tipo de suceso), Dónde? (donde
puede ocurrir) y Cuando? (cuando podría ocurrir)
 1. Definición del problema
Las condiciones límites del análisis deben estar referidas
a:
- Límites físicos: partes de la planta o sistemas a analizar
- Condiciones iniciales: Modo de operación de la plante
y los sistemas
- Condicionantes externos: Sucesos externos que
contribuyan al suceso
- Nivel de resolución: Grado de detalle del suceso TOP y
las causas que lo originan
 2. Construcción del árbol lógico

Símbolo Descripción
Suceso básico representa un fallo básico del equipo que no
Sucesos requiere posterior desarrollo
El suceso no desarrollado no se considera básico pero sus
causas no se desarrollan por falta de información o interés
Puerta Y (AND) A ocurre sí y solo sí ocurren todos los sucesos E1, E2, E3
A

Puertas Lógicas E1 E2 E3

Puerta O (OR) A ocurre si ocurre uno o más de los sucesos E1, E2, E3
A

E1 E2 E3

Información adicional
Descripción del estado
 Conexión entre diagrama de bloques y árbol de fallas
Diagrama de bloques de confiabilidad Arboles de fallos
TOP

1 2 3

1 2 3

TOP
1

2
1 2 3
3

TOP

2
1
1
3
2 3
 No Luz T
Foco 1 Foco 2
Bateria
OR 1

No fuerza con
Foco Falla Switch
Switch Switch cerrado
2 dejo
abierto 3
AND OR
5
Foco 1 Foco 2 Switch Batería
falla falla Falla muerta

Ejemplo de árbol de 4 6
5 7
fallas OR OR

Foco 1 Foco 1 Foco 2 Foco 2

quemado perdido quemado perdido

3 1 4 2

Ing. Luis Hurtado Campos 13

 3.4.5. Reducción del árbol de fallas, análisis cualitativo y
cuantitativo

Conjuntos de corte mínimo:

1,2 , 1,4 , 3,2 , 3,4 , 5 , 6 , 7

𝑇 =1∙2+1∙4+3∙2+3∙4+5+6+7

Ing. Luis Hurtado Campos 14

 Ejemplo de árbol de falla

Pinza no TOP Diagrama Físico de una Pinza

suelta

G1

Falla Actuadores
mecanismo no regresan
5
G2

Actuador A Actuador B
no regresa no regresa

G3
T=G1
G4
T=G2+5
T=G3*G4+5
Control Control T=(1+3)*(2+4)+5
Actuador A Actuador B
hidráulico A hidráulico B T=(1*2)+(1*4)+(2*3)+(3*4)+5
falla en falla en
falla en
falla en
extensión extensión extensión extensión
1 3 2 4
 Pinza no Si la probabilidad de falla de todos
TOP
suelta los modos de falla es 0.1, cual es la
probabilidad de que falle la pinza
G1 P=0,14

Falla Actuadores
mecanismo no regresan T=G1
T=G2+5
5
P=0,1 G2 P=0,04 T=G3*G4+5
T=(1+3)*(2+4)+5
T=(1*2)+(1*4)+(2*3)+(3*4)+5
Actuador A Actuador B
no regresa no regresa

G3 P=0,2 G4 P=0,2

Actuador A Control Actuador B Control

hidráulico A hidráulico B
falla en falla en
falla en
falla en
extensión extensión extensión extensión
1 3 2 4
P=0,1 P=0,1 P=0,1 P=0,1