PROGRAMA ACADÉMICO:

INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
MATERIA:
TECNOLOGÍA DE CONCENTRADOS
Sesión 22 Octubre

ADRIANA MARCELA ARELLANO MONTENEGRO

INGENIERA AGROINDUSTRIAL
ESP. GERENCIA EN SALUD OCUPACIONAL
ESP. SEGURIDAD INDUSTRIAL, HIGIENE E IMPACTO AMBIENTAL
MAESTRANTE GERENCIA DE PROGRAMAS SANITARIOS EN INOCUIDAD DE ALIMENT
DOCENTE ORIENTADORA
Flujo de una planta de concentrado típica
 PROCESO DE PRODUCCIÓN
Los sistemas de producción utilizados son los
denominados PROCESO POST-MOLIENDA;
debido a que primero se dosifican las
materias primas, posteriormente se muelen
juntas y se mezclan. Y PREMOLIENDA en el cual
primero se muelen las materias primas,
posteriormente se dosifican y se mezclan.
 FORMULACIÓN:
La empresa debe contar con nutricionistas
encargados de determinar, de acuerdo a las
necesidades de cada especie, la cantidad de
materia prima disponible, la calidad de las
mismas, el costo y a la necesidad de ventas, los
ingredientes y los porcentajes a utilizar de los
mismos para la fabricación de cada alimento.
 DOSIFICACIÓN:
En esta fase no intervienen ni las vitaminas ni los
líquidos; se pesan las materias primas de
acuerdo a una formulación ya establecida.
Las tolvas de dosificación, poseen unas
raseras (compuertas) neumáticas que se operan
automáticamente desde el software.
 MOLIENDA:
Se utilizan molinos de martillos para reducir el
tamaño de las partículas buscando aumentar la
digestibilidad (pues se aumenta la superficie
expuesta al medio ambiente) y mejorar la mezcla y
características de peletizado.
Básicamente se observan dos sistemas, el de
cascada (Europeo) que es el más utilizado y él
paralelo, que consta de dos molinos en paralelo que
giran a la misma velocidad. Este sistema no posee
zarandas y tiene un consumo de energía de aprox.
25 - 30 Kw. /ton.
 MEZCLADO:
Es un proceso fundamental para la obtención de un producto
homogéneo, con una adecuada composición nutricional, de buena
calidad; existen mezcladoras horizontales y verticales, destacándose
las primeras por ofrecer un menor tiempo de mezclado (entre 3.5 -
5 minutos contra 10 - 15 de las verticales).
En esta fase se adicionan los aceites y las premezclas
vitamínicominerales
Como control de calidad para esta operación, se realiza una evaluación
del mezclado, utilizando microtrazadores (o niveles de sal) y haciendo
el respectivo análisis estadístico.
Luego del proceso de mezclado y dependiendo de la presentación de
cada producto se procede al peletizado.
 PELETIZADO:
Consiste en comprimir la harina, el sistema es alimentado
por un tornillo sin fin con velocidad graduable; luego se realiza
el acondicionamiento; a través de vapor directo, se presenta
un aumento del contenido de humedad (entre 15 - 17%) y de
la temperatura (80 – 92ºC cuidando de no pasar de los 100ºC
para evitar problemas), variables que permiten comprimir el
material a la vez que se destruye la flora bacteriana.
Este proceso permite aumentar la vida útil de los productos
(pueden
almacenarse durante 2, incluso 3 meses).
Se pasa a presión el producto con la ayuda de un par de
rodillos a través de una matriz con huecos los tamaños
manejados son diversos.
 ENFRIAMIENTO:
Luego del proceso de peletizado es necesario
bajar la temperatura del producto antes de
empacarlo, además el contenido final de
humedad debe ser entre el 12 +/- 1%.
 Recubrimiento
Generalmente, se agrega la melaza a la mezcla
para aumentar la palatibidad del alimento
balanceado. Se adiciona otros elementos,
dependiendo de la exigencia del cliente.
Almacenamiento
El proceso de producción de los alimentos
concentrados, esta determinado por una serie de
actividades orientadas a obtener los mejores
resultados en el campo de acuerdo a las
cualidades intrínsecas con que fue diseñado.
Las principales características básicas son:

• Presentación: harina, crombelizado, migajas , cubos.

• Textura: gruesos , finos. Apelmazamiento (altos en
melaza), largo, diámetro pequeño (camarón).
• Homogeneidad: dispersión. Partículas de elementos
extraños, cabuyas, papeles, metal.
Las principales características básicas
• Apariencia: color
• Palatabilidad
• Contaminaciones con alimentos. Sustancias
extrañas, infestaciones, fermentaciones.
Parámetros de Calidad
CONTROL DE CALIDAD EN LA
RECEPCIÓN
 CONTROL DE
CALIDAD EN LA
RECEPCIÓN
ALMACENAMIENTO GRANELES
CONSERVACIÓN DE GRANOS
Puntos de Control
Puntos de Control