UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y
TECNOLOGÍA
CARRERA DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL

INTRODUCCIÓN II

Estudiante: Olivera Hidalgo Marco Antonio

Docente: MSc. Ing. Juan Francisco Montaño A.

Grupo: 1

Materia: Tecnología Mecánica II

Gestión: II/2020

COCHABAM
BA-BOLIVIA
 2020
Procesos de deformación volumétrica:

- Laminación: Laminado plano, laminado de forma, laminado de anillos, formado por laminación.
- Forjado: Forjado de matriz abierta, forjado de matriz cerrada, cabeceado, penetración.
- Extrusión y estirado: Extrusión directa, extrusión en frío, estirado, estirado de tubos.

 Acabado: Asentado, lapidado, pulido, satinado, rebabeado, tratamiento, superficial,

recubrimiento y chapeado
 Nanofabricación: Es la tecnología más avanzada, capaz de producir partes con dimensiones en el
nivel nano (una milmillonésima); típicamente comprende procesos como técnicas de ataque,
haces de electrones y rayos láser.

Proceso de láminas metálicas

- Cizallado: Troquelado, ranurado, punzonado, penetrado.

- Doblado y embutido: Doblado, plegado, formado en rodillos, embutido profunda.
- Formado: Formado por estirado, hidroformado, rechazado, formado por pulsos magnéticos.

Procesamiento de polímeros

- Termoplásticos: Extrusión, Moldeo por inyección, Moldeo por soplado, Termoformado.

- Termofijos: Moldeo por compresión, Pultrusión, Formado por bolsa de vacío, Moldeo de
transferencia
- Producción rápida de prototipos: Estereolitografía, Modelado por deposición fundida, Impresión
tridimensional, Manufactura de objetos laminados

Procesos de maquinado y acabado

- Maquinado: Torneado, taladrado, fresado, brochado.

- Maquinado avanzado: Maquinado por descarga eléctrica con alambre, maquinado químico,
maquinado láser, maquinado por chorro de agua.
- Acabado: Rectificado de superficies, rectificado sin centros, lapeado, pulido electroquímico.

Procesos de unión

- Soldadura por fusión: Soldadura por arco metálico protegido, soldadura por arco de metal y gas,
soldadura por arco con núcleo de fundente, soldadura por arco tungsteno y gas.
- Otra soldadura: Soldadura por agitación fricción, soldadura por resistencia, soldadura por
explosión, soldadura en frío.
- Sujeción y pegado: Pegado adhesivo, conexión atornillada, soldadura por ola, soldadura fuerte.

Precisión dimensional y acabado superficial|

Las dimensiones y la complejidad de una parte tienen una influencia importante en el proceso de
manufactura seleccionado para producirla.
Las técnicas y la maquinaria de manufactura de ultraprecisión se han desarrollado rápidamente y se están
volviendo de uso más común. Por ejemplo, para maquinar superficies metálicas como espejos, la herramienta
de corte es un diamante muy afilado y el equipo tiene una rigidez muy elevada; se acciona en un cuarto donde
la temperatura se controla en 1 °C. Se están implantando técnicas muy sofisticadas, como la epitaxia de haz
molecular y la ingeniería de exploración-perforación, para obtener precisiones del orden de la red atómica (0.1
nm; 10_8 pulgadas).

Costos operativos y de manufactura

El diseño y costo del herramental, el tiempo requerido para iniciar la producción y el efecto del material
de la pieza de trabajo en la vida de la herramienta y de la matriz son otros factores que se deben
considerar. Según el tamaño y la forma del producto, el costo del herramental puede ser sustancial. Por
ejemplo, un juego de matrices de acero para estampar defensas de lámina metálica para automóviles
podría costar alrededor de 2 millones de dólares. En las partes fabricadas con materiales costosos, cuanto
menor sea el volumen de desperdicio, más económico resultará el proceso de producción; por ello, se
debe hacer cualquier intento por minimizar el desperdicio. En la medida en que genera virutas, el
maquinado no puede ser económico en comparación con las operaciones de formado si se mantienen
iguales todos los otros factores.

Consecuencia de la selección inapropiada de materiales y procesos

Se pueden proporcionar numerosos ejemplos de fallas de productos debidas a la selección inapropiada de

materiales o procesos de manufactura, o al control insuficiente de las variables del proceso. Generalmente
se considera que ha fallado un componente o un producto cuando:
- Deja de funcionar (rotura de flecha, engrane, tornillo, cable o álabe de turbina).
- No funciona apropiadamente o no satisface las especificaciones requeridas (desgaste de
rodamientos, engranes, herramientas y matrices).
- Resulta poco confiable o inseguro para usos posteriores (grieta en una flecha, conexión
deficiente en un tablero de circuito impreso o delaminación de un componente de plástico
reforzado).

Manufactura de forma neta

Las operaciones adicionales en una parte pueden contribuir significativamente al costo de un producto. En
consecuencia, el concepto de forma neta, o manufactura cercana a la forma neta, se ha vuelto muy
importante, debido a que la parte se fabrica lo más cerca posible de las dimensiones finales deseadas,
tolerancias, acabado superficial y especificaciones mediante la primera operación. Ejemplos
característicos de dichos métodos de manufactura son el forjado y la fundición estampado de láminas
metálicas, moldeo de plásticos por inyección y componentes fabricados mediante técnicas de metalurgia
de polvos.

1.6. Diseño y manufactura consciente del medio ambiente

Se puede ganar mucho mediante un análisis detallado y cuidadoso de los productos, su diseño, los tipos
de materiales que se utilizan en su fabricación, los procesos de manufactura y las prácticas empleadas
para elaborarlos, así como los desperdicios producidos. Para dicho análisis, se pueden seguir algunos
lineamientos:
- Reducir el desperdicio de materiales mediante el refinamiento del diseño del producto y la
reducción de la cantidad de materiales utilizados.
- Reducir el uso de materiales peligrosos en productos y procesos.
- Realizar investigación y desarrollo en productos ambientalmente seguros y en tecnologías de
manufactura.
- Asegurar el adecuado manejo y disposición de todo desecho.
- Realizar mejoras en el reciclamiento, tratamiento de residuos y reutilización de materiales.

1.7. Manufactura integrada por computadora

Luego de comenzar con las gráficas computarizadas, el modelado, el diseño y la manufactura asistidos
por computadora, el uso de estas máquinas se ha extendido a la manufactura asistida por computadora
(CIM), en la que se integran el software y el hardware desde la concepción del producto hasta su
distribución en el mercado. La manufactura asistida por computadora es particularmente efectiva debido a
su capacidad para hacer posible:
- Responder a los rápidos cambios en la demanda del mercado y las modificaciones del producto.
- Utilizar mejor los materiales, la maquinaria y el personal, y reducir inventarios.
- Controlar mejor la producción y la administración de la operación total de manufactura.
- La manufactura de productos de alta calidad a bajo costo.

1.8. Producción esbelta y manufactura ágil

Esta estrategia requiere un cambio fundamental en la cultura corporativa, así como un entendimiento de la
importancia de la cooperación y el trabajo en equipo entre la gerencia y la fuerza laboral. Sus resultados
no necesariamente exigen el recorte de los recursos; su objetivo es mejorar continuamente la eficacia y la
rentabilidad de la compañía, eliminando todo desperdicio y lidiando con los problemas tan pronto como
aparecen. La manufactura ágil es un concepto que indica la implantación de los principios de la
producción esbelta en una escala amplia. El principio detrás de la manufactura ágil es el aseguramiento de
la agilidad (de ahí la flexibilidad) en la empresa manufacturera, para que pueda responder rápidamente a
los cambios en la demanda del producto y en las necesidades de los clientes. Esta flexibilidad se logra
mediante la gente, el equipo, el hardware y software de cómputo y los sistemas avanzados de
comunicaciones. Como ejemplo, se ha predicho que la industria automotriz podría configurar y construir
un automóvil en tres días, y que, finalmente, la línea de ensamble tradicional será reemplazada por un
sistema en el que se producirá un vehículo casi hecho a pedido del cliente conectando módulos
individuales.

1.9. Aseguramiento de la calidad y administración de la calidad total

La calidad del producto es uno de los aspectos más importantes de la manufactura, ya que influye
directamente en la capacidad de mercadeo del artículo y en la satisfacción del cliente. La práctica de
inspeccionar los productos luego de fabricados ha sido reemplazada en gran medida por una visión más
amplia, consistente en que la calidad debe integrarse en el producto desde la etapa de diseño y a lo largo
de todas las fases subsecuentes de manufactura y ensamble. Debido a que los productos suelen fabricarse
mediante varios procesos de manufactura, cuyo desempeño puede variar de modo significativo incluso en
un periodo corto, el control de los procesos es un factor crítico en la calidad del producto. Por ello, el
objetivo debe ser controlar procesos, no productos.

La administración de la calidad total (TQM) y el aseguramiento de la calidad deben ser responsabilidad

de todos los involucrados en el diseño y la manufactura de un producto. Pioneros en el control de la
calidad, fundamentalmente Deming, Taguchi y Juran, han enfatizado la importancia de que el gerente se
comprometa con la calidad del producto, la mano de obra plasme su orgullo en todos los niveles de
producción y se usen el control estadístico de proceso (SPC) y las cartas de control estadístico para
supervisar en línea la producción de las partes e identificar con rapidez fuentes de problemas de calidad.
La meta más importante es evitar defectos, más que detectar y rechazar productos defectuosos después de
haberlos fabricado.

Responsabilidad del producto

Todos sabemos que un funcionamiento erróneo o la falla de un producto podría provocar lesiones
corporales (e incluso la muerte) y pérdidas financieras a una persona o a una organización. A este
importante tema se le llama responsabilidad del producto. Generalmente, las leyes varían de estado a
estado y de país a país. Diseñar y manufacturar artículos seguros es un aspecto esencial e integral de las
responsabilidades de un fabricante. Todos los involucrados con el diseño, la manufactura y el mercadeo
de un producto deben reconocer plenamente las consecuencias de las fallas del mismo, entre ellas las
derivadas de un posible uso indebido.

1.10. Competitividad global y costos de manufactura

La economía de la manufactura siempre ha tenido gran importancia, y se ha vuelto aún más relevante
conforme la competitividad global por productos de alta calidad (manufactura de clase mundial) y precios
bajos se hace indispensable en los mercados mundiales. A partir de 1960 se desarrollaron las siguientes
tendencias, que han tenido un fuerte impacto en la manufactura:
- La competencia global aumentó rápidamente y los mercados se volvieron multinacionales y
dinámicos.
- Las condiciones del mercado fluctuaron ampliamente.
- Los clientes demandaron productos de alta calidad, bajo costo y entrega oportuna.
- La variedad de los productos se incrementó sustancialmente, por lo que se volvieron complejos y
con ciclos de vida más cortos.

El concepto de diseño para manufactura y ensamble y el de la ingeniería concurrente,

descritos en la sección I.4, también incluyen principios de diseño para la producción
económica:
- El diseño debe hacer que tanto la manufactura como el ensamble, desensamble y reciclamiento
del producto sean lo más simples posible.
- Deben elegirse materiales cuyas características de manufactura sean las apropiadas.
- La precisión dimensional y el acabado superficial deben especificarse de la manera más amplia
permisible para minimizar los costos de manufactura.
 - Debe enfatizarse la manufactura neta de las partes y evitarse o minimizarse las operaciones
secundarias y de acabado.

1.11. Tendencias generales en la manufactura

Materiales y procesos

Se tiende hacia un mejor control de las composiciones de los materiales, pureza y defectos (impurezas,
inclusiones, imperfecciones) para reforzar sus propiedades globales, características de manufactura,
confiabilidad, vida útil y reciclamiento, mientras se mantienen bajos los costos de los materiales.

Sistemas de manufactura

Los desarrollos continuos en los sistemas de control, los robots industriales, la inspección automatizada,
el manejo y ensamble y la tecnología de los detectores tienen un efecto importante en la eficacia y
confiabilidad de todos los procesos y equipos de manufactura.

Tendencias organizacionales

Han aparecido tendencias importantes en la filosofía operacional de las empresas manufactureras.

Tradicionalmente se ponía énfasis en la comunicación de arriba abajo en la organización y en un fuerte
control por parte de la gerencia, cuyas prioridades eran un retorno financiero rápido (primero las
ganancias), crecimiento y tamaño (economía de escala). Ahora la tendencia básica es una amplia
comunicación de base a través de toda la organización.

Se ha reconocido crecientemente que, para ser exitosa, una empresa manufacturera

debe responder a los puntos siguientes:

- Ver a la gente de la organización como activos importantes, además de enfatizar la importancia y

necesidad del trabajo en equipo y la participación en la resolución de problemas y en los
procesos de toma de decisiones, en todos los aspectos de las operaciones.
- Promover la innovación de productos y las mejoras en la productividad.
- Relacionar la innovación de los productos y la manufactura con el cliente y el mercado, viendo
el producto como satisfactor de una necesidad.
- Incrementar la flexibilidad de operación para responder rápidamente a las demandas de
productos, tanto en el mercado doméstico como en el global.
- Promover los esfuerzos para la mejora continua de la calidad.
- Finalmente, y lo más importante, concentrarse en la satisfacción del cliente en una escala global.