GRANDES OBRAS DE

INGENIERIA CIVIL

Sesión 2
REVISIÓN GENERAL DE LA TECNOLOGÍA DE
LOS MATERIALES CONSTRUCTIVOS
UTILIZADOS EN EL PERÚ.

Ms-Ing:
SHEYLA YULIANA CORNEJO RODRIGUEZ
 Logro específico (de sesión):

Al finalizar la sesión el
estudiante podrá
describir las
características de la
tecnología de los
materiales en el Perú
 ¿Que es el concreto?

El concreto es la mezcla adecuadamente dosificada, de cemento,

agua y agregado fino y grueso, la cual se endurece después de
cierto tiempo formando una piedra artificial. Esto ocurre por el
endurecimiento de la pasta en consecuencia de la reacción
química del cemento con el agua. Otros materiales cementantes
(cementícios, cementosos) y adiciones minerales se pueden
incluir en la pasta.
HISTORIA DEL CONCRETO EN EL PERU
Los materiales aglomerantes o cementantes en el Perú datan del
siglo XVI, en la Colonia, en la que los españoles implantan los
conocimientos técnicos europeos a Lima
El puente de piedra sobre el rio Rímac del año 1610, y que aun
existe, se edifico agregando al mortero de cal y arena huevos
frescos en gran cantidad para mejorar sus propiedades resistentes,
en lo que constituiría unos de los intentos mas precoces y
pintorescos en el empleo de aditivos en país.
HISTORIA DEL CONCRETO EN EL PERU
Año 1915 llega al Perú la compañía constructora norteamericana
Foundacion Co. Para ejecutar proyectos el terminal marítimo del Callao
y la pavimentación de Lima. Es esta compañía la que trae los primeros
hornos para la fabricación del cemento con lo que se inicia la tecnología
del concreto local.

En el año 1916 la compañía peruana de cemento portland compra los

hornos a la Foundacion e instala en el Rímac la primera fábrica de
cemento comercial del Perú (compañía peruana de cemento portland)

Entre1955 y 1975 se crean las fabricas de cemento Chilca, Lima,

Andino, Chiclayo, Pacasmayo, Sur y Yura, que van desarrollando
diferentes tipos de cemento
CONCRETO SIMPLE

CEMENTO + A.FINO + A. GRUESO + AGUA= CONCRETO SIMPLE

No contiene acero.

Se aplica en la construcción de cunetas, obras de drenaje y sanitarias.

Resiste esfuerzos de compresión pero es débil a la tensión.

CONCRETO ARMADO
CONCRETO SIMPLE + ARMADURAS = CONCRETO ARMADO
Esta diseñado para resistir esfuerzos de compresión y tensión.
Se aplica en la construcción de elementos estructurales como:
vigas, columnas, entrepisos, muros de corte, etc.
CONCRETO ESTRUCTURAL
Se denomina así al concreto simple. Cuando este es dosificado,
mezclado, transportado y colocado, de acuerdo a especificaciones
precisas, que garanticen una resistencia establecida en diseño.
 CONCRETO CICLÓPEO

Es el concreto simple en cuya masa se incorporan piedras grandes, de

tamaño máximo de 10´´, cubriendo hasta el 30% como máximo del
volumen total.
CONCRETO SIMPLE + PIEDRA DESPLAZADORA = CONCRETO CICLÓPEO.
CONCRETO PREFABRICADO
Elementos de concreto simple o armado fabricados en una
ubicación diferente a su posición final en la estructura.
CONCRETO LIVIANO
 Similar al concreto estándar, excepto que tiene baja densidad.
 El concreto liviano se puede producir mediante la combinación
de agregado liviano grueso y fino o combinando agregado de
peso liviano reduce la densidad del concreto
 La densidad varia entre 1365 y 1850 Kg/m3.
 La resistencia a la compresión a los 28 días es
aproximadamente 175 kg./cm2.
 Es usado para reducir la carga muerta de una estructura de
concreto, lo que permite a su vez que el diseñador estructural
reduzca el tamaño de columnas, zapatas y otros elementos de
soporte de cargas(cimentación)
 CONCRETO PESADO

• Producido con agregados pesados, lográndose una densidad por

encima de los 6400 kg./m3.
• Es usado generalmente como pantalla contra la radiación o como
contrapeso y otras aplicaciones donde la densidad es importante.
• Se utilizan agregados de alta densidad tales como barita, ferro fósforo,
geotita, hematita, ilmetita, limonita, magnetita y escoria de acero.
• Se utiliza en paredes de bóvedas y cajas fuertes, en pisos industriales y
en la fabricación de contenedores para radiactivos.
CONCRETO PESADO
CENTRAL ATOMICA DE ATUCHA
 CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

 Adquiere a edad temprana una alta resistencia.

 El concreto adquiere una alta resistencia en un
periodo de tiempo dentro de un rango muy
amplio: desde unas pocas horas hasta algunos
días.
 La resistencia puede ser obtenida por una
combinación de los siguientes materiales
dependiendo de las condiciones de trabajo que
las especificaciones lo requieran,
adecuadamente dosificado puede alcanzar una
resistencia a la compresión a los 90 días igual o
mayor de 1400kg/cm2
CONCRETO MASIVO

Cualquier volumen grande de concreto con dimensiones

suficientemente extensas que requiere control de la
generación del calor de hidratación y el cambio de
volumen con la mínima fisuración (ACI 116).
 CONCRETO AUTO COMPACTABLE
Un concreto autocompactable es un concreto capaz de fluir y
rellenar cualquier parte y rincón del encofrado a través de la
colocación simplemente por la acción de su propio peso, sin la
necesidad de cualquier otro método de compactación externo y sin
segregación o indicios de bloqueo.
Se usa en obras donde no sea posible vibrar o sólo se permita una
mínima compactación.
Pisos y losas armadas, Elementos modulares de sólo algunos
centímetros de espesor, Vigas y otros elementos pretensados
CONCRETO ARMADO PRESFORZADO
 CONCRETO TRANSLUCIDO

La fabricación es igual al concreto común, se emplea cemento

blanco, agregados finos, agregados gruesos, fibras, agua y un
aditivo cuya fórmula es secreta, llamado “Ilum”.
En este nuevo concreto pueden introducirse objetos, luminarias e
imágenes, es translúcido hasta los dos metros de grosor, sin
distorsión evidente.
SHOTCRETE O GUNITA
CONCRETO LANZADO O PROYECTADO
 Estabilización de taludes
 Construcciones de Túneles.
 Operaciones Mineras
 Hidroeléctricas
 Otras obras
 ¿Cómo se clasifica el cemento?

Cemento Tipo I.
Es un cemento destinado a obras de
concreto que no estén sujetas al
contacto de factores agresivos, tales
como el ataque de sulfatos existentes
en el suelo, en el agua y en el aire y
a los ácidos. Entre sus usos están
estructuras de concreto,
mampostería, etc.

13/07/2020
 Cemento Tipo I.
Entre sus usos se incluyen pavimentos y aceras, edificios
de concreto reforzado, puentes, estructuras para
ferrocarriles, tanques y depósitos, alcantarillas, tuberías
para agua etc.

13/07/2020
 ¿Cómo se clasifica el cemento?
Cemento Tipo II.
Se usa en obras de concreto expuestas
a la acción moderada de sulfatos,
como en estructuras enterradas en
zonas donde las concentraciones de
sulfatos de las aguas freáticas son
mayores. El calor de hidratación
generado por este cemento es
moderado, por lo que su uso se
recomienda para estructuras de
volumen considerable, como pilas de
gran masa, estribos grandes, muros
de contención. Su utilización reduce
el aumento de temperatura.
13/07/2020
 ¿Cómo se clasifica el cemento?

Cemento Tipo III

Es el cemento que desarrolla
alta resistencia a tempranas
edades, su composición
química difiere a la de un
cemento, aunque las partículas
han sido molidas finamente .

13/07/2020
 ¿Cómo se clasifica el cemento?

Cemento Tipo IV
Este cemento desarrolla resistencia a
una velocidad muy inferior a los otros
tipos de cementos. Se usa para
estructuras de concreto masivo, como
presas, presas donde el aumento de
temperatura resultante durante el
proceso de endurecimiento se tiene
que conservar en el menos valor
posible.

13/07/2020
 ¿Cómo se clasifica el cemento?
Cemento Tipo V
Es un cemento que ofrece alta
resistencia a la acción de los sulfatos
y se emplea exclusivamente en
concretos expuestos a acciones
severas de sulfatos.

13/07/2020
 MORTERO DE TIERRA
Esta formado de tierra y agua, y se emplea en aquellos trabajos de poca
importancia. La aplicación del mortero es siempre con mampostería (piedras
colocadas en la obra sin estar sujetas a un orden) y adobes

MORTERO DE YESO
Puede hacerse en seco o en fluido. No se emplea en trabajos al exterior o al
MORTEROS
aire libre, su aplicación más importante es para revoque de enlucido de tabique
(paredes interiores, techos de bóveda, etc.) y para unir ladrillos.

MORTERO DE CEMENTO PÓRTLAND

Este mortero es el mejor aglomerado para trabajar en la construcción. Como
ejemplos tenemos los muros, bóvedas, pavimentos, entrepisos, depósitos,
macizos muy cargados y cimientos en general.

MORTEROS AÉREOS
Son aquellos cuya solidificación completa y perfecto endurecimiento son lentos
y lo efectúan por la acción del aire sobre ellos.

MORTEROS HIDRÁULICOS
Tienen la propiedad de endurecerse rápidamente. Forman conglomerados que
además tienen las propiedades de fraguar indistintamente en el aire o en el
agua.

MORTEROS DE MAMPOSTERÍA
Es la mezcla que se aplica para lograr la unión sólida de diferentes materiales
de construcción.
 LADRILLOS

QUE ES LADRILLO
Un ladrillo es una pieza de construcción, generalmente cerámica y
con forma ortoédrica, (son prismas rectangulares rectos, y también
son llamados paralelepípedos rectangulares) cuyas dimensiones
permiten que se pueda colocar con una sola mano por parte de un
operario. Se emplea en albañilería para la ejecución de
construcciones en general.
 LADRILLOS

En el año 3000 a. C. aparece el ladrillo cocido (Palacio de Nippur en

Mesopotamia), usándose como elemento decorativo y cubrimiento de
muros realizados en adobe.
Mesopotamia, la India y Egipto (La Historia del ladrillo constituye quizá
uno de los capítulos elementales de la historia de la arquitectura)

Esclavos judíos fabricando ladrillos

 LADRILLOS

Los diferentes pasos que se seguían para su elaboración han

quedado descritos en las pinturas murales de Rekh-mi-Re, visir
de Egipto hacia el 1450 a.C.
 LADRILLOS

Posteriormente la cultura del imperio romano fue la gran

difusora de la construcción en ladrillo. Ladrillo romano
con el sello de la "Legio XXII
 LADRILLOS
Los primeros núcleos de habitación, en los que aparecen construcciones
realizadas en material «imperecedero», se dan en Mesopotamia (Tell
Mureybet y Ali Kosh) en el IX milenio a. C. Se trata de casas
rectangulares construidas en tapial (mezcla de tierra, arcilla y elementos
aglutinantes) de características muy primitivas.

Las Termas de Caracalla se convirtieron en el complejo de baños más lujoso de

toda Roma
 LADRILLOS

EN AMÉRICA
El ladrillo era conocido por los indígenas americanos de las civilizaciones
prehispánicas que, en regiones secas, erigieron casas de adobe secado
al sol. Las grandes pirámides de Los Olmecas, Mayas y otros pueblos
fueron levantadas con ladrillos revestidos de piedra. Con la llegada de
Colón en el siglo XV, la tradición musulmana se difundió en la América
hispana. En América del Norte, la influencia de la arquitectura georgiana
británica, introducida por los colonos, impulsó las construcciones
ladrilleras.
Más adelante, la inmigración europea de los siglos XIX y XX consolidó
su uso a través de italianos y españoles. Tradición que perdura hasta la
actualidad.
 LADRILLOS

EN EL PERÚ:
Los antiguos peruanos no lo usaron, de modo que nuestros primeros
ladrillos fueron fabricados por los conquistadores españoles, los
cuales apenas llegaron al país comenzaron a edificar con aquel
material sobre todo en ciudades de la costa.
En Lima, en la república; la primera obra en que se ha usado ladrillos
en proporción apreciable ha sido en la Penitenciaría, inaugurada en
1862 y en la cual se ejecutaron muy cerca de 10,000m2 de paredes
de ladrillo de dimensiones 25x11x6.5cm.
 MADERA
HISTORIA.
El uso de la madera además de facilitar armas para la guerra y la
caza, le sirvió para construir sus primeras cabañas o tapar las
entradas de sus cavernas, y sobre todo le permitió mantener
encendidas las hogueras que se originaban por procesos naturales.

Egipto y Mesopotamia
El salto evolutivo más importante del hombre
desde el punto de vista tecnológico, la invención
de la rueda, halladas en tumbas de
Mesopotamia fabricadas entre el 3000 y 2500 a
C. estaban hechas con tres tablones unidos
entre sí mediante tirantes de madera y el
agujero del eje pertenecía al hueco natural
dejado por un nudo saltadizo.
En la ciudad de Nimrud en Mesopotamia hacia
el 800 a C. una polea de madera de morera se
puede considerar como la pieza más antigua de
este tipo.
 MADERA

LA MADERA EN LA CONSTRUCCIÓN. PRIMEROS TRATADOS

En cuanto a la madera en la construcción, esta ha formado parte total o
parcialmente en edificaciones desde que el hombre se perfeccionó en
el manejo de las herramientas.
En aquellos lugares donde los refugios o abrigos naturales no le
proporcionaban la seguridad suficiente, el hombre comienza a fabricar
sus casas utilizando materiales como piedra y madera.
 MADERA

USOS DE LA MADERA EN LA CONSTRUCCION

Ensambles en la madera
Los ensambles se utilizan normalmente en la carpintería blanca, en la
unión de piezas de madera para la ejecución de: puertas, ventanas,
closets, muebles, madera en piso, lambrines en muros, etc.
 MADERA
USOS DE LA MADERA EN LA CONSTRUCCION
Lambrin de duela
El lambrin se define como un
recubrimiento a un muro cualquiera
lambrin se concidera de madera.
Es conveniente que estos lambrines se
coloquen madera fina, como cedro,
caoba o nogal, y como último recurso
madera de pino de primera; el acabado
se recomienda con una aplicación final
de barniz o acabado transparente, lo cual
permitirá dejar una vista agradable y
natural de sus vetas
 MADERA
USOS DE LA MADERA EN LA CONSTRUCCION

ESCALERAS
Se debe de tomar en cuenta algunos
puntos: el ángulo de inclinación va a
variar de acuerdo a la altura y espacio
que haya para el desarrollo, este ángulo
se mide en grados. Las más cómodas son
las que tienen un ángulo de inclinación
entre 26° y 37°. También se tiene que
tomar en cuenta que la diferencia
Entre peldaño y peldaño es de 14 a 17
cm.
Una escalera debe de ser mas cómoda
entre más uso se le dé, esto es
básicamente por seguridad.
 MADERA
USOS DE LA MADERA EN LA CONSTRUCCION
Puertas de madera
Las superficies labradas deberán ser
completamente tersas y limpias de
plastecido o relleno, los ajustes de las
hojas deben ser uniformes y presentando
sus juntas de igual medida en toda su
longitud. Las hojas al cerrarse formaran
entre sí un solo plano perfectamente vertical,
es decir que no presenten torceduras ni
desplomes.

Madera En Pisos
Los pisos de madera aportan calidez y
elegancia; resguardan del frío, y no añaden
calor extra durante los meses de verano.
 ADITIVOS

Los aditivos para el concreto son componentes de naturaleza orgánica

(resinas) o inorgánica, cuya inclusión tiene como objeto modificar las
propiedades de los materiales conglomerados en estado fresco. Se
suelen presentar en forma de polvo o de líquido, como emulsiones; en
una proporción no superior al 5% del peso del cemento.
Un material diferente del agua, agregados, cemento y añadido a la tanda
en la mezcladora inmediatamente antes o durante del mezclado.
 Modificar una o algunas de las propiedades del concreto.
 Facilitar el proceso de colocación del concreto.
 Obtener economía en los costos de producción del concreto.
 ADITIVOS

Los antecedentes más remotos los concretos romanos, a los cuales se incorporaba
sangre y clara de huevo.
En 1824- Josep Aspdin, Inglaterra, patento cemento portland, tiempo después de la
reciente fabricación, se le agregó yeso crudo, con el fin de obtener fraguados más
regulares, agregándosele al cemento en el momento de su fabricación y luego al
mismo concreto al momento de la mezcla.
En la década de los 60 se inició el uso masivo de los aditivos plastificantes, hoy en
día son los más utilizados, debido a su capacidad para reducir el agua de amasado
y por lo tanto para obtener concretos más resistentes, económicos y durables.
En la década de los 80 se introdujo en Chile el uso de microsílice, material
puzolánico que usado en conjunto con los aditivos super plastificantes permite
obtener la máxima resistencia y durabilidad del concreto.
En Perú los aditivos químicos se introducen en los 80', con un mercado restringido.
 ADITIVOS

TIPO A: REDUCTOR DE AGUA TIPO B: RETARDANTE

• Funciona por efecto de la dispersión de las • Actúa en el concreto como agente de

partículas de cemento, se traduce en
mayores resistencias con la misma cantidad fraguado extendido de forma controlada. Se
de cemento o importantes ahorros de
cemento para las mismas resistencias. dosifica para lograr un fraguado extendido,
• Características y beneficios de hasta 30 horas.
• En estado plástico:
• Reduce el contenido de agua de mezcla por
lo menos en 5 %.
• Mejora la trabajabilidad, mejora la cohesión,
reduce la tendencia a la segregación.
• En estado endurecido:
• Aumenta la resistencia a la compresión axial
y a la flexión.
• Mejora la adherencia al acero de refuerzo.
• Reduce la tendencia al agrietamiento
 ADITIVOS
TIPO C: ACELERANTE
• El aditivo actúa mediante una reacción química con el
cemento, acelerando el tiempo de fraguado y la
resistencia a la compresión axial a temprana edad. Estos
aditivos son compatibles con agentes inclusores de aire,
ciertos aditivos superplastificantes y ciertos aditivos
reductores de agua convencionales.
• Principales Aplicaciones
• Colocación de concreto en climas fríos.
• Concreto convencional y estructural.
• Concretos para fabricación de tubos.
• Para la fabricación de elementos prefabricados,
postensados o pretensados, el aditivos acelerante
deberá estar exento
• Características y Beneficios
• Reduce el tiempo de fraguado inicial una hora
aproximadamente
• Mejora la trabajabilidad y produce un concreto más
denso.
• Minimiza el sangrado y la segregación.
• Mejora el desarrollo de resistencia a la compresión a
edades tempranas.
TIPO D: REDUCTOR DE AGUA RETARDANTE
• Acción físico-química con el cemento, favoreciendo la
hidratación de las partículas de éste, reduciendo el agua
de la mezcla y plastificando la masa del concreto.
• El uso del aditivo reductor de agua y retardante, provee
al concreto de una plasticidad y fluidez adecuada
mejorando las características del concreto tanto en
estado plástico como endurecido.
• Principales Aplicaciones
• Concreto colocado en climas cálidos.
• Concreto que se transporta a distancias largas.
• Concreto que requiere alta trabajabilidad: bombeo y
colados en estructuras estrechas.
• El aditivo se puede utilizar como reductor de agua y
retardante y como fluidificante.
• Características y Aplicaciones
• Reduce la cantidad de agua de mezcla por lo menos en
5 %.
• Retarda el tiempo de fraguado inicial por lo menos una
hora
• Aumenta la resistencia a la compresión axial por lo
menos en 110% a 28 días.
• Facilita el bombeo del concreto.
• Aumenta la durabilidad.
 ADITIVOS

TIPO E: REDUCTOR DE AGUA ACELERANTE TIPO F: SÚPER REDUCTOR DE AGUA

• Resulta de la combinación de compuestos

acelerantes y reductores de agua. Mejora las • Se recomienda para concreto pretensado o
propiedades plásticas y de endurecimiento del postensado. Es también muy compatible con
concreto tales como la trabajabilidad,
resistencia a la compresión y a la flexión. agentes inclusores de aire, impermeabilizantes
• Principales Aplicaciones
integrales y muchos otros aditivos. Sin embargo,
• Colocación de concreto en clima frío.
• Concreto estructural. cada material debe ser agregado al concreto por
• Bloques de concreto. separado.
• Fabricación de tubos de concreto y muchos
elementos prefabricados.
• Características Y Beneficios
• Reduce el tiempo de fraguado inicial
• Desarrolla alta resistencia a edad temprana,
por lo que permite un tiempo más corto para
descimbrar.
• Aumenta la densidad del concreto.
• Minimiza la tendencia al sangrado y a la
segregación.
 ADITIVOS

TIPO G: SÚPER REDUCTOR DE AGUA RETARDANTE

Para concretos de alta trabajabilidad (bombeo, estructuras

estrechas o armado muy denso)
Formulado específicamente para extender el tiempo de
trabajabilidad del concreto fluido a temperaturas de hasta
54º C.
 ADITIVO Y DOSIS
USUAL
Incorporador de Aire
0.03% a 0.05% del peso del
cemento
Plastificantes
reductores de agua
0.1% a 0.4% del peso del
cemento
Fluidificantes
Para aumentar docilidad 0.5% a –
1.0% del peso del cemento.
Para reducir agua a 1.0% A 3.0%
del peso del cemento.
Superplastificantes
Las dosis dependiendo del
fabricante fluctúan desde 0.5% a resistencias.
2% del peso del cemento.
Aumentan las resistencias
como reductores de agua, y
como fluidificantes, aumentan la
docilidad.
PROPIEDAD QUE CONFIERE AL
CONCRETO
Incorpora microporos al concreto
produciendo:
– Resistencia al hielo-deshielo.
– Mayor docilidad
– Menor permeabilidad
– Eventual exudación
o Mejorar la lubricación entre partículas,
obteniéndose:
Mayor docilidad con agua constante.
Menor cantidad de agua para docilidad
constante.
Mayor facilidad de colocación y
compactación.
Aumentan fuertemente la docilidad,
permitiendo:
Reducir el agua de amasado para
docilidad constante, con alto
incremento de resistencia.
En general, actúan como reductores de
agua o fluidificantes otorgando:
Consistencia fluida sin disminución de
Calidad homogénea, mínima segregación y –
exudación.
Disminución de retracciones y fisuración.
Facilidad de colocación y mayor
rendimiento de la faena de concreto.
APLICACIONES LIMITACIONES
RECOMENDADAS
– Protección al hielo-deshielo Menor resistencia
– Pavimentos. mecánica.
– Protección contra agentes
químicos.
Concreto mezclado y
prebombeado
Concreto de elementos estrechos
o prefabricados.
Concreto de alta resistencia.
– Concreto de piezas estrechas Su efecto dura un plazo
y difícilmente accesibles breve.
– Concreto en tiempo caluroso.
– Concreto bombeados.
– Concreto de alta resistencia.
– Concreto para prefabricados.
– Reparaciones.
– Concreto bombeado. En sobredosis puede
– Concreto pretensado. provocar segregación.
– Concreto alta resistencia.
– Concreto de buena
terminación.
Concreto bajo agua.
– Morteros y lechadas de
inyección.
– Concreto para elementos
esbeltos, con alta densidad
de armaduras.
 ADITIVO Y DOSIS
USUAL
Aceleradores de fraguado
Concreto no armado 1:2 a 15
(aditivo:agua)
Concreto Armado
Máx. 1:6 (aditivo:agua)
medidas en peso
Retardadores de fraguado
0.3% a 1.5.% del peso del
cemento.
Impermeabilizante
0.5% a 4% del peso del
cemento
Expansores reductores de
agua
2 a 3 gr. por saco de
cemento.
PROPIEDAD QUE CONFIERE AL APLICACIONES LIMITACIONES
CONCRETO RECOMENDADAS
Aumentan las resistencias iniciales. Concreto en tiempo frío. Usualmente contienen
Concreto proyectado. productos corrosivos,
Concreto prefabricados. por lo que en el
Reducción plazo desmolde. Concreto armado
Reparaciones. deben extremarse las
precauciones.
– Retrasan el inicio de fraguado Concreto en tiempo caluroso Sobredosificación
manteniendo la docilidad por más Concreto premezclado. puede originar una
tiempo. Concreto en masa. demora excesiva.
– Reducen el riesgo de fisuración alTransporte a gran distancia.
permitir la disipación del calor de
Evitar juntas frías.
hidratación por más tiempo. Concreto bombeado.
Disminuyen la absorción de humedad: – Losas de cubiertas. El uso debe unirse a
– Estanques de hormigón. una buena
– Aumentan la impermeabilidad.
– Estucos exteriores. dosificación,
– Pisos impermeables. compactación y
– Concreto subterráneos curado.
Producen una ligera expansión de la – Relleno de cavidades o
masa de hormigón, contrarrestando las grietas
retracciones de éste. – Anclaje de pernos y
estructuras.
– Grouting.
– Relleno de vainas en
Concreto comprimido.
 TRABAJO DE INVESTIGACIÓN 1
¿QUE ADITIVOS SE HAN USADO EN OBRAS?
 ASFALTOS EN EL PERÚ
En el Perú se producen asfaltos en la refinería de Talara, Conchán
(Petroperú) y en la Refinería de La Pampilla (privatizada), aunque
también tenemos otras refinerías como la refinería de Iquitos y la
Refinería de Pucallpa, en estas no se producen asfaltos. De estas
refinerías la que tiene mayor variedad en la producción de asfaltos es la
refinería Conchán, produciendo asfaltos para pavimentación y asfaltos
de uso industrial. Los asfaltos que produce Petroperú, se hacen en base
a especificaciones técnicas vigentes que permanentemente son
actualizadas dando como resultado una calidad Innovada y Mejorada.
En este sentido, cuidadosos y estrictos controles de calidad demuestran
que los asfaltos que produce Petroperu cumplen con los requerimientos
de entidades mundiales tales como:
- Asociación Americana de Carreteras Estatales y transportes Oficiales –
Norma AASHTO M20/ M81 Y AASHTO MP1 (SUPERPAVE).
- Sociedad Americana para Ensayos y Materiales – Normas ASTM
D946/D2028.
- Instituto Del Asfalto USA
- Instituto Francés de Petróleo
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN 2
¿TIPOS DE ASFALTO?
 EL ACERO
Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los arqueólogos en Egipto datan
del año 3.000 a.C., y se sabe que antes de esa época se empleaban adornos de
hierro.
Los griegos ya conocían hacia el año 1.000 a.C. la técnica, de cierta complejidad,
para endurecer armas de hierro mediante tratamiento térmico.
Después del siglo XIV se aumentó el tamaño de los hornos utilizados para la
fundición. En estos hornos de mayor tamaño el mineral de hierro de la parte
superior del horno se reducía a hierro metálico y a continuación absorbía más
carbono como resultado de los gases que lo atravesaban. El producto de estos
hornos era el llamado arrabio, una aleación que funde a una temperatura menor
que el acero o el hierro forjado.
El proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire se debe al inventor
británico Henry Bessemer, que en 1855 desarrolló el horno o convertidor que lleva
su nombre. Desde la década de 1960 funcionan varios mini hornos que emplean
electricidad para producir acero a partir de chatarra. Sin embargo, las grandes
instalaciones de altos hornos continúan siendo esenciales para producir acero a
partir de mineral de hierro.
 TRABAJO DE INVESTIGACIÓN 3
¿REALIZAR UNA FICHA TÉCNICA DE ACERO EN EL PERÚ?
 DRYWALL
Estados Unidos es el principal consumidor mundial de placas de yeso, para lo
cual es también el principal productor e innovador de este sistema.
Este sistema constructivo empezó a expandirse con marcado éxito por el
mundo. Ingreso a Chile en la década del 50 y a fines de los 70 en Argentina,
Brasil y Venezuela.
En Colombia se usó por primera vez durante los ochenta.
Aunque en el Perú se introdujo el Sistema Drywall a mediados de los 80,
recién alrededor de 1996 - 1997 vino a cobrar importancia y es por eso que
en los últimos años la construcción con Drywall ha crecido rápidamente y ha
ganado mucha popularidad en nuestro medio debido a las grandes ventajas
que ofrece, comparando con otro tipo de sistema prefabricado y la
construcción tradicional.
 DRYWALL

El Sistema DRYWALL (en español: "muro seco") es una tecnología ya

utilizada en todo el mundo para la construcción de muros, tabiques, cielo
rasos y cerramientos, en todo tipo de proyectos de arquitectura.
El drywall es versátil, fácil y rápido de instalar y provee de una buena
base de pintura. Algunos tipos de drywall tienen su propio acabado
decorativo y no requieren ningún acabado adicional. El nombre “drywall”
es usado porque estos materiales requieren poca o ninguna agua para
su aplicación. Esta hecho con un núcleo no combustible (usualmente
yeso) que es cubierto con papel tratado u otro material laminado; drywall
se aplica en paredes y techos de acabados interiores.
 DRYWALL

BENEFICIOS DEL USO DEL DRYWALL

EN LA CONSTRUCCIÓN
• RAPIDA EJECUCIÓN

• FACILIDAD DE MANIPULACION

• MINIMOS DESPERDICIOS Y MAXIMA

LIMPIEZA

• DISPOSICION IDEAL DE
INSTALACIONES.

• BAJO PESO
 DRYWALL
CARACTERISTICAS TECNICAS
ASISMICO: Por ser montado sobre una estructura metálica, ofrece mayor seguridad
que el sistema tradicional. Tiene mejor comportamiento sismo resistente que otros
sistemas

ACUSTICO: La ASTM en su proceso E90-75 califica al Drywall como material

altamente acústico

RECUPERABLE: Por las características en la construcción del Drywall se

puede recurar el 80% del material para ser empleado nuevamente al cortar las
placas.

TERMICO: Le permite mantener cada ambiente con su propia temperatura,

evitando pérdidas de energía en lugares con aire acondicionado o calefacción
gracias a su conductibilidad térmica .

INCOMBUSTIBLE: Las placas al contener agua cristalizada, liberan el líquido evitando así
su propagación y disminuyen notablemente la posibilidad de fuego.
La estructura metálica conduce las descargas eléctricas directamente al suelo.
 DRYWALL
USOS Y APLICACIONES

REMODELACIONES
INTERIORES

ACABADOS Y CONSTRUCCION DE
CERRAMIENTOS CASAS

CAMPAMENTOS,
AULAS, MONTAJES
DE EMERGENCIA,
ETC
GEOSINTÉTICO
 GEOSINTÉTICO

Separación Filtración

Control de erosión

Refuerzo Contención de Fluido/Gas

GEOSINTÉTICO
 GEOSINTÉTICO
APLICACIONES, FUNCIONES Y PRODUCTOS INDICADOS
 GEOSINTÉTICO
APLICACIONES, FUNCIONES Y PRODUCTOS INDICADOS
 GEOSINTÉTICO

GEOTEXTIL GT
Geotextil Tejido GTW
Geotextil No Tejido GTN
Geotextil Tejido Tipo Corriente GTK
GEOMALLA GG
Geomalla extruida GGE
Geomalla por adhesión GGB
Geomalla tejida GGW
GEORED GN
GEOMANTA GA
GEOCELDA GL
GEOTUBO GP
GEOBLOQUES GF
 GEOSINTÉTICO

GEOMEMBRANA GM
Geomembrana Plastomérica GMP
Geomembrana Elastomérica GME
Geomembrana Bituminosa GMB
GEOCOMPUESTO GC
Geocompuesto para Drenaje GCD
Geocompuesto para Refuerzo GCR
Geocompuesto con Geomembrana GCM
BIOTEJIDO BT
BIOMANTA BA
BIOCELDA BL
BIOCOMPUESTO BC
 GEOSINTÉTICO
CLASIFICACIÓN

GEOTEXTILES

BIOCOMPUESTO GEOMALLAS

BIOCELDAS GEOREDES

BIOMANTAS GEOSINTÉTICO GEOMANTAS

GEOCELDAS
GEOCOMPUESTOS

GEOMEMBRANAS GEOTUBO

GEOBLOQUES
 TRABAJO DE INVESTIGACIÓN 4
¿PROVEEDORES EN EL PERÚ DE LOS GEOSINTETICOS?