NORMALIZACIÓN DE MORTEROS.

GENERALIDADES

Introducción

Los morteros forman parte de los materiales de construcción que se han venido utilizando desde la más
remota antigüedad, habiendo seguido la evolución de los conocimientos empíricos y, sobre todo, de los
científicos y técnicos a lo largo del tiempo, tanto en lo que se refiere a sus componentes como a la tecnología
de su fabricación y
 puesta en obra.

La fabricación de morteros ha experimentado cambios importantes, pasando de una fabricación artesana a

una fabricación industrial, utilizando productos de calidad y procedimientos industriales que le permitan
garantizar la
 producción demorteros de calidad.

Desde este punto de vista, y debido a su impulso tecnológico, los morteros no han quedado relegados a un segundo
 plano. Gracias al diseño de mezclas de acuerdo con su aplicación, a los procesos de elaboración y
manipulación, así como a los sistemas de puesta en obra, las propiedades de los morteros se pueden ver
modificadas profundamente y responder a unas condiciones y características determinadas, y aun
mejorándolas, por lo que los morteros se hacen imprescindibles en cualquier edificación.
Por otra parte conviene tener en cuenta que los productos o materiales utilizados en la fabricación de
morteros, así como el conocimiento de los fenómenos fisicoquímicos que tienen lugar y de los procesos
tecnológicos han influido en el estado actual de la industria de morteros, dando lugar a los morteros
preparados en fábrica o morteros industriales -ya sean morteros preparados parcialmente (morteros secos)
o totalmente (morteros húmedos)- y a los morteros industriales semiterminados o predosificados.

Como es sabido la actividad artesanal, no solo en este campo, ha disminuido extraordinariamente y

-en determinados casos- ha desaparecido, transformándose en otra actividad industrial. En estas transformaciones
los morteros no han quedado olvidados y así, hoy día, tenemos en este campo una industria moderna.

Situación Actual
En la construcción de un edificio intervienen técnicas y materiales muy diversos, desde los tradicionales
hasta los más sofisticados, lo que ha influido en la introducción de innovaciones en todos los aspectos y en la
necesidad de
 probar y demostrar que cuando un producto se va a utilizar en la construcción de cualquier unidad de obra
debe satisfacer las exigencias funcionales y las características que se le pidan.

En: (Calvo, B., Maya, M., Parra, J.L., 2001, Editores). Primeras Jornadas Iberoamericanas sobre “Caracterización y
 Normalización de Materiales de Construcción”. Programa CYTED. Madrid.
 .
c.- de los procesos de producción y puesta en obra,

lo que hace que las propiedades de los morteros se puedan ver modificadas profundamente y responder a
unas condiciones determinadas. Todo ello ha dado lugar a una industria moderna que, como se ha
mencionado anteriormente, prepara los morteros que responden a unas características determinadas.

En el desarrollo de la industria de morteros (fabricación, transporte y puesta en obra) ha tenido una

influencia extraordinaria no sólo la industria de cementos y cales, que ha puesto a su disposición diversos
conglomerantes de calidad reconocida, sino la industria química que fabrica productos de síntesis y, sobre
todo, una gama amplia de aditivos. Productos, estos últimos, que adicionados a los morteros en pequeñas
cantidades (menores, por regla

 pgeronperieadl addeels ,5 c o%m oc osonn :r elala tcriaóbna ja bliali dmada,s ala adde hceorenngcloiam ael
rsaonpteo)r teh,a nla pimerpmerimtideoa bmiliedjoarda,r l aasl greusniast, enoc iaalsg umneacsá, ndicea ss,u lsa
durabilidad, el bombeo, etc. o modificar los tiempos de fraguado.

Normalización de Morteros

Los morteros se usan en la edificación en una gran variedad de aplicaciones, requiriendo cada una de ellas
unos niveles de comportamiento que se han de especificar.

Unas aplicaciones son tradicionales y otras no lo son, dando lugar -ambas aplicaciones- a las tres clases
de albañilería fundamentales, conocidas como:
* albañilería vista;
* albañilería común, tanto en interiores, como en exteriores, y
* albañilería estructural.

Ahora bien, sea cualquiera la aplicación de los morteros, éstos no deben experimentar segregación alguna
y deben tener bien en estado fresco o bien en estado endurecido, entre otras, las siguientes
propiedades:

a.- Una trabajabilidad determinada; es decir, una facilidad de puesta en obra para cada caso particular. Ya
que los morteros deben ser suficientemente trabajables durante un cierto periodo de tiempo, sin
necesidad de

 b.- Utnean ecra qpuacei adñadad direl ere atgeunac.ión de agua dada.
c.- Una adherencia óptima al soporte y resistencia a la fisuración.
d.- Una retracción mínima y, a veces, controlada; así como una absorción de agua especificada para cada
caso. e.- Unas resistencias mecánicas apropiadas.
f.- Una estabilidad adecuada capaz de resistir las condiciones del medio en donde se vayan a
encontrar, de tal modo que mantenga su integridad estructural, su apariencia externa y que su duración
persista teniendo en cuenta las condiciones de mantenimiento.
 . , ,
 procesos de fabricación, así como del producto terminado.
f.- Y, por último, asegurar la confianza del usuario por contar con unos servicios de Asistencia Técnica, con
 personal especializado.

Por todo ello, el Comité Europeo de Normalización (CEN) creó en el año 1988 el Comité Técnico 125
(Albañilería) con el fin de:

a.- definir los morteros, sus componentes y todo lo relacionado con ellos;
 b.- especificar las características que deben cumplir y
c.- normalizar los métodos de ensayo, o procedimientos operatorios, para determinar dichas características.

A finales de 1988 y a propuesta de un grupo de fabricantes españoles de mortero, se creó en el seno del
Comité Técnico de Normalización nº 83 "Hormigón" (CTN-83) del AENOR el Subcomité nº 8 "Morteros"
(SC-8) para estudiar y seguir los trabajos del CEN/TC 125 y, fundamentalmente, de los Grupos de Trabajo
WG 2 (Morteros) y WG-4 (Métodos de ensayo).

Normativa Europea

Dentro de los documentos preparados por el CEN/TC 125 cabe señalar por su importancia los siguientes
proyectos de Normas Europeas (prEN), que se han incluido en la tabla 1:

* prEN 998-1 "Specification for mortar for masonry - Part 1:

 Rendering and plastering mortar"  ;
* prEN 998-2 "Specification for mortar for masonry - Part 2:
 Masonry mortar ".

Estos prENs -que se sometieron a encuesta en el año 1993, a voto formal en el mes de mayo del año 2000 y
a encuesta en el mes de agosto de dicho año los prENs armonizados- se han preparado por el Grupo de
Trabajo 2 (WG 2 "Morar"), teniendo en cuenta las propuestas realizadas por los Grupos de Expertos 2
(Task Group 2 "Rendering and Plastering Mortar"), el primero, y 1 (Task Group 1 "Masonry mortar"), el
segundo, con objeto de responder a los Requisitos Esenciales fijados por la Directiva de Productos de la
Construcción (89/106), que incluye
los requisitos de prestaciones del Eurocódigo para Estructuras de Fábrica.
Los proyectos de normas europeas mencionados tienen por objeto especificar los Requisitos Esenciales y
 propiedades de los morteros para albañilería y para revoco/enlucido -tanto en estado fresco, como
endurecido- utilizados en la construcción, a la vez que establecen las correspondientes definiciones y fijan las
características que deben cumplir los diversos componentes.

Del mismo modo, teniendo en cuenta las propuestas realizadas por el grupo de expertos 3 (Task Group 3 “Mortar”
 EN Parte Título

1015-1  Part 1 Determination of particle size distribution (by sieve analysis)

1015-2  Part 2 Sampling of mortars and preparation of test mortars
1015-3  Part 3 Determination of consistence of fresh mortar (by flow table)
1015-4  Part 4 Determination of consistence of fresh mortar (by plunger penetration)
1015-6  Part 6 Determination of bulk density of fresh mortar 
1015-7  Part 7 Determination of air content of fresh mortar 
1015-9  Part 9 Determination of workable life and correction time of fresh mortar 
1015-10  Part 10 Determination of dry bulk density of hardened mortar 
1015-11  Part 11 Determination of flexural and compressive strength of hardened mortar 
1015-12  Part 12 Determination of adhesive strength of hardened rendering and plastering
mortars
on substrates
1015-17  Part 17 Determination of soluble chloride content of fresh and hardened mortars
1015-19  Part 19 Determination of water vapour permeability of hardened rendering and 
 Plastering mortars

prEN  Parte Título

1015-8  Part 8 Determination of water retentivity of fresh mortar 

1015-143  Part 143 Determination of duimraebnisliotyn aolf shtarbdileintye do fm hasrodnernye md

morotartrasr (swith cement comprising 
 greater than 50% of the total binder mass)
1015-18  Part 18 Determination of water absorption coefficient due to capillary action of
hardened 
rendering mortar 
1015-21  Part 21 Determination of the compatibility of one-coat rendering mortars with
backgrounds
through the assessment of adhesive strength and water permeability after 
condicioning 

“P  Dorr aoftr aH apramrteo,n eizle dS uSbtacnodmairtéd 1fo r(S FCo r1m) a"  lA Vgogter”e gpartEeNs f 1o3r
3m99o:r t2a0r0"  1d, etli tuClEadNo/T"  CA g1g5r4e g"  aAtegsg rfeogr amteosr"t ahra"  ,p erenp ealr aqduoe
sel recogen las definiciones, especificaciones de tipo físico y químico, evaluación de la conformidad,
métodos de ensayo que se deben utilizar, así como la designación, marcado y suministro de los áridos
naturales,
015-8, prEN 1015-14, artificiales
prEN 1015-18 y reciclados
y prEN 1015-21 para su sometido
se han empleo ena la fabricación
encuesta. de morteros.
Los prEN 998-1 y prEN 998-2 armonizados se han sometido a encuesta.

El SC 3 ( Admixtures) del CEN/TC 104 ( Concrete) ha preparado el Final draft prEN 934-3
“ Admixtures for masonry mostar – Definitions, requirements and conformity”, en donde se definen y
especifican los requisitos y el
  B.- Morteros. Métodos de ensayo

Generales

83-805 (**) Determinación de la distribución del tamaño de partículas (análisis por tamizado)
83-810 (**) Toma de muestras de morteros. Procedimiento normalizado para toma de muestras de mortero y
 para preparación de la muestra de ensayo

Morteros frescos

83-811 (**) Determinación de la consistencia. Mesa de sacudidas (Método de

referencia) 83-812 (* ) Determinación de la consistencia. Ensayo con la sonda de
penetración
(Método alternativo)
83-814 (**) Determinación de la densidad
aparente 83-815 (**) Determinación del
contenido de aire
83-816-93 Determinación de la capacidad de retención de
agua 83-817 (*) Determinación del tiempo de utilización

Morteros

endurecidos 83-820 (**) Determinación de la densidad

aparente
83-821 (* ) Determinación de las resistencias a flexión y a compresión
83-822-95 Determinación de la adherencia de los morteros de revoco y
enlucido 83-823 (*) Determinación de la estabilidad dimensional..
Retracción y expansión
83-829 (**) Determinación de la permeabilidad al vapor de agua de los morteros de revoco y enlucido

Morteros frescos y endurecidos

83-827 (**) Determinación del contenido de cloruros solubles

Normativa Española

A la vista del contenido de los documentos preparados por el CEN/TC 125 mencionados anteriormente, que
se incluyen en la tabla 1, y teniendo en cuenta su importancia para la industria española de morteros, así
como para los diferentes laboratorios de ensayo, se decidió por el CTN 83 "Hormigón" del AENOR, a
propuesta del SC 8 "Morteros" de dicho CTN 83, preparar diversas normas españolas (experimentales)
(UNE) por incidir directamente en los procedimientos operatorios para determinar las características
especificadas de los morteros
 - ar e e erm nac n e a ens a aparen e e mor ero resco
1015-7 Parte 7 Deter mi na ción del contenido en aire en el mortero fresco
1015-9 Parte 9 Determinación del periodo de trabajabilidad y del tiempo abierto del
mortero
fresco
1015-10 Parte 10 Determinación de la densidad aparente en seco del mortero endurecido
1015-11 Parte 11 Determinación de la resistencia a flexión y a compresión del mortero
endurecido
1015-12 Parte 12 Determinación de la resistencia a la adhesión de los morteros para revoco y
enlucido endurecidos aplicados sobre soportes
1015-17 Parte 17 Determinación del contenido en cloruros solubles en agua de los morteros
frescos
1015-19 Parte 19 Determinación de la permeabilidad al vapor de agua de los morteros
endurecidos de revoco y enlucido

Así mismo, se preparó, por su importancia, la Norma UNE 83-200 experimental en la que se incluyen las
definiciones, características y métodos de ensayo que se deben aplicar; el contenido de esta Norma, coincide
en gran
 parte con los diversos prEN 998-2 mencionados anteriormente.

El SC-1 "Áridos para morteros" / CTN 146 "Áridos" del AENOR, teniendo en cuenta el documento N-105 E
(1995-03-23) del CEN/TC 154/SC 1 "Aggregates for mortars", ha preparado la Norma Española UNE
146110 (diciembre, 1996), cuyo objeto es definir los áridos empleados en la fabricación de morteros, así
como especificar los requisitos físicos y químicos que deben cumplir y los métodos de ensayo que se deben
aplicar.

MORTEROS PARA ALBAÑILERÍA

Introducción

Los morteros para albañilería de acuerdo con las diversas versiones de los prEN 998-2 y la Norma
Española UNE 83.800, se definen, clasifican e identifican, especificando sus propiedades, bien en estado
fresco o en estado endurecido, según se indica en los apartados siguientes:

Definición

Los morteros para albañilería se definen como "mezclas de uno o más conglomerantes inorgánicos, áridos,
agua y a veces adiciones y/o aditivos".

Como es lógico, dichas mezclas deben ser homogéneas y sus componentes se deben utilizar en unas proporciones
  * Conglomerantes inorgánicos(uno o varios, siempre que sean compatibles entre ellos):
- cementos: comunes (CEM),
- blancos (BL), resistentes a los sulfatos (SR) y al agua de mar (MR);
- cementos para albañilería (MC);
- cales: aéreas (L) e hidráulicas (HL);
- yesos, para los morteros de revoco y enlucido.
  * Aditivos (uno o varios, siempre que sean compatibles entre ellos):
- reductores de agua/plastificantes;
- reductores de agua de alta actividad/superplastificantes;
- retardadores de fraguado;
- inclusores de aire;
- reductores de permeabilidad;
- retenedores de agua;
- etc.
  * Adiciones (una o varias):
- filleres calizos;
- materiales puzolánicos (naturales y artificiales);
- escorias siderúrgicas;
- humo de sílice;
- etc.
  * Áridos (uno o varios):
- naturales;
- artificiales y reciclados.
* Fibras (acero, polipropileno, etc.).
  * Agua.

Los componentes de los morteros deben cumplir con las especificaciones que figuran o figuren en las
normas europeas correspondientes. En el caso de que no existan dichas especificaciones deben cumplir con
las de las normas nacionales o con las de las disposiciones nacionales en vigor.

Los aditivos y adiciones que se utilicen no deben afectar desfavorablemente a la calidad de la ejecución de la
obra, la durabilidad y la resistencia a los agentes atmosféricos por lo que, previamente, se deben realizar los
ensayos

 porpoodrutucncoiósn. D de laoqsu mí qourete, rcous.ando se utilicen adiciones y/o aditivos, se deba efectuar una supervisión adecuada de la

Las adiciones se pueden utilizar como componentes separados o premezclados con el conglomerante, en donde se
 pueden encontrar en cantidades diferentes para un mismo tipo de cemento, como sucede con los
cementos normalizados en la Norma UNE-EN 197-1.

Los conglomerantes inorgánicos, así como los áridos, distintos a los reseñados se pueden utilizar siempre que se
  
Tipos de mortero según el concepto:

A.-  Morteros diseñados, cuya composición y sistema de fabricación se han elegido por el fabricante con el
fin de obtener las propiedades especificadas (concepto de prestación). Estos morteros han sido
objeto de los correspondientes ensayos de aptitud de empleo.

 B.-  Morteros de receta o prescritos, que se fabrican a partir de los componentes primarios (conglomerantes
y áridos) en unas proporciones predeterminadas (concepto de receta). Las propiedades de los morteros
de receta dependen de las características de sus componentes y de su dosificación.

En la fabricación de morteros de receta, solamente, se utilizarán adiciones y aditivos si forman parte de una
receta que figure en el correspondiente anexo nacional o que, en su caso, haya sido fijada por el
proyectista.

Por otra parte, se ha de tener en cuenta que la diversidad de tradiciones regionales, así como la variedad de
ciertos materiales disponibles para fabricar morteros tradicionales, no permiten establecer composiciones exactas
de tipo general para los morteros de receta.

En estos morteros -según prEN 998-2:2000, armonizado- el fabricante del mortero debe declarar las
proporciones (en peso o en volumen) de cada uno de los componentes de la mezcla y la resistencia a
compresión teniendo en cuenta –como referencia- los documentos públicos reconocidos.

Tipos de mortero según su aplicación:

    Morteros para uso corriente: son morteros para utilizarlos en juntas cuyo espesor sea superior a 3 mm y en el
que, únicamente, se utilizan áridos normales.

   Morteros para juntas finas: son morteros diseñados para realizar juntas cuyo espesor esté comprendido entre 1
mm y 3 mm.

   Morteros ligeros: son morteros diseñados cuya densidad -en estado endurecido y seco- es inferior de
1500 kg/m3; en el prEN 998-2:2000 se especifica que la densidad debe ser igual o menor de 1500 kg/m 3. En
estos morteros se
utilizan, por regla general, áridos ligeros.
Tipos de mortero según el sistema de fabricación:

  1.  Morteros industriales: Son aquéllos que se han dosificado, mezclado y, en su caso, amasado en una
fábrica y suministrado al lugar de construcción. Estos morteros pueden ser "morteros secos" y "morteros
húmedos".

 Los morteros secos son mezclas ponderales de sus componentes primarios (conglomerante o conglomerantes y
   ,
una parte, y áridos, por otra) dosificados independientemente en una fábrica, se suministran al lugar de su
utilización, donde se mezclan y amasan en las proporciones y condiciones especificadas por el fabricante. Los
componentes básicos de estos morteros, se presentan -por regla general- en un silo que tiene un
compartimento
 para cada material (conglomerante o conglomerantes, por una parte, y áridos, por otra). Además, pueden
tener aditivos y/o adiciones en sus correspondientes depósitos o silos, de aquí que -estos morteros-
también se conozcan, como "morteros predosificados multi-silos o morteros de dos componentes".

  Los morteros premezclados de cal y arena son aquellos cuyos componentes se han dosificado, mezclado
en una fábrica y suministrado al lugar de construcción, donde se les añade otro u otros componentes
especificados o suministrados por el fabricante (p. ej.: cemento), se mezclan y amasan en las
condiciones
definidas por el fabricante.
 3. Morteros hechos "in situ". Estos morteros están compuestos por los componentes primarios, dosificados,
mezclados y amasados en la obra.

Para la fabricación de morteros industriales y morteros industriales semiterminados la fábrica debe disponer
de los elementos e instalaciones necesarias que permitan obtener y garantizar la calidad de estos morteros,
como son:

* Equipos apropiados y suficientes para la producción de estos morteros; p. ej., tolvas con balanzas
dosificadoras contrastadas, instalaciones de dosificación, mezcladoras, amasadoras, silos en números
suficiente, etc.
* Eaqutiopcoosn dtreo ll,a ebtocr. atorio que permitan realizar los controles de recepción de los diversos componentes, de
* Personal cualificado con la suficiente experiencia para dirigir los diversos procesos de fabricación, de
control y de asistencia técnica a los usuarios.

Tipos de mortero según el tipo de conglomerante:

En la fabricación de morteros para albañilería se pueden usar los conglomerantes que se citan a continuación,
dando lugar a los correspondientes tipos de mortero, según el conglomerante o conglomerantes
utilizados:
* cementos;

* ceamlese naétores apsa (rva iavlabsa yñ ilaepraíag;adas);

* cales hidráulicas;
* cales aéreas - cementos;
* cales hidráulicas - cementos.

Propiedades
   , ,
 proyectista- son las siguientes:

* resistencia a compresión;
* adherencia;
* durabilidad;
* contenido en cloruros (se debe realizar en el mortero fresco).

Estas propiedades, según prEN 998-2:2000, son:

* tiempo de utilización;
* contenido en cloruros;
* aire ocluido;

en los morteros frescos y

* resistencia a compresión;
* adherencia;
* durabilidad;
* densidad en estado seco.

El proyectista - teniendo en cuenta el empleo del mortero y los esfuerzos a los que va a estar sometido-
conviene que defina los valores de las propiedades mencionadas del mortero endurecido y la densidad si ésta
es inferior o
3

idgeul aml oar t1e5ro0 0fr eksgc/om. , independientemente de que, además, deba definir cualquiera o todas las propiedades reseñadas

Requisitos

Los requisitos y propiedades de los morteros para albañilería tanto para el control de recepción como
para el autocontrol realizado por el fabricante, se definen en función de los resultados obtenidos de dichas
propiedades aplicando los métodos de ensayo que figuran en las normas que se citan en los apartados
siguientes.

Dentro de estos requisitos existen, en el mortero endurecido, unos "Requisitos Esenciales" que tienen por finalidad

amyourdtearo a ld epbroay eescttaisr tac oernre eclt acmálecnutleo ccoonrrceecbtiod ad ey lacso nosbtrausid,
ad,e ptoalr munoad op aqrutee, -ya qsuaetilslafa ocber,a -p oenr odtorna,d elo sse aRpelqiquuiesi tuons
Esenciales contenidos en la Directiva de productos de Construcción (89/106/CEE).

Los Requisitos Esenciales contenidos en la Directiva mencionada tienen en cuenta, por regla general, las acciones
 previsibles que afectan a las siguientes características:

* resistencia mecánica y estabilidad;

   - - .
Consistencia: La consistencia de los morteros frescos hechos con conglomerantes minerales y áridos
normales y ligeros, se determina por medio de la mesa de sacudidas, cuyo procedimiento operatorio es
objeto de la Norma Europea UNE-EN 1015-3 (tabla 3). La consistencia se expresa por el escurrimiento
experimentado (valor medio del diámetro) por la probeta de mortero ensayada, en mm.

Para realizar los ensayos cuya finalidad sea la determinación de ciertas propiedades de los morteros, y no se
haya especificado la consistencia, se debe utilizar el nivel definido para los diversos tipos de mortero en
función de la densidad aparente del mortero fresco (tabla 4), que se incluye en la Norma Europea UNE-EN
1015-3 (tabla 3).

Tabla 4. Nivel definido de consistencia de diversos tipos de mortero en función de la densidad

aparente (según UNE-EN 1015-2)

Mortero fresco Consistencia

Densidad aparente Escurrimiento
kg/m3 Mm
  > 1200 175 ±  10
  > 600 a ≤ 1200 160 ±  10
  > 300 a ≤  600 140 ±  10
  ≤  300 120 ±  10
En la Norma Europea UNE-EN 1015-6 (tabla 3) se incluye la denominación de los morteros -que figura
en la tabla 5- en función de su escurrimiento, determinado por medio de la mesa de sacudidas.

Tabla 5. Morteros para albañilería. Clasificación y denominación en función del escurrimiento (mesa
de sacudidas) (según UNE EN 1015-6)

Mortero Valor del escurrimiento

mm
Seco Plástico  < 140
Fluido  140 a 200
 > 200
Contenido en aire: El contenido en aire en los morteros frescos se determina por medio del
procedimiento operatorio objeto de la Norma Europea 1015-7 (tabla 3). En el caso de morteros que
contengan áridos porosos, el contenido de aire se puede determinar, como método alternativo, a partir de la
densidad aparente del mortero fresco, según la Norma experimental UNE 83-800 (tabla 2).
 Propiedades del Mortero en Estado Endurecido

  Resistencias a compresión:  La resistencia mecánica a compresión del mortero para albañilería, que debe declararla
el fabricante, se determina a 28 días sobre probetas prismáticas de (40 x 40 x 160) mm, confeccionadas y
curadas- conservadas de acuerdo con el procedimiento operatorio que figura en la Norma Europea UNE-EN
1015-11 (tabla 3).

Las resistencias a compresión se expresan en N/mm2 y se designan con la letra M; p. ej., M 10 es un

mortero de albañilería, cuya resistencia a compresión, a 28 días, es 10 N/mm2.

Las principales clases de mortero recomendadas, según la Norma experimental UNE 83-800, en función de
su resistencia a compresión, a 28 días, son las que se incluyen en la tabla 6.

Tabla 6. Morteros para albañilería. Designación y clases (según UNE 83-800)

Clase M1 M 2 ,5 M5 M 7 ,5 M10 M 1 2,5 M15 M20 M30

  Resistencia
 a compresión 1 2,5 5 7,5 10 12,5 15 20 30
 N/mm2

Cuando la toma de muestra de los morteros para albañilería se hace de acuerdo con la Norma Europea
UNE-EN 1015-2 (tabla 3) y las resistencias a compresión se determinan de acuerdo con la Norma Europea
UNE-EN 1015-11
(tabla 3), dichas resistencias, no deben ser menores que las resistencias declaradas o que la correspondiente
clase de resistencia especificada.

El contenido en cal aérea se debe declarar –por el fabricante- si es igual o superior al 50% de la cantidad de
la masa total de conglomerante.

Los procedimientos operatorios descritos en la Norma Europea UNE-EN 1015-11 para determinar la
resistencia a compresión de los distintos tipos de mortero, tienen en cuenta los conglomerantes utilizados
para la confección de las probetas de mortero, así como las condiciones de curado-conservación (tabla
7).

El curado-conservación de las probetas se hace en atmósfera húmeda, a (20±2)ºC y (95±5)% de humedad

relativa, durante 7 días en el molde o fuera del molde y durante 21 días, fuera del molde, a (20±2)ºC y
(65±5)% de humedad relativa (tabla 7), según la Norma UNE 83-800 y la Norma Europea UNE-EN 1015-
11.
 ≤  e
de la masa total de
conglomerante
Morteros de
cemento y de
cal aérea/cemento.
La masa de 2 5 21
cal aérea es
≤ del 50%
  de la masa total
de conglomerante
Morteros con
otros 2 5 21
conglomerantes
hidráulicos
Morteros ret ardados 5 2 21

 Nota importante:
En la tabla correspondiente de la Norma experimental UNE 83-821 figura la siguiente recomendación: “En
morteros retardados puede resultar necesario tener que ampliar el tiempo de curado-conservación de las
probetas en el molde, en cuyo caso se seguirán las instrucciones facilitadas por el fabricante que se reflejarán
en el informe del ensayo. El tiempo de curado-conservación a (20±2)ºC y (65±5)% de HR será de 21 días
no debiendo superar el tiempo de curado-conservación el total de los 28 días establecidos.

 Adherencia: La adherencia de un mortero para albañilería -que depende del mortero, del soporte y de la
mano de obra- puede ser declarada por el fabricante. La adherencia se puede determinar por el
procedimiento operatorio descrito en la Norma UNE-EN 1015-12 (tabla 3).

 Durabilidad: La idoneidad de los morteros de albañilería para utilizarlos en un ambiente determinado

es fundamental, ya que deben ser suficientemente duraderos para resistir las condiciones de exposición local, así
como las climáticas, las de mantenimiento y/o el diseño de la construcción, con objeto de mantener su
integridad estructural durante, al menos, la duración prevista. Por ello, antes de elegir un mortero se ha de
conocer el grado de exposición y la agresividad del medio al que va a estar sometido.

Como en la actualidad no se dispone de una norma europea, relacionada con la durabilidad (y, de un modo
especial, con los métodos de ensayo), no se ha incorporado Requisito alguno en el prEN 998-2:1997. No
obstante, y a título de disposición transitoria, se considera que la aptitud de empleo de un mortero para
albañilería en los medios agresivos se puede basar en los resultados de los ensayos realizados por un
laboratorio cualificado o en la propia experiencia del fabricante sobre el comportamiento del mortero a partir
de los ensayos efectuados en un laboratorio y/o en la experiencia práctica; todo ello relacionado con las
condiciones del medio ambiente.
   , .
crítico es función de la naturaleza de los poros del mortero; es decir, del sistema de poros (abiertos,
cerrados,
capilares, intercomunicados, etc.), de quien depende la facilidad de que el agua pueda acceder al
mortero.

En la porosidad del mortero influye extraordinariamente el tipo de conglomerante utilizado (cementos con o
sin adiciones, cales, etc.), la cantidad de agua empleada, el grado de hidratación, sistema de preparación,
edad del mortero, etc.

b.- Acción de iones sulfato: Los iones sulfato, procedentes de sales solubles en agua o porque se hayan
formado como consecuencia de la transformación del anhídrido sulfuroso presente en determinadas atmósferas
industriales y urbanas, pueden reaccionar -en presencia de iones calcio para dar sulfato de calcio- con los
aluminatos de calcio
hidratados de la fracción clinker del cemento utilizado en la fabricación de los morteros -o de las cales
hidráulicas- dando lugar a la formación del compuesto expansivo conocido con el nombre de ettringita
(trisulfato de calcio,
aluminato tricálcico con 31-33 moléculas de agua de constitución), alterando, por consiguiente, la estabilidad de los
morteros.

Para que esta reacción tenga lugar se precisa, de un modo especial, que los aluminatos mencionados se
encuentren en una determinada cantidad; de aquí que, para disminuir y aun anular el riesgo de que tenga
lugar la reacción mencionada, se recomiende utilizar cementos resistentes a los sulfatos, como son -entre otros-
los cementos de bajo contenido de aluminato de calcio (3CaO.Al2O3).

Por otra parte, hay que tener en consideración la posibilidad de que los sulfatos solubles puedan formar disoluciones
saturadas y sobresaturadas en los poros del mortero, en donde pueden cristalizar como sales con gran
cantidad de agua de cristalización (p. ej., el sulfato de sodio cristaliza con 10 moléculas de agua) provocando
un aumento de
volumen y, por tanto, una presión sobre las paredes de los poros dando lugar a las correspondientes fisuraciones y,
 por consiguiente, a un aumento de las posibilidades de deterioro del mortero por la acción de agentes externos.

Para que las reacciones mencionadas con los iones sulfato tengan lugar es necesario que exista una
determinada cantidad de agua en movimiento a través de la obra de fábrica, con el riesgo de que tenga lugar
la saturación de la misma. Este movimiento del agua se puede producir por percolación a través de la
fábrica por acción de la gravedad, cuando no se han previsto barreras eficaces de estanqueidad, por
evaporación y acción capilar, si no se han tomada las medidas oportunas.

d.- Contenido
corrosión en iones
de las cloruro:
armaduras, porLos
lo iones
que escloruro, procedentes
necesario de sales
especificar solubles de
el contenido en dichos
agua, pueden influir
iones en los en la
morteros;
contenido que por el momento se ha fijado en los morteros para albañilería en estado fresco.

Ante las dificultades que surgen para determinar el contenido de iones cloruro en los morteros endurecidos,
el prEN 998-2:2000 lo especifica en el mortero fresco tal como se suministra, cuyo contenido en cloruros
solubles en agua no debe exceder del 0,1%, con relación a la masa de mortero seco.
  
albañilería fabricados de acuerdo con la Norma UNE 83-800.

a. Seguridad en caso de incendio: El mortero para albañilería se considera como no combustible, por
lo que no es necesario proceder a un ensayo.

b. Higiene, salud y medio ambiente: El mortero para albañilería no presenta peligro alguno para la
higiene o la salud, cuando se utiliza en la edificación.

c. Seguridad de utilización: El mortero de cemento no presenta riesgo alguno cuando se utiliza en la

construcción de fábricas.

d. Aislamiento acústico, absorción acústica y propiedades térmicas: En la actualidad no existen requisitos.

Requisitos adicionales para los morteros para juntas finas y para los morteros ligeros:

Los morteros para juntas finas y los morteros ligeros deben satisfacer los requisitos mencionados en los dos
puntos anteriores (5.1 y 5.2) para los morteros para albañilería y, además, los siguientes requisitos
adicionales:

a.- Morteros para juntas finas:

La fracción granulométrica de los áridos debe estar comprendida entre 0 mm y 1 mm. Todo el árido (100%) debe
 pasar por el tamiz de 1 mm.
El tiempo de corrección - periodo de tiempo durante el cual el albañil puede modificar la posición de un
elemento sin perturbar la adherencia- debe declararlo el fabricante. Éste no debe ser superior a 5 min en
todos los casos.

b.- Morteros ligeros:

El fabricante debe declarar el valor mínimo del coeficiente de Poisson y el valor máximo de la densidad del
mortero endurecido y seco, que debe ser menor de 1500 kg/m3.

RESUMEN Y CONCLUSIONES

En este trabajo se ha pretendido presentar:

1. Las características y especificaciones relacionadas con los morteros para albañilería, incluidos los Requisitos
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