EJEMPLO 2.

C Construcciones metalicas y de madera

EJEMPLO PRÁCTICO Nº 2.C:

Dimensionamiento de barra de cordón inferior con 2 PNL angulares
Dimensionamiento de la unión abulonada antideslizante
Aplicación de los Capítulos B, D, J del Reglamento C.I.R.S.O.C. 301 .

La sección que se estudiará está compuesta por dos perfiles L de alas iguales, dispuestos simétrica-
mente a los lados de una chapa de nudo, según los datos siguientes:
Tu = 20 tn Tu = 196.13 kN Longitud de la barra: L = 2.00 m

Ømáx

L
w1
yg Fy = 235 MPa
Fu = 370 MPa

2.C. RESOLUCIÓN
2.C.1. Dimensionamiento de la barra - Estados límites últimos

2.C.1.1. Estado límite de Fluencia en la sección bruta [ C.301 - Cap. D - § D.1.1 ]

Rd = ϕt × Pn con ϕt = 0.90

Pn = Fy × Ag

entonces, Rd = ϕt × Fy × Ag y a su vez: Tu ≤ R d

Despejando el área bruta de la inecuación: [ C.301 - Cap. B - § B.1 ]

Tu 2 Ag 2
Ag = = 9.27 cm y por cada perfil: Ag.min = = 4.64 cm
ϕt × F y 2

2.C.1.2. Estado límite de Rotura en la sección neta [ C.301 - Cap. D - § D.1.2 ]

Rd = ϕt × Pn con ϕt = 0.75

Pn = Fu × Ae

nuevamente: Tu ≤ Rd

La relación entre el área efectiva y el área neta se expresa mediante el coeficiente:

Ae
U = [ C.301 - Cap. B, § B.2 y § B.3 ]
An
como criterio de proyecto se adopta: U = 0.85

Luego, Tu ≤ ϕt × Fu ⋅ ( U × An )

1
EJEMPLO 2.C Construcciones metalicas y de madera

Despejando el área neta de la inecuación:

Tu 2 An 2
An = = 8.32 cm y por cada perfil: An.min = = 4.16 cm
ϕt × F u × U 2

2.C.1.3. Limitación de la esbeltez [ C.301 - Cap. D, § D.2 y Cap. B, § B.7 ]

Por otro lado, según prescripciones normativas la esbeltez máxima que puede tenerse en un
elemento traccionado es de 300. De este modo, despejaremos el radio mínimo que debe tener
el perfil para cumplir con esta.

L
k ≤ 300 como k = 1
rmin

L
rmin ≥ = 0.67 cm
300

2.C.1.4. Elección del perfil [ C.301 - Tablas ]

Con el área bruta mínima y el radio mínimo como guías, buscaremos un perfil en las tablas:
2
Ag.min = 4.64 cm rmin = 0.667 cm

Designación comercial: 2" × 3/16"

Designación IRAM - IAS: L 51 × 51 × 4,8
2
Ag = 4.72 cm rmin = 0.97 cm

kgf
bf = 50.8 mm tf = 4.8 mm yg = xg = 1.42 cm gf = 3.7
m
De la tabla de gramiles para Perfiles L de alas iguales A.C. § 6.1.4.4. pág. 505 para perfil L
50.50.5, tomamos la distancia a la linea de gramil, o simplemente "gramil", y el diámetro
máximo del agujero para el perfil elegido:
w1 = 30mm

dmax = 13mm

2.C.2. Predimensionamiento y diseño de la unión

2.C.2.1. Predimensionamiento de bulones

Para la elección del diámetro del bulón, podemos utilizar la siguiente fórmula empírica:

ϕrec = 5 × tmin − 0.20

donde tmin es el mínimo espesor entre todas las piezas que intervinientes en la unión y debe
introducirse en cm, obteniéndose el resultado también en cm.
la fórmula es orientativa para la elección del diámetro de un bulón de forma de obtener una
unión económica, pero su uso no es obligatorio, ni su resultado es de uso taxativo, es decir
podríamos haber adoptado otros diametros mayores o menores, según se adapte al caso
particular que estuviéramos tratando.

Aunque a esta altura del cálculo desconocemos el espesor de la chapa de nudo, estamos en
condiciones de afirmar que el espesor del perfil adoptado será el mínimo interviniente en la
unión por una razón lógica: la chapa debe resistir el doble que los perfiles.

2
EJEMPLO 2.C Construcciones metalicas y de madera

Aplicando la fórmula del diámetro recomendado:

tmin = 0.48 cm ϕrec = 1.35 cm ϕrec = 13.49 mm

[ C.301 - Cap. J, § J.3.1.(a) ]
Teniendo en cuenta las prescripciones reglamentarias y el diámetro máximo de agujeros para
el perfil adoptado, se adoptan bulones tipo A325 / ISO 8.8. Se adoptarán bulones de 10
mm. de diámetro, calculados como una unión del Tipo de Deslizamiento Crítico, dispuestos en
una alineación sobre la línea de gramil w1.
Entonces, según el Reglamento el diámetro de los agujeros que adoptaremos normales debe
ser 2 mm. mayor al diámetro adoptado para los bulones y el diámetro de cálculo debe tomarse
2 mm. mayor a este:

d = 10mm

dnom = d + 2 mm = 12 mm [ C.301 - Cap. J, § Tabla J.3.3 ]

dcal = dnom + 2mm = 14 mm [ C.301 - Cap. B, § B.2 ]

2.C.2.2. Verificación del área neta

Verificamos el Área neta del perfil (condición de resistencia a la rotura en secciones
debilitadas):
2 2
An = Ag − dcal × tf An = 4.05 cm (NO VERIFICA) An.min = 4.16 cm

Como vemos estamos en malas condiciones con respecto al área neta. Si bien podríamos
adoptar un perfil con el mismo ancho de ala y un espesor de ala mayor, con lo que se podría
satisfacer la condición de area neta, el tamaño máximo permitido para los bulones es pequeño,
por lo que se elige otro perfil, buscando de esta manera poder alojar menos bulones de un
diámetro mayor y que satisfaga las condiciones impuestas por el cálculo:

Designación comercial: 2 ¼" × 3/16" [ C.301 - Tablas ]

Designación IRAM - IAS: L 57 × 57 × 4,8
2
Ag = 5.31 cm

rmin = 1.07 cm
kgf
bf = 57.1 mm tf = 4.8 mm yg = xg = 1.56 cm gf = 4.17
m
Nuevamente, de la Tabla de gramiles para Perfiles angulares, para un perfil L 55.55.5:
w1 = 30mm

dmax = 17mm

De este modo podemos adoptar un agujero de 16 mm. y por lo tanto:

dnom = 16 mm (diámetro nominal del agujero según § J.3.2. y Tabla J.3.3.)

d = dnom − 2 mm = 14 mm (diámetro adoptado de bulones)

dcal = dnom + 2 mm = 18 mm (diámetro de cálculo para el área neta según § B.2.)

2 2
An = Ag − dcal × tf = 4.45 cm (VERIFICA) An.min = 4.16 cm

3
EJEMPLO 2.C Construcciones metalicas y de madera

2.C.2.3. Predimensionamiento de bulones. Diseño de la unión

A partir del valor de U adoptado, se calculará la distancia que debe haber entre centros de
bulones extremos.
xg
U = 0.85 L = = 104 mm [ C.301 - Cap. B, § B.3, Ec. (B.3.1) ]
(1 − U )

smin = 3 d = 42 mm (distancia mínima entre centros de bulones) [ C.301 - Cap. J, § J.3.3 ]

El menor espesor de chapas a unir será como se dijo, el espesor de alas del angular:
smax = 24 tmin = 115.2 mm (valor menor a 30 cm.) [ C.301 - Cap. J, § J.3.5 ]

db.min = 18 mm (suponiendo bordes cortados a soplete) [ C.301 - Cap. J, § Tabla J.3.4 ]

2
πd 2
Bulones: Ab = = 1.54 cm
4

Resistencia al deslizamiento: [ C.301 - Cap. J, § J.3.8 ]

Como estamos trabajando con cargas mayoradas, calcularemos los BAR con tal condición.
La resistencia a tracción de un bulón tipo A325, de 14 mm de diámetro es:
Tb = 67kN [ C.301 - Cap. J, § Tabla J.3.1 ]

Suponiendo una superficie Clase B, el coeficiente de rozamiento a aplicar vale:

μ = 0.50 [ C.301 - Cap. J, § J.3.8.(a) ]

La cantidad de superficies de rozamiento, estar el bulón sometido a corte doble vale:

Ns = 2 (número de secciones de corte)

Entonces la resistencia nominal por bulón resultará:

Rstr = 1.13 ⋅ Tb × μ × Ns = 75.71 kN [ C.301 - Cap. J, § J.3.8.(a) ]

Y para la resistencia de diseño, al trabajar con agujeros normales, debe usarse el factor:

con: ϕstr = 1 [ C.301 - Cap. J, § J.3.8.(a) ]

Número de bulones por condición de deslizamiento:

Tu
nºb = = 2.59 Adoptamos: nºb = 3
ϕstr R str

Diseño de la unión:
Adoptemos:
s = 55 mm smin = 42 mm (VERIFICA)
xg
L = 2 s = 110 mm U = 1− = 0.86 (VERIFICA)
L

db = 30 mm db.min = 18 mm (VERIFICA)

4
EJEMPLO 2.C Construcciones metalicas y de madera

En resumen:
• se colocarán 3 bulones A325 (ISO 8.8) de 14 mm de diámetro, en agujeros normales de un
diámetro de 16 mm.
• los mismos tendrán una separación de 55 mm entre sí y se dispondrá una distancia al final
de la barra de 30 mm.
• nos queda verificar el prediseño de la unión que hemos realizado hasta este punto el efecto
de aplastamiento en las chapas y el Estado Límite del Bloque de corte.

30 55 55 30 mm.

27,1 mm.

30 mm.
15,6 mm.

2.C.3. Verificaciones sobre la unión prediseñada

2.C.3.1. Resistencia al aplastamiento de las chapas [ C.301 - Cap. J, § J.3.10 ]

Si bien se trata de una unión antideslizante, la normativa prevee un pequeño deslizamiento y la

colaboración de la chapa con el apoyo del bulón y el consiguiente efecto de aplastamiento en
la misma. Es por esto que en § J.3.8, se exige su verificación.
Rl = ϕl × Rn con ϕl = 0.75

Y la resistencia al aplastamiento cuando la deformación alrededor del agujero para cargas de

servicio sea una consideración de proyecto está dada por la fórmula § Ec. (J.3.2.a), por lo que
determinamos la distancia libre Lc.

Lc = db + ( nºb − 1) × s − 2.5 × dnom = 100 mm

Rn = 1.2 × Lc × tmin × Fu = 213.12 kN [ C.301 - Cap. J, § Ec. (J.3.2.a) ]

pero no debe superar al valor:

Rn = nºb × 2.40 × d × tmin × Fu = 179.02 kN

entonces, la resistencia al aplastamiento de la unión vale:

Rl = ϕl × Rn = 134.27 kN

Rl
= 1.37 (VERIFICA)
Tu
2

5
EJEMPLO 2.C Construcciones metalicas y de madera

2.C.3.2. Verificación al Estado límite de rotura del Bloque de corte [ C.301 - Cap. J, § J.4.3 ]

Para analizar el Estado límite de rotura del bloque corte, hemos de tener definida y verificada la
unión, lo que ya se realizó en los párrafos anteriores.

27,1 mm.

30 55 55

( nºb − 1) × s + db × tf = 6.72 cm

2
Ag.v = (Área bruta de corte)

An.v = Ag.v − ( 2.5 × dcal ) × tf = 4.56 cm

2
(Área neta de corte)

Ag.t = ( bf − w1) × tf = 1.30 cm

2
(Área bruta de tracción)

dcal 2
An.t = Ag.t − × tf = 0.87 cm (Área neta de tracción)
2

Fu × An.t = 32.15 kN 0.60 Fu × An.v = 101.23 kN

corresponde aplicar el caso b)

Rn = 0.60 Fu × An.v + Fy × Ag.t = 131.80 kN [ C.301 - Cap. J, § Ec. (J.4.3.b) ]

Rbl.v = ϕbl.v × Rn = 98.85 kN con: ϕbl.v = 0.75

Rbl.v
= 1.01 (VERIFICA)
Tu
2

Archivo confeccionado en Agosto / 2014.