Unidad 1

Conceptos Básicos del CNC y Comparación de Máquinas Herramienta

Presentado por:

Cristian Giovanny Báez Miranda Código: 1095946731

Richard Rene Rivera Sevillano Código:

Juan Francisco Montes Código: 1.096.197.817

Yenny Katherine Santamaria Medina Código: 63557046

GRUPO: 243008_9

TUTOR:

Joan Sebastián Burgos

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO (CNC)

2020
 INTRODUCCIÓN

Con el desarrollo de la presente actividad se pretende reconocer los conceptos

básicos del control numérico computarizado, las potencialidades de su uso a
nivel industrial, los componentes a emplear en el proceso de control y sus
posibles aplicaciones.

A través del análisis de diferentes tipos de maquinaria que utilizan control

numérico computarizado se pudo identificar ventajas y aplicaciones de la
automatización en la industria, según las referencias disponibles en el mercado
para optimizar tiempos, comparar su funcionamiento y costos y así tener
parámetros claros a la hora de seleccionar los equipos adecuados para dar
solución a una situación específica.
 Tarea 1 – Conceptos Básicos del CNC y Comparación de Máquinas
Herramienta

APORTE CRISTIAN GIOVANNY BÁEZ MIRANDA

1. Consultar a través de una visita presencial a una industria, fábrica o

empresa, o a través de Internet, la estructura de una máquina
herramienta que use tecnología de Control Numérico Computarizado.
Anotar sus especificaciones técnicas y tomar fotografías de la máquina.

Torno CNC ROMI C 620

Mandril Pluma Contrapunto Panel de control

Cabezal

Torreta

 Sistema de control: CNC

 Número de ejes: 2 ejes
 Diámetro: 620 mm (24,41 in)

Torreta de herramientas
 Diámetro del agujero del husillo: 104
 Velocidad de rotación: Máx.: 1.800 rpm (11.309,734 rad.min-1) - Mín.: 1
rpm (6,283 rad.min-1)
 Cabezal de 1.800 rpm - ASA A2-8”
 Motor principal: 25 cv / 18,5 kW
 Contrapunta con posicionado por sistema de arrastre por la mesa, con
accionamiento manual de la caña
 CNC Siemens Sinumerik 828D, de excelente desempeño y confiabilidad

2.

Realizar un bosquejo
de la máquina a
través de un
diagrama de
bloques, y describir
cada componente
mostrado en dicho
diagrama.

Torno CNC ROMI
C 620
Mandril
Agarra el componente
que se va a mecanizar
Contrapunto
Se utilizan principalmente para
proporcionar una fuerza de
agarre adicional para el
mecanizado de componentes,
principalmente de componentes
largos
Panel de control
Los maquinistas CNC controlan toda
la máquina a través de las teclas de
este panel. Los maquinistas de CNC
determinan / detienen el eje de
movimiento de la máquina
presionando diferentes teclas en este
Torreta de herramientas
Cabezal
Tiene el motor principal de la
máquina de torno CNC que
impulsa el eje principal. El mandril
está montado en este eje principal.
Torreta
Se desplaza sobre la bancada del
torno CNC, que está especialmente
endurecida para que ningún tipo de
mecanizado pueda afectarlos.
Pluma del contrapunto
Mueve todo el contrapunto hacia
adelante o hacia atrás, pero de esa
manera no se usa para sujetar la
pieza, sino que el contrapunto se
viaja a un punto cerca del
componente y luego se coloca allí
Pedales
Se utilizan para actualizar el
porta brocas y la pluma del
contrapunto
 Las herramientas están montadas en la torreta de
herramientas que se utilizan para el mecanizado de
componentes. Las torretas de herramientas varían en
forma y número de herramientas que se pueden
montar en ellas, presionando diferentes teclas en
este panel.

3. Investigar y realizar un cuadro comparativo entre una máquina que

implemente la tecnología CNC y otra convencional.

Diferencias entre máquina herramientas con control numérico y convencional

Maquina CN Maquina convencional
Cambio de Automática Manual
herramienta
Control de Utilizando offsets de Instrumentos de medición y
dimensiones compensación graduación de manivelas
Control de RPM del Automática y controlada por Engranajes intercambiables
husillo principal el control, mediante mediante palancas de
servomotores y encoders cambios.
Forma de Husillo y correderas a base Trenes de engranajes,
desplazamiento de la de bolas o servomotores. manivelas y tornillos sinfín
mesa o carros
Mecanismo del Husillo de bolas Flecha, tuercas y baleros
husillo
Forma de fresar Programada y controlada Manual, manipulando por lo
contornos por el control menos 2 manivelas
Forma para tornear Programada y controlada Manual, accionando
una rosca. por el control palancas y manivelas
Precisión Dependiendo de la Habilidad del operador
 resolución del sistema y es
máxima
Tiempo de Pre calculado y siempre Dependiendo del operador
maquinado constante para cada pieza
Refrigeración Programada y controlada Manual, accionada por el
por el control interruptor y una llave

4. Realizar un breve resumen de los factores técnicos y económicos a tener en

cuenta a la hora de implementar un tipo de máquina herramienta con control
numérico en la práctica. Tener en cuenta aspectos como materiales, capacidad
de producción, programación, reparación, proveedores, servicios, costos, y
otros que se consideren pertinentes.

 Exceso y omisión: muchas veces creemos que en hecho de comprar una

máquina herramienta grande, nos va a permitir mejorar nuestros procesos
de producción, cuando lo que hacemos es un gasto innecesario de capital.
Por ello es importante tener en cuenta cual será la pieza más grande que
se va a desarrollar, de esta manera podremos saber con más exactitud
cuál es la más conveniente en cuanto a tamaño y funciones.

 Garantía y servicio técnico: a la hora de adquirir una máquina con CN la

garantía y servicio técnico es muy importante, por ello debemos tener
presente el respaldo que nos ofrece por calidad de marca, cuál será el
servicio postventa que nos están ofreciendo, este servicio ofrece la
adquisición fácil de repuestos?, ofrece servicio técnico tanto para
mantenimiento como para reparación?. Tener en cuenta este aspecto es de
vital importancia, ya que si no tenemos un buen servicio postventa, o
adquirir repuestos para esta es complejo, implica una gran pérdida de
tiempo y de dinero en caso de que la maquina falle y se deba parar el
proceso.
 Calidad-precio: si bien existen marcas que se caracterizan por tener buena
acogida por su marca, es importante considerar el estudio de otras marcas
que estén ofreciendo una buena calidad y aun precio menor, no siempre la
marca más reconocida es la mejor. Al una marca ser reconocida, da para
que esta aumente sus precios, cuando hay otras que ofrece misma calidad
a menor precio.

APORTE RICHARD RENE RIVERA SEVILLANO

1. Consultar a través de una visita presencial a una industria, fábrica o

empresa, o a través de Internet, la estructura de una máquina herramienta
que use tecnología de Control Numérico Computarizado. Anotar sus
especificaciones técnicas y tomar fotografías de la máquina.

M-5 FRESADORA CNC

Control Fagor modelo 8055 Power

Superficie 1205 x 350 mm.

No. de ranuras y medidas 3 - 16 x 64 mm.

Carga máxima admisible sobre la mesa 600 Kgs.

Carreras y distancias

Carrera longitudinal eje X 800 mm.

Carrera transversal eje Y 400 mm.

Carrera vertical eje Z 450 mm.

Distancia de nariz de husillo a mesa 100 / 552 mm.

Distancia de husillo a columna 390 mm.

Cabezal

Cono agujero husillo: BT-40

Sistema de fijación de herramienta: Neumático

Gama de velocidades 1 / 6000 rpm.

Nariz de husillo 60

Tornillo a bolas y avances

Diámetro de tornillos X,Z 32 mm.

Avances rápidos X,Y 18000 mm/min

Avances rápidos Z 10000 mm/min

Avances de trabajo X;Y;Z 5000 mm/min

Potencia

Motor principal (continuo/30 minutos) 10 HP

Servomotores X,Y,Z 7.3 Nm

Motor de bomba refrigerante 0.25 HP

Peso y dimensiones

Área ocupada: 1770 x 1830 x 2250 mm.

Peso: 2800 Kgs.

La fresadora CNC M-5 cuenta con un Control Fagor modelo 8055 Power, guías
templadas y rectificadas con recubrimiento de turcite-B, tirador de
accionamiento neumático de herramientas, lubricación centralizado y
automático, sistema completo de refrigeración, mesa carenada con puertas y
micro de seguridad, bandeja colectora de viruta, volante electrónico portátil con
selector de ejes y seta emergencia, lámpara de iluminación, salida para
sistema de comunicación RS-232, salida ethernet, bases y tornillos de
nivelación y un juego de herramientas de servicio. [ CITATION Ger20 \l 9226 ]

2. Realizar un bosquejo de la máquina a través de un diagrama de

bloques, y describir cada componente mostrado en dicho diagrama.
Fresadora

Eje: Dan movimientos de corte,

avance y penetración o
profundidad el corte

Panel de control: Esta, es una de

las parte fundamentales de una
fresadora, desde el mismo se
programan los códigos de
funcionamiento de la máquina.

La columna: Esta pieza se ubica

a lo largo de la fresadora, y es la
que se encarga de las
operaciones de cortar o moler.

Herramienta de corte: La misma

se ubica junto a la columna de
la fresadora y se encarga de
realizar los cortes.

Huso: su principal función es

sostener de manera fija la
herramienta de cortar de la
fresadora.

Tubos de suministro
refrigerante: los mismos
cumplen la importante función
de mantener lubricada la
herramienta de corte, y fresca la
temperatura de los metales.

Molinos: Estos pueden ser

horizontales y verticales, y se
ajustan según la función que se
desee cumplir, estos varían
según el tamaño y tipo de la
fresadora CNC.
3. Investigar y realizar un cuadro comparativo entre una máquina que
implemente la tecnología CNC y otra convencional.

Cuadro Comparativo entre máquinas de control numérico (CN) y

máquinas convencionales

MAQUINNA CONVENCIONAL MAQUINA CNC

Se necesita un un solo operario por cada Se usa un solo operario para varias
maquina. maquinas.

Se requiere consultar constante del plano. No se necesita consultar el plano.

Se necesita una amplia experiencia en la No se necesita tener una amplia

maquina experiencia.

El operario tiene control de la profundidad, El programa tiene todo el control de

del avance los parámetros de corte.

La máquina realiza prácticamente

Los mecanizados imposibles de realizar. cualquier mecanizado.

Mejora la precisión ya que funcionan

Se Manejan manualmente a partir de programas por computador
son exactas

Es más alto el número de errores y se Disminuye el numero de errores y

requiere de más tiempo mejora la productividad

Son seguras ya que los operarios no

Los operarios están expuestos a peligros
estan expuestos a las maquinas de
en sitios no seguros
cortes

4. Realizar un breve resumen de los factores técnicos y económicos a tener en

cuenta a la hora de implementar un tipo de máquina herramienta con control
numérico en la práctica. Tener en cuenta aspectos como materiales,
capacidad de producción, programación, reparación, proveedores, servicios,
costos, y otros que se consideren pertinentes.
 Uno de los factores importantes al iniciar a usar una maquina cnc es saber
exactamente el límite de producción que necesitamos para el proyecto que
estemos iniciando.
 Es necesario conocer las especificaciones muy bien de la máquina que
necesitamos a la hora de trabajar, para no perder dinero por poca
tecnología o invertir en una máquina que tiene demasiadas funciones que
no necesitamos.
 Elegir un buen proveedor de la máquina que necesitamos es importante,
tener la certeza que nos prestarán el servicio técnico a tiempo en cualquier
contratiempo.
 Invertir en la tecnología que se necesita es fundamental, no pensar en
ahorrar algo de dinero y luego el proyecto que queremos realizar quede en
la mitad.
 Tener el personal adecuado y con la experiencia necesaria para manejar
las maquinas hará que no se pierda tiempo ni dinero.

APORTE JUAN FRANCISCO MONTES

1: Consultar a través de una visita presencial a una industria, fábrica o empresa, o

a través de Internet, la estructura de una máquina herramienta que use tecnología
de Control Numérico Computarizado. Anotar sus especificaciones técnicas y
tomar fotografías de la máquina.

FRESADORA CNC 5 EJES / VERTICAL

Características
  Número de ejes: 5
 Orientación del husillo: Vertical
 Recorrido en X: 1800 mm
 Recorrido en Y: 2150 mm
 Recorrido en Z: 1250 mm

Datos técnicos

 Líneas de ejes

 Control numérico

 Pieza de trabajo / Sistema de enfriamiento

 Cabezal de fresado mecánico

 Cabezal de fresado con husillo de alta velocidad E58

 Cabezal de fresado con husillo de alta velocidad E61

 Opciones

 Mesa giratoria para operaciones de fresado.

 Mesa giratoria para operaciones de fresado y torneado.

 2. Realizar un bosquejo de la máquina a través de un diagrama de bloques, y
describir cada componente mostrado en dicho diagrama.

Diagrama de bloques maquina CNC

DISPOSITIVO DE ENTREDA

Diseño en 3D -4D mediante un

software con AutoCAD -
solidWork

CONTROLADOR – CAM en donde

es manejado por un software
(MasterCAm) etc. MONITOR

UNIDAD DE UNIDAD DE
PROCESO DE CIRCUITO
DATOS CERRADO
SISTEMA DE
ACCIONAMIENTO
(Control de movimientos,
sincronización, unidad CODIGO G
lógica)
DISPOSITIVO DE
CODIGO M REALIMENTACION

Sensores de movimiento, etc.

MAQUINA HERRAMIENTA

Sensores “F, S, T, M”,

actuadores, motores “X, Y,
Z, A, B, C”.
 Dispositivo de entrada: Hace referencia al diseño en un software ya sea 3D
o 4D, en donde se hace la pieza que se va a fabricar

 Controlador: Parte fundamental que se encarga de decodificar el archivo de

diseño que se ingresó, esto se realiza por medio de un software CAM, que
a su vez envía la información Código G y Código M; está compuesto por la
unidad de proceso de datos y unidad de circuito cerrado.

 Sistema de accionamiento: Este está encargado del control de los

movimientos, sincronización y la unidad lógica.

 Máquina herramienta: Es en si la maquina encargada de la mayoría de lo

físico, a ella lo integra en si (Sensores “F, S, T, M”, actuadores, motores “X,
Y, Z, A, B, C”).

 Dispositivo de Retroalimentación: Los sensores que lo componen son los

encargados de dar la información de cómo va el estado de la pieza y si
están las actividades como lo requerido y en su respectiva posición.

3. Investigar y realizar un cuadro comparativo entre una máquina que

implemente la tecnología CNC y otra convencional.

MAQUINA CONVECIONAL MAQUINA CNC

Solo un solo operario por cada
máquina.
Consulta constante del plano.
Se necesita una amplia
experiencia técnica y de habilidad
para operar la máquina
El operario tiene control de la
profundidad, del avance, etc.
Mecanizados imposibles de
Un operario puede supervisar varias
máquinas.
No es necesario consultar el plano.
Se necesita una experiencia y
conocimientos en tecnología CNC.
El programa tiene todo el control de
los parámetros de operación.
Posibilidad de realizar prácticamente
 realizar.
Factor de riesgo elevado
Producción menor
Existen riesgo de calidad y
depende de los operarios.
Utilización de motores trifásicos.
cualquier mecanizado.
Bienestar para el operador
Mayor producción y ligereza en el
producto.
Mejor acabado y mejor calidad
Utilización de servomotores, motores
paso a paso dirigidos por un
microcontrolador

4. Realizar un breve resumen de los factores técnicos y económicos a tener en

cuenta a la hora de implementar un tipo de máquina herramienta con control
numérico en la práctica. Tener en cuenta aspectos como materiales, capacidad
de producción, programación, reaparación, proveedores, servicios, costos, y
otros que se consideren pertinentes.

La racionalización de la producción en las pequeñas y medianas empresas, es

un proceso que se desarrolla día a día y en el que la adquisición de nuevas
máquinas y sistemas de trabajo asistidos por ordenador juegan un papel
preponderante. Gracias a la mejora del ratio precio/prestaciones los Centros de
Mecanizado a Control Numérico son hoy en día una opción válida en muchos
casos y que permite una gran flexibilidad, versatilidad y precisión. Gracias a la
demanda de este tipo de máquinas, se ha desarrollado el software que permite
un manejo de las mismas sin necesidad de grandes conocimientos de
programación (sistemas CAD-CAM), y reduce el tiempo necesario para el
mismo, lo que sin duda los hace aún más interesantes. Además, la reducción
de los niveles de precios de los equipos informáticos y el aumento de sus
prestaciones influyen de forma positiva en la introducción de estas tecnologías
dentro de las empresas.

APORTE YENNY KATHERINE SANTAMARIA MEDINA

1. Consultar a través de una visita presencial a una industria, fábrica o empresa, o
a través de Internet, la estructura de una máquina herramienta que use
tecnología de Control Numérico Computarizado. Anotar sus especificaciones
técnicas y tomar fotografías de la máquina.

FRESADORAS CNC

Las fresadoras CNC en su esencia son iguales a las manuales y poseen las
mismas partes móviles, la mesa, el cabezal de corte, el husillo y los carros de
desplazamiento lateral y transversal.

En estas máquinas son remplazados los volantes y palancas. La manipulación

la realiza un operador a través de una pantalla táctil donde se ingresa las
coordenadas de las órdenes del trabajo a realizar y se encarga del control de
movilidad. Se regula el funcionamiento de motores destinados a efectuar el
mismo trabajo que hacían las palancas y manivelas de las viejas máquinas. El
control se realiza a través de una computadora principalmente responsable de
los movimientos de la fresadora a través del correspondiente software. La
combinación de electrónica y motores o servomotores de accionamiento es
capaz de lograr todas las operaciones de fresado posibles.

Ejes principales:
Eje X: horizontal y paralelo a la superficie de sujeción de la pieza. Se asocia
con el movimiento en el plano horizontal longitudinal de la mesa de fresado.

Eje Y: forma un triedro de sentido directo con los ejes X y Z. Se asocia con el
movimiento en el plano horizontal transversal de la mesa de fresado.

Eje Z: donde va montada la fresa, es el que posee la potencia de corte y puede

adoptar distintas posiciones según las posibilidades del cabezal. Se asocia con
el desplazamiento vertical del cabezal de la máquina.

Si la fresadora dispone de una mesa fija, estos tres desplazamientos son

ejecutados por el cabezal.

El fresado de piezas más complejas requerirá un mayor número de ejes cuya

trayectoria no sea únicamente lineal, sino también rotatoria. Estos movimientos
son controlados por CNC de la máquina, dando origen a una multiplicidad de
ejes complementarios controlados de forma independiente y determinados por
el movimiento de mesas giratorias y/o cabezales orientables.

Esto origina una diversidad de modelos de máquinas que posibilitan el

mecanizado de la pieza por diferentes planos y ángulos de aproximación.

La función primordial del CNC es la de controlar los desplazamientos de la

mesa, los carros transversales y longitudinales y/o el husillo a lo largo de sus
respectivos ejes mediante datos numéricos. Sin embargo, esto no es todo,
porque el control de estos desplazamientos para lograr el resultado final
deseado requiere el perfecto ajuste y la correcta sincronización entre distintos
dispositivos y sistemas que forman parte de todo proceso CNC.
Complementados con programas como el CAD, CAM.

CAD: realiza el diseño de la pieza.

CAM: calcula los desplazamientos de los ejes para el maquinado de la pieza y

agrega las velocidades de avance, velocidades de giros y diferentes
herramientas de corte.

Software de control (incluido con la máquina): recibe las instrucciones del CAM
y ejecuta las órdenes de desplazamiento de las partes móviles de la fresadora
de acuerdo con las coordenadas e instrucciones ingresadas en la pantalla de la
máquina.

FICHA TECNICA FRESADORA VERTICAL CNC FOLLOW MC850

Tamaño de la mesa de trabajo (largo) 900mm × 240mm

Ranura en T (Ancho x cantidad) 14mm×3
Peso máximo de carga en la mesa de
150Kg
trabajo
Eje X de viaje 400mm
Eje Y viajes 240mm
Eje Z de viaje 400mm
Distancia entre la nariz del husillo y la Mesa 100-450mm
Distancia entre el centro del eje y la
315mm
columna
Husillo cónica BT40
Max velocidad del husillo 8000r/min
Motor del husillo de 3.7Kw SERVO MOTOR
Velocidad de alimentación rápida: eje X, Y,
8/8/6 m/min.
Z
X Y Z Eje Servo motor 6/6/6 N m
Velocidad de alimentación 1-2000 mm/min
Precisión de posicionamiento (mm) 0.015mm
Precisión de repetitividad (mm) 0,01/300mm
Presión de aire 0.6Kpa
Herramienta de sujeción forma Neumático
N.W (incluye soporte de máquina) 1800Kg

 Programacion asistida con ciclos fijos de Fresado,taladrado y roscado

 Procesado de programas más grandes, procedentesdel CAM
 Interface RS 232
 Pantalla LCD de 8’’
 Memoria de 256Kb para programas pieza
 Función calculadora
 Certificado CE
 Fácil programación en DIN66025
 Fácil calibrado de herramientas
 Elementos de contorno como ayuda de programación
2. Realizar un bosquejo de la máquina a través de un diagrama de bloques, y describir cada componente mostrado en dicho
diagrama.
Componentes de una fresadora CNC

1 – Columna

2 – Pieza de trabajo

3 – Mesa de fresado, con desplazamiento en los ejes X e Y

4 – Fresa

5 – Cabezal de corte que incluye el motor del husillo

6 – Panel de control CNC

7 – Mangueras para líquido refrigerante

X, Y, Z – Ejes principales de desplazamiento

B – Eje complementario de desplazamiento giratorio del cabezal de corte

W – Eje complementario de desplazamiento longitudinal del cabezal de corte

Estos incluyen los ejes principales y complementarios, el sistema de

transmisión, los sistemas de sujeción de la pieza y los cambiadores de
herramientas, cada uno de los cuales presenta sus modalidades y variables
que también deben estipularse adecuadamente.

Este riguroso control lo efectúa un software que se suministra con la fresadora

y que está basado en alguno de los lenguajes de programación numérica CNC,
como ISO, HEIDENHAIN, Fagor, Fanuc, SINUMERIK y Siemens. Este software
contiene números, letras y otros símbolos -por ejemplo, los códigos G y M– que
se codifican en un formato apropiado para definir un programa de instrucciones
capaz de desarrollar una tarea concreta. Los códigos G son funciones de
movimiento de la máquina (movimientos rápidos, avances, avances radiales,
pausas, ciclos), mientras que los códigos M son las funciones misceláneas que
se requieren para el maquinado de piezas, pero no son de movimiento de la
máquina (arranque y paro del husillo, cambio de herramienta, refrigerante, paro
de programa, etc.). Para operar y programar este tipo de máquinas se
requieren conocimientos básicos en operaciones de mecanizado en equipo
convencional, conocimientos elementales de matemática, dibujo técnico y
manejo de instrumentos de medición.

En la actualidad el uso de programas CAD (diseño asistido por computadora) y

CAM (fabricación asistida por computadora) es un complemento casi obligado
de toda máquina CNC, por lo que, generalmente, la fabricación de una pieza
implica la combinación de tres tipos de software:

CAD: Es encargado de realizar el diseño de la pieza.

CAM: Se encarga de calcular los desplazamientos de los ejes para el

maquinado de la pieza y agrega las velocidades de avance, velocidades de
giros y diferentes herramientas de corte.

Software de control (incluido con la máquina): recibe las instrucciones del CAM
y ejecuta las órdenes de desplazamiento de las partes móviles de la fresadora
de acuerdo con dichas instrucciones.

Las fresadoras CNC están adaptadas especialmente para el fresado de

perfiles, cavidades, contornos de superficies y operaciones de tallado de
dados, en las que se deben controlar simultáneamente dos o tres ejes de la
mesa de fresado. Aunque, dependiendo de la complejidad de la máquina y de
la programación efectuada, las fresadoras CNC pueden funcionar de manera
automática, normalmente se necesita un operador para cambiar las fresas, así
como para montar y desmontar las piezas de trabajo.

Entre las industrias que emplean habitualmente fresadoras CNC se encuentran

la automovilística (diseño de bloques de motor, moldes y componentes
diversos), la aeroespacial (turbinas de aviones) y la electrónica (elaboración de
moldes y prototipos), además de las dedicadas a la fabricación de maquinaria,
instrumental y componentes eléctricos.

3. Investigar y realizar un cuadro comparativo entre una máquina que

implemente la tecnología CNC y otra convencional.
 MAQUINA CONVENCIONAL MAQUINA CON TECNOLOGIA CNC
Operación manual Operación automatizada
Producción a pequeña escala Producción a gran escala
Es necesario gran destreza por parte Buen nivel de calidad
del operario
1 operador por torno 1 operador puede manejar 4 o 5 CNC
Revolución manual Revolución automática
Menor potencia Mayor potencia
Limitado número de herramientas Puede usar varias herramientas
simultáneamente
Algunos mecanizados son casi Posibilidad de realizar prácticamente
imposibles de realizar. cualquier mecanizado.
El operador tiene control sobre El programa tiene todo el control de
parámetros como corte, profundidad, los parámetros de ejecución.
extensión, avance, etc.
Se necesita experiencia para operar Se necesita experiencia muy básica
la máquina. para operar el equipo.
Se debe localizar el El diseñador hace localización de
dimensionamiento en el plano. medidas previamente mediante
software.
La precisión calidad la da en su Mayor precisión y calidad en el
mayoría la forma de uso del producto final.
operador.

4. Realizar un breve resumen de los factores técnicos y económicos a tener en

cuenta a la hora de implementar un tipo de máquina herramienta con control
numérico en la práctica. Tener en cuenta aspectos como materiales, capacidad
de producción, programación, reparación, proveedores, servicios, costos, y
otros que se consideren pertinentes.

Al implementar un sistema utilizando maquinaria con CNC se debe tener en

cuenta:

-Tipo de aplicación a implementar: seleccionar los equipos de acuerdo al tipo

de trabajo a realizar y teniendo en cuenta que su función se pueda acoplar
satisfactoriamente a las demás etapas del proceso productivo.
-Tamaño del equipo: Definir el tamaño máximo que permite acoplar la máquina
tanto al espacio físico como a los movimientos que debe realizar al ejecutar su
labor.

-Relación Beneficio costo: Se debe hacer una evaluación económica que

garantice que la inversión en este tipo de equipo se vea compensada.

-Infraestructura: Las condiciones físicas de la fábrica o lugar de trabajo deben

permitir el correcto funcionamiento de la máquina en lo que respecta a espacio
y alimentación energética.

-Mantenimiento y repuestos: Investigar los costos de mantenimiento preventivo

y la viabilidad de conseguir piezas o repuestos en caso de necesitarlos.

-Capacitación del personal: Definir que tipo de capacitación necesita el operario

y el programador que acopla la máquina al sistema de control.

-Desempeño de la máquina: Se deben definir las necesidades en cuanto a la

velocidad de operación del equipo como son RPM de los husillos, avances
rápidos, avances programados, potencia de los motores, etc.

-Torque de los ejes: Según las características de las piezas a trabajar se debe
escoger el torque adecuado.

-Tipo de guías: Definen la precisión y acabado que se espera obtener en el

producto.

-Accesorios opcionales: tener en cuenta si se pueden adicionar accesorios que

permitan diversificar el uso de la máquina.

CONCLUSIONES

 La automatización de procesos ha ganado terreno a lo largo de los años

dadas las grandes ventajas que ofrece en cuanto a la optimización de
procesos productivos, reduciendo los costos, tiempo y esfuerzo físico
que se necesita para producir en comparación con la maquinaria
convencional operada de forma física
  El correcto uso de cualquier sistema de control para maquinaria aun
cuando este computarizado requiere de un cronograma de
mantenimiento, la programación, operación y demás actividades
derivadas que son fuente de trabajo para ingenieros, diseñadores y
operarios.
 Al implementar un sistema con maquinaria CNC se debe evaluar
factores como el costo, mantenimiento, lugar de trabajo, desempeño de
la máquina y tamaño del equipo.
 El uso de maquinaria con CNC reduce el porcentaje de errores en el
proceso de fabricación de piezas, disminuye los tiempos y permite a
través de software crear parámetros específicos según la aplicación de
la industria en que se esté trabajando.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS

 Arriaga, L. (2005). Reconversión de las máquinas-herramienta

convencionales a Control Numérico Computarizado.

 Bolívar, F. (2012). Fundamentos básicos e introducción al control numérico

computarizado. En: Módulo Control Numérico Computarizado.

 Arriaga, L. (2015). Aspectos generales del control numérico. En: Las

 máquinas, herramienta con control numérico.

 Las ventajas del CNC – el control numérico por computadora. Recuperado

el 06 de octubre de 2020 de: https://www.mecanizadossinc.com/ventajas-
cnc-control-numerico/

 Máquina fresadora CNC. Recuperado el 06 de octubre de 2020 de:

http://emhmachinery.com/que-es-una-maquina-fresadora-cnc/

 ¿Cómo funciona la fresadora CNC? Recuperado el 06 de octubre de 2020

de: https://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/fresadoras-
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 directindustry. (S.f). Obtenido de Fresadora CNC 5 ejes:

http://www.directindustry.es/fabricante-industrial/fresadora-cnc-5-ejes-
89381.html