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Diseño de Sistema de
Producción I
Introducción a la ingeniería de métodos

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Prof. Emmanuel Peláez

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PROGRAMA DE LA ASIGNATURA:
DISEÑO DE SISTEMA DE PRODUCCION I (IND-341)
m

OBJETIVO GENERAL.
Em

Capacitar a los estudiantes en la visualización crítica y objetiva de los procesos de producción,

a fin de poder aplicar efectivamente las técnicas adecuadas para el análisis de métodos de
trabajo y el establecimiento de estándares de tiempo relacionado con cualquier operación.

OBJETIVOS ESPECIFICOS.
• Mejorar métodos de trabajo mediante el uso de herramientas gráficas y analíticas.
• Analizar la interrelación hombre-máquina de un proceso productivo, para eliminar tiempos muertos.
• Equilibrar líneas de producción que minimicen los costos.
• Hacer uso de los principios de economía de los movimientos para la mejora de procesos.
• Establecer con precisión estándares de tiempo de las operaciones.
• Familiarizarse con el manejo de sistemas de tiempo predeterminado.
• Conocer técnicas de muestreo de trabajo, de modo que puedan aplicarlas en el proceso de análisis de
trabajo.
• Diseñar planes de incentivos que ayuden a mejorar la productividad del trabajador.

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Emmanuel Pelaez 1
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PROGRAMA DE CLASES
UNIDAD TEMAS Cap. Niebel
TEMA 1: INTRODUCCION
 Historia de la Ing. Industrial, Pioneros, Tendencias modernas
1
Unid.  Introducción a la Ingeniería de Métodos
 Conceptos. Áreas. Tipos de desperdicios. Procedimiento. 5W+2H
1 TEMA 2: MEDICION DE LA PRODUCTIVIDAD
 Análisis de la productividad, ejercicios 1
 (libro recomendado: EL PODER OCULTO DE LA PRODUCTIVIDAD) de William Boham
TEMA 3: TÉCNICAS PARA EL REGISTRO Y ANÁLISIS DE MÉTODOS
 Análisis de Pareto. Ejemplo
 Diagrama Ishikawa (espina de pescado). 2
 Diagrama de Gantt. Ejemplo.
 Gráficas PERT (diagrama de redes o ruta crítica).
 Diagramas de operaciones
Unid.  Diagrama de flujo del proceso 2
 Diagrama de recorrido
2 TEMA 4: ANÁLISIS DE PROCESO HOMBRE – MAQUINA
 Diagrama hombre – máquina (ejemplo en clase y asignación de práctica)

ez
TEMA 5: BALANCEO DE LÍNEA
• CASO minimizar el número de estaciones de trabajo
2
• Balanceo de línea – CASO minimizar la cantidad de personas por operación

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PROGRAMA DE CLASES
TEMA 6: DISEÑO DEL TRABAJO MANUAL – ESTUDIO DE MOVIMIENTOS.
4
m

 Diagrama de proceso bimanual

 Práctica en clase
TEMA 7: DISEÑO Y ERGONOMIA DEL LUGAR DE TRABAJO.
 Principios de diseño antropométrico de herramientas y equipo 5
Em

 Desórdenes por Trauma Acumulado (DTA)

Tarea Mejora de Método: De una operación repetitiva, (i) hacer video, (ii) diagrama bimanual actual y
Unid. mejorado (iii) Aplicación de principios de economía de movimientos, y de diseño del lugar de trabajo
3 (5%) – Presentar en clase
TEMA 8: DISEÑO DEL ENTORNO DE TRABAJO
 Cálculo de iluminación requerida
 Acondicionamiento cromático
 Cálculo de dosis de ruido y vibraciones 6
 Condiciones térmicas y ventilación.
 Control de radiaciones
<<< TAREA: Realizar en el cuaderno los problemas del capitulo 6 >>>

PRIMER PARCIAL (25%)

TEMA 9: MEDICIÓN DEL TRABAJO. EL TIEMPO ESTÁNDAR, APLICACIONES.
a. Cronometraje.
Unid. b. Calificar el desempeño del operario.
9, 10 y 11
4 c.
d.
Cálculo del Tiempo Normal
Asignar los suplementos.
e. Tiempo Estandar

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TEMA 10: SISTEMA DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

• Sistema MTM-1, (explicación de tablas).
• Ejemplos
Unid. Examen del libro:
5 LEAN MANUFACTURING – La evidencia de una necesidad, de Manuel Rajadell (10%)
TEMA 11: MUESTREO DEL TRABAJO.
• Aplicaciones. Procedimiento. Formulas. Ejemplos
• Diagramas de control
TEMA 12: PLANES DE PAGO CON INCENTIVO
 Planes cuando se excede el estándar
Unid.  Planes de compartir ganancias
TEMA 13: CURVA DE APRENDIZAJE. Fin de
6 docencia
• Método de calculo
• Ejercicios.

SEGUNDO PARCIAL (25%)

EVALUACION:
05% - Participación en foros de discusión y análisis de temas

ez
05% - Realización de problemas prácticos
25% - Examen parcial (unidades 1, 2 y 3)
25% - Examen parcial (unidades 4, 5 y 6)
10% - Prueba online sobre lectura de libro.

a
25% - Presentación y entrega de proyecto final de aprendizaje

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Texto a
Em

utilizar:

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Antecedentes históricos:
LA REVOLUCION INDUSTRIAL*

• La Revolución Industrial, también llamada Industrialización, fue una serie de

cambios económicos y sociales ocurridos en Europa que produjeron una
profunda transformación de la sociedad, desde una economía agraria y
artesana a otra dominada por la industria y la mecanización, que trajo como
consecuencia un cambio en la estructura de la sociedad.

• Comenzó en Inglaterra en la segunda mitad del siglo XVIII, luego se extendió

hacia otros países, como Francia, Alemania, Estados Unidos, Bélgica, y con
mayor retraso, Rusia y España.

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* El término fue acuñado por el historiador Arnold Toynbee para referirse al desarrollo económico británico entre
1760 y 1840, aunque luego se le ha dado un significado más amplio.

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Antecedentes históricos:
LA REVOLUCION INDUSTRIAL
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Em

• A fines del siglo XVIII, la mayoría de la población inglesa se encontraba

distribuida en la zona rural.

• Más del 80% de la población europea vivía en el campo.

• En esa época tenía gran importancia el ser propietario de tierras, el hecho de

poseer aunque sea una pequeña parcela de tierra aseguraba dignidad y respeto,
por eso aquellos que no la poseían eran consideradas inferiores.

• La posesión de propiedades tenía mucha importancia porque era una sociedad

cuya economía se basaba en la subsistencia.

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Antecedentes históricos: LA REVOLUCION INDUSTRIAL

• Antes de la Revolución Industrial, la elaboración masiva de productos en serie

y de bajo precio era inexistente, porque ni siquiera existían mercados donde
colocar los productos.

• Esta situación se debía a que la gran mayoría de la población estaba por

campesino que producían sus alimentos y tejían sus propias ropas.
(Producción Artesanal)

• En las ciudades, las personas podían

elaborar en forma rudimentaria su ropa,
sus zapatos, o cualquier otro objeto de

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uso doméstico; también podía recurrir al
taller de un maestro e xperim enta do

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para que los confeccionara a la medida
de acuerdo con las preferencias del

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Antecedentes históricos: LA REVOLUCION INDUSTRIAL

m

• La Revolución Industrial se inició con la invención y

Em

la aplicación de la máquina a vapor por el inglés

James Watt en 1769, y otros inventos, que se
instalan en principio en las manufacturas de hierro
y luego se expande por las fábricas y talleres.

• Todo esto provocó la migración masiva de las

personas del campo a las ciudades. Se crearon
nuevos sistemas de transporte, se fomentaron las
ciencias aplicadas y se promovió la
especialización productiva.

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Antecedentes históricos: LA REVOLUCION INDUSTRIAL

Adicional a la invención de la máquina de vapor, ocurrieron otros

dos grandes descubrimientos:

• La división del trabajo enunciada por Adam Smith, lo que

permitió una agilización de la producción.

• El principio de intercambio de las partes, es decir, el hecho

de que las partes de diferentes ejemplares del mismo
producto se puedan intercambiar sin alterar el funcionamiento
de los mismos, siempre que estas partes respeten una
tolerancia en sus especificaciones de diseño.

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Antecedentes históricos: LA REVOLUCION INDUSTRIAL

m

• Rápidamente la nación inglesa se transformó de un país tradicionalmente agrícola a una

nación industrializada que dominaba el mercado mundial.
Em

• Su estructura social cambió radicalmente dos tercios de la población urbana pasó a trabajar
en las fábricas.

• La afluencia masiva de población de bajo nivel

económico originó condiciones miserables de
vida, desocupación, marginación, delincuencia y
u n a e x p l o t a c i ó n i n d i s c r i m i n a d a d e l t r a b a j a d o r.

• Las jornadas laborales se e xte ndie ron hasta

niveles infrahumanos y además se incorporó a
las fábricas la mano de o bra de las mujeres y
niños que eran doblemente explotados, pues
percibían salarios inferiores a los de los
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hombres.

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Antecedentes históricos: LA REVOLUCION INDUSTRIAL

• Todo se transforma: trabajo, mentalidades, grupos sociales. No es un proceso súbito,
como el de una revolución política, sino un proceso duradero; tampoco es, simplemente, un
proceso de industrialización, ya que se producen cambios duraderos en la agricultura y en la
sociedad.

• Se trata de un conjunto complejo de

fenómenos. Esta revolución es la base
del mundo contemporáneo; cualquier
acontecimiento importante ocurrido en

ez
el mundo desde mediados del siglo
XV I I I e s t á r e l a c i o n a d o , e n f o r m a m á s
o menos directa, con esta

a
transformación.

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Antecedentes históricos: LA REVOLUCION INDUSTRIAL

m

• Surgimiento del proletariado (Campesinos, Obreros). Al desaparecer las tierras

comunales, muchos campesinos se trasladaron a la ciudad. De esta manera, en las
Em

ciudades industriales se fue acumulando una masa de personas en busca de trabajo.

• Estaban sometidos a una jornada laboral agotadora

que no baja de las 14 horas diarias y el sueldo que
r e c i b í a n a p e n a s l e s a l c a n z a b a p a r a c o m e r, v e s t í a n
con andrajos y habitaban en viviendas precarias a
las afueras de las ciudades

• Burguesía industrial (Nobleza, Empresarios).

Se formó con el capital de trabajo propio y del
empleado. El crecimiento del poder económico de
los dueños de empresas favoreció para que estos
llegaran a la posición económica de la nobleza.
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 Henry Fayol
(1841-1925).

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Entonces, ¿A qué se dedican los Ingenieros

Industriales?
m

Los ingenieros industriales diseñan, implementan,

Em

mejoran y controlan Sistemas de Producción y/o

Operaciones integrados por personas, materia prima,
maquinarias, información y otros, dentro de una
organización empresarial, mediante la aplicación de las
ciencias matemáticas, físicas, químicas y sociales, con la
finalidad de transformar los insumos en bienes y/o
servicios útiles para la humanidad, y al menor costo
para la empresa.

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Conceptos de Sistemas de producción

• Un sistema es un conjunto de elementos relacionados entre sí

ordenadamente, que contribuyen a un determinado fin en común.
• Producción es un conjunto de actividades que lleva a cabo la
empresa con la finalidad de obtener bienes y/o servicios, para
satisfacer las necesidades de los consumidores.
• Un sistema de producción, consiste en materias primas, recursos
humanos y otros recursos de capital, organizados para producir y
distribuir eficientemente bienes y/o servicios.

• La actividad de producción se ejecuta a través de una serie de

ez
operaciones integradas por procesos. Por eso a la Gerencia de
Producción muchas veces (principalmente en empresas de
servicio) se le denomina Gerencia de Operaciones.

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La producción y las Operaciones

m

en la Empresa
Em

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La producción y las Operaciones en la Empresa

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La producción y las operaciones en la Empresa

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La producción y las Operaciones en la Empresa

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La producción y las Operaciones en la Empresa

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El Sistema Gerencial de Producción / Operaciones

Em

Ambiente Externo
Participación de los
clientes
Insumos Resultados
Operaciones
• Obreros y procesos • Bienes
• Gerentes • Servicios
• Equipos 1 3
• Instalaciones
• Materiales 5
• Servicios 2 4
• Tierra
• Energía

Información de
desempeño
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Sistema de Producción /
Operaciones

Fluctuaciones
Aleatorias

Inputs Outputs
Proceso de Conversión
• Mano de obra • Productos terminados
• Materiales • Servicios prestados
• Energia
• Tecnologia
• Maquinaria
Retroalimentacion

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Fases de la creación de un sistema de

producción
m

Un sistema ya sea de una fábrica o de una empresa de servicios

Em

o institución gubernamental, nace de una idea, pasa por una

etapa de crecimiento y cambios en forma continua para hacer
frente a nuevas exigencias, y algunas veces desaparecen.

Etapas

Diseño de los Transfor-

Ideas y Arranque
Diseño de
programas de Diseño de
del mación o
control y de los instalaciones muerte
productos procesos sistema

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• I. Nacimiento del sistema.

Esto sucede cuando se propone una idea para producir un bien o
servicio. Aquí se analizan las posibilidades del mercado, producción,
capital, etc.
• II. Diseño de los productos y sus procesos.
Luego de tomar la decisión de producir, se debe definir la forma final
del producto y como se va hacer (maquinaria, equipo, personas, etc.).
• III. Diseño de la instalación.
Se debe de definir el sistema de manejo de materiales, los
almacenes, áreas de producción, espacios para oficinas, otras áreas
para atención al personal (baños, cafeterías, parqueos, etc). Elección
de la ubicación de la planta.
• IV. Implementación y operación del sistema.
Ajustar diseños, redistribución y ajuste de personal. Una vez en operación,
los problemas del sistema se vuelven más cotidianos (mantenimiento,
cambios de procesos, deficiencias, etc.). A esta etapa se le denomina Estado
Estable.

ez
• V. Transformación (mejora) o muerte.
El estado estable puede verse alterado por distintos motivos: Cambios del
diseño del producto, cambios en la demanda, cambios de tecnología, etc.

a
Si el sistema no puede ajustarse a las modificaciones necesarias, entonces, en

el
el caso extremo la empresa morirá (por liquidación, por una venta o fusión).
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Tipos de sistemas de producción

m

Estos dependen del formato que conlleva la distribución

física de la instalación y de como fluye el trabajo a través de
Em

las etapas del proceso.

• En función de la distribución de la instalación, existen
cuatro tipos básicos:
1. Producción por producto
2. Producción por proceso
3. Producción por grupo de tecnologías o por
células
4. Producción por posición fija

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1. Producción por Productos

También conocida como:
Producción lineal, o de línea de ensamble
• Los equipos y procesos de trabajo se ordenan de acuerdo con los
pasos consecutivos que sigue la elaboración del producto.
• Los procesos lineales pueden ser continuo y no continuos.
• La trayectoria de cada producto es
una línea recta.

Recepción

Embarque
fabricación A

fabricación B
• Por ejemplo:

Línea de

Línea de
• Fabricación de calzados
• Industria electrónica
• Industria Textil Línea de

ez
ensamblado final
Línea de
fabricación C

• Adoptar una producción mediante línea de ensamble se justifica

a
cuando se requiere de grandes volúmenes de producción de poca

el
variedad de productos . Emmanuel Peláez 29
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Formas de Distribución por Producto

m
Em

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2. Sistema de Producción por Proceso

También conocida como:
m

Producción de taller, intermitente o funcional

Em

• Es un formato en el que se agrupan equipos/maquinarias o funciones

similares de trabajo. Así los productos que se están trabajando se
transportan al área donde están ubicadas las máquinas o procesos
apropiadas para cada operación.
• Por ejemplo:
• Los hospitales, cuyas aéreas están dedicadas a tipos diferentes de cuidado médico, tales
como área de maternidad, cuidados intensivos, rayos x, laboratorio, etc.
• Una fabrica pequeña de juguetes; donde se cuenta con las áreas de envío, recepción,
moldeado y troquelado, moldeado de metales, costura, pintura, ensamble, etc.

Emmanuel Peláez
Proceso o estación de Flujos de productos 32
trabajo

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VENTAJAS Producción por Procesos

• Elevada flexibilidad en la oferta de Tornos Fresadoras
productos. Taladros
• Mayor motivación de los T T T
trabajadores. F F F F
T T t t
• Mayor continuidad, ya que las
averías de maquinarias no
interrumpen todo el proceso.
Inspección Ensamblado
• Menor inversión en equipos
E E

DESVENTAJAS Pintura Almacén de

Almacén de productos
• Volumen de producción bajo. materiales terminados
• Dificultad para fijar rutas y P
programas, así como la P
coordinación de los flujos de

ez
materiales. Recepción Embarque
• Mayor manipulación de materiales
• Mayor tiempo total de fabricación.
• Mayor inventario en proceso.

a
Producto A
• Mayor espacio requerido.
Producto B
• Requiere mayor calificación de la

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mano de obra. Producto C
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m
Em

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3. Producción por Grupo de Tecnología

(Distribución por Células o Módulos)
• Agrupa maquinas diferentes para formar centros de trabajo (o
células) que elaboran productos con formas y requerimientos
similares.
• Se procura que éstas agrupaciones de máquinas tengan formas
cerradas con el fin de minimizar recorridos y movimientos
VENTAJAS INCONVENIENTES

•Simplificación en los cambios de •Duplicidad de máquinas.

máquina. •Dificultad para establecerse en
•Reducción del tiempo de determinados tipos de procesos.
preparación.
•Reducción de costos de manejo de •Mayor inversión en maquinaria.

ez
materiales. •Necesidad de trabajadores
•Reducción de tiempos de fabricación. multitareas.
•Reducción de inventarios.
•Mejora del espíritu de trabajo en

a
equipo
35

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Tornos Taladros
m

F F Ta Ta
To To

Ta Ta
To To F F
Em

Distribución R R
F F
por procesos To To
Fresadoras
Rectificación
R R
E E
Recepción y
Ensamblaje
Embarque R R
E E

To To F Ta Área de
ensamblaje
Distribución Célula 1
R
celular Recepción
Célula 2
E

To F R R E

To F Ta Embarques
Célula 3

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4. Producción por Posición Fija

(Producción por Proyecto)
m

• Las características del producto (elevado tamaño o peso) recomiendan

localizar el producto en una posición fija.
Em

• Los trabajadores, máquinas, herramientas y materiales se colocan en

forma concéntrica alrededor del punto de producción.
• Por ejemplo;
• Cuando se construyen yates sobre pedido (astilleros), aviones, etc.

VENTAJAS
•Reducción en el manejo de piezas
grandes.
•Elevada flexibilidad (cambios frecuentes en
el diseño y secuencia de los productos y
una demanda intermitente).
INCONVENIENTES
•Escasa flexibilidad en los tiempos de
fabricación, ya que el flujo de fabricación
no puede ser más rápido que la
actividad más lenta, (Ruta Critica)
•Necesidad de una inversión elevada en
equipos específicos.
•Monotonía de los trabajos.

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Ingeniería de
m

Métodos
Em

Esta asignatura, también llamada Ingeniería de Métodos, o

Estudio del Trabajo, se encarga de:
• Diseñar, mejorar e instalar métodos de trabajo, mediante un
examen minucioso y sistemático de los elementos que lo
componen, haciendo uso de herramientas de análisis y
diseño desarrollados por la Ingeniería Industrial.

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Finalidad de la Ingeniería de Métodos

• Diseñar y mejorar procesos y procedimientos
• Diseñar y mejorar el lugar de trabajo
Emmanuel Peláez

• Reducir desperdicios
• Mejorar la seguridad industrial
• Establecer estándares de tiempos y métodos
• Aumentar la productividad

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¿Desperdicios? TRANSPORTE
Movimientos
excesivos
 En el ámbito industrial, se
m

entiende como desperdicio toda

aquella actividad que, desde el DEFECTOS
Scrap y, “rework”
punto de vista del cliente, no
Em

agrega valor al producto o

servicio final, tales como; EXCESO DE INVENTARIO

Almacenar
Debido a herramientas más del
inadecuadas o diseño del mínimo
producto requerido Innecesariamente
MOVIMIENTOS buscar piezas,
INNECESARIOS herramientas,
caminar, etc.

PROCESOS INAPROPIADOS

TALENTO
TIEMPO DE ESPERA HUMANO

SOBREPRODUCCION
Producir más rápido de lo que el
cliente requiere
Esperar por el próximo paso del proceso
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Áreas de la Ingeniería de Métodos

Análisis de
Ingeniería de métodos
Métodos Medición
del trabajo

ez
A la Ingeniería de métodos también se le conoce como:
• Estudio del trabajo

a
• Análisis de tiempos y métodos

el
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Análisis de Métodos
(Simplificación del trabajo)
m

• Aplica un procedimiento sistemático y análisis minucioso de los elementos que

Em

componen un trabajo, con la finalidad de introducir mejoras en términos de

tiempo, calidad, seguridad y costo.

Dentro de las actividades importantes del análisis

de métodos, se incluye el diseño, selección e
implementación de los mejores:
• Métodos de trabajo • Procesos de producción
• Herramientas y equipos • Ambientes de trabajo
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Medición del Trabajo

(Estudio de Tiempo)

• Cuantifica el contenido de trabajo de una tarea, fijando

el tiempo que un trabajador calificado invierte en
llevarla a cabo, con unas condiciones y métodos
establecidos.
Entre los objetivos principales que se persiguen
con la medición del trabajo, se destacan:
• Balancear cargas de trabajo

ez
• Establecer costos estándares
• Planear la producción

a
• Implementar sistemas de incentivos

el
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Procedimiento para el análisis y

mejoramiento de procesos
m

La metodología es la misma que usualmente se

Em

utilizan para resolver cualquier problema.

1. Seleccionar el problema o trabajo objeto de estudio.

2. Registrar toda la información concerniente al trabajo objeto de
estudio y las actividades del método actual por observación
directa.
3. Examinar críticamente, en forma ordenada e imparcial toda la
información registrada.
4. Idear soluciones o métodos posibles, evaluar cual es la mas
conveniente a aplicar, y desarrollar el método más práctico,
económico y eficaz.
5. Implementar esa solución (método) como práctica uniforme.
6. Mantener en uso y realizar un seguimiento de lo implantado
mediante comprobaciones regulares y periódicas. 46
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a ez
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Metodología para el análisis y mejoramiento de procesos

m

1. Seleccionar el problema o trabajo objeto de estudio

• Consideraciones económicas
Em

• Consideraciones técnicas
• Seguridad

2. Registrar toda la información concerniente al objeto de

estudio
• Uso de cuadros y diagramas
• Cuadro bimanual (mano izquierda – mano derecha)
• Diagrama de operaciones
• Diagrama y cuadro de proceso
• Cuadro de actividades múltiples (cuadro hombre – maquina)
• Diagrama de hilos
• Diagrama de recorridos (bi o tridimensional)

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Procedimiento básico para el Estudio de Métodos

3. Examinar la información registrada.

Preguntas preliminares
5W y 2H
¿ Qué? ¿ Por qué? ¿Dónde?
PROPOSITO LUGAR
What Why Where

ez
¿Cuánto?
How Much

a
el
¿ Cuándo? ¿ Cómo? ¿ Quién? PERSONAS
When HowPeláez
Emmanuel
Who
49
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3. Examen crítico (5W + 2H)

Para
m

CONOCER CRITICAR SUGERIR ELEGIR Objetivo:

averiguar:
ELIMINAR
¿POR QUE ¿Que otra cosa ¿Que
Em

PROPÓSITO ¿QUE se partes

hay que podría DEBERÍA
(What + Why) hace? hacerlo? hacerse? hacerse?
innecesarias del
trabajo
LUGAR ¿En qué otro ¿Donde COMBINAR
¿DONDE se ¿POR QUE se
lugar podría DEBERÍA siempre que sea
(Where+Why) hace? hace allí?
hacerse? hacerse? posible.
REORDENAR
la sucesión de
¿POR QUE se ¿Cuándo ¿Cuándo
SECUENCIA ¿CUANDO se las operaciones
hace en este podría DEBERÍA
(When+ Why) hace? para obtener
momento? hacerse? hacerse?
mejores
resultados.
PERSONA ¿POR QUE lo ¿Qué otra ¿Quién
¿QUIEN lo
hace esa persona podría DEBERÍA
(Who + Why) hace? persona? hacerlo? hacerlo?
MEDIO ¿POR QUE se ¿De qué otro ¿Cómo
¿COMO se SIMPLIFICAR
hace de este modo podría DEBERÍA
(How + Why) hace? modo? Emmanuel Peláez
hacerse? hacerse?
la operación.
50

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Procedimiento básico para el Estudio de Métodos

4. Idear las soluciones y métodos más prácticas, económicos y
eficaces.
• Principios de economía de movimientos
• Utilización del cuerpo humano
• Distribución del lugar de trabajo
• Diseño de herramientas y equipos

5. Implementar la solución o método como práctica uniforme.

• Aprobación de la alta gerencia
• Definición de normas e instrucciones
• Adaptación

ez
6. Mantener en uso y realizar un seguimiento de lo implantado

a
mediante comprobaciones regulares y periódicas.

el
Emmanuel Peláez 51
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an

• El objetivo final de la Ingeniería de Métodos y, por

m

ende, de esta asignatura es alcanzar una mejora en la

Em

productividad dentro de la empresa, mediante la

aplicación de las técnicas mencionadas y que veremos
en detalle más adelante.

• Para esto, se debe comprender bien,

¿Qué es la productividad?, y ¿Cómo se mide?

Emmanuel Peláez 52

Emmanuel Pelaez 26