MANUAL DE MANTENIMIENTO,

REPARACIÓN Y DISPOSICIÓN
FINAL
1. Ficha técnica del equipo:

Ilustración 1 Ficha técnica HYCO 1

 2. HYCO 1

HYCO 1 es una trituradora de plástico de un eje con capacidad de 50kg/h. La construcción modular
permite su fácil transporte, instalación, cambio de partes y acople a líneas de producción y trabajo
de plásticos.

Tritura cualquiera de los 8 tipos de plásticos reciclables. La criba en su parte inferior permite
establecer un tamaño máximo de partícula y la forma constructiva de un eje recircula el plástico
para garantizar el tamaño deseado.

La trituración de plástico se da mediante el movimiento relativo entre las cuchillas móviles

(rotativas) y las cuchillas fijas (ancladas a la estructura de la máquina) diseñado para corte a
compresión.

El prototipo HYCO 1 es diseñado para generar una solución a la empresa FHAYSA de trituración de
plástico con una máquina de bajo costo pero robusta y confiable en instalaciones con corriente
monofásica.
 3. Plan de Mantenimiento
El mantenimiento de una máquina es importante porque:

 Ayuda a contribuir con la durabilidad del producto adquirido.

 Evitar accidentes de trabajo, ya que permite identificar fallas en el equipo. Esto protege a
los trabajadores y la máquina.
 Optimiza el tiempo de trabajo al renovarla constantemente.

Se sugiere seguir los pasos indicados a continuación, cualquier procedimiento que no encuentre
detallado en este manual no dude en ponerse en contacto con la compañía.

3.1 Tipo de máquina:

La máquina es una trituradora de un eje con potencia de 2HP, velocidad de 75rpm y 24 discos de
corte. Con la información anterior establecemos el sistema de codificación de la máquina:

T1-2-75-24

3.2 Listado de máquina:

La máquina cuenta con diferentes equipos que la componen, para el caso de la trituradora T1-2-75-
24 son:

Listado de máquina
Equipo Código Tipo de equipo
Motorreductor T1MR 2HP Sinfín-corona
Eje T1E Cuchillas fijas y móviles
Chumaceras T1CH De flanche cuadrado
Tabla 1 Listado de máquina

3.3 Mantenimiento de equipos:

Motorreductor
Tarea de Frecuencia Especialidad Tiempo P/M
mantenimiento
Inspección del Mensual Mecánica 5 minutos Pausa
aceite de
rodamientos en
búsqueda de
impurezas(si hay
exceso de
impurezas se
debe lubricar)
Limpieza interior Semanal Operación 10 minutos Pausa
y exterior del
motor
 Revisar la Trimestral Mecánica 5 minutos Pausa
alineación del
motor-reductor
Revisar Anual Mecánica 20 minutos Pausa
engranes y
piñones
Revisar nivel de Semanal Operación 5 minutos Pausa
aceite y posibles
fugas
Tabla 2 Mantenimiento motorreductor

Eje
Tarea de Frecuencia Especialidad Tiempo P/M
mantenimiento
Comprobar el Semanal Mecánica 5 minutos Pausa
apriete de
tornillos y
tuercas
Inspección del Diario Mecánica 5 minutos Pausa
estado de
cuchillas y
contracuchillas
Afilado de Bimestral Mecánica 30 minutos Pausa
cuchillas y
contracuchillas
Tabla 3 Mantenimiento eje

Chumaceras
Tarea de Frecuencia Especialidad Tiempo P/M
mantenimiento
Lubricación y Semanal Mecánica 5 minutos Pausa
limpieza de
chumaceras
Tabla 4 Mantenimiento chumaceras
 4. Reparación

La forma de construcción modular de la máquina permite la reparación o cambio de la mayoría de

componentes fácilmente. Los problemas más comunes y sus soluciones son:

2.1 Atascamiento de cuchillas:

Si las cuchillas se atascan se debe detener inmediatamente la máquina, proceder a retirar lo que
este creando el atascamiento y revisar las cuchillas. Si alguna cuchilla está rota o fisurada debe
reemplazarse por una nueva como indica el manual de ensamblaje.

2.2 La máquina se detiene o no enciende:

Si la máquina se detiene repentinamente y no vuelve a funcionar, se deben revisar los sistemas de
protección térmicas (Relé) y magnéticas (Breaker) en el tablero de control, en caso de estar
desactivados deben volver a activarse para continuar la operación. Si realizado este proceso la
máquina no enciende, se debe llamar a la compañía para revisar el motor, pues este puede necesitar
reparación o ser cambiado.

2.3 Baja eficiencia de trabajo:

Si la máquina baja su eficiencia es un indicador de desgaste de los insertos o daño permanente, en
ese caso se deben revisar y ser reemplazados.
 5. Disposición Final

Parte del compromiso ambiental y social de FAHYSA implica indicar y velar por una adecuada
disposición final de los elementos que componen la trituradora HYCO 1.

3.1 Chatarrización:
Los componentes metálicos de la máquina deben ser chatarrizados y reciclados, estos son:
estructura, tolva, caja, cuchillas, tablero de control, cables, eje, cuchillas fijas y móviles, tornillería,
criba, reductor, chumaceras.

3.2 Fluidos:
El aceite y lubricantes de la máquina deben ser almacenados y llevados a un centro de acopio.

3.3 Componentes eléctricos:

Estos componentes son complejos y mezclan metales y plásticos, deben ser llevados a centros de
acopio especializado en componentes eléctricos y electrónicos donde serán reciclados y
reutilizados.

3.4 Plásticos:
El sensor de vibraciones y el acople deben ser llevados a centros de reciclaje de plástico.

Cualquier duda o inquietud no dude en comunicarse con nuestra empresa al número

319 250 2233 o al correo electrónico jparrado.fahysa@gmail.com