TECNOLOGICO NACIONAL DE

MEXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA

LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA

REPORTE DE PRÁCTICA:
PRÁCTICA V

ENSAMBLE DE UN DESCANSO CENTRADO

PROCESOS DE MANUFACTURA

UNIDAD V:PROCESOS DE UNION DE METALES

PRESENTAN:
DIAZ GONZALES EDGAR SAID
ENRIQUEZ NARNAEZ JORGE LUIS
MENDEZ HERNANDEZ MIGUEL ALEJANDRO

GRUPO: MB FECHA: 30 DE MAYO DE 2020 HORA: 13:00-14:00

HRS.

PROFESOR: CALIFICACIÓN:

DR. EDUARDO ALFARO PEREZ

OAXACA DE JUÁREZ, OAXACA, MAYO 2020.

OBJETIVO _______________________________________________________________ 3
INTRODUCCION: __________________________________________________________ 4
Marco teórico ____________________________________________________________ 5
Relaciones de posición de ensamble. _______________________________________ 5
Operaciones básicas de relación de posición. _________________________________ 5
Biblioteca de símbolos de solidwoork _______________________________________ 6
Librerías de solidwork ___________________________________________________ 7
Proceso de diseño. ______________________________________________________ 7
Ensamblaje ____________________________________________________________ 8
Dibujos _______________________________________________________________ 8
Edición de modelos. _____________________________________________________ 8
Diseños de ensamblaje. __________________________________________________ 9
Acotaciones. __________________________________________________________ 10
DESARROLLO ___________________________________________________________ 11
Conclusiones ____________________________________________________________ 13
Referencias _____________________________________________________________ 14
Glosario. _______________________________________________________________ 15
OBJETIVO
Llegar a entender las funciones del programa SOLIDWORK para el uso del diseño
de piezas, como la importancia de cada una de las herramientas con las que cuenta,
auxiliares en el diseño y simulación de ensamblaje de múltiples piezas a la vez.
INTRODUCCION:
¿Qué es un ensamble?, El ensamble (mecánico) implica el uso de diferentes
métodos de sujeción para mantener juntas en forma mecánica dos o más partes.
Estas se dividen en uniones temporales y permanentes.

El ensamble temporal, debido a su fácil ensamble o desensamble, lo hace el más

utilizado, pues incluso ayuda a disminuir costos de producción, este consta de las
siguientes técnicas: Adhesivos, Engrapado, Plegado, Remaches y Atornilladas o
Tornillería.

El uso de estas depende del sector en el que se ocupe, cada una nos ofrece
ventajas. Por ejemplo, tornillería nos facilita la transportación de equipo industrial y
de todo tipo pues puede moverse de manera individual, y finamente conseguir el
producto deseado, ya que algunas piezas pueden ser muy complejas o grandes
para poder ser transportadas así. Además de todas las propiedades mecánicas,
térmicas, etc., que nos da. Su fácil ensamble hace que cualquiera pudiese armarla
con conocimientos básico.

La elección de que método usar para el ensamble, es de acuerdo a las

especificaciones que requiera la estructura, o pieza pues existe una gran variedad
de piezas y herramientas que su buen funcionamiento depende de un ensamble
correcto.

Como lo son decenas de estas que funcionan en su mayoría con tornillería, ejemplo
de ello podemos nombrar algunas: un descanso centrado, prensa mecánica,
soporte para motor, llave inglesa, etc...

En ingeniería como en otras ciencias, los avances tecnológicos han evolucionado

todos los procesos en la industria. El uso de software de simulación para todo
proceso se ha vuelto indispensable, pues con ellos se garantiza el éxito en la
manufactura o mínimo se disminuyen riesgos satisfactoriamente, existen varios de
ellos.

En este proceso se destaca SOLIDWORKS es un software de diseño CAD 3D

(diseño asistido por computadora) para modelar piezas y ensamblajes en 3D y
planos en 2D. El software que ofrece un abanico de soluciones para cubrir los
aspectos implicados en el proceso de desarrollo del producto. Sus productos
ofrecen la posibilidad de crear, diseñar, simular, fabricar, publicar y gestionar los
datos del proceso de diseño. Con ello una producción en serie no corre el riesgo de
fallas en medidas, podemos considerar ajustes y demás requerimientos de una
pieza desde este punto del diseño.
Marco teórico
Relaciones de posición de ensamble.
En un ensamblaje, las relaciones de posición fijan exactamente los componentes
entre ellos. Al fijar la posición de los componentes, se define el modo en que estos
se desplazarán y girarán con respecto al resto de los componentes. Las relaciones
de posición crean 60 Ensamblajes relaciones geométricas coincidentes,
perpendiculares y tangentes. Cada relación de posición es válida para una
combinación concreta de geometría como pueden ser conos, cilindros, planos y
extrusiones. Por ejemplo, si establece una relación de posición entre dos conos, los
tipos de relaciones de posición válidos que puede utilizar son las relaciones
coincidentes, concéntricas y de distancia.[2]

Las relaciones de posición crean relaciones geométricas entre los componentes de

un ensamblaje. A medida que se agregan las relaciones de posición, se definen las
direcciones permisibles del movimiento lineal o rotacional de los componentes. Se
puede mover un componente dentro de sus grados de libertad, visualizando el
comportamiento del ensamblaje.[1]

Los siguientes son algunos ejemplos:

 Una relación de posición coincidente hace que dos caras planas se

conviertan en coplanares. Las caras se pueden mover una a lo largo de la
otra, pero son inseparables.
 Una relación de posición concéntrica hace que dos caras cilíndricas se
conviertan en concéntricas. Las caras se pueden mover a lo largo de un eje
común, pero no se pueden separar de este eje.
Las relaciones de posición se solucionan como un sistema. Es indiferente el orden
en el que se agregan las relaciones de posición, ya que todas las relaciones de
posición se solucionan al mismo tiempo. Se pueden suprimir relaciones de posición
de la misma manera que como se suprimen operaciones.

Operaciones básicas de relación de posición.

 PROPERTYMANAGER RELACIONES DE POSICIÓN
Puede agregar o editar relaciones de posición en el PropertyManager relación de
posición. También puede asignar propiedades de relación de posición para
utilizarlas en análisis de SOLIDWORKS motion y SOLIDWORKS simulation.

 ICONOS DE RELACION DE POSICION EN EL GESTOR DE DISEÑO DEL

FEATUREMANAGER.
En la carpeta relaciones de posición , estos iconos indican el tipo de relación de
posición.

RELACIONES DE POSICION ESTANDAR POR ENTIDAD.

Las relaciones de posición crean relaciones geométricas, tales como coincidencias,
perpendiculares, tangentes, etc. Cada relación de posición es válida para
combinaciones específicas de geometría. A continuación se muestra las relaciones
de posición válidas para todos los tipos de geometría.

-TIPOS DE RELACION DE POSICION.

 RELACIONES DE POSICION ESFERICA Y CURVILINEA.

Pueden crear relaciones de posición mediante sólidos y superficies esféricas.

 SMARTMATES
Las funciones de SmartMates ahorran tiempo ya que permiten crear relaciones de
posición utilizadas frecuentemente sin utilizar el PropertyManager relación de
posición.

VISUALIZACIONDE SISTEMAS DE RELACIONES DE POSICION.

Puede visualizar, manipular y solucionar relaciones de posición en las ventanas, ver

relación de posición y ver errores de relación de posición, así como en las
anotaciones de relación de posición.

 RESOLUCION DE PROBLEMAS DE RELACIONES DE POSICION.

 CONTROLADOR DE RELACIONES DE POSICION.
Controlador de relaciones de posición permite al usuario manipular relaciones de
posición específicas que controlaban los grados de libertad de un diseño. Puedes
guardar y recuperar las posiciones guardadas y los valores de relación de posición.
Puede crear animaciones basadas en las posiciones guardadas. [1]

Biblioteca de símbolos de solidwoork

Esta Biblioteca permite la selección de múltiples símbolos de todos los símbolos
proporcionados por el software SOLIDWORKS. También puede usar el mapa de
caracteres de Windows para seleccionar los símbolos adicionales que desea
insertar.
SOLIDWORKS ofrece categorías de símbolos para tipos específicos de anotación,
como símbolos de soldadura, como los símbolos de tolerancia geométrica, así como
símbolos de modificación. [1]

Ilustración 1 símbolos de librería de solidwork

Librerías de solidwork
Con el uso de ellas ahorramos tiempo en el diseño de una pieza 3D, nos ayuda a
guardar operaciones complejas en una librería determinada, como diseño,
estructural, etc., podemos guardar desde un corte el cual ocuparemos en el
momento que lo requiera nuestra nueva pieza sin ningún problema, definitivamente
el hecho de poder guardar cortes, formar, estándares o comunes, agilizara el trabajo
dando un nuevo panorama de diseño en el software.[1]

Proceso de diseño.
Teniendo en cuenta los tipos de herramientas que ofrece la interfaz de
SOLIDWORK debemos considerar las siguientes fases para la realización del
diseño de nuestra pieza.

 Identificación de los requisitos del modelo.

 Conceptualización del modelo en función de las necesidades identificadas.
 Desarrollo del modelo según los conceptos.
 Análisis del modelo.
 Generación del prototipo del modelo.
 Construcción del modelo.
 Edición del modelo, si fuera necesario.
Así mismo tomar en cuenta la intención del diseño.
La intención del diseño determina el modo en que desea que reaccione su modelo,
como resultado de los cambios que realice en el mismo.

Ensamblaje
En samblajes se puede combinar varias piezas que encajen con el fin de crear
ensamblajes. Las piezas se integran en un ensamblaje mediante relaciones de
posición, como por ejemplo las Concéntricas y las Coincidentes. Las relaciones de
posición definen la dirección permitida de movimiento de los componentes.

Con herramientas como Mover componente o Girar componente, puede ver cómo
funcionan las piezas de un ensamblaje en un contexto en 3D. Para asegurarse de
que el ensamblaje funcione correctamente, puede utilizar herramientas de
ensamblaje como Detección de colisión. Detección de colisión le permite detectar
34 Conceptos básicos de SOLIDWORKS las colisiones con otros componentes que
pudieran producirse al mover o girar un componente.

Dibujos
Los dibujos se crean a partir de modelos de pieza o de ensamblaje. Los dibujos
pueden verse en varias vistas como las 3 vistas estándar y las vistas isométricas
(3D). Si lo desea, puede importar cotas desde el documento de modelo y agregar
anotaciones como símbolos de datos indicativos.

Ilustración 2 ejemplo de hoja de dibujo

Edición de modelos.

Utilice el gestor de diseño del FeatureManager y el PropertyManager de

SOLIDWORKS para editar croquis, dibujos, piezas o ensamblajes. También puede
editar operaciones y croquis seleccionándolos directamente en la zona de gráficos.
Con este método visual, no es necesario saber el nombre de la operación. 35
Conceptos básicos de SOLIDWORKS Las funciones de edición son:

Editar un croquis: Puede seleccionar un croquis en el gestor de diseño del

FeatureManager y editarlo. Por ejemplo, puede editar las entidades de croquis,
cambiar las cotas, ver o eliminar las relaciones existentes, agregar nuevas
relaciones entre las entidades del croquis o cambiar el tamaño de las vistas de las
cotas. También puede seleccionar la operación que desea editar directamente en la
zona de gráficos.

Editar una operación: Una vez que cree una operación, puede cambiar la mayoría
de sus valores. Utilice Editar operación para visualizar el PropertyManager
adecuado. Por ejemplo, si aplica un redondeo con radio constante a una arista, para
modificar el radio deberá visualizar el PropertyManager Redondeo. También puede
editar cotas haciendo doble clic en la operación o el croquis en la zona de gráficos
para visualizar las cotas y luego cambiarlas en el lugar.

Ocultar y visualizar: Con cierta geometría, como los sólidos de varias superficies
de un mismo modelo, puede ocultar o mostrar uno o más sólidos de superficie.
También puede ocultar y mostrar croquis, planos y ejes en todos los documentos,
así como vistas, líneas y componentes en los dibujos.

Diseños de ensamblaje.
Los ensamblajes pueden crearse siguiendo dos métodos distintos: diseño
ascendente y diseño descendente. También puede utilizar una combinación de
ambos métodos. Con cualquiera de los dos métodos, el objetivo consiste en
establecer relaciones de posición entre los componentes con el fin de crear el
ensamblaje o subensamblaje.

Diseño ascendente. En el diseño ascendente, se crean piezas que se insertan en

un ensamblaje y se relacionan según lo exija el diseño. El diseño ascendente es la
técnica preferida cuando utiliza piezas construidas previamente y listas para su uso.
Una ventaja del diseño ascendente es que, dado que los componentes se diseñan
independientemente, sus relaciones y su funcionamiento en cuanto a regeneración
se refiere resultan más sencillos que en el diseño descendente. Trabajar con diseño
ascendente le permite concentrarse en cada una de las piezas independientemente.
Es conveniente utilizar este método si no necesita crear referencias que controlen
el tamaño o la forma de las piezas con respecto a cada una. La mayor parte del
mueble del baño se realiza con un diseño ascendente. Primero se crean los
componentes, como el lavamanos y el caño, en sus propias ventanas de pieza. A
continuación, se abre un documento de ensamblaje, se llevan los componentes al
ensamblaje y se agregan diversas relaciones de posición.

Diseño descendente. En el diseño descendente, usted empieza a trabajar en el

ensamblaje. Puede utilizar la geometría de una pieza para definir las otras piezas
para crear operaciones que afectan a varias piezas o para crear operaciones
mecanizadas que se agregan sólo una vez ensambladas las piezas. Por ejemplo,
puede empezar con un croquis de diseño o definir las ubicaciones de las piezas
fijas, y luego diseñar las piezas haciendo referencia a estas definiciones.

Acotaciones.
Acotación y tolerancia geométricas (Geometric Dimensioning and Tolerancing,
GD&T) ofrece muchas ventajas:
 El lenguaje de diseño se encuentra estandarizado.
 La intención del diseño es clara y precisa para clientes, proveedores y equipos
de producción.
 Puede calcular los límites de relaciones de posición de peor caso.
 Mediante el uso de datos indicativos, los procesos de producción e inspección
son repetibles.
 El ensamblaje se garantiza a partir de piezas de producción calificadas.
Existen dos aplicaciones basadas en GD&T disponibles:
DimXpert

 DimXpert para piezas coloca cotas y tolerancias en las piezas.

 DimXpert para ensamblajes coloca cotas y tolerancias en los ensamblajes.

TolAnalyst

TolAnalyst es una aplicación de análisis de tolerancia que determina los efectos que
tienen las cotas y tolerancias sobre piezas y ensamblajes. Utilice las herramientas
de TolAnalyst para realizar un análisis de pila de tolerancia de “peor caso” en
ensamblajes.
En primer lugar, utilice las herramientas de DimXpert para aplicar cotas y tolerancias
a las piezas o componentes de un ensamblaje; a continuación, utilice las
herramientas de TolAnalyst a fin de aprovechar dichos datos para el análisis de pila.
DESARROLLO

NOMBRE DE PARTE MATERIAL AJUSTE

BASE CI

DESCANSO(ROSCA MACHO) SAE 1020 19H8

TUERCA DE AJUSTE SAE 1020 19h9

TORNILLO DE ABRAZADERA SAE 1020 10H8/h7

MANGO DE ABRAZADERA SAE 1020

TORNILLO DE TAPA SAE 1020 10J8

LLAVE SAE 1020

 Rosca exterior

El diseño de las piezas se creó en AutoCAD, por lo que no pudimos implementar

muchas de las acciones mencionadas en esta práctica, como resultado tuvimos en
conjunto una pieza CENTERING REST, ensamble de 5 piezas, la base principal, el
descanso, y tres tornillos más con diferentes diámetros y tipos de rosca, la rosca
cuenta con los ajustes y tolerancias calculadas, a partir de las medidas dadas y del
fin que tendrá esta pieza.
Conclusiones
Solidworks es un programa muy útil debido a la facilidad de uso y simplicidad que
puede llegar a tener dicho programa una vez que se comienza a usar de forma más
común y sobre todo si se compara con otros programas similares. Las operaciones
que se pueden llegar a tener son demasiadas y eso permite una gran ventaja al
tener muchas funciones en un mismo programa, sin duda algo que no debe faltar
para un estudiante de ingenieria o carreras relacionadas con diseño gráfico.

Las herramientas vistas en esta práctica destacadas, es el uso de librerías al ahorrar

gran tiempo en la elaboración de cortes comunes, ya que cualquier acción nueva
se puede guardar para en algún momento ocuparla.

Como el uso de posición de ensamble, fundamental para realizar un ensamble

virtual.
Referencias

[1] DASSAULT SISTEMES. (2018). RELACIONES DE POSICIÓN DE

ENSAMBLE. ., de dassault Sitio web:
http://help.solidworks.com/2017/spanish/SolidWorks/sldworks/c_Design_Studies_i
n_SOLIDWORKS.htm?id=18a11c36c7b6450981bc45f6bf8dc45d#Pg0.

[2] SOLIDWORK. (2016). INTRODUCCION A SOLIDWORK. , Massachusetts

(EUA). Siemens Industry Software Limited.

[3] Ayuda técnica para personas con discapacidad - Clasificación y terminología

ISO 9999:2002 http://www.iso.org/iso/catalogue_detail.htm?csnumber=33150

[4] Richard G. Budynas. (2007) Diseño en ing. Mecánica de shigley.(2000)

Editorial Mc Graw hill
Glosario.
Ensamble. Implica el uso de diferentes métodos de sujeción para sostener juntas
en forma mecánica dos (o más) partes.

Solidwork. Es un software de diseño CAD 3D (diseño asistido por computadora)

para modelar piezas y ensamblajes en 3D y planos en 2D. El software que ofrece
un abanico de soluciones para cubrir los aspectos implicados en el proceso de
desarrollo del producto.

CAD. Computer-Aided Design, diseño asistido por computadora en español.

3D. Los gráficos 3D por computadora o por ordenador (en inglés 3D computer
graphics) son gráficos que utilizan una representación tridimensional de datos
geométricos.

Ajuste. Es la forma en que dos piezas de una misma máquina se acoplan entre sí,
de forma tal que un eje encaja en un orificio.

Tolerancia. La tolerancia de mecanizado es designada por quien diseña la

máquina tomando en consideración algunos parámetros como función y coste.

Proceso. Conjunto de fases sucesivas de un fenómeno o hecho complejo.

Prototipo. La mejor manera de reducir el tiempo y costo para probar un sistema,

dispositivo o piezas mecánicas es a través de prototipos de calidad que
respondan fielmente al diseño del producto y representen con precisión las
características, la funcionalidad y el rendimiento del producto final.

Gráficos. Representación de datos numéricos o de cantidades que se hace por

medio de dibujos, coordenadas, esquemas o líneas que reflejan la relación que
existe entre dichos datos.

Arista. El segmento de recta que limita la cara, también conocida como lado, de
una figura plana. En la geometría sólida se le llama arista al segmento de línea
donde se encuentran dos caras.

Acotación. La herramienta Cota le permite crear cotas conductoras. Al cambiar los valores
de las cotas conductoras, cambia también el tamaño del modelo.

Unión temporal. Ensamble de un conjunto de piezas a través de un método fácilmente

reversible.

Unión temporal. Ensamble de un conjunto de piezas a través de métodos complejos que

obligan a las partes estar juntas permanentemente.